Lectura Complementaria N CARRERA: OPERACIN DE PLANTAS MINERAS CURSO: CHANCADO Y MOLIENDA TRITURACIN O CHANCADO COMMINUCIN.

Se denomina comminucin en trminos generales a la reduccin de trozos grandes a fragmentos pequeos de rocas. La comminucin usualmente se lleva a cabo en dos pasos relacionados pero separados, los cuales son trituracin o chancado y molienda. 1. TRITURACIN O CHANCADO. El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: - chancadora primaria, - secundaria y ocasionalmente terciaria. Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc. El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces no habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales originan que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son: impacto, atricin (friccin), deslizamiento y compresin. 1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico. 2. Atricin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de friccin entre dos superficies duras. 3. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el material.

4. Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias. Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los mtodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol 6 importante. Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que mediante ella , es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de concentracin. El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del orden de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las caractersticas del mineral. 2. CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado que son: 2.1. Chancadora Primaria.La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula. 2.2. Chancadora Secundaria.Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. 2.3. Chancadora Terciaria.Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

3. CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA Podemos mencionar las siguientes caractersticas: Abertura grande de recepcin La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratorio. varias veces menores que las giratorias. lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. efectan ms fcilmente en una chancadora de quijada.

Dodge y la Chancadora tipo Universal.

4. CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA Podemos mencionar las siguientes caractersticas: La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto, donde se coloca elMantle (mvil) que es como una campana y se mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza). La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cbico y homogneo. La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos delgados, lisos y llanos. La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los campaneos o atoros. La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos. El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque. El servicio de las gras puente, es mas simple que para una chancadora de quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones. La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades mayores. El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba. La lubricacin es continua y es mas simple y econmica que en la chancadora de quijada. La proteccin de seguridad es mucho ms fcil. Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y chancadora Symons. Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora Symons Standard, la que mas se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons de cabeza corta. 5. SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora primaria es una de la ms grande y ms costosa de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores: 1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro. 2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.

4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del transporte. 5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros.

6. SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los siguientes factores : 1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria. 2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas. 3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que operen en paralelo. Esta claro que si la abertura de recepcin necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras secundarias, depender del tamao de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar. 7. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS. La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores: A la velocidad de alimentacin Al tamao del mineral que se alimenta A la dureza del mineral A la humedad del mineral Al tamao del mineral que se reduce Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operacin Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentacin Controles de automatizacin

8. TAMIZADO INDUSTRIAL Llamado tambin cedazo o zaranda o harneado se define como la clasificacin del material en grupos de tamao; es decir separar los finos de los gruesos, esto se consigue mediante el Zarandeo o los Harneros. El material que pasa a travs de la abertura del cedazo, se le llama Undersize; mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina Oversize. (Materia pendiente) 9. CORREAS TRANSPORTADORAS Las Correas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por: a) Una Cinta propiamente dicha.-Hecha de lona y jebe b) Poleas, Son las conductoras de la cinta, estn compuestas por: b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la mueve a la correa. b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo, sirve para tensar la cinta. c) Polines.- Sostienen a la cinta y estn espaciados a una determinada distancia, dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el mineral. Los polines de retorno sostienen a la cinta en su retorno en su parte inferior. Los polines de gua controlan que la cinta no se salga hacia los lados. (Materia pendiente)

10. CLCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE CHANCADO; 10.1. CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO. Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda, por eso las variables que controlan estos costos son importantes. Para el clculo del consumo de energa se emplean, un conjunto de relaciones tericas y empricas, por ahora veremos las siguientes relaciones: (1) (2) Donde : P = Energa realmente suministrada W = Consumo de energa (KW hr / TC ) V = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa A = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el Amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio. 3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico Cos = Factor de potencia 1000 = Factor de conversin de Watts a KW T = Tonelaje de mineral alimentado ( TC / Hora ) P = (V * A * 3 * cos ) / 1000 W= P/

Ejemplo

Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr. Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes: > Potencia = 120 HP > Intensidad = 96,8 Amp. (prctico) Cos = 0,8 > Voltaje = 440 Volts. > I. nominal = 120 Amp. ( Placa )
Solucin: Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin (1); P = (440 V * 96,8 A * 3 * 0,8) / 1000 = 59,02 Kw Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa: W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC Comentario: Tambin podemos calcular, el tonelaje mximo que puede tratar la Chancadora: T = ( 0,746 Kw/HP) * 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC = 45,51 TC / hr

10.2. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS. La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma geomtrica de sta, la granulometra y densidad aparente del mineral. Debemos tener presente que el material que se almacena en tolvas, no est compacto ya que existen espacios libres entre los trozos de mineral y stos sern mayores cuanto mayor sea la granulometra del mismo. Adems, las tolvas nunca se llenan completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por estas consideraciones se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de espacios libres, que debe descontarse del volumen total de la tolva para obtener resultados ms reales. Ejemplo N 1 : Calcular la capacidad de la tolva de la de la fig. adjunta: Si; La densidad aparente del mineral es 2,9 Porcentaje de humedad de 5%. Considerar que la proporcin de espacios libres es de 30% del volumen total de la tolva. Solucin : Calculamos el volumen total de la tolva V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2 V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3 V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3 Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS Capacidad tolva = 150,42 TMS Ejemplo N 2: Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. Si: La densidad aparente del mineral es de 2,8 El porcentaje de humedad es 4%. Considerar 10% de espacios libres. Solucin: V total tolva = V paraleleppedo + V tronco pirmide V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + A1 x A2) / 3 V paraleleppedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m3 A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2 A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2 h1 = 2,1 m V tron. pirmide V tron. pirmide V total tolva Capacidad tolva Capacidad tolva = 2,1(27,73 + 0,25 + 27,73 x 0,25) / 3 = 21,43 m3 = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3 = 221,09 m3 x 2,8 TMH / m3 = 619,05 TMH = 619,05 TMH x 0,96 = 594,29 TMS

Capacidad tolva =594,29 TMS

10.3. CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS El clculo de la Capacidad de una Chancadora de Quijada o Mandbula, Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la capacidad terica aproximada. T = 0,6 * L * S (3) Donde: T = Capacidad de la chancadora en TC/hr L = Longitud de la chancadora en pulgada S = Abertura de set de descarga en pulgadas (Seting ) Pero podemos obtener las siguientes relaciones: A=L* a; de donde L = A / a R=a/S de donde S = a / R ;Reemplazando en (3) se obtiene: T = 0,6 * A / R ( 4 ) Donde: R = Grado de reduccin ( Se relaciona con la Razn de Reduccin ) A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2 a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La frmula se convierte en: TR = Kc x Km x Kf x T (5) Donde: TR = Capacidad en TC / hr Kc = Factor de dureza : Puede variar de 1,0 a 0,65 S L a Ejemplo: dolomita = 1,0; cuarcita = 0,80; andesita = 0,9; riolita = 0,80; Granito = 0,9; basalto = 0,75; etc. Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90 Km = Factor de humedad: Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y Km = 1,0. Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75 Kf = Factor de arreglo de la alimentacin: Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica supervisado por un operador, Kf = 0,75 a 0,85

Ejemplo: Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de descarga es de 3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la mandbula es de 300 rpm y el peso especfico del mineral es de 2,8. Solucin: Podemos aplicar la relacin (3) o (4) T = 0,6 * 24 * 3/4 = 10,8 TC / hr Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = 0,80 La capacidad de la chancadora resulta: TR = 10,8 * 0,90 * 1,0 * 0,80 = 7,78 TC / hr TR = 7,78 TC / hr * 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la boca y la longitud de la circunferencia; es decir a x L. Mayormente la denominacin de estas chancadoras, es simplemente mencionando L. Para calcular su capacidad puede emplearse la frmula (2) Ejemplo: Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 ( o simplemente de 3' ), Si: el set de descarga es de 1/2. Solucin: a = 4,0 L = 36,0 S = 1/2 = 0,5 - Determinamos el grado de reduccin: R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8 ; ( 8 : 1 ) - Calculamos el rea de alimentacin (A) Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 * r2 r2 = L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 r2 = 5,73 pulg. r1 = r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg. A1 = 3,1416 * r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2 A2 = 3,1416 * r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2 A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2 T = 0,6 * A / R = 0,6 * 93,75 / 8 = 7,03 TC / hr Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3), tenemos: TR = 7,03 * 0,9 * 0,75 * 0,80 = 3,80 TC / hr TR = 3,80 TC / hr * 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr

10.4. CLCULO DE LA RAZN DE REDUCCIN Y LA RAZN LMITE DE REDUCCIN La Razn de Reduccin (R) de una chancadora cualquiera, se determina comparando el tamao del mineral alimentado con el del triturado. Si el tamao del mineral alimentado es de 12 (tamao mximo) y el del mineral triturado es de 2,5 (dimensin del set de descarga), la Razn de Reduccin se calcula de la siguiente manera : R =Tamao de mineral alimentado / tamao de mineral triturado R = 12,0/ 2,5 = 4,8 La Razn Lmite de Reduccin (Rl) es el 85% de la Razn de Reduccin: por lo tanto; Rl = 0,85 x 4,8 =4,08

11. LA MOLIENDA La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda: El propio mineral (molienda autgena) y Medios metlicos (barra o bolas de acero). Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la correa transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la correa hay una compuerta o una unidad de regulacin, para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta. 11.1. FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino gira los elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las corazas o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las corazas, vuelven a subir y caer as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes, estos golpes son los que van moliendo el mineral. 11.2. MEDIOS DE MOLIENDA Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico emplea como medios de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para suministrar la enorme rea superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en

movimiento y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partculas minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por frotamiento. 11.3. BLINDAJES DE MOLINO Llamado tambin corazas, que afectan las caractersticas de molienda de un molino en dos maneras: a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este espacio podra ser ocupado por mineral y medios de molienda. Es decir le resta capacidad de molienda. b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de molienda. Desde el punto de vista mecnico, las corazas del molino funcionan para voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y catalina. 11.4. VARIABLES DE MOLIENDA Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes variables o factores: 1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y corazas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda. 2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar a la carga molida. Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa. 3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada. 4.- Condiciones de las Corazas. Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran las corazas, si estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda. 5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa

con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino.

11.5. CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables: 1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolas sealan la cantidad de carga que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino est sobre cargado, por el exceso de carga o poca agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino est descargado o vaco, falta de carga o mucho agua. 2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino es tambin una manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la molienda debe mantenerse constante. 3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est conectado con el motor del molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro debe marcar entre determinados lmites, por lo general una subida del amperaje indica exceso de carga, una bajada seala la falta de carga. Para cada molino est instalado su respectivo ampermetro, los ampermetros de los molinos de bolas no tienen mucha variacin. 11.6. PARTES DE UN MOLINO Mencionamos las partes principales del molino: Trunnion de alimentacin. Es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentacin. Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre la que gira el molino. Sistema Corona Pin .Son los mecanismos de transmisin de movimiento. El motor de molino acciona un contraeje al que est acoplado el pin. Este es el encargado de accionar la corona la que proporciona el movimiento al molino. Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal, dicha posicin permite la carga y descarga contina. En su interior se encuentran las corazas o blindajes, que van empernadas al casco del molino, que proporcionan proteccin al casco. Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al trunnion. Corazas, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del molino que resiste el impacto de las barras y bolas, asi como de la misma carga. Trunnion de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de la pulpa. Por esta parte se alimentan barras y bolas. Trommel. Desempea un trabajo de retencin de bolas, especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometras gruesa quedan retenidos en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se instala solamente en los molinos de bolas. Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella

ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentran las bolas y blindajes. 11.7. MOLIENDA AUTGENA En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda autgena o automolienda. La molienda autgena se describe como aquella molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material que est siendo molido. La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de acero, eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro desgastado, disminucin en el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autgena, comparada con la molienda clsica. 12. CLASIFICACIN Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad especfica, que originan diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas en un fluido (agua). Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de unidades, tales como los clasificadores mecnicos (clasificadores de espiral y de arrastra), los hidrociclones y las zarandas de clasificacin en hmedo ( Derrick Corporation). Comnmente en las plantas concentradoras se denomina a la descarga del clasificador finos con expresin inglesa Overflow (O/F) y a la descarga de gruesos como Un derflow (U/F). (Materia pendiente) 13. CONTROL DE OPERACIN EN LA MOLIENDA Entre los principales controles que se realiza en la seccin de molienda son .los siguientes: Se controla la carga de alimentacin al molino. Se controla la densidad de pulpa en el interior del molino, La descarga del molino en el overflow y underflow del hidrocicln o clasificador. El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos. Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas por cada molino. 14. MOLIENDA PRIMARIA Y SECUNDARIA En algunos circuitos de la planta se tiene molienda primaria y secundaria; en este caso como molienda primaria trabaja el molino de barras y como molienda secundaria el molino de bolas. Se ilustra el siguiente circuito de molienda primaria y secundaria.

15. CALCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE MOLIENDA 15.1. Clculo del peso total de bolas y la carga diaria. Clculo del Peso Total de Bolas Iniciales, utilizando la expresin de ..: W = 80 * D2 x L (7) Donde : W = Peso total de bolas en libras (lb) D = Dimetro al interior de revestimientos en pies (ft) L = Longitud del molino en pies (ft) Ejemplo: Calcular el peso total de bolas de un molino 7 x 6 Solucin: Los molinos se designan mencionando el dimetro y la longitud (D * L) D = 7 ft y L = 6 ft Remplazando en (7) W = 80 * 72 * 6 = 23.520 lbs

Para la determinacin de la carga inicial de bolas existen una serie de formulismos, que relacionan: la dureza de la roca, el tamao de alimentacin, la descarga y otras variables. (Investigar sobre el tema) Suponiendo que empleamos bolas de 3 de dimetro () 1 bola de 3 = 1,817 Kg 23520 lbs x (1 bola 3 / 1,817 Kg ) x (1 Kg / 2,2 lbs) = 5883,8 bolas Aproximando N de bolas iniciales =5884 bolas Para la carga diaria de bolas al molino, se tiene que tener los siguientes datos: tratado en planta = 500 TMS / da Factor de consumo de bolas = 0,84 Kg /TMS Peso promedio de 1 bola de 3 = 1,817 Kg (500TMS/da) x (0,84 Kg /TMS) x (1 bola 3 / 1,817 Kg) = 231,15 bolas/da Aproximando la carga diaria de bolas de 3 = 231 bolas / da. Mineral

15.2. DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD CRTICA (VC) En un molino a una velocidad angular baja, los medios de molienda, se elevan a una cierta altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al aumentar la velocidad de rotacin a partir de una velocidad llamada crtica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrfuga se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con l sin realizar ningn trabajo de molienda. La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin:

Vc = 76,8 / D Donde :

(8)

Vc = Velocidad crtica en RPM D = Dimetro entre revestimientos en ft. Ejemplo: Calcular la velocidad crtica del molino de bolas 7 x 6 Solucin: Reemplazando en la relacin (8) Vc = 76,8 / 7 = 76,8 / 2,646 = 29,02 RPM Determinacin de la velocidad de operacin (Vo) La velocidad de operacin se determina en funcin de la velocidad crtica. Para molino de bolas : Vo = 70 - 85 % de la Vc Para molino de barras : Vo = 60 - 75 % de la Vc Para molino augena : Vo = 75 - 95 % de la Vc Ejemplo: Calcular la velocidad de operacin del molino de bolas 7 x 6 Solucin: Vo = 0,85 x 29,02 = 24,67 RPM 25 RPM Vo = 0,70 x 29,02 = 20,31 RPM 20 RPM La velocidad de operacin oscila entre 20 a 25 RPM La velocidad de operacin es de 22 RPM.