- Acero - Tratamientos Trmicos del Acero

PRESENTA: M. EN C. BRISSA ROXANA DE LEON DE LOS SANTOS

Definicin de acero

Material = hierro C: inferior al 2% Contiene otros elementos lmite habitual que separa el acero de la fundicin.

El acero y su temperatura
Para comprender mejor la influencia del tratamiento trmico en el acero, primero hay que conocer los cambios estructurales de este a diferentes temperaturas. Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen de la cantidad de carbono presente y otros factores.

Qu es el acero?
Los metales y aleaciones empleados en la industria se pueden dividir en dos grandes grupos:
Materiales NO Frreos
No contienen Hierro Aluminio, zinc, cobre, nquel, plomo, titanio, etc. Aleaciones de los mismos

Materiales Frreos
Contienen el Hierro (Fe) como elemento principal Hierro dulce Ferro-aleaciones Aceros

Qu es el acero? (cont.) El acero es bsicamente una aleacin o combinacin de Hierro (Fe) y Carbono (C), con un contenido de Carbono comprendido entre 0,05% y 2% aproximadamente. Esta combinacin va acompaada de otros elementos de aleacin, deseados o no, como se ver ms tarde Obtencin del acero El hierro no existe como elemento libre en la naturaleza. Se encuentra combinado (xidos, silicatos, etc.) Los elementos principales para la obtencin del acero son: Mineral de Hierro (Fe2O3) Coque Piedra caliza Aire

Atendiendo a los elementos constituyentes Aceros al Carbono Contienen, adems de Fe y Carbono;

Manganeso (Mn) =< 1,65%

Silicio (Si) =<0,6% Cobre (Cu) =<0,6% Azufre (S) =<0,05% Fsforo (P) =<0,05%

Aceros Aleados

Atendiendo

a los constituyentes

elementos

(cont.)
Aceros Aleados
Microaleados; contienen pequeas cantidades de elementos capaces de formar Carburos, Nitruros, etc
Niobio (Nb), Ti tanio (Ti), Vanadio (V)

Aceros Aleados; contienen cantidades significativas de elementos aleantes, aplicaciones especficas

ms para

Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Niquel (Ni), Vanadio (V), y mayor cantidad de Manganeso (Mn) y Silicio (Si)

Aceros Inoxidables

Aceros Inoxidables (cont.) Hay tres tipos principales

Aceros ferrticos: estructura ferrtica a cualquier temperatura
15-18% de Cr C =<0,12% Ms resistentes a la corrosin que los martensticos Difceles de soldar. Son magntico

Aceros martensticos: estructura martenstica, de gran dureza

Diferentes grados de composicin, pero con alto contendo en C (hasta 1,2%) No soldables Resistente a corrosin y desgaste. Cuchillera

Aceros Inoxidables (cont.) Aceros Austenticos

Presentan una estructura austentica a cualquier temperatura, por su alto contenido en Niquel (Ni)

Baja conductividad calorfica (La mitad que la de los aceros al C). Se deforman mucho
Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, agua de mar, productos alimenticios, etc

Soldables, con cierto cuidado en las temperaturas entre pasadas

304 : Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%

316: Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%, Mo entre 2 y 3%

Las caractersticas mas importantes en un acero de construccin son

Elasticidad
Es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.

Carga de rotura
Mxima carga soportada de manera continua, hasta la rotura

Dureza
Resistencia a ser rayado por otro cuerpo

Ductilidad
La habilidad del metal para fluir plsticamente antes de fractura.

Tenacidad
Capacidad de absorber energa en un impacto

Cmo se miden estas caractersticas bsica?

Mediante ensayos mecnicos y anlisis qumicos Elasticidad (lmite elstico), carga de ductilidad, por medio del ensayo de Traccin rotura,

Dureza, por medio de los diferentes ensayos de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell, Shore)

Tenacidad, por medio del ensayo de Resiliencia o impacto (Pndulo Charpy, Pndulo Izod)
La composicin qumica del material nos va a revelar el contenido de cada elemento, lo que va a incidir directamente en los parmetros anteriores Anlisis micro y macrogrfico, para observar la estructura del material.

Incidencia de los elementos de aleacin en la soldabilidad de los aceros

Soldabilidad: Aptitud de los metales a ser unidos por soldadura Tipos: Soldabilidad Operativa Condiciones en las que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos. Soldabilidad Metalrgica Ligada a las transformaciones fsico-qumicas que sufre el metal base durante el ciclo trmico de la soldadura Soldabilidad Constructiva Debida a las propiedades de conjunto de las construcciones soldadas

Incidencia de los elementos de aleacin en la soldabilidad de los aceros

La soldabilidad de los aceros al Carbono depende, a la vez, del contenido de ese elemento y de las impurezas que pueda llevar bien en estado disuelto sulfuros, fosfuros, nitruros o bajo forma de inclusiones. Por regla general, cuantos ms elementos de aleacin, menor es la soldabilidad.
Un parmetro que define de manera prctica la soldabilidad de un acero al carbono y aleado, el Carbono Equivalente.
Cev = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Los aceros con Cev superiores a 0,45 son soldables pero hay que tener un cuidado especial Los aceros con Cev > 0,35 requieren precalentamiento, por regla general

Incidencia de los elementos de aleacin en la soldabilidad de los aceros

CARBONO Elemento de mayor influencia en la soldabilidad de los aceros
Cuando %C aumenta
Aumenta
El lmite elstico La carga de rotura La dureza
Cuando

Disminuye
Ductilidad
Tenacidad Soldabilidad Facilidad de mecanizado

el enfriamiento es muy rpido, da lugar a zonas templadas, duras y frgiles, en ZAT, que pueden agrietarse en el enfriamiento
Aceros

con un contenido en C superior a 0,3% son difcilmente soldables

Incidencia de los elementos de aleacin en la soldabilidad de los aceros

AZUFRE En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo del 0,05%
Cuando %S aumenta

Aumenta
Facilidad para la mecanizacin
El

Disminuye
Ductilidad Soldabilidad

azufre reacciona con el hierro, dando Sulfuro de Hierro, que es soluble en el acero fundido, formando un eutctico Fe-Sfe a unos 980C, que se deposita en los bordes de los granos de austenita, facilitando el agrietamiento en caliente

Incidencia de los elementos de aleacin en la soldabilidad de los aceros

FOSFORO En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo de 0,05%. Valores superiores producen Fragilizacin en Fro
Cuando %P aumenta

Aumenta
Facilidad de mecanizado

Disminuye
Ductilidad Soldabilidad

Resistencia a la traccin
Durante

la solidificacin, el Fsforo reacciona con el Hierro formado Fosfuro de Hierro Fe3P, que aumenta el tamao del grano, y en consecuencia, la fragilidad en fo
Para

no afectar a la soldabilidad de los aceros al Carbono, se debe mantener S+P =<0,08%

Propiedades mecnicas del acero

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga.

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o

Tratamiento Trmico (definiciones)

El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. Es el proceso al que se someten los metales u otros slidos con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.

TRATAMIENTO TERMICO

CONCEPTO: El trmino tratamiento trmico describe un proceso en el cual una herramienta o parte de una herramienta se somete intencionalmente a una secuencia especfica de tiempo temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias qumicas y/o fsicas. OBJETIVO: Es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final

PASOS INDIVIDUALES TRATAMIENTOS TERMICOS

Calentamiento: Eleva la temperatura de un pieza Precalentamiento: Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o ms temperaturas (precalentamiento de mltiples etapas) por debajo de la temperatura mxima seleccionada. El objetivo del precalentamiento es reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones trmicas.

Calentamiento superficial: Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura especfica.

Todos los tratamientos trmicos tienen una ruta obligatoria:

Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada. Permanencia a esa temperatura cierto tiempo. Enfriamiento ms o menos rpido.

Lminas de acero caliente

PASOS INDIVIDUALES TRATAMIENTOS TERMICOS

Calentamiento a Fondo: Calentamiento Superficial + igualacin de la temperatura. Mantenimiento: Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la seccin. Enfriamiento: Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede ms rpidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. El tiempo de exposicin:(antiguamente llamado tiempo de inmesin, en caso del temple en bao de sales), p.ej. el perodo de tiempo transcurrido entre la introduccin de la pieza en el horno y su retiro, comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de mantenimiento.

INSTALACIONES DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

HORNOS DE CAMARA se cuentan entre los diseos ms antiguos. Estos equipos se siguen utilizando ampliamente por su sistema de calentamiento variable, su bajo impacto ambiental y su aplicabilidad universal con relacin al tamao de la pieza y al tipo de tratamiento trmico. HORNOS AL VACIO El tratamiento trmico en estos hornos se realiza a presiones entre 1 y 10C a -6 ambar segn los requerimientos especficos. En ste proceso, el contenido de gases reactivos se reduce a tal punto que las piezas mantienen su superficie Brillante

TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

Endurecimiento del acero Recocido Temple

Revenido
Cementado Carburizacin por empaquetado Carburizacin en bao lquido Carburizacin por gas Carbonitrurado, cianurado y nitrurado Normalizado

ENDURECIDO DEL ACERO

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil

Principales tratamientos trmicos

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. para ello calentando a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior y se enfra mas o menos rpidamente.

DIAGRAMA TTT

Formacin de la martensita
Empieza a la temperatura denominada MS y produce una estructura cristalina tetragonal de cuerpo centrado del hierro con tomos de carbono localizados en los sitios intersticiales

REVENIDO
Los aceros despus del temple suelen quedar generalmente demasiado duros y frgiles para los usos a que van a ser destinados . Estos inconvenientes se corrigen por medio del revenido. El revenido, es un tratamiento que consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que su temperatura crtica inferior, enfrindolo luego generalmente al aire, en agua o aceite.

REVENIDO
DIAGRAMA TEMPERATURA vs TIEMPO
T E M P E R A T U R A

T.C.S. T.C.I.

TEMPLE

REVENIDO

RESULTADOS ESPERADOS DESPUES DEL REVENIDO

Disminuir la dureza y la resistencia que siempre tienen los aceros templados
Aumentar la tenacidad y la ductilidad de acero templado.

MODIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS MECANICAS:

Los aceros despus de un temple tericamente perfecto, estn constituidos por cristales de martensita. El acero en esa forma es muy resistente; pero tiene muy poca ductilidad y tenacidad.
Si el acero templado se vuelve a calentar a diferentes temperaturas comprendidas entre la temperatura ambiente y 700 y despus se enfra al aire la resistencia a la traccin disminuye a medida que se eleva la temperatura del revenido y aumenta la ductilidad y tenacidad.

La resistencia al choque o resiliencia, que es generalmente muy baja cuando el revenido se hace a temperaturas inferiores a 450 , aumenta notablemente cuando el revenido se efecta a elevadas temperaturas.

ACERO MENOS DURO PERO MAS TENAZ

La prdida de dureza que experimentan con el revenido los aceros al carbono de herramientas de 0.70% a 1.30% de Carbono templados, se observan en la siguiente figura: 70 60 50 40 30 20 10

D U R E Z A R.C

1.30% C 0.70% C

0 100 200 300 400 500 600 700

TEMPERATURA C.

MODIFICACIONES DE VOLUMEN EN EL REVENIDO:

Los aceros por efecto de las transformaciones que experimentan en el revenido en general se contraen. En la figura se puede ver la dilatacin que los aceros experimentan en el temple y la contraccion que experimentan en el revenido.

D I L A T A C I O N E S

Y C O N T R A C C I O N E S

0.60% C

0.44% C

20

150 225 350 375 460 525 600 TEMPERATURA DE REVENIDO C.

MODIFICACION DE LOS CONSTITUYENTES MICROSCOPICOS:

Las variaciones de caractersticas que experimentan los aceros por efectos del revenido, son debidas a cambios de micro estructuras que consisten principalmente , en la descomposicin ms o menos completa de la martensita que se haba obtenido en el temple y se transforma en otros constituyentes ms estables.

ETAPAS DEL REVENIDO

Recientemente, con ayuda del microscopio electrnico y de los rayos X , se han podido estudiar con ms detalle todos stos fenmenos. Se han dado nuevas interpretaciones y se concluye que el revenido se produce en tres etapas principales:

ETAPAS DEL REVENIDO

D U R E Z A RC

70
60 50

2 ETAPA 1 ETAPA
3
ETAPA

40
30 20

100

200 300 400 TEMPERATURA C

500

600

1.-Primera etapa.- Se realiza a bajas temperaturas, inferiores a 300 y en ella se precipita un carburo de hierro (epsiln) y el contenido en carbono de la martensita baja a 0.25% y su red tetragonal se transforma en red cbica.

2.-Segunda etapa.-Slo se presenta cuando aparece austerita retenida en la microestructura del acero templado y en sta etapa la austerita retenida se transforma en bainita, que al ser calentada en el revenido a altas temperaturas, sufre tambin una precipitacin de carburo de hierro con formacin final de cementita y de ferrita.
3.-Tercera etapa.-El carburo epsiln que apareci en la primera etapa, se transforma en cementita y ferrita. En el revenido la martensita que es en realidad hierro alfa sobresaturado con carburo de hierro, sufre en el revenido un verdadero proceso de precipitacin.

RECOCIDO
Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto o vermiculita.

RECOCIDO
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el acero; otras veces tambin se desea adems regenerar su estructura o eliminar tensiones internas Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria lo podemos clasificar en 3 grupos:

TIPOS DE RECOCIDO

Recocidos de Austenizacin completa.- en este caso se hace a una temperatura mas elevada que la critica superior.

Recocido de austenizacin incompleta (globulares).son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono de mas de 0.50% de carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinibilidad. Por medio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros hiperetectoides que la cementita ya que los carburos adoptan una disposicin mas o menos globular.

Recocidos Subcrticos.el calentamiento se hace por debajo de la critica inferior. Aqu se pueden distinguir 3 clases de recocidos subcriticos: Recocido de ablandamiento Recocido contra acritud Recocido Subcritico globular

DOBLE RECOCIDO.Cuando se desean obtener muy bajas durezas se suele dar a los aceros primero un recocido de regeneracin y luego otro subcrtico.

Reciben este nombre algunos tratamientos, en los que el enfriamiento de las piezas no se hace de una forma regular y progresiva, sino que se interrumpe o modifica a diversas temperaturas durante ciertos intervalos, en los que permanece el material a temperatura constante durante un tiempo, que depende de la composicin del acero de la masa de las piezas y de los resultados que se quieren obtener. Estos tratamientos se han desarrollado mucho, y se usan en la actualidad para el temple de troqueles, herramientas, engranes, muelles, etc. Se obtiene de esta forma una gran tenacidad, muy pequeas deformaciones y se elimina el peligro de grietas y roturas. Tambin se emplea con gran xito un tratamiento de esta clase, que recibe el nombre de recocido isotrmico, par el ablandamiento de los aceros.

ESQUEMAS DE LOS TRATAMIENTOS ISOTERMICOS MAS USUALES

recocidos isotermicos austenizacin completa aceros hipoeutctoides astenizacin imcompleta aceros hipereutectoides

austempering

martempering

Recocido Isotrmico
En la practica para ahorrar tiempo, con frecuencia se efecta el recocido isotrmico. Son tratamientos de ablandamiento que consiste en calentar el acero por encima de la temperatura critica superior o inferior (generalmente de 740 a 880) y luego enfriar hasta una temperatura de 600-700 que se mantiene constante durante varias horas, para conseguir la completa transformacin isotrmica de la austenita y finalmente, se enfra al aire. Este tratamiento es muy rpido y se obtienen durezas muy bajas, tiene la ventaja de ser mucho mas rpido que los recocidos ordinarios de enfriamiento lento, el recocido isotrmico es muy interesante para los aceros de herramientas de alta aleacin.

Recocido Isotrmico
Temperaturas curvas de enfriamiento Ac3
centro

superficie

Ms Mf microconstituyentes: ferrita y perlita Escala Logaritmica de tiempos representacin esquematica de un recocido isotermico

tra diag ns ra iso form ma ter ac de mi ion ca s es

Austempering.Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior y luego enfriarlo rpidamente en sales fundidas o plomo.

Tratamiento Austempering
Temperaturas curvas de enfriamiento Ac3

centro superficie
de nes a o ram aci s g m a di sfor mico r n tra isote

Ms Mf Microconstituyentes: Bainita Escala Logaritmica de tiempos representacin esquematica del austempering

CEMENTADO
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.

Normalizado: tratamiento trmico final con el que se obtiene una microestructura de grano fino, que sin llegar a la excelencia del tratamiento anterior, permite, a un menor coste, obtener unas propiedades suficientes para muchas aplicaciones.

Recristalizacin: tratamiento trmico que se realiza despus del conformado en fro de una aleacin con el propsito de devolverle al material las propiedades que tena antes de la deformacin (ablandarlo). Homogeneizacin: tratamiento trmico con el que se consigue uniformizar la microestructura y propiedades de una pieza que presenta variaciones de composicin qumica a lo largo de su seccin o entre sus diferentes partes (segregacin).

Relajacin de tensiones: permite la eliminacin de las tensiones residuales que pueden generar en el curso del conformado de cualquier producto.
Tratamientos superficiales: su finalidad es endurecer superficialmente la pieza con objeto de mejorar su resistencia a la fatiga o al desgaste. Tratamientos de cementacin, nitruracin, temple superficial, granallado

Problemas durante los tratamientos trmicos TRATAMIENTOS TRMICOS

Modificaciones microestructurales modificacion de propiedades

Estos problemas son mayores cuando se utilizan velocidades de enfriamiento grandes (temple)

Dilataciones o contracciones cambios dimensionales, generacin de tensiones residuales e incluso agrietamientos y roturas de las piezas Por estos motivos, cuando se trabaja con tolerancia tanto de forma como dimensionales muy ajustadas, suele resultar inevitable la realizacin de un mecanizado final despus del tratamiento trmico

Tratamientos trmicos
Problemas durante los tratamientos trmicos

TECNOLOGA DE MATERIALES

Sobrecalentamiento: crecimiento excesivo de grano, debido a un mantenimiento excesivo a alta temperatura, que origina un deterioro de las propiedades mecnicas finales del producto.

Acero con elementos inhibidores

Puede evitarse en parte aadiendo a la composicin qumica de la aleacin elementos que formen fases estables a alta temperatura que dificulten el movimiento de las fronteras de grano (Al, Nb, Ti, y V en aceros)

Figura 11.3 Efecto de la temperatura en el crecimiento de grano de los aceros

Figura 11.4 Microestructuras de aceros con diferente tamao de grano

Tratamientos trmicos
Problemas durante los tratamientos trmicos

TECNOLOGA DE MATERIALES

Quemado: se produce cuando la temperatura mxima alcanzada en el calentamiento es an mayor que en el caso anterior, de tal manera que se sobrepasa ligeramente la lnea solidus y se induce la fusin incipiente del material. Esta regiones se oxidaran inmediatamente, no existiendo posibilidad alguna de regeneracin

Tratamientos trmicos
Problemas durante los tratamientos trmicos Descarburacin superficial

TECNOLOGA DE MATERIALES

CO2

Figura 11.5 Descarburacin superficial de un acero de 0.85% C

Solucin: horno con atmsfera controlada

Tratamientos trmicos
11.3 Problemas durante los tratamientos trmicos

TECNOLOGA DE MATERIALES

Aceros con alto contenido en Carbono, baja temperatura Ms

Austenita retenida

Descenso de la dureza y de la resistencia mecnica del material

Figura 11.6 Martensita con un 45% de austenita retenida

Austempering.Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior y luego enfriarlo rpidamente en sales fundidas o plomo.

Tratamiento Austempering
Temperaturas curvas de enfriamiento Ac3

centro superficie
de nes a o ram aci s g m a di sfor mico r n tra isote

Ms Mf Microconstituyentes: Bainita Escala Logaritmica de tiempos representacin esquematica del austempering

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.

Horno de revenido

Herramientas de acero revenidas y templadas

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento.

Horno de recocido

Recocido piezas de acero

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono.
Normalizado planchas acero de

Placas de acero normalizado

Tratamientos termoqumicos del acero

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie.

Arco de acero cementado

Eje soldado en acero cementado

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza.

Acero nitrurado inicamente

Objeto nitrurado

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la

cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoniaco (NH3) y monxido de carbono (CO).

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre.