Termoformado

ESCUELA DE DISEÑO INDUSTRIAL TALLER DE MODELOS II

TERMOFORMADO

Consiste en calentar una lámina de un polímero termoplástico hasta que se

reblandezca para posteriormente empujarla hacia un molde y hacer que adopte su
forma.
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TERMOFORMADO

VENTAJAS

•Poca inversión en herramientas

•Moldes económicos
•Para modelos (madera, yeso, arcilla,
compuestos, etc.)
•Para series medias y largas (Resinas
termoestables, aluminio, acero, etc.)
•Adecuado para series cortas
•Piezas pequeña o de gran tamaño
•Con mayor inversión en maquinaria se logran
altos volúmenes de producción
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TERMOFORMADO

DESVENTAJAS El espesor en:

a) 1mm
b) 1mm
•Dificultad para controlar el espesor de pared c) 0.65mm
•Limitación formal en comparación con otros d) 0.50mm
procesos e) 0.50mm
•Baja exactitud dimensional f) 0.75mm
•Perdida de material

El espesor en:
a) 1mm
b) 0,65mm
c) 0.25mm
d) 0.40mm
e) 0.50mm
f) 1mm
g) 1mm
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TERMOFORMADO

MATERIALES USUALES:

•Poliolefinas.
PE
PP
•Poliestireno (PS)
•Policarbonato
•Acrílicos
PMMA
ABS
•Poliviniles
PVC
•Acetato de celulosa
•EVA foam (etilvinilacetato)
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TERMOFORMADO (Consideraciones)

3º a 5º

Contracción de 0,6 a 1 %
TERMOFORMADO (Consideraciones)
Defecto común
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TERMOFORMADO
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TERMOFORMADO (Modelos)
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TERMOFORMADO (Modelos)
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Mike Difazio. Universidad de Otawa