15/2/2012

PROTOTIPADO
RPIDO

FOTOPOLIMERIZACIN CON LUZ ULTRAVIOLETA

Tecnologa y Fabricacin de Mquinas | Adrin Martnez Vzquez

ADRIN MRTINEZ VZQUEZ PROTOTIPADO RPIDO FOTOPOLIMERIZACIN POR LUZ ULTRAVIOLETA

NDICE

1. PROTOTIPADO RPIDO

2. TECNOLOGAS DE PROTOTIPADO RPIDO

3. POLIMERIZACIN POR LUZ UVA

4. BIBLIOGRAFA

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1. EL PROTOTIPADO RPIDO El Prototipado Rpido, se puede concebir como un conjunto de

tecnologas, que permiten la obtencin de prototipos, machos, moldes de inyeccin para plsticos, electrodos de erosin, etc., en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. Consecuencia de esta rapidez de respuesta, es que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad, la quinta e incluso la dcima parte.

El prototipado rpido (RP por sus siglas inglesa de Rapid Prototipe) da la posibilidad de efectuar, en un tiempo relativamente corto, diversas pruebas de geometras distintas para una pieza, validar la geometra definitiva, y acometer la produccin en serie rpidamente, con unos costes de desarrollo lo ms ajustados posibles. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son tambin argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP. Los Sistemas de Prototipado Rpido surgen inicialmente en 1987 con el proceso de estereolitografa (StereoLithography SL) de la empresa norteamericana 3D Systems, proceso que solidifica capas (layers) de resina fotosensible por medio de lser. Despus de que la empresa americana comenzase la comercializacin de mquinas SL en EE.UU., las empresas japonesas comenzaron a comercializar sus versiones de mquinas de estereolitografa y en seguida, en Alemania, se comenz a comercializar el sistema conocido como Stereos. Otras tecnologas y empresas aparecern y desaparecern durante los

siguientes aos. Y desarrollarn e implementarn sistemas de prototipado, unas como se ver en los puntos siguientes han tenido cabida en el mundo industrial y otras con menos suerte han desaparecido.

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2. TECNOLOGAS UTILIZADAS EN EL RP En el prototipado rpido se agrupa a una serie de tecnologas distintas de construccin de slidos. Todas ellas parten del corte en secciones horizontales paralelas de piezas representadas en CAD. Estas secciones caracterizan a todas las tecnologas de prototipado rpido, que construyen las formas slidas a partir de la superposicin de capas horizontales. Las tecnologas ms utilizadas son: SLA (Estereolitografa). Emplea un lser UV que se proyecta sobre un bao de resina fotosensible lquida para polimerizarla. Tambin la podemos encontrar con la denominacin de STL. SGC. Fotopolimerizacin por luz UV. Al igual que en la estereolitografa, esta tecnologa se basa en la solidificacin de un fotopolmero o resina fotosensible. En la fotopolimerizacin, sin embargo, se irradia con una lmpara de UV de gran potencia todos los puntos de la seccin simultneamente. FDM. Deposicin de hilo fundido. Una boquilla que se mueve en el plano XY horizontal deposita un hilo de material a 1C por debajo de su punto de fusin. Este hilo solidifica inmediatamente sobre la capa precedente. SLS. Sinterizacin selectiva lser. Se deposita una capa de polvo, de unas dcimas de mm., en una cuba que se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusin del polvo. Seguidamente un lser CO2 sinteriza el polvo en los puntos seleccionados. LOM. Fabricacin por corte y laminado. Una hoja de papel encolado se posiciona automticamente sobre una plataforma y se prensa con un rodillo caliente que la adhiere a la hoja precedente. DSPC. Proyeccin aglutinante. Esta tecnologa trabaja mediante la

deposicin de material en polvo en capas y la ligazn selectiva del mismo mediante la impresin de "chorro de tinta" de un material aglutinante. En general se reserva la fabricacin de precisin a la estereolitografa y cuando valora ms las prestaciones mecnicas del modelo (prototipos funcionales), se prefiere el sinterizado, que ofrece ms variedad de materiales.

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3. FOTOPOLIMERIZACIN POR LUZ ULTRAVIOLETA (SGC) solid ground curing Proceso desarrollado en 1988 por CUBITAL LTD. En Israel. El proceso de fraguado slido (Solid Ground Curing) es un proceso de prototipos rpidos que construye objetos tridimensionales capa a capa en un entorno slido. No se necesitan amarres para sujetar la pieza. Construye capa a capa, produciendo piezas complejas con capas muy finas.

Como en el proceso de estereolitografa utiliza resinas fotopolimricas y est basado en la superposicin de capas o layers. En lugar de usar lser para exponer y endurecer el elemento fotopolimrico elemento por elemento dentro de la capa como se hace en la estereolitografa, SGC usa mscaras para exponer la capa del objeto intacto con una intensa luz UV. La radiacin UV es proyectada masivamente a travs de mscaras pticas que reproducen la pieza. Consiste en la fabricacin de una mscara de vidrio que cubre una delgada capa de un polmero fotorreactivo. Para la fabricacin de la mscara se la carga selectivamente y se la recubre con un material opaco, en forma parecida a la fotocopiadora. Concluida la solidificacin, el polmetro sin curar reemplaza por cera lquida, que al contacto con la superficie fra se retira y se endurece. A

continuacin, toda el rea es fresada para ajustar la textura y el espesor. La plataforma desciende entonces el espesor de una capa, vuelve a depositarse resina, y as sucesivamente. Concluido el proceso se obtiene un bloque de cera en cuyo interior se encuentra la pieza solidificada. La cera es removida por temperatura y solventes qumicos.

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En el siguiente enlace se puede ver un esquema de cmo se realiza el SGC.

http://www.youtube.com/watch?v=y4N4AxKQPec DESCRIPCIN DEL PROCESO:

1. Imprimacin de la mscara A. Modelado informtico en 3D B. Carga de la imagen en un plato dielctrico transparente (tcnicas ionogrficas). C. Revelado: Se acerca al plato cargado un tner que se adhiere debido a la carga electroesttica. D. Exposicin: Se sita la placa sobre la resina y se expone a una luz ultravioleta. E. Borrado: Limpieza de la mscara y reutilizacin. 2. Crecimiento del modelo A. Impregnacin : Se esparce el polmetro en el rea de trabajo con el aplicador Viscosidad relativamente alta (para no producir derrames). Grosor 200 micras. Capas ms finas pueden conseguirse con grosores de 1000 micras y posterior fresado. B. Exposicin C. Secado: Se elimina el polmetro que no ha solidificado. Secado mediante aire. Se reutiliza la resina. El aire elimina la resina no solidificada. D. Relleno de cera: Con cera caliente (70C) se rellenan los huecos dejados en el secado. Sirve de estructura de apoyo. El grosor de la capa de cera es igual que el de la resina. E. Enfriamiento: Se solidifica la cera. No afecta al curado F. Fresado: Eliminacin de restos de cera. Regulacin del espesor exacto.

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Caractersticas generales Apoyo slido al utilizar al utilizar cera como material de apoyo. Cura completa en un periodo relativamente corto. Posibilidad de generar piezas complejas, difciles e intrincadas. Con cortes profundos, paredes finas y grandes tamaos. El equipamiento consta de 2 partes que han de funcionar sincrnicamente: La estacin generadora de mscaras. Sistema de crecimiento del modelo.

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En el SGC su precisin es buena y no necesita post-curado. Su desventaja ms notable consiste en que se trata de un proceso que necesita control personal permanente, mientras que la mayora de los otros sistemas son automticos, adems los equipos son caros en comparacin con los otros sistemas de prototipado y muy ruidosos.

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4. BIBLIOGRAFA Jos Antonio Alonso Rodrguez, Sistemas de prototipado rpido, Univerisdad de Vigo, 2010-2011 Ingeniera de sistemas y Automatica,Procesos de fabricacin: Prototipado rpido, Tecnologa de fabricacin de mquinas. Univerisdad EAFIT, Manufactura rpida, prototipado rpido, Fundamentos de fabricacin rpida de prototipos. Federico J. Carnevale, Rapid Prototyping, Universidad Nacional de Cuyo, Mayo 2008. Profesor M. A. Bjar, Fabricacin rpida de prototipos, Procesos de Manufactura.
http://gabypayan.blogspot.com/2008/09/solid-ground-curing-solid-ground-curing.html http://www.8-legs.org/ewilhelm/pedagogy/2001-10-01_fab_class/solid-ground-curing.htm http://www.societe-anonyme.net/?page_id=174 www.scridb.com

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