DUREZA

DUREZA
METALURGIA FISICA

| METALRGIA FSICA

DUREZA

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA, METALURGICA Y GEOGRAFICA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGERNIERIA METALURGICA

METALURGIA FISICA

PROFESOR

Ing. Edgardo Tabuchi Matsumoto

ALUMNO

Vilca Lajo Richard Walter

CODIGO

09160100

SEMESTRE

2011-II

TRABAJO

Dureza

Ciudad Universitaria, Noviembre 2011

| METALRGIA FSICA

DUREZA

NDICE 1. Introduccin 2. Desarrollo del Tema 1. 2. Dureza Tipos de Dureza 2.1 Dureza al Rayado 2.1.1 Dureza Mohs 2.1.2 Dureza Martens 2.1.3 Dureza Turner 2.1.4 Dureza Lima 2.2 Dureza a la Penetracin 2.2.1 Dureza Hertziana 2.2.2 Dureza Monotron 2.2.3 Dureza Brinell 2.2.4 Dureza Rockwell 2.2.5 Dureza Vickers 2.2.6 Dureza Knoop 2.2.7 Dureza Poldi 3. Variacin de la Dureza 3.1 Endurecimiento del acero 3.2 Tratamientos trmicos que influyen en la dureza 3.3 Tratamientos termoqumicos que influyen en la dureza 3.4 Dureza Vs Temperatura en Acero Martensitico Templable 3.5 Dureza Vs Temperatura de Revenido 3. Anexo 1. Resumen de Tratamientos en Aceros 2. Comparacin de ensayos de dureza tpicos 3. Comparacin Grafica entre Durezas 4. Referencias 17 17 18 19 13 13 14 15 16 3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 7 10 11 12 2

| METALRGIA FSICA

DUREZA

1. INTRODUCCION La dureza es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineraloga) o crear marcas en la superficie mediante micro penetracin de una punta (penetrabilidad). En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres. Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma

| METALRGIA FSICA

DUREZA

2. DESARROLLO DEL TEMA 1. DUREZA Dureza, capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o abrasin de su superficie. Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En mineraloga, la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayar uno blando, como el grafito, mientras que la situacin inversa nunca se producir. 2. TIPOS DE DUREZA

2.1 Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. 2.1.1 Dureza Mohs (mineralgica)

La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs, nombre del mineralogista alemn Friedrich Mohs que la ide. En esta escala, diez minerales comunes estn clasificados en orden de creciente dureza recibiendo un ndice: talco, 1; yeso, 2; calcita, 3; fluorita, 4; apatito, 5; ortosa (feldespato), 6; cuarzo, 7; topacio, 8; corindn, 9, y diamante, 10. La dureza de una muestra se obtiene determinando qu mineral de la escala de Mohs lo raya. As, la galena, que tiene una dureza de 2,5, puede rayar el yeso y es rayado por la calcita. La dureza de un mineral determina en gran medida su durabilidad.

| METALRGIA FSICA

DUREZA

2.1.2

Dureza Martens

El esclermetro Martens es el primer aparato que se utilizo para ensayar la dureza de los cuerpos, y se determina en funcin de la resistencia que oponer a ser rayados por un diamante de forma piramidal. A pesar del progreso que representa el mtodo de Martens, su uso no se extendi a la industria porque con l no se llegan a obtener medidas suficientemente precisas. En la actualidad no se utiliza. Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide "a" en micras y la dureza Martens viene dada por:

El plomo tiene una dureza Martens de 16.8; el cobre ,37; el acero dulce 73 y el acero duro, 14.5.

2.1.3

Dureza Turner

Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en funcin de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformacin tal que a = 10micras. El valor de las carga ser el valor de la dureza Turner.

| METALRGIA FSICA

DUREZA

2.1.4

Dureza Lima

Es el procedimiento ms simple y ms extendido para apreciar la dureza de los metales. Es til para tener idea de la dureza conseguida despus del temple de las herramientas y en las piezas cementadas. En el taller un auxiliar magnifico y rpido, pero est sujeto a errores subjetivos y los resultados obtenidos no se pueden expresar en datos numricos. Con aproximacin se puede admitir que las piezas a las que no entra la lima, tienen dureza superior a 60 Rockwell-C y las que son rayadas tienen una dureza inferior a esa cifra. Comparando el esfuerzo necesario para el rayado o la profundidad o anchura de las huellas, se puede calificar con cierta aproximacin la dureza de diferentes materiales.

2.2 Dureza a la penetracin: La resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro ms duro es otro concepto de dureza. En este caso es la definicin ms usual de dureza y con la cual trabajan la mayora de ensayos y escalas utilizados.

2.2.1

Dureza Hertziana

Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a un material (con bolas de 1.5 a 4mm de acero extraduro) para que deje huella.

2.2.2

Dureza Monotron

Es una variante de la dureza Herziana. Viene expresada por la carga que hay que aplicar para producir una penetracin de 0.0018 pulgadas. El penetrador es una semiesfera de diamante de 0.75 mm. Tiene 2 dispositivos, uno que da la carga aplicada y un sensor que para el ensayo cuando la penetracin es de 0.0018.

| METALRGIA FSICA

DUREZA

2.2.3

Dureza Brinell

En el congreso de la asociacin Internacional para el ensayo de Materiales, realizado en Paris en 1990, el profesor sueco J.A.Brinell propuso su mtodo para determinar la dureza de los metales. Este consiste en aplicar y comprimir progresivamente sobre una superficie plana y lisa de material a ensayar, una bola de acero muy duro, manteniendo la presin durante un cierto tiempo para que se produzca una impresin o hueco en forma de casquete esfrico. Despus se mide el dimetro de la huella con un pequeo microscopio de mano y se halla la dureza Brinell dividiendo la carga que ha actuado sobre la bola por la superficie de la huella. Esta superficie se calcula en funcin del dimetro de la huella produca. Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de Tugsteno. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.

Figura 2 D = dimetro de la bola d = dimetro de la huella

| METALRGIA FSICA

DUREZA

El valor de la carga P viene dado por: P = K D2, donde K=cte. de ensayo. El tiempo de ensayo es t=10 - 15 seg. Segn normas UNE. Los valores de K para algunos materiales son: Aceros y elementos siderrgicos: K=30; Cobres, Bronces, Latones: K=10; Aluminio y aleaciones: K=5; Materiales blandos (Sn, Pb): K=2,5;

No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 (aceros templados), porque se deforman las bolas. Nomenclatura: XXX HBS (D/P/t) Ej. 156 HBS 10/3000/15 Condiciones de ensayo: I. II. III. IV. V. VI. VII. La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes. El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho veces la flecha de la huella (s=8f). La distancia entre 2 huellas = (4:6) d; la distancia del centro de la huella al borde = (2,5/3)d. Temperatura de ensayo = 23 C 5.

2.2.4

Dureza Rockwell (HR x)

UNE 7-424/89/1 (Normal) UNE 7-424/89/2 (Superficial). El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados. Da directamente la dureza en el durmetro. Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores: i. Bolas de 1/8 y 1/16 ii. Conos de 120 ngulo en el vrtice. 9

| METALRGIA FSICA

DUREZA

Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Los tipos de dureza Rockwell y sus respectivas cargas y penetradores son las siguientes:

Escalas de dureza Rockwell Smbolo de la escala Carga mayor (kg)

Penetrador

Aplicaciones

Diamante

60

Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas.

B C D E

Esfera de 1/16 pulgada Diamante Diamante Esfera de 1/8 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/8 pulgada Esfera de 1/8 pulgada

100 150 100 101

Aceros recocidos y normalizados. Aceros tratados trmicamente. Aceros cementados. Metales blandos y antifriccin.

60

Bronce recocido.

150

Bronce fosforoso y otros materiales.

60

Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro.

150

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

10

| METALRGIA FSICA

DUREZA

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:

Para el cono de diamante

Para las bolas de acero

Nomenclatura: XXX HRx t XXX HRS P/t 11

| METALRGIA FSICA

DUREZA

Condiciones de ensayo: i. La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes. ii. El espesor de la probeta debe ser 10 veces la penetracin del cono de la bola. s = 10 f iii. La distancia entre 2 huellas = 3d; la distancia del centro de la huella al borde = 2,5 d. iv. Temperatura de ensayo = 23 C 5 v. Si las piezas son cilndricas y <30 mm. debemos introducir un factor de correccin que se da en grficas. Ventajas del mtodo Rockwell: i. Mtodo rpido y preciso, no necesita de operarios especializados. ii. Huellas ms pequeas que el mtodo Brinell. Inconveniente: vi. Si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan falseadas.

2.2.5

Dureza Vickers ( HV ):

UNE 7-423/84/1 (HV 5 a HV 100) UNE 7-423/86/2 (HV 5 a HV 100). El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell. Se emplea mucho en laboratorio y en particular para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm. Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en el vrtice entre caras de 136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell quedase circunscrita al cono en el Borde de la huella. La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm] Donde S es la superficie de la impronta y P la carga aplicada. En la figura 3 se puede observar el clculo para poner la frmula de la dureza en funcin de la diagonal d, adems de une esquema del indentador.

12

Esquema y ecuaciones necesarias para un indentador Vickers | METALRGIA FSICA

DUREZA

As queda pues la expresin para la dureza Vickers: Donde P es generalmente 30 Kp (entre 5 y 100 Kp), pero si es dureza Vickers superficial es 1,3 5 Kp. Nomenclatura: XXX HV P/t. Condiciones de ensayo: i. ii. iii. iv. v. La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia, homognea y perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes. s = 1,5 d (s= espesor de la probeta). Distancia entre centros de 2 huellas = (3:6) d; Distancia del centro de la huella al borde = (2,5/3) d. Temperatura de ensayo = 23 C 5. En probetas cilndricas, P debe ser tan pequea que f < 0,01 mm.d 0,001 mm. ;d>0,5 mm. => d0,01 mm. Si HV<25 se redondea a la dcima. Si HV>25 se redondea a la unidad.

Ventajas del mtodo Vickers: i. ii. iii. iv. v. vi. Las huellas Vickers son comparables entre s; independientes de las cargas. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy blandos hasta muy duros, llegndose hasta 1.150 HV. Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeas, hasta espesores de orden de 0,05 mm. Puede medirse dureza superficial. (para determinar recubrimientos de los materiales) La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32 unidades Vickers = 1 unidad Rockwell Como es preciso examinar la huella puede comprobarse el estado del penetrador.

2.2.6

Dureza Knoop ( HK ):

Se usa para durezas; normales (P=1-5 Kp), superficiales (P=1/2-1 Kp) y microdurezas (P=10 gr-500 gr.). El penetrador est hecho con una pirmide rmbica con relacin entre diagonales de 1:7. Sus ngulos entre aristas son a = 130 y b = 17230; de donde se obtienen las siguientes expresiones de la figura 4: El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de lminas muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos. Nomenclatura: XXX HK P/t

13

| METALRGIA FSICA

DUREZA

Condiciones de Ensayo: i. D < 3e (e= espesor de la probeta)

figura 4: Esquema y ecuaciones para un indentador Knoop. 2.2.7 Dureza Poldi:

Es una variable de la dureza Brinell. Es porttil. Es independiente del tiempo de carga. Se basa en ejercer una carga P sobre el durmetro que nos producir 2 huellas en dos probetas, una de dureza conocida y otra de dureza desconocida. La dureza esta en razn inversa del tipo del material (duro, blando). En la siguiente figura se observa un esquema del indentador y las diferentes expresiones. Nomenclatura: XXX HBS D POLDI

figura 5:Esquema y ecuaciones para un ensayo de dureza Poldi

14

| METALRGIA FSICA

DUREZA

VARICIONES DE DUREZA Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.

Tratamientos Termicos en aceros que influyen en la dureza

Accin de la energa trmica para producir cambios estructurales (microestructura). Con estos tratamientos se consigue: Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad. Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformacin cuando el acero ha sido tratado mecnicamente en fro). Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones despus del maquinado, o producir roturas en servicio. Eliminar las tensiones internas, originadas por deformacin de la red atmica, las cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad. Una estructura ms homognea. Mxima dureza y resistencia. Mejorar la resistencia a los agentes qumicos. Variar alguna de las caractersticas fsicas.

Templado.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento rpido formndose martensita. Con este tratamiento: Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad. Se modifican las propiedades fsicas (magnticas y elctricas). Se modifican las propiedades qumicas (los aceros templados resisten mejor la accin de los cidos).

Revenido.
Calentamiento de las piezas despus de templadas a una temperatura inferior a la austenizacin para provocar transformaciones de la martensita en formas ms estables, seguido de un enfriamiento ms bien rpido. Con este tratamiento:

15

| METALRGIA FSICA

DUREZA

Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas. Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.

Recocido.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento: Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza. Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material. Se elimina la acritud que produce el trabajo en fro. Se eliminan las tensiones internas. Se modifican las propiedades fsicas y qumicas.

Tratamientos termoqumicos que influyen en la dureza

Modificacin de la composicin qumica de la superficie de la pieza introducindole ciertos elementos mediante un proceso de difusin. Con este tratamiento: Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad de recuperar la forma y tamao original cuando cesan las fuerzas que provocaban deformacin) del ncleo. Se favorecen las cualidades de lubrificacin y rozamiento. Aumenta la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga. Mejora la resistencia a la corrosin.

Cementacin
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.

16

| METALRGIA FSICA

DUREZA

Nitruracin (N)
Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N):
Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N):
Al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Dureza vs Temperatura en Acero martensitico Templable Se trata de un acero Inoxidable martenstico templable de alto carbono con moderada resistencia a la corrosin y alta resistencia mecnica capaz de lograr una alta dureza, cuya composicin qumica es similar al AISI 440B. Es utilizado para la fabricacin de cuchillera para la industria de la alimentacin. Tambien se aplica en la fabriacin de rodamientos, moldes y matrices, componentes de vlvulas e instrumentos de medicin. Es resistente a la corrosin causada por agua fresca, vapor, derivados del petrleo y alcohol. Tratamiento de templado recomendado: Calentar a 1000C-1050C y enfriar al aceite. Recocido: ver grfico temperatura vs. Dureza.

17

| METALRGIA FSICA

DUREZA

Dureza vs Temperatura de Revenido En la figura se presenta la variacin de la dureza Rockwell C con respecto a la temperatura de revenido para los aceros AISI 15B30 y AISI 1030.

Figura 1. Dureza vs. Temperatura de revenido. Figure 1. Hardness vs. tempering temperatura

18

| METALRGIA FSICA

DUREZA

ANEXO Tratamientos Termicos

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco se logran superficies duras como en los mtodos anteriores. Tratamiento Cementacin Cianuracin Nitruracin Medio Carbn slido Bao de sales Gas Temperatura Espesor Dureza Austenitica Austenitica 500 a 560 C Menor Mayor Mayor Menor

Carbo Nitruracin Gas (metano + amonaco Austenitica

Comparacin de ensayos de dureza tpicos

19

| METALRGIA FSICA

DUREZA

Comparacin Grafica entre durezas

20

| METALRGIA FSICA

DUREZA

REFERENCIAS 1. http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHR.htm 2. http://www.monografias.com/trabajos36/materiales-ingenieria/materialesingenieria2.shtml#dureza 3. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas 4. Escrito por Mikell P. Groover 5. http://www.monografias.com/trabajos87/estudio-microestructural-dureza-acerorevenido/estudio-microestructural-dureza-acero-revenido.shtml 6. http://www.slideshare.net/marinarr/ensayos-de-las-propiedades-de-losmateriales 7. http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3187/2/41781-2.pdf 8. http://www.revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/949/11640 9. http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy/courses/INCI 6017/10%20Materiales/Acero.pdf 10. http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

21

| METALRGIA FSICA