Ingeniera de Materiales

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Objetivo Investigar, reconocer y utilizar un material que cuente con caractersticas apropiadas para el soldeo de piezas para formar un cubo de medidas especificas.

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Introduccin Es sabido que existen diversos materiales que hoy en da son comerciales y que podemos utilizar para desarrollar prototipos, y es por lo mismo que antes de utilizar dichos componentes es preciso indagar todo (o lo que nos sea ms til) acerca de ellos, dicho de otra manera, debemos tomar en cuenta diversos aspectos como lo son:

Dentro de los materiales metlicos tiles el que ms cumpla con nuestras necesidades. Las normas utilizadas para su uso dependiendo del lugar en que se reside. Las normas de seguridad.

Como ya se mencion anteriormente es necesario no hacer caso omiso de los puntos recalcados, y es por lo mismo que se abordaran de manera detallada. Se plantearon diversos materiales a tomando en cuenta sus propiedades para soldar, adems de su calidad, accesibilidad y precio, por lo que se eligi para la realizacin de dicha practica alambron

Pero al final se decidi que se utilizara al caucho de silicon como material para nuestra pieza y el nylamid como nuestro molde, y esto debido a nuestros intereses, su fcil elaboracin, y su fcil manejo, en definitiva aqu se muestran algunas propiedades y normas de cada uno de los materiales que utilizaremos.

Descripcin:

El alambrn es un producto laminado en caliente que cuenta con un proceso de enfriamiento controlado lo que permite un mejor comportamiento a procesos posteriores. Se puede fabricar con rangos especiales en el contenido de carbono, de acuerdo con las necesidades especificas del cliente. Flejado firmemente para soportar el manejo. Es identificado con una etiqueta que contiene la norma de fabricacin, nmero de

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colada, grado, dimetro y peso.

Usos:

Se utiliza como materia prima en la industria del trefilado para la fabricacin de mallas, armaduras, telas metlicas, cribas, clavos, alambre de pas y otros derivados. As como producto terminado en la industria de la construccin. Medidas principales:

5.5 mm .218 6.3 mm .250 7 mm 8 mm 5/16 9.5 mm 3/8 11 mm

Ideal para ser usada en marcos de ventanas, fabricacin de rejas, estanques, y estructuras livianas. Capacidad: 2.0 a 4.0 mm. Dimetro de electrodo: 1/8'' (3.2 mm). Longitud de electrodo: 350 mm. Amperaje: 80 - 120 ( max./ min.) Tipo de corriente: CA ,CC (+). Electrodos por kilo: 35 unidades (aproximado).

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Caucho de silicn
Caractersticas

Alta viscosidad Vulcanizacin a temperatura ambiente. Excelente resistencia a altas temperaturas, del orden de hasta 250 C.

Beneficios Reproduce piezas con detalles de regular a medio. Viscosidad ajustable con diluyentes. Resistencia qumica. Permite el vaciado de diversos materiales como: resina, polister, resina epxica, poliuretano, yeso, cera, y aleaciones metlicas de bajo punto de fusin (no rebase 250C)

Aplicaciones Artesanas (fabricacin de moldes). Industria de la electrnica como encapsulador de circuitos integrados. Industria de la construccin como juntas de expansin.

CUESTIONES AMBIENTALES Y DE SALUD PBLICA CUESTIONES AMBIENTALES Y DE SALUD PBLICA (Thomas Rhodarmer) Todos los productos del caucho se fabrican a partir de un compuesto de caucho, que, a su vez, est formado por un polmero de caucho (natural o sinttico) y otras sustancias como material de relleno, plastificantes, antioxidantes, agentes adyuvantes, activadores aceleradores o agentes de vulcanizacin. Muchos de los ingredientes qumicos estn clasificados como sustancias peligrosas o txicas e incluso algunos como cancergenos. La manipulacin y procesamiento de estos productos qumicos presentan problemas ambientales y de seguridad. Residuos peligrosos Los sistemas de ventilacin y los colectores de polvo son indispensables para los trabajadores que manipulan y pesan los productos qumicos y para los encargados de mezclar y procesar el compuesto de caucho sin vulcanizar. En ocasiones, deben llevar adems equipos de proteccin. El material recogido en los colectores de polvo debe ser examinado para determinar si se trata de un residuo peligroso, es decir reactivo, corrosivo o inflamable, o si contiene sustancias qumicas consideradas peligrosas. Los residuos peligrosos, despus de quedar registrados en un informe, deben ser enviados para su eliminacin a un vertedero adecuado. Los residuos no peligrosos pueden enviarse a un vertedero controlado local o a uno industrial, segn la normativa ambiental vigente.

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Nylamid XL(Verde)

El Nylamid XL (XL = eXtra Lubricado) es de color verde y tiene una carga de aceite para reducir an mas su coeficiente de friccin y adems es de baja absorcin de humedad. Entre algunas de sus caractersticas son:

Estabilidad dimensional. Maleabilidad. Compatibilidad para usarse en contacto con alimentos, sin contaminar. Resistencia al desgaste. Resistencia mecnica. Resistencia qumica. Resistencia trmica. Rigidez.

Antiadherentes Los agentes de separacin se definen como sustancias que reducen la adhesin entre dos Superficies en contacto una con la otra. El trmino de agente de separacin se aplica generalmente a los materiales utilizados para reducir el pegado de cauchos crudos como ser planchas mezcladas "wig wag" o preformas a moldear. En algunos casos se utilizan lubricantes a fin de dotar a los artculos vulcanizados de propiedades de deslizamiento y facilitar el armado de las partes. Los agentes de separacin han ganado una creciente importancia en el procesamiento moderno del caucho dado que ellos promueven una produccin ms econmica y menos problemtica y contribuyen a mejorar la calidad. En contraste con otros productos qumicos para caucho, la correlacin entre estructura y efectos est escasamente investigada y descripta dado que este es un campo muy complejo.

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Desarrollo Una vez que se eligi el material sobre el cual se iba a trabajar determinamos que la figura que realizaramos seria una llanta (ya que despus nos puede ser til en proyectos futuros), y se prosigui a conseguir los dems materiales los cuales se muestran en la figura:

Figura 1. Materiales

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Procedimiento Para la realizacin de nuestro molde de la llanta fue necesaria la ayuda de un profesional y se tuvo que hacer uso de la fresadora; y aqu se observan algunas imgenes:

Figura 2. Uso de la fresadora

Figura 3. Uso de la fresadora

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Al trmino del uso de la fresadora nuestro molde quedo con esta forma:

Figura 4. Molde de la llanta Se continu con la elaboracin de la mezcla que dara origen a nuestro caucho para lo cual fue necesario utilizar las cantidades siguientes: 100 gr. de caucho de silicn 50 ml de diluyente 70 gotas de catalizador Espray de antiadherente (segn lo requerido para el molde)

Antes de colocar la mezcla en el molde, primero rociamos el spray en dicho molde y esto para evitar que la pieza se pegara y quedara defectuosa. Para lograr el endurecimiento del caucho solo fue necesario esperar aproximadamente unas 3 horas, y al trmino proseguimos a desmontar nuestra pieza como se muestra aqu abajo:

Figura 5. Desmonte de la pieza

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Como se puede apreciar la pieza sali perfecta, pues el molde quedo sin residuo alguno:

Figura 6. Desmonte de la pieza

Finalmente la pieza quedo con el aspecto que se puede apreciar a continuacin:

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Figura 7. Pieza terminada

Conclusiones Lo que se logra concluir con esta prctica es que al usar nuestros materiales (caucho y nylamid), nos dimos cuenta que su manejo fue un tanto fcil, y nos demor menos tiempo del que tenamos planeado, y por tanto podemos decir que estos fueron los indicados para nuestro fin. Tenemos en mente que pudimos haber utilizado cualquier otro material con propiedades un poco ms especficas en cuanto a nuestras necesidades se refiera, pero como dichos componentes tuvieron un comportamiento casi perfecto no lo pensamos y los utilizamos. Tuvimos un poco de problemas con un tipo de pequeas burbujas que se originaban en nuestro caucho, pero nada que un par horas no pudiera remediar, ya que al paso de un poco de tiempo se logr asentar nuestra mezcla.

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Bibliografa http://ieslesvinyes.xeill.net/Members/izujar/1r-carrosseria/uf3-igualacio-desuperficies/masilla%20universal%20nexa.pdf http://www.impimur.com/aislamientos/caracteristicas.htm http://www.quiminet.com/articulos/resinas-epoxicas-un-polifacetico-componente-5409.htm http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/ramirez_i_m/capitulo3.pdf

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