Instituto Tecnolgico de Campeche

Investigacin de Operaciones II
UNIDAD II. Planeacin de los Requerimientos de Materiales

Tema: 2.3 Estructura y Funcionamiento de MRP

Equipo #2: Barredo Ortiz Sofa Canul Villacis Larissa del Carmen Jimnez Ramos Avelino Martnez Chanona Euliser

Qu es el MRP? (Planeacin de Requerimientos de Materiales)

El

MRP es un sistema de administracin de produccin/inventario, que requiere informacin tanto de produccin como de inventarios con el fin de generar sus principales salidas y entradas del sistema.

La MRP es un sistema computarizado de la administracin

de planeacin y control de inventario. Este paso de anlisis da por resultado las necesidades netas no satisfechas, de las que se derivan las rdenes de produccin (salida) y de compra (entradas).

La (MRP) genera:

Un programa o plan de rdenes de acuerdo a las necesidades brutas de la demanda de cada artculo, tanto liberadas como pendientes.

A partir de ello se especfica las acciones a tomar ahora y en el futuro, adems se consideran los inventarios disponibles y las cantidades ordenadas en el surtido para hacer los ajustes correctos.

Este enfoque para la administracin de materiales se aplica a:

Casos de grandes talleres en los que se fabrican muchos productos en lotes peridicos, a lo largo de diversos pasos de procedimientos.

NO SE APLICA a sistemas de fabricacin de flujo continuo.

Estructura del Sistema MRP

La estructura del sistema MRP (Planeacin de

Requerimientos de Materiales) muestra detalladamente todos aquellos factores que implican llevar a cabo una produccin. Interactuando de manera mas estrecha con:
El programa Maestro Archivo de lista de materiales Archivo de Registros de inventario Informes de salida

Plan agregado de productos Pedidos fijos de clientes conocidos Programa maestro de produccin (MPS)

Pronsticos de la demanda de clientes aleatorios

Cambios de diseo de ingeniera

Transacciones de inventarios

Archivo de lista de materiales

Planificacin de materiales (programa de computacin MRP)

Archivo de registros de inventario

Informes de actividades de produccin

Informes Principales Programa de pedidos planificados para control de inventarios y de produccin

Informes Secundarios Informes por excepcin Informes de planificacin Informes para control del rendimiento

En esencia el sistema MRP utiliza:

Programa maestro

de la produccin
Archivo de lista

Establece el nmero de artculos que hay que producir en un perodo determinado. Identifica los materiales especficos que se usan para fabricar cada artculo y las cantidades correctas.

de materiales

Archivo de registros

de inventario

Contiene datos como el nmero de unidades disponibles y en pedido.

Estas tres fuentes se convierten en las fuentes de datos para el programa de necesidad de materiales, el cual amplia el programa de produccin para obtener un programa de pedidos para toda la secuencia de produccin.

Programa Maestro de la Produccin

EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN: Se

prepara con base en los pedidos reales de los clientes y en la demanda pronosticada. Este programa indica exactamente cundo se producir cada artculo solicitado para cumplir con la demanda real (firme) y la pronosticada: es decir, es un plan de produccin en fases de tiempo.

Programa maestro de produccin

Demanda de productos finales

Demanda de repuestos y suministros

Clientes conocidos que han efectuado pedidos especficos

Demanda pronosticada. Pedidos normales de demanda independiente

Los clientes tambin piden piezas y componentes como repuesto, para servicio o reparaciones

Archivo de Lista de Materiales (BOM)

El archivo de lista de materiales indica todas las

materias primas, componentes, subensambles, y ensambles requeridos para producir un artculo Muestra el producto terminado a partir de los artculos individuales, componentes y subensambles (a veces conocido como artculo padre). El archivo BOM tambin es conocido como archivo de estructura del producto o rbol del producto.

Qu es el rbol de proceso de fabricacin?

Es una representacin jerrquica de los pasos del proceso de fabricacin de un producto.

Los ndulos del rbol representan artculos que se surten o secan del inventario.

Las ramas entre los ndulos representan procesos de fabricacin que transforman una serie de artculos en un nuevo artculo matriz de ms alto nivel.

rbol de estructura del producto

El primer nivel de las ramas representan los

principales subensambles que se unen entre s en el montaje final.

El

segundo nivel de ramas representa los subensambles secundarios.

El tercer nivel representa partes compradas o

maquinadas, que se ensamblan con el nivel 2.

Los nmeros dentro de los cuadros representan

nmeros de partes, los nmeros de partes separados con guiones representan partes compradas, los nmeros entre parntesis () significan la cantidad de cada articulo destinada al articulo matriz.

Ejemplo:

 Si todas las piezas idnticas estn en el mismo

nivel de todos los productos finales, se calcula fcilmente el nmero total de piezas y materiales necesarios para un producto.

Jerarqua del producto L en a) expandido al nivel inferior de cada pieza de b).

 Un procedimiento ms eficaz es guardar los datos de las piezas

en listas de nivel nico. Cada pieza y componente se anota mostrando nicamente su antecesor y el nmero de unidades necesarias por unidad antecesora.
LISTA ESCALONADA DE PIEZAS A B(2) D (1) E (4) C(3) F (2) G (5) H (4) C F (2) G (5) H (4) B D (1) E (4) LISTA DE PIEZAS DE NIVEL UNICO A B (2) C (3)

 Usar una lista de materiales modular simplifica la

programacin y el control y tambin facilita el pronstico del uso de distintos mdulos. Si la misma pieza se usa en varios productos, la inversin total en inventarios se minimiza. Una superlista de materiales incluye piezas con opciones fraccionales. Las superlistas y las modulares se conocen tambin como listas de planeacin de materiales, puesto que simplifican el proceso de planeacin.

ARCHIVO MAESTRO DEL INVENTARIO

Contiene un registro de cada uno de los artculos mantenidos en el inventario.

Toma en cuenta el archivo maestro de pedidos, el cual contiene todos los registros de clientes, de resurtido de existencias, de taller y de rdenes de requisicin de compras. Los registros contendran: nmero de parte, nmero de pedido, cantidad pedida, fecha de vencimiento, nmero del proveedor y otros datos contables.

Registro de estado de inventario.

Registros Indexados
Hay ocasiones en que es deseable identificar la

pieza antecesora que gener la necesidad material.

El programa MRP permite la creacin de registros indexados, ya independientes, y como parte del archivo de registros de inventarios.

Indexar las necesidades permite rastrearlas en la

estructura de productos por cada nivel ascendente e identificar las piezas antecesoras que generaron la demanda.

Archivos de transacciones de inventario

El archivo de estado del inventario se mantiene

actualizado asentando las transacciones del inventario conforme ocurren. Entradas y salidas de existencias
Piezas equivocadas

Perdidas por desperdicio

Pedidos cancelados

INFORMES DE SALIDA

Informes Primarios

Informes Secundarios

Informes normales o principales que se usaran para el control de la produccin y de los inventarios

Informes adicionales, optativos en los sistemas MRP.

Informes Primarios
1. Pedidos planificados que deben liberarse a futuro

2. Avisos de liberacin de pedidos para ejecutar los pedidos planificados

3. Cambios en las fechas de entrega de los pedidos vigentes sujetos a reprogramacin

4. Cancelacin o suspensiones de los pedidos vigentes.

5. Datos del estado de inventario

Informes secundarios

1. Informes de planificacin.

2. Informes de Rendimiento

3. Informes de excepcin

PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD

La capacidad de produccin por lo general es una capacidad finita. La interaccin entre el Programa Maestro y la ejecucin del MRP se realiza para obtener programas factibles en vista de la capacidad limitada.
La planificacin de las necesidades de capacidad

especifica como se calcula la capacidad y cual es el procedimiento usual para tratar las restricciones.

Hoja de Ruta
Es una perspectiva del trabajo que sigue a un

trabajo por la instalacin productiva; un archivo del centro de trabajo es la perspectiva desde el centro de trabajo.

Envan trabajo a los centros indicados para

determinados tipos de procesamiento.

Hoja de Ruta de un Conector Mecnico.

 Cada

centro de trabajo se encuentra definido funcionalmente. Desde el punto de vista del mismo: Si existe la capacidad adecuada, el problema es de prioridades.
Cul trabajo se realiza primero?

Si no hay capacidad suficiente, no es un problema del

centro de trabajo.
Se resuelve por medio del Programa Maestro

Requerimientos de Materiales
Ampere Inc. Produce una lnea de medidores elctricos que

las compaas de energa elctrica instalan para medir el consumo de edificios residenciales. Los medidores que se emplean en hogares de una sola familia son de dos tipos bsicos para distintos intervalos de voltaje y amperaje. Adems de los medidores completos, se venden por separado algunas piezas y submontajes para reparaciones o para realizar cambios a una carga de voltaje o potencia distinta.

Requerimientos de Materiales

El problema para el sistema MRP es determinar un

programa de produccin que identifique cada artculo, el perodo en que se necesita y las cantidades apropiadas.

Pronstico de la demanda para los medidores

La

demanda de medidores y componentes proviene de dos fuentes: clientes regulares que hacen pedidos fijos y clientes no identificados que efectan la demanda aleatoria normal. El siguiente cuadro muestra las necesidades de los medidores A y B, submontaje D y la parte E para un periodo de 6 meses.

Necesidades futuras de los medidores a y b, del submontaje d y de la pieza e, obtenidos del os pedidos de clientes especficos y de fuentes aleatorias.

MEDIDOR A
M. Conocido Aleatorio

MEDIDOR B
Conocido Aleatorio

SUBMONTAJE D
Conocido Aleatorio

PIEZA E
Conocido Aleatorio

1000

250

400

60

200

70

300

80

4
5 6 7 8

600
300 700 600 700

250
250 250 250 250

300
500 400 300 700

60
60 60 60 60

180
250 200 150 160

70
70 70 70 70

350
300 250 200 200

80
80 80 80 80

Desarrollo del Programa Maestro de la Produccin

Suponga

que las cantidades necesarias para satisfacer la demanda conocida deben entregarse de acuerdo con los programas de entrega de los clientes durante el mes, pero que los artculos para la demanda aleatoria deben estar disponibles en la primera semana de cada mes

Programa maestro para satisfacer las necesidades de demanda del cuadro 14.1
SEMANA

9 Medidor A Medidor B Submontaje Pieza E 1250 460 270 380

10

11

12

13 850 360 250 430

14

15

16

17 550 560 320 380

Nuestro programa supone que todos los artculos debern estar disponibles la primera semana de cada mes. Esta suposicin de prueba es razonable, ya que la gerencia prefiere producir los medidores en un solo lote, en vez de hacerlo en varios lotes durante el pedido.

Archivo de lista de materiales (estructura)

Los dos tipos de medidores elctricos A y B

consisten en dos submontajes, C y D y dos piezas, E y F. Las cantidades entre parntesis indican el nmero de unidades requeridas por unidad del artculo padre.

Estructura de producto de los medidores A y B

Tipo de medidor Tipo de medidor

Nivel 0

Nivel 1

C (1)

C (1)

Nivel 2

D (1)

D (1)

D (1)

Nivel 3

E (1)

F (1)

E (2)

E (1)

F (1)

F (2)

E (1)

F (2)

E (1)

F (1)

F (2)

Lista de todos los niveles para los medidores A Y B .

MEDIDOR A A D(2) E (1) F (1) E(2) C (1) D (1) E (1) F (1) F (2)

MEDIDOR B B E(1) F(2) C(1) D(1)

E (1) F (1)
F(2)

Archivo de Registros de Inventario

Artculo A B C D E F Inventario disponible 50 60 40 30 30 40 Tiempo de entrega (semanas) 2 2 1 1 1 1

Nmero de unidades disponibles y tiempos de entrega en los archivo de registros de inventario

Ejecucin: MPR para los medidores A y B, submontajes C y D y piezas E y F

Identificacin de los artculos padre y necesidades brutas por semanas.

Artculo C C D D E E E E F F F F Padre A B A C A B D D B C D D Unidades por padre 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 Necesidad bruta Semanas de la resultante necesidad bruta 1200 400 1200 1560 2400 400 1530 1200 800 3120 1200 1530 7 7 7 6 7 7 5 6 7 6 6 5