Configuracion de PM - Boceto

CUSTOMIZING
Implementación SAP S/4 Hana RISE

Documento: Customizing PM
Autor: Chiara Re Delle Gandine Fecha: 29/12/2023
MODULO
DE
MANTENIMIENTO
1. Datos Maestros
1.1 Objetos Técnicos
Le permite definir diferentes tipos de objetos técnicos para clasificar ubicaciones técnicas y piezas del
equipo.
FALTA
1.2 Áreas de Empresa

Definir áreas de empresa para dividir centros de mantenimiento en áreas de producción del mantenimiento
de centro.
FALTA
1.3 1.3 Grupos de Planificación de Mantenimiento

Defina grupos de planificación de mantenimiento de forma separada para cada centro de planificación de
mantenimiento. Dependiendo del tamaño y la forma de organización de su empresa, puede que se trate de
un departamento propio (preparación de trabajo central), o de un área de maestro o taller.
FALTA
1.4 Indicadores ABC
Las características del indicador ABC se pueden utilizar como un criterio de selección en las evaluaciones.
Puede determinar qué valores en particular serán válidos como indicadores ABC y el significado que se les
da a estos valores. El indicador ABC se puede introducir en el equipo así como las ubicaciones técnicas.
CUSTOMIZING
2. UBICACIONES TECNICAS
2.1 Estructura de Ubicaciones Técnicas
En este paso, puede definir sus indicadores de estructura para las ubicaciones técnicas de referencia
y las ubicaciones técnicas. Al crear estructuras de ubicación, el indicador de estructura especifica la
máscara de edición y el número de niveles jerárquicos.
CUSTOMIZING
2.2 Tipo de Ubicación de referencia

Las ubicaciones técnicas de referencia le ayudan a ahorrar tiempo cuando introduce las ubicaciones
técnicas. Las modificaciones en los datos de mantenimiento, por ejemplo, sólo se deben realizar una vez
en la ubicación técnica de referencia.
Para cada tipo de ubicación técnica de referencia se puede especificar:el Perfil de status - el valor
estándar para los Tipos de punto de medida
Ejemplo: En su empresa existen tres embotelladoras con la misma estructura. Estas embotelladoras se
deben gestionar en el sistema como tres ubicaciones técnicas diferentes. Las modificaciones de la
estructura o de los datos técnicos de estas embotelladoras, efectuadas por ejemplo por el fabricante, sólo
se deben registrar una vez en el sistema.
Solución: Cree una ubicación técnica de referencia para una embotelladora. Las ubicaciones técnicas
reales o las embotelladoras reales se crearán con referencia a la ubicación técnica de referencia
"Embotelladora". En caso de modificaciones que afecten a las tres embotelladoras, siempre se modificará
la ubicación técnica de referencia. Mediante la modificación de la ubicación técnica de referencia, se
modificarán automáticamente las ubicaciones técnicas reales, es decir, las embotelladoras existentes.
CUSTOMIZING
2.3 Tipos de Ubicación Técnica

En esta operación, puede especificar diferentes tipos de Ubicaciones técnicas.
3.
EQUIPOS
3.1 Tipos de Equipos
Al crear un registro maestro de equipo se debe asignar un tipo de equipo a cada registro maestro.
Mediante el tipo de equipo se fijan las propiedades que debe tener un registro maestro de equipo.
FALTA
3.2 Empleos de Equipos

En este paso se definen las modificaciones del registro maestro de documentos de verificación y las
opciones de instalación en ubicaciones técnicas para cada tipo de equipo.
FALTA
4. LISTA DE MATERIALES
En esta sección se parametriza la gestión de la lista de materiales. Estará tratando lo siguiente en base a
los puntos clave:
 la especificación de las áreas especializadas en que se deseen utilizar listas de materiales

 definición de áreas técnicas en las que se usan las listas de materiales
 configuración de valores estándar
 configuración del enlace con otras áreas (por ejemplo, gestión de materiales, planificación de
necesidades de material, cálculo de coste, etc.)
No se que es importante
5. PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5.1 Tipos de plan de mantenimiento preventivo
En esta actividad IMG se pueden realizar las parametrizaciones para los tipos de plan de mantenimiento
preventivo.
Mediante los tipos de plan de mantenimiento preventivo se pueden controlar por separado varios procesos
empresariales de la planificación de mantenimiento.
La funcionalidad de los planes de mantenimiento preventivo se puede utilizar, por ejemplo en la

generación de los siguientes objetos:
CUSTOMIZING
 Aviso de mantenimiento y aviso de servicio

 Orden de mantenimiento y orden de servicio
 hojas de entrada de servicios (compras)
 aprovisionamiento de servicios
 lotes de inspección
6.
PUESTOS DE TRABAJO
6.1 Clases de puesto de trabajo
En esta actividad IMG se especifican las clases de puesto de trabajo. Cada puesto de trabajo se
asigna al crear a una clase de puesto de trabajo que determina lo siguiente:
 la Aplicación de la hoja de ruta permitida (por ejemplo, mantenimiento, producción)

 la secuencia de imágenes (por ejemplo, datos básicos, capacidades)
 la selección de campo
 la documentación de modificaciones mediante documentos de modificación
CUSTOMIZING
6.2 Responsable de Puesto de Trabajo

Defina grupos de empleados que sean responsables de actualizar los datos maestros de un centro de
trabajo en particular. Esta responsabilidad no hace referencia a posibles actividades de planificación,
si no exclusivamente a la gestión del puesto de trabajo en lo referente a la actualización de
parámetros.
FALTA
6.3 Clave de utilización de ruta

Especifique las listas de tareas en las que se puede utilizar un puesto de trabajo o un medio auxiliar de
fabricación .
CUSTOMIZING
7. HOJA DE RUTA
7.1 Status de Hoja de Ruta
En este paso defina el status posible de una hoja de ruta. El status de la hoja de ruta determina en
qué otras áreas funcionales se puede utilizar la hoja de ruta correspondiente. El status controla las
funciones siguientes:
•lanzamiento para la referencia de otras hojas de ruta (en hojas de ruta referenciables)
•lanzamiento para el cálculo de costes
•lanzamiento para utilizar en la orden
•la verificación de consistencia no se utiliza para las hojas de ruta del ámbito de mantenimiento.
El status se usa para la selección de nivel automática dentro de la planificación de costes y de
capacidad.
7.2 Utilización de Hoja de Ruta

En este paso se definen las utilizaciones de la lista de tareas. Las distintas utilizaciones de la lista de
tareas se pueden emplear con fines de análisis y autorización
7.3 Perfil de Hoja de Ruta para Mantenimiento

Definir perfiles con valores propuestos. En la actualización de hoja de ruta se puede simplificar la
entrada de datos de la siguiente manera:
•se proponen o referencian los datos del puesto de trabajo
•se proponen los datos del perfil

CUSTOMIZING
Al actualizar una hoja de ruta, puede introducir un ID de perfil. Al crear una nueva hoja de ruta o un
objeto de hoja de ruta (por ejemplo, cabecera, operación), se proponen los valores desde este ID de
perfil. Es posible transferir o sobrescribir estos datos.
7.4 Clave de control para operaciones

Las claves de control se asignan a cada centro de trabajo en la pantalla de datos maestros "Valores
estándar". Use la clave de control de la operación para determinar
•las funciones empresariales que se desean realizar
•cómo desea tratar la operación.
CUSTOMIZING
7.5 Aptitudes según centro

En este paso se define para cada centro la aptitud requerida para la ejecución de una actividad
determinada. En la pantalla de datos maestros Valores estándar en el centro de trabajo, decida si la
aptitud se debe almacenar en la hoja de ruta como referencia o como valor estándar.
Ejemplo: Las aptitudes son, por ejemplo, determinadas verificaciones, cursos finalizados y formación a
largo plazo.
8. MEDIOS AUXILIARES DE FABRICACION

8.1 Grupo de autorizaciones de medios auxiliares de fabricación
Con la ayuda del grupo de autorización se protegen los registros maestros de medios auxiliares de
fabricación contra modificaciones de rangos individuales de usuarios. El grupo de autorización se
almacena como parte integrante del registro maestro de medios auxiliares de fabricación.
CUSTOMIZING
8.2 Status de maestro de medios auxiliares de fabricación

En este paso se define el status de los medios auxiliares de fabricación. Este status controla la
utilización de un medio auxiliar de fabricación en la aplicación funcional.
Con este status se pueden liberar medios auxiliares de fabricación para distintas tareas en la
actualización de datos maestros.
8.3 Clave de utilización de hoja de ruta

En este paso se determina en qué hojas de ruta se puede emplear un puesto de trabajo o un medio
auxiliar de fabricación durante una operación.
De este modo, se puede distinguir entre medios auxiliares de fabricación para el mantenimiento o
para la gestión de la inspección, en función de su significado y de su empleo en planes de
mantenimiento preventivo o planes de inspección.
Asimismo, se puede permitir cualquier combinación de utilizaciones múltiples a través de todas las
aplicaciones.
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8.4 Claves de control de medios de auxiliares de fabricación

En esta opción de menú se definen las claves de grupo de los medios auxiliares de fabricación. Con la
ayuda de esta clave se pueden agrupar los medios auxiliares de fabricación en grupos. La clave de
grupo del medio auxiliar de fabricación se utiliza para la estructuración de un matchcode, o también
puede ser utilizada como información en impresiones.
9. GESTION DE MANTENIMIENTO Y SERVICIOS

9.1 Autorizaciones de gestión
En esta sección se indica qué objetos de autorización están definidos en el sistema estándar para
cada una de las funciones de la aplicación. Puede actualizar las autorizaciones para estos objetos. Las
autorizaciones se pueden actualizar fácilmente mediante roles. Tenga en cuenta que la actualización
de autorizaciones mediante roles es una nueva función. El procedimiento utilizado hasta ahora se
sigue soportando y se describe más abajo.
FALTA
9.2 Control de Impresión
En esta sección se especifica el control de impresión para los documentos de trabajo relativos a avisos,
órdenes o planes de mantenimiento preventivo:
 Clase y forma de los documentos de trabajo
 Ubicación dondese imprimen los documentos de trabajo
FALTA
CUSTOMIZING
9.3 Perfiles de liquidación

En el perfil de liquidación se definen una serie de parámetros de control de liquidación. El perfil de
liquidación es un requisito previo para poder registrar después una norma de liquidación en el
registro maestro del objeto emisor.
9.4 Esquemas de imputación
Al realizar la liquidación, los costes recaídos de un emisor en clases de costes primarias o

secundarias se liquidan a uno o más receptores según una clase de coste de liquidación. En la
liquidación por clases de coste se realiza la liquidación según la clase de coste original
correspondiente.
Un esquema de imputación se compone de una o varias asignaciones de liquidación. Una asignación

indica los costes (origen: grupo de clases de coste de cargo) que deben liquidarse en un tipo de
receptor (p.ej., centro de costes, orden, etc.) y la clase de coste de liquidación en la que éstos deben
liquidarse.
CUSTOMIZING
9.5 Esquemas de resultados

En esta actividad IMG se definen esquemas de la cuenta de resultados que se pueden utilizar para
liquidar órdenes y proyectos en el real y en la planificación.
Si bien desde el punto de vista técnico es posible utilizar esquemas de la cuenta de resultados de
otras clases de imputación en el marco de la liquidación por medio de un diálogo de actualización
común, debería definir esquemas de la cuenta de resultados propios.
9.6 Costos
En este paso se definen categorías de valor. Las categorías de valor son intervalos para las clases de
coste y son necesarias para actualizar el sistema de información de mantenimiento y el sistema de
información de servicio al aliente.
PREGUNTAR QUE PONER – Necesito una sociedad de costos para ver
9.7 Oferta y facturación de ordenes de servicio

9.7.1 Perfiles
En esta actividad IMG dinámica se crean perfiles de procesador de partidas dinámicas para la
facturación, la creación de ofertas y la determinación de resultados.
Para poder facturar las posiciones de un documento de ventas o una orden de servicio o bien para
poder crear una oferta, asigne un perfil a la posición del documento de ventas o a la orden de
servicio.
9.7.2 Clase de condición a clase de documento comercial

CUSTOMIZING
En esta actividad IMG se define una clase de condición para los costes por clase de documento
comercial. Con esta clase de condición, se especifican los costes que se deben facturar o la base del
precio de venta en la determinación de precios del documento comercial. Tenga en cuenta que esta
clase de condición deberá estar presente en el esquema de cálculo del coste del documento
comercial.
9.8 Responsable de solicitar facturas
FALTA
10. PAQUETE DE TAREAS

10.1 Tipos de paquete de trabajo
1.1 Criterios de agrupación de paquetes de grupos de trabajo

CUSTOMIZING
11. AVISO DE MANTENIMIENTO Y DE SERVICIO

11.1 Clase de Aviso
11.2 Códigos de Causa

FALTA
CUSTOMIZING
11.3 Catálogos
11.5 Perfiles de catalogo
11.6 Esquema y función de interlocutor

FALTA
11.7 Tratamiento de Aviso

11.7.1 Indicador de Estado
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11.7.2 Efectos sobre el funcionamiento para la empresa
12 ORDENES DE MANTENIMIENTO
12.1 Determinación de stocks en ordenes PM/CS
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12.2 Clases de Ordenes de Mantenimiento
12.3 Clases de Orden x Centro de Planificación
12.4 Aprovisionamiento
CUSTOMIZING
12.4.1 Perfiles de valor propuesto para aprovisionamiento externo
12.5 Norma de liquidación

CUSTOMIZING
12.6 Integración entre Aviso y Orden
12. 7 Operaciones individuales de las órdenes de mantenimiento o de servicio

12.7 Clase de actividad de PM
CUSTOMIZING
12.8 Integración entre las clases de actividades PM y las ordenes PM
12.9 Calculo de coste para ordenes de mantenimiento y servicio
12.10 Verificación de disponibilidad para materiales, MAF y capacidades

12.10.1 Reglas de Verificación
CUSTOMIZING
12.10.2 Alcance de comprobación
12.10.3 Control de Verificación
Asignado para todos los centros correspondientes

CUSTOMIZING
13. Datos Generales

13.1 Valores propuestos de tipos de posición de componentes
13.2 Clases de movimiento para reservas de material
13.3 Prioridades
CUSTOMIZING
13.4 Estados de funcionamiento
13.5 Valor propuesto fecha del día como fecha extrema

En este paso, puede definir para qué centros la fecha actual debería proponerse como fecha básica para
la orden
13.5 Valores propuestos para unidades para operación
Con este paso, puede especificar los valores propuestos para las unidades de duración y actividad de una
operación. Ejemplo: El tiempo de elaboración de las operaciones individuales se debe indicar en horas, y
la duración total de la medida en días.
CUSTOMIZING
14. PROGRAMACION
En esta sección se configuran los parámetros de programación de las órdenes de mantenimiento y
servicio.
14.1 Clases de Programación
14.2 Programación Externa

15. INTEGRACION GESTION DE SERVICIOS Y MANTENIMIENTO CON RECLAMACIONES
GARANTIA
15.1 Punto de evento para la creación de orden
15.2 Puntos de evento para la actualización de reclamación
15.3 Asignación de clases de documento y puntos de eventos enlazados
16. SUBCONTRATACION PARA MANTENIEMEINTO Y REPARACION

CUSTOMIZING
17. NOTIFICACIONES
17.1 Parámetros de control para notificaciones
Asignadas las clases de ordenes de mantenimiento para los centros correspondientes

17.2 Causas de desviaciones
CUSTOMIZING
Asignadas las clases de ordenes de mantenimiento para los centros correspondientes

17.3 Momento de ejecución de procesos de notificación
17.4 Asignar tipos de notificaciones a centros planificación mantenimiento

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Implementación SAP S/4 Hana RISE

1.2 Áreas de Empresa

1.3 1.3 Grupos de Planificación de Mantenimiento

1.4 Indicadores ABC

2.2 Tipo de Ubicación de referencia

2.3 Tipos de Ubicación Técnica

3.2 Empleos de Equipos

 la especificación de las áreas especializadas en que se deseen utilizar listas de materiales

5. PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La funcionalidad de los planes de mantenimiento preventivo se puede utilizar, por ejemplo en la

 Aviso de mantenimiento y aviso de servicio

 la Aplicación de la hoja de ruta permitida (por ejemplo, mantenimiento, producción)

6.2 Responsable de Puesto de Trabajo

6.3 Clave de utilización de ruta

7.2 Utilización de Hoja de Ruta

7.3 Perfil de Hoja de Ruta para Mantenimiento

•se proponen o referencian los datos del puesto de trabajo

•se proponen los datos del perfil

7.4 Clave de control para operaciones

7.5 Aptitudes según centro

8. MEDIOS AUXILIARES DE FABRICACION

8.2 Status de maestro de medios auxiliares de fabricación

8.3 Clave de utilización de hoja de ruta

8.4 Claves de control de medios de auxiliares de fabricación

9. GESTION DE MANTENIMIENTO Y SERVICIOS

9.2 Control de Impresión

 Clase y forma de los documentos de trabajo

 Ubicación dondese imprimen los documentos de trabajo

9.3 Perfiles de liquidación

9.4 Esquemas de imputación

Al realizar la liquidación, los costes recaídos de un emisor en clases de costes primarias o

Un esquema de imputación se compone de una o varias asignaciones de liquidación. Una asignación

9.5 Esquemas de resultados

PREGUNTAR QUE PONER – Necesito una sociedad de costos para ver

9.7 Oferta y facturación de ordenes de servicio

9.7.2 Clase de condición a clase de documento comercial

9.8 Responsable de solicitar facturas

10. PAQUETE DE TAREAS

1.1 Criterios de agrupación de paquetes de grupos de trabajo

11. AVISO DE MANTENIMIENTO Y DE SERVICIO

11.2 Códigos de Causa

11.5 Perfiles de catalogo

11.6 Esquema y función de interlocutor

11.7 Tratamiento de Aviso

11.7.2 Efectos sobre el funcionamiento para la empresa

12.2 Clases de Ordenes de Mantenimiento

12.3 Clases de Orden x Centro de Planificación

12.4.1 Perfiles de valor propuesto para aprovisionamiento externo

12.5 Norma de liquidación

12.6 Integración entre Aviso y Orden

12. 7 Operaciones individuales de las órdenes de mantenimiento o de servicio

12.8 Integración entre las clases de actividades PM y las ordenes PM

12.9 Calculo de coste para ordenes de mantenimiento y servicio

12.10 Verificación de disponibilidad para materiales, MAF y capacidades

12.10.2 Alcance de comprobación

12.10.3 Control de Verificación

Asignado para todos los centros correspondientes

13. Datos Generales

13.2 Clases de movimiento para reservas de material

13.4 Estados de funcionamiento

13.5 Valor propuesto fecha del día como fecha extrema

13.5 Valores propuestos para unidades para operación

14.1 Clases de Programación