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LIXIVIACION DEL MOLIBDEMO

Alumno: Ramos Pineda Yeltzin Semestre: VIII

RESUMEN DEL PROCESO

La ejecucin del proyecto considera la aplicacin de la tecnologa Brenda para tratar 28.000 toneladas anuales de concentrado de molibdeno con una ley de diseo de cobre de 3 % y de molibdeno de 50 % con una disponibilidad de 93 % de la planta. El proceso Brenda permite la descobrizacin del concentrado de molibdenita, previo a la etapa de tostacin, en el que la disolucin del molibdeno es menor al 0,05 %, lo que indica que es un proceso altamente selectivo. La eliminacin de impurezas del concentrado se realiza mediante la lixiviacin del cobre con una solucin acidificada con cido clorhdrico y conteniendo cloruro frrico, cloruro cprico y cloruro de calcio, a temperaturas del orden de 110C a 140C. La pulpa producto de la lixiviacin es enfriada y se separa el concentrado de la solucin mediante etapas sucesivas de filtracin y lavado.

RECEPCIN

El concentrado de molibdeno, en el cual el molibdeno se encuentra presente como molibdenita(MoS2), junto a minerales sulfurados de cobre, plomo y otros, se obtiene mayoritariamente como subproducto del proceso de concentracin por flotacin de cobre y, constituye la materia prima que vendr en maxisacos de 1.000 y 1.500 kg.

PREPARACIN
La etapa de preparacin considera tres estanques, uno de preparacin de la pulpa a lixiviar de 25m3, uno de acondicionamiento de 50 m3 y el otro para almacenamiento de 50 m3, que alimentar a los reactores de lixiviacin. El primer estanque de 25 m3 de volumen til y capacidad suficiente para preparar una carga de lixiviacin para dos reactores, ser tapado y fabricado en fibra de vidrio reforzada con Cu2+ corrosivo polister(FRP) para evitar el efecto de la o2o2solucin frrica. Poseer un agitador que se encargar de homogeneizar la pulpa y evitar la sedimentacin del concentrado de molibdeno.

Se adiciona solucin frrica en primera instancia en un volumen fijo, luego se agrega el cido clorhdrico en un volumen de 0,81 m3, cuyo tiempo de adicin es de 5 minutos. A continuacin se agrega la cantidad de concentrado de molibdeno de acuerdo a la ley de cobre, donde las reacciones de este elemento gobiernan el tiempo de las reacciones de lixiviacin. Se estima que el tiempo necesario para el carguo de concentrado es de 50 minutos. A continuacin se incorpora el cloruro de calcio necesario, solamente en la proporcin para su ajuste a 10 % en peso de la solucin lixiviante, de acuerdo a las concentraciones presentes en la solucin frrica regenerada a partir de la recirculacin de la solucin ferrosa. Se estima que esta cantidad estara cercana a 0,6 t. en un tiempo de 10 minutos. Posteriormente se agrega la solucin frrica faltante para completar la concentracin del in frrico necesario para la lixiviacin. Finalmente se adiciona el agua necesaria para lograr las concentraciones de iones requeridas para la etapa siguiente y obtener el porcentaje de slidos ptimo para la lixiviacin, correspondiente a 35% de slidos. Luego se procede a la etapa de acondicionamiento de la pulpa,en un estanque de acondicionamiento, de 50 m3 de capacidad, donde esta permanece hasta completar un tiempo aproximado de 6 horas. Esta etapa es de vital importancia para reducir el tiempo de residencia

LIXIVIACIN

El concentrado de molibdeno, con alto contenido en cobre y plomo, proveniente de la etapa de preparacin es alimentado a cada reactor de manera no simultanea. El tiempo requerido para la alimentacin de cada reactor se estima en 10 minutos. Se inicia el calentamiento de la pulpa, hasta lograr una temperatura de 90C. A partir de all, las reacciones de disolucin de las impurezas generan calor por su condicin exotrmica, que hacen que la temperatura se eleve hasta un rango entre los 110C a 140C, de la misma forma la presin interna en el reactor se eleva por sobre los25 PSI. El tiempo de lixiviacin es de 90 minutos. Una vez transcurrido 150 a 180 minutos desde el comienzo del calentamiento, el reactor de lixiviacin estar en condiciones de ser descargado gravitacionalmente al reactor de enfriamiento

ENFRIAMIENTO
El rea de enfriamiento contar con un reactor de enfriamiento con agitador, revestido interiormente de vidrio, con una capacidad nominal de 25 m3, que se traduce en la capacidad dedos reactores de lixiviacin. La pulpa de alimentacin con una temperatura entre 110C a 140 C, es enfriada hasta los 70C mediante conveccin forzada, haciendo circular agua. Un estanque de acumulacin de pulpa enfriada, alimentar al filtro de prensa del concentrado de molibdeno. Cuando el estanque de acumulacin tenga un nivel entre vaco y a medio llenar, se proceder con la apertura de la vlvula de venteo del reactor de enfriamiento para liberar presin y proceder a su descarga.

FILTRACIN Y LAVADO
Desde el estanque de acumulacin, se alimenta la pulpa mediante bombas de diafragma al filtro de prensa con un porcentaje de 35% de slidos de concentrado de molibdeno lixiviado. El filtro operar en ciclos consecutivos, donde la primera etapa, la constituye la alimentacin con un tiempo de 14 minutos y una presin de 100 PSIg, posteriormente se inicia el primer soplado con aire comprimido durante un tiempo de 8 minutos. Transcurrido este ciclo se procede a lavar el concentrado con agua, a la presin de 85 PSIg. El ciclo de lavado tiene una duracin de 9 minutos.

SECADO, ALMACENAMIENTO Y ENVASADO


El secado del concentrado de molibdeno proveniente de la etapa de filtrado con una humedad cercana al 12%, se realizar en un secador del tipo multidisco, donde el proceso se llevar a cabo en forma indirecta con vapor, con el objetivo de evitar la contaminacin del concentrado de molibdeno, ya que de esta manera no existe contacto entre los gases de combustin y el concentrado. El producto del secador presentar una humedad de 0,4 %, con la finalidad de que este concentrado est en condiciones de ser enviado mediante transporte neumtico al tostador,