CONFIABILIDAD

La alta confiabilidad en el producto tiene un enorme impacto en la satisfaccin del cliente: si uno de los componentes falla en su desempeo, por cualquier razn, todo el sistema puede fallar. La confiabilidad del producto se expresa como la probabilidad de que funcione tal como se pretende que lo hiciera, durante un tiempo, o para un periodo de tiempo dado. Cuando se disean los productos se utilizan dos sistemas metodologas para mejorar la confiabilidad y reducir la probabilidad de falla. Mejora de los componentes individuales. Incluir redundancia.

Mejora de los componentes individuales:

A menudo un componente terminado no funciona en forma adecuada a menos que todos sus subcomponentes lo hagan correctamente. En estos casos la confiabilidad de los distintos subcomponentes deben de ser mayores que la confiabilidad deseada en el producto terminado.

Ejemplo: 1.- suponga que deseamos que el producto tenga un promedio de vida til de un ao con una probabilidad del 90% Qu tan confiable deben de ser cada uno de los dos subcomponentes que lo conforman.? En la tabla a continuacin se muestran los precios de los subcomponentes A y B Que tienen diferentes precios y grados de confiabilidad. Qu combinaciones debera de usar el fabricante?

subcomponentes A B 0.90 $50 $70

Confiabilidad del subcomponente 0.95 0.98 $90 $140 $90 $110

ALTERNATIVA 1 2 3 4 5 6 7 8 9

SUBCOMPONENTES A B 0.95 0.95 0.98 0.98 0.95 0.98 0.98 0.95 0.90 0.90 0.90 0.95 0.90 0.98 0.95 0.90 0.98 0.90

CONFIABILIDAD TOTAL 0.9025 0.960 0.9310 0.9310 0.8100 0.8550 0.8820 0.8550 0.8820

COSTO $90+$90=180 $140+110=250 $90+$110=200 $140+$90=230 $50+$70=120 $50+$90=140 $50+$110=160 $90+$70=160 $140+$70=210

CONFIABILIDAD = 0.90 SUBCOMPONENTES = 0.81 Confiabilidad del producto final terminado

Como se puede ver, el anlisis de confiabilidad tiene que tomar en cuenta las probabilidades de que los subcomponentes funcionen con xito. Esta informacin es conocida como proporcin de fallas, se obtiene de los resultados de las pruebas y de la experiencia del uso. Una evaluacin de cmo las fallas en los componentes pueden afectar la confiabilidad total del sistema resulta de utilidad en al evaluar cambios alternativos en el diseo del producto.

2- Una falla es el cambio de un producto o un sistema desde una condicin satisfactoria de trabajo a una condicin que se encuentra por debajo de un estndar aceptable. La unidad bsica para la medida de confiabilidad es la taza de falla del producto (FR) (failure rate). Las empresas que producen equipos de alta tecnologa, a menudo ofrecen datos de la taza de falla de los productos. La taza de falla mide el porcentaje de fallas entre el numero total de productos probados (FR)% o el numero de fallas durante un periodo de tiempo (FR)N. FR(N) = numero de fallas/ numero de unidades probadas- tiempo FR(%) = Numero de fallas/ No. De unidades probadas X 100

Quiz el termino mas comn en el anlisis de confiabilidad es el tiempo promedio entre fallas (MTBF) ( Mdium Time between failure) que es el reciproco de FR(N)

MTBF = 1/ FR(N)

EJEMPLO: Veinte sistemas de aire acondicionado que sern utilizados por astronautas de la NASA en transformadores, fueron operados durante 1000 horas, en instalaciones de prueba de la NASA. Dos de los sistemas fallaron durante la prueba uno despus de 200 hrs. Y el otro despus de 600 hrs. Calcular el % d fallas y el tiempo promedio entre fallas.

FR(%) = 2/20 x 100 = 0.1 X 100 = 10% Uno dejo de funcionar 800 horas y el otro 400 horas por lo que en vez de tener 20,000 hrs de operacin al 100% solo tenemos 20,000 1200 hras= 18,800 hrs de operacin al 100%. FR(N) = 2/ 18800 = 0.000106 Fallas/unidad-hrs

MTBF = 1/0.000106 = 9433.96 = 9,434 hrs. Tiempo entre fallas Ejemplo 2: Una fabrica de lmparas para retroproyector hizo una prueba con una muestra de 50 lamparas, una de ellas no prendi desde el principio 2 de ellas tuvieron una vida til de 2000 horas, mientras que el resto soporto la prueba de las 20,000 horas. Diga cual es el % de fallas y el tiempo promedio entre fallas

INCLUIR REDUNDANCIA La redundancia se obtiene si uno de los componentes falla y el sistema puede recurrir a otro. Para incrementar la confiabilidad de los sistemas, se aade la redundancia (respaldar componentes).

Ejemplo:

Si la confiabilidad es de 0.80, se respalda con otro componente de confiabilidad 0.9 entonces la confiabilidad resultantes es: La probabilidad del primer componente trabajando, mas la probabilidad del componente de respaldo multiplicada por la necesidad del componente de respaldo.

Confiabilidad resultante = 0.80 + 0.90(1-0.8) = 0.80 + 0.9( 0.2) = 0.80 + 0.18 = 0.98 = 98%

Ejemplo2 : Cual deber de ser la confiabilidad de un elemento de respaldo que permita que con un componente original de 85% de confiabilidad pueda hacer que el equipo en donde estn instalados los componentes tenga una confiabilidad del 95%

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Hechos relativos a la baja confiabilidad: Fallas Enfermedades laborales Perdidas Estrs Reparaciones de emergencia Problemas ambientales Accidentes Descontento gerencial Mala operacin incumplimiento de pedidos

Todos los anteriores son indicadores de oportunidades de mejora de alto valor, ya que estos involucran a todos el personal desde la gerencia hasta los niveles inferiores de la organizacin. A quienes beneficiaria un plan para mejorar la confiabilidad operacional? .. A todos Las empresas por lo general insisten en confinan la confiabilidad operacional al dep. de mantenimiento. Por lo que dejan de lado una serie de aspectos que podran mejorar la productividad. Por otro lado quienes aceptan esto como un tema colectivo tienen una serie de ventajas, as como menores fracasos en los planes de mejoramiento.
Confiabilidad Humana
Involucramiento Propiedad interfases

Confiabilidad en Proceso
Operacin entre parmetros Entendimiento procesos y procedimientos

Mantenibilidad de equipos Confiabilidad Operacional

Fase de diseo Confiabilidad interna Equipos de trabajo

o
Confiabilidad de equipos
Estrategias de mto. Efectividad de mto. Extender MTBF

Como podemos ver la confiabilidad operativa tiene 4 entradas mayores, sobre las cuales se debe actuar. Este proceso denominado Mejoramiento en la Confiabilidad Operacional( MCO). Genera cambios en la cultura de la organizacin haciendo que esta se convierta en una organizacin diferente con un amplio sentido de la productividad.

Cualquier hecho aislado de mejora de alguno de los cuatro frentes de CO pueden traer beneficios, pero al no tomar los dems en cuenta estos se ven limitados. Estos son los tpicos casos de los proyectos aislados de mantenimiento centrado en la confiabilidad ( Reliability Centred Maintenance RCM), gestin de la calidad total ( TQM).

Caso diferente es el manejado en la cultura japonesa donde sus planes agresivos de mejoramiento continuo usan toda una mezcla de tcnicas que les permite avanzar al ritmo deseado y generar la revolucin industrial de la calidad. Pero esta tcnica esta acompaada del mantenimiento productivo total (TPM) y planes agresivos de mejoramiento de la confiabilidad humana, cubriendo de este modo los cuatro factores de la CO. En el mundo occidental la historia es muy diferente se tienen fronteras limitadas entre produccin, mantenimiento, recursos humanos etc. Y esto asla los proyectos de mejoramiento y estos todo el tiempo chocan con la necesidad de que su vecino colabore y es all salen a flote los limites. Ejemplo los conflictos entre produccin y mantenimiento sobre quien es el responsable de una falla. En resumen la confiabilidad operacional esta basada en una aproximacin de sentido comn hacia la eficiencia empresarial. Esto no es una formula mgica para triunfar, pero introduce una aproximacin sistemtica hacia la remocin de las causas de falla y los actores de mala confiabilidad que afectan los procesos crticos y la rentabilidad total de la empresa. Un programa de Confiabilidad Operacional es una mezcla nica de soluciones tcnicas, pensamiento estructurado, motivacin de trabajadores y desarrollo organizacional, todo asegurado por experiencias de primera mano probadas y datos fuertes.

ENSAYOS DE VIDA

Verificacin del diseo: El suministrador deber preparar, establecer documentar y asignar a personal competente las funciones de verificacin del diseo. La verificacin deber establecer que los datos finales del diseo satisfacen los requisitos de los datos de partida mediante medidas de control del diseo tales como: Realizacin y registro de revisiones del diseo. Realizacin de ensayos y demostraciones de cualificacin. Realizacin de clculos alternativos Si fuera posible, comparacin del nuevo diseo con otro similar cuyas pruebas han sido realizadas.

Estado de Inspeccin y ensayos: Deber de sealizarse en que estado de inspeccin y ensayo se encuentran los productos mediante marcas, etiquetas autorizadas, hojas de ruta, registros de inspeccin, zonas sealizadas o cualquier otro medio adecuado que indique la conformidad o la no conformidad de los productos derivado esto de las inspecciones o ensayos realizados. Durante toda la etapa de produccin debern mantenerse esta sealizacin indicando el estado en que se encuentran los productos de tal forma que solo se expidan, utilicen o instalen productos que han aprobado las inspecciones y ensayos previstos.

Inspeccin y ensayos finales: El plan de calidad o los procedimientos escritos establecidos para la inspeccin y ensayos finales, debern exigir que se hayan realizados todas las pruebas en las diferentes etapas de produccin. El suministrador deber realizar todas las inspecciones y pruebas finales de acuerdo a lo previsto en el plan de calidad para probar la conformidad del producto final. Adems no se deber de autorizar la salida de ningn producto hasta que se hayan realizado satisfactoriamente todas las acciones especificadas en el plan de calidad.

Registros de inspeccin y ensayo: El suministrador deber establecer y observar los registros que prueben que los productos ha superado satisfactoriamente las inspecciones y/o ensayos con los criterios de aceptacin establecidos.

Ensayos Mecnicos Resistencia a la Tensin Resistencia a la Dureza Resistencia a la Ductilidad

Estas son prueba de laboratorio realizadas a una muestra del material, estas son pruebas de: Dureza Tensin Impacto

Prueba de Dureza: Para medir la Dureza no se utiliza una medida absoluta, las cifras que utiliza son empricas. Existen varios mtodos para medir dureza los cuales pueden clasificarse en:

1.- Los que miden la dureza mineralgica, o dureza que oponen los cuerpos a ser rayados. 2.- Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetracin. 3.- los que miden dureza elstica o al rebote.

Adems de una clasificacin macro y microscpicas. Algunas de las escalas mas utilizadas para medir dureza son: Brinell Rockwell Vichers

Prueba de Tensin

El ensayo de tensin se ha utilizado ampliamente para proporcionar informacin bsica para el diseo de todo tipo de piezas, elementos de maquinaria y estructuras basadas en la resistencia de los materiales. La prueba consiste en una muestra o probeta preparada especficamente de acuerdo a cualquier norma aplicable a ensayos de tensin (ASTM, MILSTD, etc), se coloca en una maquina de tensin hidrulica, elctrica o mecnica. La fuerza aplicada se puede monitorear a travs de un indicador electrnico de carga la cual puede ser graficada, los datos que se determinan en el ensayo son: Resistencia a la tensin Resistencia a la cedencia % de elongacin % de reduccin del rea

Prueba de Impacto Esta prueba es muy til para medir la energa necesaria para provocar la ruptura de una probeta, mediante una carga de bajo impulso. Esta prueba simula condiciones de falla en donde se encuentran involucrados grandes velocidades de aplicacin de carga. La prueba puede de ser de dos tipos: Charpy Izod.

Ensayos No Destructivos (END) Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos como la transmisin de sonido, opacidad a las radiaciones u otros con el fin de verificar principalmente la homogeneidad de los materiales, estas pruebas no alteran de forma permanente las propiedades fsico qumica de los materiales Sus ventajas son: Pueden aplicarse en cualquier parte del proceso Solo hay perdidas cuando hay piezas defectuosas. Son muy tiles estas pruebas cuando se inspeccionan partes o componentes crticos, en procesos de fabricacin controlada.

Sus limitaciones son: La inversin inicial es alta

Requiere personal debidamente capacitado para evitar percepciones de ndole personal y poder uniformizar criterios.

CERTIFICACION

Los trminos certificado y certificacin tienen multiples significados, lo que puede producir confusin. Certificados. Sus varias formas incluyen las siguientes:

Certificado de ensayo. Esta expresin es utilizada en el sentido de evidencia de que se ha realizado un ensayo. El documento emitido por el laboratorio de ensayos establece que se han ensayado determinadas caractersticas de determinado producto, identificado por su descripcin, cantidad, nmero de lote, etc. Se dan los datos del ensayo junto con la conclusin de conformidad o no conformidad con las especificaciones. El documento es firmado por el funcionario responsable. El laboratorio puede ser laboratorio independiente o dependiente de alguna de las partes, por ejemplo, el laboratorio del proveedor ( hay muchas situaciones en donde se deber acudir a un laboratorio independiente). La caracterstica distintiva de un certificado de ensayo es la evidencia objetiva presente: los datos que son el resultado de un positivo y reproducible ensayo realizado para determinar la calidad de un producto.

Certificado de Conformidad Este documento afirma que el producto es conforme con la especificacin. Una redaccin tpica puede ser: Certificamos que segn nuestro leal saber y entender, el material entregado al amparo de este contrato esta en un todo de acuerdo con sus trminos, el certificado no deja claro la identificacin del producto, no dice que ensayos fueron practicados, ni proporciona datos de estos, frecuentemente esta reimpreso as como las firmas y es una forma barata de cumplir con el cliente que insiste en tenerlo. El certificado de conformidad no proporciona ninguna garanta al comprador aparte de las que hayan sido dadas al momento de la expedicin.

CERTIFICACION DE PROVEEDORES Es el proceso de evaluacin de los proveedores con respecto a la calidad del producto, con vistas a que pueda hacer la auto certificacin de sus envos ( si se ha llegado a la conclusin que su actuacin en el pasado la merece).

El proceso que implementa un comprador para la certificacin de proveedores sigue muy de cerca los siguientes pasos: 1.- El comprador solicita a el proveedor propuestas de auto certificacin estas propuestas debern de incluir Anlisis de prevencin de fallos, junto con el plan de calidad preparado para el articulo a proveer. 2.- El comprador analiza las propuestas y el plan de calidad presentados por el proveedor. 3.- Se concluye acerca de la capacidad del proveedor. Esto requiere una visita a la planta. Si la capacidad es aceptable, se comprueba que se hayan comprendido todos los requisitos de la calidad y que este de acuerdo al plan de calidad propuesto. 4.- El proveedor inicia la produccin y se enva una muestra junto con los datos que documenten la capacidad del proceso. 5.- El comprador inspecciona el envo de muestra y compara los resultados con lo datos suministrados por el proveedor para determinar si se puede confiar en las decisiones de conformidad del producto. Si la comparacin es favorable y las piezas se conforman a las especificaciones , el proveedor es autorizado a hacer una entrega piloto. 6.- Si el envi piloto es aceptable. Entonces se autorizan las entregas de produccin por cada embarque hay que incluir los datos correspondientes. 7.- Despus que haya sido aprobado un cierto numero de entregas, el proveedor queda certificado para ese articulo. Esto significa que puede auto certificar todos los futuros envo manteniendo los datos del proceso en su archivo para posibles revisiones del comprador. Esta auto certificacin es llamada auditoria .

GARANTIA

Una garanta es una forma de asegurar que los productos tienen aptitud de uso, o en su defecto, que el cliente recibir algn tipo de compensacin. Desde el punto de vista legal, hay varias clases de garantas:

GARANTIA IMPLICITA:

Las garantas a las que esta sujeto el vendedor pueden estar implcitas en la accin de vender, segn lo establecido en las legislaciones de casi todos los pases ( EJE. Ley gral. De Proteccin al consumidor). En estos casos el consumidor, por el mero acto de comprar tiene las siguientes garantas implcitas:

1- Una garanta general para el uso que, habitualmente se da al producto. 2- Una garanta adicional de aptitud de uso para aquellas aplicaciones especiales que le de el usuario, suponiendo que el vendedor conoce las condiciones especiales.

GARANTIAS EXPRESAS: Aqu el vendedor va mas all del mero acto de la venta y hace ciertas manifestaciones con respecto al producto, es decir, de propiedades que posee (o de las que carece). Estas manifestaciones pueden ser de varias clases: promesas verbales al comprador, entrega de una muestra del producto, descripcin del producto en especificaciones, catlogos y circulares, indicaciones hechas en la publicidad, instrucciones sealadas en le propio producto o garantas escritas. Estas ultimas pueden ayudar a las partes a que queden claros aspectos que, habitualmente no son bien comprendidos. Cuando se redacta claramente estas garantas cumplen dos objetivos bsicos: 1.- Protegen al comprador detallando las obligaciones que el vendedor tiene con el. 2.- Protege al vendedor detallando el limite de sus obligaciones. A continuacin trataremos cuestiones de garantas econmicas pero no las relacionadas con la salud y la seguridad humanas.

Garanta de productos industriales Las partes que participan en la venta de productos industriales son conocedoras de las obligaciones contractuales y tratan de bosquejar un contrato de venta que indique las necesidades conocidas y cubra las contingencias surgidas en las operaciones anteriores. Los contratos escritos reflejan el mutuo acuerdo de distintas materias y entre ellas la garanta. La garanta de los productos industriales se crean para cada producto o tipo de producto, se refiere al cumplimiento de las especificaciones y dura mas que la aceptacin del producto por el consumidor. ( Ejemplo: Garanta de los refrigeradores.)

Garanta de productos de consumo. En contraste con las garantas, hechas a la medida que se dan en los casos de los grandes contratos industriales, la de los productos de consumo estn relativamente normalizadas. Generalmente impresas en papel, en papel especial con una cenefa. Estas garantas parecen y son certificados legales. Incluyen un prembulo indicando las buenas intenciones y el cuidado puesto por el fabricante, siguiendo a continuacin el redactado de sus responsabilidades. Las garantas de los productos de consumo son plenas o limitadas. La expresin garanta plena se refiere a los derechos del consumidor, no a la parte del producto fsico cubiert por la garanta, es decir, no cubre todo el producto. Una garanta plena significa que: 1.- El fabricante reparara o remplazara cualquier producto defectuoso sin cargo. 2.- La garanta ni tiene limite de tiempo. 3.- La garanta no excluye o limita el pago por los daos consiguientes. 4.- Si el fabricante ha sido capaz de hacer una adecuada reparacin, el consumidor puede elegir entre el rembolso del dinero o un cambio. 5.- El fabricante no puede imponer obligaciones irrazonables al consumidor. Por ejemplo, la garanta no puede exigir que comprador de un piano lo envie a la fabrica. 6.- El fabricante no es responsable de los daos si el producto ha sido sometido a un uso irrazonable.

La garanta plena tambin prev que no solo el comprador sino cualquier subsiguiente propietario durante el periodo de garanta puede presentar reclamaciones.

Una garanta limitada e la que no tiene exigencias de plena. Habitualmente esta garanta puede excluir costos de mano de obra, puede exigir que el comprador pague los gastos de transporte y tambin puede estar limitada al primer comprador del producto. En la practica todas las garantas de productos de consumo son garantas limitadas y han de ser especificadas.

CADUCIDAD Las garantas tambin indican que no se aplicaran, por ejemplo si se utilizan lavadoras domesticas en lavanderas comerciales, o si la reparacin la hace un personal no autorizado. Adems de la caducidad por tiempo transcurrido.

CALIDAD EN EL SERVICIO