Universidad Central del Paraguay

Profesor: Ing. Juan Carlos Lpez Zayas

Alumnos: Rodney Acosta Marn Mara Aquino Vega Andrea Ojeda Gaona Sandra Ramrez Peralta Celia Segovia Ayala.

Proyecto: Parque Industrial

Central Hidroelctrica Planta de Almacenamiento CAS S.A Metales Procesados Planta trituradora de piedras Planta de tratamiento de Agua Fabrica de: Conductores Elctricos

INTRODUCCIN Un Parque industrial tambin llamado cinturn industrial, o zona industrial es un espacio territorial en el cual se agrupan una serie de actividades industriales, que pueden o no estar relacionadas entre s. Los parques industriales tienen la particularidad de contar con una serie de servicios comunes, como pueden ser: abastecimiento de energa elctrica, abastecimiento de agua con diversos tipos de tratamiento, en funcin del uso que se le quiera dar, como, por ejemplo, para uso potable, para calderas, o para enfriamiento, etc. A continuacin en este material encontrar un modelo de parque industrial basado en su concepto que contar con los servicios de produccin y abastecimiento de energa elctrica (Central Hidroelctrica), tratamiento de agua potable, planta de almacenamiento (Silo), fbrica de conductores elctricos y una planta trituradora de piedras. El proyecto naci a raz de la necesidad de la escasez de estos tipos de industrias o servicios en nuestro pas.

CENTRAL

HIDROELECTRICA

CENTRAL HIDROELECTRICA
Para abastecer de energa elctrica a la planta industrial se cuenta, con una turbina de generacin hidrulica el cual genera 5MW de potencia. El motivo de su construccin surgi de la necesidad de abastecer a una industria de conductores elctricos, un silo, una planta de metales procesados, una planta trituradora de piedras y una planta de tratamiento de agua Potable .La represa cuenta con una Turbina PELTON y fue diseada para producir una potencia de 5MW/66KV.

Luego del estudio realizado y dado la cota con que se contaba se llego a la conclusin que la que mejor rendimiento daba para este proyecto es una turbina del tipo PELTON. Esta turbo mquina motora, es de flujo transversal, admisin parcial y de accin. Consiste en una rueda (rodete o rotor) dotada de cucharas en su periferia, las cuales estn especialmente realizadas para convertir la energa de un chorro de agua que incide sobre las cucharas. Las turbinas PELTON estn diseadas para explotar grandes saltos hidrulicos de bajo caudal. Las prdidas de carga se producen por la friccin (rozamiento) del fluido con la superficie de la tubera de conduccin forzada. Las prdidas de carga dependen de la naturaleza de las paredes internas de dicha conduccin, del caudal, de la seccin y de la longitud de las mimas. A mayor caudal o menor seccin (aumento de la velocidad del fluido) aumentan las prdidas de carga. A mayor longitud de la tubera mayor son dichas perdida. Si el caudal se hace cero la perdida de carga desaparece.

TURBINA PELTON. Estn

diseadas para manejar grandes saltos motores y pequeos caudales. Industrialmente tambin se les llama turbinas de flujo tangencial o de impulso, de acuerdo con el tipo de operacin a la cual son sometidas o por su grado de reaccin respectivamente.

La energa

generada es de 66KV , hasta la estacin de transformacin la que es distribuida en 23KV, esta energa transformada recorre la planta industrial, abasteciendo de energa a cada planta por medio de transformadores de distintas potencias para su consumo en 380V/220 V.

PARTES DE LA TURBINA PELTON

INYECTOR. Es el que permite transformar la energa de presin del flujo en energa cintica, a travs de una tobera, y posee una vlvula tipo aguja para regular el caudal.
DEFLECTOR. Divide el chorro que se dirige hacia el rodete, de manera que solo parte del chorro incida sobre l. Se usa para controlar la velocidad de la turbina cuando el caudal a travs del inyector es muy grande. RODETE. El rodete se encuentra fijo al eje que mueve el generador y sirve de apoyo a los labes. LABES. Van fijos al rodete, y tienen la finalidad de recibir directamente el impacto del chorro de fluido para mover el rodete. GRADO DE REACCIN. Se define por la variacin de presin en el flujo a travs del rotor

VELOCIDAD ESPECFICA PRCTICA. Parmetro no a dimensional que relaciona, en Las turbinas, a la potencia til, el salto motor y la velocidad de giro. A travs de la velocidad especfica se determina el tipo, la forma geomtrica, la velocidad y la eficiencia de una turbina.

PARA LA ELECCIN DE LA TURBINA SE TUVIERON EN CUENTA: Se quiere construir una turbina para un salto H=100 m y con un caudal normal de funcionamiento Q*=6000 m3/s. Seleccionar la turbina y hacer un clculo aproximado, suponiendo un rendimiento del 85%. Comenzaremos calculando la potencia aproximada de diseo, Pe* * Q * H * 9Pe*:1,9,81*6000*100*0,85= 5000kw= 5MW ,81 * 2 * 500 * 0.85 5003 kW 6800 CV

Donde: P: Potencia. G: Gravedad. H: Altura del Salto. n: Rendimiento.

Calculamos la velocidad absoluta y la velocidad tangencial:

c1 C1 * 2 gH 0,98 * 2 * 9,81* 500 97m / s u 0,46 * c1 0.46 * 97m / s 44,6m / s

Donde:
Velocidad Absoluta. c1 C1 * 2 gH 0,98 * 2 * 9,81* 500 97m / s

c1 C1 *= Factor 0velocidad Absoluta. 97m / s 2 gH de ,98 * 2 * 9,81* 500

u 0,46 * c1 0.46 * 97m / s 44,6m / s

u 0,46 * c1 0.46 * 97m / s 44,6m / s

= Velocidad Tangencial.

Luego de realizar el clculo correspondiente se determina que; para que la central hidroelctrica produzca 5MW de potencia se necesita de 100m. de altura del salto y 6000 m3/s de caudal, la instalacin de una turbina tipo PELTON con un rendimiento del 85%,una velocidad absoluta de 43,40m/s y a 300rpm.

PLANTA DE ALMACENAMIENTO CAS S.A

PLANTA DE ALMACENAMIENTO CAS S.A CAS S.A. proporciona servicios de almacenamiento y acondicionamiento de granos, se encuentra ubicado dentro del predio del parque industrial, cuenta con modernos equipamientos que garantizan como resultado la calidad excepcional de los productos. DESCRIPCION: La empresa se encuentra ubicada dentro del predio del parque industrial, la energa utilizada para el buen funcionamiento de las maquinarias y todo el sistema procede de un transformador de 1000KVA, que es a su vez alimentado por la central hidroelctrica que se halla dentro del predio.

DESCRIPCION DE LOS DISTINTOS APARATOS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE GRANOS:
SILOS CILINRICOS: El silo es el lugar donde el producto es almacenado a mediano y largo plazo (3 a 11 meses), siempre y cuando el producto est debidamente secado y acondicionado. Estn hechos con aceros corrugados y fuertes columnas de soporte que ayudan a la estructura a resistir de manera eficiente el esfuerzo y la tensin constantes de los granos almacenados, cables de temperatura y equipos montados en el techo. Su capacidad de almacenamiento es de 5490, con un dimetro de 18.3 y una altura de 24.26.

ELEVADOR DE CANGILONES: Son recipientes que van fijos a una cadena, para el desplazamiento del material manejado. Son cerrados en cajas metlicas con las que se evita el polvo y que los materiales caigan y ocasionen daos a personas u objetos. Los elevadores de cangilones estn diseados especficamente para manejar efectiva y econmicamente materiales de flujo libre, seco y de tamao de partculas pequeas en este caso, los granos.

TRANSPORTADORES DE FONDO PLANO(CADENA): Estos transportadores ofrecen mayor capacidad que los de fondo circular. Los transportadores de cadena son muy flexibles en su aplicacin ya que los materiales a granel fluyen suavemente en forma horizontal. Este transportador est diseado para transportar el material sin agitacin y evitando al mximo la friccin, por lo tanto, el material llega a su destino sin grandes rupturas o separacin de partculas. Pueden ser fabricados en tamaos que van desde 9 hasta 24 con capacidades que superan las 800 Tn/hr, a una velocidad mxima de la cadena de arrastre de 48 m/min.

TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN: Su funcin es transportar materiales a granel y en estado de reposo. Pueden girar a la derecha y a la izquierda. Comprende de una canal o artesa en forma de U, hecho con lminas de acero. Comnmente es usado en forma inclinada. Su capacidad de transporte disminuye a medida que aumenta el grado de inclinacin. El material se mueve a lo largo de un movimiento espiral uniforme.

TRANSPORTE NEUMATICO: Consiste en un conjunto de tuberas, curvas, bifurcaciones, vlvulas, etc. que se requieren para conducir el producto desde el punto de carga hasta su destino. Posee en su interior una corriente de gas o aire que se hace desplazar a lo largo de l, con el fin de transportar en su interior todo tipo de slidos a granel. Una de las ventajas de este transporte es la facilidad para la recoleccin de productos desde distintos puntos de distribucin a varios destinos utilizando una misma lnea comn DESCRIPCION DEL PROCESO DE RECEPCION DE GRANOS: El camin es ubicado debajo del succionador neumtico, que aspira los granos hasta el elevador de cangilones, que deposita a la cinta transportadora hasta el lugar de almacenamiento. Para la extraccin de granos del silo las cintas transportadoras llevan los granos hasta los elevadores de cangilones los cuales vuelven a depositar los granos en otras cintas transportadoras, estas desalojas los granos en los camiones o barcazas para la exportacin.

Metales Procesados

Metales Procesados Es una empresa que se dedica al procesado de metales para la construccin de torres de distribucin de energa elctrica de Alta Tensin. Dicha empresa cuenta con maquinarias importadas de Alemania que realizan distintas funciones. Para el funcionamiento de toda la estructura y la instalacin se requiere de gran cantidad de energa elctrica.

DETALLES DE LA INSTALACIN Abastecimiento de la energa elctrica La generacin de la energa elctrica se produce en la central hidroelctrica, luego de su generacin en 66KV pasa a ser transformada A 23 KV. El puesto de transformacin cuenta con un transformador de 500 KVA para su posterior consumo 380/220V. DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS DE LA PLANTA INDUSTRIAL En la planta se procede a la recepcin de los metales (especficamente placas o chapas de metal) de variados tipos, espesores y dimensiones. Luego de la recepcin se realiza una clasificacin de estos metales de acuerdo a las necesidades, demandas y/o pedidos actuales de trabajos que la planta debe realizar.

Cuentan con varias maquinarias para realizar el procedimiento: una de ellas es la Maquina de Granallado trado de Alemania, como tambin la granalla; que es una materia prima utilizado dentro del proceso. Esta mquina realiza el granallado y galvanizado en caliente en Zinc. Para eso se deben limpiar los materiales, pasndolas a travs de las 4 turbinas de las que est compuesta la maquina y que van tirando las granallas para limpiarlas (cada pieza puede medir hasta 8 m). Tambin cuentan con una maquina de control numrico desde donde realizan las programaciones y dan las ordenes a la mquina de lo que debe hacer. Con esta mquina se puede realizar el frezado de los materiales, hace frezado de 3 ngulos distintos, de hasta 500 mm de espesor. Una estampadora que se utiliza para marcar las piezas preparadas y cortadas. Entre otras maquinas con las que cuentan podemos mencionar la Maquina Cortadora, la Maquina Perforadora, las cuales realizan las funciones principales, otras de menor tamao que realizan la funcin de sellado de los metales, una vez que el proceso haya terminado, tambin cuenta con mquinas soldadoras de puntos, elctricas, autgenas, etc.

Maquina Granalladora (limpiadora de superficie por granallado): Esta mquina es utilizada par limpiar la superficie de los metales de xidos, de componentes soldados, barras en forma de H, caja de hierro, ngulos de hierro, etc. El abrasivo ingresa a la turbina por el codo de bajada o boca de alimentacin, desde la tolva superior de almacenamiento de granalla. El rotor le da una primera aceleracin a la granalla, impulsndola para que esta pase a travs de la abertura que posee la caja de control y se dirija hacia los alabes o paletas. La granalla es impulsada por estos ltimos, mediante fuerza centrifuga, hacia las piezas que deben ser tratadas. Luego de tratamiento por rotor de chorro, la superficie de la estructura es optimizada y de igual forma las propiedades de anticorrosin son mejoradas.

Mquina Cortadora Las cortadoras de lmina son herramientas que realizan cortes abiertos en lminas chapas. Estas mquinas realizan la operacin de corte por el desplazamiento paralelo y alternado de una cuchilla sobre otra. El corte es realizado en fro y consiste en separar la chapa en dos partes limpias, sin que se produzcan rebabas ni desprendimiento de virutas. Mquina Perforadora de metales Las mquinas perforadoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. La perforacin implica el aumento de la anchura de un orificio. Esto se hace con un til de corte que acta por presin con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las mquinas perforadoras se encuentran las de perforacin horizontal y vertical.

Metales Procesados: es la primera Empresa que tiene toda la expectativa de crecimiento dentro de sus labores ya que es una de las primeras Empresas que realiza este tipo de trabajo en el pas.

Esta planta industrial se dedica a la de trituracin de piedras de distintos tamaos para diversos usos. En esta planta contamos con una trituradora de cono que es la que realiza la disminucin de las piedras que llegan a lugar.

Trituradora de cono.

Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un punto y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro del cncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente (85 150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las partculas que entran a la cmara de trituracin (espacio comprendido entre el cono triturador y el cncavo) fragmentndolas continuamente por compresin. La accin de esta trituradora puede compararse con la accin de varias trituradoras de mandbulas colocadas en crculo. El tamao de estas maquinas se designa por las dimensiones de las abertura de alimentacin y el dimetro de la cabeza. El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las trituradoras tienen un mecanismo de seguridad o proteccin, para el caso en que el material ms duro entre a la cmara de trituracin y dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una vlvula que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el conjunto eje y cono triturador desciendan permitiendo la descarga del material duro (generalmente herramientas o piezas de hierro). Este mismo mecanismo permite la regulacin de la abertura de descarga del triturador.

Esta trituradora es la PYB600, el tipo de trituradora es de cono, con un peso de 5000 kilos, con un dimetro de entrada del cono de 600milimetros, las piedras que ingresan a la trituradora es un mximo de 65milimetros y da como resultado piedras de dimensiones de 12 a 25 milmetros. La capacidad de salida es de 40 toneladas por hora, la energa que necesita el motor de la trituradora es de 30KW. La energa para toda la planta llega de nuestra propia represa y distribuida a cada una de las plantas por la sub estacin interna. Esta planta cuenta con su propio transformador reductor de 500kv que est alimentada por una lnea de 23kv que llega de la central hidroelctrica. Esta central es la que alimenta todo el parque industrial del lugar, el transformador (reduce a 380/220V), para ser utilizada en toda la planta trituradora.

Partes del proceso Paso 1

El proceso se inicia cuando los tractores transportan las rocas de las canteras a la planta estas al llegar al lugar son almacenadas para luego ser procesadas, estas rocas pasan por una alimentacin vibratoria que es la encargada de hacer la separacin / filtracin de material triturado de polvo fino a polvo de gran tamao y la transporta a la trituradora. El modelo de alimentador vibratorio es ZSW-490110 el tamao mximo de entrada es de 580mm su capacidad mxima es de 380 toneladas por hora, la energa que necesita el motor de la alimentacin vibratoria es de 15KW.

Paso 2

La trituradora de cono realiza la disminucin de las rocas, al terminar este proceso las rocas ya trituradas pasan a una zaranda. Las zarandas vibratorias se utilizan en procesos industriales de separacin de materiales y tamizado en este caso las rocas trituradas. El tipo de zaranda 2YA1237, el tamao mximo de alimentacin es de 200mm, su capacidad mxima es de 80 toneladas por hora, la energa que necesita el motor de la zaranda es de 5.5KW. Al pasar por la zaranda las rocas son clasificadas por tamao en tres tipos 00.5mm, 0.5-10mm y de 10-25mm.

Paso 3

Cuando acaba el proceso de trituracin estas rocas son transportadas a los respectivos lugares para su venta este transporte se lleva a cabo por una cintra transportadora. Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la accin de la gravedad. El modelo de cinta es B500 el ancho de la banda es de 500mm, la energa que necesita el motor de la cinta es de 5.5KW, la velocidad de transporte es de 2.0 m/s y su capacidad mxima de transporte es de 125m3 /h.

Planta de tratamiento de Agua

Estacin o Planta de tratamiento de Agua Se denomina estacin de tratamiento de agua potable, al conjunto de estructuras en las que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano. Existen diferentes tecnologas para potabilizar el agua, pero todas deben cumplir los mismos principios:

combinacin de barreras mltiples (diferentes etapas del proceso de potabilizacin) para alcanzar bajas condiciones de riesgo, tratamiento integrado para producir el efecto esperado, tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta especfica relacionada con algn tipo de contaminante). Si no se cuenta con un volumen de almacenamiento de agua potabilizada, la capacidad de la planta debe ser mayor que la demanda mxima diaria en el periodo de diseo. Adems, una planta de tratamiento debe operar continuamente, an con alguno de sus componentes en mantenimiento; por eso es necesario como mnimo dos unidades para cada proceso de la planta.

AGUAS es una empresa dedicada al procesamiento de agua para el consumo de las industrias ubicadas dentro del parque industrial. La planta procesadora se encuentra instalada en la zona del parque industrial a orillas del Rio Paraguay donde se realiza la toma de agua cruda, para ser procesada. Es alimentada elctricamente por la central hidroelctrica ubicada en el predio. Para el proceso del tratamiento para la purificacin del agua se comprende varias etapas:

TOMA DE AGUA CRUDA La toma de agua cruda se encuentra sobre el rio Paraguay en un lugar elegido por ser el sitio donde nunca faltara agua para ser succionada, y en el caso de que exista una prolongada sequia, sera el ltimo lugar donde podra faltar el agua. La tomada de agua cruda se realiza a travs de 3 grandes bombas de ejes verticales de 8 m de profundidad, que son C1 (1: bomba elctrica de 500 hp), C2 (dos bombas de 400 hp cada una, que trabajan juntas o alternativamente) y C3 (una bomba de 900 hp), que pueden trabajar juntas o separadas de acuerdo a la necesidad de consumo, cada una de ellas tiene su propia planta de tratamiento. El agua bombeada a travs de grandes tuberas de 1m de dimetro cada una, prevista de un sistema para evitar la cavitacin, que es lo ms perjudicial para las caeras.

TRATAMIENTO DEL AGUA 2.1) PRIMERA ETAPA El agua succionada ingresa a unas piletas de separacin de impurezas donde se le dosifica Sulfato de Aluminio en la parte donde el agua ingresa con mayor turbulencia. Lo que hace el sulfato en el agua es la separacin de las impurezas, el cual decantan hasta el fondo de las mismas, produciendo lodos de desechos que son eliminadas a travs de procedimientos especiales. El agua en su primer proceso de limpieza pasa a otras piletas para continuar el proceso de purificacin. 2.2) SEGUNDA ETAPA El agua continua su proceso a otras piletas donde se cuenta con filtros que son placas que permiten solamente el paso del agua, quedando las impurezas en las placas, las cuales deben limpiarse cada cierto periodo de tiempo. 2.3) TERCERA ETAPA El proceso final es desarrollado en grandes depsitos tubulares, donde se le dosifica Cloro, Cal, y otros compuestos aptos para el consumo humano. El agua potable de los depsitos tubulares es bombeada a los distintos centros de distribucin para el parque industrial.

Fabrica de: CONDUCTORES ELCTRICOS

Fabrica de: CONDUCTORES ELCTRICOS

La fbrica de Conductores Elctricos est alimentada por un transformador de 500KV (para su utilizacin a 220/380V), que recibe la energa proveniente de la estacin de transformacin por una lnea 23KV de la central hidroelctrica CENTRAL. Que genera una potencia de 5MW/66KV, esta central alimenta a todas las industrias establecidas en el lugar.
La fbrica de Conductores Elctricos cuenta con una sala de conferencias, lugar utilizado para la presentacin formal de la empresa a los interesados en ella, en los procesos que la fbrica realiza, y logros de la misma.

La empresa posee un deposito en la cual estn todas las materia primas a utilizar como: laminas de aluminio, cobre, alambrones de cobre, aluminio, as tambin los aislantes (polmeros) que se diferencian en color y algunos son especiales en cuanto a su funcin, dentro del deposito tambin estn reservadas las maderas (pinos) que son utilizadas para la fabricacin de carretes, todos estos materiales son importadas del Brasil, Argentina y Chile.

La produccin est dividida en varias secciones: Cobre y Aluminio (trefilado, bonchado, estaado y cableado), Extrusin (forrado), Inyeccin y Arneses TREFILADO: Proceso en el cual alambrn de cobre se hace pasar por dados especiales que lo elongan y reducen su dimetro, de acuerdo a las especificaciones recibidas. BONCHADO: Proceso en el cual varios alambres o conductores del mismo dimetro son reunidos y torcidos con la finalidad de construir cables de diferentes dimetros de acuerdo a especificaciones, estos tipos de conductores son ms utilizados porque facilita el manejo del cable en el momento de las instalaciones

ESTAADO: En este proceso, aplicamos a los hilos de cobre una capa de estao en base a las normas aplicables. Este tipo de productos se utilizan principalmente en el ramo de la electrnica.

EXTRUSIN (FORRADO): En esta rea aplicamos diversos tipos de resinas y compuestos de PVC para fabricar cables de diversas caractersticas, termoplsticos y termofijos. La aislacin de los cables se desarrolla mediante una mquina automtica en la que se procede a la fundicin de los polmeros que son encargados de recubrir el cobre y va a su posterior enfriamiento por medio de agua a temperatura ambiente INYECCIN: Este departamento produce cables tomacorrientes de acuerdo a especificaciones de los clientes, en este existen una gran cantidad de proceso que van desde el corte del cable, la aplicacin de terminales, y la inyeccin de plsticos para la formacin de gromets y clavijas. ARNESES: En este departamento se manejan cables ya procesados para fabricar arreglos especiales para diferentes usos y productos, como por ejemplo computadoras, refrigeradores, hornos, planchas, licuadoras, etc.

Dentro de los tipos de cables se realizan la fabricacin de los cables coaxiales que son utilizados en el campo de telecomunicaciones. Estos cables son hechos de hilos de aluminio y cinta de aluminio que cumplen la funcin de separacin entre fase y tierra. Dentro del proceso de produccin existen hornos elctricos utilizados para el recocido. La empresa tiene un laboratorio de ensayos de traccin, resistencia al agua y la tensin elctrica.

Se realiza el enrollamiento y empaquetamiento de los cables para comercializarlas. Para el enrollamiento de los mismos se tienen 2 tipos de maquinas: una manual, donde el operario produce 1 rollo de 100 metros, y la otra semi automtica que produce 3 rollos de 100 metros, esto agiliza la produccin. El empaquetamiento y etiquetado se realiza completamente en forma manual.

PROCESO DE TREFILADO

PROCESO DE BONCHADO

PROCESO DE ESTAADO

PROCESO DE EXTRUSIN (FORRADO)

CABLEADO, TEJIDO Y EXTRUSIN

CONCLUSIN
Recordamos que: Parque Industrial Es aquella extensin de terreno destinada al asentamiento de industrias cuyo espacio fsico e infraestructura estn definidos de antemano al igual que en las reas, pero que cuentan con servicios comunes a todas las industrias radicadas, y reglamento interno, con un ente administrador organizador y con funciones de control. Este ente puede ser de carcter gubernamental, municipal, mixto o privado. Los servicios son aquellos que colaboran con el desarrollo de las actividades industriales como ser: tratamientos de efluentes, captacin y distribucin de agua, sala de primeros auxilios, servicios bancarios, correos, comunicaciones, etc. Con este proyecto logramos comprender la importancia de un parque industrial y pudimos extraer algunas ventajas que nos da el mismo: Menor costo de los terrenos. Menor costo de la infraestructura y de los servicios comunes centralizados. Mayor seguridad en el abastecimiento de energa elctrica, gas, comunicaciones, etc. Permite un mejor control del medio ambiente en el mismo predio. Esperamos que el trabajo sea del agrado de todos los que lo lean.

INGENIERA INDUSTRIAL MECANICA