FABRICACION DE PRODUCTOS DE CERAMICA INDUSTRIAL.

GENERALIDADES.

Se incluyen en esta categora los productos de barro (ladrillos, losetas, alfarera y porcelana), vidrio, cemento y el concreto, que es un material compuesto, pero sus dos componentes son cermicos. Tambin se incluyen materiales cermicos modernos como el carburo de tungsteno y el nitruro cbico de boro.

Un material cermico es un compuesto inorgnico que consiste en un metal (o semimetal.) y uno o ms de no metales.

Las materias primas cermicas se transforman en productos slidos por la accin del calor.

Los productos cermicos son tambin frgiles y no poseen ductilidad.

La importancia de los materiales cermicos como materiales de ingeniera se basa en su abundancia en la naturaleza y en sus propiedades fsicas y mecnicas, que son bastante diferentes a las de los metales.

PROPIEDADES IMPORTANTES PARA LA INGENIERIA

PROPIEDADES MECANICAS Los materiales cermicos son rgidos y frgiles, y exhiben un mejor comportamiento esfuerzo-deformacin. caracterizado como perfectamente elstico se puede observar en la tabla 1.1 que la dureza y el mdulo de elasticidad para muchos de los nuevos materiales cermicos son ms grandes que para los metales La rigidez y dureza de los materiales cermicos tradicionales y de los vidrios son significativamente menores que las de los nuevos materiales cermicos. Tericamente, la resistencia de los materiales cermicos debe ser ms alta que la de los metales debido a sus enlaces atmicos. El tipo de enlaces covalentes y inicos son ms fuertes que los enlaces metlicos. Sin embargo, los enlaces metlicos tienen la ventaja de que siempre admiten deslizamientos, mecanismo bsico por el cual se deforman plsticamente cuando se les sujeta a altos esfuerzos. Los enlaces en los materiales cermicos son ms rgidos y no admiten deslizamiento ante los esfuerzos. Esta inhabilidad no les permite absorber esfuerzos. Adems los materiales cermicos tienen las mismas imperfecciones en su estructura cristalina que los metales: vacantes. Intersticialidades. La fragilidad que limita la resistencia a la tensin de los materiales cermicos. No es tan grave cuando se aplican esfuerzos a la compresin. Los materiales cermicos son sustancialmente ms resistentes a la compresin que a la tensin. Para aplicaciones estructurales de ingeniera. Los diseadores han aprendido a usar componentes cermicos de manera que resistan cargas a la compresin en lugar de cargas a la tensin o a la 1 flexin. PROPIEDADES FISICAS En la tabla 1.2 se presentan varias de las propiedades fsicas de los materiales cermicos. La mayora de los materiales cermicos son ms ligeros que los metales y ms pesados que los polmeros .Los puntos de fusin son ms altos que la mayora de los metales. Algunos materiales cermicos se descomponen antes que fundirse. Las conductividades elctricas y trmicas de la mayora de los materiales cermicos son ms bajas que las de los metales pero el rango de valores es ms amplio, lo cual permite que algunos se usen como aislantes, mientras que otros como conductores elctricos. Los coeficientes de 2 expansin trmica son algo menores que para los metales, pero los efectos son ms dainos en los materiales cermicos debido a su fragilidad. Los materiales cermicos con expansiones trmicas relativamente altas y conductividades trmicas bajas son particularmente susceptibles a las fallas de este tipo, resultado de los gradientes significativos de temperatura asociados con cambios volumtricos en diferentes regiones de la misma parte. Los trminos impacto trmico y agrietamiento trmico se usan en conexin con estas fallas. El material cermico se disocia qumicamente o, en el caso del diamante o del grafito, se sublima (vaporiza), en lugar de fundirse. El vidrio, siendo no cristalino, no se funde a un punto de fusin especfico. En su lugar exhibe propiedades fluidas gradualmente con el incremento de la temperatura. Se convierte a lquido cerca de los 2500 F (1400 C). NO = No disponible o no aplicable.
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GLOSARIO

CLASIFICACION DE LOS CERAMICOS Las propiedades generales de los productos cermicos que los hacen tiles como productos de ingeniera son alta dureza buenas propiedades de aislamiento trmico y elctrico. Estabilidad qumica y altas temperaturas de fusin. Algunos materiales cermicos son transparentes. el vidrio para ventanas es el ejemplo ms claro. Los productos cermicos son tambin frgiles y prcti camente no poseen ductilidad, lo cual puede ocasionar problemas en su procesamiento y en su desempeo como materiales cermicos. Clasificamos los materiales cermicos en tres tipos bsicos: 1) Cermicos Tradicionales. Silicatos que se usan para la produccin de artculos de barro tales como utensilios y ladrillos. Abrasivos comunes y cemento. 2) Nuevos Cermicos. Los cermicos ms recientemente desarrollados, basados en compuestos que no son silicatos. Sino xidos y carburos que poseen generalmente propiedades fsicas o mecnicas superiores o nicas comparadas con las de los cermicos tradicionales 3) Vidrios. Basados principalmente en la slice y que se diferen cian de los otros cermicos por no presentar una estructura cristalina. Adems de los tres tipos bsicos tenemos los vidrios-cermicos. Cuya gran parte de estructura se ha transformado en cristalina por tratamiento trmico.

VARIABLES O PARAMETROS CALIDAD: Existen tres categoras en la calidad de los productos cermicos, en funcin de los defectos que presenta: 1 Calidad: Especial, 2 Calidad: Estndar, 3 Calidad: De Saldo. La variedad que existe es muy grande aunque, aparte de la cermica, hay imitaciones de piedra natural, madera,... en cermica para fines decorativos. DEFECTOS: Los ms comunes pueden ser: - Defectos Dimensionales. - Defectos de Aspecto. - No satisfacen las caractersticas fsico-qumicas exigidas. En cuanto a su trascendencia, pueden ser: Defectos Crticos: Pueden dar lugar a condiciones peligrosas o falta de seguridad (aplacados, falta de adherencia, cambios trmicos y humedad, falla ms la unin pasta-azulejo). Defectos Principales (o Mayores): No son crticos pero pueden dar lugar a separaciones costosas (levantamiento de un revestimiento y restitucin, por ejemplo). Defectos Secundarios (o Menores): Los que no estando en los casos anteriores, no cumplen las normas e imponen una desviacin sobre las exigidas (por ejemplo: alicatado de cuarto de bao que al poco tiempo de ser colocado se est cayendo o est agrietado.

PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS CERMICOS TRADICIONALES El procesamiento para los cermicos tradicionales incluye los pasos siguientes: 1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS Las tcnicas para reducir el tamao de partculas en el procesamiento de los cermicos se denomina pulverizacin. Se distinguen dos tipos generales de operaciones de pulverizacin: EL TRITURADO: se refiere a la ruptura de grandes trozos en tamaos ms pequeos para su reduccin posterior.

LA MOLIENDA: operacin de reducir las piezas pequeas despus del triturado a polvos finos.

2. PROCESOS DE FORMADO
Los procesos de formado pueden dividirse en base la consistencia de la mezcla en: FUNDICIN O VACIADO DESLIZANTE: En este mtodo se vaca una pasta aguada de polvos cermicos en agua, llamada suspensin, dentro de un molde poroso de yeso, donde el agua de la mezcla es absorbida por el yeso, formndose una capa de arcilla firme en la superficie del molde. FORMADO PLSTICO: Todos ellos requieren que la mezcla inicial tenga consistencia plstica. Los mtodos artesanales incluyen: 1) El modelado a mano 2) El vaciado o moldeado a mano 3) El torneado a mano 4) El torno de alfarero

Los mtodos ms mecanizados incluyen: 1. El torneado ligero 2. El prensado plstico 3. La extrusin

PRENSADO SEMISECO: usan alta presin para superar la baja plasticidad del material y forzarlo dentro de la cavidad de un dado. PRENSADO SECO: La diferencia principal entre el prensado semiseco y el prensado seco es el contenido de humedad del material inicial. SECADO Al remover agua de la arcilla hmeda, el volumen de la pieza se contrae. El proceso de secado ocurre en dos etapas. 1, velocidad de secado rpida y constante, el agua de la super ficie de la arcilla se evapora; y el agua interior emigra, hacia la superficie para reemplazarla. 2 etapa, el contenido de humedad se ha reducido hasta que los granos cermicos han quedado en contacto, y ocurre poca o ninguna contraccin. QUEMADO (SINTERIZADO) Es el proceso de tratamiento trmico que sinteriza al material cermico y se realiza en un horno cermico. En el sinterizado se desa rrollan uniones entre los granos cermicos y esto va acompaado de densificacin y reduccin de porosidad PROCES A MIENTO DE PRODUCTOS NUEVOS CERAMICOS La secuencia de manufactura para los nuevos cermicos e s: 1. P R E P A R A C I N D E M A T E R I A L E S I N I C I A L E S La preparacin de los polvos incluye mtodos mecnicos y qumicos. Los mtodos mecnicos constan de las mismas operaciones de molienda que se llevan a cabo en el molino de bolas utilizado con los cermicos tradicionales. Se usan dos mtodos qumicos para lograr mayor homogeneidad en los polvos de los nuevos cermicos:

2. FORMADO

En secado por con gelacin La precipitacin de una solucin

Los mtodos de prensado y sinterizado han sido adaptados para los nuevos materiales cermicos. PRENSADO CALIENTE El prensado caliente es similar al prensado seco ex cepto que el proceso se lleva a cabo a temperaturas elevadas. PRENSADO ISOSTTICO Usa presin hidrosttica para compactar los polvos cermicos en todas direcciones, evitando la falta de uniformidad del producto final. PROCESOS DE BISTUR Este proceso se usa para hacer lminas delgadas de material cermico.

MOLDEO POR INYECCIN DE POLVOS, MIP (EN INGLS PIM) Las partculas cermicas se mezclan con un polmero termoplstico que acta como portador y que proporciona las caractersticas apropiadas de flujo a las temperaturas del moldeo.

3. SINTERIZADO Las funciones del sinterizado son las mismas que antes: 1) unir los granos indi viduales en una masa slida. 2) incrementar la densidad 3) reducir o eliminar la porosidad 4. ACABADO En general esta operacin tiene uno o ms de los siguientes propsitos: 1) incrementar la precisin dimensional. 2) mejorar el acabado de la superficie 3) hacer cambios menores en la geometra de la parte. PROCESAMIENTO DE VIDR I OS La secuencia de procesamiento para los vidrios es como sigue: 1) el primer paso involucra el calentamiento y las operaciones de formado que se usan en el trabajo de vidrio para crear la geometra deseada del producto. Los mtodos para dar forma al vidrio son generalmente ms econmicos que el prensado y sinterizado para dar forma a los materiales cermicos tradicionales y nuevos hechos a partir de polvos.

2) El producto se enfra. 3) El vidrio se recalienta a una temperatura suficiente para provocar una densa red de ncleos cristalinos que se forman a lo largo del material. La alta densidad de los sitios de nucleacin es lo que inhibe el crecimiento de los granos de los cristales individuales. Conduciendo finalmente a la formacin de granos de tamao fino en el material vidrio-cermico. La clave para que se propicie la nucleacin es la presencia de pequeas cantidades de agentes nucleantes en la composicin del vidrio. Los agentes nucleantes comunes son Ti0 2' , P 2 0 5 y Zr0 2 . 4) Una vez que se inicia la nucleacin, el tratamiento trmico con tina a una temperatura ms alta para provocar el crecimiento de las fases cristalinas.

PREPARACIN DE PASTAS CERMICAS La arcilla: Para la preparacin de pastas cermicas no se usa la arcilla sola, sino mezclada con a ntiplsticos L a arcilla es silicato de almina, o sea roca compuesta por slice, almina y agua. Antiplsticos: Son materiales que se aaden a las arcillas, para formar las pastas. Algunos de los materiales antiplsticos pueden ser: Cuarzo eleva la temperatura de madurez de una pasta, aumenta su resistencia y es buen antiplstico. Feldespato Es un buen anti plstico, cuya accin fundente se intensifica en el calor. En altas temperaturas es imprescindible, tanto que la cermica de ms de 1190 C es llamada "la cermica del feldespato". Carbonato de Calcio Es el fundente ms enrgico de bajas temperaturas, que ayuda a vitrificar a temperaturas bajas. Favorece la buena adaptacin de los esmaltes a las pastas y es tambin un buen antiplstico. Chamote: granos de pasta bizcochada que se usan para incluirlos en otras pastas a fin de texturarlas, reducir su contraccin de secado y aumentar.

ANEXOS TABLA No 1

TABLA No. 2 LA SECUENCIA DE PROCESAMIENTO PARA LA MAYORA DE LOS CERMICOS TRADICIONALES

PROCESOS DE FORMADO FUNDICIN O VACIADO DESLIZANTE

PROCESO DE FORMADO FORMADO PLASTICO PRENSADO SEMISECO

FORMADO