SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
CIÓN ZONAL

____________________________

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

ESCUELA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CFP/UCP/ESCUELA: _________________________________________________

CRISTHIAN JEAN PIERRE ZARZOSA BUSTAMANTE

ESTUDIANTE: _______________________________________________________

1205967 202320
ID: ___________ ________ BLOQUE: _________ _________________________

PROCESARO DE INDSUTRIAS ALIMENTARIAS

CARRERA: _________________________________________________________

RICHARD COARITE CABRERA

INSTRUCTOR: ______________________________________________________

3ro 20 /11/23 26/11/23

SEMESTRE: ____________________ DEL: _____________ AL: _____________
 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente Aprobado
13,7 – 16,7 Bueno
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA PERÍODO SEMANAS

DESDE HASTA

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
Nº OPERACIONES/TAREAS OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES POR EJECUTAR
PARA
 EJECUTADAS*
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Desarmar y armar mecanismos.
02 Sacar y colocar tuercas y tornillos. X
03 Sacar y colocar pasadores de aletas.
04 Sacar y colocar pasadores de presión y liso.
05 Engrapar faja plana.
06 Desmontar y montar fajas planas y en “V”.
07 Desmontar poleas.
08 Montar poleas.
09 Desmontar y montar acoplamientos.
10 Confeccionar empaquetaduras.
11 Verificar ejes cilíndricos.
12 Desmontar cojinetes.
13 Montar cojinetes.
14 Montar bujes.
15 Desmontar y montar rodamientos.
16 Sacar y colocar seguros.
17 Alinear elementos de transmisión.
18 Desmontar y montar engranajes.
19 Verificar engranajes y poleas.
20 Desmontar y montar cadenas.
21 Instalar lámparas en serie-paralelo. X
22 Instalar interruptores de conmutación simple. X
23 Instalar interruptores de conmutación de 2-3 X
vías.

24 Medir tensión e intensidad. X

25 Medir resistencia eléctrica. X
Elaborar esquema de arranque E-T con
26 temporizador neumático.

27 Probar arranque E-T con temporizador

neumático.

28 Elaborar esquema de arranque E-T con

temporizador electrónico.

Probar arranque E-T con temporizador

29 electrónico.

Elaborar esquema de arranque directo de motor

30 3Ø por módulo programable.

31 Realizar programa en módulo programable.

32 Probar arranque directo de motor 3Ø por módulo
programable.

33
34

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES

EJECUTADAS* OPERACIONES PARA

Nº OPERACIONES/TAREAS POR EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES

EJECUTADAS* OPERACIONES PARA

Nº OPERACIONES/TAREAS POR EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES

EJECUTADAS* OPERACIONES PARA

Nº OPERACIONES/TAREAS POR EJECUTAR SEMINARIO
1 2 3 4
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

........3....SEMESTRE SEMANA N°……1...... DEL …13…. AL …19…. DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES ELABORACION DE CIRUCITOS ELECTRICOS (CIRCUITO DE 5

ARRANQUE TRIANGULO, CIRCUITO DE POTENCIA)

MARTES

TEORIA DE FUNDAMENTOS ELECTROMECANICOS

MIÉRCOLES 5

JUEVES

VIERNES ELABORACION DE CIRUCITOS ELECTRICOS 5

SÁBADO

TOTAL 15
Tarea más significativa: ELABORACION DE CIRUCITOS ELECTRICOS (CIRCUITO DE CONTROL, CIRCUITO
DE POTENCIA)

_________________________________________________________________________________

Descripción del proceso:

PUNTOS PARA CONSIDERAR ANTES DE ARMAR LOS CIRCUITOS EN LA

MAQUETA:

1. Utilizar los E.P.P.

2. Verificar la zona de trabajo y el estado de las herramientas
3. Revisar el manual
4. Leer la charla de cinco minutos (Tema: Medidas esenciales para reducir los riesgos al
utilizar herramientas eléctricas)
5. Área de trabajo adecuado

MEDIDAS PARA LA PROTECCION DE RIESGOS ELECTRICOS:

El riesgo eléctrico es una de las condiciones que más le importa reducir a cualquier empresa que esté
expuesta al uso continuo de la electricidad. No es solo porque las fallas eléctricas pueden causarte una
gran cantidad de pérdidas materiales, sino porque también puede haber vidas humanas en juego, que
son irreparables.

PROTEGIENDO TU ENTORNO DE RIESGOS DE FALLAS ELECTRICAS:

La electricidad es un recurso energético muy útil. Desgraciadamente, es también peligrosa a tensiones
elevadas, pues puede provocar incendios y daños irreversibles al cuerpo humano si no se tienen
implementadas las medidas de seguridad pertinentes.

MEDIDAS ESENCIALES PARA REDUCIR LOS RIESGOS AL UTILIZAR

HERRAMIENTAS ELECTRICAS:
Queda entonces claro que con la electricidad no se juega ni es un asunto para tomar a la ligera. Por tales
motivos, presentamos un listado de medidas de seguridad para minimizar la probabilidad de que suceda
algún accidente eléctrico.
 1. Evita tener cables al descubierto. Cada cable dentro de la instalación eléctrica de tu lugar de
trabajo debe estar cubierto con material aislante. No permitas cables sueltos y, si por necesidad
los hubiera, instala letreros que indiquen a los usuarios sobre este peligro. En algunos casos, es
incluso más conveniente acordonar la zona para que solo se acerque el personal capacitado.
2. Revisa constantemente la instalación eléctrica. Este procedimiento es parte del mantenimiento
natural que se le da a un sitio de trabajo común. Cuando se efectúe, es recomendable que tú o
tu personal capacitado verifiquen que dicha instalación cumpla con los requisitos básicos que
pide el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
3. Asegúrate de estar debidamente aterrizado. Tener una conexión adecuada a tierra o masa
elimina casi en su totalidad el riesgo de recibir choques eléctricos sorpresivos cuando se usan
aparatos o herramientas que requieran alta tensión y consuman grandes cantidades de
corriente.
4. Zapatero a tus zapatos. Esto significa que te asegures de que solo el personal capacitado tenga
acceso a transformadores, centros de carga y toma corrientes de la instalación eléctrica en
cuestión. Mantén a los demás alejados de estas tareas.
5. Concientiza a tu personal. Hazle saber a todos tus trabajadores sobre los riesgos que se corren al
exponerse a la electricidad. Establece el uso de epp para la electricidaden todos tus empleados
como atuendo obligatorio si el nivel de exposición a la corriente eléctrica es inminente.
6. Desenergiza al final del día. Es recomendable que, al finalizar las labores, tú o algún encargado
se dé a la tarea de desconectar todos los enchufes usados y que desenergice toda el área de
trabajo apagando los interruptores generales.
7. Haz uso de las señalizaciones. Candados, señales o circuitos de bloqueo automáticos son algunas
herramientas que puedes utilizar para poner en previo aviso a quienes estén cerca de alguna
instalación de alta tensión.
8. Maneja un código de vestimenta adecuado. Además del equipo pertinente, pide a tus
empleados que usen botas o zapatos con suela de goma o caucho, así como pantalones
adecuados y camisas de manga larga, asegurándote así de un correcto uso de los epp para la
electricidad.
9. Restringe el uso de joyas y aparatos electrónicos. Algunas joyas son de metal y pueden generar
arcos eléctricos si se ponen en contacto directo con fuentes de energía eléctrica. Cosa similar
sucede con algunos dispositivos electrónicos. Por estos motivos, lo mejor es que no permitas
que nadie opere algún dispositivo, circuito o conexión portando estos aditamentos.
10. Entrena a tu personal en materia de seguridad eléctrica. Esto ayudará a que todos estén
conscientes de los riesgos y facilitará la colaboración para reducirlos y evitar catástrofes.
Evitar accidentes es una responsabilidad que recae no solo en el jefe de seguridad o en el dueño de una
empresa. Es una actividad que compete a todos los que laboran en dicho lugar. Pasa esta información a
cuantos puedas, pues después de que un accidente ocurre, la vida de una persona puede cambiar
negativamente para siempre.

DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS USADAS PARA LA ELABORACION DE

CIRCUITOS:
PINZA AMPERIMETRICA:
Es una herramienta de medición eléctrica que combina un multímetro digital
básico con un sensor de corriente. Las pinzas miden la corriente. Las sondas
miden la tensión.

MULTIMETRO:
Es una herramienta de prueba usada para medir dos o
más valores eléctricos, principalmente tensión (voltios),
corriente (amperios) y resistencia (ohmios).

LAMPARA ELECTRICA:
Es un dispositivo que emite luz debido al paso de
corriente eléctrica a través de un filamento que se
encuentra en el interior de un cuerpo (llamado
ampolla) de cristal que ha sido rellenado por algún gas
inerte como el argón.

CABLES:
Es un conductor o conjunto de ellos, recubierto/s de
un material aislante o protector, generalmente,
utilizado para trasladar energía eléctrica.
ALICANTE DE CORTE:
Son los utensilios aptos para cortar o pelar cables
eléctricos.

DESTORNILLADOR CRUZ:
Es una barra cilíndrica o cuadrada sujeta a un mango
de madera o plástico que termina en una punta, en
este caso en forma de cruz.

CUTTER:
Es una herramienta manual de corte presente en
múltiples sectores y trabajos.
 ELABORACION CIRCUITO DE CONTROL

▪ 5 pasos:
- Epp´s
- Ambiente de trabajo
- Herramienta e instrumentos
- Manual
 - Charla de 5 minutos (Beneficios de subir y bajar escaleras)

▪ Piezas:
- Llave trifásica
- Llave monofásica
- Contactor
- Relé térmico
- Pulsadores
- Enchufe
-Temporizador manual

▪ Herramientas y equipos:
- Alicate de corte
- Alicate universal
- Cúter
- Destornillador plano
- Cable conductor
- Pinza Amperimétrica

 CONEXIONES
DE ARRANQUE
ESTRELLA-
TRIANGULO:
¿Cómo FUNCIONA UN ARRANQUE DE ESTRELLA TRIANGULO?
Con el arranque estrella triángulo perseguimos reducir la corriente en el
momento del arranque al alimentar a una tensión menor con la conexión en
estrella. Con ello se consigue que la intensidad baje a la tercera parte de la
intensidad que se produciría en un arranque directo.
PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO:
 Active disyuntor unipolar Q1 (circuito de control).
 Active disyuntor del motor (circuito de potencia).
 Pulse S2, energiza la bobina del contactor K3 y al cerrar su contacto auxiliar
K3 (13-14) energiza la bobina del contactor K1 y la lámpara H1.
 Activa el temporizador. El motor arranca en conexión estrella, al 58% de su
tensión nominal.
 Transcurrido el tiempo regulado, el motor cambia de conexión estrella (K3)
a triángulo (K2) y trabaja al 100 % de su tensión nominal.
 Pulse S1 para parar el motor en cualquier momento.

 CIRCUITO DE CONTROL
▪ Conexión 2 (llave monofásica) -95 (relé térmico).
▪ Conexión 96 (relé) -21 (pulsador parado).
▪ Conexión 22 (pulsador parado) -13 (pulsador arranque 1)
-13(contactor 1) -13 (pulsador arranque 2) -13 (contactor 2).

▪ Conexión 21 (contactor 2) -14 (pulsador arranque 1) -14(contactor1).

▪ Conexión 21 (contacto 1) -14 (pulsador arranque 2) -14(contactor2).
▪ Conexión 22 (contactor 2) -A1 (contactor 1).
▪ Conexión 22 (contactor 1) -A1 (contactor 2).
▪ Conexión A2 (contactor 1) -A2 (contactor 2) -4(llave monofásica).

 Objetivo:
- El objetivo de estas conexiones es que al apretar el pulsador 1 funcione
el contactor 1 y al apretar el pulsador 2 funcione el contactor 2. Al
presionar el pulsador de parada, ningún contactor funcione

 CIRCUITO DE POTENCIA
 ▪ Conexión 1 (contactor 1)
▪ Conexión 3 (contactor 1)
▪ Conexión 5 (contactor 1)
▪ Conexión 2 (contactor 2)
▪ Conexión 4 (contactor 2)
▪ Conexión 6 (contactor 2)
- 1 (contactor 2)
- 3 (contactor 2)
- 5 (contactor 2)
- 6 (contactor 1)
- 4 (contactor 1)
- 2 (contactor 1)

 Objetivo:
- El objetivo de estas conexiones es que al apretar el pulsador 1 el motor
gire en sentido horario y al presionar el pulsador 2 el motor gire en
sentido antihorario. Finalmente, al presionar el pulsador de parada,
todo se detenga.

Todo circuito eléctrico está compuesto de cuatro elementos básicos:

 Un “camino” en el cual puedan fluir los electrones. Es conocido como un

conductor y el cobre es el más común.
 Una fuente de energía. Aplicado a nuestros hogares, este sería el enchufe
de la pared. Una batería es otro ejemplo de una fuente de poder.
  Una carga eléctrica que necesite de la energía eléctrica para funcionar. Por
ejemplo, un foco o una pantalla.
 Un “switch” o botón para abrir o cerrar el circuito.
 Los componentes de un circuito eléctrico se clasifican por elementos
pasivos y elementos activos. La fuente es un elemento activo y el cableado
y la carga son elementos pasivos, a través de los cuales fluye la electricidad.

Clonclusiones:

Como conclusión diremos que un circuito eléctrico es un medio para poder hacer
que exista una circulación de electrones y que estos me desarrollen un trabajo.
Existen varios tipos de circuitos eléctricos dependiendo de varios factores, como
son tipo de corriente eléctrica, tipo de carga, tipo de conexión.
La importancia de los circuitos eléctricos es tal que en cualquier instalación por
sencilla o compleja que sea los tendremos y son la base de toda instalación
eléctrica ya sea domestica o industrial.
Protección necesaria para el taller mecánico:
La NOM-017 determina la protección necesaria con base en tres criterios principales:

• Región anatómica
• Tipo de equipo
• Tipo de riesgo que protege
Para el caso del equipo de protección de un taller mecánico, podemos mencionar los siguientes:

Casco

El uso del casco en el taller mecánico es pertinente cuando se realizan maniobras debajo del
vehículo y existe el riesgo de golpes en la cabeza. Por lo general un casco clase G (de uso
genera) suele cubrir los riesgos. Los materiales ideales son de polietileno, policarbonato y ABS.

Careta o gafas para soldar

Para los talleres mecánicos que realizan reparaciones del motor o componentes que requieran
trabajos de soldadura, la careta o gafas son necesarias para arreglar los desperfectos. Para el
tipo de soldadura con soplete, las máscaras convencionales, que ofrecen una cobertura DIN
(grado de filtración) entre 10 y 13 será suficiente para la protección del trabajador del taller
mecánico.

Respirador contra gases

En caso de que el taller ofrezca los servicios de pintura será necesario dotar a los trabajadores
del equipo de protección respiratoria. En tiendas de pintura se pueden encontrar varios
modelos que cubran media cara o cara completa, con filtros adecuados para los rangos de
partículas de pintura con las que expulsa un aspersor normalmente. Se recomienda siempre el
uso de respiradores reutilizables y cambiar el filtro por lo menos una vez cada 45 días.

Guantes

Aunque los mecánicos de la vieja escuela nos digan que usar guantes para las labores de
mecánica es estorboso y poco útil, la realidad es que en el mercado ofrecen una amplia
variedad de modelos que permiten trabajar cómodamente.

La mayoría de los guantes para protección de trabajos de mecánica están hechos de

poliuretano sin costuras, de grosor leve, que permiten maniobrar piezas pequeñas sin mucha
dificultad y buena adherencia. Pero es importante también que los guantes cubran de
sustancias químicas como el aceite quemado del coche, ya que es tóxico para la piel. Para ello
los guantes de nitrilo que impiden el paso de aceites y protegen la piel.

Overol

El overol cumple la función de proteger al cuerpo de los desechos líquidos, aceites y grasa, así
como del calor generado por los motores. Su configuración de una sola pieza permite quitarlo
rápidamente en caso de emergencia.

Para el caso de los overoles para taller mecánico deben ser de poliuretano reforzado o de
densidad media, de poliéster o algodón. No requieren características muy especiales, pero si
son a prueba de fuego es ideal.
Calzado especial

Marcas y variedades de tipos de calzado para taller mecánico hay muchas y de distintos costos.
Lo importante es que cumplan las características que brinden seguridad a las condiciones de
trabajo del taller.

En primer lugar, deben estar reforzados en la punta (la famosa bota de casquillo) para evitar
lesiones por la caída de herramientas o piezas de metal. Igual de importante es que contengan
zuela antiderrapante que prevenga resbalones por aceites en el suelo del taller. También es
recomendable que cuenten con materiales que garanticen su durabilidad, la piel sintética suele
dar buenos resultados al respecto.

CONCLUSIONES:

Para culminar el tema, comprobamos que:

✓ Máquina, está destinada a transmitir y transformar fuerzas y movimientos y que, en

ocasiones, nos permite disminuir el esfuerzo necesario para realizar un trabajo.
Mecanismo, es un dispositivo que traslada el movimiento del elemento motriz al
elemento receptor.
✓ El montaje de las maquinas se debe hacer en estricta secuencia, comprobando lo
montado cuando se dé el momento y requiere de conocimientos y experiencia.
✓ El desmontaje de las maquinas se realiza sin ocasionarle daños a los elementos, por el
contrario, eliminar todo potencial riesgo que pudiera dañar las partes en proceso de
desmontaje.

RECOMENDACIONES:

• Seguir las reglas y normas técnicas de montaje y desmontaje de los componentes de una
máquina, aplicando su conocimiento, experiencia y criterio profesional.

• Identificar correctamente los elementos de una maquina y mecanismos, buscando

información sobre su funcionamiento y posibles zonas de desgaste, según el trabajo que
realizan, para ampliar su conocimiento de montaje y desmontaje de los componentes

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

 AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T

INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS :
FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE