Universidad De Oriente. Escuela De Ciencias Sociales Y Administrativas. Departamento De Administracin. Preparacin Y Evaluacin De Proyectos.

CAPITULO III

Profesor: Lcdo. Malizza Coraspe Seccin: 03

Bachilleres: Jorge Castillo Felimar Castillo Alexandra Salazar Joel Guzmn N. C.I.: 20.000.862 C.I.: 19.781.917 C.I.: 18.247.668. C.I.: 18.826.706

Maturn, Febrero Del 2.012

CAPITULO III

1.1. ANLISIS DE LAS TCNICAS FACTIBLES.

1.2. Descripcin Del Proceso Productivo.

El jugo, es la parte lquida de la fruta que se obtiene por la aplicacin de presin sobre sta. Los jugos se elaboran a partir de frutas Naranja, mango, durazno, manzana, pera, y guayaba. El jugo de naranja es el que se ms se elabora en el mundo y su valor nutritivo radica en su alto contenido de vitamina C.

Para obtener un jugo de naranja de alta calidad es recomendable usar fruta fresca, no obstante en la mayora de las industrias el jugo se elabora a partir de una base concentrada que es ms fcil de conservar y manipular. Adems se le agrega azcar para bajar costos de produccin.

La conservacin del jugo de naranja natural se lleva a cabo por el tratamiento con calor (pasteurizacin), la asepsia durante la preparacin y llenado, la baja acidez del producto, y la conservacin en ambientes refrigerados.

El proceso de elaboracin de jugo de naranja a partir de fruta fresca, consiste en seleccionar, lavar y exprimir las naranjas para extraer el jugo. Seguidamente se filtra para separar las semillas y slidos en suspensin y por ltimo se pasteuriza y llena en envases de vidrio, plstico, hojalata o cartn, segn el nivel tecnolgico que se tenga.

1.2.1. INSUMOS PRINCIPALES Y SEGUNDARIOS.

Naranja, mango, durazno, manzana, pera, y guayaba.

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1.2.2. PRODUCTOS PRINCIPALES, SUBPRODUCTOS Y PRODUCTOS INTERMEDIOS.

 Productos Principales: Concentrado de jugo de naranja. Jugos pasteurizados de: manzana, pera, naranja, mango, durazno, y guayaba

 Productos Secundarios: Pulpa congelada de las frutas antes mencionadas, aceite de naranja, corteza y algunos residuos para fabricacin de dulces.

1.2.3. RESIDUOS.

Fruta podrida y otros residuos vendidos como abono orgnico.

1.2.4. IDENTIFICACIN PROCESO.

DESCRIPCIN

DE

LAS

ETAPAS

DEL

Lnea De Produccin Del Jugo De Naranja

1.2.4.1. Procesado Previo Al Lavado.

La recoleccin comienza cuando la fruta alcanza un grado de maduracin definido. Los criterios de madurez se basan normalmente en la relacin grados Brix/acidez, en el color, contenidos en aceites,...

Las naranjas suelen destinarse a la elaboracin de jugos simples, y cuando el contenido de slidos solubles (azcares) es alrededor del 12% (12 Brix) se comienza la elaboracin de concentrados.

Las frutas pueden recolectarse a mano o, cada vez ms, mecnicamente y se transportan a la planta procesadora. El uso cada vez ms generalizado de la recoleccin mecnica, conlleva mayores problemas con los materiales extraos, tales como hojas, pequeas ramas y tierra. Con el objeto de evitar la costosa eliminacin manual de estos materiales, se recurre a pasar la fruta a travs de un eliminador de basura. En este equipo, las naranjas pasan en fila india a travs de un sistema de cinturones y rodillos flexibles, los cuales dejan caer los materiales extraos y retiran la mayora de los tallos que todava estaban unidos a los frutos.

A continuacin, las naranjas se elevan hasta una tolva de alimentacin que est situada justo a la entrada de la zona de procesado principal y que acta como una reserva para garantizar un suministro constante de fruta. Sin embargo, antes de llegar a los extractores la fruta se lava y se somete a una seleccin.

1.2.4.2. Lavado.

La mquina de lavado de frutas est especialmente diseada para sumergir en ella y lavar a la vez los frutos antes de la extraccin del jugo.

La primera parte de la unidad lava el fruto y consiste simplemente en una especie de baera con agua. El fruto cae dentro de ella y posteriormente es impulsado a travs de toda su longitud mediante chorros de agua que reblandecen y finalmente eliminan las partculas de suciedad que se encontraban adheridas a su corteza. Normalmente a esta agua se le aaden detergentes con objeto de conseguir un lavado ms rpido y potente.

La segunda parte de la mquina consiste en un rodillo inclinado que eleva el fruto y lo saca fuera de la baera antes citada. En este elevador el fruto es enjuagado con agua limpia gracias a una serie de boquillas por donde salen chorros de agua.

Esta unidad de lavado va provista de una bomba centrfuga que recicla en agua forzndola a pasar a travs de un tamiz autolimpiable, con lo cual vuelve a estar lista para ser usada nuevamente.

Es importante que esta lavadora vaya provista con una cubierta de inspeccin y una vlvula de drenaje.

El agua residual procedente de la segunda etapa del lavado se pasa por un tamiz para luego recircularla al sistema.

1.2.4.3. Cepillado.

Inmediatamente despus del lavado, viene la unidad de cepillado. En esta unidad se limpia la superficie del fruto de las partculas de suciedad y productos qumicos que an queden adheridos.

La mquina consta de un juego de cepillos cilndricos colocados en ngulo recto respecto a la direccin que el fruto sigue a la entrada de la mquina. Todos estos
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cepillos giran en la misma direccin a una velocidad moderada. El fruto pasa de cepillo a cepillo por su rotacin y por la accin de empuje de los frutos que se siguen.

El agua clara para el enjuague de la corteza es suministrada por una serie de boquillas.

1.2.4.4. Seleccin E Inspeccin.

La mquina consta de una mesa con rodillos transportadores para la fruta que al girar expone las diferentes fuentes del fruto a la vista de los inspectores encargados de la seleccin. Una cinta transportadora toma los frutos seleccionados para conducirlos a la siguiente etapa.

1.2.4.5. Raspado.

En esta unidad la fruta sufre un raspado en la corteza superior. Esta mquina da cientos de pequeos cortes en la cscara, lo que provoca que los sacos de aceite del flavedo se rompan.

1.2.4.5.1. Extraccin De Aceites.

El serrn y el aceite obtenidos en el raspado se arrastran por lavado, produciendo una fluido de dichos aceites en el agua que pasan a un filtro autolimpiable, de donde los slidos suspendidos (partculas de piel, impurezas, etc.) son eliminados.

Dicha mezcla o emulsin se enva a una instalacin de separacin centrfuga en dos etapas, para recuperacin de dichos aceites esenciales que normalmente tienen alto valor en el mercado.
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La emulsin que va a la primera etapa de separacin contiene un bajo porcentaje de aceite (alrededor del 0,2%). En esta etapa se elimina la mayor parte de las impurezas y pulpa an presentes, as como la mayor parte del agua, consiguiendo as descargar una emulsin enriquecida en aceites esenciales que pasa a la segunda etapa.

Seccin longitudinal de una centrfuga empleada en la Primera Etapa de recuperacin de aceites esenciales: 1. Entrada de la emulsin agua/aceite esencial. 2. Interfase. 3. Salida de slidos e impurezas. 4. Salida de emulsin enriquecida en aceites. 5. Salida de agua. 6. Sistema hidrulico para las descargas.

En la segunda etapa se trabaja con una emulsin enriquecida de aceite que es finalmente purificada, obteniendo un producto libre de humedad e impurezas. La separacin tiene lugar en una centrfuga de retencin de lodos, que quiere decir que stos se acumulan en el espacio anular interior del rotor y hay que parar la mquina para eliminarlos manualmente.

Esquema General Del Sistema De Obtencin De Aceite Esencial

1.2.4.6. Extraccin Del Juego.

La extraccin

se debe hacer de una manera rpida para evitar daos

irreparables a su calidad. Por otra parte, la mquina debe estar preparada para extraer el jugo de frutos que pueden variar en tamao y forma. La extraccin rpida evitar que pasen al zumo elementos que producen amargor y que se encuentran en las semillas, membranas, etctera.

Las fases de extraccin son:

1).- La cuchilla superior corta una porcin de corteza del vrtice superior del fruto para permitir la separacin de la corteza de las partes interiores.

Las copas superior e inferior sujetan el exterior a lo largo de todo el proceso de exprimido para evitar su rotura.

El cilindro tamizador separa por tamao los elementos internos del fruto. El colector (parte inferior) recoge el jugo y la pulpa. El tubo inferior del cilindro tamizador, recogiendo y descargando las cortezas y semillas.

2).- Al comienzo del ciclo de extraccin. La tapa superior se mueve hacia abajo presionando el fruto de forma que sus vrtices superior e inferior empiezan a ser cortados con las cuchillas ya citadas. El diseo especial de las tapas o copas sujetan bien el fruto, evitando que se rompan y consiguiendo una extraccin uniforme del zumo.

3).- Conforme se avanza en el ciclo de extraccin la presin sobre el fruto aumenta, formando a sus partes internas a que salgan por la parte inferior, pasando as al cilindro tamizador. La corteza empieza a salir por la parte superior, entre la copa y la cuchilla.

4).- Una vez acabado el ciclo de extraccin, las partes internas del fruto pasan al cilindro tamizador. Entonces, el tubo inferior asciende presionando el contenido del cilindro tamizador, lo que hace que el zumo y la pulpa por su menor tamao fluyan a travs de sus agujeros pasando al depsito colector. Las partes de fruto que por su mayor tamao no puedan pasar por los citados agujeros son forzadas a salir a travs de un orificio del tubo, siendo descargadas de la mquina.

Con este sistema de extraccin se separan cuatro partes:

 El jugo o zumo propiamente dicho.

 Pulpa.

 Semillas, membranas, etctera.

 Cortezas.

De este modo, tanto el jugo como la pulpa, quedan libres de sustancias amargas que podran perjudicar a su calidad.

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Segn modelos, estos extractores tienen capacidades variables de 2 a 7 tn. De frutos ctricos por hora.

1.2.4.7. Clarificacin.

El jugo obtenido en los extractores requiere un procesado adicional para eliminar la turbidez, o bien, para obtener un jugo limpio y libre de pulpa, corteza blanca, piel y semillas. A esta operacin se la conoce como clarificacin o acabado.

Los clarificadores separan el jugo mediante la accin de un rotor que gira en una criba cilndrica. El dimetro del cilindro es normalmente del orden de 35 cm y el de los orificios de la criba de 0,02-0,03 cm. El jugo sale por los orificios, mientras que el rotor empuja a la pulpa hacia el extremo de descarga del cilindro, en donde se aplica una contrapresin por medio de una vlvula mecnica o neumtica. Dicha contrapresin no debe ser muy elevada, ya que causa la aparicin de sabores desagradables y una baja calidad general de los jugos simples.

1.2.4.7.1. Lavado De La Pulpa.

La pulpa en su conjunto puede utilizarse como subproducto. No obstante, en muchas plantas extractoras se recupera el jugo de la pulpa mediante lixiviacin con agua. El mtodo consiste en mezclar la pulpa con agua y pasarla por varios clarificadores que trabajan a muy baja presin para evitar una mayor desintegracin de la pulpa y su consiguiente paso al agua.

El lavado de la pulpa contiene un 5-6 % de slidos solubles y presenta un alto contenido en pectina. El jugo procedente de la pulpa se suele mezclar con el jugo antes de proceder a la concentracin.

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1.2.4.8. Reduccin Del Amargor Y De La Acidez.

El amargor es un problema en las naranjas. La limonina es el principal agente causante del amargor. Entre los mtodos para atenuarlo, destaca el uso de enzimas bacterianos inmovilizados. Dichos enzimas se obtienen a partir de diversas especies de Arthrobacter y Acinetobacter. Los resultados ms satisfactorios se han obtenido utilizando la enzima limonoato deshidrogenasa. Para disminuir la acidez, se ha desarrollado un procedimiento comercial que aplica una resina de intercambio aninico dbil que retiene principalmente al cido ctrico.

1.2.4.9. Reduccin Del Contenido En Pectina.

El principal problema de los jugos concentrados proviene de la excesiva viscosidad provocada por su alto contenido en pectina (son una mezcla de polmeros cidos y neutros muy ramificados). Para reducir el contenido de pectina, se utiliza el tratamiento con enzimas pectinolticos (poligalacturonasas). Los enzimas se aaden al jugo incubando a unos 60 C durante 2 4 horas. Durante este perodo, las cadenas de poligalacturnico se rompen para rendir productos de ms bajo y conseguir una menor viscosidad.

1.2.4.10.Desaireacin.

En la mayora de las instalaciones se coloca una unidad desaireadora deseada. La desaireacin debe llevarse a cabo ms baja posible para evitar los malos aromas.

La desaireacin se efecta en una cmara de vaco normal equipada con un condensador en su parte superior para retencin de aromas.

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En la figura siguiente se presenta el principio de funcionamiento de un desaireador al vaco.

El jugo es bombeado al depsito, donde entra de forma tangencial (F). Este depsito est sometido a la accin del vaco mediante la bomba correspondiente. El vaco creado es suficiente para hacer hervir el producto entrante. Los vapores y gases ascienden en el desaireador donde se encuentra un condensador (C) refrigerado por agua (B), de forma que reproduce una separacin de fases:

Vapores condensados (D) que caen y se renen con el zumo

desaireador, saliendo por (G).

 Gases inconfensables que son extrados por (A) del aparato.

La eliminacin del aire presente en el zumo redunda en una mejor calidad del mismo, ya que se evitan prdidas de vitamina C y el consiguiente pardeamiento. De todas formas, si todos los equipos de la lnea se eligen correctamente, especialmente agitadores y bombas, la incorporacin de aire ser mnima, llegando incluso a no ser necesario el uso de un desaireador.

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1.2.4.11.Pasteurizacin.

La pasteurizacin es una operacin esencial para conseguir un periodo de larga vida. En ella se consigue la destruccin de microorganismos patgenos a base de calentar el producto a 95 C durante treinta segundos. Otras temperaturas y tiempo de mantenimiento pueden lograr el mismo resultado.

La pasteurizacin puede ser realizada en varios tipos de aparatos: combinadotes espirales, combinadotes tubulares, combinadotes de placas, etc., pero normalmente es el intercambiador de placas el tipo preferido.

Con objeto de ahorrar energa, el pasteurizador de placas lleva una seccin llamada regenerativa en el que el zumo entrante es precalentado por el producto que sale ya pasteurizado. Una seccin e enfriamiento puede ser tambin incorporada con objeto de obtener un zumo a temperaturas inferiores a 20 C.

1.2.4.12.Concentracin.

La concentracin es una etapa muy importante y que influye enormemente sobre la calidad final del producto obtenido. Tiene que efectuarse a temperaturas bajas (no mas de 50 C) y en breves segundos. Esto es esencial dad la alta sensibilidad al calor de los zumos de naranja. Prdidas de componentes tan importantes como las vitaminas y daos a los aromas pueden tener lugar cuando se trabaja a temperaturas altas durante periodos largos de tiempo.

El modo de concentracin puede ser por osmosis inversa o por evaporadores.

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 Evaporador de placas

Tiene la ventaja de requerir menos espacio que la mayora de los otros tipos de evaporadores y que sus superficies son fcilmente accesibles para su limpieza. Consta de mltiples placas especialmente diseadas, estas estn comprimidas unas contra otras en una prensa de soporte, dispuesta de manera que el vapor se aplica por un lado de cada placa mientras que el producto a evaporar contacta con la otra. La disposicin permite un ascenso ascendente a medida que el producto pasa por la planta. El propio diseo se presta admirablemente a la operacin de efectos mltiples y, debido a su rpida evaporacin y bajo tiempo de retencin del producto, pueden obtenerse concentrados de alta densidad y buena calidad.

1.2.4.13.Separacin De Aromas.

Los componentes voltiles del aroma (la esencia) se separan del jugo durante la concentracin. Los equipos para la recuperacin del aroma tienen tres componentes principales: una columna de rectificacin, un colector de aromas y un enfriador de aromas. El vapor portador del aroma se extrae en la primera etapa de la evaporacin, que trabaja a unos 45 C. Dicho vapor se pasa a travs de un condensador parcial. El vapor enriquecido en componentes del aroma se enva a una columna de rectificacin, donde se utiliza un gas inerte para obtener los componentes del aroma. Los componentes del aroma se enfran hasta casi el punto de congelacin en el enfriador de aromas. Al condensar, los componentes del aroma se separan en dos fases, una acuosa y otra lipdica, que se separan mediante decantadoras centrfugas, se clasifican y se almacenan. La clasificacin de las esencias se lleva a cabo mediante un anlisis sensorial combinando catadores expertos y un panel de catadores.

La prdida de los componentes voltiles del aroma conduce a un sabor desequilibrado y poco natural del jugo, por lo que es habitual la recuperacin de dichos componentes
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y su posterior reincorporacin al concentrado. La recuperacin de los aromas es posible mediante un colector de aromas a partir del vapor condensado.

1.2.4.14.Enfriamiento.

El concentrado es enfriado hasta alcanzar 1 C en oro intercambiador de placas para pasar de ah al almacenamiento o directamente a mquinas de llenado.

1.2.4.15.Almacenamiento Y Congelacin.

Tras el enfriamiento, el concentrado se bombea hacia las cisternas de mezcla, donde se produce la incorporacin de los concentrados de aromas. Despus se bombea a travs de enfriadores hacia los tanques de almacenamiento. Los concentrados se suelen almacenar en barriles de unos 200 litros o en containers envasados aspticamente, con una capacidad de 200 a 1000 litros por unidad. Para prevenir el pardeamiento no enzimtico, es necesario almacenar el jugo a una temperatura menor de 7 C, por lo que normalmente los concentrados se almacenan en tanques a temperaturas de 8 hasta 10 C.

Congelador De Contacto De Cinta

En un armazn de acero se montan dos transportadores, uno sobre el otro. El transportador inferior est fabricado de cinta de acero ondulada y el superior de cinta de acero lisa. Ambas cintas discurren muy prximas (distancia aproximada de 2-3 mm) y atraviesan toda la zona de congelacin paralelas y con producto entre ellas. En la zona de congelacin se pulveriza sobre la superficie interna de las dos cintas una solucin de glicol a 35 C. El glicol se enfra en evaporadores de carcasa y tubos situados bajo el congelador o en la sala de mquinas. Se le hace circular repetidamente con dos potentes bombas. El producto es llevado desde la lnea de procesado hasta el tanque situado
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sobre el punto de abastecimiento. El transportador superior se desva un poquito hacia delante con respecto al inferior y un mecanismo especial esparcidor bombea el producto sobre la superficie libre de la cinta ondulada. La cinta inferir que recibi el producto entra en contacto con la cinta superior, la cual iguala la capa de producto; a continuacin, ambas cintas con el producto encerrado entre ellas atraviesan la zona de congelacin. El grosor de la capa de producto (en trminos estrictos "barras") es de unos 8 mm, lo que hace que en unas condiciones de transmisin de calor tan extremadamente buenas el tiempo de congelacin sea slo de unos 3 minutos.

1.2.5. Flujograma O Diagrama Del Proceso.

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1.2.6. Descripcin De Las Instalaciones.

el local debe cumplir con los requisitos de diseo higinico que exige las autoridades de salud para el procesamiento de alimentos. Debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes reas: recepcin de la fruta, sala de proceso, seccin de empaque, bodega, laboratorio, oficina, servicios sanitarios y vestidor. La construccin debe ser en bloc repellado con acabado sanitario en las uniones del piso y pared para facilitar la limpieza.

Los pisos deben ser de concreto recubiertos de losetas o resina plstica, con desnivel para el desage. Los techos de estructura metlica, con zinc y cielorraso. Las puertas de metal o vidrio y ventanales de vidrio. Se recomienda el uso de cedazo en puertas y ventanas.

Las instalaciones se situaran en un terreno de 4500 metros m2, de los cuales m2 son de construccin, un galpn de dimensiones ajustadas a las necesidades y con una porcin de terreno libre en caso de ser necesaria la expansin. Seis (6) oficinas acompaadas, un rea de comedor acompaado con dos (2) baos para los diferentes sexos, para que los trabajadores puedan realizar las comidas en sus horas de descanso, estas reas poseen aire acondicionado mientras que el galpn no, puesto que para el proceso de fabricacin debe existir una temperatura alta y seca, la humedad es indeseable para esta actividad a realizar. Las instalaciones cuentan con una batea cuyas dimensiones son 10 mts de ancho por 8 mts de largo y una profundidad de 1.5 mts, cuenta con un sistema de lavado y que est destinada al lavado de la fruta para que quede completamente limpia para proceder a su pelado.

Descripcin De Las Maquinarias: (Las maquinarias se encuentran en el orden en el cual se utilizarn)

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ACONDICIONAMIENTO: La fruta recepcionada en planta antes de ser procesada ha de ser acondicionada, realizando la eliminacin de podridos, un lavado y sanitizacin adecuado, as como una clasificacin por tamaos de ser necesaria.

 Silos De Recepcin:

Silos de almacenamiento a una altura o en una o dos torres de jaulas de acero, con redes para facilitar una correcta ventilacin, evitando la aparicin de mohos y hongos, estn equipados interiormente con soportes distribuidos alternativamente para aligerar parcialmente la presin sobre el fruto, con capacidad hasta 200 toneladas cada uno, dispone de un elevador de cangilones, deshojadora, cinta de distribucin de jaulas y cinta de salida.

 Volcado De Cajas O Bins:

Sistema semiautomtico para el vaciado con control manual de cajas de campo o Bins y sistemas automticos de alta produccin para procesos de desapilado, volteado y apilado de vacos tanto de palets con cajas de campo o Bins, 20 Tn/hora.

 Balsa De Tratamiento:

Balsa para el tratamiento por imersin de fruta desde 20 Tn/Hora, con ancho de 2 metros, construida con acero inoxidable equipada con by-pass de rodillos para fruta sin tratamiento, calefactor de agua, bomba de recirculacin e inyeccin de aire.

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 Lavadoras De Cepillos:

Mquina para el lavado de fruta mediante cepillos construida en acero inoxidable, con anchos desde 1 a2,5 para producciones 20 Tn/Hora.

 Mesas De Seleccin:

Mesas de seleccin simples con transportadores de rodillos giratorios para inspeccin y mesas de seleccin fraccionadas mediante cintas de transporte construidas en acero inoxidable, con anchos desde 0,75 a2,5 metros y longitud en funcin de la produccin, equipadas con cintas de transporte para la extraccin de podrido.

 Calibradores:

Calibrador de rodillos basculantes construidos en acero inoxidable, con seleccin de calibres entre 15 y 140 mm de dimetro, para producciones de hasta 20 Tn/Hora, preparando para salida a bandeja de encajado o a transportadores de mesa de empacado con accionamiento mediante motoreductor o con variador de velocidades electrnico.

Extraccin: La fruta previamente sanitizada, es alimentada a los cabezales de despulpado o extraccin, el cual ser posteriormente afinado y clarificado, los restos de procedentes de la extraccin de jugo o pulpa (corteza, pulpa y semillas) son evacuadas de la sala de proceso al contenedor de residuos.

 Zumex 450:

La extractora Zumex 450 es el equipo perfecto para producciones medianas (desde 117 a 150 frutas/minuto, segn kit de cabezal instalado por tamao de fruta), funciona
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como un grupo autnomo, ya que est dotada de un alimentador con tolva de recepcin, carro de residuos y cabezales rotativos de exprimido intercambiables, lo que le permite operar con un amplio rango de calibres.

 Zumex PJE (Premium Juice Extractor):

Este extractor para ctricos para grandes producciones, evita el contacto directo entre el jugo y el flavedo que contiene el aceite esencial. La fruta previamente calibrada es alimentada al extracto, el cual mediante el prefinisher de cada una de las copas proporcionan el jugo una excelente calidad, minimizando el contenido de aceite y restos de albedo.

 Finisher:

Realiza la separacin del jugo de la pulpa mediante las paletas situadas en su eje de giro, presionando el jugo primario contra el tamiz exterior, regulando el paso de pulpa fina en funcin del tamiz instalado. El nivel de humedad es regulado por medio de un contrapeso situado en la boca de la salida de slidos.

 Clarificadora:

Para el clarificado del jugo en nuestras instalaciones utilizaremos equipos de primera para caudales de 1.000 a 42.000 litros/hora con sistemas de ejecucin cerrada de descarga de slidos tanto en automtico como por medicin del grado de turbidez.

 Extractora De Aceite:

Extraccin del aceite esencial por raspado de la corteza, con anterioridad de la extraccin del jugo, construida en acero inoxidable, con una capacidad de 5 a 10
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Tn/hora. La mquina est dotada con un Finischer de una o dos etapas, que permite la eliminacin de los restos slidos del de la emulsin agua aceite.

Contenedor De Residuos:

Contenedores de cortezas con sistemas de descarga automtica de 32m , construido con acero inoxidable, con compuertas de descarga abatibles en ambas direccines, accionadas mediante grupo hidrulico, mando a distancia para apertura de compuerta y armazn de sustentacin del contenedor para elevarlo 4m sobre el nivel del suelo.

 Pasadora /Despulpadora:

Mquina Pasadora / Despulpadora especialmente diseada para la extraccin de huesos y pieles, construidas en acero inoxidable Aisi-304, con potencias de 4, 5.5 y 15 (Kw), preparada para la extraccin de pulpa y tamizado de diferentes frutas logrndose una granulometra uniforme del producto.

 Trituradora A Martillo:

Mquina trituradora de frutas sin hueso destinada a la produccin de pur, construida en acero inoxidable Aisi-304, con potencias desde 18 a 45 Kw y producciones desde 1 a 5 Tn/Hora, con criba intercambiable segn producto.

 Turbo Pasadora / Turbo Refinadora:

Maquina para el refinado de pulpas, construida en acero inoxidable Aisi-304, con producciones de 2 hasta 8 Tn/hora, criba ede chapa perforada intercambiable con perforaciones en diferentes dimetros (segn producto a procesar), con regulador de
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aproximacin de las palas a las cribas por medio de volante exterior, accionadas mediante motor directo de 20, 30 y 40 CV.

 Prensa De Banda:

Prensa de banda para prensado de frutas, construida en acero inoxidable Aisi-304, con capacidades hasta 10 Tn/Hora, con potencia de 4 Kw.

Tratamiento Trmico: El producto procede de la lnea de extraccin de jugos y pulpas, es sometido a un tratamiento trmico denominado Pasteurizacin (operacin esencial para prolongar la vida de los jugos, siendo sus principales objetivos:

a) Destruccin de microorganismos perjudiciales o que pueden producir olores o sabores desagradables.

b) Proporciona a los jugos y pulpas una estabilidad fsica adecuada, que de no realizarse produce en un tiempo corto la melificacin y la clarificacin del Zumo o separacin de fases.

 Pasteurizador:

Plantas automticas para pasteurizado y refrigerado de jugo con intercambiadores de placas tubulares, con opcin de desaireado y recuperacin de aromas, para producciones de 5.000 Litros/Hora, donde el jugo procede de las extractoras, es tratado trmicamente para inactivar y prolongar la vida del jugo.

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 Evaporador:

Evaporador trmicamente acelerado con corto tiempo de exposicin (TASTE) de mltiple efecto y mltiple etapa, 10.000 Litros/Hora de capacidad, todas las partes en contacto con el producto construidos en acero inoxidable Aisi-304 y estructuras, escaleras y barandillas en acero al carbn pintado, dispone sistema de medicin de flujo mxico con graduacin para grados Brix, FlashchCooler de alto vaco y condensador baromtrico.

Envasado: Ultima parte del proceso donde las Lneas de envasado y etiquetado de pequeas y grandes capacidades, diseadas para adaptarse completamente a las diferentes necesidades de formato de presentacin y produccin para nuestros clientes, de cualquier tipo de jugo, nctar o pulpa y concentrado de fruta. Envasado en botella de plstico (PET), garrafas, envase de cristal, bolsa termo sellada, en caja o Brick y Bag in Box.

 Lnea Llenadora De Boellas Plasticas (Bs. 1.170.500,00) Especificaciones Tcnicas: Capacidad: 8000 botellas por hora. *Cabezales de lavado: 18 * Cabezales de llenado: 18 Cabezales de tapado: 6 *Forma de las botellas: Circulares o Cuadradas *Dimetro de las botellas: De 5 cm a 10 cm *Altura de las botellas: de 15 cm a 32 cm *Volumen de las botellas: De 250 ml a 1.500 ml * Medio de lavado: Agua Asptica

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La lnea completa consta de: * 1 Mquina de Lavado (enjuaga y esteriliza), llenadora y Tapadora de botellas. Modelo: Wt18-18-6. * 1 Mquina de envoltura automtica para el producto terminado. Modelo: QSJ5040A (Incluye compresor de aire) * 1 Tnel de encogimiento. Modelo: BSE-5040A.

 Envasadora De Bolsas:

Lnea De envasado para el llenado en bolsa termo sellada, compuesto por una envasadora vertical diseada para el llenado de una gran variedad de productos lquidos, pastosos y/o congelados (IQF). La envasadora auromtica vertical forma y cierra hermticamente en bolsas de formato almohadilla.

 Envasadora De Sacos Antispticos:

Llenadora antisptica de uno o dos cabezales para sacos aspticos desde 1 a220 litros con boca de 1 del tipo universal (con posibilidad de llenado en boquilla de 2 mediante kit) Construida en acero inoxidable Aisi-304 y 316, cmara de esterilizacin, con kit para el llenado de sacos de 1 a25 litros manualmente, sistema de lavado cip, sistema de esterilizacin automtica gestionada por PLC.

RECURSO HUMANO:

3 licenciado en Administracin con edad comprendida entre 25 y

35aos, con un mnimo de experiencia de 2 aos.

1 Asistente administrativo.

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3 Supervisores con experiencia (uno en concentrado y otros 2 en

pasteurizado).

21 Operadores de Maquina con curso de instruccin aprobado (dictado

en la empresa).

2 tecnlogo de alimento.

4 Mecnicos industriales.

1 recepcionista

2 Almacenista.

3 chofer con licencia de 5ta.

14 obreros

3 personal de mantenimiento

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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

1.2.7. Proceso De Transformacin.

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1.3. Inventario Y Caracterizacin De Obra Fisca.

1.4. Costos.

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