POLIMEROS

Introduccin El empleo de los polmeros en este campo es muy antiguo, se comenz con los biopolmeros obtenidos directamente de la naturaleza. Evolucin de los polmeros en la construccin La evolucin de este sector ha sido lenta hasta la mitad del siglo pasado, pero a raz de la revolucin del plstico la sociedad y este sector sufrieron un cambio excepcional con la entrada de los polmeros sintticos. Gracias a que los arquitectos, ingenieros y especialistas del sector empezaron a adquirir conocimientos de las ventajas que pueden brindan estos polmeros, hoy en da nos podemos beneficiar de mltiples y diferentes aplicaciones en la construccin y equipamiento de una vivienda y resto de obras pblicas. Adems otro objetivo de estos profesionales es la de conseguir un equilibrio entre las necesidades de construccin de la poblacin y la proteccin del medio ambiente, as como de la salud de sus habitantes. Estos polmeros resultaron ser materiales idneos para satisfacer todas estas necesidades debido a sus caractersticas particulares. En general seran las siguientes: Durables y resistentes a la corrosin, por ello se aplican en elementos que estn expuestos al aire libre pudiendo durar dcadas. Aislantes tanto de fro como del calor, lo cual permite el ahorro de energa, y tambin aislantes acsticos. Muy ligeros frente a otros materiales usados en la construccin, siendo as manejables y fciles de transportar y almacenar. Tienen buena relacin costo / beneficio La mayora (a excepcin del PVC) son respetuosos con el medio ambiente, se pueden reciclar, reutilizar o trasformar en una fuente de energa. Estas son las caractersticas ms generales pero luego cada uno posee propiedades particulares que hacen que sean ms adecuados para unas aplicaciones que para otras. Existe una gran variedad de polmeros usados en la construccin pero los ms utilizados son el PVC, PSE, PU, y PE (alta y baja densidad), tal como se aprecia en el siguiente grfico: Consumo de plsticos en el sector de la construccin en Europa occidental. Ms del 50% de los plsticos utilizados en la construccin se reducen nicamente a PVC, de ah la gran importancia de este polmero. Aplicaciones de polmeros en edificaciones En el siguiente cuadro se resume la mayora de estos polmeros explicando sus caractersticas y sus aplicaciones en este sector:

POLMERO PVC

CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES Versatilidad, ligero, resistente a la intemperie, Alta tenacidad (soporta altos requerimientos mecnicos), fcil instalacin, Baja toma de humedad (caeras), Resistente a la abrasin, al impacto, y a la corrosin, buen aislante trmico, elctrico y acstico, no propaga llamas, resistente a la mayora de los reactivos qumicos, duradero... Sin duda es el ms utilizado.

APLICACIONES Membranas para impermeabilizar suelos, laminas para carteles, sobretodo en una gran variedad de caeras tanto de domicilios como pblicos. Electricidad: recubrimiento aislante de cables, cajas de distribucin, enchufes. Recubrimiento de paredes, techos, piscinas. Alfombras, cortinas tapizados, ventanas puertas, persianas muebles de exterior e interior, mangueras, carpas y recintos inflables.. Sobre todo su uso en construccin se basa como materiales de aislamiento, en techos, caeras. Paneles Se basan fundamentalmente en aislamientos sobretodo trmicos, en caeras, suelos flotantes, ladrillos, techos, paredes y suelos, en hormign liviano. Construccin prefabricada, sistemas de calefaccin, cmaras frigorficas. Embalajes de transporte frgil (amortiguacin).Espuma de EPS se utiliza como relleno de vaco por ejemplo en puentes reduciendo peso total. Electrodomsticos. Recubrimiento de caeras, como aislante ya que el HDPE aguanta de-20C a85C. Revestimiento de cables. Caos para gas, telefona, agua potable, minera

PU

EPS y PS

Resistente a la corrosin, Flexibilidad, ligero, no txico, alta resistencia a la temperatura, propiedades mecnicas y productos qumicos. Baja conductividad trmica, gran capacidad aislante (trmico), resistencia a la compresin, alto poder de amortiguacin, fcil de trabajar y manipular, estabilidad a bajas temperaturas y soporta tambin altas temperaturas (caeras de agua fra y caliente)

HDPE

Resistente a las bajas temperaturas Ligero , impermeable ,flexible duradero , siendo as de bajo mantenimiento y econmico

LDPE

Caractersticas similares, Flexible, ligero transparente, impermeable, econmico

Laminas plsticas para aislamiento hidrfugo. Revestimiento para suelos, recubrimiento de obras en construccin(cobertores de seguridad). Proteccin, tuberas para riego. Alfombras, caeras e instalaciones de agua fra y caliente, cajas de electricidad, enchufes Sacos y bolsas para cargar cemento y arena y otros materiales granulados o en polvo. Se distinguen por que repelen el agua, no se ensucian ni pudren y son resistentes a la luz. Membranas de asfalto modificado para techos, fibras de PP para reforzar. Ideal para elementos de electrodomsticos. En maquinaria para la construccin. Se utilizan como vidrios de seguridad, como vallas y cercos de seguridad transparentes. Carteles y exhibidores por su resistencia a la radiacin UV, el viento, clima... Alfombras, cortinas, muebles de exterior (jardn)

PP

Es el ms ligero de todos los materiales plsticos buenas propiedades mecnicas, trmicas y elctricas. Alta temperatura de reblandecimiento, ptima resistencia qumica, a la abrasin, impermeable, larga vida til

PC

PET

Inerte, alta resistencia a la temperatura, propiedades mecnicas, y productos qumicos Gran resistencia al impacto transparente ligero impermeable

PINTURAS Recubrimiento inorgnico de estructura mineral, altamente resistente a la luz y a los agentes atmosfricos, as como a la degradacin por accin de algas y hongos. Presenta una alta permeabilidad al vapor de agua y petrifica por reaccin con los substratos de naturaleza mineral. Sus componentes principales son productos inorgnicos: silicato potsico, pigmentos inorgnicos (xidos metlicos de hierro, cobalto), cargas inorgnicas (carbonatos clcicos, talco, caoln) El acabado de este tipo de pinturas presenta un aspecto mate mineral. A diferencia de las pinturas convencionales, los recubrimientos inorgnicos de silicato no forman pelcula continua sobre el soporte, lo que unido a su gran transpirabilidad evita los desprendimientos o desconchados propios de las pinturas convencionales. Al ser su coeficiente de dilatacin trmico similar al del substrato, se evitan las tensiones de pelcula cuando la pintura est expuesta a gradientes trmicos extremos. Dichas tensiones son causa frecuente de desconchados y desprendimientos de las pelculas de pintura. Al estar exenta de pegajosidad y desprovista de cargas electrostticas, se evita el prematuro ensuciamiento de la superficie. Por ello a causa de su alta resistencia a los ambientes corrosivos (industriales) y atmosfricos, las superficies pintadas mantienen durante largo tiempo un aspecto inalterable, muy superior al de los recubrimientos convencionales. Debido a la naturaleza inorgnica de sus componentes, son pinturas resistentes a la luz y a la radiacin UV y pueden considerarse incombustibles. Son pinturas ecolgicas (libres de disolventes) y presentan un efecto biocida frente al desarrollo de las algas, moho y hongos. Este tipo de pinturas se puede usar en obra nueva, rehabilitacin y en restauracin de edificios de carcter histrico-artstico, tanto en interior como en exterior. En Exterior. Cualquier superficie vertical de edificios, paneles de aislamiento de naturaleza mineral, puentes, etc. En Interior. Adecuada para tneles, stanos donde se requiera una alta permeabilidad al vapor de agua o donde se requiera recubrimientos resistentes al fuego y con un carcter alergnico muy bajo (Ej. Hospitales, escuelas) Todas las superficies deberan estar limpias, secas y libres de polvo, grasa, aceite y cualquier otro tipo de contaminante. Superficies de hormign recientes deberan dejar secarse 14 das antes de la aplicacin de la pintura. La duracin de estas pinturas de emulsin de silicato es superior a la de cualquier otra pintura convencional. Se habla en trminos de dcadas para describir su duracin. Las superficies pintadas con este tipo de productos permanecen intactas, como el primer da, durante dcadas. No se produce decoloracin ni amarillamiento con el paso del tiempo.

Pinturas antisonoras. Es la aplicacin de superficies absorbentes o con reflectancia a las paredes, techo y suelo de un espacio cerrado para poder alterar o mejorar sus propiedades acsticas, en donde la intercepcin y conversin de energa acstica en color u otra forma de energa por la estructura de un material, medida en subnioso, unidad de absorcin. Pinturas celulsicas Hasta 1950 predominaban en las grandes industrias, hay que decir que el ligante estaba constituido en su mayor parte por nitrato de celulosa, el cual (puesto que daba una pelcula rgida y frgil) se mezclaba con resinas que le conferan plasticidad. Al principio se emplearon resinas naturales, pero pronto fueron reemplazadas por plastificantes adecuados, obteniendo pinturas celulsicas ms perfeccionadas. Las pinturas celulsicas aportaron notables ventajas de aplicacin industrial. Respecto a las pinturas al aceite son de destacar la notable resistencia al agua, a la humedad, a los aceites lubricantes y a la gasolina, as como su dureza y resistencia a la abrasin, y una mayor posibilidad de pulido y abrillantado. Pero tambin presentan defectos; as: como la formacin de la pelcula seca es de naturaleza fsica, con evaporacin de los disolventes mientras el ligante permanece inmutable, tratando ste nuevamente con su disolvente, se redisuelve para originar la pintura original; adems, la pelcula celulsica tiende a absorber agua, lo que causa una defectuosa adherencia al soporte, y puede descomponerse por efecto de los rayos ultravioletas (que forman parte de la luz solar). Otros inconvenientes dependen de su aplicacin, pues los esmaltes de acabado celulsico no dan directamente pelculas brillantes (decorativas), sino que requieren un pulido final, lo cual incrementa los costes; asimismo, las pinturas celulsicas, por su naturaleza, requieren una considerable proporcin de disolventes (voltiles) para adecuarlos a su aplicacin; por tanto, para obtener una pelcula seca de espesor deseado sern necesarias varias capas de pintura (cetonas, etc.), costosas y cuya recuperacin no podra compensar los gastos de la instalacin necesaria.

Pinturas Ignfugas Sustancia que se aplica a un material combustible para retrasar su combustin. Los materiales ricos en oxgeno, como la madera o el papel, pueden tratarse con compuestos de cidos inorgnicos y con una sustancia neutralizante que se vaporiza en caso de que se inicie un fuego; los cidos producen carbono, vapor de agua y dixido de carbono, que sofocan las llamas. Los boratos, tambin empleados algunas veces, se funden a temperaturas bajas y retrasan la difusin del oxgeno. Los materiales pobres en oxgeno pueden tratarse con compuestos de bromo u xido de antimonio para producir otros compuestos que bloquean la combustin al formar vapores sofocantes por encima del fuego.

Pinturas luminosas. Pintura polivinlica emulsionada y reforzada con acrlico, contienen distintos sulfuros fosforescentes de bario, estroncio y calcio, es la ideal para decorar todo tipo de interiores de casas habitacin. En edificios como fachadas se requiere que tenga acabado de mezcla, cemento o ladrillo. Se puede aplicar en toda superficie porosa, para su uso no requiere ninguna preparacin de superficies porque su pelcula elstica y resistente acta al mismo tiempo como perfecto sellador. Pinturas antiherrumbes. Pintura epoxica solgante a una resina epoxidia para incrementar la resistencia a la abrasin, la corrosin y los productos qumicos. Sinnimo: pinturas epoxicas.

Otros tipos de pinturas Entre toda la gama caben resaltar estos tipos, de uso mas frecuente o comn. PLASTICAS Es la que mas frecuentemente se suele utilizar, en aplicaciones de interiores, tiene larga duracin y es totalmente lavable. Precio en funcin de la calidad. IMPERMEABILIZANTES Como su nombre indica, son pinturas especiales que no deja pasar lquidos del exterior al interior, pero son transpirables hacia el exterior, generalmente se suelen utilizar en techos, fachadas, paredes exteriores, etc. ANTIMANCHAS Y ANTIHUMEDAD Estas, llevan unos compuestos antimoho y evitan que salgan manchas en las paredes generalmente provenientes de la humedad y humos se suelen aplicar en interiores y locales donde se genera mucho humo (cocinas, bares, etc..) BACTERICIDAS Como su nombre indica, son pinturas especiales que evitan la reproduccin o conatos de infecciones bacterianas, generalmente se suelen utilizar en Hospitales, aplicndose en las paredes de quirfanos, salas de espera, enfermeras, etc. ANTICALORICAS Estas, llevan unos compuestos que las hacen resistentes a la accin del calor. Se utilizan para pintar materiales expuestos a altas temperaturas. (estufas, radiadores, etc..) ESMALTES SINTETICOS Suele utilizarse para pintar objetos de hierro y de madera, tiene larga duracin y es lavable. IMPRIMACIONES Se utilizan a modo preventivo, antes de las aplicaciones de pinturas, tapan porosidades y xidos. TINTES Como su nombre indica, son pinturas especiales que pigmentan, suelen usarse sobre todo en el tratamiento de porterio y mobiliario. GOTELE Pintura que da relieve, se suele utilizar en aplicaciones de interiores. ANTIGRAFITI Se aplica en muros propensos a pintadas, no evita que no se pueda pintar sobre ella, pero en caso de que esto ocurra, se aplica una capa y cubre y elimina muy fcilmente los restos de pinturas que se desean borrar o eliminar.

VIDRIOS El vidrio arquitectnico es aquel utilizado como material de construccin. Se usa, tpicamente, como un material transparente de vidriado en el exterior de la construccin; incluyendo ventanas y paredes. El vidrio tambin es utilizado para separaciones interiores y como un rasgo arquitectnico. Cuando se usa en edificios, usualmente, el vidrio es de tipo seguro. Entre los cuales est el vidrio reforzado, templado y laminado. Vidrio Crown: El primer estilo de vidrio para ventanas El primer mtodo para la fabricacin de vidrios para ventanas fue el mtodo de vidrio crown. El vidrio caliente soplado era cortado del lado opuesto al tubo y luego, rpidamente girado en una mesa antes de que se enfriara. La fuerza centrfuga forzaba al globo caliente de vidrio a convertirse en una lmina plana. La lmina sera entonces separada del tubo y cortada para formar una ventana rectangular que cupiera dentro de un marco. En el centro de una pieza de vidrio crown, se encontraba un remanente del cuello de botella soplada original, el cual era llamado ojo de buey (bullseye). Las distorsiones pticas producidas por el ojo de buey podran reducirse puliendo el vidrio. La creacin y uso de las ventanas de celosa fue en parte debido a que tres paneles regulares en forma de diamante podan ser convenientemente cortados de una sola pieza de vidrio crown, con un mnimo de desperdicio y distorsin. Este mtodo de fabricacin de paneles de vidrio plano era muy costoso y no podra ser usado para hacer paneles grandes. Fue remplazado en el siglo 19 por el mtodo cilndrico, pero es utilizado todava en construcciones tradicionales y de restauracin.

Lmina de Vidrio Las lminas de vidrio eran fabricadas sumergiendo una gua en una tina de vidrio fundido. Luego se sacaba la gua hacia arriba y de forma recta para que una capa de vidrio se fuera endureciendo justo afuera de la tina. Esta capa o cinta era jalada hacia arriba de manera continua por tractores a ambos extremos mientras se enfriaba. Al llegar a 12 metros aproximadamente, la cinta era cortada de la gua para luego ser recortada en pedazos ms pequeos. Este vidrio es claro pero tiene variaciones en grosor debido a pequeos cambios de temperatura durante su enfriamiento justo fuera de la tina. Estas variaciones causan lneas de distorsin. Hoy en da se puede ver este tipo de vidrio en casas antiguas. El vidrio flotado reemplazo este proceso. Placa Prensada de Vidrio Este vidrio es sacado del horno por un gran cucharn de hierro, el cual es llevado sobre eslingas que pasan por rieles elevados. Del cucharn, el vidrio es lanzado sobre la superficie de hierro fundido de una mesa-rodillo; el vidrio, entonces es estirado por un rodillo de hierro. Este proceso es parecido al empleado para hacer placas de vidrio pero en menor escala. Luego la placa prensada es entonces recortada toscamente mientras est calienta y suave para remover las porciones de vidrio daadas por el contacto directo con el cucharn. La placa, an suave, es empujada hacia la abertura del tnel de enfriado o el horno de temperatura controlada llamado lehr, donde termina siendo transportado por un sistema de rodillos. Placa Pulida de Vidrio El proceso de las placas pulidas de vidrio empieza con una lmina o placa prensada de vidrio. Este vidrio es dimensionalmente inexacto y frecuentemente crea distorsiones visuales. Este vidrio imperfecto es entonces lijado y pulido para resultar en un vidrio plano y claro. Este era un proceso bastante costoso. Antes del proceso de flotado, los espejos eran placas pulidas de vidrio ya que las lminas de vidrio tenan distorsiones visuales, como aquellas vistas en los espejos de los parques de diversiones. Vidrio Prensado con Diseos Los complejos estampados encontrados en los vidrios prensados con diseos son producidos de manera similar a las placas prensadas de vidrio excepto que la placa se coloca entre dos rodillos, uno de los cuales lleva el diseo. El estampado es impreso sobre la lmina por un rodillo de impresin, el cual es prensado al vidrio mientras este est an suave. El vidrio muestra un diseo en relieve. Para terminar el vidrio es enfriado o endurecido en un lehr. Comnmente, el vidrio utilizado para este propsito es ms blanco que los vidrios claros usados para otras aplicaciones. Este vidrio puede ser laminado o templado dependiendo de la profundidad del diseo para producir un vidrio de seguridad.

Vidrio Flotado 90% del vidrio plano mundial es fabricado por medio del proceso de vidrio flotado, inventado en 1950 por Sir Alastair Pilkington de Vidrios Pilkington. En dicho proceso el vidrio fundido es vertido a uno de los extremos de una tina de estao lquido; el vidrio flota en el estao y se nivela a medida que se esparce por la tina, dndole al vidrio una superficie lisa y suave por ambos lados. El vidrio se enfra y lentamente se solidifica mientras viaja sobre el estao fundido y deja la tina de estao es forma de una cinta continua. Luego, el vidrio es endurecido, enfrindolo en un horno llamado lehr. El producto final tiene una superficie casi perfecta. Una muy pequea cantidad de estao es incrustada en el vidrio en la parte que lo toc. La parte con estao se convierte fcilmente es un espejo. Esta caracterstica aceler el cambio de placa de vidrio a vidrio flotado. El lado con estao es tambin ms suave y fcil de rayar. El vidrio es fabricado con grosor estndar (mtrico) de 2, 3, 4, 5, 6, 8, 12, 15, 19 y 22 mm. El vidrio fundido que flota en estao es una atmsfera de nitrgeno/hidrgeno se dispersar hasta un grosor de 6mm y se detendr debido a la tensin superficial. Vidrio ms delgado se fabrica estirando el vidrio mientras flota en el estao y se enfra. De la misma manera, vidrio ms grueso se produce apretndolo y no permitindole expandirse mientras se enfra en el estao. Vidrio Prisma El vidrio prisma es un vidrio arquitectnico utilizado alrededor de fines de siglo para proveer iluminacin en espacios bajo tierra o en reas que de otra manera seran difciles de iluminar. El vidrio prisma utiliza un lente convexo diseado para ayudar a iluminar ms que un vidrio comn y corriente. Los vidrios prisma pueden ser encontrados en aceras y en esta forma tambin es conocido como iluminacin de bvedas. Bloque de Vidrio Ladrillo de vidrio, tambin conocido como bloque de vidrio, es un elemento arquitectnico hecho de vidrio usado en reas donde se desea la privacidad o la distorsin visual y al mismo tiempo permitir la entrada de luz; como por ejemplo en un estacionamiento subterrneo, baos, piscinas municipales, etc. Los bloques de vidrios fueron fabricados, originalmente, a principios de los 90s para permitir la entrada de luz natural a fbricas industriales.

Vidrio Fortalecido (Annealed) El vidrio fortalecido no tiene ningn tipo de dao interno causado por tratamiento de calor, es decir, un enfriado rpido o endurecido/fortalecimiento a base de calor. El vidrio se fortalece (anneal) cuando se le calienta por encima del punto de transicin y luego se le permite enfriarse lentamente sin ser templado. El vidrio flotado es fortalecido durante su proceso de fabricacin. Sin embargo, la mayora de los vidrios templados estn hechos de vidrio flotado que ha sido tratado con calor. El vidrio fortalecido se rompe en pedazos grandes y dentados que pueden causar serias heridas y por esta razn es considerado peligroso para aplicaciones arquitectnicas. En muchas partes del mundo los cdigos de construccin restringen el uso de vidrio fortalecido en reas donde hay alto riego de roturas y heridas, por ejemplo: baos, paneles internos, salidas de emergencia y a bajas alturas en escuelas o casas.

Vidrio Laminado El vidrio laminado es un tipo de vidrio de seguridad que se mantiene unido cuando se rompe. El vidrio se mantiene unido mediante una pelcula intermedia de butiral de polivinilo (PVB) entre sus capas. La pelcula intermedia mantiene las capas de vidrio unidas incluso cuando se rompe y su fortaleza evita que el vidrio se rompa en pedazos grandes y filosos. Esto produce la caracterstica forma de tela de araa cuando el impacto no es lo suficientemente fuerte como para perforar por completo el vidrio. El vidrio laminado se utiliza normalmente cuando hay posibilidades de impacto contra personas o cuando el vidrio podra caer y romperse. Los escaparates de tiendas y parabrisas son de vidrio laminado. La pelcula intermedia de butiral de polivinilo (PVB) tambin le da al vidrio un mayor aislamiento de sonidos, debido a su efecto aislante; tambin bloquea un 99% de los rayos UV transmitidos por el sol.

REVESTIMIENTOS Introduccin La necesidad de proteger las fbricas de los agentes atmosfricos y disimular los defectos de ejecucin hace que desde muy antiguo, se haya procedido al revestimiento de los paramentos en edificios. El revestimiento, lo podemos definir como todo elemento superficial que aplicado sobre la cara de otro elemento constructivo, mejora su aspecto esttico y otras propiedades. Descripcin Un revestimiento consiste en una materia pulverulenta o pigmento, un medio aglutinador que mantiene la unin de aquellas y con el soporte, o ligante, y por ltimo un vehculo donde se mantiene el conjunto hasta su aplicacin, el disolvente, que en el caso de las emulsiones es el agua. Tambin estn los aditivos, que entran a formar parte, en muy pequea proporcin, pero que su presencia es imprescindible para fines especficos.

En principio, vamos a distinguir, dos tipos de revestimientos: Los continuos: Son productos preparados en fbrica y realizados in situ, por aplicacin directa sobre el paramento, pudiendo estar formado por una o varias capas de material, en forma ms o menos pastosa y que se hace slido por fraguado, hidratacin, evaporacin o polimerizacin, segn el ligante utilizado. Y los discontinuos: Estn constituidos por materiales naturales o prefabricados, que se fijan al paramento mediante materiales de agarre o piezas de anclaje, tales como alicatados, solados y aplacados. Revestimientos continuos En lo referente a la adecuacin de la aplicacin del revestimiento atendiendo a su naturaleza o al soporte sobre el que se aplica. A- Por la naturaleza del revestimiento: Revestimientos de cal: En principio se utilizan para restauracin. Solo pueden revestirse con emulsiones de silicona o revestimiento al silicato que permitan el paso del CO2, pues en otro caso acabara desprendindose del soporte. Revestimientos de cemento: Los enfoscados requieren una preparacin del soporte mediante un cepillado previo, lavado, relleno de defectos, fisuras etc. En general se utilizan revestimientos en emulsin, de alta porosidad y CPV, lo que provoca formacin de grietas y cavidades donde crecen algas y hongos. En cambio, los revestimientos en solucin, se adaptan mejor al soporte y no permite esas contaminaciones. La combinacin de ambos es la mejor solucin. Pero tambin se utilizan acabados transparentes o impregnaciones repelentes. Revestimientos orgnicos: Se logran excelentes comportamientos al exterior con espesores de 1 a 2 Mm. La incorporacin de arenas mejora el calcreo y la retencin de color.

B- Por el soporte sobre el que se aplique: Piedra natural: Solo deben pintarse para igualar el color con el resto de la fachada. Para preservarlas en su aspecto normal, si no son porosas, basta un revestimiento transparente de PMMA. En el caso de piedras porosas el tratamiento adecuado seria una consolidacin con siliconas repelentes, ya que una acrlica formara una pelcula con porosidad de formacin de incrustaciones y posterior pelado. Ladrillos silico-calcreos: Salvo los ladrillos muy cocidos a cara vista, la mayora requiere un revestimiento de proteccin. En ciertos pases las fbricas se revisten con revestimientos al disolvente, con suficiente permeabilidad al vapor de agua, para su transpiracin. Tambin se utilizan revestimientos alqudicos, pero es preferible, un acabado trasparente, como soluciones de PMMA. Si se ponen acabados al silicato, deben ser complementados con siliconas repelentes al agua. Productos con cemento: Muchos m2 de este tipo de superficies se han acabado con revestimientos transparentes y pigmentados, a pesar de la confianza en la durabilidad. La solucin mas recomendable se implanto en los aos 60 combinando una imprimacin en base solvente, con una buena penetracin, y acabado con un revestimiento en emulsin, que tiene una permeabilidad 10 a 100 veces superior a las soluciones, por tanto complementa la proteccin contra la carbonatacin de aquella.

Origen de daos Existen diferentes patologas que se pueden dar dependiendo de la naturaleza del revestimiento empleado. - Revestimientos plsticos: a) Desprendimientos: El origen puede estar en varios factores: La mala calidad del producto de relleno Su puesta en obra, no conforme a las recomendaciones del fabricante Que el producto se aplica sobre un hormign muy seco y el ambiente caliente y seco. La falta de colocacin de la capa de imprimacin previa al revestimiento de emulsin. b) Falta de impermeabilizacin: Se produce una falta de impermeabilidad de los RPP aplicados sobre enfoscados, cuando se rompen por la aparicin de microfisuras o fisuras vivas, que superan el lmite elstico del revestimiento. c) Lavado despus de la aplicacin: Es un problema frecuente en los revestimientos de emulsin. El producto recin aplicado es muy sensible a las precipitaciones, se puede producir un lavado total o parcial como consecuencia de las mismas. Se evitar aplicar estos productos si amenaza lluvia. Por el contrario los productos disueltos son prcticamente insensibles. d) Soporte: Normalmente no es suficientemente plano para conseguir una regularidad de capa, con resaltes, salientes, desigualdades en las uniones de las distintas fases de hormigonado, que siguen manifestndose y acrecentndose por la suciedad. Tambin podra contribuir la excesiva aportacin de humedad. e) Factores externos: La exposicin a la luz acta sobre los pigmentos colorantes y lo ligantes. No debe considerarse anormal si es suficientemente lenta y uniforme. La degradacin del ligante se manifiesta por el amarillamiento del revestimiento. f) Resecado: La aplicacin a llana, sobre todo con tiempo seco y con viento, es propicia a aparicin de cambios de tono y empalmes entre las superficies tratadas con intervalos de algunos minutos. Si el enfoscado es mas o menos liso en unas zonas que en otras, existen diferencias de aspecto que se magnifican por el ensuciamiento desigual y el lavado en zonas menos rugosas. - Revestimientos monocapa: a) Manchas: Variaciones de color o relieve. Pueden ser originados por la preparacin del soporte, la aplicacin o la absorcin. b) Transparencias: Cuando se manifiesta a travs del soporte en poca hmeda la junta de albailera del soporte. Si se produce a los pocos das de la aplicacin pueden ser debida a diferencias de absorcin del soporte o a un deficiente relleno de la junta. Si el fenmeno se manifiesta semanas despus, las causas estn en la heterogeneidad de los materiales del soporte. c) Eflorescencias: Depsitos de cristales que aparecen en la superficie de casi todos los materiales de construccin, producido por la evaporacin de las sales solubles del material propias o que vienen del exterior. Se produce preferentemente, si se aplican los productos por debajo de 8 C o en tiempo hmedo, en las horas siguientes a la aplicacin. d) Fisuraciones: Adems de las propias del material, pueden ser causadas por el soporte o la aplicacin. Mientras que la microfisuracin sea superficial no afecta a las caractersticas del monocapa, pero pueden evolucionar a fisuras por accin de los cambios trmicos. La caracterstica

ms relacionada es la retraccin, que a su vez depende de otras, mdulo de elasticidad dinmica, adherencia y resistencia a flexin.

e) Entrada de agua: Puede ser por un espesor insuficiente o por modificacin de la capilaridad. f) Desprendimientos: Se produce porque las tensiones del revestimiento son mayores que la adherencia al soporte. g) Desecacin: El secado prematuro del revestimiento da lugar a una fragilidad excesiva, aspecto pulverulento que se evita humectando previamente y con posterioridad a la aplicacin. h) Retraccin del soporte: Se traduce en la aparicin de fisuras en el revestimiento que evolucionan hasta la ruptura con el soporte y el desprendimiento del mismo. - Revestimientos de impermeabilizacin: a) Perdida de elasticidad: Las emulsiones con plastificante externo, debido a la migracin del mismo, al cabo de cierto tiempo pierden sus propiedades y se convierten en un revestimiento convencional con lo que la capacidad de enmascaramiento de fisuras es bastante menor. b) Desprendimientos: Son debidos a la aplicacin de estos revestimientos sobre un soporte deteriorado con insuficiente cohesin para aguantar la adherencia de este. Con los continuos cambios higromtricos se acaba separando el revestimiento del soporte, ayudado por otros fenmenos. c) Abolsamientos: Producidos normalmente en primavera, por la facilidad de captacin de humedad por parte del soporte, que con los primeros rayos de sol, el agua evaporada no puede pasar rpidamente a travs del revestimiento, levantando ste.

Prevencin y reparacin de daos La reparacin de los daos ser segn la naturaleza del revestimiento empleado: - Revestimientos plsticos: Desprendimientos: Ya que su espesor puede llegar a varios milmetros, para su reparacin debe cepillarse o picarse toda la parte disgregada. Falta de impermeabilizacin: Tratar previamente las fisuras con msticos y en los rayados dar imprimacin previa. Soporte: Rellenar las oquedades para conseguir una regularidad superficial y tratar con una imprimacin previa para regularizar la absorcin de agua. Factores externos: Utilizar pigmentos inorgnicos resistentes a la luz y tonos de baja absorcin de calor. Resecado: Evitar situaciones de viento y trabajar a la sombra para simular los empalmes. La ejecucin de falsas juntas con una cinta adhesiva que se retira estando aun hmedo rompe la continuidad. Los mtodos ms rpidos como la proyeccin o el rodillo no provocan estas deficiencias.

- Revestimientos monocapa: Manchas: Para igualar se procede a la aplicacin de una capa hasta la zona de despiece. Transparencias: Las debidas a diferencias de absorcin del soporte, se corrigen aumentando el espesor del revestimiento. Si son debidas a un deficiente relleno de las juntas habra que ir a un aislamiento trmico. Eflorescencias: Para eliminar las eflorescencias intensas, puede utilizarse cido diluido, seguido de un lavado con agua. Si se aplica un hidrofugante se impide el paso de agua y por tanto la nueva aparicin de efluorescencias. Contaminacin: Se elimina por una limpieza con cido o bactericida. Fisuraciones: Tratarlas con msticos para evitar la entrada de agua que provocara la ruina del revestimiento. Entrada de agua: Las fachadas ms expuestas a los vientos dominantes, deben ser protegidas con mayores espesores de monocapa. Desprendimientos: Proteger las zonas del soporte expuestas para evitar males mayores. Desecacin: En este caso es muy importante impedir el secado prematuro del revestimiento mediante lonas o protecciones sobre todo en las fachadas a pleno sol y con viento. Retraccin del soporte: Proteger las zonas del soporte expuestas para evitar males mayores. - Revestimientos de impermeabilizacin: Perdida de elasticidad: Exigir la utilizacin de emulsiones plastificadas internamente, que tienen mejores prestaciones. Desprendimientos: Preparar previamente el soporte deteriorado y utilizar una imprimacin fijadora. Abolsamientos: Levantar la zona deteriorada, dejar secar el soporte. Aplicar una imprimacin y a continuacin el impermeabilizante.