REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE PUERTO CABELLO

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO ANALISIS DE FALLAS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ing. OMAR ROSALES

PUERTO CABELLO; ENERO DEL 2.013

INSPECCIN
ES EL ARTE DE VERIFICAR Y CUANTIFICAR LA CALIDAD DE UN COMPONENTE, EL CUAL PUEDE SER: UNA TOSTADORA O UNA BOTELLA DE WHISKY

CALIDAD
ES EL APEGO A LAS NORMAS O ESPECIFICACIONES QUE REGULAN EL PROCESO EN EL CUAL SE ENCUENTRA EL DISPOSITIVO INSPECCIONADO

FINALIDAD DE LA INSPECCIN
ES UNA EXIGENCIA DE CALIDAD A CUMPLIR. REDUCE Y OPTIMIZA LOS COSTOS DE PRODUCCIN. ASEGURA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS EN UN MERCADO COMPETITIVO. DISMINUYE LOS TIEMPOS MUERTOS DE PRODUCCIN. PLANIFICA LAS PARADAS Y AGILIZA LAS REPARACIONES. REDUCE EL DESPERDICIO DE MATERIALES. PREVIENE FALLAS CATASTRFICAS, ENTRE OTRAS.

DONDE SE APLICA LA INSPECCIN

RECEPCIN DE MATERIA PRIMA. EN EL PROCESO DE FABRICACIN Y CONSTRUCCIN. PRUEBAS DE CALIDAD A LA ENTREGA DEL EQUIPO O COMPONENTE ELABORADO. DURANTE LA VIDA DE SERVICIO DE EQUIPOS E INSTALACIONES. EN LAS MODIFICACIONES A REALIZAR A UN EQUIPO.

LA INSPECCIN EN EL MANTENIMIENTO
APLICADA EN:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

EN TODOS ELLOS ES RECOMENDADO LLEVAR HISTORIAL O BITCORA PARA FUTURAS REFERENCIAS Y SEGUIMIENTO.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO MEDIANTE INSPECCIN.

SE CUENTA CON:
ENSAYO DESTRUCTIVOS. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. PERSONAL ESPECIALIZADO.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
DAAN O MODIFICAN LA PARTE INSPECCIONADA, POR LO QUE REQUIERE DEL USO DE TESTIGOS.

SON CUANTITATIVOS.
DEPENDEN DE LA APLICACIN DE METODOS FISICOS DIRECTOS QUE ALTERAN DE FORMA PERMANENTEMENTE A LA PIEZA, POR EJEMPLO: TRACCIN, IMPACTO, DUREZA, TERMOFLUENCIA, ANLISIS QUMICO, PRUEBAS DE CORROSIN, ETC.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
TIPOS:

ESTTICOS: DE DUREZA AL RAYADO, DE DUREZA POR

PENETRACIN ESTTICA, DE DUREZA DINMICOS, DE TRACCIN, DE COMPRESIN, DE CIZALLAMIENTO, DE PANDEO, DE TORSIN Y DE FLEXIN.

DINMICOS: DE RESISTENCIA AL CHOQUE Y DE FATIGA. TECNOLGICOS: DE CHISPA, DE PLEGADO, DE EMBUTICIN Y DE FORJA.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYO DE FATIGA

ENSAYO TRACCIN ENSAYO BRINELL

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SON LA BASE DE LA INSPECCIN REGULAR YA QUE NO DESTRUYEN LA PIEZA INSPECCIONADA. SON CUALITATIVOS. DEPENDEN DE LA APLICACIN DE PRINCIPIOS FSICOS ALTERNOS PARA DAR UN ESTIMULO DE LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL ANALIZADO. FUERON REQUERIDOS URGENTEMENTE CON EL NACIMIENTO DE LA ERA INDUSTRIAL MODERNA. SE APLICAN DIRECTAMENTE SOBRE LA PIEZA CUESTIONADA.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SE CLASIFICAN EN: SUPERFICIALES. VOLUMTRICOS.

HERMETICIDAD.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SUPERFICIALES:

DIRECTA
VT/OT (INSPECCIN VISUAL)

INDIRECTA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SUPERFICIALES: PT (LIQUIDOS PENETRANTES)

MT (PARTICULAS MAGNETICAS)

Pasos a seguir para realizar el ensayo:

1. Las piezas a examinar deben ser limpias y de superficie seca. 2. Se pintan o impregnan con un lquido fuertemente coloreado o fluorescente. 3. Pasados unos minutos de la operacin anterior, se limpia el excedente del lquido colorante o fluorescente, con lo cual ste habr quedado retenido tan slo en la grieta o falla. 4. Se cubre la superficie examinada con revelador, generalmente blanco. 5. El revelador absorbe el colorante de la grieta, sealndola ntidamemente.

Partculas Magnticas
El mtodo de partculas magnticas se basa en que toda partcula ferrosa suceptible de ser magnetizada al entrar en contacto con un imn se orienta de acuerdo con su repectiva polaridad y sigue las lneas de fuerza del campo magntico. Dichas lneas se interumpen tan pronto como en el cuerpo principal se presenta alguna discontinuidad en forma de grieta. Tanto sea superficial o subsuperficial, en sus inmediaciones, se producir una acumulacin de partculas.

corrient e Fisura Flujo magntico corrient e corrient e Flujo magntico

corrient e

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SUPERFICIALES: ET (ELECTROMAGNETISMO)

IRT (TERMOGRAFA)

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
VOLUMETRICOS: RT (RADIOGRAFA)

UT (ULTRASONIDO)

eco de emisin eco de defecto

eco de fondo

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
VOLUMETRICOS: NT (RADIOGRAFA CON NEUTRONES)

AET (EMISIONES ACUSTICAS)

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
HERMETICIDAD: CAMBIO DE PRESIN (HIDROSTTICA NEUMTICA). PRDIDA DE FLUIDO. CMARA DE VACIO. DETECTOR DE HALGENOS. DETECTOR DE FUGAS ULTRASONICO. ESPECTRMETRO DE MASAS.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
VENTAJAS: APLICABLES EN CUALQUIER ETAPA DE UN PROCESO PRODUCTIVO: RECEPCIN DE MATERIAL, FABRICACIN, EVALUACIN FINAL, SERVICIO, ETC. SOLO SE RECHAZA EL MATERIAL DEFECTUOSO Y NO NECESARIAMENTE LOTES SOSPECHOSOS. NO SON COSTOSOS SI SE ENTIENDE LA RELACIN COSTO/BENEFICIO.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LIMITACIONES: ALGUNOS CASOS CON INVERSIN INICIAL ALTA EN LA ADQUISICIN DE EQUIPOS Y TECNOLOGA. SON CUALITATIVOS, DEPENDEN DE LA CALIBRACIN. REQUIEREN PERSONAL ALTAMENTE CALIFICADO. REQUIEREN DE PATRONES DE CALIBRACIN CERTIFICADOS.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CALIFICACIN DEL INSPECTOR:
Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad, entrenamiento, experiencia y exmenes (tericos, prcticos y fsicos); establecidos en un programa escrito (procedimiento interno de la empresa, de acuerdo a SNT-TC-1A; o norma nacional, de acuerdo con ISO-9712).

Niveles de Calificacin:
Nivel I
Es el individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar NDT. especficas, para realizar evaluaciones especficas para la aceptacin o rechazo de materiales de acuerdo a instrucciones escritas, y para realizar el registro de resultados. Debe recibir la instruccin o supervisin necesaria de un nivel III o su designado.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Niveles de Calificacin:
Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y evaluar los resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y especificaciones. Esta familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo y puede tener la responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo de los niveles I y aprendices. Es capaz de preparar instrucciones escritas y organizar y reportar los resultados de prueba.

Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y procedimientos; interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer el mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para satisfacer los requisitos; debe tener respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de manufactura y estar familiarizado con mtodos de NDT. comnmente empleados; es responsable del entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su calificacin.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Experiencia Prctica :
El tcnico Nivel I: Debe adquirir experiencia como aprendiz. El tcnico Nivel II: Debe trabajar durante un tiempo como nivel I. El tcnico Nivel III: Debi ser aprendiz, nivel I y haber trabajado al menos uno o dos aos como nivel II.

Esta experiencia debe demostrarse con documentos, que deben ser mantenidos en archivos para su verificacin

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Exmenes Fsicos :
Tienen la finalidad de demostrar que el personal que realiza las NDT. es apto para observar adecuada y correctamente las indicaciones obtenidas. Los exmenes que se requieren son: Agudeza visual lejana Agudeza visual cercana Discriminacin cromtica Para los exmenes de agudeza visual el tcnico debe ser capaz de leer un tipo y tamao de letra especfico a una cierta distancia; En el caso del examen de diferenciacin de colores, debe ser capaz de distinguir y diferenciar los colores usados en el mtodo en el cual ser certificado

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Exmenes:
Los exmenes administrados para calificacin de personal nivel I y II consisten de: un examen general, un especifico y un prctico. De acuerdo con SNT-TC-1A, la calificacin mnima aprobatoria, de cada examen, es de 70% y, adems, el promedio simple mnimo de la calificacin de los tres exmenes es de 80%. Para los exmenes de agudeza visual el tcnico debe ser capaz de leer un tipo y tamao de letra especfico a una cierta distancia; En el caso del examen de diferenciacin de colores, debe ser capaz de distinguir y diferenciar los colores usados en el mtodo en el cual ser certificado

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Certificacin:
La certificacin es el testimonio escrito de la calificacin. La certificacin del personal de pruebas no destructivas de todos los niveles es responsabilidad de la empresa contratante (de acuerdo con SNT-TC-1A) o de la agencia central (de acuerdo con ISO-9712), y debe estar basada en la demostracin satisfactoria de los requisitos de calificacin. La certificacin tiene validez temporal nicamente. ISO y ASNT establecen un periodo de vigencia de la certificacin de: Tres aos para los niveles I y II Cinco aos para los niveles III Todo el personal de NDT. debe ser recertificado, de acuerdo a SNT-TC-1A con uno de los siguientes criterios: Evidencia de continuidad laboral satisfactoria en Pruebas no Destructivas. Re-examinacin.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
BENEFICIOS: DETECTA DISCONTINUIDADES EN PROCESO DE CRECIMIENTO INCIPIENTE. ESTABLECE UN SEGUIMIENTO A LA PROPAGACIN DE DISCONTINUIDADES. PERMITE PREDECIR LA OCURRENCIA DE FALLAS CATASTRFICAS. REDUCE LOS PERODOS DE PARADAS DE PLANTAS. REDUCE LAS PRIMAS EN PLIZAS DE SEGURO.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PRESELECCIN DEL NDT: DEBE DEFINIRSE LA UBICACIN Y GEOMETRA DE LAS DISCONTINUIDADES A SER DETECTADAS. LOS NDT NO SON INTERCAMBIABLES ENTRE GRUPOS. ESTABLECER UN PRESUPUESTO DE ACCIN Y UN CRITERIO DE ACEPTACIN Y RECHAZO. CONOCIMIENTO DE NORMAS Y CDIGOS APLICABLES.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ALGUNAS NORMAS Y CDIGOS: EN RADIOGRAFAS:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ALGUNAS NORMAS Y CDIGOS: EN ULTRASONIDO:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS