HERRAMIENTAS DE CALIDAD

GRFICAS DE CONTROL

E.T.P.

GRFICA DE CONTROL
Concepto: Herramienta estadstica utilizada para detectar variaciones de la calidad de un producto o servicio, durante un proceso. Es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una condicin estable, o para asegurar que se mantenga en esa condicin.

LAS GRFICAS DE CONTROL SIRVEN PARA:

Determinar el estado de control de un proceso.
Diagnosticar el comportamiento de un proceso en el tiempo. Indicar si un proceso ha mejorado o ha empeorado.

Identificar las dos fuentes de variacin de un proceso.

Sirve como una herramienta de deteccin de problemas.

GRFICA DE CONTROL
En estadstica, se dice que un proceso es estable (o est en control) cuando las nicas causas de variacin presentes son las de tipo aleatorio. En esta condicin se pueden hacer inferencias con respecto a la salida del proceso, esto es, la caracterstica de calidad que se est midiendo.

En cambio, la presencia de causas especiales o asignables hace que el proceso se desestabilice, impidiendo la prediccin de su comportamiento futuro.

GRFICA DE CONTROL
Con base en la informacin obtenida en intervalos determinados de tiempo, las grficas de control definen un intervalo de confianza: Si un proceso es estadsticamente estable, el 99.73% de las veces el resultado se mantendr dentro de ese intervalo.

GRFICA DE CONTROL
La estructura de las grficas contienen: Una lnea central (LC),

Una lnea superior que marca el lmite superior de control (LSC), y

Una lnea inferior que marca el lmite inferior de control (LIC).

GRFICO DE CONTROL.
0.9
Lmite superior de control

ESTRUCTURA DE UN

Caracterstica de calidad

0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 Nmero de muestra
Lmite inferior de control

Lnea
central

GRFICO DE CONTROL.

ESTRUCTURA DE UN

Informacin de las lecturas

GRFICA DE CONTROL
Los puntos contienen informacin sobre las lecturas hechas; pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas individuales mismas. Los lmites de control marcan el intervalo de confianza en el cual se espera que caigan los puntos

FUENTES DE VARIACIN EN UN PROCESO:

1. Causas Asignables o Especiales: Son los factores espordicos que desestabilizan el sistema. Su identificacin es inmediata y fcil. 2. Causas Comunes o Naturales: Son los factores que afectan en poco la variabilidad del sistema. Su presencia es aleatoria y no son de fcil deteccin. Generalmente estn relacionadas con aspectos administrativos.

PROCEDIMIENTO
Antes de establecer una grfica de control, es necesario definir con claridad los siguientes puntos: El propsito de la grfica, El aspecto que se va a considerar, y La unidad de donde se va a tomar la muestra.

T I P O S D E G R F I C A S

Grficas de Control de Variables

Grfica X R Promedios y rangos Grfica XS Promedios y Desviacin Estndar Grfica X R Medianas y Rangos Grfica X R Lecturas Individuales y Rangos

Grficas de Control por atributoss

Grfica p Porcentaje de unidades o procesos defectuosos Grfica np Nmero de unidades o procesos defectuosos Grfica c Nmero de defectos por rea de oportunidad Grfica u Porcentaje de defectos por rea de oportunidad

GRFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Grficos X R Se utilizan para controlar y analizar un proceso en el que la caracterstica de la calidad que se desea medir toma valores continuos (Longitud, peso o concentracin). Los grficos XR se utilizan para controlar dos parmetros bsicos de un proceso: La media (X) y La dispersin (R). Para determinar si un proceso est o no bajo control conviene utilizar los dos grficos.

CONSTRUCCIN DE LOS GRFICOS X - R.

Paso 1: Colectar los datos. Paso 2: Calcular el promedio y Ri para cada subgrupo.

Paso 3: Calcular el promedio de rangos y el promedio de promedios.

Paso 4: Calcular los lmites de control. Paso 5: Trazar la grfica de control.

GRFICAS DE CONTROL X-S PROMEDIOS Y DESVIACION ESTANDAR

Las cartas de control XS tienen como principal indicador la desviacin estndar lo cual las hace muy sensibles a los cambios que puedan ocurrir dentro del proceso de medicin y por esta razn son muy tiles para el estudio de la variabilidad de dicho proceso y detectar la posible existencia de casusas especiales.

GRFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Grfica de Control de Atributos

Piezas Defectuosas

Defectos por pieza

Grfica p

Grfica np

Grfica u

Grfica c

Grficas P

Se usa para estudiar la variacin de la proporcin de artculos defectuosos por muestra de tamao variable. Mide los nmeros de muestras defectuosas por muestra de tamao constante y no la proporcin.

A T R I B U

Grficas NP

Grficas U

T
O S
Grficas C

Se usa para estudiar la variacin de la proporcin de artculos defectuosos en productos de dimensin variable. Se usa para estudiar la variacin de la proporcin de artculos defectuosos en productos de dimensin constante..

INTERPRETACIN
Identificacin de causas especiales o asignables. La funcin primaria de un Grfico de Control es mostrar el comportamiento o las pautas de funcionamiento de un proceso. Mediante el anlisis de estas pautas de funcionamiento se puede identificar la existencia de causas de variacin especiales (proceso fuera de control). Cuando esto ocurra, se dejar constancia escrita de la situacin.

INTERPRETACIN
A continuacin se comentan algunas de las pautas de comportamiento que informan sobre cambios en el proceso: a) Un punto exterior a los lmites de control.- Se estudiar la causa de una desviacin del comportamiento tan fuerte.

b) Dos puntos consecutivos muy prximos al lmite de control.- La situacin es anmala, estudiar las causas de variacin.

INTERPRETACIN
c) Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la lnea central.- Investigar las causas de variacin pues la media de los cinco puntos indica una desviacin del nivel de funcionamiento del proceso.

d) Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco puntos consecutivos.- Investigar las causas de estos cambios progresivos.
e) Cambios bruscos de puntos prximos a un lmite de control hacia el otro lmite.- Examinar esta conducta errtica.

PROCESO BAJO CONTROL

Si no hay puntos fuera de los lmites de control y no se encuentran patrones no aleatorios, se adoptan los lmites calculados para controlar la produccin futura Una vez determinado que el proceso esta bajo control estadstico entonces se puede evaluar la capacidad del proceso.

VENTAJAS
Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico. El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de tomar ciertas acciones.

VENTAJAS
Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad. Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variacin.

VENTAJAS
Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una accin en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organizacin

EN RESUMEN
Las grficas de control son comnmente utilizadas para monitorear el control estadstico del proceso o SPC por sus siglas en ingles. Esta ltima herramienta, as como el APQP, PPAP, AMEF y MSA pertenecen al grupo de herramientas conocidas como Core Tools del sector automotriz, que es un requerimiento del ISO/TS 16949.

CORE TOOLS
Conjunto de herramientas principalmente usadas en el sector automotriz tambin conocidas como PPAP, APQP, AMEF, SPC y MSA, desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para disear, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Estas herramientas son un requisito de la especificacin tcnica ISO/TS 16949.

C O R E T

APQP Advanced Product Quality Planning

Es muy importante en proyectos complejos ya que la metodologa facilita mucho la comunicacin entre las partes involucradas.

O
O L S

PPAP Product Part Approval Process

El propsito del PPAP es asegurar que todos los registros y especificaciones de ingeniera del cliente sean entendidos con claridad, su enfoque est en la aprobacin de un producto que ya ha pasado por el proceso de APQP.

C O R E T

FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Proporciona las herramientas para el anlisis de riesgo en productos o procesos nuevos, modificaciones mayores en procesos especificaciones, cambios mayores de ubicacin de procesos funcionales. El enfoque es metodolgico, se basa en diagramas de causa y efecto, criterios de evaluacin, etc.

O
O L S
SPC Statistical Process Control

Control estadstico de procesos con una orientacin bien definida hacia los procesos automotrices. Est relacionado con MSA sobre todo en los estudios de estabilidad a largo plazo.

C O R E T
MSA Measurement Systems Analysis

O
O L S

Se divide bsicamente en dos partes: la que abarca la parte metodolgica de un laboratorio de mediciones y calibraciones y la que se encarga de las herramientas estadsticas para asegurar la calidad en los resultados de las mediciones, se concentra principalmente en el estudio y control de la variabilidad de los sistemas de medicin y su relacin con los procesos de produccin.