3.

1 CONCEPTOS BSICOS DEL MUESTREO

Conceptos fundamentos, tipos de muestreo y notaciones simblicas Concepto de muestreo El muestreo es una herramienta de la investigacin cientfica. Su funcin bsica es determinar que parte de una realidad en estudio (poblacin o universo) debe examinarse con la finalidad de hacer inferencias sobre dicha poblacin. El error que se comete debido a hecho de que se obtienen conclusiones sobre cierta realidad a partir de la observacin de slo una parte de ella, se denomina error de muestreo. Obtener una muestra adecuada significa lograr una versin simplificada de la poblacin, que reproduzca de algn modo sus rasgos bsicos. Primero que nada, tenemos que saber que la inspeccin para tener aceptacin, se realiza en muchas de las etapas de la produccin. A la hora de recibir los materiales o piezas o materia prima, durante la manufactura, al terminarlo y ya que el producto es comprado por el consumidor. Esta inspeccin para aceptacin es en gran parte sobre la base de muestreo. Claro que con ningn procedimiento de muestreo se puede eliminar el producto no conforme. Se supone que la mejor forma de tener un producto que cumpla con las especificaciones requeridas es hacerlo bien a la primera vez. El procedimiento general de muestreo de aceptacin aparece en la siguiente figura:

La determinacin de aceptar o rechazar el lote a menudo se conoce como sentencia de lote. El muestreo de aceptacin no es apropiado para estimar la calidad de los lotes; esto es, las tcnicas de muestreo de aceptacin no deberan ser utilizadas para intentar determinar el porcentaje de elementos buenos o el valor promedio de una caracterstica de la calidad.

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UNIDAD III

Tres aspectos del muestreo son importantes: 1. El propsito del muestreo de aceptacin es dictaminar los lotes, no estimar su calidad. 2. Los planes de muestreo de aceptacin no proporcionan ninguna forma directa de control de calidad. 3. El uso ms efectivo del muestreo de aceptacin no es para inspeccionar la calidad de un producto, sino ms bien como herramienta de auditora a fin de asegurarse de que la salida de un proceso cumple con los requerimientos. El muestreo de aceptacin probablemente ser de mayor utilidad en las siguientes situaciones: Cuando las pruebas son destructivas. Cuando el costo de la inspeccin del 100% es muy alto Cuando la inspeccin del 100% no es tecnolgicamente factible o requerira tanto tiempo de calendario que se impactara seriamente la programacin de la produccin. Cuando son muchos los artculos por inspeccionar y la tasa de los errores de inspeccin es tan elevada que la inspeccin del 100% podra hacer que se aprobara un porcentaje ms alto de unidades defectuosas que con la aplicacin de un plan de muestreo. Cuando el proveedor tiene un historial de calidad excelente y se desea cierta reduccin en la inspeccin del 100, pero la capacidad del proceso del proveedor es lo suficientemente baja para hace que la cancelacin de la inspeccin no sea una alternativa satisfactoria.

Smbolos y trminos utilizados en los planes de muestreo para aceptacin: En los sistemas de muestreo para aceptacin se emplean mucho defectivo y defecto. Esas palabras se emplearn para explicar los sistemas. Un artculo defectivo es el que no cumple con las especificaciones en algn aspecto; un defecto es falta de conformidad con alguna especificacin. N = nmero de piezas en un lote determinado n = nmero de piezas en las muestras D= nmero de piezas defectivas (piezas que no cumplen con las especificaciones en un lote dado de tamao N) r = nmero de piezas defectivas en una muestra de tamao n. c= nmero para aceptacin; el nmero mximo permisible de piezas defectivas en una muestra de tamao n. p= fraccin defectiva. En un lote dado presentado para inspeccin, es D/N; en una muestra dada es, r/n p= fraccin defectiva promedio real, del proceso, de un producto presento para inspeccin p = fraccin defectiva promedio en muestras observadas P= L (p) = probabilidad de aceptacin

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= Riesgo del consumidor; probabilidad de aceptar un producto con alguna calidad indeseable expresada. Es el valor de P en la calidad especificada = Riesgo del productor; la probabilidad de rechazar un producto con alguna calidad deseable expresada, = 1 - P con esa calidad expresada p0.95, p0.50, p0.10, etc. = fraccin defectiva que tiene una probabilidad de aceptacin de 0.95, 0.50, 0.10, etc.

Algunos conceptos que son de importancia: Inspeccin. Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y otra forma de comparacin de la unidad del producto con las especificaciones. Unidad del producto. Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de defectos. Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra. Muestra. Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote o de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas al azar sin aferrarse su calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamao de la muestra. Muestreo representativo. Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la produccin se deben de tomar al azar. Tiempo de muestreo. Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar durante la formacin del lote o produccin. Plan de muestreo. Un plan de muestreo indica el nmero de unidades del producto de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de muestra o serie de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin de la aceptabilidad del lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo). Nivel de inspeccin. El nivel de inspeccin determina la relacin que debe existir entre el tamao del lote o produccin y el tamao de la muestra. Interrupcin de una inspeccin. En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones en una inspeccin severa se encuentren una cantidad considerable de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se deber interrumpir la inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en la mejora de calidad del material presentado. Falta de Conformidad. El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar, ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los defectos por cada cien unidades.

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Porciento Defectivo. Es igual a cien veces el nmero de unidades defectivas contenidas en el producto, divididas entre el nmero total de unidades que forman el producto. Defectos por cada cien unidades. Es igual a cien veces el nmero de defectos contenidos en las unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el nmero total de unidades que forman el producto.

Muestra: En todas las ocasiones en que no es posible o conveniente realizar un censo, lo que hacemos es trabajar con una muestra, entendiendo por tal una parte representativa de la poblacin. Para que una muestra sea representativa, y por lo tanto til, debe de reflejar las similitudes y diferencias encontradas en la poblacin, ejemplificar las caractersticas de la misma. Cuando decimos que una muestra es representativa indicamos que rene aproximadamente las caractersticas de la poblacin que son importantes para la investigacin. Una estadstica es una caracterstica de una muestra, los estadsticos emplean letras latinas minsculas para denotar estadsticas y muestras. Tipos de muestreo Los autores proponen diferentes criterios de clasificacin de los diferentes tipos de muestreo, aunque en general pueden dividirse en dos grandes grupos: mtodos de muestreo probabilsticos y mtodos de muestreo no probabilsticos. Muestreo de aceptacin Es la manera de evaluar una parte de los productos que forman un lote con el propsito de aceptar o rechazar el lote completo. Su uso es recomendado cuando el costo de inspeccin es alto o la inspeccin es montona y causa errores de inspeccin o cuando se requieren pruebas destructivas. Descripcin de plan de muestreo El plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras especificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y nuestros clientes o proveedores. Para definir esto de manera ms prctica, hay que ver el siguiente ejemplo: Tenemos un lote de 9000 (N) piezas, el plan de inspeccin dice que se deben tomar 300 (n) piezas y se considera un nmero de aceptacin de 2 piezas. Esto significa que en el lote de 900 piezas se inspeccionaron 300 piezas escogidas aleatoriamente, si 3, 4 o ms piezas estn defectuosas, se rechazara todo el lote (las 900 piezas), si al realizar la inspeccin no se encuentran piezas defectuosas o se encuentran 1 o 2 el lote tiene que ser aceptado. El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde existe una relacin ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y Consumidor sean cada uno de diferente compaa o en dos departamentos diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.

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En particular si las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces un plan simple de muestro de aceptacin est definido por: N= Tamao de lote n= tamao de la muestra c= nmero de aceptacin Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es decir el muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad del lote. Donde aplicarlo: En elementos (componentes) terminados. Componentes y materias primas. Operaciones. Materiales en proceso. Materiales en almacenamiento. Operaciones en almacenamiento. Datos o Registros. Procedimientos administrativos.

Cuando aplicarlo: Cuando la aplicacin de una prueba implica la destruccin del producto (ej. Prueba de un fusible elctrico). Cuando el costo es alto para hacer una inspeccin del 100% es muy elevado, comparado con el costo que implica pasar una unidad no conforme. Cuando son muchos y similares las unidades que se van a inspeccionar, el muestreo produce una mejor opcin que el inspeccionar al 100%. Cuando no se dispone de informacin sobre la calidad de producto, ejemplo, la grafica X, R, p, o c. Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artculos que habra que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de tal manera que la inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestro. Cuando no se dispone de una inspeccin automatizada. Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria. En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.

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Ventajas:

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La responsabilidad por la calidad se asigna a quien verdaderamente corresponde, No a la inspeccin!, esto favorece una rpida mejora del producto. Es ms econmico, puesto que se tienen que hacer menos inspecciones, y se producen menos daos por manipulacin durante la inspeccin. Permite mejorar la tarea de inspeccin, pero en vez de tomar decisiones de pieza con pieza, las decisiones se toman de lote a lote. til en el caso de pruebas que implican destruccin. Se orienta ms al rechazo de lotes enteros ms que a la devolucin de unidades no conformes.

Desventajas: Existe cierto riesgo de que se rechacen lotes conformes y/o acepten lotes no conformes. Se tiene que dedicar ms tiempo a la planeacin y a la documentacin. Se proporciona menos informacin sobre el producto aunque generalmente sta es suficiente. No hay ninguna seguridad dado que la totalidad del lote cumpla con las especificaciones.

DEFINICIONES IMPORTANTES Definicin de Inspeccin: Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y otra forma de comparacin de la unidad del producto con las especificaciones. Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de defectos. Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra. Muestra: Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote o de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas al azar sin aferrarse su calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamao de la muestra. Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la produccin se deben de tomar al AZAR.

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Tiempo de muestreo: Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar durante la formacin del lote o produccin. Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de unidades del producto de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de muestra o serie de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin de la aceptabilidad del lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo). Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin determina la relacin que debe existir entre el tamao del lote o produccin y el tamao de la muestra. Interrupcin de una inspeccin: En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones en una inspeccin severa se encuentren una cantidad considerable de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se deber interrumpir la inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en la mejora de calidad del material presentado. Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar, ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los defectos por cada cien unidades. Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el nmero de unidades defectivas contenidas en el producto, divididas entre el nmero total de unidades que forman el producto. Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el nmero de defectos contenidos en las unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el nmero total de unidades que forman el producto. Tipos de planes de muestreo para aceptacin Planes por variables En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote. Planes por atributos En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor el lote es rechazado. Y este a su vez se divide en: a) Sencillo o Simple. Consiste en un tamao de muestra n, y un nmero de aceptacin c, ambos fijados de antemano.

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El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin, se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIN UNITARIA. Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR.

b) Doble. La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamao pequeo para detectar los lotes muy buenos o lo muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni es muy grande, entonces se toma una segunda muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras. El nmero de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser igual al primer tamao de muestra dado por el plan. Cuando el nmero de defectivos que se encuentran en la primera muestra sea igual o menor que el primer nmero de aceptacin, se considerara aceptable el lote o la produccin unitaria. Si el nmero de defectivos en la primera muestra es igual o mayor que el primer nmero de rechazo, se debe de rechazar el lote o la produccin. Si el numero de defectivos en la primera muestra queda entre los primeros nmeros de aceptacin y de rechazo se toma UNA SEGUNDA MUESTRA, del tamao dado por el plan y se inspecciona; el nmero de la primera y la segunda muestra se suman; si la suma es igual o menor que el segundo numero de aceptacin, se ACEPTA EL LOTE o PRODUCCIN. Si la suma de defectivos es mayor o igual que el segundo numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE RECHAZA.

c) Mltiple. En una inspeccin de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser, similar al descrito en el muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de muestras sucesivas para llegar a una decisin, debe ser mayor de dos.

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3.1.1 NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD (AVERAGE QUALITY LEVEL) (AQL)

UNIDAD III

Definicin: Es el mximo porciento defectivo (o el mximo nmero de defectos por cada cien unidades) que, para los fines de un muestro de inspeccin, se puede considerar como satisfactorio para la media del proceso. Significado: El AQL es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien unidades), que el consumidor indica que podr aceptar en la mayora de los casos por medio del plan de aceptacin que se vaya a emplear. Los planes de muestreo que se proporcionan en l se han arreglado de tal forma que la probabilidad de aceptacin para un determinado valor de AQL, depender del tamao de la muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que para las pequeas, para un determinado AQL. Limitaciones: La designacin de un AQL no significa que el proveedor este facultado para proporcionar a propsito alguna medida defectuosa del producto. Especificaciones de los AQLs: El AQL que se vaya a emplear se debe designar en el CONTRATO o por la autoridad responsable (usar gua ISO-9001). Se pueden emplear diferentes valores del AQL para grupos de defectos. Puede ser designado un AQL para un grupo de defectos, adems de los valores de AQL para defectos particulares o para subgrupos de defectos dentro de cada grupo.

Planes AOQL Los lotes aceptados contendrn, ms o menos, el porcentaje de defectivos original, aunque habr una ligera mejora con la eliminacin de los defectivos encontrados en las muestras siempre que c es de uno o ms. Cabe suponer que los lotes rechazados, despus de la inspeccin para seleccin, no contendrn defectivos. Con cualquiera de los planes, es posible calcular el valor mximo posible del porcentaje de defectivos en el producto salido de produccin. Este valor mximo se denomina Lmite de la Calidad Promedio de Salida (AOQL).

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3.1.2 LIMITE TOLERADO DEL PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS

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LTPD (Lot Tolerance Percent Defective): Peor nivel de calidad que el consumidor deseara aceptar en un lote Individual. Es una fraccin defectuosa. Es un nivel de calidad que el consumidor quisiera rechazar siempre, pero por efectos del muestreo no siempre se rechazar. Es un ndice de mala calidad.

Curvas tipo A y tipo B Curvas tipo B: para su construccin se supone que provienen de un lote grande o secuencia de lotes provenientes de un proceso continuo distribucin valida: Binomial (si es posible se puede aproximar por Poisson, si p < 0.1). Curvas tipo A: para lotes aislados y finitos distribucin valida: Hipergeomtrica (si es posible se puede aproximar por la Binomial, si n/N _ 0.1). Distribucin Hipergeomtrica: p = D/N Con D nmero de defectuosos en el lote. Vario D para obtener p y Pa y obtener la C.C.O. tipo A. Que puede definirse como: El porcentaje de unidades que no cumplen con los requisitos en un lote para el cual, con propsitos de muestreo de aceptacin, el consumidor desea que se restrinja la probabilidad de aceptacin a un valor bajo especificado. Las tablas que usan el NCL como ndice estn orientadas al muestreo con alto nfasis sobre la calidad de lotes individuales. Tpicos de las tablas NCL son los tipos de tolerancia de porcentaje defectuoso en el lote (TPDL), nivel de calidad rechazable (NCR) y nivel de calidad inaceptable (NCI). 1. La curva CO puede ser indexada para NCA con una probabilidad de aceptacin designada Pa, y para NCL con una probabilidad de rechazo o inaceptabilidad designada Pr. 2. Las tablas que ofrecen proteccin de lo almacenado , o sea la calidad promedio de un gran nmero de lotes del mismo material, despus de su inspeccin. El tipo de la meta de la calidad asociado con esta serie de planes, es el del lmite del promedio de la calidad final (LPCF).

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Defecto y unidades defectuosas

UNIDAD III

Defecto: es cualquier disconformidad con las prescripciones de calidad establecidas. Defecto crtico: es aquel que puede generar inseguridad fsica en las personas que pueden llegar a impedir la funcin para la que la pieza fue concebida. Defecto principal: es aquel que no siendo critico puede reducir substancialmente la utilidad de la pieza para el fin para la que fue concebida. Defecto secundario: es aquel que no reduce la utilidad del producto. Unidad defectuosa: es un artculo que tiene al menos un defecto. Unidad defectuosa crtica: es la que tiene al menos un defecto crtico pudiendo tener o no defectos principales o secundarios. Unidad de defecto principal: es la que no teniendo ningn defecto crtico tiene al menos un defecto principal pudiendo tener o no defectos secundarios. Unidad defectuosa: secundaria es aquella que no teniendo defectos crticos ni principales contiene al menos un defecto secundario. LIMITE DE CALIDAD: Se define este parmetro como la proporcin de piezas defectuosas (o defectos por cada 100 piezas) que ser aceptado en el 10% de los casos (LC 10?) o en el 5% de ellos (LC5). Pretende ser una proteccin del consumidor, en el sentido de que es muy poco probable que un lote que contenga una p = LCx sea aceptado. Representa por tanto, el porcentaje de piezas defectuosas que el comprador no debera aceptar. LIMITES DE TOLERANCIA Y LMITES DE ESPECIFICACIN: En el momento de analizar la capacidad de un proceso, es importante que se d una situacin de minimizacin de los efectos de los factores esencialmente ajenos a los estudios. Tales factores pueden ser variaciones no naturales de material, ajuste y deterioro del proceso, etc. Una vez observadas estas condiciones idneas, se puede realizar un estudio de capacidad reuniendo los datos necesarios relativos a la caracterstica de calidad en anlisis para al menos 50 observaciones y calculando la media de X y la desviacin estndar S de dichos datos. El intervalo de tolerancia natural (estimado) ser la media de X 3S, siendo sus extremos los limites de tolerancia natural. Este intervalo de variacin natural de la caracterstica de calidad indica entre otras cosas que la fraccin de la produccin que caiga fuera de l ser considerada como defectuosa. Esto constituye una forma alternativa de expresar la aptitud o capacidad de un proceso con un porcentaje fuera de las especificaciones.

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3.1.3 LIMITE DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA

UNIDAD III

Cuando se aplica el muestreo rectificante, es decir, cuando los lotes rechazados son inspeccionados al 100% y las piezas defectuosas son sustituidas por otras sin defectos, se llama Calidad Media de Salida (CMS) a la calidad que se obtiene al considerar conjuntamente los lotes aceptados (que pueden contener piezas defectuosas) y los lotes rechazados (que salvo error de los inspectores no poseen piezas defectuosas). Es, por tanto, la calidad media en el almacn despus de aplicarse el muestreo rectificante. Con los lotes aceptados se pueden introducir piezas defectuosas en el almacn del comprador. En concreto, por cada lote aceptado entrar p. (N-n) piezas defectuosas lo que ocurre con una probabilidad Pa que es la de aceptar lotes. Con los lotes rechazados entrar 0 piezas defectuosas, y esto ocurre con una probabilidad de 1 Pa que es, precisamente la probabilidad de rechazar un lote. En consecuencia, el nmero mnimo de piezas defectuosas por lotes recibidos es Pa.p. (Nn) + (1- Pa). 0 y, consecuentemente, la proporcin media de piezas defectuosas en el almacn sern: Es decir: Dado un plan de muestreo, conocida la curva caracterstica, si p tambin es conocida, se puede calcular Pa y determinar la CMS. LIMITE DE LA CALIDAD MEDIA DE SALIDA LCMS Como hemos visto, si p es conocida, es posible calcular la CMS. Sin embargo, p no es conocida, pues si lo fuera, no sera necesario muestrear para decidir si se acepta o rechaza el lote. Afortunadamente es posible calcular el mximo de p. Pa y, por tanto, el de la CMS. Al valor mximo de la CMS se le denomina Lmite de la Calidad Media de Salida (LCMS) y representa el mximo valor de la calidad media de salida que a largo plazo se puede obtener en el almacn del comprador cuando el muestreo es rectificante. LMITE DEL PROMEDIO DE LA CALIDAD FINAL (LPCF) Se puede definir como: La mxima calidad esperada de la calidad final sobre todos los niveles posibles de calidad de recibo, siguiendo el uso de un plan de muestreo de aceptacin para un valor dado de la calidad del producto recibido. Las tablas que usan LPCF como ndice estn orientadas a asegurar que el promedio a largo plazo de la calidad aceptada no ser peor que el valor LPCF; supone la separacin y reemplazo de unidades mal conformadas en los lotes que no se aceptaron. Este es el ndice bsico para planes de muestreo contino.

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PROMEDIO DE CALIDAD FINAL (PCF)

UNIDAD III

Se define como: El valor esperado de la calidad del producto final despus del uso de un plan de muestreo de aceptacin para un valor dado de calidad del producto recibido. Todo plan de muestreo que de proteccin en una de las dos formas anteriores, tambin proporcionara cierto grado de proteccin en la otra. Adems, cada una de estas dos formas de tablas de muestreo, ofrece beneficios en sus aplicaciones particulares. No se puede asegurar que una tabla sea mejor que la otra. Cuando la recepcin de los lotes individuales de material por una planta, no se hace en forma frecuente, las tablas ms apropiadas sern las de proteccin por calidad del lote. Cuando se estn inspeccionando gran nmero de lotes y el promedio de la calidad del material que se pasa a los talleres sea el factor principal, entonces la proteccin por el promedio de la calidad final ser la indicada. Cada uno de estos dos tipos de tablas se discuten a continuacin. Tablas de calidad del lote. Cuando se requiere una tabla que proporcione proteccin por la calidad del lote, las dos de mayor uso de que se dispone son: 1. Tablas del porcentaje de defectuosos tolerables en el lote (NCL), 2. Tablas de nivel de calidad aceptable (NCA). TABLAS NCL Se presentan las curvas CO para cuatro condiciones de aceptacin. Estas curvas se asemejan solo en una condicin: todas pasan por el punto en que la probabilidad de aceptacin en el eje vertical es de 10%, y el NCL sobre el eje horizontal, es de 4%. La significacin de esta tabla de muestreo en particular, se puede expresar en forma sencilla como sigue: bajo estas condiciones de aceptabilidad, el consumidor estar seguro de que el 90% de los lotes que contengan un 4% de defectuosos ser rechazado. Luego para este plan en particular, la tolerancia de defectuosos en cl lote es de 4%, con un riesgo para el consumidor del 10%. TABLAS NCA Se presentan las curvas CO para otras cuatro condiciones de aceptabilidad. Estas curvas se asemejan en una condicin: todas pasan por un punto cuya probabilidad de aceptacin sobre el eje vertical, es de 90% y el nivel de calidad aceptable lmite sobre el eje horizontal, es de 4%. La significacin de la construccin de esta tabla de muestreo en particular, es la siguiente: bajo estas condiciones de aceptacin, los lotes que contengan el 4% de defectos estarn seguros de ser aceptados el 90% de las veces. Existe un 10% de riesgo del productor de que los lotes que coinciden con este nivel de calidad le sean rechazados. Por tanto, para este plan en particular, el nivel aceptable de

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calidad es del 4%, con un 10% o como riesgo para el productor. Para estas curvas CO, tanto cuando cl NCL y el riesgo del productor (a) y tambin el NCL y el riesgo del consumidor (p) estn especificados, el plan de muestreo est completamente determinado cuando se toman muestras de tamao n. La necesidad de que n sea un entero requiere de la decisin de indexar o no el plan para mantener el riesgo (a) del plan o el riesgo (p). Para muestras dobles o mltiples (n1 , n2 -,,), la relacin entre estas muestras debe identificarse. PROTECCION POR EL PROMEDIO DE LA CALIDAD FINAL Cuando se requiera una proteccin por el promedio de la calidad final (PCF), las tablas por el lmite del promedio de la calidad final (LPCF) sern las que deban emplearse. Estas tablas aseguran a un fabricante que el porcentaje defectuoso promedio de la calidad final, deber ser igual o menor que un determinado nivel, pero para esto, se requiere que los lotes que sean rechazados bajo este plan, se inspeccionen 100% y que las unidades defectuosas contenidas en estos lotes, sean sustituidas o reparadas. La condicin del 4% de defectuosos tolerables en el lote, con n = 60 y c = 0, servir para explicar la forma del plan de muestreo por LPCF. Los lotes que contuvieran el 1% de mal conformados se aceptaran el 56% de las veces. Por tanto, el 44% de los lotes se debern de inspeccionar 100%, y las unidades mal conformadas que se encuentren sern sustituidas o reparadas. El promedio de la calidad despus de esta inspeccin, o PCF, para estos lotes, ser de 44% x 0% + 56% x 1% =0.56%. Si se sometieran a inspeccin lotes que contengan el 1.5% de mal conformados se ve que el 43% ser aceptado y el 57% de los lotes ser rechazado, para una inspeccin 100%; eliminando todos los mal conformados el nuevo PCF ser de 43% >s16 < s16 1.5%,s16 o sea 0.645%. Para lotes presentados con 2% mal conformados el PCF resulta de 0.64%. Este valor del PCF va siendo progresivamente ms pequeo para lotes con 2.5% de mal conformados, 3% de mal conformados, etctera.

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3.1.4 NUMERO ESPERADO PIEZAS INSPECCIONADAS

UNIDAD III

NIVEL DE INSPECCION Este concepto hace referencia al tamao de la muestra en relacin con el tamao del lote. Existen tres niveles de inspeccin para usos generales denominados I, II y III. A menos que se indique lo contrario se empleara siempre el nivel II. Con el fin de tener una idea del tamao relativo de las muestras segn el nivel, se acepta que, aproximadamente si el nivel II es 1, el nivel I es 0.4 y el nivel III es 1.5. Cuando sea necesario utilizar tamaos de muestras muy pequeos sean admisibles riesgos elevados se pueden utilizar los niveles especiales S-1, S-2, S-3, S-4. Hasta ahora se ha supuesto implcitamente que los procedimientos de inspeccin estn libres de error. Sin embargo muchas tareas de inspeccin no lo estn, y aunque lo errores que se producen en las operaciones de inspeccin son involuntarios, pueden distorsionar las mediciones del funcionamiento de cualquier plan de muestreo de aceptacin en cuyo diseo se ha ignorado su existencia. Es comn encontrar tasas de errores de inspeccin de 25 a 30% en actividades de inspeccin compleja. Adems de los planes de inspeccin sencillos, dobles o mltiples, existen 3 tipos de niveles de inspeccin, estos son el normal, el riguroso y el reducido. Toda inspeccin inicia como normal y dependiendo del comportamiento del material a inspeccionar, la cantidad a seleccionar aumenta o se reduce. Para esto se consideran los siguientes criterios: Inicia como normal, esto se mantiene hasta que los siguientes procedimientos de modificacin exijan un cambio: Nivel de inspeccin Normal: Toda inspeccin se da cuando 2 de 5 lotes consecutivos han sido rechazados. De normal a rigurosa: Este cambio de nivel cuando 5 lotes consecutivos se aceptan dentro de la inspeccin original. De rigurosa a normal: Este cambio se da cuando 1 lote resulta rechazado. De normal a reducida: Este cambio se da Formacin de lotes y seleccin de la muestra Los lotes deben de ser homogneos, todo producto que figure en un lote deber producirse por la misma mquina, el mismo operador, el mismo material de entrada y las mismas condiciones de operaciones durante la fabricacin del lote. La seleccin de las muestras que se vayan a emplear en la inspeccin deber ser representativa de todo el lote. Nuestro plan de muestreo busca que cada una de las unidades del lote tengan la misma posibilidad de ser escogida para ser inspeccionada. Los NCA de las latas El NCA (tambin conocido como AQL, que es lo mismo pero en ingles) es fijado tomando en cuenta algunos aspectos estadsticos como las curvas de caractersticas de operacin (CO) y curvas de cantidad media de la muestra (CMM), la ayuda de esta curva es evitar el conflicto entre el cliente y el fabricante, ya que este siempre desea la aceptacin de todos los lotes aceptables y el consumidor desea el rechazo de todos los lotes inaceptables. Nuestro plan de muestreo ha fijado un AQL de (se define en un convenio cliente proveedor) para defectos crticos, (se define en un convenio cliente proveedor) para defectos mayores y (se define en un convenio cliente proveedor) para defectos menores.

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Nmero esperado piezas inspeccionadas

UNIDAD III

La carta de control que propone Quesenberry, es la de Shewhart, basada en una muestra de observaciones de una distribucin Geomtrica, 1 2,,, n x x x . Una de ellas monitoriza directamente el nmero de unidades inspeccionadas hasta encontrar una unidad no conforme (i x) y utiliza a la distribucin Geomtrica exacta para la definicin de los lmites inferior (LI) y superior (LS) de control. Estos lmites son: LS=1+ln Ln (1-Po) ln (1-Po) Es la probabilidad de falsa alarma aceptada. Donde (probabilidad de decidir qu ha ocurrido una salida de control, cuando en realidad el proceso sigue en condiciones normales). Estos valores de I representan respectivamente las probabilidades dar una seal de falsa alarma por exceder los lmites Inferior o Superior, las cuales, an cuando generalmente se las define iguales, se supone que podran ser distintas.

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3.2 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR ATRIBUTOS Muestreo de Aceptacin por Atributos.

UNIDAD III

El plan de muestreo por atributos (n, c) consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote. En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto nmero predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea mayor el lote es rechazado. Y este a su vez se divide en: sencillo, doble y mltiple. El objetivo del muestreo de aceptacin es determinar si un conjunto de productos satisface los requerimientos de calidad o no, a partir de la inspeccin de slo una parte del conjunto. En el lenguaje de control de la calidad, el conjunto de productos recibe el nombre de lote, y la parte del conjunto que fue inspeccionada recibe el nombre de muestra. Debemos especificar un criterio para aceptar el lote basado en los resultados de la inspeccin. Evidentemente, este criterio tendr que ver con el nmero de productos defectuosos que encontremos en la muestra; si ste es alto, el lote ser rechazado. Si el lote es aceptado, ser enviado a produccin para su uso, o a los clientes, en caso de tratarse de productos terminados. En caso de rechazar el lote, debern tomarse las medidas correctivas, ya sea la devolucin del pedido al proveedor, o su reproceso para la correccin de fallas. Al decidir si usamos o no un muestreo de aceptacin, debemos considerar algunos factores, ya que si bien es menos costoso que una inspeccin al 100%, existe un costo del procedimiento. Algunos de los factores por considerar sern el nivel de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos defectuosos, y el riesgo del muestreo. Respecto de este ltimo punto, es necesario aclarar que en el muestreo de aceptacin existe siempre un riesgo debido a la naturaleza estadstica del proceso de toma de decisiones. En general, existen dos tipos de errores con probabilidad de ocurrir. El primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de calidad; el segundo es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las especificaciones de calidad. Afortunadamente, es posible controlar la probabilidad de ocurrencia de estos errores, de manera que puedan mantenerse bajas; la clave para reducir la probabilidad de ocurrencia de estos errores es el tamao de la muestra (es decir, el nmero de productos inspeccionados en la muestra), tal como veremos ms adelante. Por esta razn, se sabe tambin que el muestreo de aceptacin es ms eficiente cuando el lote es grande.

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3.2.1 ACEPTACIN LOTES CON NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD Aceptacin de lotes o producciones unitarias (aceptacin o rechazo)

UNIDAD III

La aceptacin de un lote o produccin unitaria quedar determinada con el empleo de un plan o planes de muestreo asociados con los valores designados para el AQL o los diferentes AQLs. Importancia del muestreo para fines de aceptacin. La inspeccin con fines de aceptacin se lleva a cabo en muchos momentos durante la fabricacin. Puede haber inspeccin recepcin de materiales y piezas, inspeccin en curso de fabricacin, inspeccin de producto acabado por el propio fabricante y, por ltimo, inspeccin del producto acabado por uno o ms compradores. Gran parte de esta inspeccin de aceptacin se basa necesariamente en el muestreo. Todas las pruebas de aceptacin del artculo que sean destructivas deben inevitablemente hacerse por muestreo. En muchos otros casos se utiliza la inspeccin de muestra, porque resulta prohibitivo el coste de inspeccin al 100%. Una ventaja importante de los sistemas modernos de aceptacin por muestreo, es que ejercen una presin ms efectiva para la mejora de la calidad que la que es imposible con una inspeccin al 100%. Presin ejercida para mejora de la calidad por el rechazo de lotes enteros. La inspeccin, en el sentido de separar el producto bueno del malo, no puede aceptarse con seguridad plena de que solo separa producto bueno. El cansancio provocado por las operaciones repetidas de inspeccin, limitan con frecuencia la eficacia del control unitario. Es evidente que ningn procedimiento de muestreo puede eliminar todo lo defectuoso. Se deduzca pues que la mejor forma para estar seguro que el producto es bueno es, en primer lugar, hacerlo bien. Cuando un fabricante no hace en primer lugar el producto correcto y, en efecto, confa en que el consumidor paga la inspeccin de separacin, sucede con frecuencia que se pueden obtener mejoras de calidad sorprendentes, gracias al rechazo total de lotes enteros del producto, basndose en el nmero de unidades defectuosas encontradas en las muestras. El rechazo de lotes enteros hace que se ejerza mucha ms presin para mejorar la calidad que el rechazo de artculos sueltos. Aceptacin lote por lote utilizando un muestreo simple por atributos. En la inspeccin de aceptacin un artculo defectuoso es el que no es conforme a las especificaciones en una o ms caractersticas de calidad. Un procedimiento corriente en la aceptacin por muestreo es considerar por separado cada lote de producto sometido y basar la decisin, sobre la aceptacin a rechazo de lote, en la evidencia de una o ms muestra escogidas al azar del lote. Cuando la decisin se hace siempre por evidencia de solo una muestra, el plan de aceptacin se describe como muestreo simple. Cualquier plan sistemtico de muestreo simple requiere que se especifiquen tres nmeros. El primero es el numero N de artculos en el lote del que debe sacarse la muestra. El segundo es el nmero n de artculos en la muestra al azar sacada del lote. Y el tercero es el numero c de aceptacin. Este nmero de aceptacin corresponde al mximo permisible de artculos defectuosos en la muestra. Un nmero de piezas defectuosas superior a c causara el rechazo del lote. En los planes de muestreo desarrollados sin el provecho del anlisis estadstico, c se especifica, con frecuencia como 0 con la ilusin de que si la muestra es perfecta, el lote tambin lo ser.

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3.2.2 USO INTERPRETACIN DEL ESTNDAR MILITAR 105 E EN EL MUESTREO

UNIDAD III

Elaborar nuevos programas de muestreo de aceptacin a medida que la ocasin lo requiere es un cierto modo tedioso. El MIL-STD-105D conocido internacionalmente como ABC-STD-105D es un esfuerzo que proporciona un conjunto de programas estandarizados que se conoce tambin como proyecto de muestreo. Se habla de esfuerzo por que fue la ltima revisin del conjunto de programas estndar diseado poco despus de la II guerra mundial. Cada una de las revisiones se baso en el proyecto de muestreo precedente y de los cambios realizados fueron producto de la experiencia adquirida. El primer conjunto de programas estandarizados se elaboro para la Armada y la Marina de los Estados Unidos y se llamo JAN-STD (1949). En 1950 lo construyo el MIL-STD-105A, con revisiones posteriores de nominadas B y C hasta 1963, ao en que republico el MIL-STD-105D. Uno de los objetivos de la revisin 105D fue crear un conjunto de programas estndar para usarse tanto en Estados Unidos Como en otras naciones. Para ello se formo una comisin internacional integrada por los Estados Unidos, Gran Bretaa y Canad. Al conjunto final de programas estndar se incluyeron las sugerencias de otros pases. Elaboracin de los programas Al analizar de muestreo simple, doble y mltiple, se observo que cada proyecto tiene un objetivo la conversin de los deseos cualitativos de la sugerencia de un modelo cuantitativo. Unas vez establecidas las restricciones RP, RC, NAC, y PDTL, se elaborar un programa que opere de la manera deseada. Cualquier cambio cuantitativo en los programas significa un cambio en los propsitos de la gerencia. Es lgico que un grupo personas incurra en contradicciones al tomar primero una decisin el cuento a cules son los objetivos a lograr por medio de los programas estndar e investigar posteriormente cul es la mejor manera de hacerlo. Si a estos se agregan los compromisos polticos, el programa es an ms complicado. En consecuencia, la tarea de elaborar los programas estndar para uso internacional no fue nada fcil y el proyecto resultante es digno de admirarse. Caractersticas de los programas estndar Un vistazo a los programas de MIL-STD-105D revela algunas de las caractersticas generales. En cada pgina, el NAC y las coordenadas arbitrarias designadas con letras maysculas representan un programa especfico. Adems de los programas normales se prevn las medidas necesarias para una inspeccin rigurosa y una truncada. El clculo del NAC presenta barios aspectos interesantes. Dado que dicho clculo se realiza con base a una inspeccin normal, est relacionado con un RP menor al 5% (generalmente entre 1y 2 %). Es decir, cuando la produccin opera correctamente, el riesgo de un rechazo errneo de una determinada cantidad de productos debe ser chazo errneo de una determinada cantidad de productos debe ser muy pequeo. Pero si la operacin es defectuosa, se toman precauciones necesarias para incrementar la proteccin al consumidor. Esto hace que aumente el riego del productor, al considerar las precauciones en que incurre a la inspeccin rigurosa.

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UNIDAD III

Por otra parte, si todo funciona adecuadamente durante un periodo largo, el proyecto establece que se tomen muestras ms pequeas con inspeccin truncada y en consecuencia, el costo de la inspeccin es bajo. Conviene observar que el NAC puede variar desde 0.01 hasta 1000, lo cual parece un poco extrao ya que se trata de la proporcin de unidades defectuosas, es decir, Cmo se puede relacionar una cifra de 1000% de unidades defectuosas con antecedentes en estadsticas? El NAC debe definirse de tal manera que la cifra sea razonable. En el MILSTD-105D, el NAC se refiere al porcentaje de unidades defectuosas, o bien, a los defectos por cien unidades (por supuesto que cualquier unidad puede tener ms de un defecto). Para valores comprendidos entre 0.01 y 10%, los NAC pueden referirse a cualquiera de los dos resultados anteriores. No obstante, los NAC para valores superiores al 10% se requieren exclusivamente por defectos por 100 unidades (por ejemplo, la columna encabezada con el numero 40 indica 40 defectos por cada 100 unidades). Las letras maysculas que aparecen en la columna izquierda de cada pgina de los programas de muestreo se refieren al tamao de la muestra a tomar, que a su vez se refiere al tamao de la muestra y en el del lote. La dependencia entre el tamao de la muestra y el del lote puede parecer incongruente la construccin de la curvas CO. Es lgico que se obtuviera la misma informacin al tomar una muestra aleatoria de 100 unidades de 10,000, que al tomar una muestra idntica de un lote de 2000. La cantidad de informacin obtenida de una muestra dada no est muy relacionada con el tamao de la poblacin original si se considera que esta ltima es mucho ms grande (al menos 10 veces al tamao de la muestra). En consecuencia, debe haber otra razn para incrementar el tamao de la muestra al aumentar el tamao del lote. El motivo es de carcter econmico, debido a que los costos implicados en la aceptacin o al rechazo de grandes cantidades de productos requieren mayor cuidado para obtener la evidencia. Se puede escoger un programa de muestro simple, doble o mltiple, para cada letra y NAC correspondiente al tamao del lote. Las curvas CO para programas de muestreo simple, doble o mltiple concuerdan prcticamente para una letra y un NAC determinado. El plan original, el Military Standard 105 fue diseado en 1950. La ltima revisin, el plan Military Standard 105E data de 1989. Existe una versin civil de este plan militar, el plan ANSI/ASQC Z1.4, pero supone slo pequeas modificaciones de ste. Este estndar ha sido tambin adoptado por la International Organization for Standarization bajo la denominacin ISO 2859. Este estndar cubre tres tipos de muestreo: simple, doble y mltiple. Para cada tipo de muestreo existen planes especficos dependiendo del nivel de calidad que el comprador espera del vendedor. En este tema nos ocuparemos slo de los planes simples. Para un mismo tamao de lote y un mismo nivel de calidad aceptable (NCA o AQL o valor pA) se especifican tres planes de inspeccin: 1. Normal: para aquellos casos en los que la calidad que se espera del proveedor es similar al NCA 2. Reducido: para aquellos casos en los que la calidad esperada sea muy alta (p < pA). En este tipo de muestreo, el tamao muestral es inferior al plan normal. 3. Riguroso: implica un elevado tamao muestral. Se utiliza cuando se espera una calidad inferior a la AQL (p > pA).

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UNIDAD III

Existen una serie de reglas que determinan el plan de muestreo anterior. Estas reglas pueden resumirse en los siguientes puntos: El plan de inspeccin normal se realizar al comienzo de la tarea de inspeccin. Cambio de plan normal a riguroso: se pasar de inspeccin normal a rigurosa si dos de cinco lotes consecutivos han sido rechazados. Cambio de plan riguroso a normal: se pasar de control riguroso a normal cuando se acepten cinco lotes consecutivos. Cambio de plan normal a reducido: se pasar de muestreo normal a reducido si no se rechaza ningn lote durante diez lotes seguidos. Cambio de plan reducido a normal: se pasar de muestreo reducido a normal si un lote es rechazado. Tambin puede volverse al plan normal cuando el nmero de defectuosos no lleva ni a aceptar ni a rechazar el lote. Si se est en el plan de inspeccin riguroso durante ms de diez lotes, la inspeccin debe concluir y se debe proponer el vendedor que aumente los niveles de calidad de su produccin. El plan MIL STD 105E vara tambin en funcin del coste del muestreo, existiendo varios niveles segn el coste de inspeccin. Estos niveles son: Coste de inspeccin alto: Nivel I. Coste de inspeccin estndar: Nivel II. Coste de inspeccin bajo: Nivel III. Niveles especiales (por ejemplo, en ensayos destructivos): Niveles S-1 a S-4. Los planes estn diseados teniendo en cuenta el riesgo del vendedor, AQL o pA. El riesgo del comprador y pR no se tienen en cuenta explcitamente al utilizar las tablas, pero los valores de son muy pequeos si pR > 5pA. Para aplicar el plan hay que seguir los siguientes pasos (consideramos muestreo simple): 1. Decidir el AQL o pA. 2. Determinar el nivel de inspeccin en funcin de su coste (nivel I, II, III, o niveles especiales). 3. Con el tamao del lote y el nivel de inspeccin anterior ir a la tabla de cdigos y encontrar el cdigo de inspeccin. 4. Determinar el plan de inspeccin (normal, riguroso (o estricto) y reducido). 5. Con el cdigo de inspeccin y el plan de inspeccin, acudir a la tabla correspondiente: Tabla de inspeccin normal, reducida o estricta, y encontrar el plan de muestreo. 6. Tomar la muestra y ejecutar la inspeccin. Con el resultado evaluar un posible cambio de plan.

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UNIDAD III

MIL STD 105E. Reglas para el cambio de nivel de muestreo Ejemplo: tabla militar MIL STD 105-E Supongamos que N=100 y el PDTL = pL = 0.10. Entonces D = N pL = 100(0.10) = 10 La tabla 106 da entonces f = 0.21, que corresponde al valor ms cercano a D= 10. El Plan de muestreo deseado es entonces n = 0.21(100) = 21 c = 0 As, dicho plan consiste en seleccionar, al azar 21 artculos del lote de tamao 100, y en rechazar el lote si se encuentra 1 o ms defectos. Ejemplo de tabla: 3.2.3 SIMPLE 3.2.3 SIMPLE Sencillo o Simple: Consiste en un tamao de muestra n, y un numero de aceptacin c, ambos fijados de antemano. El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin, se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIN UNITARIA. Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR. Ejemplo: Muestreo sencillo Tamao de la muestra: 125 Nmero de aceptacin: 5 defectivos Nmero de rechazo: 6 defectivos 3.2.4 DOBLE La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamao pequeo para detectar los lotes muy buenos o lo muy malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades defectuosas ni es muy pequea ni es muy grande, entonces se toma una segunda muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras. El nmero de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser igual al primer tamao de muestra dado por el plan. Cuando el numero de defectivos que se encuentran en la primera muestra sea igual o menor que el primer nmero de aceptacin, se considerara aceptable el lote o la produccin unitaria. Si el nmero de defectivos en la primera muestra es igual o mayor que el primer nmero de rechazo, se debe de rechazar el lote o la produccin. Si el numero de defectivos en la primera muestra queda entre los primeros nmeros de aceptacin y de rechazo se toma UNA SEGUNDA MUESTRA, del tamao dado por el plan y se inspecciona; el nmero de la primera y la segunda muestra se suman; si la suma es igual o menor que el segundo numero de aceptacin, se ACEPTA EL LOTE o PRODUCCIN. Si la suma de defectivos es mayor o igual que el segundo numero de rechazo , el LOTE O PRODUCCIN SE RECHAZA.

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Ejemplo de plan de muestreo Doble Primera muestra: 125 Nmero de aceptacin: 1 defectivo Nmero de rechazo: 4 defectivos Segundo tamao de muestra: 125 Tamao de muestra combinada: 250 Nmero de aceptacin: 4 defectivos Nmero de rechazo: 5 defectivos 3.2.5 Mltiple

UNIDAD III

En una inspeccin de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser , similar al descrito en el muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de muestras sucesivas para llegar a una decisin, debe ser mayor de dos. Un plan de muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo doble a varias fases en el que pueden necesitarse ms de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble. Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden necesitarse ms de dos muestras Una forma particular de muestreo mltiple es conocida como muestreo secuencial.

3.3 PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES: Planes por variables: En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico, que generalmente est en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote. Muestreo de aceptacin por variable. En los planes de muestreo de aceptacin por variables se especifican el nmero de artculos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos de las mediciones respecto a la caracterstica de calidad que interesa. Estos planes se basan generalmente en la media y desviacin estndar maestrales de la caracterstica de calidad. Cuando se conoce la distribucin de la caracterstica en el lote o el proceso, es posible disear planes de muestreo por variables que tengan riesgos especificados de aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.

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Ventajas

UNIDAD III

Se puede obtener de la misma curva caracterstica de operacin con un tamao muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos. Cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es particularmente til para reducir los costos de inspeccin. Los datos de mediciones proporcionan normalmente ms informacin sobre el proceso de manufactura o el lote que los datos de atributos.

Desventajas Se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad. Se debe de usar un plan para cada caracterstica de calidad que hay que inspeccionar. Es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn artculo defectuoso.

En el muestreo de aceptacin por variable, inspeccionamos los productos de acuerdo con una medida cuantitativa de la calidad (por ejemplo: peso, longitud, resistencia a la presin, etc.). En el caso de las caractersticas que se miden en una escala continua, debemos tener en cuenta que nunca se pueden lograr estndares exactos, porque siempre hay una pequea variabilidad entre los productos. Por ejemplo, si un saco de arroz especifica un peso de 50 kg., lo normal es que recibamos sacos con pesos cercanos a los 50 kg., pero nunca con precisin matemtica la especificacin indicada. En general, el control de la calidad por variables requiere de la especificacin de un valor promedio de la variable o caracterstica, y de una medida del grado de variabilidad de la variable; al respecto, la medida de variabilidad adoptada universalmente es la desviacin estndar. Si la calidad de un producto especifica que la variable de calidad tiene una media y una desviacin estndar S, esto significa que aproximadamente en el 68% de los productos la variable de calidad tiene un valor que est entre fiS y + S. Un plan de muestreo de aceptacin por variable debe especificar el tamao de la muestra, al cual llamamos n, y el rango de aceptacin para el promedio de la muestra. La determinacin de n y del rango de aceptacin en un plan de muestreo por variable se hace de acuerdo con el riesgo que estamos dispuestos a correr de cometer los errores tipo I y tipo II. Supongamos que de acuerdo con nuestro costo de inspeccin, hemos determinado que n = 10 es un tamao de muestra apropiado. Con el fin de determinar el rango de aceptacin para el promedio de la muestra, debemos fijar la probabilidad de cometer el error tipo I (rechazar un lote que cumple las especificaciones). En este caso, fijaremos la probabilidad de error tipo I en 0.05. Para determinar el rango de aceptacin debemos tener en cuenta que la variable: Z = (x ) / [S / n] Tiene una distribucin de probabilidades conocida con el nombre de distribucin normal estndar.

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UNIDAD III

Las probabilidades de la distribucin normal estndar estn tabuladas en los textos de estadstica. En particular, en estas tablas se puede ver que la probabilidad de que Z tome un valor menor de 1.645 es igual a la probabilidad de error tipo I de 0.05 que hemos fijado. Luego, si el lote cumple con las especificaciones de calidad, es decir n = 50 y S = 1, la probabilidad de que la media de la muestra sea menor de: - 1.645 (S n) = 50 - 1.645 (1 / 10) = 49.48 Es de 0.05. Es decir; si nuestro criterio de rechazo es que la media de los pesos de la muestra de 10 sacos es menor de 49.48 kg., tendremos una probabilidad de 0.05 de cometer el error tipo I, como lo queramos. De esta forma, hemos determinado nuestro rango de aceptacin, aceptamos el lote de 100 sacos si en una muestra de 10 sacos encontramos un peso promedio de 49.48 kg. o ms. Si queremos determinar un tamao de muestra adecuado, debemos tener en cuenta las probabilidades de cometer el error tipo II. Al igual que en el muestreo por atributo, al aumentar el tamao de la muestra, se disminuye la probabilidad de cometer el error tipo II, una vez que se ha fijado el riesgo de cometer el error tipo I. Resumiremos los pasos necesarios para la determinacin de un plan de muestreo de aceptacin por variable: 1. Determinar la media y. y la desviacin estndar S que esperamos en un lote aceptable. 2. Fijar la probabilidad de cometer el error tipo I deseada (menor de 0.10) y un tamao de muestra n que consideremos adecuado desde el punto de vista del costo. 3. Con base en los valores de n, , S y la probabilidad de cometer el error tipo I, se determina el rango de aceptacin haciendo uso de las tablas de la distribucin normal estndar. 4. En funcin de una media de la caracterstica que no es deseable, y de una probabilidad de cometer el error tipo II con esa media, determinar si el tamao de muestra n satisface nuestras expectativas de costo y precisin. Si las satisface, podemos aceptar el plan de muestreo; de otra forma, debemos incrementar el tamao de muestra n y volver al paso 3. Debemos indicar que para el caso de muestreo de aceptacin por variable se puede determinar directamente el tamao de muestra apropiado en funcin de las probabilidades de cometer los errores tipo I y II.

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3.3.1 ACEPTACIN LOTES CON NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD

UNIDAD III

Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo probables; planes que controlan la fraccin defectuosa del lote o el proceso, y planes que controlan un parmetro (normar virilmente la media) del lote o el proceso. PROCEDIMIENTO 1: Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula la estadstica. Observemos que en (111) ZLIE expresa exactamente la distancia entre la media maestral x y el lmite inferior de especificacin en unidades de desviacin estndar. Cuando ms grande sean los valores de ZLIE, tanto ms lejos se encuentra la media muestral x respecto del lmite inferior de especificacin y, por consiguiente, tanto ms pequea es la fraccin defectuosa p del lote. Si ZLIE>= k, se aceptar el lote. Si ZLIE < k, se rechazar el lote. PROCEDIMIENTO 2: Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula ZLIE. Para estimar la fraccin defectuosa del lote o el proceso se utiliza ZLIE como el rea bajo la curva normal estndar a la izquierda de ZLIE. Sea p el estimador. Si el valor del estimador p es mayor que un mximo especificado M, se rechazar el lote de otra manera se aceptar. Muestreo para Aceptacin que busca responder a la cuestin cuanto a la calidad de los artculos que se adquiere en base a la inspeccin de una muestra aleatoria de tems del lote del producto terminado conduce necesariamente a una decisin, aceptar o rechazar el lote. Sabemos por anticipacin que cualquier decisin involucra riegos (Tomar la decisin correcta o equivocada) y que por regla general cuanto ms informacin tenemos sobre el problema, menores son los riesgos de tomar la decisin equivocada. En el caso denominase Riesgo de Productor la probabilidad de que el lote sea RECHAZADO cuando en VERDAD el lote presenta la calidad deseada y Riesgo del Consumidor es la probabilidad que este sea ACEPTADO cuando no presenta la calidad deseada. La elaboracin de Planes de Muestreo para Aceptacin toma en cuenta todos estos factores y una vez establecido se pueden representar los riegos del productor y del consumidor a travs de puntos sobre una curva denominada Curva Caracterstica de Operacin - CCO del Plan de Muestreo. La CCO es construida calculndose la probabilidad del Riesgo del Productor tomando en cuenta la supuesta Calidad del Lote. Esta probabilidad estar dada por el modelo de probabilidad que mejor describe la variacin que introducimos en el proceso al juzgar la poblacin con base al examen de una muestra tomada de ella. El establecimiento de Tablas de Control as como de Planes de Muestro para Aceptacin requieren de significativo conocimiento de Mtodos Estadsticos que trascienden los objetivos de este texto. Sin embargo, con alguna superficialidad es posible ilustrar a travs de un Plan de Muestreo para Ilustracin: Suponga que estamos inspeccionado lotes de piezas con el siguiente procedimiento: Examinamos una muestra de n=16 tems de cada lote de un producto terminado; Aceptamos cualquier lote como satisfactorio si en la muestra no encontramos ms que 4 defectuosos. As n= 16, donde n es tamao de la muestra o nmero de ensayos y la cantidad mxima de tems defectuosos en la muestra c que nos lleva a aceptarlo es c= 4.

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UNIDAD III

Para examinar con algn detalle el funcionamiento de este Plan de Muestreo es necesario construir su Curva Caracterstica de Operacin - CCO y para tal debemos determinar la probabilidad de rechazarlo haciendo suposiciones sobre el porcentaje de defectuosos en el lote. En este caso el modelo de probabilidad involucrado es conocido por Distribucin Binomial de Probabilidades. Si genricamente definimos X = nmero de tems defectuosos en la muestra es posible determinar la probabilidad deseada, P(X<=4) = P(X=0) + P(X=1) + P(X=2) + P(X=3) +P(X=4) a travs de: x x n - x P(X = x) = Cn p (1 - p) Donde p = Calidad supuesta del Lote o probabilidad de tems defectuosos. Entonces: PROCEDIMIENTO. Se considera un lote. Se toma una muestra y se testea. Segn el resultado se acepta el lote o se rechaza el lote.

NOTACION: N: tamao de la muestra C: nmero de aceptacin X: nmero de unidades defectuosas en la muestra. CRITERIOS. Si x <=c, se acepta el lote. Si x >c, se rechzale lote. Se puede tomar una segunda muestra.

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3.3.2 USO INTERPRETACIN ESTNDAR MILITAR 414

UNIDAD III

MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9) Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en 1957, su punto focal es el nivel de calidad aceptable, que vara de 0.04 a 15%. Existen cinco niveles de inspeccin, donde el nivel IV se considera normal. Utiliza letras cdigos para los tamaos de muestra, los tamaos mustrales son una funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin. En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de lmites unilaterales se aplica el procedimiento 1 o 2. Si hay lmites bilaterales, se utiliza el procedimiento 2. Esta norma se divide en cuatro secciones: Seccin A.- es una descripcin general de los planes de muestreo, incluyendo ediciones, letras cdigo para el tamao de la muestra, y curvas CO para varios planes de muestreo. Seccin B.- ofrece planes de muestreo por variables que se basan en la desviacin estndar de la muestra, para el caso en el cual se desconoce la variabilidad del lote o del proceso. Seccin C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan en el mtodo de la amplitud muestral. Seccin D.- proporciona planes de muestreo por variables para el caso en el que se conoce la desviacin estndar del proceso.

La MIL STD 414 proporciona informacin para un cambio a la inspeccin estricta o a la reducida, cuando ella se justifica. Se usa la media del proceso como base para determinar cundo se realizara dicho cambio. Como media del proceso se toma el promedio de las estimaciones mustrales del porcentaje defectuoso, calculadas a partir de los lotes sometidos a la inspeccin original. Normalmente la media del proceso se calcula a partir de la informacin de los 10 lotes anteriores. Debe implantarse la inspeccin estricta siempre que la media del proceso exceda al NCA, y cierto nmero de los lotes (mayor a un valor T en los que se basa la media del proceso tenga estimaciones del porcentaje defectuoso mayores que el NCA. Se utiliza la inspeccin reducida cundo: 1.- los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspeccin normal y no se ha rechazado ninguno, 2.- el porcentaje defectuoso estimado para cada uno de dichos lotes es menor que un lmite inferior especificado, para el cual se proporciona una tabla especial, o en ciertos planes, cuando el porcentaje defectuoso estimado es igual a cero para un nmero especificado de lotes consecutivos; 3.- La produccin es estable. Es necesario estimar la fraccin defectuosa cuando se aplica el procedimiento 2 de la MIL STD 414. Tambin se requiere implementar las reglas de cambio entre la inspeccin normal, la estricta y la reducida. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar la fraccin defectuosa. La seleccin de la tabla adecuada depende de que se suponga conocida la desviacin estndar, se estime la desviacin estndar mediante la desviacin estndar muestral, o se use la amplitud de los datos mustrales. Estas tablas se denominan a veces Lieberman- Resnikoff, se emplean para estimar la fraccin defectuosa correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se desconoce la variabilidad del proceso, y se estima mediante la desviacin estndar muestral.

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UNIDAD III

Los nmeros en la tabla son las probabilidades de que la variable normal sea menor que o igual a Z. Estas tablas no solo son tiles para el muestro por variables, sino tambin para cualquier situacin problemtica en la que se necesita una estimacin de los porcentiles de una distribucin normal con una media y una desviacin estndar desconocidas. Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los procedimientos de la desviacin estndar conocida y la desviacin estndar desconocida. Cuando no se tiene alguna base para conocer Sigma, debe utilizarse obviamente el plan de la desviacin estndar desconocida. Sin embargo, es conveniente llevar una grafica de R o de S para los resultados de cada lote, con objeto de obtener una cierta informacin acerca del estado de control estadstico de la dispersin en el proceso de manufactura. Si este diagrama indica un control estadstico, ser posible cambiar a un plan de sigma conocida. Tal cambio reducira el tamao muestral requerido. Incluso en un proceso sin control perfecto, la grafica de control podra proporcionar informacin conducente a una estimacin conservadora de sigma para su uso en un plan de sigma conocida. Cuando se utiliza un plan de sigma conocida, es necesario llevar un diagrama de control R o S como una verificacin continua de la suposicin de variabilidad estable y conocida del proceso. La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes mixtos de muestreo de aceptacin por variables y atributos. Si el lote no satisface los criterios de aceptacin del plan por variables, se obtendr un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D utilizando la inspeccin estricta y el mismo NCA. Se puede aceptar un lote por cualquiera de los planes, pero tiene que ser rechazado por ambos mtodos por variables y por atributos.

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3.3.3 UNO Y DOS LMITES

UNIDAD III

Es posible disear planes de muestreo para aceptacin en casos en los que se conoce o desconoce la variabilidad del lote o el proceso, y en los que hay lmites unilaterales o bilaterales de especificacin para caracterstica de calidad. En el caso de los lmites unilaterales se puede aplicar el procedimiento 1 o el procedimiento 2. Si hay lmites bilaterales, entonces habr que utilizar el procedimiento 2. Si se conoce y es estable la variabilidad del lote o del proceso, los planes que corresponde a una variabilidad conocida son los ms eficaces econmicamente. Cuando se desconoce la variabilidad del lote o del proceso se podra usar la desviacin estndar o la amplitud de la muestra para el plan de muestreo. El mtodo de la amplitud necesita un tamao maestral ms grande y, por lo general, no se recomienda su uso. Diferentes procedimientos del mil-std 414 Esta norma puede aplicarse a una especificacin con solo un lmite, S o I, o a una especificacin con dos lmites. Los planes con sigma conocida incluidos en la norma estn designados como de variabilidad conocida. En estos ltimos planes era posible aplicar o bien el mtodo de la desviacin estndar o el mtodo de amplitud para estimar la variabilidad del lote. Se dispona de dos formas de hacer los clculos. En la forma 2, la decisin de aceptacin o rechazo requera el uso de una tabla auxiliar que proporcionaba un valor estimado del porcentaje defectuoso del lote basado en un ndice de calidad calculado a partir de cierto valor estadstico de la muestra. En la forma 1 , que era solamente para especificaciones unilaterales, no haca falta esa tabla auxiliar, las diferencias entre las dos formas se aplicaban solamente al procedimiento de clculos y las dos daban resultado idnticos en cuanto aceptacin y rechazo se refiere .

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3.3.4 VARIANZA CONOCIDA Y DESCONOCIDA Anlisis estadstico

UNIDAD III

Supngase que la variable aleatoria X representa algn proceso o poblacin de inters. Suponemos que la distribucin de X es normal o que, si no lo es, se cumplen las condiciones del teorema central del lmite. Adems, consideramos que se desconoce la media pero que se conoce la varianza 2. Estamos interesados en probar la hiptesis: Ho; = 0 H1; 0 Donde lo es una constante especificada. Se dispone de una muestra aleatoria de tamao n, Xl, X2, .Xn. Cada observacin de esta muestra tiene una media. desconocida y una varianza 2 conocida. El procedimiento de prueba para Ho: = .o utiliza la estadstica de prueba Si la hiptesis nula Ho: = o, es cierta, entonces E (Media)= .lo, y resulta que la distribucin de Zo es N(0,1). En consecuencia, si: Ho: = o es verdadera, la probabilidad de que un valor de la estadstica de prueba Zo caiga entre -Z/2 y Z/2 es 1 - , donde Z/2 es el punto porcentual de la distribucin normal estndar tal que P{Z ;>= Z/2} = /2 (esto es, Z/2 es el punto del 100 /2 por ciento de la distribucin normal estndar). Ntese que a es la probabilidad de que un valor de la estadstica de prueba Zo caera en la regin Zo > Z/2 o Zo < - Z/2 cuando Ho: = l es verdadera. Es claro que Sera inusual una muestra que produzca un valor de la estadstica de prueba que cae en las colas de la distribucin de Zo si Ho: 1 = o es verdadera; esto tambin es una indicacin de que Ho es falsa. De tal modo, debemos rechazar Ho si Z> Z/2Z0 > -Z/2 Y no rechazar Ho si la ecuacin anterior define la regin de aceptacin para Ho Y la ecuacin anterior define la regin. Crtica o regin de rechazo La probabilidad del error de tipo 1 para este procedimiento de prueba es .

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Tipos de prueba para la Media con Varianza Conocida Cola Bilateral Ho: = 0 en oposicin a H1: 0 Regla de decisin: Rechazamos Ho si Zo >= Z /2 o si Zo <= -Z /2 Cola Derecha Ho: <= 0 en oposicin a H1: >0 Regla de decisin: Rechazamos Ho si Zo >= Z Cola Izquierda Ho: >= 0 en oposicin a H1: <0 Regla de desicin: Rechazamos Ho si Zo <= -Z USO DE VALORES P PARA LA TOMA DE DECISIONES

UNIDAD III

Al probar hiptesis en las que la estadstica de prueba es discreta, la regin crtica se puede elegir de forma arbitraria y determinar su tamao. Si es demasiado grande, se puede reducir al hacer un ajuste en el valor crtico. Puede ser necesario aumentar el tamao de la muestra para compensar la disminucin que ocurre de manera automtica en la potencia de la prueba (probabilidad de rechazar Ho dado que una alternativa especfica es verdadera). Por generaciones enteras de anlisis estadstico, se ha hecho costumbre elegir un nivel de significancia de 0.05 0.01 y seleccionar la regin crtica en consecuencia. Entonces, por supuesto, el rechazo o no rechazo estricto de Ho depender de esa regin crtica. En la estadstica aplicada los usuarios han adoptado de forma extensa la aproximacin del valor P. La aproximacin se disea para dar al usuario una alternativa a la simple conclusin de "rechazo" o "no rechazo". La aproximacin del valor P como ayuda en la toma de decisiones es bastante natural pues casi todos los paquetes de computadora que proporcionan el clculo de prueba de hiptesis entregan valores de P junto con valores de la estadstica de la prueba apropiada. Un valor P es el nivel (de significancia) ms bajo en el que el valor observado de la estadstica de prueba es significativo. El valor P es el nivel de significancia ms pequeo que conduce al rechazo de la hiptesis nula Ho.

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UNIDAD III

El valor P es el mnimo nivel de significancia en el cual Ho sera rechazada cuando se utiliza un procedimiento de prueba especificado con un conjunto dado de informacin. Una vez que el valor de P se haya determinado, la conclusin en cualquier nivel a particular resulta de comparar el valor P con 1. Valor P <= =rechazar Ho al nivel a. 2. Valor P > =No rechazar. Tipos de prueba para la determinacin del Valor P Cola Bilateral Ho: = 0 en oposicin a H1: 0 Cola Derecha Ho: <= 0 en oposicin a H1: >0 Cola Izquierda Ho: >= 0 en oposicin a H1: <0 PRUEBAS DE HIPTESIS SOBRE LA MEDIA DE UNA DISTRIBUCIN NORMAL, CON VARIANZA DESCONOCIDA Al probarse hiptesis en relacin con la media. de una poblacin cuando 2 se desconoce, siempre el tamao de muestra sea grande(n>= por ejemplo). Estos procedimientos son aproximadamente vlidos independientemente de que la poblacin de base sea o no normal. Sin embargo, cuando el tamao de muestra i es pequeo y se desconoce 2, debemos hacer una suposicin en tomo a la forma 1 de la distribucin de base para obtener un procedimiento de prueba. Una suposicin razonable en muchos casos es que la distribucin de base es normal. Muchas poblaciones encontradas en la prctica se aproximan de manera bastante adecuada con la distribucin normal, por lo que esta suposicin conducir a un procedimiento de prueba de amplia aplicabilidad. En efecto, la moderada desviacin respecto a la normalidad tendr un pequeo efecto sobre la validez de la prueba. Cuando la suposicin no es razonable, podemos especificar otra distribucin (exponencial, Weibull, etc.) y emplear algn mtodo general de construccin de la prueba para obtener un procedimiento vlido, o podramos emplear una de las pruebas no paramtricas que son vlidas para cualquier distribucin de base.

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Anlisis estadstico

UNIDAD III

Supngase que X es una variable aleatoria distribuida normalmente con media . y varianza 2 desconocidas. Deseamos probar la hiptesis de que. es igual a una constante .o. Ntese que esta situacin es similar a la que se trat anteriormente, excepto en que ahora tanto .u como 2 son desconocidas. Suponga que se dispone de una variable aleatoria de tamao n, I, X2,. . . , Xn, y sean X y S2 la media y la varianza de la muestra, respectivamente. Considrese que deseamos probar la alternativa de dos lados Ho; = 0 H1; 0 El procedimiento de prueba se basa en la estadstica Que sigue la distribucin t con n - l grados de libertad si la hiptesis nula Ho: = o es verdadera. Para probar Ho: = o en la ecuacin anterior, se calcula la estadstica de prueba t en la ecuacin de arriba, y Ho se rechaza si t0 > t /2, n-1 t0 > -t /2, n-1 O si donde t/2, n -1 Y -t/2, n -1 son los puntos porcentuales /2 superior e inferior de la distribucin t con n - 1 grados de libertad. Para la hiptesis alternativa de un lado Ho; = 0 H1; > 0 Calculamos la estadstica de prueba lo de la ecuacin anterior y rechazamos Ho si Para la otra alternativa de un lado Ho; = 0 H1; < 0 Se rechazara H0 o si es decir, Cola Bilateral Ho: = 0 en oposicin a H1: 0 Regla de desicin: Rechazamos Ho si to >= t/2,(n-1) o si to <= -t/2,(n-1) Cola Derecha Ho: <= 0 en oposicin a H1: >0

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UNIDAD III

Regla de desicin: Rechazamos Ho si to >= t/2,(n -1) Cola Izquierda HO: >= 0 en oposicin a H1: <0 Regla de desicin: Rechazamos Ho si to <= -t/2,(n-1)

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