Proyecto efSRL

Ingeniera de Mtodos Embotelladora Florida SRL
Patricia Bejarano Rodriguez Pgina 1

I. Introduccin

El presente trabajo de aplicacin de Ingeniera de Mtodos se efectu dentro
de la Embotelladora Florida SRL industria que produce diversos tipos de
bebidas; poniendo en prctica todo lo aprendido en la materia hasta este
momento.

El trabajo principalmente presenta un marco terico muy claro, preciso y
conciso de lo que se trata el estudio de mtodos, es decir, la productividad
dentro de la empresa, y lo principal de este trabajo es la aplicacin de las
tcnicas para la solucin de problemas.

Se busca formular planes a largo plazo, como tambin a corto plazo,
establecer lmites de las distribuciones, estudiar problemas corrientes,
investigar las fuentes posibles de reduccin en los costos, obtener descripcin
de la maquinaria, examinar la posibilidad de cambio, comprobar la
informacin existente, as como tambin eliminar el trabajo innecesario, la
duplicacin de las tareas, simplificar el trabajo, aumentar la eficiencia,
disminuir los riesgos de accidentes, disminuir la fatiga.

Obtener y presentar datos por medio de diagramas, es el enfoque principal,
con el fin de desarrollar el mtodo ideal para las relaciones hombre/mquina,
con el fin de cumplir la meta de un ingeniero Industrial: la productividad en
cualquier tipo de industria.

Empezaremos por definir el problema, seguiremos con un anlisis del
problema usando mtodos de recoleccin de informacin, usando los
diagramas de estudios que hemos aprendido, con el estudio de tiempos que
haremos sacaremos nuestras propias conclusiones, buscando soluciones al
problema.



II. Objetivos

Objetivo General:

El objetivo principal de este trabajo es proponer mejoras a los mtodos de
trabajo en el proceso de transformacin de la materia prima en producto
terminado, para as mejorar la eficiencia del sector productivo de la fbrica
Embotelladora Florida SRL. Esto se realizara poniendo en prctica los
conocimientos adquiridos en la materia ingeniera de mtodos.

Objetivos Especficos:

Realizar un diagnostico de los productos principales que se llevan al
mercado.
Realizar un diagrama de operaciones del producto a ser estudiado.
Registrar la secuencia de trabajo mediante un diagrama de recorrido.
Realizar un estudio de tiempos de la situacin actual del trabajo.
Formular el diagrama hombre mquina en un puesto de trabajo.
Realizar el diagrama de rutina en el proceso del producto.
Registrar el sistema de sueldos y salarios de la empresa.
Proponer mejoras a los diferentes diagramas a realizar para as mejorar
la eficiencia del sector productivo de la empresa.
Realizar una conclusin mostrando los logros obtenidos en la realizacin
del producto.



III. Fundamentos Tericos

Antes de proceder al anlisis sistemtico del mtodo de trabajo de la empresa
familiar en cuestin, se van a definir conceptos importantes dentro del estudio
de mtodos y tiempos y movimientos.
Productividad:
Uno de los conceptos ms relevantes en el anlisis de los procesos
econmicos en la actualidad es el que se refiere a la productividad ya que ste
es central para el crecimiento econmico de los pases, la competitividad de las
naciones, la tasa de inflacin y los estndares de vida.
Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas,
los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un
enfoque sistemtico decimos que algo o alguien es productivo con una
cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el
mximo de productos.
La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus
caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores.
Deben de considerarse factores que influyen.
Produccin:
Definida como el resultado de la aplicacin de recursos productivos combinada
de alguna forma con la administracin.
Ingeniera de Mtodos:
Est definida como la rama del conocimiento humano, relacionado con el
conocimiento cientfico de Mtodos de Trabajo, con el objetivo de obtener una
alta Productividad. La Ingeniera de Mtodos es el sector de la Ingeniera de
produccin que se preocupa con el planeamiento de Mtodos de Trabajos ms
eficiente y productivos.
Estudio de Tiempos:
Es el tiempo necesario y suficiente que una persona calificada y entrenada
demora en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo, bajo condiciones


normales. Necesita de especificaciones previa del mtodo empleado para su
ejecucin.
Curva ABC o Curva de Pareto:
Se realiza a cualquier estudio que se desea efectuar como:
Procesos de fabricacin del producto
Deformacin del layout
Obtencin del tiempo estndar
Programacin del producto
Control del costo
Comercializacin
Sustitucin de equipamiento

Diagrama de Proceso:
Es utilizado para recoger la informacin de un proceso en forma resumida, a fin
de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder superarlo.

El diagrama puede ser utilizado, desde luego para recoger el proceso a travs
de uno o varios departamentos. El estudio cuidadoso de este diagrama en el
que se da una visin grfica de cada fase del proceso a travs de la fbrica
sugerir mejoras sin ningn gnero de dudas

El diagrama de proceso ayuda a mostrar los efectos que los cambios
introducidos en una parte de dicho proceso producirn sobre otras partes o
elementos del mismo.

Se utilizara los siguientes smbolos:



Smbolo Designacin Definicin

Operacin
Representa todo cambio fsico o qumico que llega
a sufrir la Materia Prima durante el proceso de
fabricacin del producto hasta salir como producto
terminado.

Transporte
Representa el desplazamiento que realiza el
material desde un punto A hasta un punto B,
durante el proceso de fabricacin del producto.

Inspeccin
Representa las verificaciones a las que estn
sometidas las caractersticas del material que darn
el visto bueno para su lanzamiento al mercado.

Demora
Representa todo atraso o demora que sufre el
material durante el proceso productivo. Ej.: fallas
imprevistas en las mquinas.

Almacenamiento
Representa el acopio del material con preferencia
referido al colocado del producto terminado en el
interior de un almacn.

Operacin
Combinada
Generalmente utilizado en casos que mientras el
material es llevado de un punto a otro, ste est
sufriendo una transformacin por accin mecnica
o qumica.

Operacin
Combinada
Generalmente utilizado en casos que mientras el
material es llevado de un punto a otro, ste est
siendo inspeccionado o verificado, para determinar
las propiedades de sus caractersticas.


Diagrama de Operaciones:
Es la representacin esquemtica de los puntos en que los materiales son
introducidos en el proceso y da la secuencia de inspecciones y todas las
operaciones que los materiales siguen. Pueden incluir otra informacin
considerada necesaria de anlisis, como tiempos y lugares en que las
actividades se procesan.

Este tipo de diagrama es construido para tener una primera vista a los ojos
sobre el proceso antes de proceder a un estudio ms detallados de lo que se
refiere a la parte efectivamente productiva del proceso, de las cinco actividades
citadas, solamente la actividad de operacin e inspeccin son utilizadas en este
tipo de diagramas.

Diagrama de Recorrido:
El diagrama de recorrido es la representacin grfica de la ruta que sigue la
materia prima desde que entra hasta que sale en producto terminado a travs
de proceso mediante el uso en un croquis de la planta, representando el lugar
exacto en planta en el cual se realizan las operaciones que sufre la materia
prima, los transportes que realiza, el lugar de las inspecciones y el lugar donde
se almacena el producto terminado.

IV. Datos generales de la Organizacin

Localizacin de la fbrica:
CIUDAD: Santa Cruz de la Sierra Bolivia.
Direccin: Parque Industrial. Manzana 27.



Razn social:
Embotelladora Florida SRL

Principales lneas de produccin:
Los principales productos que se producen son los siguientes:
Agua en botellones de 20L
Agua en botellas de 2L
Agua en botella de 1 L
Agua de botellas de L
Limonada de 2L
Limonada de 1 L
Limonada de L
Ice tea de L
Agua con sabor de 600 ml
Agua destilada de 1L

Terreno:
Superficie total: El terreno con el que cuenta la empresa es de 1200
.
Superficie cubierta: Todo el terreno en el que se encuentra el rea de
produccin, las oficinas y el rea de los almacenes tiene un rea
cubierta de 1000
.

Destino de la Produccin:
Ingenio Azucarero Guabir.
Petrobras refinacin.
Caja Nacional de Salud.
SABSA (Viru Viru)
COTAS
Diario El Deber
Hospital Universitario Japons
Entre otros



V. Caractersticas del Producto Elegido

Para el siguiente proyecto se eligi seguir el proceso productivo de los envases
de agua de 600 ml, por los cuales nombraremos las siguientes caractersticas:

Agua.
El agua purificada es el agua usada generalmente para consumo humano, es
lo ms cercano al agua potable que se tomaba hace miles de aos por el
hombre.

El agua purificada, como su nombre lo dice es agua potable que se somete a
diferentes procesos de purificacin, para poder lograr los estndares de calidad
que le dan el nombre de agua purificada, que generalmente son ms estrictos
que los del agua potable normal.

El agua de la Embotelladora Florida SRL es sometida a los siguientes
procesos:

Tanque de almacenamiento.
Consiste en almacenar el agua del pozo que es extrada de una profundidad de
160 mts. Filtro de Arena tipo cuarzo: Tiene la funcin de retener las partculas
macro molculas y de el agua de pozo.

Filtracin por lecho profundo.
La filtracin es el primer paso de un sistema de tratamiento de agua, los hay
solamente de sedimentos, o para corregir algn problema en el agua, como es
el exceso de cloro, orgnicos, de bajo pH, de fierro, y muchos otros, en caso de
no saber qu sistema aplicar favor de hablar.

Los filtros multimedia o filtros de lecho profundo, son filtros que contienen
varios tipos de media filtrante u bajo cama de grava.



La filtracin multimedia o filtracin de lecho profundo, es un concepto de diseo
probado, las medias filtrantes en las capas superiores atrapan partculas
grandes, y las partculas ms pequeas atrapadas de manera exitosa en las
capas inferiores de la cama filtrante. El resultado es un sistema de filtracin
muy eficiente ya que la remocin de materia se lleva a cabo a travs de toda la
cama filtrante. Los filtros multimedia generalmente remueven partculas de 3 a
15 micras en tamao a mas grandes.
El "capeado" correcto es la clave para un desempeo apropiado en un filtro
profundo. Todas las medias son seleccionadas a tamao de partcula y
densidad as la media mantiene su estratificacin durante el contralavado y
enjuague.

Filtracin por carbn activado (Adsorcin).
Filtracin por carbn activado, se logra mediante la adsorcin de los elementos
como el cloro y el mercurio del agua.

La filtracin por carbn activado, como su nombre lo dice se logra al pasar el
agua por un filtro de carbn activado.

Generalmente el flujo deber de ser lento para eliminar la mayora de las
impurezas del agua, aproximadamente 5 galones por minuto por pie cuadrado
(gpmft2) de filtracin, pero si solo se usa para eliminar cloro se puede pasar
hasta a 15 gpmft2

Osmosis Inversa.
La osmosis inversa o tambin conocida como ultra purificacin es el paso ms
importante en la reduccin de sales minerales del agua, La osmosis inversa es
el proceso en el que mediante altas presiones se hace pasar el agua a traves
de una membrana semipermeable y separa el agua alta en sales del agua baja
en sales.



El proceso de la smosis inversa utiliza una membrana semipermeable para
separar y para quitar los slidos disueltos, los orgnicos, los pirognicos, la
materia coloidal submicro organismos, virus, y bacterias del agua. El proceso
se llama smosis "reversa" puesto que requiere la presin para forzar el agua
pura a travs de una membrana, saliendo; las impurezas detrs. La smosis
reversa es capaz de quitar 95%-99% de los slidos disueltos totales (TDS) y el
99% de todas las bacterias, as proporcionando un agua segura, pura.

Ozonacion.
El proceso de Ozonacin es un proceso de oxidacin avanzada. Los
componentes del proceso de Ozonacin es el tratamiento del gas de origen, el
generador del ozono, el contacto del agua con el Ozono y la destruccin del
ozono no usado.

El proceso de Ozonacin sigue dos etapas, la primera es suministrar el Ozono
en una mezcla con aire u Oxigeno al agua a tratar, dispersados de tal manera
que el rea de contacto con el agua donde se inyecte sea lo mximo posible.
La segunda etapa del proceso se lleva a cabo en el contacto del Ozono con los
compuestos orgnicos e inorgnicos del agua para su oxidacin. El ozono
remanente en el agua, permanece como Ozono residual y el ozono no utilizado
se libera del reactor. La desinfeccin ocurre en el momento en que daa y
destruye componentes crticos de los microorganismos an los recalcitrantes
como la Giardia, virus y ciertas formas de algas. La efectividad de la
desinfeccin es directamente proporcional a la Concentracin del Ozono (C) y
al tiempo de contacto (t).



Envase de 600 ml.
Los envases de 600 ml son hechos por medio de preformas
diseadas especialmente para este volumn. Las preformas
llegan directamente desde La Paz.

Soplados de Preformas.
Son introducidas a una mquina sopladora de a dos y con la boca hacia arriba.
Pasan a una transportadora de correas escalonadas las cuales la llevan a una
perfiladora que las coloca en fila y con la boca hacia arriba.

Las preformas son tomadas por unos mandriles que las llevan por un horno tipo
canal, este tiene aproximadamente 40 lmparas
UV, estas son las responsables de elevar la
temperatura de las preformas.

Posteriormente la preforma se introduce en el
molde de soplado el cual se abre en dos partes
como las hojas de una ventana, las cuales
tienen en su parte interna la forma exterior de la botella.

Cuando el molde se cierra con la preforma en su interior, en la boca del mandril
se introduce un inyector neumtico, por este se desliza una barrilla que estira la
preforma hasta el fondo del molde y se retira rpidamente, por el inyector se
introduce aire a la preforma (la presin mnima es de 40 bar), la preforma por
esta presin comienza a expandirse hasta llegar a las paredes del molde,
donde se queda por un momento para ser enfriada.

Posteriormente se abre el molde y se retira la botella y se la coloca en una caja
para ser transportada al proceso de Llenado.



ANALISIS CURVA ABC

En la empresa Embotelladora Florida SRL se desea saber entre sus
diversos productos que realiza, cuales son los de mayor conveniencia para la
empresa. Para eso se tom como criterio, la mayor cantidad de ventas en la
ltimas 10 gestiones (1999 2009) , para los diversos productos,
considerando, claro, que los costos unitario medio de fabricacin por cada tipo
de producto es el mismo, teniendo pequeas variaciones que no se tomaran en
consideracin.

Detalle expresado en miles de unidades

N Producto
Demanda o Unidades Vendidas por ao
E
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
1 Agua en botellones de 20L 20 25 15 18 28 23 30 32 31 30 252
2 Agua en botellones de 2L 3 2 3 3 2 3,5 3 4 6 9 39
3
0,5 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,7 2 2,5 3 12
4
40 35 40 38 42 46 50 80 85 88 544
5
Limonada de 2L
60 65 85 80 80 75 90 92 90 120 837
6
Limonada de 1 L
30 30 30 40 56 88 76 78 82 105 615
7 Limonada de L 28 28 33 38 41 63 58 66 71 65 491
8
Ice tea de L
42 62 58 72 70 66 81 140 160 220 971
9
86 92 110 156 181 210 220 250 260 283 1848
10
580 660 350 420 300 418 521 811 720 791 5571
11 Agua destilada de 200L 980 996 500 580 420 716 802 861 965 956 7776


Embotelladora Florida Ventas

N Producto Ventas
%
Simple
%
Acumulado
1 Agua en botellones de 20L 252 1,302 1,302
2 Agua en botellones de 2L 38,5 0,199 1,501
3
11,7 0,060 1,562
4
544 2,811 4,373
5
Limonada de 2L
837 4,325 8,698
6
Limonada de 1 L
615 3,178 11,876
7 Limonada de L 491 2,537 14,414
8
Ice tea de L
971 5,018 19,431
9
1848 9,550 28,981
10
5571 28,789 57,770
11 Agua destilada de 200L 7776 40,184 97,954
19351,2 100,0

ANALISIS:

CLASE A CLASE C

(85 90) % Acumulado (10 15) % Acumulado
(10 20) % N Items (50 60) % N Items

11 * 0.2 = 2.2 = 2 items 11 * 0.5 = 6 items



ORDENANDO SEGN LAS VENTAS MAYORES A MENORES TENEMOS

N Producto Ventas % Simple % Acumulado
3
1848 9,55 78,52
4
971 5,02 83,54
5
837 4,33 87,87
6 Agua destilada de 200L 615 3,18 91,04
7 Limonada de L 544 2,81 93,85
8 Limonada de 1 L 491 2,54 96,39
9 Limonada de 2L 396 2,05 98,44
10 Ice tea de L 252 1,30 99,74
11 Agua con sabor de 600 ml 38,5 0,20 99,94
TOTAL 19351,2 100,000

GRAFICO DE (%) ACUMULADOS EN LAS VENTAS
CURVA ABC

A
C
B
%
ACUMULADO
A
B
C
ITEMS
10, 11 8, 9, 5,
6
69%
91%
100%
1, 2, 3, 4, 7,
12


VI. Anlisis del problema.

Descripcin del mtodo actual. Puede Incluir:
- Descripcin de los mtodos de trabajo
- Diagrama de proceso de fabricacin
- Diagrama de Operacion
- Diagrama de Recorrido
- Diagrama Hombre-Maquina
- Estudio de Tiempos
- Mano Izquierda - Mano Derecha
- Diagrama de Rutina o Flujos de papeles

Determinacin de las actividades que puede hacer mejor el operario; de las
puede hacer mejor la maquina y relaciones entre el operario y la maquina.

Nuevo examen al problema, determinacin de sub-problemas.

Nuevo examen de criterios.

En anlisis de un problema puede resultar conveniente descomponerlo en
pequeas partes y analizar por separado cada una de ellas.

PASOS A SEGUIR EN EL LEVANTAMIENTO DE LOS MTODOS DE TRABAJO

Registro Analtico
Es un modelo esquematizado que se basa en una representacin sucinta de la
situacin bajo estudio, recurriendo a los diagramas o esquemas simblicos.

Crtica
La crtica es sometida a travs de un cuestionario, el cual es sometido cada
evento del registro. Los cuestionarios deben ser apropiados al tipo de registro y
orientados por conceptos bsicos que visualizan el aumento de la eficiencia.



Creacin e Innovacin
El resultado de la aplicacin del cuestionario a los diversos eventos del registro,
conduce a la posibilidad de creacin de uno o ms mtodos, diferentes del
inicialmente registrado.

Prueba
Todo mtodo tericamente establecido, debe pasar por una prueba prctica.
Un operario seleccionado de la lnea de produccin, debe hacer la prueba,
antes de su implantacin del mtodo en escala total.

Implantacin
La etapa final del procedimiento lgico, debe ser entendida como de gran
importancia, pues problemas de orden personal estn envueltos. Se sabe que
en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias al cambio,
entonces la introduccin de nuevos mtodos de ser acompaada de un trabajo
eficiente de relaciones humanas, para no caer en el fracaso a las mejoras
pretendidas.

Acompaamiento y Control
Es la ltima etapa del proceso, es muy importante hacer el acompaamiento
durante el tiempo que sea necesario hasta completar la introduccin del
mtodo y estar seguro que las personas lo estn siguiendo conforme el diseo
del mtodo propuesto

BSQUEDA DE LAS POSIBLES SOLUCIONES
Es evidente que el objetivo bsico ser encontrar la solucin preferible,
ajustada a los criterios y especificaciones establecidas, cabe esperar que
se encuentren varias soluciones y entre ellas habr que elegir la preferible.
Cul es la causa bsica de que haya surgido el problema? Si pudiera
eliminarse, ya no existira el problema.
Si el problema no puede resolverse completamente por el procedimiento de
eliminacin, quizs pueda suprimirse parte de el, si no se encuentra medio


de eliminarlo, hay que explotar los diversos caminos que conduzcan a las
soluciones posibles.

VALORACIN DE LAS DIVERSAS SOLUCIONES

Cuando se realiza un estudio de mtodos, puede afirmarse que no hay una
solucin exacta, si no que, existen varias soluciones posibles.
Hay otros factores que deben tomarse en cuenta, adems de las
valoraciones cuantitativas, para llegar a una solucin preferible. La
valoracin de la solucin preferible exige una cuidadosa consideracin que
puede presentarse en el futuro:

- Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de
operacin.
- La solucin recomendada puede ser, ms que la ideal, la que
presente mayores posibilidades de ser aceptada y llevarse a la
prctica.

Con frecuencia es deseable seleccionar tres soluciones:

La solucin Ideal.
La que sea preferible para aplicacin inmediata.
Otra que pueda emplearse en el futuro o en condiciones diferentes,
como:
- Deba aumentarse la produccin anual
- Se disponga de materias primas con calidad uniforme
- Obreros con mayor capacidad profesional

RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN PRCTICA
La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la prctica,
ni la que da la aprobacin final para su aplicacin.
Hay que comunicarla a varias personas a travs de la forma verbal, escrita,
informe.


LEVANTAMIENTO DEL MTODO DE TRABAJO
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
NOMBRE DEL PROCESO: Filtracin de H
2
O
U.A.G.R.M

DISEO DE METODO DE TRABAJO
Actual
Propuesto
Fecha:06/11/10

Elaborado por:
Patricia Bejarano
Dpto. Ingeniera
Industrial

N

ACTIVIDAD

DESCRIPCION
ENFRIADORA FILTRADORA
On Off On Off
1
El agua cruda es
extrada desde el
pozo hasta la
maquina Enfriadora.
Se extrae agua cruda del pozo
mediante una bomba, la cual la
transporta hasta la Enfriadora.

2
El agua cruda es
enfriada.

Se enfra el agua para poder tratarla.

3
El agua cruda
enfriada es
transportada a la
torre de
almacenamiento.

Se transporta el agua hacia la torre
de almacenamiento mediante tubos
especializados.

4
Se almacena el agua
cruda enfriada.
Se la mantiene almacenada hasta la
fase de Filtracin.

5
Se dirige al filtro de
arena.

Se transporta el agua cruda hasta el
Filtro de arena donde ser filtrada.

6

Filtracin

Quita impurezas al agua cruda.

7
Se transporta el
agua al Filtro de
Carbn activo.
Se transporta el agua hacia el
siguiente paso del proceso de
Filtracin.

8

Filtracin

Quita los minerales al agua cruda.

9
Se transporta el
agua al filtro de
Arena y Magnesio.

Se transporta el agua hacia el
siguiente paso del proceso de
Filtracin.

10

Filtracin

Convierte el agua cruda en agua
blanda.

11
Se transporta el
agua al Filtro
Ultravioleta con
placas de plata.
Se transporta el agua hacia el ltimo
paso del proceso de Filtracin.



LEVANTAMIENTO DEL MTODO DE TRABAJO
MTODO DE TRABAJO: ACTUAL
NOMBRE DEL PROCESO: Llenado y enroscado de 1000 botellas de 600 ml.
12

Filtracin
Este ltimo proceso de filtrado se
encarga de matar los ltimos
microorganismos residentes
restantes del agua.

13

Se transporta el
agua al tanque de
almacenaje.
El agua una vez convertida en agua
blanda purificada se transporta al
tanque de almacenaje del agua que
tiene una capacidad de 18.000Lts.

14
Almacn del agua. Se almacena el agua purificada
hasta su uso.

U.A.G.R.M

DISEO DE METODO DE TRABAJO
Actual
Propuesto
Fecha:06/11/10

Elaborado por:
Patricia Bejarano
Dpto. Ingeniera
Industrial

N

ACTIVIDAD

DESCRIPCION
LLENADORA CENTRIFUGA
On Off
1
Transporte de
botellas a la
bandeja de
recepcin.
Se transporta en una caja las
botellas de 600 ml. hacia la
bandeja de recepcin de la
Llenadora centrfuga.

2
Enciende la
Mquina.
Aprieta el botn ON de la
Llenadora Centrifuga.

3
Colocado de las
botellas en la
bandeja de
recepcin.
Se colocan las botellas alineadas
en la bandeja de recepcin de
modo que puedan ser sujetadas
por la Aerotransportadora.

4
Llenado y
enroscado.
Las botellas se lavan, se llenan y
se enroscan.

5
Inspeccin. Se inspeccionan las botellas al salir
de la Mquina.

6

Apaga la Mquina.

Aprieta el botn OFF de la
Llenadora centrifuga.

7
Descarga de
botellas.
Se descargan las botellas y se
colocan en la mesa de Etiquetado.



8
Etiquetado. Se procede al Etiquetado que es
hecho en forma manual.

9
Se transporta las
botellas a
Empaquetado.
Se transporta hacia la mesa de
Empaquetado.

10
Empaquetado. Se procede al Empaquetado que
es hecho en forma manual.

11

Se transporta hacia
el almacn de PT.
Una vez empaquetado en
envoltorios de 6 unidades, se
transporta el PT al almacn donde
permanece hasta su
comercializacin.



DIAGRAMA DE PROCESOS (SITUACION ACTUAL)
Nombre del proceso: Filtracin de H
2
O
N ACTIVIDAD
DIST.
(mts)
TMPO.
(Cm)
OPERACIONES
OBS.

1
El agua cruda es extrada
desde el pozo hasta la
maquina Enfriadora.

175

450

Se extrae agua cruda
del pozo mediante
una bomba.
2
El agua cruda es
enfriada.

1500

Se enfra el agua
para poder tratarla.
3
El agua cruda enfriada es
transportada a la torre de
almacenamiento.

1.5

50

4

Se almacena el agua
cruda enfriada.

Se la mantiene
almacenada hasta la
fase de Filtracin.
5
Se dirige al filtro de
arena.

1.8

60

6

Filtracin

133

Quita impurezas del
agua cruda.
7
Se transporta el agua al
Filtro de Carbn activo.

0.8

45

8

Filtracin

175

Quita los minerales
del agua cruda.
9
filtro de Arena y
Magnesio.

1.2

50

10

Filtracin

142
Convierte el agua
cruda en agua
blanda.
11

Filtro Ultravioleta con
placas de plata.

1.5

60

12

Filtracin

250

Mata los ltimos
microorganismos
residentes restantes
del agua.


Nombre del proceso: Llenado y enroscado 1000 botellas de 600 ml.
13

tanque de almacenaje.

6.2

14
Almacn del agua.

Se almacena el agua
purificada hasta su
uso.
CICLO DE OPERACION 188 2915 7 5 - 2 - - -
TOLERANCIA PERS. 20 %
583
TOT. CICLO DE OPERAC. 188 2332 7 5 - 2 - - -
N ACTIVIDAD
DIST.
(mts)
TMPO.
(Cm)
OPERACIONES
OBS.

1

Transporte de botellas a
la bandeja de recepcin.
6.5 133.3
Se transporta en una
caja las botellas de
600 ml. hacia la
bandeja de recepcin
de la Llenadora
centrfuga.
2

Enciende la Mquina.
50
3
Colocado de las botellas
en la bandeja de
recepcin.
1368.3
4

Llenado y enroscado.
5750
Las botellas se lavan,
se llenan y se
enroscan.
5 Inspeccin. 51.6
6 Apaga la Mquina. 50
7 Descarga de botellas. 1290.6
8

Etiquetado.
8333
Se procede al
Etiquetado que es
hecho en forma
manual.


ANLISIS:
33883,4 Cm 1000 botellas
6000 Cm x
x = 177 bot/ hra

9
Se transporta las botellas
a Empaquetado.
2 175
10

Empaquetado.
10833
Se procede al
Empaquetado que es
hecho en forma
manual.
11
Se transporta hacia el
almacn de PT.
4 201.3
CICLO DE OPERACION 12.5 28236.2 3 7 1 - - - -
TOLERANCIA PERS. 20 % 5647.2
TOT. CICLO DE OPERAC. 12.5 33883.4 3 7 1 - - - -


Nombre del proceso: Filtracin, llenado y enroscado de 1000 botellas de 600
ml.

- Se transporta agua del pozo hasta la
Maquina enfriadora.
- Se enfra el agua cruda.
- El agua cruda enfriada se transporta
a la torre de almacenamiento.
- Se almacena el agua enfriada.
- Se transporta el agua hacia filtro de
arena.
- El agua es filtrada en el Filtro de
Arena, quitando impurezas del agua
cruda.
- Se transporta el agua al Filtro de
Carbn activo.
Carbn activo, quitando los minerales
del agua cruda.

- Se transporta el agua al filtro de
Arena y Magnesio.
Arena y Magnesio, convirtiendo el
agua cruda en agua blanda.
- Se transporta el agua al Filtro
Ultravioleta con placas de plata.


- Este ltimo proceso de filtrado se
encarga de matar los ltimos micro
organismos restantes del agua.

- Se transporta el agua al tanque de
almacenaje.
- Se almacena el agua purificada hasta
su uso.
- Transporte de botellas de 600 ml. a la
bandeja de recepcin de la Llenadora
centrifuga.
- Colocado de las botellas en la bandeja
de recepcin.
- Lavado, llenado y enroscado de las
botellas por la Llenadora Centrifuga.
- El agua es
transportada
hacia la
Maquina.
- Se inspeccionan las botellas al salir de
la Maquina.
- Se descargan las botellas en buen
estado y se las coloca en la mesa de
Etiquetado.
- Se procede al Etiquetado que es
hecho en forma manual.
- Se transportan las botellas hacia el
Empaquetado.
- Se empaqueta de forma manual.


- Se transporta al almacn de PT.
- Se almacenan.
- Las botellas esperan para su
comercializacin.


DIAGRAMA DE RECORRIDO (SITUACION ACTUAL)
ml.



DIAGRAMA DE PROCESOS (SITUACION PROPUESTA)
Nombre del proceso: Llenado y enroscado de 1000 botellas de 600 ml.
CRITICA: Se puede ver fcilmente que hay una mala distribucin de la
maquinaria en la parte de Llenado de las botellas; para optimizar los tiempos
de produccin se recomendara adquirir una Mquina Etiquetadora y
Empaquetadora que trabajan con cierto nivel de produccin diaria, donde el
nmero de botellas llenadas por hora aumentara, no se crearan cuellos de
botella y acrecentara la productividad de la fabrica. Se recomienda realizar un
estudio financiero para determinar en cuanto tiempo se recuperara la
inversin.

N ACTIVIDAD
DIST.
(mts)
TMPO.
(Cm)
OPERACIONES
OBS.

1

Transporte de botellas a
la bandeja de recepcin.
6.5 133.3
Se transporta en una
caja las botellas de
600 ml. hacia la
bandeja de recepcin
de la Llenadora
centrfuga.
2

Enciende las Mquinas.
50
3
Colocado de las botellas
en la bandeja de
recepcin.
1368.3
4

Llenado y enroscado.
5750
Las botellas se lavan,
se llenan y se
enroscan.
5

Inspeccin.
51.6
6

Etiquetado.
5833.3
Al salir de la
Llenadora centrifuga
la cinta
transportadora
transporta las
botellas hacia la
Etiquetadora y
procede al
etiquetado.
7

Inspeccin.
52


ANLISIS:
19071.6 Cm 1000 botellas
6000 Cm x
x = 315 bot/ hra

Clculo del Incremento de Productividad

AProd. = (PROP ACT) x 100% = 315 177 x 100% = 77 %
(ACT) 177

Existe un incremento de la productividad del 77 % entre el mtodo actual y el
propuesto.

8

Empaquetado.
1057.6
Al salir de la
Etiquetadora la cinta
transportadora
transporta las
botellas hacia la
Empaquetadora y
procede al empaque.
9

Inspeccin.
55
Se realiza una ltima
inspeccin para
verificar la calidad del
producto.
10 Apaga las Mquinas. 50
11

Descarga de botellas.
1290.6
12
Se transporta hacia el
almacn de PT.
4 201.3
CICLO DE OPERACION 10.5 15893 2 5 3 - - 2 -
TOLERANCIA PERS. 20 % 3178.6
TOT. CICLO DE OPERAC. 10.5 19071.6 2 5 3 - - 2 -


Clculo de la Economa de Salario

Economa de salario= (PROP) (ACT) x 100% = 315 177 x 100% = 43%
(PROP) 315

Existe una economa de salario del 43 % entre el mtodo actual y el propuesto.

ITEM:

Botellas de agua de
600 ml.
RESUMEN
ACTIVIDADES SIMBOLO ACTUAL PROPUESTO
DIFEREN
CIA

EMPRESA:
Embotelladora
Florida SRL

METODO: Actual
Propuesto

ELABORADO POR:
Patricia Bejarano R.

FECHA: 06/11/2010
OPERACIN

7 5 2
TRANSPORTE 3 2 1
INSPECCION 1 3 -2
DEMORA - - -
ALMACENA-
MIENTO

- - -
OPERACIN
COMBINADA

- - -
ACTIVIDAD
COMBINADA
- 2 2
TIEMPO (CM.) 33883.4 19071.6 14811.8


DIAGRAMA DE PROCESOS (SITUACION PROPUESTA)

- Se transporta agua del pozo hasta
la Maquina enfriadora.

- Se enfra el agua cruda.

- El agua cruda enfriada se
transporta a la torre de
almacenamiento.

- Se almacena el agua enfriada.

- Se transporta el agua hacia filtro
de arena.

Arena, quitando impurezas del agua
cruda.

- Se transporta el agua al Filtro de
Carbn activo.

Carbn activo, quitando los
minerales del agua cruda.

- Se transporta el agua al filtro de
Arena y Magnesio.

Arena y Magnesio, convirtiendo el
agua cruda en agua blanda.

- Se transporta el agua al Filtro
Ultravioleta con placas de plata.



- Este ltimo proceso de filtrado se
encarga de matar los ltimos micro
organismos restantes del agua.

- Se transporta el agua al tanque de
almacenaje.

- Se almacena el agua purificada hasta
su uso.

- Transporte de botellas de 600 ml. a la
bandeja de recepcin de la Llenadora
centrifuga.

- Colocado de las botellas en la
bandeja de recepcin.

- El agua es
transportada
hacia la
Maquina.

- Lavado, llenado y enroscado de las
botellas por la Llenadora Centrifuga.

- Se inspeccionan las botellas al salir
de la Maquina.

- Al salir de la Llenadora centrifuga la
cinta transportadora transporta las
botellas hacia la Etiquetadora y
procede al etiquetado.
de la Maquina.

- Al salir de la Etiquetadora la cinta
transportadora transporta las botellas
hacia la Empaquetadora y procede al
empaque.


de la Maquina.

- Se descargan las botellas en buen
estado.
- Se transporta al almacn de PT.

- Se almacenan.

- Las botellas esperan para su
comercializacin.



DIAGRAMA DE RECORRIDO (SITUACION PROPUESTA)
ml.


DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES
El diagrama de actividades de actividades mltiples se aplica en los casos que
se quiere estudiar operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de
trabajo, con el anlisis de mquina, en que la maquina es el factor de comando.

Adems de eso, la tcnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de
maquinas ejecutadas en locales no fijos.

En la representacin se deben distinguir tres tipos de eventos que pasamos a
enumerar:

SIMBOLO ACTIVIDADES
PARA EL
OPERADOR
PARA LA
MAQUINA

Independiente

Cualquier trabajo
que fuera
independiente de
maquinas o de otro
operador.

Cualquier trabajo
efectuado por la
maquina sin ayuda
del hombre.

Esperando
Parada
Esperando por la
maquina o por el
trabajo de otro
observador.
Esperando al
operador

Combinada
Trabajo efectuado
en conjunto con la
maquina y el
operador.

Siendo atendida
por operador (es) o
trabajando
acoplado o en
conjunto con otras
maquinas.



DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA (SITUACIN ACTUAL)
OPERACIN TIEMPO (CM)

1. Transporte de botellas a la bandeja de recepcin 133.3 H
2. Enciende la mquina 50 H
3. Cargado de las botellas en la bandeja de recepcin 1368.3 H-M
4. Llenado y enroscado 5750 M
5. Inspeccin 51.6 H
6. Apaga la mquina 50 H
7. Descarga de botellas 1290.6 H-M
8. Etiquetado 8333 H
9. Transporte de las botellas a Empaquetado 175 H
10. Empaquetado 10833 H
11. Transporte hacia el almacn 201.3 H

Hombre:

Mquina:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
133.3 183.3 1551.6 7301.6 7353.2 7403.2 8693.8 17026.8 17201.8 28034.8 28236.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
133.3 183.3 1551.6 7301.6 7353.2 7403.2 8693.8 17026.8 17201.8 28034.8 28236.2



ANALISIS
Tolerancia del 20% : 33883.44 Cm

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA (SITUACIN PROPUESTA)
Se implementan dos mquinas nuevas: Etiquetadora y Empaquetadora.

OPERACIN TIEMPO (CM)

1. Transporte de botellas a la bandeja de recepcin 133.3 H
2. Encienden la mquina 50 H
3. Cargado de las botellas en la bandeja de recepcin 1368.3 H-M
4. Llenado y enroscado 5750 M
5. Inspeccin 51.6 H
6. Etiquetado 5833.3 M
7. Inspeccin 52 H
8. Empaquetado 1057.6 M
9. Inspeccin 55 H
10. Apaga las mquinas 50 H
11. Descarga de botellas 1290.6 H-M
12. Transporte hacia el almacn 201.3 H

Tiempo de ciclo = 33883.44 Cm / 1000 piezas = 33.88 Cm/pza

1 pieza / 33.88 Cm x 6000 Cm / 1 hora = 177 piezas / hora

% INDEPENDIENTE (%) COMBINADA (%) PARADO (%)
HOMBRE 70.2% 9.4% 20.4%
MAQUINA 20.4% 9.4% 70.2%



Hombre:

Llenadora centrfuga:

ANALISIS
Tolerancia del 20% : 19071.6 Cm

Tiempo de ciclo = 19071.6 Cm / 1000 piezas = 19.0 Cm/pza

1 pieza / 19.0 Cm x 6000 Cm / 1 hora = 315 piezas / hora

% INDEPENDIENTE (%) COMBINADA (%) PARADO (%)
HOMBRE 3.8% 16.7% 79.5%
MAQUINA 79.5% 16.7% 3.8%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
133.3 183.3 1551.6 7301.6 7353.2 13186.5 13238.5 14296.1 14351.1 14401.1 15691.7 15893

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
133.3 183.3 1551.6 7301.6 7353.2 13186.5 13238.5 14296.1 14351.1 14401.1 15691.7 15893



Clculo del Incremento de Productividad

AProd. = (PROP ACT) x 100% = 315 177 x 100% = 77 %
(ACT) 177

Clculo de la Economa de Salario

Economa de salario= (PROP) (ACT) x 100% = 315 177 x 100% = 43%
(PROP) 315



VII. Estudio de Tiempos

Definicin de Estudio de Tiempos:

Es el tiempo necesario y suficiente que una persona calificada demora en
ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo y bajo condiciones normales.

El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de
una tarea definida efectuada en condiciones determinadas y para analizar los
datos en fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar una tarea segn
una norma de ejecucin establecida.

Objetivo del Estudio de Tiempos:

Los objetivos de realizar un estudio de tiempos son los siguientes:

- El clculo de produccin y rendimiento.
- Optimizacin del proceso de produccin.
- Determinacin de tiempos estndar.
- Coordinacin en la investigacin de todos los mtodos de trabajo.
- Preparacin y conservacin de la disposicin de los puestos de trabajo.

Los equipos necesarios para el estudio de tiempos son:
- Un cronmetro
- Una calculadora
- Un cuadernillo para la toma de tiempos y observaciones.

En el presente estudio de tiempos se ha escogido la parte del proceso de
manejo de materiales, debido a la importancia que este merece y adems por
ser donde ms interviene el trabajo del hombre de manera que este necesita
un tiempo estndar de operacin



Las actividades que se dan en ste estudios son las siguientes:

1. Traslado de botellas a la Llenadora centrifuga.
2. Cargado de botellas.
3. Descargado de botellas.
4. Transporte de botellas al almacen de PT.

TABLA DE TIEMPOS CRONOMETRADOS

N ACTIVIDAD VAL (%)
TIEMPO CRONOMETRADO (CM)
1 2 3 4 5 6 7
1 Traer botellas 110
130 141 133 131 132 131 131
130 135 130 131 139
2
Cargado de
botellas
115
101 99 100 102 103 103 106
100 101 102 100 103
3
Descargado de
botellas
95
129 130 128 127 128 129 129
128 126 129 127 129
4
Transporte de
botellas al
almacn.
110
201 201 202 208 206 207 205
200 205 201 201 202



DETERMINACION DEL NMERO DE OBSERVACIONES REPRESENTATIVAS
(IDEAL) PARA CADA ACTIVIDAD:

METODO ESTADISTICO

Nivel De Confianza: 95% Error: 5%

( )
2
2 2
40
(
(

X
X N
N
X

ACTIVIDAD 1
1 Traer botellas 110
130 141 133 131 132 131 131
130 135 130 131 139

= X 1594 N = 12
=
2
X 211884 N = 1

Son suficientes las observaciones.

ACTIVIDAD 2
2
Cargado de
botellas
115
101 99 100 102 103 103 106
100 101 102 100 103

= X 1220 N = 12
=
2
X 124074 N = 1

Son suficientes las observaciones.


ACTIVIDAD 3
3
Descargado
de botellas
95
129 130 128 127 128 129 129
128 126 129 127 129

= X 1539 N = 12
=
2
X 197391 N = 1

Si son suficientes las observaciones.

ACTIVIDAD 4
4
Transporte de
botellas al
almacn.
110
201 201 202 208 206 207 205
200 205 201 201 202

= X 2439 N = 12
=
2
X 495811 N = 1

Si son suficientes las observaciones.



VIII. Conclusiones.

En el presente trabajo se ha podido registrar los mtodos de trabajo actuales,
por medio de los Diagramas de Procesos, de Recorrido, Diagrama Hombre-
Maquina, tambin se ha podido realizar un estudio de tiempos de las
actividades que realiza el hombre en el proceso de llenado de botellas.

En cada uno de estos diagramas se ha podido plantear posibles mejoras a los
mtodos de trabajo con los que contaba la empresa para la elaboracin del
producto.

A pesar de que los resultados muestran una posible mejora en el nivel de los
ingresos, los dueos de la embotelladora se muestran reacios a adoptar alguna
de estas medidas. Esto se debe a la costumbre que se tiene con el mtodo
actual. Sin embargo las mejoras planteadas muestran un camino seguro hacia
una mayor productividad en la empresa.

Se pudo aplicar los conocimientos adquiridos en la asignatura de Ingeniera de
Mtodos en el anlisis de los puestos de trabajo.

Por ltimo, se recomienda poner en prctica las mejoras que se realiz a los
mtodos de trabajo para poder ver y cuantificar el incremento de la
productividad y la economa de salario que se calcul.

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Ingeniera de Mtodos Embotelladora Florida SRL

Patricia Bejarano Rodriguez Pgina 1

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