SUAREZ ARCOS YANDRY ANDERSON GRUPO # 3 INFORME # 0 2011/03/17

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL Facultad de Ingeniera Mecnica Tecnologa de Conformado Mecnico TEMA: Conformado Mecnico OBJETIVOS: Conformado Mecnico por deformacin plstica Con proceso de Flexin Con proceso de Corte Con proceso de Torsin Con proceso de Traccin MARCO TEORICO:

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[Apuntes de Clase 2011] Conformado Mecnico por deformacin plstica Solicitaciones Mecnicas El comportamiento mecnico de los materiales se describe a travs de sus propiedades mecnicas, que son el resultado de ensayos simples e idealizados. Estos ensayos estn diseados para representar distintos tipos de condiciones de carga. Son fuerzas externas aplicadas sobre el material estas fuerzas son por Compresin, Flexin, Corte, Torsin, Traccin; en el proceso de flexin hay los proceso de Embuticin, Repujado en torno, Rolado, Doblado, Plegado. La solicitacin mecnica por flexin se caracteriza porque la variacin del espesor es igual a cero.

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[www.taringa.net] EMBUTICION: Es el proceso de conformado en frio por el que se transforma una chapa plana en un cuerpo hueco adaptndola a la forma definida por la matriz del til, mediante la presin ejercida por la prensa. Se trata de un proceso de conformado de chapa por deformacin plstica en el curso del cual la chapa sufre simultneamente transformaciones por estirado y por recalcado producindose variaciones en su espesor.

Repujado al torno El repujado es un sistema de conformacin de las chapas metlicas en un torno, deformndose manualmente mediante herramientas adecuadas contra un modelo o matriz. Las formas que se pueden obtener a partir de una chapa plana son muy variadas aunque manteniendo una simetra axial.

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Rolado El proceso de Flexin por Rolado requiere la ayuda de rodillos que consiste en los inferiores y superiores por donde pasa el material para ser rolado, el rodillo inferior son matrices y el superior es el que impone la fuerza para deformar el material.

[www.taringa.net] Doblado Consiste en conseguir una pieza de forma, partiendo de una pieza plana. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz y un embolo los cuales puede tener forma.

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Plegado Conformado por deformacin plstica, trasformada por la accin de fuerza de flexin. Se utiliza rodillos que tiene una determinada forma, esta brinda mayor resistencia al material esta puede ser longitudinalmente o verticalmente.

[www.monografias.com]

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DESCRIPCION DE LA PRCTICA: Proceso por flexin: Se encuentra el embolo rectangular que es el que proporciona la fuerza y en la parte de abajo se encuentra la matriz hueca donde toma forma el material, entonces se coloca el material en el medio de la matriz; se bajan 15 vueltas para todos los materiales, se utilizaron 4 diferentes materiales. Proceso por corte: se utiliza 3 punzones de diferente dimetro, se hace perforaciones para que salgan 3 dimetros diferentes lo que produce rodelas. DATOS OBTENIDOS: Procesos por flexin: - Embuticin. Laminas de aluminio Espesor = 1.1 m.m Acero inoxidable Espesor = 0.6 m.m Acero al silicio Espesor = 0.4 m.m Acero inoxidable despus de la embuticin. Espesor = 0.55 m.m

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- Repujado al torno. Lamina de aluminio. Espesor = 0.5 m.m con tratamiento de revenido. -Se lubrica la lmina -Se utilizan dos bruidores y el de forma -Solo se trabaja con aluminio. - Doblado Se cambi la forma del material sin cambiar su espesor. -Plegado o perfilado Se cambi la forma para aumentar la dureza. -Rolado con tres rodillos Dos rodillos inferiores: Un rodillo superior impone la fuerza para obtener el material. - Proceso por corte Zona brillante Corte puro Zona opaca Desgarre

Viga de plomo: Zona brillante Viga de aluminio: > Zona opaca

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Zona brillante

>

Zona opaca

La zona de desgarre varia en un mnimo pero no supera a la zona del corte puro. Viga de cobre: Zona brillante < Zona opaca

Viga de acero de bajo carbono: Zona brillante < Zona opaca

-Dimensiones de rodelas: Huecos: Rodelas grande D1 = 32.85 m.m Rodela mediana D1 = 13.90 m.m Rodela pequea D1 = 7.15 m.m

Rodelas grande D1 = 33.10 m.m - Corte con cizalla plana: Barra de aluminio. Espesor = 3.20 m.m Barra de plomo. Espesor = 6.30 m.m Barra de cobre. Espesor = 5.05 m.m Barra de acero.

Rodela mediana D1 = 14.10 m.m

Rodela pequea D1 = 7.40 m.m

Zona brillosa = 1.85 m.m

Zona brillosa = 5.70 m.m

Zona brillosa = 3.00 m.m

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Espesor = 3.20 m.m

Zona brillosa = 1.30 m.m

- Corte con cizalla de corte redondo: Barra de aluminio. Dimetro = 6.85 m.m Barra de cobre. Dimetro = 6.65 m.m Acero suave. Dimetro = 6.1 m.m Acero duro Dimetro = 5.1 m.m Zona brillosa = 0.75 m.m Zona brillosa = 1.80 m.m Zona brillosa = 2.30 m.m Zona brillosa = 3.65 m.m

DATOS CALCULADOS. Porcentaje de recuperacin elstica: - Corte con cizalla plana Barra de aluminio. Espesor = 3.20 m.m Espesor = 100% Barra de plomo. Espesor = 6.30 m.m Espesor = 100% Barra de cobre. Espesor = 5.05 m.m Espesor = 100% Barra de acero. Espesor = 3.20 m.m Zona brillosa = 1.30 m.m Zona brillosa = 3.00 m.m Zona brillosa = 59.40% Zona opaca = 40.60% Zona brillosa = 5.70 m.m Zona brillosa = 90.48% Zona opaca = 9.520% Zona brillosa = 1.85 m.m Zona brillosa = 57.81% Zona opaca = 42.19%

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Espesor = 100%

Zona brillosa = 40.63%

Zona opaca = 59.37%

- Corte con cizalla de corte redondo: Barra de aluminio. Dimetro = 6.85 m.m Dimetro = 100% Barra de cobre. Dimetro = 6.65 m.m Dimetro = 100% Acero suave. Dimetro = 6.10 m.m Dimetro = 100% Acero duro Dimetro = 5.1 m.m Dimetro = 100% Zona brillosa = 0.75 m.m Zona brillosa = 14.70% Zona opaca = 85.30% Zona brillosa = 1.80 m.m Zona brillosa = 29.51% Zona opaca = 70.49% Zona brillosa = 2.30 m.m Zona brillosa = 34.59% Zona opaca = 65.41% Zona brillosa = 3.65 m.m Zona brillosa = 53.28% Zona opaca = 46.72%

CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES:

BIBLIOGRAFIA: ASKELAND, D; Ciencia e Ingeniera de los Materiales; International Thomson Editores; 1998. MOLERA, P; Tratamientos Trmicos de los Metales; Vanguard Grfic S.A; 1991. PAZOS, N; Tecnologa de los Metales y Procesos de Manufactura; UCAB; 2006.

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http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml http://www.taringa.net/posts/info/1807449/Materiales-en-ingenieria.html

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