Clase 6.0. Dist de Plantas de Procesado de Alimentos

09/07/2013
Alfredo Abelardo Carmona Ruiz
Distribucin Fsica de la Planta Diseo de Plantas
Ing Alfredo Abelardo Carmona Ruz

alacar2010@hotmail.com
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1. Definicin:
Consiste en determinar la posicin, en cierta porcin del espacio de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.
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2. OBJETIVOS
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5. MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos:
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A.
OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio general concerniente a la distribucin en planta, en lo que respecta a la industria procesadora de alimentos, sus generalidades y el clculo de requerimientos, as como la utilizacin de las tcnicas de relaciones de actividades para construir el plan layout.
En general, consiste en hallar la ordenacin ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo la ms segura y satisfactoria para los empleados.
B.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Mejorar el funcionamiento. Minimizar la inversin de equipos. Aumentar la produccin.
Reducir costos.
Mejorar el servicio a los clientes.
Aumentar la satisfaccin del personal de la empresa.
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B.
Incremento de la produccin Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin Disminucin de la congestin o confusin Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones de la industria.
B.
Investigar lo concerniente al contexto de la industria. Dar a conocer los aspectos sobre la seguridad e higiene ocupacional con los aspectos que debe contar una empresa de este tipo Efectuar el clculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte fundamental en la empresa. Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrn en la empresa. Realizar el clculo fsico de la planta, tanto del rea administrativa como de produccin. Disear el plan layout con base a la formacin obtenida de las relaciones de actividades para ese fin.
3. ALCANCE Y LIMITACIONES
En la distribucin en planta se tiene en cuenta: (1) Marco terico de la distribucin en planta. (2) Aspectos relativos a la industria. (3) Polticas generales de la empresa. (4) Requerimientos de maquinaria y equipo (5) Tipo de inventario y flujo de materiales (6) Continuando finalmente con clculo de espacios para la planta, proyeccin de espacios totales, siguiendo con la elaboracin e diferentes tcnicas para la construccin del plan lay out.
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4. FACTORES INFLUYENTES EN LA SELECCIN DE LA D.P. (Muther, 1981)

Materiales: En cuanto a la m.p. influyen: tamao, forma, volumen, peso, caractersticas fsico qumicas. En el producto terminado influyen: la produccin, almacn, el pp Maquinaria: Influyen: tipologa, cantidad, utillaje, espacio y forma, riesgos y la necesidad de servicios auxiliares Mano Obra: Influyen las condiciones de seguridad y ambientales, calificacin, flexibilidad, cantidad, factores psicolgicos y personales de acogida a la distribucin Movimiento: Se debe Minimizar: no aade valor; elegir modelo circulacin ptimo segn entradas y salidas del material y el movimientos de maquinas, materiales, personal
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4. FACTORES INFLUYENTES EN LA SELECCIN DE LA D.P. (Muther, 1981)

Esperas: Se debe minimizar el flujo de circulacin para mayor fluidez. Para evitar incremento de costos (salvo justificacin); se debe decidir: espacio requerido y los mtodos y equipos almacenamiento) Servicios Auxiliares: Se tiene de personal, de material, de maquinaria. Debe ocupar mximo 1/3 de la planta. Edificio: Si ya existe se debe tener en cuenta: la forma de la planta, el n de pisos, las puertas y ventanas, las instalaciones, las escaleras y montacargas, la resistencia y la estructura. Si no existe: optar por edificio especial por producto o general por proceso Cambios: Se debe prever variaciones de capacidad y estructurales y buscar soluciones flexibles realistas (equipos supletorios, rutas de flujo alternativos)
La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.
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Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas.
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5. MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA Por distribucin en planta se entiende: La

ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores directos e indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de
taller.
6. INTERESES DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son: Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.
Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.
7. Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)
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7. Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)

Producto (P): Caractersticas fsico qumicas, sensoriales, nutricionales y funcionales para establecer una determinada tecnologa. Volumen a producir (Q): Cantidad de M.P. insumos y P.T. en funcin al tiempo. Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido. Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y otros. Programa de Produccin (T). Organizar y planificar cuanto producir y cuando.
8. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
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8. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los factores industriales. Ese orden, practicado en el proyecto se refiere a los espacios que ocupar la maquinaria y equipo, espacios para el manejo de materiales, almacenamiento de materiales, movimiento de los trabajadores y todas las actividades o servicios relacionados con la produccin.
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8. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Primitivamente se tenda a agrupar las maquinas y los procesos similares; a alinear las reas de trabajo en filas ordenadas, delimitando pasillos y conservndolos limpios y finalmente se procur colocar el material en un extremo del conjunto hacindole circular en direccin al otro extremo de la planta. En realidad, eran ms bien detalles en una situacin dada que principios fundamentales.
A medida que las condiciones han cambiado, estos principios tambin se han modificado y an hoy en da el concepto de distribucin est revolucionando constantemente.
Existen una serie de principios bsicos que permanecen inalterables, as tenemos:
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A. PRINCIPIO DE INTEGRACIN DE CONJUNTO
La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
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A. PRINCIPIO DE INTEGRACIN DE CONJUNTO Mejor distribucin es la que integra a:

Personal Materiales Maquinaria Actividades auxiliares, Cualquier otro factor
Tener como resultado el mejor funcionamiento entre todas las partes
No es suficiente conseguir una distribucin que sea adecuada para el personal que interviene directamente en el sistema de proceso,
Debe tambin ser adecuado para el personal indirecto
A. PRINCIPIO DE INTEGRACIN DE CONJUNTO Encargado del mantenimiento El personal de control de la produccin Los inspectores, etc.
Adems debe existir la proteccin contra: fuego, humos y vapores, unas condiciones de ventilacin apropiadas, as como muchas caractersticas de servicio que faciliten las operaciones. Todos estos factores deben estar integrados en una unidad de conjunto, de tal manera que cada uno de ellos este relacionado con los otros y con el total, para cada conjunto de condiciones.
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B. Principio de la mnima distancia recorrida a igualdad de condiciones
Es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
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B. Principio de la mnima distancia recorrida a igualdad de condiciones

A igualdad de condiciones es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta.
Al trasladar el material procuramos ahorrar, reduciendo las distancias que este debe recorrer. Esto significa colocar las operaciones sucesivas lo ms adyacentes unas a otras que sea posible
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C. Principio de la circulacin o flujo de materiales

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
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C. Principio de la circulacin o flujo de materiales

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de produccin de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman los materiales. Este es un complemento del principio de la mnima distancia recorrida.
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D. Principio de espacio cbico
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
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D. Principio de espacio cbico

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto horizontalmente, como verticalmente. Como se ha indicado, una distribucin en planta es la ordenacin del espacio ocupado por el personal, los materiales, los equipos y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen 3 dimensiones. Una buena distribucin debe utilizar la tercera dimensin de la fbrica y el rea del suelo.
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E. Principio de la satisfaccin y de la seguridad
A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores y trabajadores.
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F. Principio de la flexibilidad
A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
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G. Principio de la localizacin A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva aquella distribucin que priorice su localizacin y su sitio en funcin a que sea de la clasificacin de una industria orientada al mercado, una industria orientada al material, industria orientada a los servicios sectoriales, u otro tipo de industria general.
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Criterios empleados en un Lay out

Integracin conjunta de todos los factores de distribucin. Movimiento de material por distancias mmicas.
Circulacin del trabajo a travs de planta.

Utilizacin efectiva de todo el espacio. Seguridad del personal. Flexibilidad de Planta.
Cambios industriales de los materiales :
Fabricacin ; cuando se cambia la forma.

Tratamiento ; cuando se cambia las caractersticas. Ensamblaje ; Cuando se agregan partes y piezas montndose hasta lograr un producto
Tipos clsicos de distribucin :
Distribucin por posicin fija.

Distribucin por producto Distribucin por proceso Distribucin por grupo. Distribucin en cadena , lnea o por producto.
El producto permanece en un lugar fijo, el proceso va hacia el producto
El producto se mueve al proceso
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TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Segn la Organizacin del Proceso Productivo (Michel, 1968) Orientadas al Producto: Configuracin continuas o repetitivas El producto determina la ordenacin de puestos. Especial: JIT (inventario Nulo espacio Nulo disposicin de mquinas cercanas Forma Lineal; Forma de L; forma de S forma de U combinadas; forma de peine)
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Orientadas al Proceso:

Configuracin por lotes. Operaciones y equipos agrupados por actividad
Por Posicin Fija:
Configuracin por Proyecto. Programacin de operaciones
Hbridas
Por Clulas de Fabricacin: Agrupacin de mquinas en clulas (para elaborar productos con formas y procesos similares)
Distribucin por posicin fija: Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.
Por posicin fija:

CARACTERISTICAS:
Insumos
Equipos y Mquinas
M.P.
P.T.
Esta es una distribucin donde el material o los componentes principales permanecen en un lugar fijo y todas las herramientas, hombres y resto de material se llevan a l. Es usada para grandes productos como barcos, edificios, aviones porque el tamao del producto hace poco practico moverlo entre operaciones en el proceso.
Ventajas:
Se reduce la manipulacin de la unidad principal de montaje y se incrementa la manipulacin o transporte de piezas al punto de montaje. La responsabilidad de la calidad se fija sobre una persona, debido a que los operarios son altamente especializados. Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una diversidad de productos.
Desventajas:
Ocupacin de gran espacio o espacios no previstos. Mantenimiento de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje. Complejo para utilizar con equipos difciles de mover
Recomendable s:
El costo de traslado de la pieza mayor del material o de las mquinas mviles es elevado. Se fabrica solamente una pieza o unas pocas piezas en, caso de alimentos un producto o pocos productos todos ellos son PAI. Las operaciones de conservacin o transformacin requieren tan solo equipos y mquinas sencillas. La efectividad de la m.o. se basa en la habilidad de los trabajadores o cuando se desee hacer recaer la responsabilidad sobre la calidad del producto en un trabajador.
Distribucin por produccin en cadena: En lnea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento.
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Por producto
T T T T T T
CARACTERISTICAS: La lnea esta orientada segn el flujo del producto de acuerdo a la secuencia de las operaciones, colocando una operacin inmediatamente adyacente a la siguiente. La materia prima ingresa por el frente de la lnea en un extremo y sale en el otro el producto terminado
Ventajas:
Reducido tiempo de produccin total (low throughput time) Bajo niveles de material de proceso (WIP inventories) Baja inversin en materiales Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y dao Mnima manipulacin de los materiales Utilizacin ms efectiva de la mano de obra por: Mayor especializacin Facilidad de adiestramiento Mayor disponibilidad de mano de obra Control ms fcil: De produccin Sobre obreros Reduce la congestin y la superficie ocupada por pasillos y almacenamiento
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Desventajas:
Requiere mayor inversin Son diseados para un producto especfico, lo que los hace poco flexibles Diseo y puesta a punto ms complejos El ritmo de produccin lo marca la mquina ms lenta Una avera puede interrumpir todo el proceso Tiempos muertos en algunos puesto de trabajo El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento global.
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Recomendable s:
Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccin de unidades idnticas o bastante parecidas El diseo del producto est ms o menos normalizado
La demanda del producto sea razonablemente estable y el equilibrado de las operaciones y la continuidad de la circulacin de materiales puedan ser logrados sin muchas dificultades
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Distribucin por proceso o por Fusin En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas
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Por proceso
A A A A B B B B C C C C
E D D D E
F F
CARACTERISTICAS: Se basa en que las mquinas deben ser capaces de ejecutar una gran variedad de operaciones producidas sobre una variedad de partes. Los departamentos estn compuestos de mquinas con capacidades similares que realizan funciones similares
Ventajas:
La mejor utilizacin de las mquinas permite una inversin menor en mquinas. Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de experiencia en el proceso. Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:
Maquinas o equipos averiados. Falta de material. Obreros ausentes.
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Desventajas:
Poseen mayor tiempo de produccin total (low throughput time). Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Manutencin clara. Programacin compleja. Se requiere mano de obra ms sencilla.
Recomendable s:
Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos. La maquinaria es cara y difcil de trasladar. Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.
Por grupo o clula de fabricacin

P P P
CARACTERISTICAS: Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al producto. Es una planta organizada en diversas sub salas de procesamiento, cada una de las cuales puede funcionar con cierta independencia.
Ventajas:
Esta distribucin reduce el: Tiempo de puesta en marcha. Tiempo de traslado de materiales Inventarios de trabajo en proceso Tiempo de produccin.
Desventajas:
Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario ordenar las mquinas de cada clula de acuerdo al flujo.
Recomendable s:
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Se requiere un sistema con flexibilidad y que permitra obtener menores tiempos de produccin
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

D.P. Por Producto Producto Estandarizado . Alto Volumen. Tasa constante Lnea continua. Toda unidad misma secuencia Especializada. Poco calificada. Rutina a ritmo constante. Elevado P. auxiliar (supervisin, control y mantenimiento) Previsible, Sistematizado, Automatizado Alto de P.T. Alta rotacin M.P. D. P. Por Proceso Diversificados volmenes. Variables . Tasa variable Flujo variable. Cada unidad distinta secuencia D.P. Por Posicin Fija Bajo pedido Vol. Bajos (1 unidad)
Flujo de trabajo
Mano de obra
Mnimo Personal, maq y mat.--van al producto Cualificada Poca supervisin Alta Flexibilidad (asignacin Adaptable tareas variable) Programacin, Manejo material. Control Produccin y stocks Variable Con Duplicac.+ esperas+retroceso Pequeo de P.T. Altos M.P. / Curso (baja rotacin) Ineficiente (gran nec. de espacio mat. en proceso) Baja inversin procesos / Equipos generales C_fijos bajos Coste unit alto (MO y mat.) Programacin actividades Coord.
Personal
Manejo Materiales
Variable y escaso Equipos carga pesada Variables (ciclos trabajo largos)
Inventarios
Utilizacin del espacio Eficiente (elevada salida por unidad superficie) Necesidades de capital Elevada inversin procesos . Equipos especializados Coste del Producto Costos fijos altos. Costo unitario bajo(MO y mat.)
Toda superficie para 1 producto
Equipos y procesos mviles (generales) C_fijos bajos (MO y mat.) Coste unit alto
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Cuadro resumen
D.P. Por Producto Tiempo de produccin Trabajo en proceso Nivele de habilidad Flexibilidad del Producto Flexibilidad de la demanda Utilizacin de la maquinaria Utilizacin de la mano de obra Costo unitario de produccin
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D. P. Por Proceso Alto Alto Alto Alto Alto
Bajo Bajo A eleccin Bajo Medio Alto Alto Bajo
D.P. Por Posicin Fija Medio Medio Variado Alto Medio
Medio bajo
Alto Alto
Medio
Medio Alto
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NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
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Naturaleza de los problemas de distribucin de planta

Estos problemas pueden ser de cuatro clases:
(1) Proyectos de una planta completamente nueva. (2) Expansin o traslado a una planta ya existente. (3) Reordenacin de una distribucin ya existente. (4) Ajustes menores en distribuciones ya existentes
Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son:
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Una planta totalmente nueva Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.
Expansin o traslado de una planta ya existente: En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.
Reordenacin de una planta ya existente:
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Ajustes en distribucin ya existentes: Se presenta principalmente, cuando varan las condiciones de operacin.
SISTEMAS DE DISTRIBUCION
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Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos se dan a conocer a continuacin:
1. Movimiento de material. En esta el material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente.
2. Movimiento del Hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
3. Movimiento de Maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
4. Movimiento de Material y Hombres:
Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin.
5. Movimientos de Hombres y Maquinaria: Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija
6. Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria:
Generalmente es demasiado caro e innecesario mover los tres factores.

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DETERMINACION DEL MANEJO DE MATERIALES CRITERIOS DE EVALUACION Y SU FUNDAMENTO
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La distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un breve diseo de la distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de materia prima
Desde la perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en cualesquier de sus formas, tales como: lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de materiales es la reduccin de los costos de produccin.
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Almacenamiento
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Cada empresa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares, mientras espera que ellos se vendan. Se necesita realizar una funcin de almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden. La funcin de almacenamiento supera las discrepancia en cuanto se refiere al tiempo y las cantidades deseadas.
La empresa debe determinar el nmero suficiente de locales de almacenamiento que debe mantener, con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice rpidamente.
Algunos de los inventarios de la empresa estarn alejados o cercanos a la planta de produccin y el resto podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la empresa puede poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas.
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Transporte
La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la produccin. Para transportar los productos desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los distribuidores, la compaa puede seleccionar entre cinco principales formas de transporte: ferrocarril, agua, camiones, tubera y aire. Las caractersticas de cada forma de transporte son variables.
PROYECCION DE ESPACIO TOTAL
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PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN EL PLAN LAY OUT
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores obtenidos en los clculos de actividades o reas consideradas para la planta. Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la circulacin para los que se establece un 25% y el segundo factor que es la flexibilidad o ampliacin. Considerndose para este un 50% .
CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS

Es una tcnica ideal para planear la relacin entre cualquier grupo de actividades mencionadas. Es til como en los siguientes casos: Localizacin relativa de centros de trabajo o departamentos en una oficina. Localizacin de actividades en una empresa de servicios Localizacin de mantenimiento u operaciones de reparacin en un centro de trabajo Muestra cada actividad relacionada con otra
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS

La carta de actividades relacionadas es usada para planear actividades, la informacin resultante es usada al trasladar un diagrama. El objetivo de este diagrama es fundamentalmente el de planificar las relaciones entre el flujo de material y la localizacin de las actividades de servicio relacionadas a la actividad de produccin. Este es en realidad un diagrama en forma de bloques que indica las relaciones de actividad. Observando cada actividad como una sola.
DIAGRAMA DE ASIGANCION DE AREAS Con la asignacin de reas, se tiene la manera definitiva de cmo quedar distribuida la planta; con la que se construye al plano arquitectnico. Como se ve a continuacin.
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Anlisis de Interrelacin entre Actividades

En los casos en que el flujo de los materiales se considera el factor ms importante para el diseo de distribucin de la planta, las dems actividades o reas se distribuyen alrededor del flujo. Esta no es la mejor manera de disear una distribucin de planta, como regla general, por las siguientes razones: Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera organizada. En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante. Para desarrollar una buena distribucin se requiere de una manera sistemtica de interrelacionar actividades de servicio o integrar servicios de soporte con el flujo de materiales.
Razones de Soporte de Cercana

1.-Flujo de materiales. 2.-Contacto personal. 3.-Utilizar mismo equipo. 7.-Frecuencia de contacto 8.-Urgencia de servicio. 9.-Costo ubicacin servicios.
4.-Usar informacin comn. 10. Sservicios Comunes. 5.-Compartir personal. 6.-Supervisin o control. 11.-Grado intercomunicacin. 12.-Otros. Razones
1. Continuidad. 2. Condiciones higinicas 3. Circulacin. 4. Seguridad. 5. Control. 6. Incompatibilidad. 7. Ruidos y/o vibraciones. 09/07/2013 Alfredo Abelardo Carmona Ruiz 86
Procedimiento de Anlisis de Flujo e Interrelaciones

Determinar las intensidades de flujo de las operaciones o actividades. Clasificar las intensidades entre las actividades de la siguiente manera: A =Intensidad alta anormal, sumamente necesaria. E =Intensidad alta especial, muy importante. I = Intensidad importante. O =Intensidad ordinaria, opcional. U = Intensidad no clara, indiferente. X = Indeseables
Valores
A. Sumamente necesaria E. Muy importante I. Importante O. Opcional U. Indiferente. X. Indeseables
Ser importante desarrollar un diagrama de relaciones para todos los servicios o actividades no relacionadas con el flujo de materiales.
CONSTRUCCION DEL PLAN LAYOUT
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El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento, entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos requerimientos de espacios.
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Lo que respecta a la construccin del plan lay out es lo referente al diseo el plano de la distribucin en la planta., algunas ventajas y desventajas de este plan son: La propuesta del plan lay out aqu presentado, se realiz con la finalidad de que no existan desventajas en la distribucin de la planta, el proceso productivo, as como en las dems reas por lo que est formada sta. Las ventajas consideradas son las siguientes
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Cuenta con un rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en una forma confortable. Esta prevista un rea de recreo para los empleados
Ofrece facilidad de acceso a los empleados

Cuenta con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados Se dispone de un rea de expansin futura.
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Grfico 1: ANLISIS DE PROXIMIDAD RELACIONES INTER ZONALES Razones

1. Continuidad. 2. Condiciones higinicas 3. Circulacin. 4. Seguridad. 5. Control. 6. Incompatibilidad. 7. Ruidos y/o vibraciones.
Valores
A. Sumamente necesaria E. Muy importante I. Importante O. Opcional U. Indiferente. X. Indeseables
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Cuadro 7.1: Valores para determinar la superficie til y las superficies auxiliares en una planta agroindustrial considerando m2/cabeza.
Superficie til
Caractersticas del rea Valor por cada m2/cabeza 4,0 - 5,0 2,0 - 2,5 Sub total 6,0 - 7,5
1. Lugares de gran ocupacin: Sala de procesamiento, Lugares de expendio, etc. 2. Lugares menos ocupados: Almacenes, despachos, laboratorios, etc.
Superficie auxiliar
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Escaleras. Aseos. Vestuarios. Pasillos. Ascensores. Paredes exteriores interiores T o t a l Promedio

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0,3 - 0,6 0,2 - 0,4 0,5 - 1,0 0,5 - 1,5 0,0 - 0,2 0,5 - 0,8
2,0 - 4,5
0,8 - 12,0 10,0

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Cuadro 1: reas de la planta (m2) usadas en la distribucin

ZONAS rea de proceso Recepcin m.p y Coccin Prensado y Decantado Alm. Aceite crudo Neutraliz. y Blanqueado Alm. Aceite semirref. Cristalizacin Sala de fro Sala de recuperacin Olena Estearina rea de Almacenes Producto intermedios Producto terminado Insumos Sub productos rea administrativa SS.HH Laboratorio Casa fuerza rea de empaque Herramientas rea futura 09/07/2013 TOTAL rea operacional (m2) 77.714 30.927 30.927 46.787 30.927 70.8 24 24 24 232.56 69.42 74.7 54 34.44 53.185 12.36 30.56 24.69 41 10.00 60.00 845.155 95 TOTAL (m2) 380.8

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Distribucin Fsica de la Planta Diseo de Plantas

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5. MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Mejorar el funcionamiento. Minimizar la inversin de equipos. Aumentar la produccin.

Aumentar la satisfaccin del personal de la empresa.

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4. FACTORES INFLUYENTES EN LA SELECCIN DE LA D.P. (Muther, 1981)

Alfredo Abelardo Carmona Ruiz

4. FACTORES INFLUYENTES EN LA SELECCIN DE LA D.P. (Muther, 1981)

5. MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Alfredo Abelardo Carmona Ruiz

5. MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

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5. MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA Por distribucin en planta se entiende: La

6. INTERESES DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

7. Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)

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7. Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)

8. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

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8. PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

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A. PRINCIPIO DE INTEGRACIN DE CONJUNTO

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A. PRINCIPIO DE INTEGRACIN DE CONJUNTO Mejor distribucin es la que integra a:

Tener como resultado el mejor funcionamiento entre todas las partes

B. Principio de la mnima distancia recorrida a igualdad de condiciones

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B. Principio de la mnima distancia recorrida a igualdad de condiciones

C. Principio de la circulacin o flujo de materiales

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C. Principio de la circulacin o flujo de materiales

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D. Principio de espacio cbico

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D. Principio de espacio cbico

E. Principio de la satisfaccin y de la seguridad

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Criterios empleados en un Lay out

Circulacin del trabajo a travs de planta.

Cambios industriales de los materiales :

Fabricacin ; cuando se cambia la forma.

Tipos clsicos de distribucin :

Distribucin por posicin fija.

El producto permanece en un lugar fijo, el proceso va hacia el producto

El producto se mueve al proceso

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TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Orientadas al Proceso:

Por Posicin Fija:

Configuracin por Proyecto. Programacin de operaciones

Por posicin fija:

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Por grupo o clula de fabricacin

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA