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Los análisis de criticidad en el MCC: Particularidades de diferentes modelos

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Armando Díaz Concepción

Universidad Tecnológica de la Habana, José Antonio Echeverría
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 Contenido
El tesoro oculto detrás del análisis de causa raíz 4

La criticidad como factor clave para definición de las

estrategias de mantenimiento 6

Salud de Activos – Reflejo de la Estrategia de 9

Mantenimiento

Los obstáculos en la Construcción de Modelos de

Decisión 10

Hablemos de principios, visión y misión 13

Diseño de la estrategia de mantenimiento 15

Gestión de Activos, Gestión energética y concepto

gasto del mantenimiento 20

La Lubricación Cimiento de la Confiabilidad 22

Los análisis de criticidad en el MCC:

Particularidades de diferentes modelos 25

Metodologia para Auditar la Gestión de

Mantenimiento de PDVSA Refinación Oriente. 29

Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 4 – N°3

Los análisis de
criticidad en el MCC:
Particularidades de
diferentes modelos (Primera
Parte)
por:
Armando Díaz Concepción y OTROS1
Vice Decano facultad de Ingeniería
Mecánica
Centro de estudios en ingeniería de
mantenimiento
adiaz@ceim.cujae.edu.cu
Cuba
Muchas organizaciones en el mundo están cambiando
su enfoque de la forma tradicional de funcionamiento de
la empresa a una empresa moderna y proactiva que
garantice la continuación de la existencia de los
negocios. Tradicionalmente, las empresas hacen
negocios con el único objetivo de obtener beneficios.
Este punto de vista está desapareciendo gracias a los
nuevos conceptos de mejoramiento de los negocios que
predominan en las prácticas de la organización en todo
el mundo. Estos conceptos incluyen procesos de
reingeniería de los negocios, gestión de calidad total,
etc., donde el cliente es el objetivo central de la empresa
con la meta de satisfacer y exceder las necesidades del
mismo [1]. Esta condición ha generado una intensa
competencia entre organizaciones rivales. Por lo tanto,
para las empresas que pretenden permanecer a flote, la
satisfacción del cliente debe ser el eje central. Al
satisfacer al cliente, el objetivo de maximización de
beneficios de la empresa se lograra automáticamente ya
que esto se traduce en un aumento de la cantidad de
clientes. En un esfuerzo por seguir en el negocio, los
directivos de empresas están reingenierizando sus
métodos para lograr más eficiencia. La cultura del
mantenimiento es uno de los subsistemas de la
organización que ha recibido mayor atención en los
1 confiabilidad del proceso, confiabilidad humana,
del Castillo Serpa A. Profesor, facultad de Ingeniería
Mecánica, CEIM, acastillo@mecanica.cujae.edu.cu.
Cabrera Gómez J. Profesor, facultad de Ingeniería Mecánica,
CEIM, jcabrera@ceim.cujae.edu.cu
Brito Vallina M. L. Profesora, facultad de Ingeniería Mecánica,
Matemática, CUJAE, lucy@mecanica.cujae.edu.cu
Benítez R. MSc Especialista Mecánico en Equipos
Biotecnológicos, CIM, reynaldo@cim.sld.cu
Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 4 – N°3
últimos tiempos. Afortunadamente, el punto de vista de
la función mantenimiento como un “pozo sin fondo de
gastos” está desapareciendo. Mantenimiento se
considera actualmente como una actividad para añadir
valor a la organización. Con el objetivo de mejorar la
eficiencia de las operaciones, se debe hacer una
correcta programación de las instalaciones. En la
programación de las instalaciones, los enfoques son
óptimos, ya que se utiliza un costo mínimo para la
realización de las actividades y se obtienen los máximos
resultados.
Es por lo anteriormente dicho, que estrategias de última
generación como la confiabilidad operacional, vienen
ligadas al mantenimiento como metodologías de análisis
que permitan evaluar el comportamiento de
componentes de una forma sistemática a fin de poder
determinar el nivel de operatividad, la magnitud de
riesgo y las acciones de mitigación y de mantenimiento
que requieren los activos para asegurar a los dueños su
integridad y continuidad operacional. La confiabilidad
como herramienta permite detectar la condición más
probable en cuanto al comportamiento de un activo y
ello a su vez proporciona un marco referencial para la
toma de decisiones que va a direccionar la formulación
de planes estratégicos. Una estrategia de última
generación de las más utilizadas a nivel mundial
asociadas a la confiabilidad, es el análisis de criticidad,
que permite jerarquizar instalaciones y equipos en
función de su impacto global con el fin de facilitar la
toma de decisiones.
El Objetivo del trabajo es exponer las particularidades
de los modelos de criticidad existentes para la
jerarquización de activos dentro de un programa de
mejora continua.
Análisis de Criticidad, una metodología para mejorar
la Confiabilidad Operacional
El Análisis de Criticidad es una metodología que permite
establecer la jerarquía o prioridades de procesos,
sistemas y equipos, creando una estructura que facilita
la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde
sea más importante y/o necesario mejorar la
Confiabilidad Operacional, basado en la realidad actual.
El mejoramiento de la Confiabilidad Operacional de
cualquier instalación o de sus sistemas y componentes,
está asociado con cuatro aspectos fundamentales:
confiabilidad de los equipos y mantenimiento de los
equipos como se muestra en la Figura 1. [1]
¿Cómo se establece que una planta, proceso, sistema o
equipo es más crítico que otro? ¿Cuales criterios se
deben utilizar? ¿Todos los que toman decisiones,
utilizan los mismos criterios?
26

Figura 1 Aspectos de la Confiabilidad Operacional.
El Análisis de Criticidad da respuesta a estas
interrogantes, dado que genera una lista ponderada
desde el elemento más crítico hasta el menos crítico del
total del universo analizado, diferenciando tres zonas de
clasificación: alta criticidad, mediana criticidad y baja
criticidad. Ya identificadas estas zonas, es mucho más
fácil diseñar una estrategia, para realizar estudios o
proyectos que mejoren la Confiabilidad Operacional,
iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o
elementos que formen parte de la zona de alta criticidad.
Los criterios para realizar un análisis de criticidad están
asociados principalmente con: seguridad, ambiente,
producción, costos de operación, mantenimiento, fallas y
tiempo de reparación entre otros. Estos criterios se
relacionan con una ecuación matemática que genera
puntuación para cada elemento evaluado. La lista
generada resultado de un trabajo de equipo en el cual
se realizan consultas a especialistas y personal técnico
experimentados en la materia, mediante la aplicación de
encuestas y entrevistas permite nivelar y homologar
criterios para establecer prioridades y focalizar el
esfuerzo que garantice el éxito.
Definición del Análisis de Criticidad [1, 4, 8, 9, 10]
Se trata de una metodología que permite jerarquizar
sistemas, instalaciones y equipos, en función de su
impacto global, con el fin de facilitar la toma de
decisiones. Para realizar un Análisis de Criticidad se
debe: definir un alcance y propósito para el análisis,
establecer los criterios de evaluación y seleccionar un
método de evaluación para jerarquizar la selección de
los sistemas objeto del análisis [1].
El objetivo de un Análisis de Criticidad es establecer un
método que sirva de instrumento de ayuda en la
Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 4 – N°3
determinación de la jerarquía de procesos,
sistemas y equipos de una planta compleja,
permitiendo subdividir los elementos en
secciones que puedan ser manejadas de
manera controlada y auditable.
¿Qué beneficios se obtienen de este
análisis? La información recolectada en el
estudio podrá ser utilizada para [2]:
 Priorizar órdenes de trabajo de
operaciones y mantenimiento.
 Priorizar proyectos de inversión.
 Diseñar políticas de mantenimiento.
 Seleccionar una política de manejo
de repuestos y materiales.
 Dirigir las políticas de
mantenimiento hacia las áreas o sistemas
más críticos.
El Análisis de Criticidad se aplica en cualquier
conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o
componentes que requieren ser jerarquizados en
función de su impacto en el proceso o negocio donde
formen parte. Sus áreas comunes de aplicación se
orientan a establecer programas de implantación y
prioridades en los siguientes campos: mantenimiento,
inspección, materiales, disponibilidad de planta,
personal [1].
Información requerida.
La condición ideal sería disponer de datos estadísticos
de los sistemas a evaluar que sean bien precisos, lo
cual permite cálculos “exactos y absolutos”. Sin
embargo desde el punto de vista práctico, dado que
pocas veces se dispone de una data histórica de
excelente calidad, el Análisis de Criticidad permite
trabajar en rangos, es decir, establecer cual es la
condición más favorable, así como la condición menos
favorable de cada uno de los criterios a evaluar. La
información requerida para el análisis siempre estará
referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias
[1].
Para obtener la información requerida, el paso inicial es
formar un equipo natural de trabajo integrado por un
facilitador (experto en Análisis de Criticidad, y quien será
el encargado de conducir la actividad) y personal de las
organizaciones involucradas en el estudio como lo son
operaciones, mantenimiento y especialidades, quienes
serán los puntos focales para identificar, seleccionar y
conducir al personal conocedor de la realidad operativa
de los sistemas objeto del análisis.
Este personal debe conocer el sistema y formar parte de
las áreas de: operaciones, mecánica, electricidad,
instrumentación, estructura, programadores,
especialistas en proceso, diseñadores, etc.;
27
adicionalmente deben formar parte de todos los estratos
de la organización, es decir, personal gerencial,
supervisor y obreros, dado que cada uno de ellos tiene
un nivel particular de conocimiento así como diferente
visión del negocio. Mientras mayor sea el número de
personas involucradas en el análisis, se tendrán
mayores puntos de vista evitando resultados
parcializados, además el personal que participa nivela
conocimientos y acepta con mayor facilidad los
resultados, dado que su opinión fue tomada en cuenta.
análisis de diferentes ecuaciones que determinen el
índice de criticidad y finalmente teniéndose en cuenta
las características propias de cada centro y los
principales indicadores de impacto típicos de cada
actividad sirvan de guía para un modelo.
Modelo de Análisis de Criticidad obtenido por la
Empresa Petróleos de Venezuela S.A. [PDVSA] [8].
Criticidad = frecuencia de falla × consecuencia (1)

Precondiciones para el Análisis de Criticidad. Siendo: consecuencia = a + b (2)

 Seguridad
Para estos análisis es necesario tener en cuenta dos  Ambiente
aspectos importantes del lugar (empresa, industria,  Producción
proceso) al que se le aplica el estudio [3]:  Costos (operacionales y de mantenimiento)
 Tiempo promedio para reparar (TPPR)
1. Descripción técnica de los sistemas de planta o  Frecuencia de falla
producción como son: detalles de la planta, a = costo reparación+ impacto seguridad personal +
condiciones de operación, descripción de los impacto ambiental + impacto satisfacción cliente (3)
equipos.
2. Diagramas de flujo o dibujos técnicos que b = impacto en la producción × Tiempo promedio para
contengan datos del proceso, variables, reparar (TPPR) (4).
productos, códigos de comunicación, etc.

Un modelo básico de Análisis de Criticidad es

equivalente al mostrado en la Figura 2 [1]. Para la
selección del método de evaluación se toman criterios
de ingeniería, factores de ponderación y cuantificación.
Para la aplicación de un procedimiento definido se trata
del cumplimiento de la guía de aplicación que se haya
diseñado. Por último, la lista jerarquizada es el producto
que se obtiene del análisis [7].

Figura 2: Modelo básico de criticidad.

Fuente PDVSA 2004

Estudio sobre diferentes modelos de criticidad.

El estudio de otros modelos ya existentes facilitará la

obtención de un modelo que sea satisfactorio para el
estudio, en este se compararan las variables que son
objeto de análisis, los criterios que se establecen y el

Mantenimiento en Latinoamérica. Volumen 4 – N°3 28

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