Trabajo Practico N 2

Anlisis de Inversin y Determinacin de la Poltica de Mantenimiento

Alcance: El presente informe comprende la viabilidad econmico-financiera de adquirir e instalar una nueva barnizadora de hojalata para reemplazar la ya existente, ya que la misma supero el ciclo de vida til y se estima que los costos operativos de mantenimiento no son rentables en relacin con la disponibilidad del equipo. Esta ltima posee una velocidad standard de produccin de 4200hojas/hora, y en las condiciones actuales trabaja con una eficiencia del 65%. Objetivos: Fundamentar la inversin en base la comparacin entre equipos desde la relacin costo-beneficio que son capaces de ofrecer en un plazo de 10 aos. Ya que en funcin de un estudio de mercado previo, el cual arroja datos de un muy probable aumento de la demanda para el periodo considerado, nace la necesidad de aumentar la capacidad productiva del sector y disminuir los costos operativos..

Ao 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Perspectiva de venta (hojas) 11.000.000 11.600.000 12.000.000 11.300.000 11.600.000 13.900.000 16.200.000 15.300.000 18..500.000 16.500.000 20.500.000

Costos Operativos: Consumo de energa elctrica: Barnizadora: 82 Kwh. Horno: 51 Kwh. Iluminacin: 5.32 Kwh. Aire Comprimido: 7.98 Kwh. Total: 146.3 Kwh. Costo Kwh. : 0.035 U$S.

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Horas de Produccin Disponibles en 2004 Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Totales Hs. 591 387 510 376 420 290 250 310 290 210 320 428 4382

Por lo tanto Considerando una velocidad standard de 4200 hojas / hora, una eficiencia del 85%, un desperdicio del 0.02%, y una relacin entre el tiempo real de produccin y el tiempo promedio de cambio de formato, del 1,12 la cantidad de hojas promedio en una hora ser de:

Hojas 6000 0.85 0.998 = = 4544 .50 Hojas Hs. Hora 1.12
Consumo de energa elctrica: Dado que el costo de la hora es de 146.3 x 0.035 U$S, o sea 5.1205 U$S. El costo de 1000 Hojas, bajo las condiciones actuales es de 2,326 U$S. Consumo de Gas en los Hornos: Consumo de gas promedio es de 30m/hora. Con un costo de 0.082 U$S el m. En la misma forma que con respecto a la energa elctrica el costo del consumo de gas por hora es de 30 x 0.082 U$S, o sea 2,46 U$S. El costo de 1000 Hojas, bajo las condiciones actuales es de 1,118 U$S. Consumo de Barniz y Esmaltes: Barniz: 10 Gr./ hoja, y el mismo se usa en promedio un %60 la produccin. Esmalte: 20 Gr./ hoja, como complemento del anterior. El costo por 1000 hojas ser de:

U $ S = 1000.(10 gr. 0.006U $ S 0.6 + 20 gr. 0.0062U $ S 0.4 ) = 85,6

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 Costo de la Hojalata: U$S 0,95 por Hoja, lo que es lo mismo que 950 U$S. cada 1000 hojas. Costos Indirectos: Los siguientes costos harn referencia al mismo cada 1000 hojas, con el objetivo de comparar y sumar a los anteriores costos. Insumos propios: En lo que respecta a Rodillos, trapos, Diluyentes, Cuchillas, etc. U$S 1,65 Gastos de insumos en mantenimiento: U$S 2,80 Mano de Obra en mantenimiento y taller: U$S 0,95 Contemplaremos a estos dos ltimos con un aumento del 20% cada 2 aos en funcin del deterioro que sufrir la maquina por desgaste normal. Mano de Obra Directa: U$S 7,12 Mano de Obra Indirecta: U$S 3,58 Hora de Produccin Disponibles: 2 Turnos de: 1 Turnos de: Das Productivos anuales Horas Productivas anuales Costos de Inversin Costo de Instalacin y montaje: U$S 250.000 Costo de Importacin y Otros: U$S 45.000 Costo de La maquina: U$S 1.300.000 Costo Financiero Va = Valor actual i = Tasa de inters anual n = Cantidad de aos C = Valor de cuota anual

8,5 6 254,6 5855,8

Va = C

(1 + i ) n 1 C = Va(1 + i ) n i (1 + i ) n .i (1 + i ) n 1

Vpn = Valor presente neto i = Tasa de inters anual n = Cantidad de aos C = Valor de cuota anual

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Vpn =

C (1 + i ) 1 i
n

Con el objetivo de decidir en la compra del presente equipo se realiza un anlisis econmico financiero a distintas tasas de inters, dispuestas por las distintas entidades financieras comprometidas, todas ellas en funcin a un plazo de 10 aos. Beneficio cada 1000 hojas Se tomara un valor promedio entre diferentes productos que se venden diariamente, este estudio es sumamente complicado dado que hay productos que tienen hasta cuatro pasadas por la maquina. Beneficio Neto = Precio del producto Mat. Prima = U$S 3500 U$S 950 =U$S 2550 Dado que esta maquina posee una intervencin del 8% el Beneficio Neto cada mil Hojas ser de U$S 200.

PEINE DE VALORES
4000000 3500000 3000000 2500000 2000000 1 500000 1 000000 500000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0

Costo VPN Beneficio VPN

AOS

TIR
Costo A cum. 35000000,00 30000000,00 25000000,00 20000000,00 1 5000000,00 1 0000000,00 5000000,00 0,00
3% 4% 5% 6% 8% 1 0% 1 5% 20% 30% 40%

B eneficio A cum.

Tasa Anual

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 Representacin de los costos discriminando la funcin mantenimiento. Se representaran los costos a 10 aos y a una tasa de mercado del 4% Descripcin Inversin Instalacin y montaje Financieros Operativo Mantenimiento Costo U$S 1300000 250000 620000 26520281 1011243

Costo U$S

3%

4%

1 %

2%

Inversin Instalacin y montaje Financieros

90%

Operativo Mantenimiento

Disponibilidad Neta por Ao. Disponibilidad anual = 24Hs x 6 das x 4 semanas x 12 meses = 6912 Hs. Disponibilidad en 10 aos = 69120 Hs. Productividad Neta en 10 aos. Productividad = 69120 Hs. x 6000 Hojas / hora Productividad = 414.720.000 Hojas Disponibilidad Real 10 aos. Disponibilidad 5855,8 Hs x 10 = 58558 Hs Productividad Real en 10 aos. Productividad = 58558 Hs. x 4544 .50 Hojas / hora Productividad = 266.116.831 Hojas

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Calidad Se toma un desperdicio promedio de 0.02%, en 10 aos esto nos da una cantidad de hojas tales como: Hojas desperdicio en 10 Aos = 266.116.831 Hojas x 0.0002 Hojas desperdicio en 10 Aos = 53223 Hojas Eficiencia Se tomara una eficiencia del 85% segn datos recolectados en el ao 2004. Descripcin Disponibilidad Productividad Calidad Eficiencia Porcentaje 85% 65% 99.98% 85%

Eficiencia

1 85% 65%

Productividad
1

95% 99.98%

Disponibilidad
1 1

Calidad

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MTTR Recurriendo al personal de mantenimiento y a los historiales que ellos desarrollan el tiempo mximo de una reparacin estara en 8Hs, si se busca una confiabilidad de 95% entonces el MTTR se calcula de la siguiente forma:

= 0.05 t = 8Hs
MTTR = t . log10 e log10

MTTR = 2.66 Hs

Aspectos importes a destacar. Al elegir una taza de mercado del 4% a 10 aos los valores de la funcin mantenimiento solo comprende el 3% de los costos proceso, destacndose, por el contrario, los costos operativos del mismo que acaparan un 90%. Esta importante relacin da idea, en primer momento, del rol del mantenimiento en el proceso considerado. Por otra parte, al equipo le es requerida una disponibilidad del 95%. Esto implica una actividad sumamente necesaria y activa del mantenimiento, para garantizar estos valores y cumplir con las planificaciones en la produccin. Adems de limitar un desperdicio en un promedio del 0.02% En la actualidad la poltica de mantenimiento es mayoritariamente del tipo reactiva, con una alta capacidad de reaccin por parte del nivel de taller y mecnicos de lnea, representada en el valor del MTTR, de 2.66hs, con un tiempo mximo de reparacin de 8hs. Complementndose solo con inspecciones menores e informales del tipo visual por parte de obreros y mecnicos, reportando insumos directos e indirectos propios del proceso, como ser correas, mangueras ventosas, falta de aceite, desgaste de guas de alto roce, etc.(tems simples de planta). Conclusiones Dado que los valores aqu presentes representan a la poltica actual de mantenimiento. No habra evidencias notorias para cambiar esta poltica en funcin de la relacin costo - beneficio de la misma. Los recursos necesarios para implementar acciones proactivas implicaran un costo excesivo sobre la funcin mantenimiento, y no representaran una mejora sustancial en el valor de la disponibilidad ya Pagina N 7

preestablecida. Menor aun seria la influencia en la calidad de producto siendo que los valores aqu contemplados comprenden a un proceso de monitoreo constante de las variables del producto. Si bien prevalece lo antes expuesto, una buena opcin para mejorar la funcin que nos compete aqu, seria reforzar las inspecciones por parte de los operario, es decir implementar tcnicas de mantenimientos relacionas con el TPM. Documentando, optimizando y asesorando las mismas para obtener mejores beneficios. Ya que estas no requieren recursos importantes para ser implementadas. En complemento a estas tcnicas se debe mejorar la funcin del almacn en planta y de esta manera aumentar la capacidad de respuesta reactiva, por lo menos en lo que comprende a insumos propios del proceso.

Observaciones En funciona de la alta rentabilidad que ofrece el equipo, y de un recupero de la inversin mas que aceptable, es altamente aconsejable la adquisicin del mismo. Siempre y cuanto las proyecciones de mercado lo permitan y los benficos del producto mantengan una estabilidad aceptable.

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