A. B. C.

DE GESTION FINANCIERO GESTION DE LA MANO DE OBRA

1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS 2. TIEMPO PROMEDIO PARA FALLA 3. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIN 4. DISPONIBILIDAD 5 PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR EMERGENCIAS 6 INTENSIDAD DEL M. P. (MP)

Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparacin es significativo con respecto al tiempo de operacin (sistemas reparables).

Usado en sistemas no reparables (fusibles, fluorescentes) o en los que el tiempo de reparacin o sustitucin no es significativo en relacin a las horas de operacin. El concepto es el mismo para el MTBF.

Horas laborables: Horas calendario (30x24) menos domingos y feriados. Son las horas laborables de la empresa. P. Programadas: Paradas programadas por MP. M.C.: Paradas por mant. Correctivo. (no programadas)

1. COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIN 2. COSTO DE MANTENIMIENTO POR INVERSIN

CTMN :Costo total de mantenimiento en un periodo dado. Incluye Overhaul. FAC : Facturacin total de la empresa en el mismo periodo.

CTMN :Costo total anual de mantenimiento. INV :Inversin de los activos a valor de reposicin (FOB).

CREP :Costo total de repuestos inmovilizados (en moneda dura) INV : Inversin de los activos a valor de reposicin.

1. COSTO DE UNA HORA-HOMBRE DE MANTENIMIENTO 2. BACKLOG

* Incluir beneficios sociales: En el Per: Costo horario x 1,61

Definicin: Es el tiempo en el que el equipo de mantenimiento debe trabajar para acabar todas las rdenes pendientes, asumiendo que no lleguen nuevas rdenes.

Observaciones:

Unidades recomendables: da, semana. Backlog = 0 Significa que tenemos mucha gente en Mant. El valor absoluto de Backlog no es muy preciso por la estimacin de los trabajos. Es importante analizar la tendencia.

Otro indicador para medir los resultados del MP es la OEE (Efectividad global de los equipos). Esto se ver reflejado en el incremento de la productividad de un buen producto durante el mismo periodo. Se logra mayor produccin de un buen producto con: menores averas, reduccin de tiempo de reparacin, periodo de inactividad o paradas menores, Mayor velocidad y mejor calidad del producto.

Para medir los resultados y el mejoramiento, determine una referencia inicial antes de comenzar su programa de MP. Evale los siguientes datos: OEE y cantidad de tareas de reparacin.

Horas de averas. Prdida de produccin (y su costo) Costo actual de mantenimiento Nivel de calidad.

La comparacin entre los resultados actuales y los datos de referencia inicial le demostraran cuales han sido los ahorros en cada categora. La mejor demostracin de los resultados es el ROI (costos globales de MP vs beneficios globales). No espere milagros ni resultados inmediatos. Debe llevar a cabo el MP en forma uniforme y completa durante un periodo de por lo menos de meses antes de poder ver resultados reales (y sostenidos) que puedan medirse.

Resolver problemas de previsin, estimacin y optimizacin de:

Probabilidad de supervivencia. Duracin media de vida. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un sistema, equipo, componente o producto.

Los productos modernos tienden a crecer en complejidad. Necesidad de reducir el peso y el volumen de los productos manteniendo la seguridad de funcionamiento . Anlisis de vida til tcnico econmica de los bienes de consumo. Equipos con dificultad para el mantenimiento. Tendencia a un mayor empleo de los componentes.

Casos de riesgos de prdida de vidas humanas, y en general prdidas valiosas. Las consecuencias econmicas del mal funcionamiento de una mquina tienden a aumentar. La confiabilidad reconocida le confiere fama al producto y le permite conquistar el mercado.

Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado sea reparado en el menor tiempo posible empleando procedimientos estndares.

Esto ha trado como consecuencia, que los fabricantes e instaladores de equipos formen sus criterios de diseo tomando en cuenta los conceptos de mantenibilidad y confiabilidad. Es una funcin de variables que interactan; incluye el diseo y configuracin del equipo y su instalacin, la accesibilidad de partes y la adecuacin de mano de obra que en el interviene (instalacin, conservacin y operacin ).

Que las partes y componentes sean a tal grado estandarizados, que permitan su minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida. Que las herramientas necesarias para intervenir la mquina sean, en lo posible comunes y no especializadas.

Que los conectores que unen a los diferentes subsistemas estn hechos de tal modo que no puedan ser intercambiados por error. Que las labores de operacin y conservacin puedan ejecutarse sin poner en peligro a las personas, al equipo o a otros equipos.

Que el equipo tenga soportes, asas, apoyos y sujeciones que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro mientras se intervienen. Que el equipo posea ayudas de diagnostico o elementos de autodiagnstico que permitan una rpida identificacin de la causa de la fallo.

Que el equipo cuente con un adecuado sistema de identificacin de puntos de prueba y componentes que .sean fcilmente vistos e interpretados.

La mantenibilidad no es una propiedad o caracterstica que debamos tener en cuenta slo para la ejecucin de reparaciones surgidas de averas imprevistas (Mantenimiento Correctivo), sino tambin para programar rutinas definidas en los Planes de Mantenimiento Preventivo.

la probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente dentro de los limites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se utilice segn el fin para el que fue diseado.

En la actualidad, el trmino Confiabilidad es una constante en los departamentos de mantenimiento ya que ste mide, en cierta forma, la efectividad de los planes de mantenimiento que se estn aplicando sobre los activos mantenibles.

no basta con un solo ndice para medir la gestin del mantenimiento. Para tener una visin ms completa, se hace necesario analizar el ndice de confiabilidad junto con la disponibilidad, la mantenibilidad, etctera.

MTBF (Tiempo Medio entre Fallas) MTTR (Tiempo Medio Para Reparacin)

Para que la confiabilidad calculada tenga una alta credibilidad, los datos con los cuales se efecta el clculo deben ser igualmente crebles; y estos datos no son ms que los registros de los paros de los activos. Es por ello que el registro de los paros debe hacerse de la manera ms imparcial y objetiva posible.

El registro de los paros implica: codificacin y clasificacin; esta ltima se puede subdividir en propios, ajenos y programados. Los paros propios son aquellos imputables al equipo. Los paros ajenos son paros no imputables al equipo pero que causan la parada del mismo. Por ejemplo, una falta de energa externa. Los paros programados son aquellos que estn establecidos en el programa de mantenimiento anual.

R: Confiabilidad.

MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas. MTTR: Tiempo Medio Para Reparacin.

Esta expresin no es ms que la definicin de probabilidad segn Laplace: Nmero de aciertos (MTBF= tiempo total que funciona el activo sin fallar) sobre el nmero total de eventos (tiempo total que funciona el activo ms el tiempo que estuvo parado para reparaciones). Esta es la ecuacin bsica para el clculo de la confiabilidad.

hT: Horas trabajadas o de marcha durante el perodo de evaluacin. p: Nmero de paros durante el perodo de evaluacin.

hp: Horas de paro durante el perodo de evaluacin.

Los sistemas en serie se caracterizan por que el funcionamiento de cada tem que lo compone depende directamente del funcionamiento del componente que lo antecede y precede; es decir, si uno de los componentes falla, falla todo el sistema

La confiabilidad final de un conjunto de equipos, ser obtenida por la suma de los productos de las confiabilidades de cada tem por sus capacidades de produccin, dividido por la suma de las capacidades de produccin de esos tems

Se entiende por un sistema redundante, un sistema que permanece en stand bay (reserva)

CONFIABILIDAD

MANTENIBILIDAD

Tiempo para fallar

Tiempo para conservar

Tiempo medio entre fallas

Tasa de fallas Probabilidad de falla en un

Tiempo medio para

conservar Tasa de conservacin

tiempo predeterminado

Tiempo promedio de
conservacin

Es el balance lgico entre las tcnicas preventivas y predictivas, con el objeto de eliminar la raz de los problemas, permitiendo a las empresas alcanzar capacidad mxima de produccin con un costo de mantenimiento mnimo y con mximas ganancias.

M(t)= Funcin de Mantenibilidad. Representa la probabilidad de que una reparacin comience en el t=0 y se termine en el tiempo T.

Producto:

Automatizado Intercambiabilidad de componentes Estandarizacin de piezas Diagnstico de fallas Asistencia tcnica Acceso Materiales Documentacin tcnica

Mtodos y procesos:

Adecuacin al proceso Flexibilidad Manipuleo de materiales Procesos ordenados

Produccin

Utilizacin de la capacidad instalada Volumen de produccin Consumo de energa Seguridad

Conceptos El hombre de Mantenimiento Medios de Mantenimiento Flujogramas Mantenimiento por terceros Literatura tcnica de Soporte Inversiones / costos / Desperdicios

Sistemas de informacin computarizados. Repuestos Organizacin de Mantenimiento. Ejecucin de mantenimiento Anlisis y evaluacin Proteccin del Medio Ambiente Energa

(Consideraciones Intrnsecas)

Realizar un autodiagnstico. Tender a la modularidad. Facilitar acceso a las partes averiadas. Estandarizacin (Repuestos comunes).

Procedimiento de mantenimiento. Abastecimientos de repuestos (stock inicial) Entrenamiento de personal. Manuales tcnicos.

Confiabilidad:

Mantenimiento planeado por lotes de fabricacin. Mantenimiento planeado por lneas de montaje. Separacin de las lneas de comando de las lneas de poder. Instalacin de protectores y guardas. Sustitucin de partes dbiles por partes mas resistentes o reforzamiento de piezas.

Mantenibilidad:

Modificaciones de soportes soldados por unos atornillados. Ubicacin de componentes en lugares accesibles. Disponibilidad de medios de mantenimiento adecuados. Capacitacin al personal. Diagnstico de fallas.

La optimizacin de la capacidad a travs de la utilizacin plena de los equipos y con un alto grado de disponibilidad; convierte a los procesos de confiabilidad y mantenibilidad en herramientas insustituibles en el logro de los objetivos de produccin.