Cementacin: Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo

carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. Cementacin gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de construccin que necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en el interior. Cementacin: La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero luego del templadoesta informacin es incorrecta, el proceso se realiza en piezas sin temple ya que al llevarlo a la temperatura de cementecin se pierde todo los beneficios del temple por lo cual no tiene sentido templar antes}. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin. La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la capa superficial. Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza. Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquier temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento. La cementacin puede hacerse por dos vas:

Cementacin en medio slido.

Para la cementacin en medio slido, las piezas lmpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacion, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal fnamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin. Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).

CEMENTACION LIQUIDA Las piezas se introducen en un bao de sales fundidas a 930C constituidas por una sal base generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adicin de una sal aportadora de carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal activante, cloruro de bario, mezclados en porcentajes adecuados, segn los resultados que se deseen obtener. La presencia de nitrgeno en los cianuros provoca tambin la formacin de productos de reaccin (nitruros) de elevada dureza pero limitados a una finsima capa exterior.
Cementacin Lquida (en baos de sales) Las piezas sometidas a grandes esfuerzos ya se cementan hace varias decenas de aos en baos de sales. La cementacin, que consiste en un enriquecimiento superficial de carbono, es an hoy el tratamiento termoqumico ms utilizado para obtener piezas de acero con superficies que suporten elevadas presiones y que sean resistentes al desgaste, manteniendo al mismo tiempo el ncleo dctil. Para alcanzar profundidades de cementacin, en tiempos econmicamente viables, los baos de cementacin contienen, adems de los elementos proveedores de carbono, los llamados activadores, que son productos que aceleran la reaccin de cementacin. Esos activadores aumentan no solo la velocidad de cementacin, sino tambin la oferta de carbono y la velocidad de transporte del carbono del medio lquido a la superficie de las piezas. En los procesos de cementacin que utilizan el "Sistema MONOSSAL" la composicin de la sal de reposicin ya est ajustada de forma para mantener siempre la proporcin correcta de activador en el bao cementante, independientemente de la cantidad aadida, y as se consigue proveer un potencial de carbono dentro de lmites rigurosos y predeterminados, con gran repetibilidad. Este sistema reduce bastante el riesgo de desbalanceo de los baos en funcin de posibles errores operativos. Disponemos de monosales desarrollados para diversas necesidades de cementacin. En los procesos de cementacin que utilizan el "Sistema de 2 SALES", es necesario aadir, en proporciones correctas, tanto la sal proveedora de carbono, como la sal activadora. Como el potencial de carbono en estos baos vara en funcin de la proporcin entre la sal activadora y la sal proveedora de carbono, es posible utilizarlas en baos con diferentes potenciales de carbono.

Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano CH4 --> C + 2H2

Tratamiento trmico: Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones como el acero, en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Propiedades mecnicas:

Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Mecanizabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.Dureza Vickers mediante el test del mismo nombre.

Tratamientos trmicos del acero. A travs de los tratamientos trmicos podemos modificar las propiedades de los metales, mediante alteraciones de su estructura, pudiendo as desempear con garantas los trabajos demandados. Las aleaciones de tipo ferroso son las que mejor se prestan a ello. El tratamiento trmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material, tamao y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar microscpicamente la estructura interna de los metales, producindose transformaciones de tipo fsico, cambios de composicin y propiedades permitindonos conseguir los siguientes objetivos: Estructura de mejor dureza y maquinabilidad. Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones despus del mecanizado. Estructura ms homognea. Mxima dureza y resistencia posible. Variar algunas de las propiedades fsicas.

BIBLIOGRAFIA: http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

http://juliocorrea.wordpress.com/2007/08/23/tratamientos-termicos-del-acero/