La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia

y eficacia para brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.

Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. Maximizar la productividad y eficiencia. Evitar reducir y en su caso reparar las fallas sobre bienes precitados Optimizacin de recursos humanos Evitar detenciones intiles o paros de maquina

MANTENIMIE NTO CORRECTIV O

CONCEPTO
Se ejecuta en caso de falla notable en el rendimiento operativo del equipo o inactividad total.

VENTAJAS
Genera costos ante falla existente

DESVENTAJA APLICACION S
Incertidumbre sobre cuando se producir la falla, que puede ser en el momento mas inconveniente e involucrar un alto costo El mantenimiento puede ser innecesario. En todos los casos

PREVENTIVO

Considera el historial de fallas en maquinas iguales para la programacin de paradas y verificacin.

El mantenimiento es programado para el momento productivo oportuno.

No aplicable cuando las posibles averas no generan grandes gastos comparados con el mantenimiento

PREDICTIVO

Monitoreo programable de variables indicativas del funcionamiento. Se ejecuta el mantenimiento cuando algunas de ellas se alejan de sus valores promedio.

Se evitan desarmes innecesarios y se conoce el estado de la maquina.

Un monitoreo mal implementado o llevado mal puede permitir que la maquina falle

Cuando el costo de paradas para una reparacin mas profunda en el caso de mantenimiento correctivo o paradas innecesarias en caso de mantenimiento preventivo justifica la implementacin de esta tipo

FALLAS TEMPRANAS: Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total delas fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. FALLAS ADULTAS: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan mas lentamente que las anteriores. FALLAS TARDIAS: Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida de la maquina.

Limpieza Inspeccin Lubricacin Ajuste

Las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan mejor y reducen la contaminacin. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas.

Se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deber reconocer la importancia de una inspeccin objetiva para determinar las condiciones del equipo. Con las informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno.

Un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la formacin de una capa resbalante entre ellas. La lubricacin es la accin realizada por el lubricante.

Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitndose as posibles fallas.

Error en el proceso de una maquinaria debido al desgaste

Cuando la pieza queda completamente inservible. Cuando a pesar de que funciona no cumple su funcin satisfactoriamente. Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos

Mal diseo, mala seleccion del material. Imperfecciones del material , del proceso y/o de su fabricacin. Errores en el servicio y en el montaje. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin. Factores ambientales, sobrecargas.

El rea de mantenimiento industrial es de principal importancia en el mbito e la ejecucin de las operaciones en las industrias. un buen mantenimiento depende ,no solo un funcionamiento eficiente e las instalaciones si no que adems es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son en control del siclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos estimados a mantenerlas .

4Generacion 3Generacion

2Generacion 1Generacion

Se implantan Se implanta al sistemas de mantenimient mejora continua o a condicin de los planes de Se empiezan a es decir se mantenimiento realizar tareas realizan preventivo y de monitorizacion predictivo de la mantenimient es de organizacin y o para parmetros en de la ejecucin Mantentenimie prevenir funcin de los -nto correctivo del averas cuales se total . mantenimiento . trabajos efectuaran los Se establecen los Se espera a la cclicos y trabajos avera para grupos de mejora repetitivos con propios de corregir. y seguimiento de una situacin de las acciones. frecuencia los elementos . determinada

Es la primera parte de este trabajo en donde se delinearon los puntos bsicos que se deben de tomar en cuenta para seleccionar una estrategia de mantenimiento adecuada. Una vez determinada la facilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una maquina de unidad. Es paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean inductivas de la condicin de la maquina .

El caso de las ampolletas de nuestras casas .cuando estas fallan lo que hacemos es simplemente reponerlas en dicho caso estamos aplicando mantenimiento correctivo .en este ejemplo la falla no nos produce granes molestias y la reposicin requiere de poco tiempo ,agregaremos adems los proveedores de Ampolletas existen en todos lados . Seria un gasto innecesario cambiar todas las ampolletas de la casa cada ao ,si es que esto es tasa promedio entre fallas ,o contratar un tcnico cada dos semanas para medir la resistencia de los filamentos . Para este caso el criterio de mantenimiento que mejor se adate a las condiciones es el mantenimiento correctivo .

Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avera ya no sirve .fueron validas en el pasado pero ahora se es consiente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir es incurrir en unos costos excesivamente elevados (perdidas de produccin , deficiencia en la calidad etc.)y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento .

En esta seccin es en donde se describe un mtodo de evaluacin multivariable desarrollo para clasificar evaluacin anlisis de fallas ocurridas en el rea de los sistemas de proteccin y control. Propone conceptos de clasificacin de fallas segn gravedad nivel de tencin y equipo afectado analiza el proceso de mantenimiento correctivo y desarrolla tcnicas para la evaluacin de los tiempos y costos asociados a las intervenciones .

Definiremos tambin el Costo de Ciclo de Vida, el cual es la sumatoria de todos los costos asignables al activo (directos e indirectos, variables y fijos) desde los costos iniciales de proyecto y adquisicin, hasta los costos de operacin, mantenimiento y disposicin final.

Aqu debemos plantearnos la siguiente pregunta, el mantenimiento debe ser orientado por costos (como lo es actualmente en la mayora de las empresas) por resultados?

Para contestar dicha pregunta deberamos tomar en consideracin que centrarse en los resultados implica tener una visin de largo plazo, en tanto que centrarse en los costos implica, por el contrario, tener una visin de corto plazo Adems se debe tener presente que las organizaciones estn formadas por personas, y que es determinante en las posibilidades de cambio, la cultura de esas personas, por lo tanto, en dicho contexto, los resultados (R) dependen de que logremos cambiar la cultura y las personas que trabajan en ella.

Dichos resultados estn determinados por dos importantes factores como son la calidad (Q) de nuestro sistema (expresada en la calidad del liderazgo que tengamos en nuestra organizacin), y la aceptacin (A) que nuestro personal tenga de los planes y estrategias propuestos, dicha relacin se expresa en la siguiente ecuacin (que no es matemtica sino conceptual): R=Q*A

Un indicador clave para evaluar los resultados es el Retorno sobre los Activos, el cual se calcula como el cociente entre el Beneficio de Ciclo de Vida y el Valor de los Activos (VA), segn muestra la frmula a continuacin:

ROA = BCV / VA

Donde: ROA RESULTADOS BCV BENEFICION DE CICLO DE VIDA VA VALOR DE LOS ACTIVOS

MANTENIMIENTO

Y CICLO DE VIDA

En la siguiente grafica se ve las influencia de las decisiones tomadas en las primeras etapas de los proyectos, las cuales determinan la mayor parte del ciclo de vida de las instalaciones, Cuando solo se ha gastado el 5 % del presupuesto del proyecto las decisiones tomadas determinaron el 70 % del costo de ciclo de vida futuro Cuando solo llevamos gastados el 20 % del presupuesto del proyecto hemos determinado el 80 % del costo de ciclo de vida futuro. Tambin podemos ver la diferencia entre proyectos ms baratos (curva B) pero como menor vida y mayor costo de ciclo de vida, comparados con proyectos ms caros (curva A) pero con mayor vida y con menor costo de ciclo de vida.

Y EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS

PRODUCCIN

Para lograr esto debemos tener objetivos operativos claros, y no hay duda que uno de los ms importantes y bsicos es el de Producir. La Produccin (P) no es el resultado de un esfuerzo aislado, sino el producto de una accin combinada la cual se inicia con la Capacidad Instalada (C), que depende de la inversin realizada; sigue con el Ritmo (R), que depende de cmo se efecte la operacin de las instalaciones; continua con la Calidad (Q), la cual es funcin del sistema de gestin de calidad que la empresa haya desarrollado; para terminar con la Disponibilidad (D), la cual depende del mantenimiento que realicemos. P=CxRxQxD

Esto nos lleva al siguiente indicador a tener en cuenta que es la Efectividad Global de Equipos (EGE), el mismo es a su vez el producto de tres indicadores tambin muy importantes, el Ritmo, la Calidad y la Disponibilidad. EGE = R x Q x D (%)