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I Introducción
I Introducción
CONTENIDO
I. Unidad. Introduccin a la fundicin II. Unidad. Materiales de moldeo III. Unidad. Fabricacin de corazones IV. Unidad. Fabricacin de moldes V. Unidad. Sistemas de colada y alimentacin.
I Unidad
1. INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE FUNDICION 2. OBJETIVO 3. PROCESOS DE MANUFACTURA 4. ANTECEDENTES HISTORICOS 5.-PROCESO TECNOLOGICO DE LA FUNDICION
Objetivo
Introducir al participante en los principales conceptos asociados a la fundicin, los cuales son necesarios para el entendimiento del proceso y la prctica de la fundicin Adquirir los conocimientos necesarios, as como la prctica referente a los procesos de moldeo, utilizando los materiales existentes en la industria de la fundicin
Procesos de Manufactura
Grupo I Procesos que cambian la forma del material
1. Metalurgia extractiva 2. Fundicin 3. Formado en fro y en caliente 4. Metalurgia de polvos 5. Moldeo de plstico
Procesos metalrgicos de transformacin para la obtencin de piezas cercanas a su forma final (near net shape)
Procesos metalmecnicos (metalworking processes)
Procesos que se aplican a los materiales metlicos en fase slida, durante el cual sufren deformaciones plsticas (permanente) que modifican su estructura y propiedades mecnicas.
Antecedentes Histricos
Se ha tenido mucho ms avances en la industria de la fundicin a partir de la II Guerra Mundial, que en los previos 4 000 aos (Bruce L. History of the Metalcasting)
9000 BC fabricacin del primer objeto metlico, cobre nativo 3000-2500 BC pequeos objetos obtenidos por cera perdida BC Pieza colada ms antigua: rana de cobre (Mesopotamia) BC Colada de bronces por fundidores en moldes de piedra (herramientas y armas) 1500 BC Se descubre el hierro para trabajado metalmecnico 600 BC Primera pieza de hierro colado, un tripode (tripod) de 600 lb colada por los chinos 233 BC Se obtienen piezas de hierro para arado 200 BC Se siguen produciendo piezas de hierro durante la dinasta Han
500 Se produce el hierro colado en India 1313 El primer caon colado en bronce se fabrica por monjes en la ciudad de Gante 1480 Nace el primer fundidor y padre de la industria de la fundicin, Vannoccio Biringuccio (1480-1539), publica el primer libro de Fundicin y Metalurgia bajo supervicin del Vaticano
1645 Aparece por primera vez en el diccionario Oxford el trmico Fundicin y su variante en francs Fonderie
1825 Aluminio, el metal ms abundante en la corteza terrestre es aislado por el dans Hans Oersted 1830s Seth Boyden (Newark NJ) produce el primer hierro maleable de corazn negro
1884 Primera aplicacin arquitectnica del aluminio fundido (William Frishmuth), pirmide montada en la punta del monumento a Washington 1900 Se introduce el ensayo de dureza Brinell, en la produccin de bronces al aluminio en EU 1948 Se produce el primer hierro nodular en planta por Jamestown Malleable Iron Co (Jamestown, NY) en forma de barra. Se cuela el primer tubo de hierro dctil por Lynchburg Foundry (Lynchburg VA)
DEFINICIN: Se entiende por fundicin la obtencin de piezas por solidificacin de un metal dentro de una cavidad llamada molde.
TIPOS DE MOLDES
Molde metlico o permanente
Colado por gravedad Colado a baja presin Colado a alta presin
-En maquinas de cmara fra -En maquinas de cmara caliente Moldes cermicos o semipermanentes Grafito, yeso, etc. Moldes de arena o perdido
Resistencia mecnica.. Debe soportar el manejo y la presin que el metal ejerce sobre sus paredes Permeabilidad. Debe dejar pasar los gases a travs de sus paredes Colapsibilidad. No debe impedir la contraccon
Molde unitario
Etapas para la obtencin del molde Etapas para la obtencin de una pieza de fundicin
Proceso en el cual el molde es metlico (no unitario), este se llena de metal liquido, siendo la solidificacin ms rpida que el de arena
Los principales procesos en la produccin de piezas son: Fusin del metal, Elaboracin de moldes, Vaciado del metal y solidificacin, Desmoldeo, Limpieza y desbarbado, Tratamiento trmico Control de calidad de las piezas.
DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO PARA EL PROCESO DE FUNDICIN: FUSIN , MOLDEO, COLADA Y ACABADO.
Fundentes
Chatarra-Coque
Horno de induccin
Metal lquido
Arena
Olla de colada
Molde no unitario
Preparacin de la arena
Moldeo unitario
corazones
Desmoldeo
Colada o llenado del molde: tiempo de colada, temperatura de colada, diseo del sistema de colada, diseo del sistema de alimentacin, forma de llenado, tipo de horno, etc.
Molde no unitario.
Colada por gravedad en molde permanente (Gravity casting or Permanent mould) Colada a presin (die casting) Colada centrifuga
Proceso
Arena en verde Cscara Evaporable
Ventajas
Cualquier metal se puede utilizar, no hay limite de tamao ni peso. Bajo costo de equipo y herramental Buena exactitud dimensional y acabado superficial. Alta velocidad de produccin Pueden colarse la mayora de los metales. No hay lmite de tamao ni de complejidad de la pieza Piezas intrincadas, buena exactitud dimensional y acabado. Baja porosidad
Limitaciones
Requiere de acabado final. Amplias tolerencias dimensionales Tamao de pieza limitada. Modelos y equipo caros Los modelos tienen poca resistencia y son muy costosos en bajas cantidades Limitado a no ferrosos. Tamao y volumen del producto es limitado. Tiempo de fabricacin del molde largo Tamao limitado
Yeso
Cermico
Cera perdida
M. Permanente
C. a presin C. Centrifuga Partes cilndricas huecas, buen acabado superficial. Alta velocidad de produccin