PROYECTO

Universidad veracruzana
Carrera

Ingeniería Química

Experiencia Educativa

Ingeniería De Reactores

Alumna

Bernabe Candelaria Leticia Jocelyn

Docente

Contreras Bermúdez Raúl Enrique

Fecha

13 de junio del 2023

 Índice
Introducción ........................................................................................................................................ 1
Reacción ............................................................................................................................................. 2
Antecedentes ...................................................................................................................................... 3
Usos ..................................................................................................................................................... 3
Constantes Termodinámicas............................................................................................................. 4
Orden de reacción ............................................................................................................................. 6
Ecuación de diseño ............................................................................................................................ 6
Materiales ......................................................................................................................................... 10
Conclusión ......................................................................................................................................... 11
Referencias........................................................................................................................................ 11
 Introducción

Con el objetivo principal de diseñar un sistema de reacción para la reacción que fue
previamente elegida, en particularidad y rasgos generales este proyecto infiere en el diseño
de un reactor batch con base en los reactantes de hidróxido de sodio (NaOH) y ácido
clorhídrico (HCl), la cual se considera una reacción de neutralización, ya que este reacciona
una base más un ácido, lo cual la clasifica en una reacción de doble desplazamiento.

No obstante, otro tipo de reacciones no contempladas aquí pueden hacer uso del sistema de
reacción siempre y cuando se cumpla con las condiciones de reacción del sistema.

Una vez que se llevó a cabo el proceso de determinación de las condiciones de reacción
típicas de materiales se procede al diseño de sistema de reacción. En este caso se trata de una
secuencia de cuatro reactores continuos con agitación conectados en serie, donde la
concentración del reactante en la fase liquida cambia de etapa en etapa, y en el tiempo de
residencia medio de la primera etapa el cual se determina diferente al resto de las etapas.

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 Reacción

El proceso que se lleva a cabo en la planta de neutralización se caracteriza por ser un sistema
reaccionante líquido-sólido no catalítico, en el cual, un líquido (HCl) se pone en contacto con
un sólido (NaOH) reaccionando con él, y dando lugar a productos sólidos y líquidos como
se muestra según la reacción estequiométrica siguiente:

HCl (ac) + NaOH (ac) → NaCl(ac) + H2O(l)

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 Antecedentes

En un indicio en la elaboración y determinación de la elaboración del diseño de un reactor

tipo batch en orden 2 tipo 1, con la objetividad que pase por los protocolos previamente
establecidos, puesto que a partir de ello se desglosan cada parte que compone la siguiente
documentación.

Es importante tomar en cuenta estos rasgos, debido al sin fin de medidas y decisiones que se
deben tomar a través de este desarrollo, así como el debido desengrosé de la ecuación de
diseño de la cual se optó a partir de las especificaciones que se presentaron con anterioridad.

Usos
Como producto se produce Cloruro de sodio NaCl, o mejor conocido como sal común.

Uno de los usos más conocidos del cloruro de sodio es sazonar y conservar los alimentos.
Además, un consumo moderado de este elemento químico proporciona múltiples beneficios
para nuestro organismo.

De hecho, el cloruro de sodio es un mineral necesario para el funcionamiento de nuestro

sistema inmune. También nos ayuda a mantener el equilibrio de líquidos corporales e incluso
a regular el ritmo cardíaco. Por otro lado, el cloruro sodio también es necesario para
garantizar el correcto desempeño de los músculos y del sistema nervioso.

Por otro lado, el H2O, en México, 76 % del agua se utiliza en la agricultura; 14 %, en el

abastecimiento público; 5 %, en las termoeléctricas y 5 %, en la industria.

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Constantes Termodinámicas
La reacción de neutralización del HCl y el NaOH es una reacción fuertemente exotérmica
para la cual nos planteamos obtener su variación de entalpía estándar.

• FORMULA: HCl
• PESO MOLECULAR: 36.46 g/mol
• COMPOSICION: Cl: 97.23 % y H: 2.76 %.
➢ PROPIEDADES FISICAS:
• Presión de vapor ( A 17.8 ºC): 4 atm
• Densidad del vapor: 1.
• Densidad del gas (a 0 ºC): 1.639 g/l
• índice de refracción de disolución 1.0 N (a 18 ºC): 1.34168.
• Densidad de disoluciones acuosas peso/peso (15 ºC): 1.05 (10.17 %); 1.1 (20 %); 1.15
(29.57%); 1.2 ( 39.11%).
• Puntos de congelación de disoluciones acuosas: -17.14ºC (10.81 %); -62.25ºC (20.69
%); -46.2ºC (31.24 %); -25.4ºC (39.17 %)

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 • Puntos de ebullición de disoluciones acuosas: 48.72 ºC (50.25 mm de Hg y 23.42 %
en peso); 81.21 ºC (247.5 mm de Hg y 21.88 % en peso); 97.58 ºC (495 mm de Hg y
20.92 % en peso); 106,42 ºC (697.5 mm de Hg y 20.36 % en peso) y 108.58 ºC (757.5
mm de Hg y 20.22 % en peso)
• Punto de ebullición del azeótropo con agua conteniendo 20.22 % de HCl (760 mm de
Hg): 108.58 ºC.
• PH de disoluciones acuosas: 0.1 (1.0 N); 1.1 (0.1 N); 2.02 (0.01N); 3.02 (0.001N);
4.01 (0.0001 N).
• PROPIEDADES QUIMICAS: Productos de descomposición de este compuesto:
cloruro de hidrógeno. Reacciona con la mayoría de los metales desprendiendo
hidrógeno. Con agentes oxidantes como peróxido de hidrógeno, ácido selénico y
pentóxido de vanadio, genera cloro, el cual es muy peligroso. Se ha informado de
reacciones violentas entre este ácido y los siguientes compuestos:

-Permanganato de potasio o sodio y en contacto con tetranitruro de tetraselenio.

-1,1-difluoroetileno

. -Aleaciones de aluminio-titanio.

-Ácido sulfúrico

➢ FORMULA: NaOH.
➢ PESO MOLECULAR: 40.01 g/mol
➢ COMPOSICION: Na: 57.48 %; H: 2.52 % y O:40.00%
➢ PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS:
• Punto de ebullición: 1388ºC (a 760 mm de Hg)
• Punto de fusión: 318.4 ºC
• Índice de refracción a 589.4 nm: 1.433 ( a 320 º) y 1.421 (a 420 ºC)
• Presión de vapor: 1mm (739 ºC)
• Densidad: 2.13 g/ml (25 ºC)
• Solubilidad: Soluble en agua, alcoholes y glicerol, insoluble en acetona (aunque
reacciona con ella) y éter. 1 g se disuelve en 0.9 ml de agua, 0.3 ml de agua hirviendo,

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 7.2 ml de alcohol etílico y 4.2 ml de metanol. pH de disoluciones acuosas (peso/peso):
0.05 %:12; 0.5 %: 13 y 5 %: 14

En la tabla a continuación, se presentan algunas propiedades de disoluciones acuosas de

NaOH.

Concentración Punto de congelación Punto de ebullición

5 1.056 -4 102
10 1.111 -10 105
20 1.222 -26 110
30 1.333 1 115
40 1.434 15 125
50 1.530 12 140

• Calor específico: 0.35 cal/g oC (20 oC)

• Calor latente de fusión: 40 cal/g
• Calor de formación: 100.97 Kcal/mol (forma alfa) y 101.95 Kcal/mol (forma beta )
• Calor de transición de la forma alfa a la beta: 24.69 cal/g
• Temperatura de transición: 299.6 ºC
• Energía libre de formación: 90.7 Kcal/ mol (a 25 ºC y 760 mm de Hg)

Orden de reacción
➢ Orden 2 tipo 1

Ecuación de diseño
Para los sistemas reaccionantes fluido-sólidos no catalíticos, se consideran dos modelos
idealizados que se aproximan en mayor o menor grado, al comportamiento real de la mayoría
de estos sistemas: modelo de reacción continua y modelo de centro sin reaccionar; sin
embargo, se ha demostrado que el que más éxito ha tenido es el modelo de centro sin
reaccionar, por lo que éste es el que se utiliza en este trabajo.

Según este modelo y considerando partículas de tamaño fijo, el desarrollo de una reacción
irreversible, donde los reactantes se encuentran en dos fases, supone para el proceso de
reacción global sobre cada partícula, los pasos siguientes: - Difusión del reactivo líquido a
través de la película líquida que rodea a la partícula.

6
- Difusión del reactivo líquido a través de la capa de sólidos productos formados durante la
reacción.

- Reacción entre el reactivo líquido y el reactivo sólido, sobre la superficie del núcleo sin
reaccionar.

Expresiones del tiempo de reacción completa Uno de los parámetros que se utilizan para
conocer el comportamiento de la velocidad de la reacción es el tiempo de reacción completa,
existiendo una expresión específica del mismo para cada paso controlante definido
anteriormente.

Donde:

• i: Distintos tamaños de partículas (1, 2,3,…….NT).

• Z: Coeficiente estequiométrico del reactante sólido, en la ecuación estequiométrica
de la reacción entre el fluido (A) y el sólido (B).
• CA: Concentración del reactante A en la fase líquida.
• Kl: Coeficiente de transferencia de masa a través de la película externa.
• i: Tiempo de reacción completa de la partícula de radio inicial Ri.
• NT: Número total de tamaños diferentes de partículas en el alimentado.
• Ri: Radio exterior inicial de la partícula sólida.
• ρ: Densidad del sólido.
• Ks: Constante de velocidad de reacción sobre la superficie del centro sin reaccionar.
• De: Coeficiente de difusión molecular de A, a través de la coraza de productos.

Paso cortante Expresión del tiempo de Factor Ko

reacción completa
Difusión externa en la película 𝑅𝑖 ∗𝑝 1
𝑡1 = (3)
liquida 3∗𝑍∗𝐾𝐼∗𝐶𝐴

Difusión a través de la costra 𝑅 2 ∗𝑝

𝑖 2
𝑡1 = 6∗𝑍∗𝐶𝐴∗𝐷𝑒 (4)
producto
Reacción Química 𝑖𝑅 ∗𝑝 1
𝑡𝑏 = 𝑍∗𝐶𝐴∗𝐾𝑠 (5)
Tabla 1.

Si se tiene un sistema formado por un determinado número de partículas, donde se conoce el

tamaño de cada una de ellas y el tiempo de reacción completa de una de ellas, es posible

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determinar el valor del tiempo de reacción completa de las restantes partículas según la
relación siguiente:

𝑡1 𝑅1
− ( ) 𝐾𝑜
𝑡𝑏 𝑅𝑏

donde:

• Rb: Radio de la partícula tomada como tamaño base.

• tb : Tiempo de reacción completa del tamaño de partícula considerado base.
• Ko : Factor que depende del paso controlante, (observar tabla 1).

Como se observó en la tabla 1, la determinación del tiempo de reacción completa depende

del paso que controla la reacción y viceversa, por lo que primero se debe suponer el paso
controlante, luego determinar los valores del tiempo de reacción completa y por último
analizar el comportamiento de estos valores con las condiciones de trabajo, y el
comportamiento que deben mostrar según el paso controlante asumido.

Aunque el tiempo de reacción completa es el parámetro más importante, es necesario para la

determinación del modelo, la utilización de otros parámetros que se definen a continuación:

Expresiones para el comportamiento de una partícula En los sistemas líquido-sólidos no

catalíticos, las partículas sólidas reaccionan con el reactante de la fase líquida alcanzándose
un determinado grado de conversión en un tiempo dado. Existe una relación funcional entre
la fracción no convertida de la partícula sólida (1- x ) y la relación tiempo de reacción y
tiempo de reacción completa ( t/τ i). Esta relación depende en gran medida del paso
controlante de la reacción como se muestra en la tabla 2.

Paso cortante Partículas de tamaño fijo

Difusión externa en la película liquida 𝐼𝑖=(1− 𝑡 )
𝑡𝑖

Difusión a través de la costra 𝑡 2

(𝑡 ) −1-3(𝐼𝑖 3 + 2(𝐼𝑖 )
𝑖
producto
Reacción Química 𝑡
𝐼𝑖 = (1 − )3
𝑡𝑖

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Tabla 2

• donde:
• Ii = (1-Xi ): Fracción no convertida de la partícula de tamaño
• Xi : conversión de la partícula sólida.
• t: Tiempo de reacción requerido para pasar desde el radio Ri hasta el radio del
centro sin reaccionar

Expresiones para el comportamiento de una masa de partículas

Alimentado de partículas de tamaño único En un reactor con mezclado perfecto las partículas tienen
diferentes tiempos de residencia, aunque el alimentado conste de un tamaño único, las partículas
en la corriente de salida presentarán grados de conversión diferentes; por lo que la eficiencia
del funcionamiento del reactor se debe expresar en términos de valores medios como se muestra a
continuación:

𝑡
IM= ∫0 𝑖 I𝑖 *EN (t)dt

donde:

• IMi = (1-XMi ): Fracción no convertida promedio para partículas de tamaño i.

• XMi : Conversión promedio de partículas de tamaño i.
• EN(t): Distribución de tiempos de residencia para un sistema de N reactores
conectados en serie.

• Para tiempos de residencia medios diferentes en todas las etapas:

• Si se trabaja con una sola etapa.

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 • E1(t): Distribución de tiempos de residencia para una etapa.
• tp1: tiempo de residencia medio en una etapa.
• V: Volumen del reactor.
• q: Flujo volumétrico que atraviesa el reactor.

Alimentado de partículas de tamaños diferentes

Si las partículas alimentadas al reactor son de diferentes tamaños, entonces la conversión final será
un promedio que estará en función de la suma de las contribuciones que hagan todas las partículas
de diferentes tamaños; obteniéndose de esta manera una conversión promedio de promedios; es
decir:

• IMT= (1-XMT): Fracción no convertida promedio total

• Fi: Fracción de partículas de tamaño i en el alimentado.
• XMT: Conversión promedio total.

Materiales
Realizar un proceso de muestreo sobre la primera etapa de la batería de reactores de la planta
de neutralización.

- Realizar pruebas de tamizado a los sólidos de la pulpa de coral alimentada al reactor.

- Considerar modelo centro sin reaccionar, partículas de tamaño Fijo y como posibles etapas.

Expresión que puede representarse como:

aA(f) +bB(s) → fluidos y sólidos

Para los sistemas reaccionantes fluido-sólidos no catalíticos, se consideran dos modelos

idealizados que se aproximan en mayor o menor grado, al comportamiento real de la mayoría
de estos sistemas: modelo de reacción continua y modelo de centro sin reaccionar; sin
embargo, se ha demostrado que el que más éxito ha tenido es el modelo de centro sin

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reaccionar, por lo que éste es el que se utiliza en este trabajo. Según este modelo y
considerando partículas de tamaño fijo, el desarrollo de una reacción irreversible, donde los
reactantes se encuentran en dos fases, supone para el proceso de reacción global sobre cada
partícula, los pasos siguientes:

- Difusión del reactivo líquido a través de la película líquida que rodea a la partícula.

- Difusión del reactivo líquido a través de la capa de sólidos productos formados durante la
reacción.

- Reacción entre el reactivo líquido y el reactivo sólido, sobre la superficie del núcleo sin
reaccionar.

-Controlantes: difusión a través de la costra, difusión externa en la película líquida y la

reacción química.

- Determinar los valores del tiempo de reacción completa mediante un proceso iterativo.

- Valorar el comportamiento del tiempo de reacción completa ante los cambios en las
variables de trabajo y el que debían mostrar de ser cierto el mecanismo controlante supuesto.

Conclusión
Se concluyo que los más adecuado con antelación fue por optar por el diseño de un reactor
batch, puesto que prestaba más para la ecuación en cuestión, se puede concluir que por su
complejidad fue la opción más acertada.

Referencias
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROTOTIPO DE REACTOR TIPO BATCH A

ESCALA DE LABORATORIO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR

DE ACEITES VEGETALES. COVALEDA OLAVE MARIO NICOLAS HOYOS

ALVAREZ CAMILO ANDRES UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA FACULTAD DE

INGENIERÍAS DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA MONTERÍA -

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CÓRDOBA 2014. (n.d.).

https://repositorio.unicordoba.edu.co/bitstream/handle/ucordoba/691/INFORME%20

FINAL%20TESIS.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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