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LABORATORIOS C.I.F. ANEXO N 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES DE GASES ESPECIALES En el presente apartado se establecen las especificaciones de los elementos y trabajos que deben realizarse para dotar a la obra del suministro de gases especiales e instalaciones conexas. Los artculos que siguen a continuacin detallan el conjunto de equipos, aparatos e instalaciones que hacen al abastecimiento de gases especiales en el mbito del Laboratorio del Cuerpo de Investigaciones Forenses (CIF), as como las normas y reglamentos constructivos y de instalacin, ensayos y pruebas a que sern sometidos. Se especifica adems todo aquello que hace a una correcta interpretacin de los requerimientos para satisfacer las necesidades de abastecimiento normal de los gases. El listado y la descripcin completa de los equipos a instalar y la tipologa de las distintas caeras de interconexin se detallan en la Especificaciones Tcnicas Particulares. Normas y reglamentos Todos los aspectos de los trabajos debern estar estrictamente de acuerdo con los requisitos impuestos por las normas, cdigos, ordenanzas, leyes y reglamentaciones vigentes de tipo tcnico-administrativo, tanto nacional como provincial, de aplicacin al caso si los hubiere. Los trabajos se ejecutarn de acuerdo a lo previsto en el proyecto y a lo establecido en estas especificaciones, y a las prescripciones generales de las Normas IRAM, ISO, ASME, ANSI y DIN. Los trabajos debern ser realizados a satisfaccin de la Inspeccin de Obra. Durante el desarrollo de los mismos el Contratista deber adoptar, a su exclusivo costo, las previsiones necesarias para evitar daos a instalaciones y/o bienes de propiedad pblica privada. Con este fin, antes de iniciar los trabajos, solicitar ante quienes corresponda, todos los informes, planos y autorizaciones necesarias, procediendo de acuerdo con las exigencias que se establezcan. Clculos y planos El Contratista realizar todos los clculos de planteo y replanteo de las lneas de tendido, confeccionar todos aquellos planos, tanto de modificacin como conforme a obra, que sean necesarios para obtener la aprobacin final de la provisin e instalacin objeto de la presente, por parte de la Inspeccin de Obra y organismos oficiales de la provincia que tengan jurisdiccin sobre las obras. La Inspeccin de Obra estar facultada para la revisin de los documentos tcnicos, en lo que respecta a sus conceptos generales y otros detalles para verificar que estn de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Los planos o documentos que tengan errores u omisiones sern devueltos al Contratista para su correccin, antes de ser aprobados. El Contratista ser responsable por la precisin de sus clculos, medidas, correcta provisin o instalacin de equipos y materiales para que se ajusten a las presentes especificaciones

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tcnicas; de surgir errores en los clculos de la oferta, los mismos sern absorbidos por el Contratista, sin que esto implique derechos a solicitar adicionales de obra. Trmites, permisos y habilitaciones El Contratista tendr a su cargo la realizacin de todos los trmites ante los Organismos Provinciales y/o Municipales que pudieren tener jurisdiccin, para, de ser necesario, de acuerdo a la legislacin vigente, obtener la aprobacin de los planos de permiso y conforme a obra y solicitar las inspecciones reglamentarias. El pago de derechos, tasas o contribuciones que pudieren corresponder por estos trmites sern por cuenta y cargo del Contratista. Catlogos, documentacin tcnica y muestras Los Oferentes deben presentar, junto con su oferta, los catlogos y la documentacin tcnica de los sistemas ofrecidos. Los documentos presentados sern considerados como base para el contrato, considerndose datos garantizados, pudiendo ser rechazados posteriormente por la Inspeccin de Obra, si no cumplen con las condiciones contractuales. El Contratista deber presentar y mantener en la obra, adems de la documentacin exigida, los catlogos, documentacin tcnica y folletos de los equipos, aparatos y materiales ofertados. Deber presentar un muestrario de los equipos, a satisfaccin de la Comisin de Preadjudicacin; en caso de no ser posible su traslado, sta podr fijar inspecciones en fbrica. Las muestras quedarn en poder de la Inspeccin de Obra, hasta la recepcin Provisional, que las utilizar para su comparacin con los elementos que posteriormente se proveern e instalarn. Ensayos, pruebas e inspecciones Todo material o elemento presentado como muestra ser sometido a prueba y ensayo siendo similar al criterio a aplicar en cuanto a las restantes instalaciones. Los ensayos se realizarn en presencia de la Inspeccin de Obra, la que verificar el estricto cumplimiento de la obtencin de los valores especificados, como en lo referente a la calidad de los componentes de la instalacin y la calidad de los montajes. Antes de realizar las pruebas, la misma constatar que: Las instalaciones, o partes de las mismas, a verificar estn completas. La ejecucin de los trabajos est en un todo de acuerdo a lo especificado y contratado. Se hayan realizado con resultado satisfactorio, las pruebas y ensayos prescriptos para los componentes individuales de la instalacin. Pruebas de las instalaciones Se realizarn pruebas parciales subdividindolas en cada uno de los gases.

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Las pruebas consistirn en: Con posterioridad al montaje se dar presin a las caeras con gases inertes (7 kg/cm) y se verificar la ausencia de prdidas, no debiendo acusar descenso de presin en el trmino de 2 horas.
1.

2. Finalmente se har una prueba para verificar ausencia de prdidas con aparatos colocados y funcionando (4 kg/cm). Replanteo En el momento sealado en el Plan de Trabajos aprobado, el Contratista proceder a la realizacin del replanteo en la obra, el que deber ejecutarse en presencia de la Inspeccin de Obra. No podr iniciar la realizacin de ninguna parte de la instalacin si no ha obtenido la aprobacin por parte de la Inspeccin de Obra, del replanteo correspondiente. Si as no lo hiciera, la obra ejecutada lo ser bajo su exclusiva responsabilidad. Se deber tener en cuenta, a los efectos del replanteo, la necesaria coordinacin con las dems instalaciones. El Contratista conservar en obra toda documentacin, por duplicado, para facilitar el debido control de los trabajos que se ejecuten. Adems sobre una copia del plano aprobado marcar con colores convencionales las partes de la instalacin cuyo replanteo haya sido aprobado. Documentacin conforme a obra El Contratista deber presentar para su visado por la Inspeccin de Obra los originales de los planos Conforme a Obra. Una vez conformados por la Inspeccin de Obra, sern devueltos al Contratista para su presentacin y aprobacin por la Reparticin de competencia. El Contratista, obtenido el Certificado Final de las Instalaciones, deber entregar a la Inspeccin de Obra este certificado, conjuntamente con el original conformado y 3 (tres) copias del mismo. Materiales Caeras y accesorios Caeras para gases especiales Para los siguientes gases se utilizarn caeras de acero inoxidable AISI 316: argn, helio, acetileno, hidrgeno y nitrgeno. Las caeras que correspondan sern de acero inoxidable, grado AISI 316, recocido sin costura, de interior pulido y deshidratado. Este material deber ser de caos rgidos, y no en rollos. Esto constituye dato garantizado para la oferta.

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Los accesorios, curvas, tees, uniones y reducciones sern de acero inoxidable, grado AISI 316. Para los siguientes gases se utilizarn caeras de cobre electroltico de 99,8 % de pureza: aire comprimido, y xido nitroso. Las caeras que correspondan sern de cobre electroltico recocido sin costura, de interior pulido y deshidratado, pureza 99,8%. Este material deber ser de caos rgidos, y no en rollos. Esto constituye dato garantizado para la oferta. Los accesorios, curvas, tees, uniones y reducciones sern de cobre electroltico pureza 99,8%. Los espesores de las caeras y accesorios no podrn ser menores a 1 mm. de pared, para caos de hasta , y de 1,5 mm, para dimetros mayores. Los dimetros y espesores a utilizar sern los que resulten del clculo definitivo de las instalaciones, los que estarn a cargo de la contratista. Las caeras quedarn perfectamente aseguradas, mediante soportes correctamente instalados, y se debern prever dispositivos de dilatacin correspondientes para las uniones en las juntas; tambin se deber evitar el contacto de estos caos con otros metales, a los efectos de evitar la formacin de pares galvnicos. Todo trabajo de curvatura de estos caos se realizar mediante los accesorios correspondientes. En cada local donde exista un panel terminal, se dejar una salida adicional, con vlvula de corte, a los fines de prever un futuro crecimiento de la red, segn lo indique la inspeccin de obra en coordinacin con el servicio usuario. Llaves de corte Las llaves de corte sern vlvulas esfricas, de de vuelta. Su cuerpo ser de bronce forjado, esfera y vstago de acero inoxidable AISI 316, asientos y frentes de cuerpo en tefln. Se instalarn en los manifolds de bloqueo a ubicarse en cada uno de los laboratorios, para independizar cada panel de la lnea en caso de ser necesario. Se prever una vlvula para cada gas y una lnea de alimentacin independiente para cada sala o sector a alimentar. Las vlvulas sern con vstago de tipo inexpulsable, no pudindose usar el prensa estopa como sistema de retencin; debern ser de paso total. Uniones, soldaduras y colores Uniones Entre las llaves de corte y las caeras, se utilizar el sistema de acople tipo tuerca y virola para el caso de las caeras de cobre y soldadura para el caso de las caeras de acero inoxidable.

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Soldaduras Las soldaduras entre caos y/o piezas de acero inoxidable se ejecutarn por medio de sistema TIG, con material de aporte de primera calidad, compuesto por aleaciones de tungsteno-torio en un porcentaje no superior al 2 % (WT20), segn Norma ISO 6838, con principio de fusin a 4.000C y arco protegido por medio de argn o helio o una mezcla de ambos. Previo a realizar la soldadura de las caeras se deber realizar un barrido con un gas inerte (argn o nitrgeno), a los efectos de evitar futuras oxidaciones. Esta misma accin deber realizarse luego de la soldadura de toda la caera, a los fines de garantizar la ausencia de cualquier residuo de la soldadura que pudiera haber quedado, producto del proceso. Las soldaduras entre caos y/o piezas de cobre se ejecutarn por medio de soplete oxiacetilnico, con material de aporte de primera calidad, compuesto por aleaciones de plata-cobre-fsforo, segn Norma DIN 1734 con principio de fusin a 640C. y estado lquido a 710C. Colores A los fines de fcil identificacin del fluido que transportan, se pintarn anillos de 10 cm. de ancho, cada dos metros aproximadamente, segn normas IRAM correspondientes. Se deber indicar con una flecha el sentido de direccin del fluido. Equipos de almacenamiento, generacin, regulacin y control Batera de tubos para xido nitroso La batera de tubos de xido nitroso estar conformada por los siguientes elementos: 1. Colector de interconexin Ser automtico, dividido en 2 (dos) tandas de 1 (un) tubo cada una, con los siguientes elementos: 2 (dos) reductores doble expansin, que aseguren flujos del orden de los 30 m3/hora sin problemas de congelamiento, a la presin normal de trabajo de 8 Kg./cm. Los reductores se colocarn de frente uno al otro unidos axialmente por un vstago de regulacin comn, con una palanca de 2 (dos) posiciones. De esta manera un reductor tendr una presin de 8 Kg./cm. y el otro de 6 Kg./cm. trabajando en primera instancia, la tanda de tubos unida al reductor de mayor presin. Al agotarse dicha tanda, automticamente comenzar a funcionar la otra, con la presin reducida, hasta invertir la posicin de la palanca, lo que implica reestablecer la presin mayor, incluyendo alarmas de presin.
a) b) c)

2 (dos) robinetes de bloqueo de las tandas. 2 (dos) manmetros de alta presin por cada tanda, para su control.

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Flexibles de acero inoxidable AISI 316L, para conectar los cilindros al colector, de 1 metro de longitud.
d)

e) Un sistema de by-pass formado por dos llaves de corte esfricas que, conjuntamente con el cierre de uno de los robinetes descriptos en "b", permite el cambio o reparacin del reductor respectivo, sin interrumpir el uso de la central. f) Vlvula antirretorno a la salida de la etapa de coleccin y reduccin.

Batera de tubos para acetileno La batera de tubos de acetileno estar conformada por los siguientes elementos: 1. Colector de interconexin Ser automtico, dividido en 2 (dos) tandas de 1 (un) tubo cada una, con los siguientes elementos: a) 2 (dos) reductores doble expansin, que aseguren flujos del orden de los 30 m3/hora sin problemas de congelamiento, a la presin normal de trabajo de 8 Kg./cm. Los reductores se colocarn de frente uno al otro unidos axialmente por un vstago de regulacin comn, con una palanca de 2 (dos) posiciones. De esta manera un reductor tendr una presin de 8 Kg./cm. y el otro de 6 Kg./cm. trabajando en primera instancia, la tanda de tubos unida al reductor de mayor presin. Al agotarse dicha tanda, automticamente comenzar a funcionar la otra, con la presin reducida, hasta invertir la posicin de la palanca, lo que implica reestablecer la presin mayor, incluyendo alarmas de presin. b) 2 (dos) robinetes de bloqueo de las tandas. c) 2 (dos) manmetros de alta presin por cada tanda, para su control. d) Flexibles de acero inoxidable AISI 316L, para conectar los cilindros al colector, de 1 metro de longitud. e) Un sistema de by-pass formado por dos llaves de corte esfricas que, conjuntamente con el cierre de uno de los robinetes descriptos en "b", permite el cambio o reparacin del reductor respectivo, sin interrumpir el uso de la central. f) Vlvula antirretorno a la salida de la etapa de coleccin y reduccin.

g) Arrestallama. h) Filtro de partculas. Batera de tubos para helio La batera de tubos de helio estar conformada por los siguientes elementos: 1. Colector de interconexin

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Ser automtico, dividido en 2 (dos) tandas de 1 (un) tubo cada una, con los siguientes elementos: a) 2 (dos) reductores doble expansin, que aseguren flujos del orden de los 30 m3/hora sin problemas de congelamiento, a la presin normal de trabajo de 8 Kg./cm. Los reductores se colocarn de frente uno al otro unidos axialmente por un vstago de regulacin comn, con una palanca de 2 (dos) posiciones. De esta manera un reductor tendr una presin de 8 Kg./cm. y el otro de 6 Kg./cm. trabajando en primera instancia, la tanda de tubos unida al reductor de mayor presin. Al agotarse dicha tanda, automticamente comenzar a funcionar la otra, con la presin reducida, hasta invertir la posicin de la palanca, lo que implica reestablecer la presin mayor, incluyendo alarmas de presin. b) 2 (dos) robinetes de bloqueo de las tandas. c) 2 (dos) manmetros de alta presin por cada tanda, para su control. d) Flexibles de acero inoxidable AISI 316L, para conectar los cilindros al colector, de 1 metro de longitud. e) Un sistema de by-pass formado por dos llaves de corte esfricas que, conjuntamente con el cierre de uno de los robinetes descriptos en "b", permite el cambio o reparacin del reductor respectivo, sin interrumpir el uso de la central. f) Vlvula antirretorno a la salida de la etapa de coleccin y reduccin.

Batera de tubos para Argn La batera de tubos de argn estar conformada por los siguientes elementos: 1. Colector de interconexin Ser automtico, dividido en 2 (dos) tandas de 1 (un) tubo cada una, con los siguientes elementos: a) 2 (dos) reductores doble expansin, que aseguren flujos del orden de los 30 m3/hora sin problemas de congelamiento, a la presin normal de trabajo de 8 Kg./cm. Los reductores se colocarn de frente uno al otro unidos axialmente por un vstago de regulacin comn, con una palanca de 2 (dos) posiciones. De esta manera un reductor tendr una presin de 8 Kg./cm. y el otro de 6 Kg./cm. trabajando en primera instancia, la tanda de tubos unida al reductor de mayor presin. Al agotarse dicha tanda, automticamente comenzar a funcionar la otra, con la presin reducida, hasta invertir la posicin de la palanca, lo que implica reestablecer la presin mayor, incluyendo alarmas de presin. b) 2 (dos) robinetes de bloqueo de las tandas. c) 2 (dos) manmetros de alta presin por cada tanda, para su control. d) Flexibles de acero inoxidable AISI 316L, para conectar los cilindros al colector, de 1 metro de longitud.

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e) Un sistema de by-pass formado por dos llaves de corte esfricas que, conjuntamente con el cierre de uno de los robinetes descriptos en "b", permite el cambio o reparacin del reductor respectivo, sin interrumpir el uso de la central. f) Vlvula antirretorno a la salida de la etapa de coleccin y reduccin.

Batera de tubos para Hidrgeno La batera de tubos de hidrgeno estar conformada por los siguientes elementos: 1. Colector de interconexin Ser automtico, dividido en 2 (dos) tandas de 1 (un) tubo cada una, con los siguientes elementos: a) 2 (dos) reductores doble expansin, que aseguren flujos del orden de los 30 m3/hora sin problemas de congelamiento, a la presin normal de trabajo de 8 Kg./cm. Los reductores se colocarn de frente uno al otro unidos axialmente por un vstago de regulacin comn, con una palanca de 2 (dos) posiciones. De esta manera un reductor tendr una presin de 8 Kg./cm. y el otro de 6 Kg./cm. trabajando en primera instancia, la tanda de tubos unida al reductor de mayor presin. Al agotarse dicha tanda, automticamente comenzar a funcionar la otra, con la presin reducida, hasta invertir la posicin de la palanca, lo que implica reestablecer la presin mayor, incluyendo alarmas de presin. b) 2 (dos) robinetes de bloqueo de las tandas. c) 2 (dos) manmetros de alta presin por cada tanda, para su control. d) Flexibles de acero inoxidable AISI 316L, para conectar los cilindros al colector, de 1 metro de longitud. e) Un sistema de by-pass formado por dos llaves de corte esfricas que, conjuntamente con el cierre de uno de los robinetes descriptos en "b", permite el cambio o reparacin del reductor respectivo, sin interrumpir el uso de la central. f) Vlvula antirretorno a la salida de la etapa de coleccin y reduccin.

Batera de tubos para Nitrgeno La batera de tubos de nitrgeno estar conformada por los siguientes elementos: 1. Colector de interconexin Ser automtico, dividido en 2 (dos) tandas de 1 (un) tubo cada una, con los siguientes elementos: a) 2 (dos) reductores doble expansin, que aseguren flujos del orden de los 30 m3/hora sin problemas de congelamiento, a la presin normal de trabajo de 8 Kg./cm. Los reductores se colocarn de frente uno al otro unidos axialmente por un vstago de regulacin comn, con una palanca de 2 (dos) posiciones. De esta manera un reductor tendr una presin de 8 Kg./cm. y el otro de 6 Kg./cm. trabajando en primera instancia,

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la tanda de tubos unida al reductor de mayor presin. Al agotarse dicha tanda, automticamente comenzar a funcionar la otra, con la presin reducida, hasta invertir la posicin de la palanca, lo que implica reestablecer la presin mayor, incluyendo alarmas de presin. b) 2 (dos) robinetes de bloqueo de las tandas. c) 2 (dos) manmetros de alta presin por cada tanda, para su control. d) Flexibles de acero inoxidable AISI 316L, para conectar los cilindros al colector, de 1 metro de longitud. e) Un sistema de by-pass formado por dos llaves de corte esfricas que, conjuntamente con el cierre de uno de los robinetes descriptos en "b", permite el cambio o reparacin del reductor respectivo, sin interrumpir el uso de la central. f) Vlvula antirretorno a la salida de la etapa de coleccin y reduccin.

Central de aire comprimido En la oferta el oferente deber indicar claramente la marca del equipo que se cotiza. No se admitir la indicacin "similar a". Esto constituye dato garantizado de la oferta. La central compresora de aire ser del tipo simple y estar constituida por:
1)

1 (un) compresor

De la capacidad indicada en las ETP, que garantice una presin mxima de trabajo de 8,5 Kg/cm, baja velocidad de rotacin y de las siguientes caractersticas constructivas:

Cabezales de pistn y crter seco, libres de aceite 1 (un) motores elctricos de 380 volts, normalizados y blindados 100 %, de 4 HP de potencia. Cabezales compresores en V de 2 (dos) cilindros rotativo, construidos en fundicin de primera calidad, grano ultrafino, moldeado mediante proceso Shell-Moulding, con cilindros tricos rectificados en la misma pieza, profusamente aleteado, asegurando de esta forma, ptima refrigeracin y mxima estanqueidad. Aros de pistn de tefln con carga de bisulfuro de molibdeno, con mnimo coeficiente de rozamiento. Sellos de vstago y elementos separadores cuidadosamente diseados a fin de asegurar absoluta pureza del aire comprimido. Eje cigeal de acero, contrapesado. montado sobre rodamiento a bolilla, doblemente

Volante ventilador de alto factor de inercia, totalmente balanceado. Lubricacin de las partes mviles de los mecanismos por grasa sin punto de goteo.

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Pistones de compresin en aleacin de aluminio especial, de alta resistencia. Filtros de aspiracin secos, de elementos recambiables. Post enfriador 1 (un) intercambiador de calor de tubos de cobre y aletas de aluminio unidos por expansin mecnica que permita mayor intercambio de calor. 1 (un) forzador de aire ambiental que, mediante la accin de una corriente cruzada provoque, el enfriamiento del aire comprimido circulante por el intercambiador. Separador ciclnico de condensado incorporado con trampa de expurgue automtico. Tanque pulmn acumulador de aire comprimido

2)

3)

Tendr vlvula de retencin y by-pass, vlvula de seguridad, manmetro, trampa de condensado, vlvula de purgado automtico, y vlvula de salida; volumen del tanque de acuerdo a lo indicado en las ETP y presin de trabajo de 8,5 kg/cm. Presin de diseo segn normas A.S.M.E. Deber posibilitar la instalacin de un segundo compresor a futuro, con las mismas caractersticas del sistema.
4)

Tablero de comando dplex Tendr arranque estrella-tringulo, que contar de los siguientes elementos, con sistema de trabajo bajo la modalidad puntero y apoyo, para dos motores de la potencia provista. Un sistema de control de motores, con guardamotores, proteccin trmica e interruptor exterior de comando, conjunto de contactores temporizados, con arranque estrella tringulo, y llave termomagntica general, para el equipo, de primera marca. Este sistema estar desarrollado bajo la configuracin puntero y apoyo, para motores de la potencia estipulada anteriormente o superior, conforme al equipo a instalar. Un mdulo electrnico que posibilitar la regulacin de presin de trabajo, conforme requerimiento del usuario, y que sensar la presin de lnea mediante un transductor mecnico-inductivo. Instrumento analgico indicador de presin en lnea de 4" de dimetro externo. Cuenta horas electrnico de funcionamiento. Todo el conjunto se entregar armado sobre una bandeja desmontable, con tapa a bisagra, en un gabinete esmaltado al duco, en cuyo frente llevar impresa la descripcin de las funciones, luces indicadoras de funcionamiento, etc.

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5)

Ciclo secador frigorfico

Secador de aire de capacidad de 90 m3/h, o superior, conforme al clculo de las lneas y consumos, de las siguientes caractersticas: El aire comprimido ingresar al equipo por un intercambiador aire-aire (economizador) donde ser preenfriado, pasar luego al evaporador, que ser un intercambiador de aire-gas (refrigerado) que baja la temperatura del aire a 2 C, la cual equivale a un punto de roco de -22 C condensando la humedad, que ser recogida en un separador y expulsada luego por una trampa automtica de drenaje (previa colocacin se presentar clculo de potencia). Este grado de enfriamiento permitir asegurar una eficiencia mnima del 99,9 %.
1.

El aire fro y seco antes de pasar a la red de distribucin, reingresar al intercambiador primario (aire-aire) preenfriando el entrante y ganando calor, para no producir posteriores condensaciones en la pared externa de la red. Contar adems con un separador y una trampa automtica de condensado.
2.

En su oferta el Oferente deber indicar claramente la marca del equipo; no se admitir la indicacin de "similar a".
3.

6)

Filtros Coalescentes

Esta batera de filtros estar constituida por un par de filtros conectados en paralelo, con sus correspondientes llaves de entrada y salida, a modo de facilitar la operatoria de reemplazo de los cartuchos, sin que ello implique la necesidad de cortar el suministro del servicio. Cada seccin tendr un filtro coalescente con las siguientes caractersticas: Compuesto por una carcaza de aluminio (sobre la que se rosca un cabezal del mismo material con entrada y salida de gas), dentro de la cual se montar un filtro coalescente, constituido por una membrana microporosa de celulosa, con orificios de 0,1 micrones, que retendr aerosoles y partculas con una eficiencia del 99 %. En paralelo a este pack de filtros, se colocar una llave de by pass, que ser normal cerrada, para posibilitar algn tipo de service, en caso de ser necesario. 7) Filtros bacteriolgicos para aire comprimido

Esta batera de filtros estar constituida por un par de filtros conectados en paralelo, entre s, y en serie con los coalescentes, con sus correspondientes llaves de entrada y salida, a modo de facilitar la operatoria de reemplazo de los cartuchos, sin que ello implique la necesidad de cortar el suministro del servicio. Cada seccin tendr un filtro bacteriolgico con las siguientes caractersticas: Dentro de una carcaza de aluminio (sobre la que se rosca un cabezal del mismo material con entrada y salida de gas), se montar un filtro absoluto esterilizador formado por una membrana microporosa de celulosa, con orificios no mayores de 0,01 micrones, que retenga bacterias y asegure aire bacteriolgicamente estril. Los filtros se colocarn donde indique la Inspeccin de Obra, pero el Contratista deber considerar en su oferta su provisin y colocacin.

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El sistema generador de aire comprimido se instalar en un lugar ventilado, aislado de otros equipos que puedan contaminar el aire que penetre por las tomas de los compresores, y con aislamiento acstico. Se deber evitar la presencia de gases txicos provenientes de escapes de otros aparatos y equipos. En paralelo a este pack de filtros, se colocar una llave de by pass, que ser normal cerrada, para posibilitar algn tipo de service, en caso de ser necesario. Alarmas electrnicas Sobre la lnea de alimentacin de cada gas se instalar un dispositivo de control de presin y alarma de alta seguridad, para detectar disminuciones o aumentos de presin en las lneas de gases dentro de los lmites preseleccionados, al tiempo que registren la presin normal de lnea. Cuando en las mismas se produzcan variaciones sobre o bajo los lmites, se activarn las seales fono luminosas, desactivndose al restablecerse las condiciones normales. Estos dispositivos se instalarn en un sector a definir por la inspeccin, con una repetidora en el recinto de mantenimiento. Estarn formadas por: a) Un sistema de control automtico que indique las siguientes funciones: presin normal de lnea con luz piloto color verde; baja presin, con luz de alarma roja y sirena intermitentes, que se corten y activen en intervalos peridicos; alta presin, con luz roja y sirena intermitentes activadas en forma continua. Debe contar adems con una vlvula de seguridad cuya apertura se regule en 10 Kg./cm. b) Instrumento analgico indicador de presin de lnea de 4" de dimetro externo. c) Bornera de puerta desmontable para facilitar su instalacin. Artefactos Los terminales de suministro de gases especiales, en los distintos puestos de trabajo, tendrn un solo modo de agrupamiento. Este sistema, surge de los planos de instalacin y es: Conjuntos terminales de pared.

Conjuntos terminales de pared De acuerdo a cada gas se colocar tipo miniducto de un gas, de acuerdo al siguiente detalle: a) Se colocar un panel para helio en el local 11 (cromatografa), con regulador de presin.

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b) Se colocar un panel para hidrgeno en el local 11 (cromatografa), con regulador de presin. c) Se colocar un panel para acetileno en el local 9 (espectrofotometra), con regulador de presin. d) Se colocar un panel para xido nitroso en el local 9 (espectrofotometra), con regulador de presin. e) Se colocar un panel para nitrgeno en el local 8 (MEB), con regulador de presin. f) Se colocar un panel para argn en los locales 7 (MEB) y 9 (espectrofotometra), con regulador de presin. Se colocar un panel para aire comprimido en los locales 9 (espectrofotometra), y 11 (cromatografa), con regulador de presin. En el local 6 (laboratorio) se colocarn dos paneles de aire comprimido con regulador con una pistola de aire comprimido.
g)

La colocacin de estos paneles se realizar segn lo que estipule la inspeccin de obra. Las cajas sern construidas en aluminio inyectado y anodizado, de medidas acordes. En su parte posterior se encontrar el dispositivo para el acople con la caera surtidora. El frente, tambin de aluminio inyectado, ser fijado a presin sobre los bordes de la caja. Sobre el mismo se posicionar la camisa corredera de los acoples. En el borde inferior de cada frente, llevar una leyenda en sobre-relieve identificatoria del tipo de suministro. Los puestos de tomas de gases respondern a las mismas especificaciones en cuanto a materiales, tipo y diferenciacin de bocas y codificacin cromtica que los ductos de distribucin. Aparatos a suministrar con paneles 1. Reductor de Baja Presin para cada gas con vlvula reductora con acople conforme a norma DISS, manmetro graduado de 0 a 10 kg/cm, llave reguladora de nylon inyectado y conector de salida hembra Swagelok de 1/8 para acoplar a los equipos de cualquier tipo sin riesgo de alta presin en el circuito. Instalacin y montaje Las fijaciones de las caeras sern hechas con soportes apropiados para estas instalaciones, normalizados, nuevos, unidos por soldaduras elctricas. Los soportes se limpiarn perfectamente con lquido desengrasante y se extender sobre su superficie dos manos de pintura anticorrosiva al cromato de zinc y dos manos de esmalte sinttico. Queda expresamente prohibido el uso de materiales que contengan sustancias grasas vegetales animales en el montaje de estas caeras.

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Las caeras y accesorios sern lavados con tricloroetileno, previo a su instalacin. Cuando las caeras corran embutidas se las proteger con pintura asfltica bituminosa y sern envueltas con velo saturado. El espaciamiento entre ejes de caeras ser suficientemente amplio para permitir el fcil montaje de las mismas y eventuales reposiciones. Los conjuntos se podrn instalar a la vista. Se deber poder acceder a los puestos de toma que integren cada conjunto, por cualquier direccin, incluyendo por detrs del cono posterior. Datos garantizados El Oferente deber garantizar todos los datos solicitados, los cuales debern ser avalados por el catlogo y/o folleto correspondientes. En particular garantizar el cumplimiento de la norma de fabricacin, con lo cual son de cumplimiento obligatorio todos sus requisitos. El incumplimiento de alguno de los datos garantizados dar derecho a la Inspeccin de Obra al rechazo del equipo involucrado. Se debern completar planillas de caractersticas y datos garantizados de los siguientes equipos: a) b) c) d) e) Caeras Planta compresora Equipos secadores de aire Tanques acumuladores Paneles y accesorios

El Contratista deber proveer los equipos de la marca o fabricante expresamente indicados en su oferta y que hayan sido aceptados en el contrato. Todo cambio eventual deber ser sometido a la previa aprobacin de la Inspeccin de Obra.