INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA ELECTROMECNICA FORMULACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS UNIDAD 3: ESTUDIO TCNICO PROFESOR: MORALES BONILLA ORLANDO

ALUMNO: JORGE IVN MARTNEZ ROMERO NC: 09320483 11/ 04/2013

3.- ESTUDIO TCNICO

Contempla los aspectos tcnicos operativos necesarios en el uso eficiente de los recursos disponibles para la produccin de un bien o servicio deseado

3.1.- MAGNITUD DEL PROYECTO

Capacidad de produccin instalada que se tendr, ya sea diaria, semanal, por mes o por ao. Capacidad de Produccin : Capacidad Normal Viable Capacidad Nominal Capacidad Real Entre los factores que tienen relacin con el tamao se encuentran: Mercado Proceso Tcnico Localizacin Financiamiento

3.1.1.- ECONOMAS DE ESCALA

Al crecer cualquier Empresa, los procesos de produccin, operacin, ventas, administracin interna, etc., se vuelven ms eficientes. Y se manifiesta en alguna de las tres posibilidades : Manteniendo un nivel igual en ventas y/o en produccin, los Costos unitarios necesarios para tal fin son reducidos. Manteniendo un nivel igual de Costos unitarios, el nivel de ventas y/o el de produccin se incrementa. Una combinacin de los dos casos anteriores.

3.1.2.- DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

Tiene como objetivo definir las caractersticas, requerimientos, disponibilidad, costo, etc. de las materias primas e insumos necesarios para la produccin de los bienes o servicios. Clasificacin de las materias primas e insumos Materias primas Materiales industriales Materiales auxiliares Servicios

3.1.3.- MANO DE OBRA

Representa el factor humano de la produccin, sin cuya intervencin no podra realizarse la actividad manufacturera, independientemente del grado de desarrollo mecnico o automtico de los procesos transformativos. CLASIFICACIN: Mano de Obra Directa: Produccin de un determinado producto. Mano de Obra Indirecta: la recepcin, oficinistas, servicios de limpieza, dibujantes, etc.

3.1.4.- RECURSOS MATERIALES Y FINANCIEROS

Los recursos materiales son los bienes tangibles que la organizacin puede utilizar para el logro de sus objetivos. - Maquinarias - Inmuebles - Insumos - Productos terminados - Elementos de oficina - Instrumentos y herramientas

Recursos financieros
Son los recursos que dotan de dinero o de crdito a una empresa, organizacin o individuo, es decir, conseguir recursos y medios de pago para destinarlos a la adquisicin de bienes y servicios. Esos recursos financieros, sern aportados por los promotores, por prestamistas externos -como los bancos o los proveedores- o proceder de subvenciones de cualquier tipo, deben de ser suficientes para afrontar: Las inversiones fijas y circulantes que se estimen necesarias (y siempre mnimas). Las posibles prdidas recogidas, en su caso, por el plan de empresa. Los posibles imprevistos o desviaciones razonables del plan de empresa.

Las fuentes de financiacin ajena son tan numerosas, las ms utilizadas por las PYMES: Prstamo o prstamo hipotecario. Lneas de crdito. Descuento comercial. Leasing. Renting. Factoring. Confirming. Otras fuentes de financiacin: capital riesgo y garanta recproca.

3.2.- LOCALIZACIN DEL PROYECTO

Es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mnimo (criterio social) En la localizacin de proyectos, dependiendo su naturaleza, se consideran dos aspectos: Localizacin a nivel micro. Localizacin a nivel macro.

3.2.1.- MICROLOCALIZACIN
Establecer su ubicacin final. La informacin bsica que deber considerarse es la siguiente: __Tipo de construccin a realizarse __ Superficie necesaria y para expansin __ Necesidades de lneas ferroviarias, carreteras y otros medios de transporte. __ Requerimientos de consumo de energa elctrica, agua y otros servicios. __ Requerimientos de cimentaciones e instalaciones para maquinaria y equipo. __ El flujo y transporte de los materiales a utilizar dentro del proceso. __ El volumen de desechos, gases, humos u otros contaminantes, derivados del proceso

Con el objeto de analizar y evaluar los terrenos existentes, se deber tomar en cuenta la siguiente informacin:

__Superficie disponible de terreno en cada alternativa.

__Caractersticas topogrficas del terreno. __Caractersticas del suelo. __ Costo del terreno. __Cercana a los servicios pblicos. __Disponibilidad de transporte. __Servicios de agua, energa elctrica, telfono, gas, y desage. __Posibles desarrollos en el contorno del terreno

3.2.2.- MACROLOCALIZACIN
Es la localizacin general del proyecto, es decidir la zona general en donde se instalar la empresa o negocio.

Los factores que tienen una mayor incidencia en la determinacin de la localizacin de un proyecto:
Disponibilidad y Caractersticas de la Mano de Obra, Disponibilidad de Transporte, Disponibilidad de Energa Elctrica y Combustible, Fuente de Suministro de Agua, Facilidades para el Desalojo de Desechos; Disposiciones Legales, Fiscales y de Poltica Econmica; Servicios

El objetivo general del estudio de ingeniera del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento de la planta. Existen factores reiterativos en la etapa de elaboracin dentro de una industria, que est implcita en cualquier tecnologa seleccionada, y stos son: Operacionalizacin del proceso, que incluye los requisitos de calidad y estndares de fabricacin. Uso de la capacidad instalada ptima. Fuentes de abastecimiento (suministros e insumos) Mano de obra disponible. Asistencia tcnica que se requiere. Experiencia en el uso de la tecnologa seleccionada. Posibilidad de adecuacin e integracin a plantas existentes. Aspectos medioambientales.

3.3.- INGENIERA DEL PROYECTO

3.3.1.- PROCESO DE FABRICACIN

El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformacin de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada funcin de produccin.

DIAGRAMA DE PROCESO.
La simbologa utilizada en la elaboracin de un diagrama de proceso es la siguiente: SIMBOLOGA Almacenamiento Operacin Inspeccin o revisin Transporte Demora

3.3.2.- MAQUINARIA Y Las caractersticas principales como son: tipo, capacidad, rendimiento, vida EQUIPO til, peso, dimensiones, costo, etc.
Los factores tcnicos que intervienen en la seleccin de equipos y sus proveedores son, entre otros:

Capacidad de produccin en rgimen normal de trabajo, especificando: Produccin, horario, reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar. Grado de eficiencia y rendimiento en trminos de aprovechamiento de materia prima, especificando ndices de mermas y produccin de desechos. Calidad del producto obtenido. Vida til, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daos, desgaste y obsolescencias. Espacios necesarios para su instalacin y especificaciones para la misma. Flexibilidad, indicacin de las alternativas posibles de utilizacin parcial de los equipos o instalaciones de produccin, posibilidades de reforma o sustitucin futura. Necesidades de manejo de materiales. Dificultad para su arranque, etc.

Los objetivos que se deben buscar al hacer una seleccin de mtodos y equipos de manejo de materiales son: Disminucin de los tiempos de produccin Minimizar costos de movimiento de materiales Lograr un flujo de materiales con riesgos mnimos Lograr un buen control del flujo de productos Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte Aprovechar al mximo la capacidad de almacenamiento.

3.3.3.- DISTRIBUCIN DE PLANTA (LAYOUT)

Es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya existente. Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta: Minimizar los costos de manipulacin de materiales. Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente. Eliminar los movimientos intiles o redundantes. Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas. Incorporar medidas de seguridad. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El grado de interaccin con el consumidor. La cantidad y tipo de maquinaria. El nivel de automatizacin. El papel de los trabajadores. La disponibilidad de espacio. La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta: 1.- DISTRIBUCIN POR PROCESOS. Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional. Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema. 2.- DISTRIBUCIN POR PRODUCTO O EN LNEA. Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto. 3.- DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA. Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse. 4.- DISTRIBUCIONES HBRIDAS: LAS CLULAS DE TRABAJO. Las formas hbridas de distribucin en planta

Tipos Bsicos de Distribucin en Planta:

3.3.4.- ORGANIZACIN DE LA ConPRODUCCIN esto se busca ganar eficiencia y cumplir con las
metas propuestas al distribuir las actividades a travs del tiempo.

3.3.5.- DESCRIPCIN Y DISEO DEL PROCESO

El Diseo del Proceso Productivo tiene por objeto formular el modo de crear bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con especificaciones preestablecidas. Normalmente sus actividades pueden clasificarse como: Desarrollo de nuevos procesos y, Apoyo para el cumplimiento de procesos vigentes Los procesos, los mtodos y los productos pueden ser modificados por diversas causas, entre ellas podemos mencionar: Aparicin de un nuevo producto Aparicin de una nueva tecnologa Aparicin de nuevos materiales Mayores requerimientos de volumen de produccin Mayores requerimientos de calidad Necesidad de reduccin de costes Eliminacin de operaciones riesgosas Cumplimiento de requisitos legales