Trabajo de Materiales

Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Tapachula
Alumnos: Carlos Adrián Ochoa Rodríguez #20510151
Jorge Alberto Escobar Andrade #20510563
Alan Fernando Escobar Pérez #20510132
Asignatura: Materiales y procesos constructivos
Catedrático: Manuel Isidro Velázquez Ramos
Carrera: ingeniería Civil Grupo: IC2C
Correos de los alumnos: al20510151@tapachula.tecnm.mx

al20510563@tapachula.tecnm.mx
al20510132@tapachula.tecnm.mx
Comcstos
(MAdcvos, Plastcos Aplcaciones

TIS
Mortero AqLotinante
Horugon UiGos, PiloS
hovmicpn O-modo
Hezclas PsfoltcaS Cimien to),
suctuYaS
Paiutinantey
CLASIfiCACIOK Corcteras
YccobrimrcAto a l
DE COS Paio
PeTREOS ATERIAUES De Ceramica y oidros

COuSTRCCION Suelos recubri ter
Tipos ce Horo
Aplicocons
abrGcLon Seqo s ORQEN Baldosas tos
de Cemgto AEOteb Morcs, fechadas
Rota Calta Cerramicntos
Maymal Soelos ecsbnmetas Ladvilles Soncamionto
Cranito Orodmeniecio olo Santara banos
PoNimemos, moras ana de Vidrio Asbne
Piarra talbricacbo de Utdvio
Artolos normijos TSSeS,Boucdtlas Ucntanas, Rerfa S
METALICOS torados tadadot
unos Empleaolas On
AGlokRSATES
AuminioS stroctvras
Tipos Apticociobes ACeroS Jontonero
Yeso Recobrnmicn tas, Holadoras Cobres elcctrciolad
CCento tabiclocs Moeblcs HieroS Corrom ientas
Escoyla Mortcro3, hormejon@s rstalacLOnCS

reoubrimento, Paredes
uelos
CATALOGO DE MATERIALES
CLAVE TIPO DESCRIPCION UNIDAD
A-AGL-001 MATERIAL CEMENTO CRUZ AZUL Ton

A-AGL-002 MATERIAL CEMENTO PORTLAND Ton
A-AGL-003 MATERIAL CAL DE CONSTRUCCION NORMAL Ton
A-AGL-004 MATERIAL CAL FINA Ton
A-AGL-005 MATERIAL YESO Ton
A-AGL-006 MATERIAL PLASTO-CEMENTO(MORTERO) Ton
A-AGL-007 MATERIAL PEGA-AZULEJO Y/O PEGA. MARMOL Ton
A-AGL-008 MATERIAL MORTERO TOLTECA Ton
B-AGR-001 MATERIAL ARENA DE RIO m3
B-AGR-002 MATERIAL ARENA DE CANTERA m3
B-AGR-003 MATERIAL GRAVA¾ m3
B-AGR-004 MATERIAL GRAVA 1 ½ m3
B-AGR-005 MATERIAL GRANZON DE RIO m3
B-AGR-006 MATERIAL BALASTRO PIEDRA m3
B-AGR-007 MATERIAL TEPETATE m3
B-AGR-008 MATERIAL TEPEZCUITLE m3
B-AGR-009 MATERIAL PIEDRA BRAZA m3
B-AGR-010 MATERIAL PIEDRA DE RIO m3
C-ACE-001 MATERIAL ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 16 O Kg
18
C-ACE-002 MATERIAL ALAMBRON DE ¼ LISO Ton
C-ACE-003 MATERIAL VARILLA 5/16 Ton
C-ACE-005 MATERIAL VARILLA ½ Ton
C-ACE-007 MATERIAL VARILLA ¾ Ton
C-ACE-008 MATERIAL VARILLA 1 ½ Ton
C-ACE-009 MATERIAL CASTILLO ELECTROSOLDADO Ml
15X15X4
15X20X4
15X25X4
15X30X4
C-ACE-013 MATERIAL CASTILLO ELCTROSOLDADO 12X12X4 Ml
C-ACE-014 MATERIAL CASTILLO ELECTRO SOLDODADO Ml
12X20X4
TRIANGULAR
C-ACE-016 MATERIAL MALLA ELECTROSOLDADA 6-6 4/4 M2
C-ACE-019 MATERIAL CLAVO PARA CONSTRUCCION 2 ½ Kg
C-ACE-020 MATERIAL ESQUINERO Pieza
C-ACE-021 MATERIAL ESCALERIA Ml
C-ACE-022 MATERIAL ARMEX DE 10X20 Ml
C-ACE-023 MATERIAL ARMEX DE 15X30-4 Ml
D-MAD-001 MATERIAL CIMBRA CLASE 3 A Pieza
D-MAD-002 MATERIAL GIRON ¾ X 2X8 Pieza
D-MAD-003 MATERIAL DUELA ¾ X4X8 Pieza
D-MAD-004 MATERIAL TABLA ¾ X8X8 Pieza
D-MAD-005 MATERIAL TABLA ¾ X10X8 Pieza
D-MAD-006 MATERIAL BARROTE 2X4X8 Pieza
D-MAD-007 MATERIAL BARROTE 2X6X8 Pieza
D-MAD-008 MATERIAL TABLON 2X10X8 Pieza
D-MAD-009 MATERIAL PUNTAL , PIE DERECHO , POLIN Pieza
4X4X8
D-MAD-010 MATERIAL POLIN DE 3 ½ X 3 ½ X 8 1/4 Pieza
E-MUR-001 MATERIAL TABIQUE DE BARRO RECOCIDO Millar
6X12X24
E-MUR-002 MATERIAL TABICON DE 7X14X28 Millar
E-MUR-003 MATERIAL LOSETA DE 2X10X20 Millar
E-MUR-004 MATERIAL CUADRADO DE BARRO 2X20X20 Millar
E-MUR-005 MATERIAL CUADRADO DE BARRO 2X25X25 Millar
E-MUR-006 MATERIAL BLOCK LIGERO 10X20X40 Millar
E-MUR-007 MATERIAL BLOCK LIGERO Millar
E-MUR-008 MATERIAL BLOCK ALIGERADO Millar
E-MUR-009 MATERIAL BLOCK ALIGERADO Millar
E-MUR-010 MATERIAL BLOCK PESADO Millar
E-MUR-011 MATERIAL BLOCK PESADO Millar
E-MUR-012 MATERIAL TABLA ROCA 4X8 ft Pieza
E-MUR-013 MATERIAL ADOVE M2
E-MUR-014 MATERIAL PIEDRA NATURAL Ton
G-VAR-001 MATERIAL AGUA M3
G-VAR- 002 MATERIAL GASOLINA Litro
G-VAR-003 MATERIAL ACITE Litro
G-VAR-004 MATERIAL DIESEL Litro
G-VAR-005 MATERIAL ZAPATA PREFABRICADA M3
H-PIN-001 MATERIAL PINTURA MINILICA COMEX(TIPO Cubeta
DUREX)
H-PIN-002 MATERIAL SELLADOR BASE PINTURA Cubeta
I-IMP-001 MATERIAL IMPERMEABILIZANTE Cubeta
I-IMP-002 MATERIAL TELA PARA IMPERMEABILIZACION Rollo
I-IMP-003 MATERIAL HIDROTEX Tambo
material CLAVOS
Definición:
son elementos de fijación metálica, su objetivo principal es fijar elementos
constructivos. Existen clavos corrientes, puntas, clavos envasados y de disparo
fotografía características
Ofrecen una mayor superficie para

golpear y una sólida capacidad de
retención.
Principales usos: Fijación o

ensamblaje de madera de poco
espesor.
fue https://www.homecenter.com.co/homecenter-co/guias-de-compra/como-elegir-
nte clavos/#:~:text=Caracter%C3%ADsticas%3A%20Apenas%20tienen%20cabeza%
20y,no%20se%20vea%20la%20punta.
material NIVEL CON MANGUERA
Definición:
Es una operación que consiste en transportar o pasar puntos o referencias de nivel, valiéndose de
una manguera de plástico transparente llena de agua.
se utilizan de goma
o plástico, las
que pueden ser
transparentes, para
ver el agua
contenida en ella. de
lo contrario,
se introducen en
sus extremos tubos
de vidrio
transparentes. estas
se usan
para trasladar
medidas a nivel y
dar la condición de
horizontalidad.
fuente nivelación con manguera - EcuRed

material CEMENTO
Definición:
El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua
se caracteriza
por ser un
material rígido y
resistente a la
compresión.
fuente https://www.cemex.com/es/productos-servicios/productos/cemento
material ARENA
Definición:
Materia constituida por pequeños granos de mineral desprendidos de las rocas y
acumulados en playas, márgenes de ríos o formando capa sobre un terreno.
La arena es un
agregado fino, es
decir, que pasa la
malla de 3/8’’ (9.5
mm) y casi
totalmente, la malla
número 4 (4.75
mm), y es
predominantemente
retenido en la malla
núm. 200 (0.075
mm).
fuente https://deconceptos.com/general/arena
material ARMEX
Definición:
Es un producto estructural que sirve como refuerzo para el concreto en la confinación de muros de
mampostería
menor costo que
los armados
tradicionales de
varilla grado 42 y
alambrón.
ahorro en costos
de material y
mano de obra de
más de un 50%
contra los
armados
tradicionales de
varilla grado 42 y
alambrón.
fuente https://acerobsv.com/castillos.html
material ALAMBRE DE AMARRE
Definición:
El alambre recocido se utiliza para la formación de castillos, armado de losas, amarre de
aceros estructurales, traslape de mallas, entre otros.
 Calibre: 16
 Diámetro:
1.59 ± 0.04 mm.
 Resistencia a la
atracción: 32 -
45.9 kg/mm^2.
 Unidad de
medida: Kilogramo
(Kg).
 Ductilidad: Alta
fuente https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-
especificaciones-de-materiales/aceros/alambre-recocido-n-18
material DIESEL
Definición:
El gasóleo, gasoil o diésel es un hidrocarburo en estado líquido que está compuesto
básicamente por parafinas. Se obtiene gracias al proceso de destilación del petróleo
crudo, que es sometido a purificación para eliminar el azufre y otros componentes
Se caracteriza por ser aceitoso, lo que

permite lubricar las partes del motor.
La fracción de gasoil cambia de un lugar a
otro de acuerdo a estándares nacionales y
al petróleo que se usa como materia prima.
Hay variantes ligeras para motores de
vehículos de carreta y pesados para
motores navales o ferrocarriles.
fu https://como-funciona.co/el-
e diesel/#:~:text=Di%C3%A9sel%20(combustible)%20%E2%80%93%20Caracter%C3%
nt ADsticas%2C%20propiedades%20y%20usos&text=El%20gas%C3%B3leo%2C%20ga
e soil%20o%20di%C3%A9sel,el%20azufre%20y%20otros%20componentes.
material VARILLAS
Definición:
Barra larga y fina, generalmente de metal o de madera, que forma el armazón o la estructura
de un objeto.
barra de acero
larga que
presenta en su
superficie
resaltes o
corrugaciones,
que aumentan la
adherencia al
concreto,
además, hace
posible que se
puedan cortar y
doblar más
fácilmente.
fuente https://es.slideshare.net/osielgallardo7/descripcin-de-varillas-o-
acero-corrugado
material GRAVA
Definición:
Conjunto de piedras pequeñas que proceden de la fragmentación y disgregación de rocas.
La grava posee
una mayor
consistencia si
se compara con
otros materiales,
por ello, se dice
que previenen
los vacíos en las
obras. Dichas
propiedades son
resultado de su
naturaleza, pues
la grava proviene
de materiales
duraderos, con
gran capacidad
de resistencia y
sólidos.
fuente https://blog.vise.com.mx/caracteristicas-de-la-grava-y-otras-
particulares-de-este-agregado
material LADRILLO
Definición:
Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción, generalmente hecho con masa de
barro cocida, que tiene forma de paralelepípedo rectangular y que permite levantar muros y
otras estructuras. Gracias a sus dimensiones, un albañil puede colocar un ladrillo utilizando
sólo una mano, lo que facilita las tareas
Deben poseer
una textura fina,
densa y
uniforme. No
deben poseer
fisuras,
cavidades, arena
suelta y cal sin
quemar.
fuente https://definicion.de/ladrillo/
material TUBOS DE PVC
Definición:
es un material caracterizado por su ligereza y resistencia. Flexible y moldeable, sin
necesidad de aplicar calor, este producto también es resistente al agua y muy fácil de
trabajar con herramientas básicas del bricolaje. Su bajo coste de instalación y
mantenimiento lo convierten en uno de los materiales de construcción con una larga vida útil.
resistencia y
flexibilidad. las
tuberías ay tubos
de pvc se
convierten en
productos
altamente
flexibles.
además, son
materiales muy
resistentes, que
soportan la
presión del suelo
y los posibles
movimientos de
tierra.
fuente https://jesmar.com.mx/tuberias-pvc-caracteristicas-y-aplicaciones/
material POLIDUCTO
Definición:
Es un ducto plástico redondo fabricado a base de polietileno de baja densidad. Es utilizado
para procesos de cableado eléctrico en casas de habitación. Por su excelente resistencia a
la humedad también se emplea directamente enterrado como protección y enrutamiento
para el cableado de sistemas de alumbrado público
indica que debe
estar ahogado
en concreto y no
debe estar
expuesta ya que
puede sufrir
daños. hay que
tomar en cuenta
que no se
recomienda
utilizar poliducto
en sistemas
mayores a 220 v
fuente https://blog.laminasyaceros.com/blog/el-alambr%c3%b3n-de-alta-
calidad
material CAJAS DE REGISTRO
Definición:
se refiere a un sistema de canalización eléctrica y telefónica que permite interconectar sistemas de
todo tipo tales como redes eléctricas y de datos
las cuadradas y
rectangulares
son usadas para
interruptores y
contacto. las
rectangulares,
también
llamadas
chalupas, suelen
medir 2 x 3" y son
usadas para la
instalación de
apagadores
sencillos o
contacto dobles.
las cuadradas
son conocidas
como cajas de
registro, suelen
medir 4 x 4" y se
utilizan cada vez
que sea
necesario
realizar
empalmes o
derivaciones en
los conductores
eléctricos
fuente https://es.slideshare.net/JacintoCabreraRodrguez/redes-cajas-y-
registros
material PINTURA
Definición:
Materia líquida o pastosa obtenida por la mezcla de pigmentos con aglutinante, que sirve para
recubrir superficies como protección o decoración
adherencia al soporte.
poder cubriente.
permeabilidad al agua, vapor de
agua y al dióxido de carbono.
espesor de la capa.
densidad.
compatibilidad química con el
soporte y el ambiente.
fuent https://www.construmatica.com/construpedia/Pintura#:~:text=4%20Enlaces%20
e Externos-
,Definici%C3%B3n,superficies%20como%20protecci%C3%B3n%20o%20decor
aci%C3%B3n.
material IMPERMEALIZABLE
Definición:
Los impermeabilizantes son sustancias que detienen el agua, impidiendo su paso, y son muy
utilizados en el revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos.
Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando
la humedad del medio
Fácil
aplicación,
alta
elasticidad.
Excelente
adherencia.
Resistencia
a la
intemperie.
Se aplica
sobre
cualquier
superficie.
Secado y
puesta
servicio
rápido
fuente https://www.materialesjerez.com.mx/impermeabilizante/
material VITRO PISO
Definición:
El vitropiso es un tipo de suelo que está formado por baldosas de cerámica
se caracterizan
por su gran
durabilidad y
además por su
elevado grado de
impermeabilidad.
esto hace que
pueden limpiarse
con agua y
cualquier
producto
limpiador sin
temor a que se
deterioren sus
dibujos.
fuente https://tipos.pro/vitropiso/
material CAL DE
CONSTRUCCION
Definición:
La Cal es una sustancia alcalina de color blanco o blanco grisáceo que al contacto con
el agua, se hidrata o se apaga, desprendiendo calor
En general, el
papel de la cal
sobre todo en los
morteros tiene
por objeto
complementar
las propiedades
de este con el
propósito de
producir un
material que
satisfaga
exigencias de
plasticidad,
impermeabilidad,
estabilidad,
durabilidad,
adherencia etc
fuente https://www.cymper.com/blog/tipos-de-cal-utilizadas-en-la-
construccion/
material YESO
Definición:
El yeso o aljez es un mineral compuesto por sulfato de calcio hidratado y a la vez
una roca sedimentaria de origen químico, muy común en la corteza terrestre
El yeso es el
mineral más común
y abundante de los
sulfatos. Posee un
color por lo general
blanco, pero se lo
halla también gris,
amarillo, rojo,
castaño e incluso
puede ser incoloro.
fue https://geologiaweb.com/minerales/yeso/#:~:text=El%20yeso%20es%20el%20
nte mineral,de%20la%20raya%20es%20blanca.
material ALAMBRE RECOCIDO
Definición:
este es un alambre de acero en acabado negro que regularmente se utiliza para amarrar los
estribos (hechos con alambrón) que van en los castillos y cadenas de las construcciones
este es un
alambre de
acero en
acabado negro
que
regularmente
se utiliza para
amarrar los
estribos
(hechos con
alambrón) que
van en los
castillos y
cadenas de las
construcciones.
fuente https://acerobsv.com/alambre-recocido.html
material CASTILLO
Definición:
son refuerzos que distribuyen la fuerza del techo, las dalas y, en caso de ser un edificio de
diferentes niveles, los pisos a la cimentación. En forma de barras verticales de hormigón,
cuentan con una estructura interna de acero de refuerzo
cuentan con una

estructura interna
de acero de
refuerzo. Se
encuentran por los
látelas de los
muros, unidos a las
dalas
perpendicularmente
y a la cimentación.
También evitan, en
caso de que se
presenten grietas
en las paredes, que
estas se abran.
fuente https://alur-arquitectos.com/que-es-un-castillo/
material MALLA
ELECTROSOLDADA
Definición:
es una reja cuyos elementos metálicos han sido ligados a través de una soldadura eléctrica,
formando un solo cuerpo enrejado, con estructura de malla, resultado de la unión de todas
sus partes
Una de las
principales
características de la
malla
electrosoldada es
su alta resistencia a
la tensión.
La malla
electrosoldada
puede
suministrarse en
hoja o en rollo.
La malla
electrosoldada
proporciona el
esfuerzo estructural
necesario para
lozas,
revestimientos,
muros, elementos
prefabricados, etc.
fuente http://talleresyaceros.com.mx/derivados/malla-electrosoldada/
material POLIN
Definición:
Se trata de una madera semi-pesada, poco nerviosa (fibra recta), semi-dura, la cual es apta
para el chapado y cuyo mecanizado es fácil en todos los aspectos (cepillado, torneado,
moldurado, taladrado, etc.)
Se usa como
estructura
principal
formando
marcos para
almacenes,
casetas,
cobertizos,
aulas, etc.
Como
estructura
secundaria en
cubiertas y
fachadas de
edificios
prefabricados,
naves
industriales,
centros
comerciales,
etc.
fuente http://globalaceros.mx/producto/polin-monten/
material BLOCK
Definición:
es un paralelepípedo rectangular prefabricado con numerosas celdas de paredes delgadas,
que los convierten en piezas fáciles de maniobrar en obra y muy aislantes
Los Bloques de concreto

son elementos modulares
premoldeados diseñados
para la albañilería
confinada y armada. El
block está hecho a base de
cemento, arena y
agregados, son de una
gran resistencia
estructural. Como sistema
constructivo resulta
excelente ya que es un
producto muy versátil.El
block es muy adecuado a
climas tropicales o cálidos.
fuente https://www.construmatica.com/construpedia/Bloque_de_Hormig%C3%B3n
material VIGUETA
Definición:
Una vigueta es parte de un sistema estructural que constituye una losa alivianada, su función
es absorber los esfuerzos de flexión que se presentan en los nervios modulares de la placa
de losa; la forma y sentido en que es colocada permite transmitir las cargas de uso funcional
hacia la estructura del edificio, para luego ser trasmitidas a las fundaciones.
Claro máx. que

cubre hasta 8 m.
Peso del sistema 155

a 370 Kg/m2
Peralte total del

sistema 20 a 50 cm,
según claro y carga
El firme de concreto
armado funciona
como diafragma rígido
Entre eje estándar 70

cm
Longitud de
autoportancia 3.70m
Espesor de firme de
concreto ≥ 5 cm. CON
resistencia f´c= 250
kg/cm2
Apoyo mínimo para

vigas de 7cm
Es conveniente el
refuerzo por
continuidad en los
apoyos libres.
fuente https://www.concretec.com.bo/fichas/viguetas.pdf
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
El cálculo de concreto por metro cúbico es muy importante, el concreto u hormigón

debe cumplir unas especificaciones para lograr el desempeño y la duración teniendo
en cuenta el tipo de concreto y la función que va cumplir, Esta dosificación se
calculara como un proceso realizado en obra, donde no hablaremos de concretos
premezclados o concreto lanzado los cuales son enviados directamente por
cementeras o empresas especializadas, para lograr la dosificación del hormigón en
obra se debe utilizar una mezcladora de concreto, y tener un recipiente el cual nos
permita tener medidas iguales en los diferentes tipos de materiales como la arena,
la grava, cemento y agua. Logrando de esta manera respetar las propiedades del
concreto.
No se recomienda realizar cálculos a paladas o cálculos con baldes, porque no se
puede dosificar la medida en partes iguales.
Para la preparación de 1 metro cúbico de concreto (mt3) podemos hacer un cajón
con medidas internas de 34 cm X 34 cm x 34 cm esto nos permitirá tener una medida
estándar,esta medida es muy importante para realizar concretos con diferentes
especificaciones: PSI (libra-fuerza por pulgada cuadrada), MPa (MegaPascal),
Kg/cm2. (construyendo.com, 2020)
COMO CALCULAR METROS CÚBICOS
Es muy fácil de calcular, se multiplica la longitud X ancho X altura. Si por ejemplo
deseamos fundir una losa maciza de 10 metros por un ancho de 6 metros y un
espesor de 20 cm ¿cómo calculamos cuantos metros cúbicos (mt3) de concreto
necesitamos?
Tomamos todas las medidas en metros y las multiplicamos, en este caso seria 10
mts X 6 mts X 0.20 mts = 12 mt3. Conociendo la cantidad de mt3 que necesitamos
para la fundición de nuestra losa, podemos calcular las cantidades de materiales
para el concreto.
RESISTENCIA DE LOS CONCRETOS
¿Qué es una cimbra?
Es un conjunto de obra falsa y moldes temporales que sirven para soportar y
moldear la construcción de elementos de concreto.
El molde es la parte de la cimbra que sirve para confinar y moldear el concreto

fresco de acuerdo a las especificaciones del proyecto durante el tiempo que éste
alcanza su resistencia.
¿Qué material es utilizado para elaborar las cimbras?

Los moldes de madera son los mas utilizados por su economía, facilidad de
manejo, etc.
Generalmente se emplea la madera de pino; sólo en caso de que en la región se

encuentre otra madera mas barata, se ocupa ésta.
Para usar la madera, antes de colocarla en su lugar se unta con aceite quemado
o diesel o aún mejor con un aditivo desmoldante, a fin de que el concreto no se
adhiera a la cimbra. Además, antes de vaciar el concreto se moja la cimbra para
que esta no deshidrate el concreto y altere su resistencia, además provoca que
se hinche la madera, tapando las juntas entre tabla y tabla, se debe calafatear las
separaciones muy grandes para que el concreto no escape por allí, el calafateo
se hace con papel kraft, proveniente de los sacos de cemento.
Existen básicamente dos tipos de cimbras: la común y la aparente.

La cimbra común se ocupa cuando el elemento será recubierto, para esto se
emplean tablas de unos 10 cm de grueso, sin prestar demasiada importancia en
la terminación y las juntas de las tablas.
La cimbra aparente se usa cuando el elemento de concreto quedará visible.

Generalmente se hace de duela, cepillando una cara y dos cantos, y poniendo
mucho cuidado en la terminación y las juntas de las tablas o de cimbraplay. Este
tipo de cimbras tienen una vida útil muy corta.
Tarimas hechas de madera, de 50 X 100 cm. para losas, permiten mayor rapidez
para su colocación y pueden utilizarse más veces.
TIPOS DE CIMBRAS
Cimbras especiales.
Pueden quedar comprendidas dentro este grupo aquellas cimbras que se ejecutan
para colar formas que se apartan por completo de las anteriores descritas, tales
como arcos, bóvedas y superficies cuyas diversas características.
Para muchas de ellas el trabajo de moldeado es probablemente más importante

que el trabajo de colocado y el proyecto de las mismas debe hacerse estudiando
perfectamente todos los detalles.
En general tiene un costo sumamente elevado, dado que se necesita usar

verdaderos carpinteros especializados en este tipo de trabajo.
Cimbras rodantes.
Cuando tiene que efectuarse en una obra el colado de una serie de elementos
iguales, tanto como en sección como en longitud, se utilizan comúnmente las
cimbras de tipo rodante.
La cimbra rodante es muy útil en la ejecución de trabajos en los que se va a repetir

muchas veces el mismo elemento estructural. En todos ellos, en lugar de cimbrar
toda la superficie a cubrir se construye únicamente una sección, la cual es
montada sobre camiones, carros o estructuras horizontales, formadas
generalmente por vigas y polines que quedan apoyadas en tubos o ruedas,
permitiendo así deslizarse y colocarla en el claro siguiente y siguiendo este
sistema de juegos de cuñas o cualquier otro dispositivo similar de colocar el molde
en su posición definitiva antes de efectuar el colado. Una vez hecho el colado, se
retira permitiendo que la superficie interior sea pasada al claro siguiente para
proseguir en esta forma al colado de la superficie.
Cimbras deslizantes.
Estas cimbras tienen su mejor exponente en la cimbra utilizada para la
construcción de chimeneas, para lo cual se habilita un juego completo de cimbras
de aproximadamente 1.5m de altura para todo el perímetro, se efectúa el colado
continuo sostenido y elevando la cimbra por medios gatos de tornillos ya sea
manulares o eléctricos los cuales se apoyan barras de acero duro empotrados en
la cimentación y quedan unidos en la cimbra por medio de puentes
convenientemente colados.
Esta cimbra adopta una sección triangular truncada, siendo más ancha en su parte
inferior con objeto de evitar que se pegue al colado.
Cimbra metálica.
Está constituida por paneles de lámina modulados y estandarizados, susceptible
de adaptarse a todos los elementos estructurales del concreto.
El acabado que toman las piezas coladas por este procedimiento es perfecto en
su apariencia, siempre y cuando el concreto esté bien vibrado.
Ventajas de la cimbra metálica :
A) eliminación de perdidas y extravío;
B) ahorro de mano de obra y tiempo de los procesos de cimbrados

ydescimbrados;
C) no necesita mano de obra especializada;
D) no absorbe agua y por lo tanto no deshidrata al concreto;
E) la superficie de contacto con la cimbra garantiza acabadosaparentes de
mejor calidad.
VIDA UTIL DE LAS CIMBRAS

se puede considerar una vida útil aproximada de 10 a 12 usos; para la duela de
contacto se_ puede considerar de 5 a 7 usos y para triplay que pueda - dar un
acabado aparente, 5 usos. Cuando se usa tarima, de tabla o triplay, el número de
usos aumenta, y pueden ser de 7 a 9.
CIMBRA DE MADERA DE PINO
Uno de los materiales más utilizados en la industria de la construcción es la

madera de pino, con la cual se elaboran la gran mayoría de moldes ó cimbras,
con los que podemos darle la forma que necesitemos a los elementos
estructurales elaborados con concreto, por lo tanto la cimbra es una estructura
provisional que soporta el concreto mientras se está fraguando para poder
sostenerse posteriormente por sí mismo. La cimbra puede utilizarse en la
elaboración de elementos estructurales o arquitectónicos para dar forma al
concreto fresco durante el proceso de fraguado. es por ello que la presencia de
este material en cualquier tipo de construcción es imprescindible, por lo que le
dedicaremos un espacio para conocer sus principales características y tomarlas
en cuenta cuando se elaboren precios unitarios donde ésta intervenga. Entre las
características que debemos conocer, independientemente de su capacidad de
soportar grandes pesos, es la referente a su precio de adquisición, unidad de
medición y sobre todo, como lo aplicaremos en los análisis de precios unitarios.
En la cimbra se utilizan el molde o forro, que son elementos que entran en contacto
directo con el concreto y dan forma al acabado.
La cimbra puede fabricarse de madera o de material metálico, mixto y plástico,
sintético o industrializado.
Para cimbras de columnas circulares se utiliza el cartón comprimido imprimada
con un aditivo para evitar que sea poroso y por lo tanto deshidrate al concreto y
además en el proceso de descimbrado no se quede adherida la cimbra al
concreto.
Las cimbras deben tener las siguientes características:
* Ser rígidas y muy fuertes para soportar el peso del concreto.
* Ser herméticas y evitar los escurrimientos
* Ser de fácil desmolde para no dañar al concreto y además que permitan
reutilizar la misma cimbra.
* La cimbra debe de ajustarse a la forma, dimensiones, niveles,
alineamientos y acabado.
* La obra falsa, debe estar contra-venteada para garantizar su seguridad,
forma, ubicación y rigidez.
La unidad de medición de la
madera es el pie-tablón, es la
terminología que los madereros
han llamado a un pedazo de
madera con las siguientes
dimensiones:
Medidas Comerciales
La madera normalmente se vende en las siguientes secciones transversales y
reciben los siguientes nombres;
Para explicar mejor como se cuantifica la madera, a continuación, se indican los
siguientes ejemplos:
Ejemplo 1:
Se desea conocer cuántos pié - tablón se deben pagar en una maderería, si se
piden las siguientes piezas:
Solución:
Empleamos la fórmula general para convertir pie – tablón
Ejemplo 2:
¿cuántos pié - tablón se tienen en las siguientes piezas:
10 tablas de 8” X 1” X 3 m.
15 barrotes de 2” X 2” X 2,3 m. 12
tablas de 4” X !1” X 3 m.
Solución:
CARACTERISTICAS USUS DE CEMENTOS, YESOS Y
MORTEROS SEGÚN LAS NORMAS MEXICANAS
Cemento: es la argamasa o mezcla de materiales empleados en el campo de la

construcción para cohesionar, fijar o cubrir pisos y paredes. El aglomerante -
generalmente presentado en fino polvo- está compuesto por clinker, yeso y ciertos
aditivos químicos. Mezclado con agua fragua y endurece. Se caracteriza por ser un
material rígido y resistente a la compresión
El Clinker, elemento principal del cemento, se obtiene sometiendo a altas
temperaturas rocas calizas, arcilla y mineral de hierro. La mezcla expuesta a
1.450°C se calcina, muele y combina con el yeso y otros aditivos. El polvo
resultante, junto a cantidades adecuadas de agua y áridos, adquiere uniformidad y
puede ser moldeado o trabajado con facilidad. Una vez endurecido es compacto,
estable y resistente. (minerales, 2020)
COMPUESTOS DEL CEMENTO
El cemento es un concentrado de óxido de calcio, dióxido de silicio, óxidos de

aluminio y hierro, y el trióxido de azufre aportado por el yeso. Todos estos
compuestos, excepto el trióxido de azufre, son sometidos a un proceso de
sinterización del que se obtiene el clinker. Los elementos se convierten en
minerales: alita (silicato tricálcico), belita (silicato bicálcico), ferrita (modificación
alotrópica del hierro) y celita (aluminato tricálcico).
El clinker molido constituye el cemento casi en su totalidad. Solo un 5% de la
composición corresponde al yeso agregado durante la molienda. La presencia de
los iones SO4 retarda la hidratación inicial del cemento, controla el fraguado,
permitiendo su manipulación o instalación
El polvo mineral mezclado con agua, arenilla, gravilla o grava es llamado hormigón
o concreto. El agua es un elemento esencial en su preparación, hidrata el material
cementicio, permite su maleabilidad, y sirve de conglomerado a los agregados. Para
añadir dureza y resistencia a los agentes ambientales, en pequeñas y grandes
edificaciones se emplea el hormigón armado o el pretensado.
Hormigón armado. Es el concreto reforzado en su interior con barras de hierro o
acero. El hormigón y el acero comparten características como la resistencia a las
elevadas temperaturas, dilatación; y también a las vibraciones.
Hormigón pretensado. Es una variedad del hormigón armado, en la que las barras
de acero son tensadas con alambres de acero especial. Mejora la resistencia a la
tracción en secciones requeridas. Compensa la dilatación elástica y mantiene
intacto el concreto.
El cemento con agua y arena sin grava es llamado mortero, y se emplea para fijar
ladrillos y recubrir paredes. Es considerado un conglomerado inorgánico, constituido
por agregados finos y agua. En ocasiones se agrega al mortero aditivos químicos y
adiciones minerales que mejoran las propiedades, resistencia y durabilidad del
material.
TIPOS DE CEMENTO
El cemento básico es de origen arcilloso y/o puzolánico, este último de fraguado
más lento. El primero de ellos constituido a partir de la arcilla y la roca caliza; el
segundo, una mezcla de puzolana y cal hidratada.
En el campo de la construcción y la ingeniería civil de distinguen diversos tipos de
cemento, aunque el más conocido es el cemento portland.
Cemento Portland: Resulta de la pulverización del clinker portland (de origen
arcilloso) y sulfato de calcio. Adquiere una consistencia plástica práctica y de
fraguado lento, tarda hasta tres semanas para endurecer completamente. Se
emplea en bloques de hormigón y argamasas.
Cemento de fraguado o endurecimiento rápido: Es cemento portland de
textura más fina. Contiene cantidades mayores de silicato tricálcico (C3S) y solo
amerita ser mezclado con agua. En tres días alcanza alta resistencia a la
compresión. Ahorra tiempo y dinero, especialmente en la construcción de carreteras
y prefabricados que ameritan material de encofrado.
Cemento blanco: Su color se debe a la falta de hierro, contiene un porcentaje
bajo del óxido de hierro y en su defecto lleva fluorita y criolita. Sus componentes
principales son la roca caliza y la arcilla. El cemento blanco presenta la misma
textura del portland, pero por su color es utilizado para acabados más delicados. Es
empleado para decoraciones en interiores y elementos artísticos.
Cemento de bajo calor: Es ideal para la construcción de hormigón en grandes
cantidades, es de fraguado muy lento. Es cemento portland de bajo calor de
hidratación, se concibe alterando la composición química, reduciendo el silicato
tricálcico y el aluminato tricálcico.
CARACTERÍSTICAS Y USOS DEL YESO EN
CONSTRUCCIÓN
Características que definen al yeso como un material muy usado en construcción

En construcción se usa mucho el yeso. En esta nota aprenderemos por qué,
conociendo sus propiedades y tipos.
Los tipos de yeso
Si piensas que sólo hay un tipo de yeso para la construcción, pues no estás del todo
en lo correcto. De hecho, existen dos tipos, especialmente formulados para la
construcción: el yeso blanco y el yeso negro.
El yeso blanco es el que utiliza para los acabados interiores y la mampostería, y
para algunas otras obras pequeñas como divisiones, en placas preformuladas como
el Durlok. Es el yeso que recubre las paredes, las molduras, los paneles y los techos
en la gran mayoría de las construcciones, y se debe a que su acabado es más liso,
parejo, moldeable y decorativo. Puede ser perforado y modelado con gran facilidad,
permitiendo estilos y decoraciones exquisitas y a bajo costo. Puede ser mezclado
con otros materiales, tales como porcelana y mármol (en placas, trozos y polvos)
para adquirir acabados mucho más lujosos.
El yeso negro, por su parte, es el utilizado para la construcción más estructural. Se
elige para levantar o erigir tabiques y reforzar paredes, entremezclándose con otros
materiales.
Propiedades del yeso
El yeso, además de permitir modelados y reforzar estructuras, es un aislante térmico
ideal. A mayor densidad, mayor aislamiento térmico en la construcción. También el
acabado, más rugoso o más liso, juega un papel fundamental en esta propiedad de
aislación.
El yeso absorbe muy poco calor, por lo que permite un mayor provecho de las
fuentes térmicas en el hogar. Es por eso que es el material preponderante para los
acabados interiores, además de que es liso, fácil de colocar, y permite una vista
única.
Su absorción acústica no es tan buena como la de los ladrillos, aunque combinado
con materiales naturales y sintéticos se puede aumentar esta capacidad. Una
propiedad en la que sí se destaca es la de absorber la humedad, de la estructura y
del ambiente, para almacenarla y luego liberarla cuando la humedad del ambiente
sea más baja de lo habitual. Esto mejora las condiciones de vida del hogar, y ayuda
también a mantener en mejor estado a los demás materiales, muebles y
componentes del hogar.
Finalmente, el yeso es el gran elegido para las coberturas y terminaciones interiores
por su propiedad de ser ignífugo (no se enciende en llamas), siendo así más seguro
para construcciones de todo tipo. (ruyser, 2020)
CARACTERÍSTICAS Y USOS DE MORTEROS

Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir dos etapas
diferenciadas por su estado físico, que se denominan estado fresco y estado
endurecido. La primera responde a la fase del mortero una vez mezclado y
amasado. Su duración varía de acuerdo con el tiempo de fraguado requerido por la
proporción que integra la mezcla, así como por la temperatura, humedad, etc. En
esta etapa el mortero es plástico y trabajable, lo que permite su puesta en obra.
Superada esta fase el mortero endurece hasta consolidarse. Por ello, es preciso
diferenciar diversas propiedades y exigencias en función del estado en que se
encuentre el mortero.
Las propiedades relativas al estado fresco se relacionan con la puesta en obra e
influirán principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecución. Los requisitos
derivados, por tanto, responden a las exigencias del constructor y operarios.
Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones de
proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias. Por
consiguiente, estas propiedades competen fundamentalmente a la figura del
arquitecto o prescriptor.
Consistencia del mortero
La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo.
En algunos manuales se denomina plasticidad, pero ésta es un grado de
consistencia como veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra
mediante la adición de cierta cantidad de agua que varía en función de la
granulometría del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorción de agua
de la base sobre la que se aplica, así como de las condiciones ambientales, gusto
de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adición de cal,
plastificantes o aireantes.
CIMENTACION
Zapatas
Una zapata es una ampliación de la base de una columna o muro, que tiene
por objeto transmitir la carga al subsuelo a una presión adecuada a las
propiedades del suelo. Las zapatas que soportan una sola columna se llaman
individuales o zapatas aisladas. La zapata que se construye debajo de un
muro se llama zapata corrida o zapata continua. Si una zapata soporta varias
columnas se llama zapata combinada. En la figura 1, se pueden observar los
tipos de zapata, que posteriormente serán expuestas con detalle.
Figura 1: Tipos de Zapatas
Zapatas aisladas
Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación superficial que sirve de base
de elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta
zapata amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin
problemas la carga que le transmite. El término zapata aislada se debe a que
se usa para asentar un único pilar, de ahí el nombre de aislada. Es el tipo de
zapata más simple, aunque cuando el momento flector en la base del pilar es
excesivo no son adecuadas y en su lugar deben emplearse zapatas
combinadas o zapatas corridas en las que se asienten más de un pilar. La
zapata aislada no necesita junta pues al estar empotrada en el terreno no se
ve afectada por los cambios térmicos, aunque en las estructuras sí que es
normal además de aconsejable poner una junta cada 3 m aproximadamente,
en estos casos la zapata se calcula como si sobre ella solo recayese un único
pilar. Una variante de la zapata aislada aparece en edificios con junta de
dilatación y en este caso se denomina "zapata ajo pilar en junta de diapasón".
En el cálculo de las presiones ejercidas por la zapata debe tenerse en cuenta

además del peso del edificio y las sobrecargas, el peso de la propia zapata y
de las tierras que descansan sobre sus vuelos, estas dos últimas cargas
tienen un efecto desfavorable respecto al hundimiento. Por otra parte en el
cálculo de vuelco, donde el peso propio de la zapata y las tierras sobre ellas
tienen un efecto favorable.
Para construir una zapata aislada deben independizarse los cimientos y las
estructuras de los edificios ubicados en terrenos de naturaleza heterogénea,
o con discontinuidades, para que las diferentes partes del edificio tengan
cimentaciones estables. Conviene que las instalaciones del edificio estén
sobre el plano de los cimientos, sin cortar zapatas ni riostras. Para todo tipo
de zapata, el plano de apoyo de la misma debe quedar empotrado 1 dm en el
estrato del terreno.
La profundidad del plano de apoyo se fija basándose en el informe

geotécnico, sin alterar el comportamiento del terreno bajo el cimiento, a causa
de las variaciones del nivel freático o por posibles riesgos debidos a las
heladas. Es conveniente llegar a una profundidad mínima por debajo de la
cota superficial de 50 u 80 cm. en aquellas zonas afectadas por estas
variables. En el caso en que el edificio tenga una junta estructural con soporte
duplicado (dos pilares), se efectúa una sola zapata para los dos soportes.
Conviene utilizar hormigón de consistencia plástica, con áridos de tamaño
alrededor de 40 mm. En la ejecución, y antes de echar el hormigón, disponer
en el fondo una capa de hormigón pobre de aproximadamente 5 cm de
espesor (emplantillado), antes de colocar las armaduras .
Zapatas corridas
Las zapatas corridas se emplean para cimentar muros portantes, o hileras de
pilares. Estructuralmente funcionan como viga flotante que recibe cargas
lineales o puntuales separadas.
Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección

transversal. Las zapatas corridas están indicadas como cimentación de un
elemento estructural longitudinalmente continuo, como un muro, en el que
pretendemos los asientos en el terreno. También este tipo de cimentación
hace de arriostramiento, puede reducir la presión sobre el terreno y puede
puentear defectos y heterogeneidades en el terreno. Otro caso en el que
resultan útiles es cuando se requerirían muchas zapatas aisladas próximas,
resultando más sencillo realizar una zapata corrida.
Las zapatas corridas se aplican normalmente a muros. Pueden tener sección

rectangular, escalonada o estrechada cónicamente. Sus dimensiones están
en relación con la carga que han de soportar, la resistencia a la compresión
del material y la presión admisible sobre el terreno. Por practicidad se adopta
una altura mínima para los cimientos de hormigón de 3 dm aproximadamente.
Si las alturas son mayores se les da una forma escalonada teniendo en cuenta
el ángulo de reparto de las presiones.
En el caso de que la tierra tendiese a desmoronarse o el cimiento deba
escalonarse, se utilizarán encofrados. Si los cimientos se realizan en
hormigón apisonado, pueden hormigonarse sin necesidad de los mismos.
Si los trabajos de cimentación debieran interrumpirse, se recomienda cortar

en escalones la junta vertical para lograr una correcta unión con el tramo
siguiente. Asimismo colocar unos hierros de armadura reforzará esta unión.
Las Zapatas Corridas son, según el Código Técnico de la Edificación (CTE),

aquellas zapatas que recogen más de tres pilares. Las considera así distintas
a las zapatas combinadas, que son aquellas que recogen dos pilares. Esta
distinción es objeto de debate puesto que una zapata combinada puede
soportar perfectamente tres pilares.
Zapatas combinadas
Una zapata combinada es un elemento que sirve de cimentación para dos o
más pilares. En principio las zapatas aisladas sacan provecho de que
diferentes pilares tienen diferentes momentos flectores. Si estos se combinan
en un único elemento de cimentación, el resultado puede ser un elemento
más estabilizado y sometido a un menor momento resultante.
Consideraciones generales
En las zonas frías, las zapatas se desplantan comúnmente a una profundidad
no menor que la penetración normal de la congelación. En los climas más
calientes, y especialmente en las regiones semiáridas, la profundidad mínima
de las zapatas puede depender de la mayor profundidad a que los cambios
estacionales de humedad produzcan una contracción y expansión apreciable
del suelo.
La elevación a la que se desplanta una zapata, depende del carácter del

subsuelo, de la carga que debe soportar, y del costo del cimiento.
Ordinariamente, la zapata se desplanta a la altura máxima en que pueda
encontrarse en material que tenga la capacidad de carga adecuada.
La excavación para una zapata de concreto reforzado debe mantenerse seca,

para poder colocar el refuerzo y sostenerlo en su posición correcta mientras
se cuela el concreto. Para hacer esto en los suelos que contienen agua puede
ser necesario bombear, ya sea de cárcamos o de un sistema de drenes
instalado previamente.
Losas de cimentación
Una losa de cimentación es una zapata combinada que cubre toda el área
que queda debajo de una estructura y que soporta todos los muros y
columnas. Cuando las cargas del edificio son tan pesadas o la presión
admisible en el suelo es tan pequeña que las zapatas individuales van a cubrir
más de la mitad del área del edificio, es probable que la losa corrida sea más
económica que las zapatas.
Las losas de cimentación se proyectan como losas de concreto planas y sin
nervaduras. Las cargas que obran hacia abajo sobre la losa son las de las
columnas individuales o las de los muros. Si no hay una distribución uniforme
de las cargas de las columnas o bien el suelo es tal que pueden producirse
grandes asentamientos diferenciales, las losas deben reforzarse para evitar
deformaciones excesivas. La forma de refuerzo es simplemente utilizando
muros divisorios como nervaduras de vigas T conectadas a la cimentación, o
bien usando marcos rígidos o haciendo celdas con trabes y contra trabes, es
entonces cuando se forman los llamados cajones de cimentación. En la figura
2 se muestran a grandes rasgo la representación de losas de cimentación.
Figura 2: Losas de
Cimentación
PRODUCTO NORMAS DE CALIDAD CARACTERISTICAS Y
CAMPOS DE APLICACIÓN.
CEMENTO PORTLAND NMX-C-414-ONNCCE- El Cemento Portland Ordinario
ORDINARIO 1999 es excelente para
construcciones en general,
zapatas, columnas, trabes,
castillos, dalas, muros, losas,
pisos, pavimentos,
guarniciones, banquetas,
muebles municipales
CEMENTO PORTLAND NMX-C-414-ONNCCE- Presenta excelente durabilidad
COMPUESTO 1999 en prefabricados para
alcantarillados y a los concretos
les proporciona una mayor
resistencia química y menor
desprendimiento de calor.
Cemento Portland NMX-C-414-ONNCCE- Especialmente diseñado para la
Puzolánico 1999 construcción sobre suelos
salinos. El mejor para obras
expuestas a ambientes
químicamente agresivos
Cemento Portland Ordinario NMX-C-414-ONNCCE- Gran rendimiento en la
Blanco 1999 producción de mosaicos,
terrazos, balaustradas,
lavaderos, W.C. rurales, tiroles,
pegazulejos, junteadores, etc
Cemento Portland Ordinario NMX-C-414-ONNCCE- El Cemento Portland Ordinario
Resistente a los Sulfatos 1999 Resistente a los sulfatos
proporciona mayor resistencia
química para concretos en
contacto con aguas o suelos
agresivos
Cemento para albañilería NMX-C-414-ONNCCE- Diseñado especialmente para
(Mortero) 1999 trabajos de albañilería: junteo o
pegado de bloques, tabiques,
ladrillos, piedra y mampostería;
aplanados, entortados,
enjarres, repellados y resanes;
firmes, plantillas y banquetas
ACERO REFORZADO
El acero de refuerzo es un elemento primordial en la construcción de estructuras de
concreto reforzado. Como su nombre lo indica, el concreto de refuerzo es aquel
donde interviene además de los agregados pétreos y cemento, el acero.
El acero de refuerzo del concreto se compra, usualmente, según las

especificaciones ASTM. Las especificaciones de compra cubren el método de
fabricación, ciertos requisitos químicos, pruebas en tensión y doblez, acabado
superficial, recubrimiento para protección contra corrosión, marca o identificación y
variaciones permisibles en peso. El acero de refuerzo con revestimiento epóxico se
debe producir e instalar de acuerdo a la norma ASTM A 775. Ocasionalmente el
acero de alta resistencia de grado 42 y 49 se agrieta o rompe en clima frío, por lo
que se debe de rechazar cuando ello ocurra (Dixon y Jaycox, 1994).
El acero empleado en el concreto reforzado consiste en varillas redondas, en su

mayoría del tipo corrugado, con rebordes o salientes en sus superficies. Las
deformaciones en la superficie ayudan a producir una mayor adherencia entre el
concreto y el acero. Los grados más comunes de acero de refuerzo son el 60 y el
40, con esfuerzos de fluencia de 60 000 lb/pulg2 (414 MPa) y 40 000 lb/pulg2 (276
MPa), respectivamente. En la siguiente tabla se muestran las propiedades de
varillas corrugadas más comunes (Parker y Ambrose, 1996).
Dimensiones nominales de las barras de acero

En vigas de concreto reforzado, el concreto resiste la fuerza de compresión, las barras
longitudinales de acero de refuerzo colocadas cerca de la cara en tensión resisten las
fuerzas en tensión, y las barras adicionales de acero especialmente dispuestas resisten los
esfuerzos inclinados de tensión adicionales causados por la fuerza cortante en las vigas
(Nilson y Winter, 1997).
El objetivo esencial del acero de refuerzo es evitar el agrietamiento del concreto producido
por esfuerzos de tensión (Parker y Ambrose, 1996).
Barras de refuerzo
El tipo más común de acero de refuerzo (diferente del acero de preesfuerzo) viene en forma
de barras circulares llamadas por lo general varillas, disponibles en un amplio intervalo de
diámetros aproximadamente de a de pulgada para aplicaciones ordinarias y en dos
tamaños de barras pesadas aproximadamente de y de pulgada. La figura 2.11 presenta
varios tipos de barras corrugadas (Nilson y Winter, 1997).
Tipos de barras corrugadas de acero

Fuente: Referencia 2
Figura 2.11 Tipos de barras corrugadas de refuerzo
Los tamaños de las barras se denominan mediante números. Los más utilizados son los
Nos. 3 a 11 y los Nos. 14 y 18 representan las dos barras de tamaño especial mencionadas.
La denominación mediante números se han organizado de manera que la unidad de
denominación corresponde muy cercano al número de octavos de pulgada del tamaño del
diámetro (Nilson y Winter, 1997).
En la tabla 2.3 se presentan todos los aceros de refuerzos disponibles en la actualidad, su

grado o denominación, la especificación ASTM que define sus propiedades en detalle
(incluyen deformaciones) y sus dos valores mínimos principales de resistencia especificada.
Las barras grados 40 y 50 que aparecen en la tabla 2.3, no siempre pueden estar
disponibles en diámetros grandes (Nilson y Winter, 1997).
Tabla de aceros de refuerzo estandarizados
Tabla 2.3 Aceros estandarizados de refuerzo y preesfuerzo
Barras de refuerzo revestidas
A menudo se especifican barras de refuerzo galvanizadas o revestidas con sustancias

epóxicas con el fin de minimizar la corrosión del refuerzo y el consecuente
descascaramiento del concreto bajo severas condiciones ambientales, como en el caso de
tableros de puentes o garajes de estacionamiento sometidos a la acción de tratamiento de
aguas residuales (Nilson y Winter, 1997).
Las barras se galvanizan usualmente después del proceso de corte y doblamiento. Las
barras revestidas con sustancias epóxicas, en la actualidad más utilizadas que las
galvanizadas, son reguladas por la norma ASTM A775, la Standard Specification for Epoxy-
Coated Reinforcing Steel Bars, que incluye requisitos para el material de revestimiento, la
preparación de la superficie antes del revestimiento, el método de aplicación y los límites
de espesor del revestimiento. En general, el revestimiento se aplica a las barras rectas en
una operación de producción en línea y las barras se cortan y doblan después de esta
operación (Nilson y Winter, 1997).
Mallas electrosoldadas de alambrón
Además de las barras sencillas de refuerzo, por lo general, se utilizan las mallas
electrosoldadas de alambrón para reforzar losas y otras superficies como cascarones, y
para reforzar a cortante el alma de vigas delgadas, en particular con vigas preesforzadas.
El refuerzo con alambrones soldados consta de un conjunto de alambrones de acero
extruidos en frío, colocados longitudinal y transversalmente de sus respectivos ángulos
rectos, y soldados entre sí en todos los puntos de intersección. El tamaño y espaciamiento
de los alambrones puede ser el mismo en las dos direcciones o ser diferente dependiendo
de los requisitos del diseño (Nilson y Winter, 1997).
La nomenclatura convencional utilizada para describir el tipo y el tamaño de las mallas

electrosoldadas de alambrón se encuentra en un periodo de transición. Antes, las mallas
se relacionaban usando el espaciamiento de los alambrones longitudinales y transversales
y el calibre del alambrón; por ejemplo, 6x6-4x4, que significa espaciamientos de 6 pulgadas
en cada dirección usando alambrones de 4 también para cada dirección. La nueva
nomenclatura indica el espaciamiento de los alambrones de la misma manera, pero el
calibre ahora se remplaza por una identificación W o D (para indicar si es liso o corrugado)
y el área de la sección transversal del alambrón. Por ejemplo, 4x4-W5xW5, indica un
espaciamiento de los alambrones de 4 pulgadas en cada dirección con alambrones lisos
con área de sección transversal de 0.050 en cada dirección (Nilson y Winter, 1997).
Ejemplo de mallas electrosoldadas:

Trabajo de Materiales

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo de Materiales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Tapachula

Alumnos: Carlos Adrián Ochoa Rodríguez #20510151

Jorge Alberto Escobar Andrade #20510563

Alan Fernando Escobar Pérez #20510132

Asignatura: Materiales y procesos constructivos

Catedrático: Manuel Isidro Velázquez Ramos

Carrera: ingeniería Civil Grupo: IC2C

Correos de los alumnos: al20510151@tapachula.tecnm.mx

(MAdcvos, Plastcos Aplcaciones

PeTREOS ATERIAUES De Ceramica y oidros

Escoyla Mortcro3, hormejon@s rstalacLOnCS

A-AGL-001 MATERIAL CEMENTO CRUZ AZUL Ton

Ofrecen una mayor superficie para

Principales usos: Fijación o

fuente nivelación con manguera - EcuRed

Se caracteriza por ser aceitoso, lo que

cuentan con una

Los Bloques de concreto

Claro máx. que

Peso del sistema 155

Peralte total del

Entre eje estándar 70

Apoyo mínimo para

El cálculo de concreto por metro cúbico es muy importante, el concreto u hormigón

El molde es la parte de la cimbra que sirve para confinar y moldear el concreto

¿Qué material es utilizado para elaborar las cimbras?

Generalmente se emplea la madera de pino; sólo en caso de que en la región se

Existen básicamente dos tipos de cimbras: la común y la aparente.

La cimbra aparente se usa cuando el elemento de concreto quedará visible.

Para muchas de ellas el trabajo de moldeado es probablemente más importante

En general tiene un costo sumamente elevado, dado que se necesita usar

La cimbra rodante es muy útil en la ejecución de trabajos en los que se va a repetir

B) ahorro de mano de obra y tiempo de los procesos de cimbrados

VIDA UTIL DE LAS CIMBRAS

CIMBRA DE MADERA DE PINO

Uno de los materiales más utilizados en la industria de la construcción es la

Empleamos la fórmula general para convertir pie – tablón

Cemento: es la argamasa o mezcla de materiales empleados en el campo de la

El cemento es un concentrado de óxido de calcio, dióxido de silicio, óxidos de

Características que definen al yeso como un material muy usado en construcción

CARACTERÍSTICAS Y USOS DE MORTEROS

Figura 1: Tipos de Zapatas

En el cálculo de las presiones ejercidas por la zapata debe tenerse en cuenta

La profundidad del plano de apoyo se fija basándose en el informe

Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección

Las zapatas corridas se aplican normalmente a muros. Pueden tener sección

Si los trabajos de cimentación debieran interrumpirse, se recomienda cortar

Las Zapatas Corridas son, según el Código Técnico de la Edificación (CTE),

La elevación a la que se desplanta una zapata, depende del carácter del

La excavación para una zapata de concreto reforzado debe mantenerse seca,

El acero de refuerzo del concreto se compra, usualmente, según las

El acero empleado en el concreto reforzado consiste en varillas redondas, en su

Dimensiones nominales de las barras de acero

Tipos de barras corrugadas de acero

Figura 2.11 Tipos de barras corrugadas de refuerzo

En la tabla 2.3 se presentan todos los aceros de refuerzos disponibles en la actualidad, su

Tabla de aceros de refuerzo estandarizados

Tabla 2.3 Aceros estandarizados de refuerzo y preesfuerzo

Barras de refuerzo revestidas

A menudo se especifican barras de refuerzo galvanizadas o revestidas con sustancias

La nomenclatura convencional utilizada para describir el tipo y el tamaño de las mallas

Ejemplo de mallas electrosoldadas: