Administracin de Operaciones II

* Luis Enrique Espinosa Guerrero * Julio Cesar Hernndez Ramirez * Humberto Alejandro Lpez Fernndez * Mnica Vianey Ramirez Chvez * Marco Rivas Arnaud * Miguel Prez Prez * Julio Cesar Zarate Ramirez

*Los sistemas de planeacin de

requerimientos de recursos estn en continuo estado de evolucin. Los primeros sistemas eran bastantes sencillos, y el valor de la informacin que se generaba para la operacin era limitado.

*A finales de los aos 70, Oliver Wigth, George

Plossl empezaron a hablar de cerrar el lazo con los sistemas MRP. El termino de MRP de lazo cerrado significa: un sistema elaborado alrededor de una planeacin de requerimientos de materiales, que incluye las funciones de planeacin adicionales ala planeacin de produccin (planeacin agregada), el programa maestro de produccin y la planeacin de requerimientos de capacidad.

*Una vez completa esta fase de planeacin y

una vez aceptado los planes como realistas y obtenibles, las funciones de ejecucin entran en juego. Esto incluyen las funciones de control de manufactura, de medicin de entradas-salidas, programacin y despacho detallado. El termino lazo cerrado implica que no solo estn estos elementos incluidos en el sistemas general, sino que tambin hay retroalimentacin desde las funciones de ejecucin de forma que la planeacin.

*Un mtodo para la planeacin efectiva de

todos los recursos de una empresa de manufactura. Idealmente, encara la planeacin operacional de unidades, la planeacin financiera en dlares y tiene una capacidad de simulacin para responder a preguntas Qu pasara si?

*Un sistema de informacin orientado a la

contabilidad para identificar y planear los recursos de la empresa necesarios para recibir, fabricar, embarcar y llevar control de los pedidos de los clientes . Un sistema ERP difiere de del sistema tpico MRP II en cuanto a requerimientos de tipo tcnico

*Tal vez se tenga la impresin que un sistema MRP que

esta instalado seria difcil hacer el cambio . Por el contrario, una de las piedras angulares de MRP es que es un sistema dinmico que se ha de adaptar a los cambios, por su propia naturaleza refleja la informacin mas reciente en su liberacin de pedidos planeados. En los procedimientos de actualizacin del MPS a la parte final del programa se le agrega una semana, se retira una semana de la parte delantera y se vuelven a estimar todas las demandas semanales.

Las ventajas que se le asignan a MRP sobre procedimientos mas convencionales de planeacin de inventarios.

*Las cantidades fijas de pedido y los puntos de

pedido, se ha demostrado y en otras partes en la administracin de la produccin y de las operaciones.

*
*nicamente en sistemas de manufactura. *Estas organizaciones procesan productos

discretos para los cuales es posible tener listas de material, un requisito de MRP.

*En sistemas enfocados

a los procesos que tienen tiempos de procesamiento largos y pasos complejos multi etapa de produccin.

*
*Los plazos de entrega son confiables.

*El MRP es un sistema de informacin de

administracin de la produccin y de las operaciones computarizado.

* DE QUE MANERA MRP SE

ADAPTA AL CAMBIO

* Componente
* * * * * * *
A

Plazo
1 SEMANA

B
C D E

2 SEMANAS
1 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANAS

F
G

3 SEMANAS
2 SEMANAS

ARTICULO A B C D E F G

DISPONIBLE 10 15 20 10 10 5 0

Un plan de necesidades netas de materiales incluye las necesidades brutas, el inventario disponible, las necesidades netas, la recepcin de rdenes o pedidos planificados y los lanzamientos de rdenes o pedidos planificados de cada artculo. Empezamos con A y retrocedemos hacia los componentes. El plan de necesidades netas de materiales para el producto A. La construccin de un plan de necesidades netas es anloga a la construccin de un plan de necesidades brutas. Comenzando con el articulo A, retrocedemos para determinar las necesidades netas de todos los artculos. Para realizar estos clculos, nos fijamos en la estructura el producto, el inventario disponible y los plazos de fabricacin/entrega.

Las necesidades brutas de A son de 50 unidades en la semana 8. Tenemos 10 unidades de A disponible en inventario; por lo tanto, las necesidades netas y la recepcin de orden planificada son ambas de 40 artculos en la semana 8. Puesto que el plazo de fabricacin de A es de una semana, el lanzamiento de la orden planificada es de 40 artculos en la semana 7. Haciendo referencia a la semana 7 y a la estructura del producto del ejemplo uno, podemos ver que en la semana 7 son necesarios 80 (2x40) unidades de B y 120 (30x40) de C para tener un total de 50 artculos de A en la semana 8. Letra A, a la derecha de la cifra de necesidad bruta de los artculos B y C indica que esta necesidad se genera como consecuencia de la demanda del articulo padre A. realizando el mismo tipo de anlisis par B y C se obtienen necesidades netas para D, E, F, y G. observe que el inventario disponible en la fila E en la semana 6 es cero, ya que el inventario disponible (10 unidades) fue utilizado para producir B en la semana 5. De igual modo el inventario de D se le ha utilizado para hacer F.