CAPTULO XIII

XIII.a

Prevencin de Problemas Patolgicos en Construcciones Especficas

Coordinador
Ral Husni
Profesor Titular Consulto Universidad de Buenos Aires Facultad de Ingeniera, Departamento de Construcciones y Estructuras, Cuidad Autnoma de Buenos Aires

Industria Petrolera
Miguel A. Snchez Gmez
Centro de Estudios de Corrosin, Ciudad Universitaria de LUZ, Edificio sede a lado de la Escuela de Qumica y Petrleo, Facultad de Ingeniera, Universidad del Zulia, Maracaibo, Estado del Zulia, Venezuela.

Co-coordinadora
Oladis Troconis
Centro de Estudios de Corrosin, Ciudad Universitaria de LUZ, Edificio sede a lado de la Escuela de Qumica y Petrleo, Facultad de Ingeniera, Universidad del Zulia, Maracaibo, Estado del Zulia, Venezuela.

ndice
XIII. Prevencin de Problemas Patolgicos en Construcciones Especficas
XIII.a. Industria Petrolera

INTRODUCCIN PROCESOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA REFINERAS GAS Y PETROQUIMICA OLEODUCTOS Y GASODUCTOS TANQUES EFLUENTES INDUSTRIALES

XIII.a.1 XIII.a.2 XIII.a.4 XIII.a.5 XIII.a.7 XIII.a.8 XIII.a.10

DEGRADACIN DEL CONCRETO POR ATAQUES MICROBIOLGICOS PLATAFORMAS INSPECCIN, DIAGNSTICO Y PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN/ REHABILITACIN POR CORROSIN ESTRUCTURAL DE UNA REFINERIA3,4

XIII.a.11 XIII.a.11

XIII.a.15

REFERENCIAS

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INTRODUCCIN
En la Industria Petrolera se tiene como meta la optimizacin de los procesos de produccin, transporte, almacenamiento, procesamiento, refinera, petroqumica, gas, as como otras actividades vinculadas a estas fases, primordialmente lo referente a aguas producidas, inyeccin y residuales. Es importante destacar que los aspectos que deben ser considerados para determinar las condiciones crticas y los ambientes favorables donde potencialmente se puede producir la corrosin son no finitos; por lo que hay que tener en consideracin una serie de procedimientos basados en las normas, experiencias aprendidas similares de diferentes procesos realizados en distintas partes del mundo, que permitan inferir en establecer mecanismos de control que conlleven a reducir al mnimo el deterioro de las instalaciones de concreto reforzadas con acero. En las diversas reas de los procesos antes sealados, es una prctica comn la construccin con concreto reforzado de una amplia variedad de estructuras expuestas a condiciones de operacin desfavorables, como lo son: altas temperaturas, radiaciones, inadecuados esfuerzos de tensin, variacin de las condiciones ambintales en el tiempo, derrames de mezclas de fluidos y desechos con una amplia variedad en cuanto a composicin y caractersticas. Teniendo en cuenta la existencia de diferentes agentes agresivos que contribuyen a originar los mecanismos de corrosin en la armadura, es necesaria su identificacin para aplicar correctivos que permitan mejorar esa condicin adversa. Es por ello, que surgen algunas interrogantes sobre cmo mitigar las condiciones desfavorables que pueden afectar las estructuras de concreto armado, entre las cuales se pueden destacar: Por qu se produce?, Cmo se produce?, Qu mtodos de control deben considerarse para mitigar la corrosin?, Cuales experiencias previas han resultado satisfactorias?, Si se puede aplicar en combinacin con algn tratamiento?, Dnde deben ubicarse los puntos de monitoreo para su control?. Todo esto debe estar en correspondencia con la parte fundamental de la fase del diseo de mezclas, colocacin, curado del concreto e incluso en la seleccin de materiales requeridos para la construccin de la infraestructura de facilidades en las diferentes fases del manejo del petrleo.

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PROCESOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

La Figura 1, muestra un esquema explicativo de los procesos bsicos que se realizan en la industria petrolera. Estos procesos se inician en la produccin, transitando por actividades concernientes a su transformacin en plantas de refinera, petroqumica y gas, y en lo posible, los pasos involucrados en la venta del petrleo y sus derivados.

Figura 1. Procesos bsicos en la industria petrolera

La Industria Petrolera tiene como objetivos principales crear la infraestructura mnima requerida, que bajo condiciones regidas mundialmente por rbitros cumpla con las reglamentaciones ambientales establecidas por los diferentes organismos internacionales, obteniendo as distintos productos de calidad; partiendo de la materia prima disponible en sus yacimientos, las transformaciones en los derivados deseables e incluyendo la vigilancia del procesamiento de los desechos y la disposicin de los mismos. Para lograr estos objetivos, se considera en la fase de diseo una etapa fundamental como es la de poseer los elementos, equipos y accesorios que permitan prevenir, evaluar, controlar y mitigar en los elementos estructurales, la adversidad de ser afectados por la corrosin en los diferentes procesos, y as extender su vida til.

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Dentro de los diferentes procesos ocurren fallas por corrosin que presentan las estructuras expuestas en estos ambientes, por lo que se plantea la necesidad de caracterizarlos y evaluarlos, a los fines de relacionar las prcticas constructivas, el ambiente y la durabilidad de estas obras. Es importante que dentro de los diversos anlisis, se haya contemplado la evaluacin de los diferentes mecanismos asociados a la corrosin, y cualquiera que sea el caso expresarlo como una leccin aprendida; a los fines de darlo a conocer dentro de los diferentes grupos que laboran en las instalaciones industriales, para as evitar su reincidencia. Se ha estimado que el 80% de las fallas ocurridas en los sistemas asociados a la Industria Petrolera son causados por corrosin, Ahora bien, considerando que aun cuando las estructuras de concreto reforzado con acero no estn en contacto directo con los fluidos que intervienen en los diferentes procesos, forman parte integral de una variedad de elementos estructurales que sirven de soporte a equipos, accesorios, lneas de conduccin, y otros componentes; por lo que tambin pueden ser afectadas por la cercana al lugar donde se estn efectuando las operaciones de los diferentes procesos. Es importante destacar que a lo largo de estas diferentes etapas de manejo y transformacin del petrleo, se encuentran una serie de elementos estructurales de concreto reforzado que cumplen funciones similares, en cuanto a solicitaciones mecnicas en escenarios no petroleros.

Sin embargo, el comportamiento con respecto a la durabilidad resulta afectado de acuerdo a la dinmica del ambiente que se genera en cada uno de los procesos, o la ubicacin geogrfica que puede ser en tierra, agua dulce o salada. De manera que podran ser utilizados los mismos mtodos de control y prevencin en cuanto a corrosin, sin importar que pertenezcan a la industria petrolera; siempre y cuando los fluidos que se manejan no incidan sobre ellos, a travs de fugas, derrames, filtraciones o emanaciones de gases, que alteran el medio donde estn ubicados, incluso rebasando la tolerancia que afecta la durabilidad del concreto reforzado. Entre las instalaciones ms tpicas de concreto reforzado en la industria petrolera se tienen: pozos, mltiples de gas, estaciones de flujo, unidades de inyeccin de agua, plantas de compresin de gas, soportes a equipos y tuberas, tanques de almacenamiento, muelles, plataformas, torres de enfriamiento, piscinas de desecho, etc. Uno de los elementos que ms se destaca en las instalaciones petroleras son los pilotes pretensados, hincados tanto tierra como en agua, que actan de soportes a una amplia variedad de instalaciones comprendidas desde plataformas, muelles, hasta plantas completas instaladas en agua.

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REFINERAS
En los procesos de destilacin el petrleo es sometido a una serie de reacciones qumicas que alteran las propiedades qumicas y fsicas como densidad, consistencia, constante dielctrica y conductividad de los compuestos que se transforman para generar los diferentes productos que se pretenden obtener, e incluso reacciones secundarias que provocan sustancias no deseables. La mayora de los compuestos del petrleo son una mezcla de hidrocarburos: parafinas, olefinas y aromticos. Adems, en el petrleo existen hidrocarburos con presencia de azufre, nitrgeno, oxgeno que van a originar familias de sustancias bien caracterizadas, y un contenido menor de otros elementos. En las refineras se separan del petrleo distintos componentes como gasolina, gasoil, fueloil y asfaltos, y otros fluidos que son usados como combustibles. Tambin se separan otros productos de los que posteriormente se obtienen plsticos, fertilizantes, pinturas, pesticidas, medicinas y fibras sintticas. Se caracterizan por su contaminacin con holln, cenizas, compuestos azufrados y otros productos qumicos que resultan de los procesos de transformacin y cuyos residuos son desechados. Todas estas sustancias y productos pueden ser potencialmente agresivos a los materiales con los cuales se manejan o a los que impregnan cuando se derraman, como es el caso de los elementos de concreto reforzado. Los compuestos azufrados permanecen mucho tiempo en el aire, son muy agresivos y, aunque se oxidan parcialmente con el oxgeno, al contacto con la humedad forman cido sulfrico que reacciona con una mayora de materiales incluyendo al concreto por la accin de los sulfatos. En general, las atmsferas dominantes en las refineras son muy corrosivas por cuanto sirven como medio de difusin a infinidad de productos qumicos. Por ello, es necesario analizar su composicin y as tomar las medidas de proteccin en todos los equipos y componentes metlicos, incluyendo los elementos estructurales de concreto; para que stos ofrezcan alta durabilidad a la accin de las condiciones bajo las cuales pueden actuar los agentes agresivos. En un complejo de refineras la atmsfera puede ser totalmente diferente de un lugar a otro, segn los productos que en ellas se elaboren y la contaminacin que generen. Otras especies corrosivas, contaminantes atmosfricos, pueden ser arrastrados por el viento desde otras reas, estableciendo microclimas, donde se puede perturbar el comportamiento del concreto pasando de una situacin noble a otra en reactividad qumica. Por todo esto, es necesario al disear una estructura de concreto armado tomar en consideracin el microclima al cual estar expuesta, para adoptar las medidas preventivas necesarias y garantizar su durabilidad durante su vida en servicio.

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GAS Y PETROQUIMICA
Un nmero considerable de gases, que contienen productos agresivos y txicos, se encuentran formando parte de la atmsfera en las plantas petroqumicas y se utilizan como materia prima de procesos o resultan como subproductos que pueden convertirse en contaminantes. Entre estos gases se tienen: hidrgeno, nitrgeno, amoniaco, cloro gaseoso, cloruro de hidrgeno, xidos nitrosos, monxido de carbono, bixido de carbono, cido sulfhdrico, dixido de azufre, otros compuestos a base de azufre, etc. El bixido de carbono es particularmente agresivo cuando contiene humedad, ya que forma cido carbnico; el cual a pesar de ser un cido dbil, acta directamente sobre el concreto ocasionando prdida de alcalinidad. (carbonatacin). Los componentes del gas natural estn constituidos por pequeos grupos de hidrocarburos, fundamentalmente metano con una pequea cantidad de propano, butano y otros gases alifticos, con caractersticas no polares, los que mientras no sufran transformacin no atacan a las estructuras, y cuando ello ocurre es debido a la presencia de contaminantes inorgnicos. La funcin de la industria del gas es preparar el gas natural para ser transportado y manejado, considerando el cuidado del medio ambiente y la durabilidad de las instalaciones. Dichos procedimientos han ido ms all del nfasis tradicional de tecnologas y productos, donde la invencin y el mejoramiento continuo hacen de este campo un terreno de permanente innovacin. El acondicionamiento del gas natural consta de dos procesos fundamentales: la deshidratacin y el endulzamiento. La deshidratacin es la eliminacin del excedente de agua presente en la corriente gaseosa; y el endulzamiento es la eliminacin parcial de los gases cidos contenidos en el gas natural. En la industria petroqumica se producen una serie de sustancias que favorecen el proceso de corrosin del concreto, entre las cuales se tienen: Salmuera, hipoclorito de sodio, hidrxido de sodio, agua desmineralizada, urea, cloruro de sodio y cido clorhdrico. La materia prima en una planta cloro-soda es el cloruro de sodio (NaCl), que se prepara con una solucin acuosa de concentracin aproximada a 310 g/l de cloruro de sodio. Es de suma importancia el manejo de sal (NaCl) en la forma a granel, tal como se recibe, por su capacidad higroscpica, la que es transportada principalmente en barcos que se descargan en muelles, y que luego se almacena en espacios fabricados en concreto armado. La salmuera, luego de un proceso de purificacin para eliminar el magnesio, calcio, sulfatos, es enviada a la planta donde se le efecta la electrolisis, para producir el gas Cl2. El H2 desprendido se comprime y es enviado a los reactores de HCl o a la planta de H2O2 (agua oxigenada). El hidrxido de sodio no suele reaccionar con el concreto porque este es bsico, pero cuando est en concentraciones

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concentraciones superiores al 10% y la temperatura es elevada puede producir degradacin del concreto. El hipoclorito de sodio a pesar de tener carcter bsico, en concentraciones elevadas puede atacar al concreto, sobre todo si es muy poroso. La urea es una de los productos principales de una planta petroqumica. Sin embargo, todava no existe un acuerdo de la agresividad en cuanto a si el deterioro del concreto en contacto con la urea es originado por ataque qumico o si se trata de una agresin fsica derivada de la cristalizacin de sus sales en el interior de los poros del concreto. El cido clorhdrico es uno de los productos en la industria petroqumica que produce una transformacin de sus compuestos clcicos (hidrxido clcico, silicato clcico hidratado y aluminato clcico hidratado) en sales clcicas. La consecuencia de estas transformaciones es la destruccin de la estructura del concreto, cualquiera que sea su compacidad. Se tiene que considerar que de acuerdo a las sustancias qumicas que se manejan en una planta petroqumica, se debe tener en cuenta que la velocidad del proceso de deterioro del concreto va a estar influenciada principalmente por la solubilidad de la sal clcica resultante, ms que de la agresividad de la sustancia actuante. Cuanto menos soluble es la sal, ms inocuo ser su efecto sobre el concreto y viceversa; si la sal es soluble, la velocidad de las reacciones promueve la velocidad de disolucin de la sal clcica. De ello se .

desprende la siguiente regla, de validez general para todas las reacciones qumicas: la velocidad de deterioro causada por el ataque de un agresivo qumico es mucho mayor si la solucin fluye que si est estancada. Como ejemplo puede recordarse que, es mucho ms peligroso emplear aguas nocivas para el curado del hormign que utilizarlas para su amasado. Los concretos que se deben utilizar en una planta petroqumica tienen que ser productos elaborados de alta calidad, independiente de las solicitaciones mecnicas a las que estn sometidos, con el fin de exhibir un buen comportamiento frente a las sustancias que se manipulan y se producen en una Petroqumica.

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OLEODUCTOS Y GASODUCTOS
Los oleoductos y los gasoductos son los ejes vitales en los que se transportan petrleo, gas, productos procedentes de su transformacin u otros fluidos de servicio, bien sea para almacenamiento, refinera, petroqumica, plantas de gas o para la venta. Existen, desde luego, algunos compuestos orgnicos que pueden atacar los metales. Entre ellos estn los cidos orgnicos, anhdricos, aldehdos, compuestos halogenados o azufrados, cuya actividad corrosiva est influenciada grandemente por la concentracion, temperatura, presencia o ausncia de oxigeno e impurezas oxidantes. A lo largo de ellos existe uma serie de elementos de concreto reforzado, tales como muelles, estaciones de flujo, soportes, etc., expuestos a los diferentes medios que recorren estas lneas de conduccin. En el concreto, armado o no, que se utiliza en estos medios de transporte, aun cuando no est en contacto con los fluidos que en ellos se manejan, se tiene que considerar que puede ser afectado por el ambiente de exposicin. Por lo tanto, adems de determinar las cargas mecnicas que soporta el concreto reforzado, se debe considerar la influencia del medio sobre el concreto y tomar previsiones para que estos elementos no fallen por corrosin de la armadura o degradacin del concreto.

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TANQUES
El almacenamiento del petrleo y sus derivados es una actividad indispensable en el transporte y manejo de hidrocarburos. Los sistemas de almacenamiento son importantes porque permiten compensar los distintos ritmos que pueden adoptar tanto la produccin como el consumo, adems de ofrecer posibilidades de regulacin, tanto en volmenes, presiones y ritmos, de las cantidades en ambos lados de la cadena productiva. Son necesarios tambin para acumular reservas o existencias que se aseguren ante eventuales cadas por gran demanda que pueden producirse con el tiempo y de acuerdo al ritmo de cada proceso. De este modo, la seleccin del tipo y tamao del tanque est regida por la relacin produccin-consumo, las condiciones ambientales, la localizacin del tanque y el tipo de fluido a almacenar. Dado el gran volumen el almacenamiento se puede realizar principalmente en instalaciones: superficiales y/o subterrneas. Su capacidad vara desde unos cuantos metros cbicos hasta miles de ellos. Los materiales que se emplean para su construccin, son: acero al carbono, madera, concreto, aluminio, plstico y acero inoxidable. Los fondos de tanques de almacenamientos se encuentran apoyados sobre una cimentacin a base de concreto reforzado, que debe soportar el peso del tanque y su contenido transfirindolo al terreno. de cada uno de los procesos, constituye un factor econmico que se ve beneficiado por un mejor conocimiento de esta temtica. Por consiguiente, en la medida en que se tenga un mejor conocimiento de las caractersticas y necesidades tcnicas para un efectivo almacenamiento, su incidencia econmica en las activadas ser siempre favorable. Los tanques de almacenamiento estn diseados para el almacenamiento y manipulacin de grandes volmenes de petrleo y gas, y son generalmente ms grandes y considerados como ms perdurables. En el caso de tanques para el almacenamiento del gas natural licuado (GNL), se construyeron inicialmente con materiales metlicos, algunas veces con refuerzos consistentes en paredes de concreto armado. Recientemente, en consideracin a las ventajas tcnicoeconmicas, se ha utilizado el concreto pretensado, lo que ha permitido aumentar la capacidad de los tanques por ser uno de los pocos materiales utilizados a temperatura ambiente que se comporta muy satisfactoriamente a bajas temperaturas. Para el almacenamiento de gas natural licuado y seguridad en las operaciones que deben realizarse, un simple tanque de concreto pretensado con aislacin interna, resulta la solucin ms econmica. Un tpico tanque de GNL tiene doble pared: una pared externa de concreto armado, recubierto con acero al carbono, y una pared interna de acero niquelado al 9%. La durabilidad, seguridad, y resistencia son las consideraciones de diseo primarias al construir estos tanques, los que se disean para soportar cargas, accin del medio, terremotos y fuertes medios terremotos y fuertes vientos.

Los sistemas de almacenamiento son componentes importantes dentro del proceso de produccin, transformacin, transporte, distribucin y consumo final. De tal manera que el conveniente manejo, adecuacin y adaptacin de los sistemas a las diversas necesidades y circunstancias de cada uno XIII.a.8 Captulo XIII. Prevencin de problemas patolgicos en construcciones especficas,
XIII.a. Industria Petrolera

Las pequeas prdidas por fisuras, juntas de contraccin y poros de hormign pretensado, estn en los lmites normalmente tolerables. La inspeccin visual y reparacin de su estructura exterior es fcilmente practicable y remota la posibilidad de rotura del revestimiento interior del tanque. Estas ventajas, unidas a la resistencia del concreto a la corrosin y al fuego y sus bajos costos de mantenimiento, hacen del concreto el material ms adecuado para el diseo de tanques para servicios criognicos.

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EFLUENTES INDUSTRIALES
Deben considerarse como tal, todas las descargas residuales derivadas de los procesos involucrados en las diferentes actividades del petrleo y gas, as como tambin los usados por distintos desempeos del agua industrial, como son los provenientes de las purgas de circuitos cerrados o semicerrados de la refrigeracin, produccin de vapor, recirculacin de aguas de proceso, aguas de condensados, limpieza de equipos y utensilios, etc.; evacuados a cualquier destino fuera de la industria petrolera y del gas. As se tiene que las caractersticas qumicas de aguas tpicas de produccin de petrleo son: pH 8,3; alcalinidad 2670 mg CaCO3/L; DQO soluble 1280 mg/L; fenoles 30,7 mg/L; N-NTK 20 mg/L; fsforo 2,2 mg/L; hidrocarburos totales 30 mg/L; cloruro 1501 mg/L. En el caso de las aguas residuales pueden poseer valores aproximados a: residuos totales por evaporacin 50000 mg/L; pH 2,0; DBO5 20000 mg/L; slidos suspendidos 2000 mg/L; sulfuros 30 mg/L; grasas 15000 mg/L. La composicin de los lquidos residuales vara con el tipo de proceso que se llevara a cabo, bien sea como medio de produccin, enfriamiento, lavado o cualquier otro servicio. A medida que el agua utilizada recorre el proceso puede irse cargando de contaminantes, que suelen ser incompatibles con el destino final del lquido residual. La cantidad de agua residual que procede de los diferentes procesos, presenta tambin fluctuaciones, diarias y horarias, las cuales pueden ser causadas por: los tipos de procesos, caudales de fluidos, tamao de la planta, modo de operacin (continuo y/o espaciado), variacin de produccin, etc. Las aguas residuales pueden contener sustancias disueltas y en suspensin. Dentro de las sustancias disueltas hay elementos orgnicos que pueden ser biodegradables o no biodegradables, y/o elementos inorgnicos (sales de amonio, fosfatos, cloruros, nitratos, etc.), as como tambin elementos txicos. En los materiales en suspensin pueden existir sustancias orgnicas y /o sustancias inorgnicas. Entre los gases que se encuentran, ms frecuentemente, en los desages industriales se encuentra: cido sulfhdrico (H2S), vapor de nafta (solvente), metano (CH4), cido cianhdrico (HCN), los que al estar ausente el oxgeno, promueven el desarrollo de microorganismos anaerbicos. Para el almacenamiento de los efluentes industriales, normalmente se utilizan piscinas que poseen elementos de concreto armado, donde deben considerarse todos estos contaminantes al momento de decidir el tipo de cemento a emplear y el diseo de mezcla a utilizar, para garantizar su vida en servicio. Si esto no se realiza correctamente, pueden verse afectadas las operaciones de los diferentes procesos que se desarrollan en el rea, por los posibles derrames, dada la potencial agresividad a la salud y al mdio ambiente de algunos de estos efluentes.

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DEGRADACIN DEL CONCRETO POR ATAQUES MICROBIOLGICOS

La degradacin del concreto se puede producir por microorganismos tales como las bacterias y otros organismos marinos minsculos que lo alteran, al reaccionar con productos qumicos a los que estar expuesto. El ataque ms frecuente se produce en los sistemas de depuracin de aguas residuales por el cido sulfrico generado por la reaccin entre las bacterias y los compuestos qumicos presentes en estas aguas, originando la disolucin de la lechada superficial y de los ridos finos, dejando expuesto el rido grueso. Igualmente los moluscos marinos producen daos en el concreto, abriendo poros y fisuras dentro del mismo permitiendo penetrar el agua y los cloruros hasta la armadura, dando inicio a su corrosin. Los mecanismos que gobiernan la corrosin de los colectores por ASB (cido Sulfrico Biognico) consideran, como elemento bsico para la generacin de ABS, la existencia de concentraciones persistentes de sulfuro de hidrgeno en el medio donde se produce la afeccin. De este modo, el estudio de la corrosin cida del concreto se fundamenta en la descripcin de dos procesos claves: la formacin de sulfuro de hidrgeno y la formacin de cido sulfrico.

PLATAFORMAS
Estas instalaciones (Figura 2), cada da desempean un papel ms importante en la exploracin y produccin de petrleo y de gas. Para el diseo de la plataforma (fija o flotante, de concreto) el trabajo comienza por la seleccin del esquema estructural y el diseo de la unidad de plataforma mediante la recoleccin de data disponible. Las bases de diseo tambin contienen informacin sobre las condiciones meteorolgicas y oceanogrficas del sitio de implantacin.

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Para el caso de plataformas costa-afuera (Figura 2), los aspectos ms relevantes a considerar para el diseo son: 1. Las condiciones del oleaje y las corrientes, evaluando la probabilidad remota, durante la vida del proyecto, de un huracn en la zona que pudiera generar fuerzas muy altas y la que una corriente ocenica muy fuerte pudiera impactar el montante (riser) y los sistemas de anclaje; 2. El diseo especial para terremotos, donde se evidencie una alta probabilidad de ocurrencia para ciertos sitios costaafuera; 3. Las condiciones geotcnicas locales, donde los suelos blandos pueden restringir el uso de las estructuras por gravedad; 4. La posibilidad de que el fondo del mar se vuelva inestable, en caso de deslaves o deslizamientos hacia el fondo del mar, un fenmeno que puede verse amplificado en caso de fuertes terremotos; 5. Las limitaciones fsicas relacionadas con la fabricacin de las plataformas, en relacin a las profundidades disponibles en los sitios de fabricacin y a lo largo de los corredores de remolque; 6. Los requerimientos de la calidad del concreto, espesor mnimo de pared (normalmente 0,5 m) y la mano de obra durante la fabricacin (el concreto debe ser muy denso para resistir la intrusin de agua de mar y debe tener una cubierta de 70 mm sobre las barras de refuerzo del concreto al nivel de la lnea de agua). Los diseos de la industria petrolera internacional deben respetar los niveles de seguridad establecidos en las normas internacionales (ISO 19900 para . XIII.a.12

estructuras costa-afuera)1 y respetar los requerimientos especficos al sitio, establecidos por las autoridades locales. La estructura de una cmara o recipiente de concreto podra utilizarse para almacenamiento de crudo al que se le han eliminado los gases. El Dr. Tech Olav Olsen en el 20052 llev a cabo un estudio para investigar la factibilidad de construir plataformas de concreto para desarrollos de gas/petrleo costa-afuera en Venezuela. El estudio incluy una evaluacin de las condiciones de diseo y la factibilidad de fabricacin. Este estudio consider los siguientes conceptos para plataformas de concreto: 1. Una estructura enterrada a 100 m de profundidad en un slo eje fijo para aguas someras, y bajo condiciones de oleaje de 14,8 m de altura. Para esta estructura no se requera almacenamiento; 2. Una estructura enterrada en el fondo, de un slo eje fijo para aguas de profundidad moderada en el rea de la Plataforma Deltana, 140 m de profundidad de agua y una altura del oleaje de 15,4 m de altura. Para esta estructura se requera un volumen de almacenamiento de 500.000 barriles, sin pozos de plataforma y se asumi que todos los pozos seran pozos submarinos produciendo hacia la plataforma combinada de proceso y almacenamiento.

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Se han utilizado plataformas de acero que llegan a 500 m de profundidad, de concreto que sobrepasan profundidades de 200 m y plataformas semisumergibles, con cables tensados, que extraen petrleo a ms de 2.000 m de profundidad, con olas de ms de veinte metros de altura, vientos de unos 250 km/h y terremotos o heladas que arriesgan la integridad de las estructuras y la operacin. La inversin de la industria Costa Afuera ("offshore") se estima en US$ 75.000 millones para los prximos 5 aos. El aumento de la explotacin ocenica ha sido del 540 % en los ltimos 7 aos y la explotacin a grandes profundidades ha aumentado en 620% en el mismo perodo.

Figura 2. Plataformas flotantes costa afuera

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CONSIDERACIONES FINALES
Finalmente, se debe tener presente que las sustancias o productos qumicos que se manipulan alrededor de concreto reforzado, el ataque en profundidad se puede presentar en dos formas: a. Disolucin de compuestos solubles en el agua que se propagan en el interior del concreto, como es el caso de las aguas cidas que pueden estimular la debilidad en la coherencia de la estructura de la pasta de cemento. b . Expansin del concreto por la formacin de compuestos dbilmente solubles, que se forman en el interior del concreto y que facilitan el inicio de crecimiento de cristales, que causan tensiones internas capaces de originar la ruptura de la estructura. Este es el caso de los sulfatos, que generan la formacin de cristales expansivos como la etringita y la thaumasita. A continuacin se menciona un caso donde algunas estructuras de concreto reforzado fueron afectadas por corrosin.

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INSPECCIN, DIAGNSTICO Y PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN/ REHABILITACIN POR CORROSIN ESTRUCTURAL DE UNA REFINERIA3,4

El objetivo del trabajo fue realizar la inspeccin y el diagnstico de daos por la corrosin de las estructura de concreto armado de la unidad de Destilacin Atmosfrica de la Refinera, y obtener los procedimientos de reparacin o sustitucin de elementos estructurales pertenecientes a esta rea. La refinera, posee en sus instalaciones una serie de equipos rotatorios y de transferencia de calor, tales como: intercambiadores de calor y bombas entre otros. Los intercambiadores de calor asociados a los procesos relacionados con esta destiladora trabajan en su lado carcasa con agua salada, y en su lado tubo con fluidos del proceso. Todos estos equipos se encuentran distribuidos en un edificio que consta de tres niveles, conformados por columnas, vigas, soportes, losas de piso y techo, sin paredes perimetrales. La edificacin est construida con acero estructural tipo doble T y con recubrimiento de concreto a prueba de fuego (Fire Proof). Algunas vigas se encuentran reforzadas en su cuerpo interior y la losa de techo del primer nivel es de concreto reforzados con acero. La obra fue totalmente construida segn proyecto durante la dcada del cincuenta, y aun se encuentra en completo servicio. En esta estructura se han venido realizando un sin nmero de reparaciones localizadas inadecuadas, en columnas, vigas y losa, las que no han controlado el .

proceso de corrosin del acero, sino que por el contrario, en algunos casos, lo han potenciado; pudiendo esto, eventualmente, inducir a riesgos estructurales en la edificacin. Esta estructura ha estado expuesta a la contaminacin de forma permanente, ya que un gran nmero de equipos manejan agua de mar como fluido de enfriamiento. Al mismo tiempo, la elevada cantidad de fugas en el sistema permite que un alto contenido de iones cloruros est en contacto con los elementos de concreto, penetrando a travs de su superficie hasta alcanzar al acero de la estructura, facilitndose aun ms por la alta porosidad que este concreto presenta. La estructura a simple vista muestra una elevada cantidad de daos por corrosin, algunos de ellos con un grado muy avanzado de deterioro, los que han sido evaluados para conocer su grado de criticidad en cuanto a la estabilidad de la estructura; un caso de ellos es la losa de primer nivel en la que se recomend inmediatamente su apuntalamiento, ya que estructuralmente ha perdido parte de sus propiedades fsico-mecnicas. Por otra parte, la presencia de una gran cantidad de manchas de humedad, xido, lixiviacin y sal, as como el avanzada estado de corrosin del acero en la mayor parte de las vigas y algunas columnas, aunado a las innumerables reparaciones localizadas que ya evidencian daos por corrosin a escasos 4 aos de . XIII.a.15

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haber sido reparada, ameritan una reparacin; la cual se bas en una cuidadosa inspeccin, no slo para identificar las zonas con daos sino tambin la forma de efectuar una reparacin con fines de durabilidad, producto que en este momento se presenta. Es alarmante la corrosin, de moderada a severa, del sistema de tuberas y de los equipos, los que muestran un sin nmero de fugas. A esto hay que sumarle la falta de drenajes o con diseos defectuosos para el escurrimiento de las aguas de servicio, lo que genera que continuamente se moje parte de la estructura y los equipos que se encuentran en la parte inferior. Basado en el elevado nmero de grietas, delaminacin del concreto e incluso incidentes laborales, evidenciado por el avance de la corrosin en toda la extensin de la estructura, la Empresa solicit un estudio que permitiese determinar la viabilidad de los procedimientos de reparacin/ rehabilitacin, para lograr un normal desarrollo de las actividades y/o operaciones de esta planta. En su evaluacin se sigui los procedimientos indicados por la Red DURAR5: primeramente, se efectu el levantamiento fotogrfico y de daos de la condicin actual de los elementos que conforman los tres pisos del edificio de la planta (Losa, Columnas y Vigas). Esto permiti visualizar la diversidad y la extensin de los daos, lo que evidencian el avance del fenmeno de corrosin observado a travs de la presencia de: gran cantidad de grietas longitudinales a lo largo de los diferentes elementos, elevado nmero de reas lixiviadas, formacin de estalactitas y depsitos de sal; aunado a la presencia de reparaciones localizadas que nuevamente presentaban daos por corrosin, bien sea en la misma zona o en zonas aledaas.

Por otra parte, los elementos reforzados que han alcanzado delaminacin del concreto con acero expuesto, mostraban un avanzado estado de corrosin del mismo; mientras que el acero base doble T, an con corrosin moderada, mantiene espesores aceptables. Adems, se encontraron zonas donde hubo necesidad de sustitucin de tramos de algunas vigas metlicas doble T, ubicadas en el segundo nivel. Esto, debido a su avanzado estado de corrosin, donde se detect que tanto el procedimiento utilizado para colocar los nuevos segmentos, as como la forma de soldarla fueron completamente inadecuados; lo que la expone a un riesgo inminente de desplome. La seccin de los elementos para la evaluacin electroqumica y fisicoqumica, se bas en la informacin obtenida durante la inspeccin preliminar y conformada por testigos (ncleos) tomados en el sitio, con el fin de conocer la situacin, caractersticas y calidad de los diferentes elementos que conforman la estructura. Otros factores que se consideraron fueron las reas de acumulacin y de contacto continuo con el agua de proceso, en funcin a drenajes y elementos involucrados en operaciones propias de la planta que faciliten estas condiciones. La accesibilidad y medidas de seguridad tambin fueron un factor determinante en la seleccin de los elementos estructurales, ya que en muchas ocasiones se limit la evaluacin de reas potencialmente afectadas por corrosin, debido a la inaccesibilidad a travs de andamios.

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La evaluacin del potencial de corrosin, utilizando un electrodo de Cu/CuSO4, se realiz en las zonas y elementos seleccionados segn su grado de deterioro, los que mostraron en promedio potenciales ms negativos que el criterio de riesgo por corrosin en presencia de cloruros (< -250 mV vs Cu/CuSO4), indicado por la Norma ASTM C-876-91. De los ensayos fisicoqumicos, se evidenci una falta de uniformidad en la calidad del concreto para los diferentes elementos evaluados e incluso, diferencias significativas de una zona de la losa a otra (216 a 306 kg/cm2), y an en un mismo tipo de elemento. Esta ltima situacin llama mucho la atencin, ya que se present en las reas y elementos reparados parcialmente, donde la resistencia a la compresin del concreto de reparacin es un 45% mayor a la del concreto original, creando diferencias significativas en el comportamiento frente a las solicitaciones mecnicas, que facilitan la falla del en la reparacin. Se concluy que los riesgos por corrosin de las estructuras de acero se deben principalmente al inadecuado diseo de los desages y la formacin progresiva de hoyos/agujeros intencionales y por la misma corrosin, los que permitieron una mayor extensin del mojado continuo, de los elementos y equipos, por el agua salada que se dispersa en toda la extensin de los pisos superiores hasta los inferiores. Se deber reemplazar totalmente la losa existente, vaciada monolticamente, debido al elevado grado de deterioro alcanzado que eventualmente inducira a un riesgo estructural y hacia la seguridad de las personas. Se recomend que, previamente a cualquier reparacin se debe canalizar y redisear el sistema de drenajes de la planta; restringiendo de este modo una de las principales fuentes que genera los problemas de corrosin. Proceder a las reparaciones parciales y totales segn procedimientos descritos, realizando una rigurosa inspeccin, y considerar con antelacin los riesgos de seguridad y los lmites estructurales en cada elemento, previendo su apuntalamiento. Tambin, evaluar la prdida de seccin de las barras de refuerzo, adicionando armaduras en aquellos casos con prdida >10% y cumplir rigurosamente con las dosificaciones y procedimientos de mezcla, fraguado y curado. Los detalles sobre los procedimientos de rehabilitacin se pueden consultar en los trabajos publicados en Materials Performance3 y en la Revista ALCONPAT4.

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REFERENCIAS
1. M. Caabate,Reparacin y Proteccin de las Estructuras de Hormign en las Obras Hidrulicas, Cimbra Revista de Ingeniera, n. 366, (2005): pp 14-19 2. ISO, International StandardizationOrganization: Industrias de Petrleo y Gas Natural Requerimientos especficos para estructurad costa-afuera,Petroleum and natural gas industries Specific requirements for offshore structures, ISO series 19900, under development. 3. O. Olsen, PDVSA-INTEVEP-Reporte. Factibilidad de construccin de plataformas de concreto para desarrollos costa-afuera de crudo y gas en Venezuela,Feasibility of construction of concrete platforms for offshore gas/oil developments in Venezuela,(2005) 4. M. Snchez, O. de Rincn, E. Snchez, D. Garca, M. Sadaba, S. Delgado, R. Fernndez, Corrosion Problems Associated with a Fireproofing-Coated Structure exposed to a Marine Environment. Materials Performance, v. 44, N.10, (2005): pp. 34-37 5. V. Millano, O. Troconis de Rincn, M. Snchez, M. Hernndez, R. Fernndez, W. Campos, S. Delgado, J. Guanipa, J.Delagado, Evaluacin y Criterios de Rehabilitacin de la Estructura de Concreto Reforzado de una Refinera en un Medio Marino-costero, Revista ALCONPAT1, No.2, (2011): pp. 102-117 6. O. Troconis de Rincn, et. Al.Manual de Inspeccin, Evaluacin, y Diagnstico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado, CYTED,ISBN 983-296-5413,Maracaibo, Venezuela, (1997)

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