Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Sistemas de produccin
1. 2. Sistemas por proyectos. Construccin de plantas industriales. Sistemas por producto. Produccin en masa (lnea de ensamble) Produccin continua (industrias de proceso elabora estandarizados, la maquinaria o equipo se coloca en lnea)
Este sistema se caracteriza por la existencia de un buen numero de inventarios, tanto de materia prima como de productos terminados. El planeamiento y control de la produccin se basa, en gran medida, en la capacidad instalada de la planta y en el flujo de materiales, segn la estacin en que se presente el cuello de botella.
3. Sistemas intermitentes. Utiliza maquinaria de uso general y mano de obra intensiva, la existencia de una gran variedad de productos ocasiona que la produccin se reduzca y la maquinaria permanezca parada (talleres de metal mecnica). En las plantas donde se trabaja por lotes se fabrica una diversidad de productos, as como una gran variedad de volmenes.
Localizacin de planta
Ubicaciones posibles. Macro localizacin y micro localizacin. Mercado. Transporte. Mano de obra. Materia prima. Etc.
Tamao de planta
Tamao- Materia Prima Tamao- Mercado Tamao- Tecnologa Tamao- Financiamiento
Clula de trabajo
Es una mezcla de la distribucin por productos y por procesos que permite alcanzar eficiencia y flexibilidad en la elaboracin o fabricacin de productos de una misma familia, asignndoles mano de obra y maquinaria para su produccin.
Semiclula
Conjunto de mquinas que ejecutan todas las operaciones para producir un grupo de componentes.
Talleres subplanta
Cuando las maquinas no se pueden insertar en las clulas o semiclulas, la opcin es organizarse en talleres subplanta para fabricar en un conjunto de maquinas grupos de productos o componentes.
Tecnologa de grupo
Codificacin de las caractersticas y dimensiones de las piezas para agruparlas segn los requisitos del proceso
Factores importantes
Factor material Factor maquinaria Factor hombre Factor movimiento Factor edificio Factor espera Factor servicio Factor medio ambiente Factor cambio
Factor material
De su tipo, variedad y cantidad dependen por lo general el tipo de sistema de produccin, el cual nos llevar a un determinado tipo de disposicin de planta. Las instalaciones debe estar planificadas considerando el factor material como el elemento mas importante.
Anlisis P-Q
Cuando se tiene gran variedad de productos es conveniente realizar un primer anlisis tomando como base la cantidad de productos por fabricar por cada tipo o familia, para poder enfocar el estudio de disposicin de planta siguiendo los grupos de productos ms importantes en cuanto a cantidad de produccin. A este anlisis se le conoce como anlisis producto cantidad (P-Q)
Anlisis producto-cantidad
Se toman en cuenta los diferentes productos que se elaboran (P). Y se los relaciona con la cantidad de produccin (Q), en un periodo determinado de tiempo. Importante para la disposicin de la produccin, el almacenamiento y el transporte.
Grfico P-Q
Detecta las variedades de productos de desplazamientos rpidos y de desplazamientos lentos. Se generan dos sectores lgicos: Gran volumen, poca variedad, desplazamiento rpido (automatizacin). Poco volumen, gran variedad, desplazamiento lento (trabajo manual, maquinaria y escazas inversiones en equipos de transporte).
El grafico P-Q sirve tambin de gua para decidir el tipo de anlisis de recorrido por utilizar
M = Solo uno o algunos productos o artculos estandarizados en gran cantidad. I = Variedad de productos en gran cantidad. J = Muchos artculos de poca cantidad.
Factor Maquinaria
Definido el mercado y el tamao, es necesario la determinacin del nmero de maquinas ya que de esto depender el espacio requerido. Maquinaria (herramientas y equipo). Los elementos son: Mquinas de produccin. Equipo de proceso. Dispositivos especiales. Herramientas. Controles o tableros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Mantenimiento. Proceso o mtodo de produccin. Caractersticas de la maquinaria o equipo. Porcentaje de utilizacin de la maquinaria. Requerimientos relativos a la maquinaria. Requerimientos del proceso.
Mtodo B
Determinacin de los requisitos de maquinaria suponiendo informacin perfecta La formula general para el clculo del numero de mquinas requeridas es el siguientes. N = TxP HxC Donde: N: Nmero de mquinas requeridas T: Tiempo estndar de operacin por unidad H : Horas disponibles al ao por facto de correccin C = Total de horas funcionamiento Total de horas funcionamiento + horas perdidas P = Produccin requerida (nmero de unidades por producir) P= D 1f Donde: D = Demanda, produccin buena requerida f = Fraccin de defectuosos en la operacin
Mtodo C Determinacin de los requisitos de maquinaria cuando los productos requieren reproceso. N = TxP HxC Donde: N = Nmero de maquinas para reproceso T = Tiempo requerido para esos trabajos P = Nmero de artculos que hay que reprocesar
Factor hombre
Personas que trabajan en la empresa, considerando el espacio que requerir cada una de ellas de acuerdo con sus funciones. Para determinar el rea total requerida ser necesario establecer primero el numero de personas desarrollando clculos.
Factor movimiento
El manejo de los materiales es parte integral de la disposicin de la planta. Evaluar los movimientos y seleccionar los equipos de acarreo para minimizar los costos de produccin y mejorar los tiempos de produccin. Equipo de trayectoria fija (transportadores) Equipo mvil (Carro de transporte, carretilla hidrulica).
Factor edificio
Al construir una planta se debern tener en cuenta ciertos requerimientos mnimos para conseguir un lugar seguro y agradable donde trabajar. Estudio de suelos, niveles y pisos de la edificacin, vas de circulacin, techos, anclajes de maquinarias, etc. Criterios para instalar puertas, ventanas, escaleras, ascensores, entre otros.
Factor espera
La demanda de artculos para los consumidores es cada vez mas exigente en calidad y precio, lo cual obliga a crear espacios, dentro de la planta, para la reserva o espera de materiales o productos que estn en proceso. Almacenes para salvaguardar la calidad de los productos y suministrar materiales. Para un buen ordenamiento de los factores de la produccin, se deben considerar puntos de espera y almacenes.
Factor servicio
El rea de manufactura requiere de servicios de apoyo y de requerimientos de espacio fsico. En una planta existen cuatro grupos de servicios. Relativos al hombre (Vas de acceso, SH, alimentacin, mdicos, etc.) Relativos al material (Control de calidad, laboratorios, etc.) Relativos a la maquinaria (Instalacin elctrica, calderas, mantenimiento, deposito de herramientas, etc.) Relativos al edificio (Sealizacin de seguridad).
Factor cambio
El proyecto de disposicin de planta deber contemplar los cambios futuros, de modo que la inversin realizada en su implementacin permita a la empresa cumplir con sus demandas de mercado.
Mtodo de Guerchet
Calculo de superficies (valor referencial) Numero de maquinaria y equipo llamado elementos estticos y numero de operarios y equipo de acarreo denominado elementos dinmicos. St = Superficie total Ss = Superficie esttica Sg = Superficie de gravitacin Se = Superficie de evolucin n = nmero de elementos mviles o estticos de un tipo St = n(Ss + Sg +Se)
Consideraciones
Operarios Ss de 0,5 m2 y una altura de 1,65 m. Los almacenes separados del rea de proceso no forman parte del anlisis de Guerchet. En los puntos de espera del material en reas de proceso, no se considera la Sg solo Ss y Se. Materiales ocupados junto a un puesto de trabajo no dan lugar a una asignacin complementaria, si ocupara una superficie mayor del 30% del Sg se debe considerar independiente. Estantes solo Ss y Se, pero si se trabaja constantemente con materiales, deber considerarse adems la Sg.
Equipos cuya vista en planta sea un circulo (tanques, etc.) normalmente se considera N = 2 y la formula r2 para la Ss. Elementos mviles que se estacionan dentro de la planta se considera la Ss, en caso contrario, no se incluir y se utilizara esta informacin solo para el calculo de K. Hornos y equipos que tenga puertas batientes, que durante su operacin deben mantenerse cerradas, la superficie esttica se debe calcular en esa posicin. Se deben hacer los ajuste necesarios al mtodo.
Tabla relacional
Cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las relaciones de cercana o proximidad entre cada actividad (entre cada funcin, entre cada sector) y todas las dems actividades. Adems de mostrarnos las relaciones mutuas, evala las importancia de la proximidad entre las actividades, apoyndose en una codificacin apropiada.
I
O U X
Importante
Normal u ordinario Sin importancia No recomendable
A 3
El nmero del motivo que Sustenta el valor de Proximidad elegido
Para la calificacin de la proximidad y la asignacin de la razn sea mas acertada, se debe conocer perfectamente el rea o seccin a distribuir, as como el proceso de produccin, con el fin de complementar los datos, se deber recoger informacin de las personas involucradas en el proceso
1
2
3
4 5 6 7 8 9