Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África

Operaciones auxiliares de fabricación por

Unidad didáctica 3
mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 3

TALADRO, BROCAS, AVELLANADO Y

ESCARIADO

1
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

BROCAS, MAQUINAS DE TALADRAR Y TALADRADO

1. Introducción

El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por

arranque de virutas, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes
tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han sido
determinados previamente.

La broca es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un

extremo, que al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar pequeñas
porciones llamadas virutas. Hoy día las brocas más generalizadas son las
llamadas helicoidales. Las demás pueden considerarse brocas especiales.

2. Brocas

Las más comúnmente empleadas son las brocas helicoidales empleadas

para taladrar metales, por su alto rendimiento. En la broca helicoidal hay
que distinguir: la cola o mango, el cuerpo y la boca o punta.

A Broca helicoidal de mango cilíndrico

B Broca helicoidal de mango cónico

La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la máquina.

Generalmente es cilíndrica o cónica, aunque excepcionalmente puede tener
otra forma.

El mango cilíndrico es del mismo diámetro nominal de la broca y suele

emplearse para brocas menores de 15 mm. El mango cónico tiene forma de
tronco de cono. Tienen forma y dimensiones normalizadas. Los tipos más
empleados son los llamados conos Morse. Los conos Morse se designan
según su tamaño con los números del 0 al 7. El número de cono que
corresponde a cada broca es:
Cono Morse nº 1, para brocas hasta 15 mm
Cono Morse nº 2, para brocas de 15÷23 mm
Cono Morse nº 3, para brocas de 23÷32 mm
Cono Morse nº 4, para brocas de 32÷50 mm
Cono Morse nº 5, para brocas de 50÷80 mm

2
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

Cono Morse nº 6, para brocas de 80÷100 mm

Cono Morse nº 7, para brocas mayores de 100 mm
La mecha o lengüeta es el extremo del mango rebajada en forma plana
que ajusta a una ranura apropiada para ayudar al arrastre de la broca en las
cilíndricas y para la extracción, en las cónicas. Los mangos normales
cónicos la llevan siempre, los de mango cilíndrico sólo algunas (las
mayores). Algunas brocas cilíndricas llevan a todo lo largo del mango uno o
más planos fresados para sujetarlos a portabrocas especiales y así facilitar
el arrastre.

El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. El

cuerpo de la broca lleva una o más ranuras en forma de hélice. Las brocas
normales llevan dos.

- El alma de la broca es el espesor central que queda entre los fondos de

las ranuras. Va aumentando hacia el mango, es decir, las ranuras son
cada vez menos profundas. Se hacen así para darle más robustez a la
boca.

- La faja o guía es la periferia del cuerpo, que no ha desaparecido con las

ranuras. Parte de estas fajas se rebajan ligeramente y quedan
solamente una faja-guía a lo largo del borde de ataque. Se hacen estos
rebajes para que no roce la broca en el agujero o taladro. El diámetro de
la broca se mide, en consecuencia, sobre las fajas-guía y junto en la
punta, ya que la broca suele tener una pequeñísima conicidad (0,05%)
disminuyendo hacia el mango. El otro borde de la faja se llama talón.

- El cuello es un rebaje que llevan algunas brocas al final del cuerpo junto
al mango. En él suele ir marcado el diámetro de la broca, la marca del
fabricante y algunas veces, el acero de que está construida.

La boca o punta es la parte cónica en que termina la broca y que sirve para
efectuar el corte. Pueden distinguirse las siguientes partes:

- El filo transversal que es la línea que une los fondos de las ranuras, o
sea, el vértice de la broca. El ángulo que forma con las aristas cortantes
es de 55º para trabajos normales
- El filo principal o labio es la arista cortante y une el transversal con la
periferia o faja-guía.

3
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

- Destalonado del labio, es la caída que se da a la superficie de

incidencia al rebajar el talón. Tiene forma cónica. En el destalonado
correcto radica la clave para obtener un buen rendimiento de la broca.
- Ángulo de la punta. Se llama ángulo de la punta E al comprendido
entre filos principales.
- Ángulos de corte. En el mismo labio cabe distinguir tres ángulos
llamados: ángulo de filo o ángulo útil B, ángulo de incidencia A y ángulo
de desprendimiento C. El más importante es el ángulo de incidencia
puesto que es el que podemos variar con el afilado.

2.1 Tipos de brocas

Podemos distinguir los siguientes:

- Brocas helicoidales mango cónico, cono Morse, diámetro de 8 a 70 mm.
- Brocas helicoidales mango cilíndrico series corta, normal y larga.
- Brocas helicoidales con agujeros de lubricación para agujeros profundos
- Brocas helicoidales con más de dos ranuras llamadas brocas-escariador
para agrandar un agujero dado con anterioridad.

2.2 Características de las brocas helicoidales

Una broca normal debe reunir las siguientes condiciones:

Ángulo de punta. El ángulo de punta de las brocas es de 118º. En general,

debe ser tanto mayor cuanto más duro y tenaz. Los ángulos de punta que
se deben emplear son:
- Entre 118º a 116º, para acero, fundición, latón ordinario y materiales
de dureza similar.
- De 140º para aluminios y sus aleaciones, aceros y fundiciones duras.
- De 100º a 80º para madera, bakelita y fibra.
- De 60º a 50º para materiales plásticos moldeados y cauchos
endurecidos.
No es suficiente que el ángulo de la punta sea el adecuado. Es preciso,
además, que sean iguales los ángulos que forman los filos principales con
el eje de la broca y que dichos filos tengan exactamente la misma longitud.
De este modo, la punta quedará perfectamente centrada con respecto al eje
de la broca.

Ángulo de incidencia y destalonado. Cuanto mayor sea el ángulo de

incidencia, se dice que más destalonada está la broca. El ángulo de
incidencia normal (A) es de 12º aunque para materiales más duros este
ángulo puede reducirse hasta 6º y aún menos. La mayoría de las veces el
mal rendimiento de las brocas es debido al incorrecto destalonado de la
superficie de incidencia y por tanto, al equivocado ángulo de incidencia.

3. Máquinas de taladrar

Taladrado es la operación que se realiza para obtener agujeros cilíndricos

por medio de una herramienta llamada broca. Para eso hay que dotarla de
4
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

dos movimientos: uno principal de rotación, para obtener la velocidad de

corte y otro de avance o penetración en la dirección del eje. Estos dos
movimientos los obtenemos por medio de la máquina herramienta llamada
taladradora aunque también puede realizarse con otras máquinas como la
fresadora, el torno, etc.

Teniendo en cuenta estos dos movimientos que necesita la broca para

realizar su trabajo, podemos dividir las taladradoras
1. Según el movimiento de rotación de la broca en:
a. Taladradoras rápidas, que giran de 500 a 12000 r.p.m.
b. Taladradoras normales que giran de 300 a 6000 r.p.m.
c. Taladradoras lentas, que giran de 11 a 850 r.p.m.
2. Según el movimiento de avance en:
a. Taladradoras de avance manual
b. Taladradoras de avance automático

3.1 Elementos de una taladradora

Todas las taladradoras deben tener:

- Un soporte general o bancada A
- Un soporte B para fijar la pieza a taladrar, o mesa portapiezas
- Un cabezal o conjunto de mecanismos C para dar a la broca
todos los movimientos de rotación y avance.
- Dispositivos D para la fácil y eficaz fijación de la broca.

3.1.1 Soporte general o bancada.

Según este elemento fundamental las máquinas se dividen en:
- Taladradoras de columna. En las taladradoras de columna el
armazón principal está constituido por una columna redonda en la
cual se apoya un brazo capaz de deslizarse verticalmente y girar
sobre ella. Este brazo a su vez lleva un mesa o plato, generalmente
redondo, que puede girar sobre su eje. Al girar alrededor de la

5
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

columna puede dejar libre un espacio vertical debajo del cabezal y

permitir el apoyo en la base de piezas largas.
- Taladradoras de sobremesa. Estas taladradoras se llaman así
porque, debido a su pequeña altura, pueden colocarse encima de un
banco o mesa. La base que sirve para fijarla o apoyarla en el banco
sirve a su vez de mesa portapiezas. Pueden dividirse en dos tipos:
las de cabezal fijo, en las que siempre se mantiene a la misma altura
respecto a la base y las de cabezal móvil que pueden acercarse o
separarse de la mesa portapiezas

3.1.2 Soporte para fijación de las piezas.

Existen dos tipos de fijación según sea la taladradora:
- Taladradora de columna. En estas taladradoras hay dos mesas
portapiezas, una fija, la base de la máquina y otra móvil, con
posibilidad de movimiento vertical sobre la columna, generalmente a
mano por medio de un sistema de manivela, engranajes y cremallera.
Incluye un sistema de retención automática que impide que el peso
de la mesa pueda caer. Tiene además un sistema de fijación a la
columna a fin de que no se mueva una vez colocada en su sitio. El
plato o mesa puede girar sobre su eje. Algunos constructores
permiten que el plato se incline y llegue a quedar vertical.
- Taladro de sobremesa. La máquina no lleva plato móvil sino mesa
fija. En las que llevan plato móvil, éste es similar al descrito para las
de columna.

3.1.3 Columna.
Es el conjunto de mecanismos necesarios para conferir al husillo principal
los dos movimientos que debe transmitir a la broca. Digamos que en
algunas máquinas no forma un conjunto compacto, sino que son hasta
cierto punto independientes. Se puede dividir en tres partes:

- Husillo o eje principal. Es uno de los elementos más importantes de

la taladradora, que debe ser de acero de alta resistencia y estar
convenientemente tratado, mecanizado y montado. El movimiento de
rotación lo recibe a través de poleas y engranajes. No debe ser
solicitado por otros esfuerzos más que el de torsión, es decir, que no
ha de ser forzado con tendencia a doblarlo y debe procurarse no
transmitirle vibraciones. Debe estar montado de tal forma que no
tenga holgura radial para evitar que se rompa o desvíe la broca al
empezar el taladrado. Se logra a base de rodamientos de rodillos o
bolas. Tampoco debe tener holgura en sentido axial siempre para
evitar rotura de la broca. Todo va montado en un casquillo
cremallera, del que recibe el movimiento de avance axial y
penetración. A su vez debe ir ajustado radialmente y tener el menor
juego posible en el sentido axial.

- Mecanismo de rotación. Los sistemas empleados para obtener los

distintos números de vueltas del husillo principal suelen ser de poleas
escalonadas, de engranajes, de variadores de velocidad y mixtos. El
sistema más empleado en las máquinas más potentes es el de

6
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

engranajes. Suelen ser engranajes con dientes inclinados y suelen ir

sumergidos en un baño de aceite o lubricados a presión por bombas
incorporadas en la carcasa.

Manguito reductor

- Mecanismo de avance. En las taladradoras de bastidor el avance se

logra dando movimiento a todo el cabezal, en unas por medio de
cremallera, en otras por medio de husillo roscado. En todas el
movimiento se puede hacer tanto a mano como automáticamente. La
mayoría de las taladradoras emplean el sistema de piñón y
cremallera para hacer avanzar al husillo principal en tanto permanece
fijo el cabezal. Según la manera de dar el movimiento al piñón de la
cremallera, se dividen en sensitivas y con reductor. A las
taladradoras sensitivas se les da el movimiento al piñón accionando
a mano un volante o palanca exterior incorporada al mismo eje del
piñón. El operario aprecia muy bien la presión que ejerce la broca
contra la pieza. La taladradoras con reductor de avance se llaman
así porque el movimiento al piñón de la cremallera se le comunica a
través de una reducción generalmente de rueda helicoidal y tornillo
sin fin.

Todas las máquinas suelen llevar un sistema de indicador de la

profundidad de penetración, que puede ser lineal y otros llevan un
tambor circular graduado, colocado en el eje del piñón de ataque de la
cremallera.

Todas las máquinas llevan un sistema de equilibrado para contrarrestar

el peso del husillo o del cabezal. Puede ser de contrapeso o de resortes
graduados. Ordinariamente se regulan de manera que, al disparar el
automático o dejar la palanca de accionamiento libre, retroceda
instantáneamente el cabezal o husillo y con ellos la broca.

7
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

3.1.4 Dispositivos para fijar la broca

Las máquinas grandes suelen llevar en la punta del husillo un agujero

cónico, preparado expresamente para recibir las brocas de cono morse.
Lleva una ranura que sirve para la extracción de la broca.

- Manguitos. Cuando el husillo tiene el agujero mayor que el cono de la

broca, se emplean unos casquillos o manguitos reductores con cono
morse, tanto por el exterior como por el interior. A veces se usan
también manguitos ampliadores cuando el cono de la broca sea
mayor que el agujero del husillo.

Manguito cónico ampliador

- Normas prácticas. El perfecto centrado del husillo y su buena

conservación son importantísimos para que las brocas giren
centradas y sena arrastradas sin dificultades. Antes de fijar una broca
en su asiento hay que limpiar el cono interior y exterior siempre con
la máquina parada. No golpear nunca, ni los manguitos, ni los conos
de las brocas con martillo. Para fijar las brocas en el husillo o los
manguitos hay que emplear una madera o maza de plomo o plástico.
Para sacar la broca o los manguitos emplear cuchillas apropiadas y
procurar que la punta de la broca esté cerca de la mesa y encima de
esta colocar una tabla, con lo cual no se dañara ni broca ni mesa, ya
que no se podrá sujetar con la mano por tener ésta ocupada en la
cuchilla.

- Portabrocas. Las brocas cilíndricas suelen sujetarse por medio de

unas pinzas, llamadas portabrocas. Deben mantener las brocas
perfectamente centradas y con fuerza suficiente para que no giren
durante el taladrado. No deben ser golpeados ni forzados. Si una
broca patina después de apretarla normalmente, será debido a que
no corta bien por estar mal afilada, o porque se pretende avanzar
demasiado rápidamente o por estar el portabrocas estropeado.

4. Taladrado

Primero de todo se estudiará el plano o dibujo. En el dibujo se indica la

situación del centro, respecto a unas aristas o superficies de referencia, las
cuales nos sirven para trazar dos ejes y señalar con un punto de granete el
centro. Cuando hay muchas pieza iguales se pueden usar plantillas o útiles
de taladrar.
La cota de diámetro del agujero nos indicará la broca que tenemos que
emplear. Si no hay tolerancias para el diámetro, podemos elegir el mismo

8
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

diámetro de la cota para la broca. Si exige una tolerancia estrecha,

deberemos proceder a taladrar primero con una broca menor y hacer el
acabado con el procedimiento de escariado.

Una vez estudiado el plano se procederá a la elección de la máquina

teniendo en cuenta:
- Capacidad de la máquina. Vendrá determinado por el tamaño de la
pieza y el diámetro de la broca, así como de la gama de velocidades
de acuerdo con el material de la pieza y de la broca.
- Calidad de la máquina. Viene determinada por la precisión de la
medida del agujero. Habrá que emplear una máquina de calidad
suficiente.
- Posibilidad de trabajar en serie o con husillos múltiples, de emplear
máquinas normales o especiales.

Al montar la broca habrá que asegurarse de que queda bien fijada y

centrada. Para apretar el portabrocas o las brocas cónicas, puede
presionarse contra la mesa interponiendo un tarugo de madera o emplear
una maza de nylon. No golpear nunca con martillos en los conos y evitar
cualquier golpe en los mismos así como en los manguitos de reducción.

A la hora de hacer el agujero, el centro debe quedar exactamente debajo de

la punta de la broca y los ejes coincidir perfectamente. La pieza debe
mantenerse bien sujeta y rígida durante toda la operación de taladro. Si el
agujero ha de ser pasante se ha de prever la salida de la broca para que en
ningún caso llegue a tocar la mesa. Si el taladro no es de precisión podrá
apoyarse en una madera. Hay que tener en cuenta que si la pieza no se
sujeta a la mesa habrá que contrarrestar el par de giro provocado por la
broca. Las piezas pequeñas y de caras paralelas se sujetan con mordazas
a la mesa. Nunca se deben sujetar las piezas con las manos, sobre todo
cuando se trate de piezas pequeñas y con aristas cortantes. Las chapas se
fijarán a ser posible con alicates de presión mecánica. Para piezas
redondas se emplean calzos en V.

En la operación de taladrar deberemos tener en cuenta los siguientes

puntos:
1 Seleccionar la velocidad de avance
2 Si el agujero es ciego y debe quedar a una cierta profundidad, se ajusta
el tope de la regla indicadora o el tope de disparo asegurándose uno de
que se detiene la broca a la profundidad deseada.
3 Si el material necesita refrigeración, probar si funciona el sistema y si es
el adecuado.
4 Cerrar la protección transparente, acercar la broca e iniciar el taladro.
Comprobar si sale centrado. Si se hubiera desviado hacer un nuevo
punto de granete.
5 La refrigeración se hará desde el principio y de una manera continua y
abundante.
6 Estar atento al final del agujero ya que si el husillo tiene juego axial,
caerá por su peso al disminuir la presión de la broca, con lo que se
podrá enganchar la broca y romperse.

9
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

7 Si el agujero es muy profundo convendrá sacar a intervalos la broca

para facilitar la salida de la viruta y la refrigeración de la punta.
8 Realizado el agujero, se retirará la broca con la máquina parada, se
sacará la pieza y se limpiara el soporte o la mesa para empezar un
nuevo ciclo.

Nº de r.p.m. a que giran las brocas según el material

y el diámetro para trabajos ordinarios

5. Escariado

En calderería el escariado consisten en agrandar uno o varios agujeros

superpuestos con ayuda de una herramienta cortante llamada escariador. El
escariador esta fabricada en acero aleado, mecanizada y tratada
térmicamente para que sea capaz de eliminar el material necesario para
agrandar el agujero.

10
Programa de Cualificación Profesional Inicial UFIL Virgen de África
Operaciones auxiliares de fabricación por
Unidad didáctica 3
mecanizado

El escariador presenta 3, 4 ó 5 ranuras helicoidales de paso corto o

alargado, siendo aconsejable el primero. El corte es a derechas, pero la
hélice es a izquierdas, lo que evita una penetración demasiado rápida del
útil. Se inserta normalmente en el taladro por medio de un manguito
reductor.

En el caso de que se precise llevar el diámetro de un agujero a una medida

dada con estrechas tolerancias, se hace necesario el uso de esta
herramienta . Podemos ver dos herramientas con distinto número de
ranuras en la siguiente figura.

6. Avellanado

El avellanado es una operación por arranque de viruta que por medio de

una herramienta con forma cónica, se abre una boca de diámetro mayor a
un agujero practicado con anterioridad. La misión del avellanado es dejar
ocultos los tornillos que en una construcción metálica pudieran existir.

11