TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

FUNCIONES DE LOS REVESTIMIENTOS Y ANALISIS DE LAS FUENTES DE PODER

Preparado por Vctor Hugo Caicedo de (CCT) Corporacin de Capacitacin Tecnolgica www.cct_soldadura@yahoo.com.es / 09 873 1101

1. Proceso de soldadura de Arco Manual "SMAW"

Funciones del revestimiento. Elctrica. a) Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que es un proceso endotrmico. Con corriente alterna se necesitan tensiones de cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de Fe, xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio.

b)

Fsica. Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante escoria que flota por encima del bao de fusin. El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello intervienen dos factores: a) b) El propio espesor del revestimiento. Su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria necesaria para mantener la gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y para proteger el bao fundido del contacto con el aire.

El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas. Metalrgica. El revestimiento acomoda los elementos que se disuelven en el metal fundido con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado. La escoria: a) b) c) d) Reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante; Educe el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran nmero de impurezas; Produce en el bao una verdadera micro-metalurgia, desoxidando, desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido; Asla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.

Especificaciones.
Las especificaciones actuales de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)

TIPO DE ACERO Electrodos de acero al carbono Electrodos de aceros de baja aleacin

Tabla 8

AWS AWS-A.5.1 AWS-A.5.5

Breve contenido de estas especificaciones. Electrodos de acero al carbono. Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los siguientes criterios: a) b) c) d) e) Tipo de corriente a utilizar. Tipo de recubrimiento. Posicin de soldadura aconsejable. Composicin qumica del metal depositado. Propiedades mecnicas del metal depositado.

Electrodos de aceros de baja aleacin. Estos electrodos se clasifican con criterios idnticos que los aceros al carbono e incluyen las siguientes clases:

Clase A: Aceros al carbono-molibdeno. Clase B: Aceros al cromo-molibdeno. Clase C: Aceros al nquel. Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno. Clase N: Aceros al nquel-molibdeno. Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.

FUENTES DE PODER Y/O MAQUINAS SOLDADORAS.

Fuente de electricidad (potencia) Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La mquina soldadora deber tener una curva descendente de voltios-amperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje. En otros aparatos elctricos la demanda por corriente generalmente es relativamente constante, pero en la soldadura por arco la potencia flucta mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente elctrica, a menos que la mquina est diseada para evitar esto. Igualmente, cuando los glbulos de metal por soldar se lleven a travs del flujo de arco, stos tambin crean un cortocircuito. Una fuente de corriente constante est diseada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y evitar salpicadura excesiva durante la soldadura. En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la mquina est operando y no se est soldando) es mucho ms alto que el voltaje de arco (el voltaje despus de establecer el arco). El voltaje de circuito abierto puede variar de 50 a 80 y el voltaje de arco de 18 a 36. Durante el proceso de soldadura, el voltaje de arco tambin cambia con las diferencias en la longitud del arco. Debido a que es difcil mantener una longitud uniforme del arco en todo momento, an para un soldador experimentado, una mquina con una curva empinada de voltios-amperios producir un arco ms estable, porque habr muy poco cambio en la corriente de soldadura, an con cambios en el voltaje de arco. Una curva de voltios-amperios indica el voltaje de salida disponible a cualquier corriente determinada de salida, dentro de los lmites del ajuste de corriente mnima y mxima en cada escala. Por ejemplo, en la siguiente figura la curva indica que hay disponible un voltaje alto de circuito abierto en 0, lo que ayuda a establecer el arco. A medida que se adelante la soldadura, el voltaje cae al voltaje de arco en la zona del arco y este punto, la fluctuacin en la longitud del arco apenas afectar la corriente. Si el electrodo hace un cortocircuito con el metal por soldar, la corriente no llegar a ser excesiva.

Figura 2

La corriente utilizada directamente afecta la velocidad de fusin. A medida que se aumenta la velocidad de corriente, tambin se aumenta la densidad de corriente en la punta del electrodo. La cantidad de corriente requerida para cualquier operacin de soldadura est dictada por el grosor del metal a soldar. Esta corriente est controlada por una rueda o un arreglo de palancas. Un control ajusta la mquina para un ajuste aproximado de corriente y otro control proporciona un ajuste ms preciso de corriente. Hay tres mquinas bsicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco: Generadores generalmente de corriente directa. Transformadores - para corriente alterna. Rectificadores - para seleccin de corriente. Las mquinas soldadoras son graduadas segn su capacidad de salida, que puede variar de entre 150 y 600 amperios. La capacidad de salida est basada sobre un ciclo de rendimiento del por ciento. Esto quiere decir que una fuente de potencia puede entregar su plena potencia de rgimen bajo carga, por ejemplo una fuente de poder que indica que su ciclo de trabajo es el 60% debe trabajar seis de cada diez minutos. En la soldadura manual, la fuente de potencia no tiene que proporcionar una corriente continua como es requerida en otras mquinas elctricas. Para algunos aparatos elctricos, una vez que se prenden la potencia el aparato deber entregar su capacidad de rgimen hasta el momento en que se apaguen. Con una fuente de potencia para soldar, la mquina muchas veces no trabaja parte del tiempo, mientras el operador cambia electrodos, ajusta el metal por soldar, o cambia posiciones de soldar. As que el mtodo normal de fijar la capacidad de una mquina es la de indicar el porcentaje del tiempo que sta realmente deber entregar potencia. Por esta razn, la capacidad de rgimen en unidades de potencia completamente automticas est indicada al 100 por ciento del ciclo de rendimiento. El tamao de la mquina soldadora por utilizar depende de la clase y cantidad de soldadura por hacer. La siguiente es una gua general para seleccionar una mquina soldadora:

CAPACIDAD EN AMPERIOS 150 A 200

TIPO DE TRABAJO Soldadura liviana a mediana

RECOMENDACIONES Carpintera metlica, estructuras livianas, Cerrajera en general. Trabajos de produccin, para soldadura de mantenimiento, reparacin y toda soldadura en general. Trabajosos estructurales, puentes, tanques, tuberas

250 A 300

Soldadura mediana

400 A 600

Soldadura grande y pesada

Tabla 10

Generador de Corriente Continua o Corriente Directa (CC o CD)

La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor elctrico o de gasolina. Una de las caractersticas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la direccin de flujo de corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo y, los electrones fluyen del electrodo al metal por soldar. La polaridad puede ser cambiada intercambiando los cables, aunque en las mquinas modernas se puede cambiar la polaridad simplemente accionando un interruptor.

GENERADOR

Corriente CC o CD Polaridad directa

Corriente CC o CD Polaridad invertida

GENERADOR

+
Figura 3

La polaridad afecta el calor liberado pes es posible controlar la cantidad que pasa al metal por soldar. Cambiando la polaridad, se puede concentrar mayor calor dnde ste ms se requiera. Generalmente, es preferible tener ms calor en el metal por soldar porque el rea del trabajo es mayor y se requiere ms calor para derretir el metal que para fundir el electrodo. Por lo tanto, si se van a hacer grandes depsitos pesados, el metal por soldar deber estar ms caliente que el electrodo. A este efecto, la polaridad directa es ms efectiva. En cambio, en la soldadura sobre-cabeza es necesario congelar rpidamente el metal de relleno para ayudar a sostener el metal fundido en su posicin contra la fuerza de la gravedad. Utilizando la polaridad inversa, hay menos calor generado en el metal por soldar, dando mayor fuerza de retencin al metal de relleno para soldar fuera de posicin. En otras situaciones, puede que sea mejor conservar el metal por soldar tan fro como sea posible, por ejemplo para reparar una pieza fundida de hierro con polaridad invertida, se produce menos calor en el metal por soldar y ms calor en el electrodo. El resultado de esto es que se pueden aplicar los depsitos rpidamente mientras que se evita sobrecalentamiento del metal por soldar.

Transformador.
La mquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica y transformada en el voltaje requerido para soldar. El transformador CA mas sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia continuamente en direccin y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexin elctrica a la fuente de fuerza pero est afectada por las lneas de fuerza cambindose en el campo magntico; por la induccin sta entrega una corriente transformada a un valor ms alto al arco de soldar.

Rectificadores
Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo elctrico que cambia la corriente alterna en corriente directa. Los rectificadores para la soldadura por arco con electrodos revestidos generalmente son del tipo de corriente constante o cada de voltaje, donde la corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeas variaciones en la longitud del arco. Los rectificadores estn construidos para proporcionar corriente (CC o CD) solamente, o ambas, corriente CD y CA. Por medio de un interruptor, los terminales de salida pueden cambiarse al transformador o al rectificador, produciendo corriente

CA o CD directa o corriente CD de polaridad inversa. Este tipo de maquinas permite la soldadura de casi todos los metales. En la actualidad, los dos materiales rectificadores ms utilizados para mquinas soldadoras son el selenio y el silicio. Ambos son excelentes, aunque el silicio muchas veces admitir la operacin con densidades de corriente ms altas.

FUENTES DE PODER

Figura 4 Bibliografa: AWS: Sociedad Americana de Soldadura. Manual de soldadura Lincoln Electric,