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Diseo de un par de engranes helicoidales para una mquina, Que debe transmitir 8.75HP, con una velocidad del pin 1750rpm y de engrane de 1283rpm.la potencia proviene de un motor elctrico. Solucin: Sabemos tambin: Ng=30 dientes Nc=22 dientes
Para la solucin se probara con un paso diametral 12. , un Angulo de hlice de 15,angulo de presin de 20 y un numero de calidad 6 Ahora se calcula el paso diametral transversal, el paso axial, el Angulo de presin transversal y el dimetro de paso. A continuacin, se propondr un ancho de cara que tenga 1pasos axiales, para asegurar la accin helicoidea.
Se usara 1.00 pulg., que es un valor ms conveniente. La velocidad de lnea de paso y la carga transmitida, son.
Ahora calculamos VR
Los valores de los factores en la ecuacin (9-15) deben determinarse para poder calcular el esfuerzo flexionante, el factor de geometra para el pin se determinara en la figura10-6, para 22 dientes en el pion y 30 para en el engrane :Jp=0.96*0.47= 0.4512 .el valor de Jg ser mayor que Jp,lo cual resulta en un menor esfuerzo en el engrane.
Ko = Factor de sobre carga (Se determina de la tabla 9-5) TABLA 9-5 Factores de sobrecarga sugeridos, Ko Mquina Impulsada Fuente de Uniforme Choque Ligero Choque Choque Potencia Moderado Pesado Uniforme 1.00 1.25 1.50 1.75 Choque Ligero 1.20 1.40 1.75 2.25 Choque 1.30 1.70 2.00 2.75 Moderado
Especificando el factor de tamao de la tabla 9-6: Para este problema TABLA 9-6 Factores de Tamao sugeridos, Ks Paso Mdulo Factor de Diametral Mtrico, m Tamao, Ks Pd 5 5 1.00 4 6 1.05 3 8 1.15 2 12 1.25 1.25 20 1.40
Determinando el factor de distribucion de carga Km, con la ecuacion 9-6, y las figuras 9-18 y 9-19. Se debe especificar la clase de presion en el diseo del sistema de engranajes. F=1.00 pulg Dp=1.83 Dp= Diametro del Pion
F: Ancho de cara
Parametros:
De acuerdo con la figura9-10,se nesesits un acero grado1,con dureza aproximadamente de 172HBse prosigue con el diseo para resistencia a la picadura.
Para 2 engranes de acero ,Cp=2300.en la figura 9-23 para Np=22 y Ng=30,resulta en I=0.153Se recomienda emplear el procedimiento de clculo descrito en las normas AGMA, para llegar a un valor ms preciso para los trabajos crticos, entonces, el esfuerzo de contacto es:
La figura 9-11,indica que se recomendara un acero grdao 1,con 332HB de dureza. Si se supone que los factores normales de duracin y confiabilidad se pueden aceptar, se pondra especificar AISI 4140 OQT 1000,el cula tiene una dureza de 341,tal como aparece en el apndice 3.
Conclusiones
Recomendaciones
Comentario: en este diseo gobierna el esfuerzo de contacto.se ajusta a la solucin para tener mayor confiabilidad y para considerar el numero de ciclos de operacin esperado. Se deben tomar ciertas decisiones de diseo.por ejemplo,considere lo siguiente:
Disee para tener una confiabilidad de 0.999(menos de una falla en 1000:Kr=1.25(tabla 9-8) Duracin de diseo:diisee para que tenga una vida de 10000h ,como sugiere la tabla 9-7,para engranes de diversos usos.entonces ,con la ecuacin (9-18)se puede calcular el numero de ciclos de carga. Para el pion que gira a 1750rpm ,con un ciclo de carga por revolucin. Nc=60*L*n*q=60*10000*1750*1.0=1.05 X
De la figura 9-24 ,se encuentra que Zn = No parece haber excepcionales en esta aplicacin ,adems que ya se consideraron en los diversos factores K.por consiguiente,se emplea un factor de servicio Sf=1.00.se emplea la ecuacin 9-27 par aplicar estos factores para el pion ,use Ch=1.00
La tabla 9-3 indica que seria adecuado usar un acero grado1,cementado.de acuerdoooooooo cn el apendice5,especiique AISI 4324 OQT 450,con una dureza cementada HRC59 y una dureza interior
de 415hb.seria satisfactorio para alcanzar la resistencia a la flexion y a la picadura. El piony el engrane deberan ser este material.existe una diferencia modesta en el factor Zng pero no reducira el numero de esfuerzos de contacto admisible requerido a menos del necesario para requerir cementacin .tambien,cuando el pion y el engrane se cemente,el factor por relacioooon de dureza Ch es 1.00