INSTRUCCIONES

TECNICAS
DE PROTECCION
CONTRA
INCENDIOS

@
ITSEMAP
Instituto Tecnológico de Seguridad Mapfre
 FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS
ITSEMAP
INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL INSTRUCCIONES TÉCNICAS DE
PROTECCiÓN CONTRA INCENDIOS
Octubre, 2004

,
INDICE

~ CARPETA Nº 1
~Q)

~ Introducción
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s:
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i!!
Q)
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OO.Evaluación
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~ 00.01 Terminología (Octubre,2001)

Ñ
s 00.03 Dinámica del fuego (Julio,1992)
'"o
UJ
00.04 Dinámica de las explosiones (Abril,1994)
15
00.10 Ensayos de reacción al fuego ( Diciembre,1990)
~
w
w
00.11 Ensayos de resistencia al fuego de los elementos de construcción (* Noviembre, 1999)
a:
u,
o, Anexo 1. Listado de normas CEN de resistencia al fuego en preparación (* Noviembre, 1999)
«
::;; Anexo 2. Listado de clasificaciones aplicables a los diversos elementos de construcción según las normas
z
-o europeas de ensayo (* Noviembre, 1999)
~
o Anexo 3. Tabla comparativa de criterios entre EN 1363-1 (UNE 23-093-98 parte 1) Y UNE 23-093-81
Z
::::J
\.L_ (* Noviembre,
1999)
@
00.12 Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de cierre (Diciembre,1990)
Anexo 1 (Abril,1991)
Anexo 2 (Septiembre, 1991)
Anexo 3 (Septiembre, 1991)
00.13 Ensayos de resistencia al fuego de elementos vidriados (Diciembre, 1990)
Anexo 1 (Abril,1991)
Anexo 2 (Septiembre, 1991)
Anexo 3 (Septiembre, 1991)
00.14 Ensayos de comportamiento de cubiertas ante fuego exterior (Septiembre, 1991)
00.20 Líquidos combustibles e inflamables: clasificación y características (Octubre,2001)
00.21 Incendio de combustibles sólidos disgregados en estado no pulverulento (Diciembre, 1987)
00.22 Incendio-explosión de combustibles sólidos en estado pulverulento (Diciembre,1987)
00.25 Análisis del riesgo de incendiojexplosión en instalaciones petrolíferas y petroquímicas (Julio,1989)

CARPETA Nº 2

00.26 NBE-CP1j96. Norma Básica de la Edificación. Condiciones de protección contra incendios en los edificios
(* Abril,1997)
00.27 Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (* Octubre,2004)
00.28 Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios (Abril,1999)
00.30 Protección contra incendios basada en el cumplimiento de objetivos o prestaciones (Abril,2004)
00.31 Transporte terrestre de mercancías peligrosas: clasificación y señalización (* Noviembre,
1999)

(*) InstrucciónTécnicaactualizadatotal o parcialmente.

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00.32 Clasificación de mercancías (Mayo, 1993)

00.33 Reglamentación sobre el transporte de mercancías peligrosas por vía aérea, marítima y terrestre
(Abril, 2000)
00.41 Evaluación del riesgo de incendio: método MESERI (Abril, 1999)
00.51 Ubicación de instalaciones industriales con riesgo de accidente grave y planificación del suelo (
Abril,2002)

01 Construccíón

01.01 Puertas resistentes al fuego (* Julio, 1992)

01.02 Resistencia al fuego de las estructuras metálicas (Noviembre, 1985)
'"
o
'O 01.03 Resistencia al fuego de las estructuras de hormigón (Abril, 1989)
~ Anexo (Abril, 1989)
"'"~
01.04 Resistencia al fuego de las estructuras de madera (Julio, 1988)
'"
o
.c
~ 01.08 Resistencia al fuego de forjados (Octubre, 1988)
"
'O Anexo (Octubre, 1988)
'"
.Q
01.09 Conductos de ventilación y aire acondicionado. Propagación de incendios (Abril, 1995)
'"o
~ 01.11 Revestimientos interiores (Septiembre, 1987)
N-
o
o 01.13 Medios de evacuación: criterios generales de diseño (* Noviembre, 1987)
N
(/) 01.14 Medios de evacuación: requisitos constructivos y señalización (* Abril, 2002)
o
i5
::J
ti;
W
W
rr
LL
CARPETA Nº 3
a..
-c
:2
z
'0 01.16 Movimiento y control de humos: generalidades (* Noviembre, 1999)
ti
<
o 01.17-1 Movimiento y control de humos. Diseño de sistemas de evacuación de humos: edificios de una sola
Z
::J
LL planta (Noviembre, 1999)
@
01.19 Materiales aislantes I (Noviembre, 1986)
q>
O>
r-, 01.20 Materiales aislantes II (Noviembre, 1986)
6 01.21 Núcleo vertical de comunicación (Abril, 1990)
o
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..t
ex>
Z 02 Usos no industriales
al
'1l
02.01 Edificios en construcción y demolición (Abril, 1985)
02.02 Edificios de viviendas (* Octubre, 1998)
02.03 Hoteles y residencias (* Octubre, 1998)
02.04 Edificios de oficinas (* Octubre, 1998)
02.05 Centros hospitalarios. Medios de protección e instalaciones (* Abril, 1998)
02.07 Edificios de reunión pública (Abril, 1994)
02.08 Instalaciones docentes (* Octubre, 2004)
02.09 Centros comerciales (Mayo, 1993)
02.10 Estacionamientos de vehículos (Mayo, 1993)
02.11 Edificios de gran altura (* Octubre, 1998)
02.12 Hipermercados (* Octubre, 1998)
02.13 Museos (Noviembre, 1999)
02.14 Túneles de carretera (Abril, 2004)

03. Procesos industriales (específicos)

03.01 Máquinas de fabricación de papel (Abril, 1985)

03.02 Fabricación de pasta para papel (Julio, 1989)
03.03 Manipulación de papel y cartón (Diciembre, 1989)
03.04 Impresión y publicación (Abril, 1985)

(*) Instrucción Técnica actualizada total o parcialmente.

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03.05 Plásticos: estratificación a baja presión (Abril, 1985)

03.07 Plásticos: espumación de poliuretano (Abril, 1985)
03.08 Plásticos: espumación de poliestireno (Abril, 1985)
03.10 Fabricación de juguetes de plástico (Diciembre,1989)
03.32 Fabricación de alcohol (Septiembre,1988)
03.35 Fabricación de productos farmacéuticos (Abril, 1996)
03.39 Fabricación de tableros aglomerados de fibra (Julio,1988)
03.40 Madera: fabricación de muebles (Noviembre,1985)

CARPETA Nº 4
'"
o
~
Q) 03.54 Piel: preparación, curtido y acabado (Abril, 1991)
'"~ 03.55 Fabricación de calzado (Septiembre,1990)
'"
o
.c
u 03.60 Fabricación de harinas (Diciembre,1987)
~
Q)
'O 03.61 Aceites vegetales: extracción mediante disolventes (* Diciembre,1989)
11 03.62 Fabricación y manipulación de cartón ondulado (Junio,1988)
s 03.63 Fundición a presión (Abril, 1987)
~
Ñ 03.64 La extrusión del aluminio y sus aleaciones (Abril, 1988)
:5
'"
Ul
o
03.65 Fabricación de piezas por moldeo (Julio, 1989)
o:::J 03.67 Discos de aluminio para la extrusión inversa. Cospeles (Julio, 1989)
ti; 03.68 Fabricación de envases de aluminio por extrusión por impacto (Abril, 1989)
W
W 03.69 Fabricación de botes de dos piezas (Abril, 1989)
a:
u,
a.. 03.70 Malteria y cervecería (Diciembre,1989)
..:
::; 03.72 Fabricación de neumáticos (Diciembre,1990)
z
-o 03.77 Fabricación de cerillas (Diciembre,1989)
Ü
..:
o 03.78 Talleres de reparación de vehículos (Mayo,1993)
z
:::J
u,
©
04. Procesos industriales comunes y secciones complementarias

04.01 Corte y soldadura (* Abril, 1988)

04.02 Líquidos inflamables: salas de mezcla (Abril, 1985)
04.03 Pintura y barnizado: aplicación pulverizada (Diciembre,1988)
04.11 Equipos de procesamiento de datos (Abril, 1985)
04.12 Laboratorios (* Octubre,2001)
04.13 Talleres de mantenimiento (Julio,1988)
04.14 Anodizado de aluminio (Abril, 1989)

05. Almacenes

05.01 Almacenes auxiliares de líquidos inflamables (* Diciembre,1989)

05.02 Almacenes frigoríficos (Abril, 1985)
05.03 Almacenamiento de balas de recorte de papel y papel usado (Noviembre,1986)
05.04 Almacenamiento de palets (Noviembre,1986)
05.07 Condiciones de seguridad en el almacenamiento de gases (Abril, 1996)
05.08 Almacenamiento de materias peligrosas (Octubre,2000)
05.11 Almacenes de papel y cartón (* Abril, 2001)
05.12 Almacenamientos de plásticos (Abril, 1987)
05.13 Almacenes de textiles: materias primas (Abril, 1990)
05.14 Almacenes de textiles: confección (Abril, 1990)
05.15 Almacenes de productos de alimentación (Abril, 1990)
05.16 Almacenes: criterios generales de seguridad contra incendios (Septiembre,1994)
05.17 Almacenamiento de neumáticos (Diciembre,1988)
05.18 Almacenamiento de bobinas de papel (* Abril, 2000)

(*) Instrucción Técnica actualizada total o parcialmente.

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CARPETA Nº 5

06. Instalaciones de servicios (técnicos)

06.01 Calderas (* Mayo,1993)

06.06 Electricidad (Julio,1989)
06.06-1 Electricidad. Generalidades (Julio,1989)
06.06-2 Electricidad. Peligrosidad y su tratamiento (Julio,1989)
06.06-3 Instalaciones eléctricas especiales en ambientes explosivos e inflamables (Septiembre,
1994)
06.06-5 Instalaciones eléctricas. Puesta a tierra (Abril,1995)
~ 06.06-6 Cables eléctricos aislados (Diciembre,1990)
-e
g 06.06-9 Instalaciones eléctricas en explotaciones agropecuarias (Diciembre,1990)
~ 06.17 Transporte y distribución de combustibles gaseosos (Diciembre,1988)
¡g
13 06.18 Manejo y distribución de gases inflamables en envases (Abril,1996)
si!? 06.22 Cintas transportadoras (Septiembre,1990)

~'" 07. Equipos, sistemas de protección

~
o
C\I
(/) 07.01 Agentes extintores (*Octubre,2002)
o
B 07.02 Extintores de incendio (* Octubre,2002)
~
(/) 07.03 Abastecimiento de agua: generalidades (*Septiembre, 1990)
w
w
tI:
07.04 Abastecimiento de agua: equipos de bombeo (Noviembre, 1992)
u,
a. 07.05 Sistemas de mangueras: bocas de incendio equipadas (BIE) (*Septiembre, 1996)
..:
::;
z 07.06 Sistemas de mangueras: hidrantes de incendios (*Septiembre, 1996)
'0
Ü
-c
07.07 Rociadores automáticos de agua. Generalidades (*Abril,1997)
o
z
::::J
07.08 Abastecimiento de agua: red general de incendios (Diciembre, 1990)
u,
@ 07.08-1 Abastecimiento de agua: red general de incendios. Materiales y elementos auxiliares (Diciembre,
1990)
Anexo 1 (Diciembre, 1990)
07.08-2 Abastecimiento de agua: red general de incendios. Condiciones de diseño, instalación y cálculo
(Julio,1992)
07.08-3 Red general de incendios. Pruebas, ensayos y mantenimiento (Noviembre, 1992)
07.09 Sistemas de espuma. Instalaciones fijas (generalidades) (*Abril,1997)
« 07.09-2 Instalaciones fijas de espuma. Condiciones de diseño, instalación y cálculo (Noviembre,
1992)
ui
ui
07.10 Instalaciones fijas de C02:generalidades y tipos de sistemas (* Noviembre, 1999)
tI:
u.
a.
07.11 Instalaciones fijas de C02:inundación total y aplicación local (*Octubre,2000)
-c
::; 07.13 Instalaciones fijas de halón 1301 (*Abril,2003)
ro
B 07.15-1 Sistemas de agua pulverizada: generalidades. Sistemas de protección exterior de riesgos individuales
~ (Noviembre,1992)
07.15-2 Instalaciones fijas de agua pulverizada (Septiembre,1993)
Anexo 1 (Septiembre, 1993)

CARPETA Nº 6

07.16 Sistemas de detección de incendios (*Octubre,2004)

07.17 Instalaciones fijas de pararrayos (Septiembre,
1993)
07.18 Instalación de sistemas de rociadores (* Noviembre,
1997)

C) InstrucciónTécnica actualizadatotal o parcialmente

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07.19 Detectores de incendios (* Octubre, 2004)

07.20 Instalación para alumbrado de emergencia: tipos de instalación y requisitos funcionales de diseño
(Septiembre, 1987)
07.21 Instalación para alumbrado de emergencia: elementos que la componen y características de los mismos
(Septiembre, 1987)
07.22 Equipos de control e indicación de sistemas de detección de incendios (Octubre, 2000)
07.25 Detección de gases explosivos (* Septiembre, 1996)
07.26 Alivio de explosiones por deflagración en recintos (* Abril, 1995)
07.27-1 Alivio de explosiones por deflagración en recipientes y conductos. Fundamentos (Noviembre, 1995)
07.27-2 Alivio de explosiones por deflagración en recipientes de alta resistencia (Abril, 1996)
~ 07.27-3 Alivio de explosiones por deflagración en conductos y recipientes alargados (Noviembre, 1995)
~
Q)

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~
~ CARPETA Nº 7
.9.
'"
~
Ñ 07.28 Instalaciones para la prevención de las explosiones de polvo (Septiembre, 1988)
s
N
07.29 Instalación para la lucha contra las explosiones de polvo (Octubre, 1988)
o:
o
Ci 07.30 Equipos de protección personal, prendas y vestimenta protectora (* Septiembre, 1993)
::J
f-
o: 07.31 Equipos de protección personal. Protección respiratoria (* Abril, 1994)
W
W
a: 07.32 Adiestramiento de personal adscrito a equipos de intervención en siniestros de empresas y entidades
u,
n,
« públicas y privadas (Abril, 1994)
:2
z 07.33 Instalaciones fijas de agua nebulizada (Octubre, 2003)
'0
u
-c 07.34 Sistemas de mangueras: parámetros de diseño y métodos de cálculo (Julio, 1992)
o
z Anexo (Abril, 1991)
::J
u,
@ 07.35 Agentes extintores para fuegos de metales (Octubre, 1988)
al
cr, 07.36 Sistemas supresores de explosiones (* Octubre, 2002)
....
6
o
;:: 08. Actuación humana
;i

08.01 Autoprotección en hospitales (* Abril, 1995)

08.02 Organización de la seguridad en empresas (Abril, 1986)
08.03 Brigada contra incendios y plan de emergencia en empresas (Noviembre, 1986)
08.04 Manual de autoprotección (Abril, 1988)
08.06 Plan de emergencia y estructura de autoprotección en edificios de oficinas (* Abril, 1995)
08.07 Autoprotección en hoteles (Septiembre, 1994)
08.09 Manual de autoprotección de instalaciones docentes (* Septiembre, 1994)

09. Revisión

09.01 Revisión de extintores de incendios (* Septiembre, 1996)

09.02 Revisión de redes de agua (Septiembre, 1993)
Anexo (Septiembre, 1993)
09.03 Revisión de instalaciones de rociadores automáticos (Noviembre, 1986)
Anexos 1, 11, III Y IV (Noviembre, 1966)
09.04 Revisión de instalaciones CO, (Diciembre, 1989)
Anexo (Diciembre, 1989)
09.05 Revisión de instalaciones fijas de espuma (Septiembre, 1990)
Anexo (Septiembre. 1990)
Anexos I y II (Diciembre, 1987)

(*) Instrucción Técnica actualizada total o parcialmente.

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09.06 Revisión de instalaciones de halón (* Diciembre, 1989)

Anexo (* Diciembre, 1989)
09.07 Revisión de instalaciones de agua pulverizada (Septiembre, 1993) Anexo (Septiembre, 1993)
09.08 Revisión y mantenimiento de sistemas de bombeo (Diciembre, 1987)
09.09 Revisión de sistemas de detección de incendios (Abril, 2001)
Anexo (* Abril, 1997)
09.12 Revisión de bocas de incendio equipadas (BIE) (* Septiembre, 1996)
Anexo (* Septiembre, 1996)
09.13 Revisión de hidrantes de incendio (* Septiembre, 1996)
Anexo (* Septiembre, 1996)
09.16 Inspección general de Planta (*Abril, 2003)
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(*) Instrucción Técnica actualizada total o parcialmente.

 ITSEMAP

INTRODUCCION

El Instituto Tecnológico de Seguridad MAPFRE, ITSEMAP, a través de su equipo de investigadores e

ingenieros especializados en materia de prevención y protección contra incendios, está llevando a cabo
la elaboración y difusión de las Instrucciones Técnicas de Protección contra Incendios, publicaciones
que en la actualidad son instrumento de trabajo de un elevado número de profesionales de la
seguridad.
Las Instrucciones Técnicas de Protección contra Incendios son documentos originales e independien-
tes que ofrecen recomendaciones concretas y, en particular, sobre las áreas relacionadas con la cons-
trucción, actividades y procesos industriales, instalaciones, medios de extinción, evaluación de
riesgos, sistemas de evacuación y organización general de la seguridad.
Son el producto de la experiencia de más de quince años del equipo de técnicos e investigadores de
ITSEMAP en la inspección y evaluación de riesgos y en el asesoramiento, la investigación del fuego y la
realización de ensayos sobre materiales de construcción y equipos de protección contra incendios.
El contenido de estos documentos es revisado y actualizado periódicamente, tanto por los técnicos de
~ ITSEMAP como por un Comité de Asesores altamente cualificado, que efectúa una minuciosa labor de
~ depuración y modificación de los mismos.
1:
~ Estas publicaciones están dirigidas a técnicos de la seguridad de empresas, responsables de manteni-
~ miento, ingenieros de evaluación de riesgos de entidades aseguradoras, cuerpos de bomberos y profe-
1l sionales en general. Son guías prácticas de gran utilidad para el diseño de edificios, en las revisiones e
j inspecciones de industrias y con posterioridad a la ocurrencia de cualquier accidente.
~ ITSEMAP ha previsto editar un total de 200 Instrucciones Técnicas que se distribuyen mediante un sis-
~ tema de suscripción inicial renovable anualmente.
::;;
w
~ La excelente acogida que han tenido estos documentos ha hecho que ITSEMAP ponga en práctica el
@ ambicioso proyecto de su traducción a distintos idiomas, editándose en el año 1987 en portugués, para
continuar en los próximos ejercicios en otras lenguas.

Las Instrucciones Técnicas pueden adquirirse exclusivamente por suscripción directa nominativa,
dirigida a:

@ ITSEMAP FUEGO
Ctra. de Valladolid, km. 1
05004 AVILA - ESPAÑA
Tel. (918) 22 29 08 • Telefax (918) 22 29 16 • Télex 23870 ITSM

ITSEMAP AUSTRAL ITSEMAP DO BRASIL ITSEMAP MEXICO ITSEMAP PORTUGAL ITSEMAP VENEZUELA
Lavalle, 348 Praia do Botaíoqo, 228 S. 1006 Porfirio Diaz, 102 - Desp. 201 Edificio MAPFRE Torre Maracaibo
1306 BUENOSAIRES 22250 RIO DE JANEIRO Colonia Nochebuena Avenida da Libertade, 40 Apto. Penlhouse - duplex B
03720 MEXICO,D. F. 1200 LISBOA Avda. del Libertador
Te!. 311 81 11 Te!. 552 19 88
CARACAS
Telefax 311 79 02 Télex 37420 MRAF Te!. 563 46 44 Te!. 32 12 24
Télex 21597 ACONC Telefax 563 01 17 Telefax 32 10 47 Te!. 72 1625
Télex 1764070 MAFR Télex 42775 MAPFRE Telefax 72 64 54
 ITSEMAP

INTRODUCCION

El Instituto Tecnológico de Seguridad MAPFRE, ITSEMAP, a través de su equipo de investigadores e inge-

nieros especializados en materia de prevención y protección contra incendios, está llevando a cabo la elabo-
ración de las Instrucciones Técnicas de Protección contra Incendios, publicaciones que en la
actualidad son instrumento de trabajo de un elevado número de profesionales de la seguridad.

Las Instrucciones Técnicas de Protección contra Incendios son documentos originales e independientes

t
-
que ofrecen recomendaciones concretas y, en particular, sobre las áreas relacionadas con la construcción,
actividades y procesos industriales, instalaciones, medios de extinción, evaluación de riesgos, sistemas de
evacuación y organización general de la seguridad.
~ Son el producto de la experiencia de más de quince años del equipo de técnicos e investigadores de
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o ITSEMAP en la inspección y evaluación de riesgos yen el asesoramiento, la investigación del fuego y la reali-
~ zación de ensayos sobre materiales de construcción y equipos de protección contra incendios.
~
~ El contenido de estos documentos es revisado y actualizado periódicamente, tanto por los técnicos de ITSE-
~ MAP como por un Comité de Asesores altamente cualificado, que efectúa una minuciosa labor de depura-
r¡¡¡ ción y modificación de los mismos.

Las Instrucciones Técnicas pueden adquirirse por suscripción directa nominativa, dirigida a:

editorial MAPFRE
P.o Recoletos, 25
28004 Madrid
Teléfono: 2077386
Telefax: 2076341

ITSEMAP AUSTRAL
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ITSEMAP MEXICO
Porfirio Diaz, 102· Desp. 201
Colonia Nochebuena
03720 MEXICO,D. F.
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Edificio MAPFRE Torre Maracaibo
Avenida da Libertade,40 Apto. Penthouse. dúplex B
1200 LISBOA Avda. del Libertador
Tel. (07-3511) 32 12 24 CARACAS
Telefax (07-3511) 321047 Tel. (07-582) 72 16 25
Télex 42775 MAPFRE Telefax (07-582) 72 64 54
ITSEMAP

INTRODUCCION

• El Instituto Tecnológico de Seguridad MAPFRE • Están dirigidas a técnicos de la seguridad de

ITSEMAP, pone a disposición de las empresas
y de los profesionales interesados en la seguri-
dad, un sistema de suscripción a las Instruccio-
nes Técnicas de Protección contra Incendios
elaboradas por los técnicos del Centro Tecno-
lógico del Fuego.
empresas, responsables de mantenimiento, in-
genieros y arquitectos responsables del dise-
ño, ingenieros de evaluación de riesgos de enti-
dades aseguradoras, cuerpos de bomberos y
profesionales de la seguridad en general.

• Son guías prácticas originales e independientes
con recomendaciones y opiniones concretas
sobre la problemática de la Protección contra
Incendios. Son los primeros documentos técni-
cos de este tipo que se publican en lengua cas-
tellana.
Son el resultado de la experiencia, de más de
quince años, del equipo de ingenieros, técnicos
e investigadores de ITSEMAP en la inspección
y evaluación de riesgos, el asesoramiento a
profesionales de la seguridad, la investigación
del fuego y la realización de ensayos sobre ma-
teriales de construcción y equipos de protec-
ción contra incendios. El conjunto de técnicos
colabora permanentemente en la elaboración
de estas Instrucciones Técnicas.
• Incluyen todas las áreas relativas a la Protec-
ción contra Incendios y, en particular, las rela-
cionadas con la construcción, actividades y
procesos industriales, instalaciones, medios de
extinción, evaluación de riesgos, sistemas de
evacuación y organización general de la seguri-
dad.
• Son muy útiles para tomar decisiones en mate-
ria de seguridad contra incendios a la hora del
diseño, en las revisiones e inspecciones de in-
dustrias y con posterioridad a la ocurrencia de
cualquier accidente.
• Está previsto editar cerca de 150 Instrucciones
Técnicas que abarcan los diferentes campos de
la seguridad de incendios. Todas ellas han sido
fruto de una minuciosa labor de concreción y
sometidas a un estricto proceso de depuración
y contraste por técnicos experimentados. Estos
trabajos son originales y llevan el correspon-
diente derecho de copia (copyright) a favor de
ITSEMAP.
• Se distribuyen mediante un sistema de suscrip-
ción inicial nominativo por años naturales con
renovaciones anuales en ejercicios posteriores.
La suscripción inicial da derecho a recibir:
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das hasta el momento de la suscripción.
Lasnuevas Instrucciones Técnicas editadas
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tentes.

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 (

CONSTRUCCION

@
ITSEMAP
Instituto Tecnológico de Seguridad Mapfre
 ITSEMAP INSTRUCCION TECNICA 01.01

Julio, 1992

PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO

INDICE zación, y se hacen recomendaciones en cuanto a

su instalación y mantenimiento.
Introducción Este documento está dirigido, especialmente, a in-
genieros de protección contra incendios, fabrican-
1. Funciones tes y usuarios. Los criterios aquí establecidos pue-
1.1. Compartimentación den utilizarse en el proyecto de edificios y en la ins-
1.2. Puertas resistentes al fuego pección de edificios ya construidos, y pueden servir
1.3. Puertas de evacuación de guía para juzgar la idoneidad de puertas que
i 1.4. Correspondencias
2. Resistencia al fuego
sean instaladas en países diferentes de aquél en
iJ que han sido diseñadas, fabricadas o ensayadas.
2.1. Resistencia al fuego de las puertas Para una información complementaria, pueden
2.2. Criterios de resistencia al fuego consultarse las Instrucciones Técnicas siguientes:
2.3. Criterios UNE, ISO Y ASTM/UL
2.4. Clasificación
I.T. 00.12 - Ensayos de resistencia al fuego de
a.
"~ 3. Criterios para determinar la resistencia necesaria
puertas y elementos de cierre.
~ I.T. 01.13 - Medios de evacuación: Criterios ge-
e 3.1. Fundamentos
nerales de diseño.
3.2. Puertas que compartimentan sectores
3.3. Puertas que protegen vías de evacuación
I.T. 01.14 - Medios de evacuación: Requisitos
3.4. Criterios NBE-CPI-91
constructivos y señalización.
3.5. Criterios NFPA
~ 4. Características constructivas
~ 4.1. Tipos de puerta
1. FUNCIONES
-:
~ 4.2. Factores que determinan la resistencia al fuego
it 4.3. Materiales
1.1. Compartimentación
"
::; 4.4. Dimensiones máximas
~ 4.5. Montaje de la puerta en la abertura
.il
;¡¡ Los edificios deben reunir una serie de condiciones
4.6. Herrajes de suspensión y de maniobra
de protección contra incendios, con el objeto de
4.7. Mecanismos de cierre
preservar vidas humanas y bienes materiales. Una
4.8. Mirillas de vidrio
de las condiciones más importantes es la compar-
4.9. Mecanismo de apertura antipánico timentación. .
4.10. Puertas resistentes al paso de humo
La compartimentación tiene dos funciones:
5. Selección
a) Dividir al edificio en sectores de incendio, es
5.1. Criterios generales
decir, zonas en las que quede confinado cual-
5.2. Puertas resistentes al fuego
quier incendio que se declare, aunque no se
5.3. Puertas de evacuación consiga su control, de modo que no pueda pro-
6. Instalación pagarse al resto de los sectores ni provocar el
7. Uso y mantenimiento
derrumbamiento del edificio.
b) Crear sectores protegidos, es decir, zonas que
no puedan ser alcanzadas por ningún incendio
INTRODUCCION que se declare en cualquier otra parte del edifi-
cio (yen su caso, en edificios contiguos) y que
Esta Instrucción Técnica contiene un estudio de las sirvan de vía de evacuación o de lugar de refu-
puertas resistentes al fuego en el que se describen gio a sus ocupantes.
sus funciones, sus características constructivas y
los criterios de resistencia que les son aplicables; La compartimentación se hace con elementos de
se establecen criterios para su selección y utili- construcción resistentes al fuego, ya se trate de

~ág. 1
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO
Julio,1992
elementos separadores (muros, tabiques y forjados
que delimitan los sectores) o sustentadores
(pilares, vigas, muros y forjados que sostienen el
sector propio, los sectores situados por encima del
propio y, a veces, sectores contiguos).
El tránsito de personas y objetos entre los dife-
rentes sectores requiere la existencia de aberturas
de comunicación horizontal (puertas) y vertical
(cajas de escalera y huecos de ascensor). Estas
aberturas rompen la continuidad de la barrera con-
tra el fuego constituida por los elementos compar-
timentadores.
Una manera de restituir esta continuidad es pro-
teger las aberturas con elementos de cierre, como
las puertas, que sean, a su vez, resistentes al fuego.
1.2. Puertas resistentes al fuego
Las puertas resistentes al fuego tienen dos fun-
ciones:
1
~
a) La compartimentación de sectores, es decir, el
cierre de las aberturas existentes en los muros
¡ que separan sectores de incendio.
~ b) La protección de vías de evacuación, es decir, el
cierre de las aberturas existentes en los muros
que delimitan vías de evacuación protegidas o
Ñ
'";" zonas de refugio. Las puertas que tienen esta
función muchas veces han de ser, además,
resistentes al paso del humo (véanse los apar-
tados 5.3.-2 y 4.10 de esta I.T.).
q>
~
¿ 2.2. Criterios de resistencia al fuego
';- 1.3. Puertas de evacuación
di
z La resistencia al fuego de las puertas, igual que la
11lLas puertas de evacuación tienen la misión de dar
~ salida a los ocupantes del edificio en caso de
~ emergencia. Esta misión se concreta en las
~ siguientes funciones:
¡ a)b) Dar paso de un sector de incendio a otro.
Dar acceso a un recorrido de evacuación no
protegido, o abrir paso a lo largo de él.
e) Dar acceso a una vía de evacuación protegida.
d) Dar salida final al exterior o, en ocasiones, a una
zona de refugio.
Las puertas de evacuación, para poder desem-
peñar su misión, deben reunir las características
funcionales que se detallan en el apartado 5.3. de
esta I.T.
1.4. Correspondencias
1. Sólo parte de las puertas resistentes al fuego
han de servir, además, de puerta de evacuación,
y no todas ellas reúnen las características
necesarias para desempeñar esta función.
a) Las puertas que compartimentan sectores de
incendio muchas veces han de servir, además,
de puerta de evacuación de un sector a otro.
Pág. 2
IT§EMAP
b) Las puertas que protegen vías de evacuación
son, generalmente, las mismas puertas de eva-
cuación que dan acceso a ellas. No obstante,
puede darse el caso (sobre todo en estable-
cimientos industriales) de que una puerta no
utilizable para la evacuación proteja una vía de
evacuación que pasa por delante de ella.
2. No todas las puertas de evacuación han de ser
resistentes al fuego, sino solamente aquellas
que, además, protejan las propias vías de eva-
cuación o delimiten sectores de incendio.
2. RESISTENCIA AL FUEGO
La I.T. 00.12 «Ensayos de resistencia al fuego de
puertas y elementos de cierre», contiene un estudio
comparativo de las normas de ensayo de resis-
tencia al fuego.
Para una mayor comodidad del lector, este apar-
tado reúne la información necesaria, a los efectos
de esta I.T., sobre los criterios de resistencia al
fuego y los métodos de clasificación de las puertas.
2.1. Resistencia al fuego de las puertas
La resistencia al fuego de una puerta es su capaci-
dad, expresada en tiempo, para contener un incen-
dio, evitando que se propague a través de ella.
de los restantes elementos de construcción, se
define y evalúa mediante criterios normalizados.
Estos criterios se basan en las propiedades físicas
de los elementos que están asociadas a su resis-
tencia al fuego. La pérdida de estas propiedades,
sucesiva o simultáneamente, bajo la acción del
fuego, implica la pérdida del nivel de resistencia
asociado a cada una de ellas.
En el cuadro 1 se muestran los criterios de resis-
tencia al fuego correspondientes a las puertas. Los
llamados «criterios fundamentales» han sido adop-
tados, explícita o implícitamente, por la mayor parte
de las normas de ensayo. Los llamados «criterios
complementarios» sólo han sido adoptados por
algunas normas y son, en realidad, parte com-
plementaria de alguno de los criterios fundamen-
tales.
A continuación se definen todos los criterios.
2.2. 1. Aislamiento térmico
Es la capacidad de la puerta para impedir el paso
de calor, por conducción, a su través, de manera
que la temperatura de la cara no expuesta al fuego
no se eleve lo suficiente para provocar la ignición
de materiales combustibles adosados a ella.
 ITSEMAP PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01

Julio, 1992

..
CUADRO 1 - Criterios de resistencia al fuego de las puertas
Criterios Nivel de 1" ULe""'UII deñnído por los criterios
fundamentales Fenómeno umbral (1)
Para los bienes materiales Para las personas

Aislamiento Elevación de temperatura en la Las personas pueden pasar por

térmico cara no expuesta al fuego La puerta impide que el incen- delante de la cara no expuesta
Primer dio se propague a materiales sin ser afectadas por el calor,
nivel combustibles adosados o muy las llamas ni los gases calien-
Paso de llamas y de gases próximos a la cara no expuesta.
Estanqueidad tes (2).
calientes (primer nivel)

Paso de llamas y de gases

Integridad La puerta impide que el incen- Las personas pueden sentir
calientes (segundo nivel)
Segundo dio se propague a materiales pánico y sufrir daños al pasar
nivel combustibles situados a distan- por delante de la cara no ex-
Intensidad peligrosa a cia de la cara no expuesta. puesta.
Radiación distancias sucesivas de la cara
no expuesta

Criterios
complementarios Fenómeno umbral (1)

i
No emisión de
gases inflamables Desprendimiento de gases inflamables, procedentes de los materiales que constituyen la puerta, por la cara no
(UNE-DIN) expuesta al fuego.
_g
¡ Integridadante Ante el impacto de un chorro de agua, posterior a la acción del fuego, aparición de grietas pasantes,
~ un chorro de
agua(ASTM-UL) desplazamiento de los bordes o desprendimiento de la puerta.
~
~ (1) Fenómeno que marca el límite entre el cumplimiento y el fallo del criterio.
, (2) La seguridad de las personas requiere, además, que la puerta no deje pasar, ni desprenda, humos ni gases tóxicos.
~
w
~
@

O> Se considera que la puerta pierde su aislamiento
~
~ térmico cuando la temperatura media superficial o
. la temperatura máxima puntual de su cara no ex-
iz puesta al fuego excede de unos valores deter-
~ minados.
~ 2.2.2. Estanqueidad
~
;:¡
~ Es la aptitud de la puerta para impedir el paso, a su
W través, de llamas y gases calientes capaces de
provocar la ignición de materiales combustibles que
estén adosados o muy próximos a la cara no ex-
puesta al fuego.
La pérdida de estanqueidad sobreviene con la
aparición de pequeñas fisuras, grietas o defor-
maciones, y se detecta cuando aparecen pequeñas
llamas persistentes sobre la cara no expuesta, o
cuando se inflama un tampón de algodón situado
junto a las grietas o aberturas de la puerta.
2.2.3. Integridad
La pérdida de integridad sobreviene con la apari-
ción de grandes fisuras, grietas o deformaciones,
con el derrumbamiento parcial o total de la puerta y
con su apertura.
También constituyen pérdida de integridad los
fenómenos que pueden provocar el derrumbamiento
o la apertura de la puerta repentinamente,es decir:
a) La formación de grietas pasantes que atraviesen
la puerta desde un borde a otro.
b) El deterioro de los soportes que mantienen la
puerta en la abertura.
e) El fallo del mecanismo que mantiene la puerta
cerrada.
Advertencia:
El criterio denominado integridad por esta IT no
debe confundirse con el término «lnteqrity» ,
adoptado por la norma británica SS 476 Part. 8
para designar al criterio de estanqueidad.

Es la aptitud de la puerta para mantener su 2.2.4. Radiación

cohesión (<<integridad») física, impidiendo el paso,
a su través, de llamas y gases calientes capaces
de provocar la ignición de materiales combustibles
que estén situados a distancia de la cara no ex-
puesta. Se trata, pues, de un segundo nivel de es-
tanqueidad.
Algunas puertas pueden transmitir calor por
radiación, ya sea desde su cara no expuesta al
fuego (especialmente las puertas metálicas sin
aislamiento) o a su través (las puertas que lleven
incorporados paneles vidriados).

Pág. 3
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO ITSEMAP

Julio, 1992

En estos casos, es necesario completar el criterio
de integridad con el de radiación.
Con un radiámetro se puede medir la intensidad de
radiación transmitida a distancias sucesivas de la
cara no expuesta, y determinar el momento en que
la radiación puede provocar la ignición de mate-
riales combustibles o supone un riesgo para las
personas.
2.2.5. No emisión de gases inflamables
Algunas puertascuentan, entre los materialesque las
integran,con productos que se descomponen ante la
acción del fuego. Las normas de ensayo alemanas,
francesas y españolas incorporan, para estos casos,
el criterio de emisión de gases inflamablespor la cara
de la puerta no expuestaal fuego.
La emisión se detecta mediante el acercamiento
periódico de una llama piloto a la cara no expuesta.
2.2.6. Integridad ante un chorro de agua
j" Las normas norteamericanas dividen el ensayo de
puertas en dos partes:
¡ 1. Ensayo de exposición al fuego
~
~ La puerta, para superar el ensayo, debe cumplir
~ con un~s condiciones de aceptación que con-
~
CUADRO 2 - Criterios UNE, ISO Y ASTM/UL de resistencia al fuego de puertas
cuerdan con el criterio de integridad ante el
fuego (véase el apartado 2.3 - cuadro 2 de esta
Instrucción Técnica).
2. Ensayo del chorro de agua
Inmediatamente después de sufrir la acción del
fuego, la puerta se somete al impacto de un cho-
rro de agua, de características normalizadas.
El chorro se proyecta sobre la cara previamente
expuesta al fuego.
El objeto de este ensayo es comprobar la integri-
dad residual de la puerta. Esta debe mantener,
para superar el ensayo, las mismas condiciones
de integridad que durante el ensayo de expo-
sición al fuego.
2.3. Criterios UNE, ISO Y ASTM/UL
En el cuadro 2 se exponen los criterios de resis-
tencia al fuego de las puertas que han sido
adoptados por las normas de ensayo UNE 23 802,
ISO 3008, ASTM E 152 Y UL 10 B. Junto a cada
criterio se especifican los fenómenos que utiliza
cada norma para determinar su fallo o su cum-
plimiento.

I.T.01.01 UNE 23 802 ISO 3008 A5TM E 152 UL 10 B

Criterios de resis- Criterios de resistencia Criterios de

tencia al fuego Condiciones de aceptación
al fuego comportamiento

Aislamiento
• T. media hoja >140' C
Aislamiento
• T. máx. hoja >180' C
térmico
• T. máx. marca >180' C
(sobre la T. inicial)
Aislamiento
• T. media hoja >140' C
• T. máx. hoja >180' C
• T. máx. marca >180' C
(sobre la T. inicial)
• No constituye condición de aceptación
• Media T. cara no expuesta durante 30 mino
ASTM E 152: media optativa
UL 10 B: media obligatoria
• Escala de 3 valores: 121/232/343' C

Estanqueidad Estanqueidad
No aparición de llamas
No constituye
Estanqueidad durante los primeros
• Llamas mantenidas 2: 10 s • Llamas mantenidas 2: 1O s condición de aceptación
30min.
• Inflamación del tampón • Inflamación del tampón

Estabilidad mecánica Derrumbamiento • Límite a la aparición de llamas (1)

Integridad • Deterioro
• Brechas
• Fallo mecanismo cierre
·Tejadillo (optativo)
Radiación (cril. optativo)
Radiación
• Medida con radiámetro
No emisión de Emisión de gases inflam.
gases inflamables • Inflamación 2: 20 s
Integridad ante un
No se tiene en cuenta
chorro de agua
(criterio optativo)
• Derrumbamiento
• Grietas pasantes
• Fallo mecanismo cierre
·Tejadillo (optativo)
Radiación
• Medida con radiámetro
No se tiene en cuenta
No se tiene en cuenta
• Permanencia en la abertura (2)
• No aparición de grietas pasantes (3)
• Límite al desplazamiento de los bordes (4)
(1) Sólo UL 10 B
(2) UL 10 B incluye integridad mecanismo cierre
(3) y (4) UL 10 B es más completa
No se tiene en cuenta
No se tiene en cuenta
Idénticas a la integridad ante el fuego

Pág. 4
ITSEMAP
A continuación se comentan algunos aspectos
importantes de estos criterios.
2.3.1. Aislamiento térmico
1. ISO 3008 Y UNE 23 802 consideran que las
puertas de acero no aisladas y las puertas
acristaladas no pueden satisfacer el criterio de
aislamiento.
2. ASTM E 152 Y UL 10 B no consideran el
aislamiento como una condición de aceptación,
porque asumen que no hay (no debe haber)
materiales combustibles adosados ni próximos a
una puerta resistente al fuego.
Sin embargo, los códigos de construcción en los
Estados Unidos exigen cierto nivel de ais-
lamiento durante los primeros 30 minutos en
algunos casos como, por ejemplo, en el caso de
las puertas que protegen escaleras de evacua-
ción (Véase el punto 3.5.2-3 de esta I.T.).
Por eso, ambas normas establecen la medida de
la temperatura alcanzada en la cara no expues-
ta, en exceso de la temperatura ambiente, du-
rante los primeros 30 minutos de ensayo.
Esta medida es optativa según ASTM E 152 Y
obligatoria según UL 10 B. El resultado se
adapta y expresa en una escala de 3 valores:
- 250°F (131°C)
- 450°F (232 "C)
- 650 °F (343 oC)
No se mide la temperatura de las puertas sin
aislamiento ni la de los paneles vidriados.
2.3.2. Estanqueidad
1. El tampón de algodón adoptado por ISO 3008 y.
UNE 23 802 se inflama al paso de gases ca-
lientes. Pero si la puerta en el curso del ensayo
pierde su aislamiento, el tampón puede inflamar-
se en un tiempo muy breve, por radiación o por
convección, antes del paso de gases calientes.
Si la puerta carece de aislamiento o tiene mirillas
de vidrio, el tampón puede inflamarse al poco
tiempo de comenzar el ensayo.
Esto, en principio, no entorpece la determinación
de la resistencia al fuego de la puerta. La infla-
mación del tampón, sea cual fuere su causa,
indica una situación peligrosa para los mate-
riales combustibles que estén adosados o muy
próximos a la puerta y, por tanto, supone la
ruptura del primer nivel de resistencia indicado
en el cuadro 1.
Sin embargo, provoca alguna complicación en el
caso de que, debido a la indefinición de las
normas en cuanto al criterio de integridad, haya
que recurrir al criterio de estanqueidad (Véase el
apartado 3.2-8 de esta I.T.).
2. ASTM E 152 no tiene en cuenta el criterio de
estanqueidad, por las mismas razones que en el
caso del criterio de aislamiento térmico.
PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01
Julio,1992
3. UL 10 B establece como condición de acep-
tación la no aparición de llamas sobre la cara no
expuesta durante los primeros 30 minutos, pero
no indica las razones de esta exigencia (proba-
blemente se trata de una norma de seguridad
para la evacuación).
2.3.3. Integridad
1.. ISO 3008 Y UNE 23 802 establecen, respecti-
vamente, los criterios de «derrumbamiento» y de
«estabilidad mecánica», que son coincidentes,
en parte, con el de integridad.
Ambos criterios se basan en el deterioro de la
puerta y en su pérdida de estabilidad (es decir,
su derrumbamiento, su apertura, y los fenóme-
nos que pueden provocar su derrumbamiento o
su apertura repentinamente). Pero los métodos
para determinar el fallo del criterio (véase el
cuadro 2) son ambiguos y poco precisos.
Como procedimiento optativo, ambas normas
establecen el ensayo del tejadillo, que consiste
en acumular los gases que atraviesan la puerta
y medir su temperatura. Pero este ensayo está
en fase experimental y todavía no se pueden
interpretar adecuadamente sus resultados.
2. Las condiciones de aceptación de ASTM E 152
Y UL 10 B coinciden con el criterio de integridad,
y los métodos para determinar su fallo (véase el
cuadro 2) son precisos y completos. Pero el en-
sayo es complicado, debido a la gran cantidad
de medidas y observaciones que conlleva.
3. Ninguna de estas normas especifica las distan-
cias de seguridad que deben mantenerse libres
de materiales combustibles en torno a la puerta,
a pesar de que ASTM E 152 menciona y asume,
en su Anexo X1.9, la existencia de espacios
libres a ambos lados de ella (véase el apartado
3.2.-7 de esta I.T.).
4. Si el ensayo del tejadillo, u otro método similar,
basado en la acumulación de los gases que
atraviesan la puerta, estuviese bien desarrollado
experimentalmente, sería un método sencillo,
preciso y objetivo para medir el fallo de inte-
gridad. Este se determinaría mediante los fenó-
menos siguientes:
a) La temperatura de los gases, o la inflamación
de muestras combustibles, en puntos situados
a distancias normalizadas.
b) El fallo de los soportes que mantienen la
puerta en la abertura.
e) El fallo del mecanismo que mantiene la puerta
cerrada.
d) La aparición de grietas pasantes capaces de
provocar el derrumbamiento repentino de la
puerta.
e) El derrumbamiento parcial o total de la puerta,
o su apertura, si cualquiera de los otros fallos
no se hubiera producido antes.
Pág. 5
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO ITSEMAP

Julio, 1992

2.3.4. Radiación mas de clasificación de materiales, en los regla-

mentos de protección contra incendios o en las
1.ISO 3008 Y UNE 23 802 normas de edificación vigentes en cada país.

Datos informativos de los anexos de ambas nor- 2.4. 1. Clasificación en España

mas:
La norma UNE 23 026 «Tecnología del fuego. Ter-
a) Las personas pueden tolerar una radiación de
minología» regula la denominación de los ele-
0,96 W/cm2 durante 5 segundos, o de 0,335
mentos de construcción, y por tanto de las puertas,
W/cm2 durante casi 1 minuto.
de acuerdo con su resistencia al fuego.
b) Sólo durante las primeras fases de un incen-
La norma NBE-CPI 91, del MOPU, regula las
dio es necesario tener en cuenta el paso de
condiciones de protección contra incendios en los
personas por delante de elementos de cons-
edificios de uso no industrial. Esta norma adopta
trucción no aislados.
los términos de UNE 23 026, con leves adapta-
e) Una intensidad de radiación superior a 3,35
ciones, como método de clasificación.
W/cm2 puede inflamar materiales celulósicos.
El cuadro 3 ilustra este metodo.
d) Aunque las mercancías no suelen almace-
narse a una distancia de la puerta inferior a su
anchura, esta distancia no es segura, en el
caso de las puertas no aisladas, después de CUADRO 3
Clasificación de los elementos de construcción
un calentamiento prolongado.

i 2. ASTM E 152 Y UL 10 B
de acuerdo con su resistencia al fuego,
según UNE 23-026 Y NBE-CPI 91
Criterios de
Estas normas no tienen en cuenta el criterio de Denominación resistencia que
Denominación Y siglas
radiación. Probablemente, ambas normas asu- UNE 23 026 cumple
NBE-CPI91 el elemento (*)
men que la existencia de espacios libres a am-
bos lados de la puerta neutraliza este peligro Estable al fuego Estable al fuego • Estabilidad
(Véase el punto 3.2.-7 de esta I.T.). (EF)
~ Estanco al fuego
LJ.J
~ 2.3.5. No emisión de gases inflamables - • Estabilidad
e • Estanqueidad
~ Este criterio ha sido adoptado por las normas Parallamas Parallamas (PF) • Estabilidad
¡¡¡ alemana (DIN 4102 Parte 3), francesa (Arreté du • Estanqueidad
¡:: feu 5.1.50) y española (UNE 23 802). No ha sido • No emisión de qa-
~ adop-tado por las normas ISO 3008, ASTM E 152 ses inflamables
[l ni UL 10 B. Resistente al Resistente al • Estabilidad
fuego fuego • Estanqueidad
ul 2.3.6. Integridad ante un chorro de agua (cortafuegos) (RF) • No emisiónde ga·
lt ses inflamables
~ • Aislamiento
;¡; Esta condición de ASTM E 152 Y UL 10 B es, en

~ realidad, una comprobación de la integridad ante el Escalas de tiempo normalizadas:

fuego, ya que el ensayo del chorro de manguera
pone a prueba la integridad residual de la puerta.
Si la puerta resiste los efectos del chorro (impacto,
erosión y enfriamiento súbito) sin perder su
integridad, queda comprobado que el ensayo de
exposición al fuego no la había deteriorado hasta el
punto de que su agrietamiento, derrumbamiento o
apertura fuesen inminentes al final del ensayo, o
que se hubieran podido producir repentinamente
durante él.
2.4. Clasificación
Las puertas se clasifican expresando su resistencia
al fuego en tiempo (horas o minutos), de acuerdo
con los criterios de resistencia adoptados por la
norma de ensayo del país de que se trate.
El método de clasificación no se establece general-
mente en las normas de ensayo, sino en las nor-
UNE 23·026: 1/4, 1/2, 1, 11/2, 2, 3, 4 Y 6 h.
UNE·ePI 91: 15, 30, 60, 90, 120, 180 Y 240 mino
Ejemplos de aplicación a las puertas:
Puerta PF 60 (puerta parallamas 60 min.)
Puerta RF 30 (puerta resistente al fuego 30 min.)
(*) De acuerdo con las normas de ensayo UNE 23 093, UNE
23 802 Y UNE 23 801
El método de clasificación descrito es útil por la
agilidad que supone su empleo en el texto de una
norma de edificación o de protección contra incen-
dios. Sin embargo, tiene algunos inconvenientes:
a) No es técnicamente correcto restringir el término
«resistente al fuego» a aquellos elementos que
cumplan los cuatro criterios considerados, por-
que cada uno de los criterios define un aspecto
de la resistencia.

Pág. 6
 ITSEMAP PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO
Las normas francesas utilizan, en su lugar, el
término «cortafuego» (CF).
b) El criterio de integridad está contenido en el de
estabilidad, pero con las imprecisiones citadas
en el apartado 2.3.3. (Consúltese la I.T. 00.12,
apartados 6.3.1. y 6.3.2.)
c) No se tiene en cuenta el criterio de radiación.
2.4.2. Clasificación en los Estados Unidos
La clasificación de las puertas se expresa mediante
el término Fire Protection Rating, seguido del tiem-
po correspondiente al período de clasificación obte-
nido en un ensayo realizado según la norma ASTM
E 152 o la norma UL 10 B.
El período de clasificación es el tiempo de expo-
sición al fuego, seguido del ensayo de exposición
al chorro de agua, al cabo de los cuales la puerta
mantiene todas las condiciones de aceptación
exigidas por la norma.
La escala de períodos de clasificación normalizada
1
i'Í
es la siguiente:
s 20 min, 30 min, 3/4 h, 1 h, 1 1/2 h Y 3 h.
¡ idéntico al grado cortafuego del muro.
:_~3. CRITERIOS PARA DETERMINAR
LA RESISTENCIA NECESARIA
~ En este punto se exponen los criterios que han de
~ seguirse para determinar la resistencia al fuego
@ que deben tener las puertas en cada caso con-
a> creto.
~
¿ Sin embargo, hay que tener en cuenta que la
;:::resistencia al fuego de los muros y de las puertas
~ suele estar regulada por las normas de edificación
f1l o de protección contra incendios de cada país.
~ En este contexto, los criterios aquí enunciados
¡¡i pueden emplearse de tres formas:
~ 5. Si la puerta puede transmitir calor por radiación,
::¡ a) Como único método de cálculo, con el apoyo de
J otros documentos técnicos (ITC-PCI, NFPA co-
;jl des, etc.), en el caso de que no exista una nor-
ma oficial.
b) Para hacer un cálculo previo, que posterior-
mente se adapte a las normas vigentes.
e) Para suplir posibles lagunas de las normas
vigentes.
Este punto se completa con un resumen de los
criterios adoptados por NBE-CPI 91 y por NFPA.
3.1. Fundamentos
1. Las puertas resistentes al fuego protegen las
aberturas existentes en muros que son, a su
vez, resistentes al fuego. Los muros y las
puertas deben tener la resistencia al fuego
adecuada para su función, de acuerdo con el
diseño de protección y con las normas vigentes.
2. La resistencia al fuego de la puerta puede
determinarse en función de la resistencia que
debe tener el muro compartimentador.
01.01
Julio,1992
3. A este respecto, esta I.T. adopta el término gra-
do cortafuego para designar el tiempo durante el
cual un elemento compartimentador mantiene
los criterios de integridad, estanqueidad y ais-
lamiento térmico.
3.2. Puertas que compartimentan sectores
1. El muro compartimentador debe tener la
resistencia al fuego suficiente para que cualquier
incendio incontrolado quede confinado dentro
del sector que el muro delimita.
El valor de la resistencia al fuego necesaria está
determinado por la intensidad y la duración de
un incendio que tenga la máxima gravedad pre-
visible.
El grado cortafuego del muro debe fijarse de
acuerdo con las normas vigentes (NBE-CPI,
etcétera.). En su defecto, y en todo caso, debe
consultarse la documentación técnica aplicable
al establecimiento (IT-PCI, NFPA Codes, etc.).
2. La puerta debe tener un grado de integridad
3. En principio, no es necesario que la puerta tenga
aislamiento térmico ni estanqueidad, salvo en
los casos citados en el criterio 6 de este apar-
tado.
La puerta, por su función, debe tener espacios
libres a ambos lados, y el fuego no se propagará
a través de ella hasta que las llamas o los gases
calientes alcancen materiales combustibles
situados a distancia de su cara no expuesta.
4. La aplicación de los criterios 2 y 3 requiere el
establecimiento de distancias de seguridad en
torno a la puerta, dentro de las cuales no deben
situarse materiales combustibles (criterio 7 de
este apartado).
los datos de radiación obtenidos en el ensayo
deben completar al criterio de integridad.
6. La puerta debe tener cierto grado de aislamiento
térmico y de estanqueidad en los siguientes
casos:
a) Cuando, además de compartimentar sectores,
protege una vía de evacuación (apartado 3.3.
de esta I.T.).
b) Cuando la norma de ensayo no define cla-
ramente el criterio de integridad (criterio 8 de
este apartado).
e) En casos especiales, citados en las normas
vigentes o en la documentación técnica apli-
cable al establecimiento (p.e. puertas de
acceso a almacenes de líquidos inflamables).
d) En situaciones especiales (criterio 9 de este
apartado).
7. Ninguna de las normas de ensayo, de edifi-
cación ni de protección contra incendios citadas
en esta I.T., establece las distancias de segu-
ridad que deben mantenerse libres de materiales
Pág. 7
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO
Julio,1992
combustibles en torno a una puerta resistente al
fuego.
Esta I.T. adopta, con ligeras modificaciones, las
distancias de seguridad recomendadas por
Factory Mutual Engineering para el caso de las
puertas que protegen las aberturas existentes
en muros MFI (estos muros delimitan los
sectores de incendio que constituyen la máxima
pérdida económica previsible).
Según este criterio, es recomendable que, a am-
bos lados del muro, se mantengan las siguientes
distancias (véase la Figura 1):
O> D ~ 0,8 X máximadimensiónde la puerta.
~ D mínima = 1,8 m.
~
;:::
d ~ 1/3 D . d mínima= 0,6 m.
;j;
z Figura 1.-Distancias de Seguridad en torno a las puertas
!ll resistentesal fuego (Criterios Factory Mutual adaptados).
..;
<J)
ur
a:
~ (D) Distancia frontal (perpendicular a la hoja de la
puerta):
Al menos, 0,8 veces la dimensión máxima
(altura o anchura) de la puerta, y nunca menos
de 1,8 m.
(d) Distancia lateral (paralela a la hoja y a ambos
lados de la puerta):
Al menos, 1/3 de la distancia frontal (D), y
nunca menos de 0,6 m.
La distancia lateral debe contarse, según el tipo
de puerta y la situación de su hoja en la
abertura, desde el canto de la hoja, desde el
borde del marco o desde el borde de la
abertura.
Estas distancias, además, son probablemente
suficientes, en la mayor parte de los casos, para
evitar el riesgo de radiación.
8. ISO3008 Y las normas europeas establecen un
criterio similar al de integridad, pero menos
completo, y no lo definen con precisión (véase
el apartado 2.3.3. de esta I.T.).
Pág. 8
ITSEMAP
En estas condiciones, parecería razonable
sustituir el criterio de integridad por el de
estanqueidad, y exigir a las puertas ensayadas
por estas normas un grado de estanqueidad
idéntico al grado cortafuego del muro.
Pero esta exigencia es excesiva, sobre todo si
se tienen en cuenta los problemas que com-
porta la medida de estanqueidad a partir del
momento en que se rompe el aislamiento de la
puerta, o cuando ésta carece de aislamiento
(véase el apartado 2.3.2. de esta I.T.).
Una solución razonable es establecer las dos
condiciones siguientes:
a) La puerta debe tener un grado de integridad,
en los términos de la norma de ensayo (p.e.:
el criterio «derrumbamiento» de ISO 3008, o
el criterio «estabilidad mecánica», de UNE 23
802), idéntico al grado cortafuego del muro.
b) La puerta debe tener, además, un grado
cortafuego por lo menos igual a la mitad del
grado cortafuego del muro.
Deben mantenerse, además, las distancias de
seguridad especificadas en el criterio 7 de este
apartado.
9. En situaciones especiales debe contarse con la
existencia de materiales combustibles ado-
sados o muy próximos a la puerta (por ejemplo
durante períodos funcionales de cierre en los
que, por cualquier circunstancia inevitable,
hayan de apilarse mercancías contra la puerta,
o debido a la carencia inevitable de revesti-
mientos combustibles en el muro).
En estos casos, la puerta debe tener un grado
cortafuego idéntico al grado cortafuego del
muro.
10. Los establecimiento industriales suelen estar
compartimentados en sectores de incendio
SMP (siniestro máximo probable) o VME (valor
máximo expuesto), que determinan la máxima
pérdida económica probable o posible, respec-
tivamente.
Es conveniente que las aberturas en muros
SMP o VME sean protegidas con dos puertas,
una de cada lado del muro (esto es prác-
ticamente inevitable cuando la RF del muro es
superior a 3 h). De este modo, se minimiza el
riesgo de desprotección de la abertura por fallo
de funcionamiento de las puertas.
El grado cortafuego de cada una de las dos
puertas debe ser, al menos, 3/4 del grado
cortafuego del muro y, si es posible, idéntico.
3.3. Puertas que protegen vías de evacuación
(Consúltense las I.T. 01.13 Y 01.14 para una infor-
mación más detallada sobre las vías de
evacuación).
 ITSEMAP PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01

Julio, 1992

Los criterios expuestos en este apartado son
aplicables a todas las puertas que cierran aberturas
en vías de evacuación protegidas, tanto si son
utilizables como puertas de evacuación, como si no
lo son.
1. Los muros que delimitan vías de evacuación
protegidas, y las puertas existentes en ellos,
deben tener la resistencia al fuego suficiente
para cumplir dos funciones:
la mitad de la especificada en los criterios 2, 3 Y
4 de este apartado.
3.4. Criterios NBE-CPI 91
La NBE-CPI 91 regula, en España, las condiciones
de protección contra incendios en los edificios de
uso no industrial.

a) Proteger a las personas que abandonan el 1. La NBE-CPI 91 establece, en su apartado 15.5,

edificio, durante el tiempo de evacuación . la resistencia al fuego que deben tener los
previsto, incrementado con un amplio margen siguientes tipos de puerta:
de seguridad.
a) Puertas de paso entre sectores de incendio.
b) Mantener la compartimentación de las vías de
b) Puertas de paso a pasillos y escaleras (vías
evacuación durante el tiempo que dure el
de evacuación) protegidos.
incendio previsible, dado que las vías limitan,
c) Puertas de paso a locales o zonas de riesgo
generalmente, con varios sectores de incen-
especial.
dio, y que, además, suelen ser utilizadas por
d) Tapas de registro de patinillos de insta-
los servicios de extinción.
1
~
2. Con el objeto de proteger a las personas du-
rante la evacuación, la puerta debe cumplir dos
laciones.
2. En los cuatro casos se aplica un mismo criterio,
s condiciones: que se resume en el Cuadro 4 (para una mayor
¡ a) La temperatura alcanzada por su cara no
brevedad, en este cuadro se utilizan los térmi-
nos «pasillos RF» y «vestíbulos RF», cuyo signi-
expuesta, durante los primeros 30 minutos, ficado se define a pie de cuadro).
no debe exceder de 230°C sobre la tem-
peratura ambiente (véase el apartado 3.5.2.-3
de esta I.T.).
b) Durante los primeros 30 minutos no deben CUADRO 4.
aparecer llamas sobre su cara no expuesta. NBE-CPI 91: Resistencia al fuego de las puertas
Si el tipo de puerta disponible ha sido ensayado RF mínima de la puerta
de acuerdo con una norma coincidente con ISO en función de la RF
3008 (p.e.: UNE 23 802 Y la mayor parte de las Tipo de acceso del elemento
normas europeas) y no se dispone, especí- compartimentador (1)
ficamente, de los datos mencionados en a) y b),
debe elegirse una puerta con un grado cor- Puertas de acceso directo RF puerta = 1/2 RF del ele-
mento compartimentador (1)
tafuego de, al menos, 30 minutos.
Puertas de acceso a través RF puerta = 1/4 RF del ele·
3. Con el objeto de mantener la compartimentación
:¡g de pasillos RF (2) mento compartimentador
~ de la vía de evacuación, la puerta debe tener un
grado de integridad idéntico al grado cortafuego Puertas en vestíbulos RF (3) RF puerta = 1/4 RF del ele·
del muro. mento compartimentador
Si la norma de ensayo no define con precisión el Puertas en vestíbulos RF RF puerta = 1/8 RF del ele-
criterio de integridad, la puerta debe tener, con acceso a través de mento compartimentador
además, un grado cortafuego por lo menos igual pasillos RF (4)
a la mitad del grado cortafuego del muro (por las
razones expuestas en el apartado 3.2.-8 de esta (1) Elemento compartimentador: Elemento de construcción que
I.T.), pero en ningún caso inferior al establecido separa las zonas comunicadas por la puerta o, en su caso,
por el criterio 2 de este apartado. por el vestíbulo.
4. Las puertas que protegen el acceso a una zona (2) Pasillo RF: Pasillo de acceso a la puerta, cuyas dos pare-
de refugio deben tener un grado cortafuego des, o solamente la interior cuando la otra es fachada,
idéntico al grado cortafuego del muro com- tienen, en los 10m contiguos a la puerta, una RF por lo
partimentador. Generalmente se requiere un menos igual a la del elemento compartimentador.
vestíbulo de independencia, en cuyo caso es (3) Vestíbulo RF: Vestibulo de independencia, con una puerta
aplicable, además, el criterio 5 de este apartado. en cada uno de los sectores que comunica, y cuyas paredes
tienen una RF por lo menos igual a la del elemento
5. Si el acceso a la vía protegida o a la zona de
compartimentador.
refugio se hace a través de un vestíbulo de
(4) Si el vestíbulo RF comunica sectores de incendio, debe
independencia, con una puerta en el sector
tener pasillos de acceso RF desde ambos sectores, para
ocupado y otra en el sector protegido, la que se pueda aplicar el criterio del cuadro.
resistencia al fuego de ambas puertas puede ser

Pág. 9
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO
Julio, 1992
3. La NBE-CPI 91 fija los siguientes valores míni-
mos de RF para los accesos a los pasillos y
escaleras protegidos:
- Pasillos de acceso: RF 120
-Vestíbulos previos: RF 120
-Puertas: RF 60, RF 30, PF 30 Y PF 15,
respectivamente, en cada uno de los cuatro
casos considerados en el Cuadro 4.
3.5. Criterios NFPA
3.5. 1. Clasificación de aberturas
1. NFPA adopta una clasificación alfabética de
aberturas en muros en la que se establecen
cinco tipos de abertura, según su uso y carac-
terísticas (véase la Tabla 1).
Esta clasificación es muy utilizada en los códi-
gos de protección contra incendios y de edifica-
1~
ción en los Estados Unidos.
2. Los códigos citados establecen el valor de la
resistencia al fuego que deben tener las puertas
_g en cada caso. .a
i 3 La Tabla 1 muestra, junto a la clasificación de
~ aberturas, el valor de la resistencia al fuego más
~ frecuentemente exigida por los códigos a las
puertas que hayan de proteger cada tipo de
abertura.
TABLA 1
Clasificación de aberturas (NFPA 80 F - 3)
Y restencia al fuego de las puertas
Clase Descripción Protection
A Aberturas en muros resistentes al
fuego que dividen un edificio en
sectores de incendio.
Generalmente se requieren dos
puertas, una a cada lado de la
abertura.
Aberturas en sectores de comu-
B
nicación vertical (cajas de esca-
lera, huecos de escensor), y en
elementos separadores horizon-
tales con FRR = 2 h (1).
e Aberturas en muros y tabiques de
pasillos y habitaciones con FRR s
1 h (1).
D Aberturas en muros exteriores
con riesgo de exposición severo
(2).
E Aberturas en muros exteriores
con riesgo de exposición mode-
rado o ligero (2).
(1) FRR: Fire Resistance Rating.
(2) Riesgo de exposición: Riesgo de incendio procedente del
exterior del edificio.
Pág. 10
ITSEMAP
4. Generalmente, a la puerta se le exige un Fire
Protection Rating inferior al Fire Resistance
Rating del muro o del tabique. La relación más
frecuente es: FPR puerta = 3/4 FRR muro.
ASTM E 152 (apéndice XI.4.4) y NFPA 252
(apéndice A-4.4) mencionan dos razones para
esta tolerancia:
a) La existencia de espacios libres a ambos la-
dos de la puerta.
b) El hecho de que el FRR de un muro cons-
truido in situ es menos fiable que el FPR de
una puerta fabricada bajo estricto control de
calidad y que, por ello, el diseño de los muros
lleva incorporado un cierto «coeficiente de
seguridad» en su FRR que no es razonable
exigir a las puertas.
3.5.2. Aberturas en vías de evacuación protegidas
(Consúltese el código NFPA 101: Code for Safety
to Life from Fire in Buildings and Structures).
1. Los muros que delimitan las vías de evacuación
que, según el código NFPA 101, necesitan ser
protegidos, deben tener la siguiente resistencia
al fuego:
- FRR 1 h, si la vía comunica 3 plantas o menos.
- FRR 2 h, si la vía comunica 4 plantas o más.
2. Las puertas que cierran aberturas en vías de
evacuación protegidas, han de tener la siguiente
resistencia al fuego:
- Muro FRR 1 h: Puerta FPR 3/4 h.
Fire - Muro FRR 2 h: Puerta FPR 1 1/2 h.
(h) 3. Los códigos de construcción en los Estados Uni-
3 dos exigen cierto nivel de aislamiento térmico en
el caso de las puertas que dan acceso a esca-
leras de evacuación protegidas.
La temperatura de la cara no expuesta de estas
puertas no debe exceder de 450°F (232°C),
sobre la temperaura ambiente, durante los
1 - 11/2
primeros 30 minutos.
Se considera que una temperatura más elevada
provocaría una intensidad de radiación sufi-
ciente para disuadir, e incluso impedir, el paso
de personas por delante de la puerta.
3/4
4. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
11/2 4.1. Tipos de puerta
Las puertas resistentes al fuego, de acuerdo con su
3/4 configuración y su funcionamiento, pueden clasi-
ficarse como sigue:
1. Puertas giratorias:
- De una hoja.
- De dos hojas.
- De dos hojas con sentidosde aperturaopuestos.
ITSEMAP PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01

Julio, 1992

2. Puertas deslizantes horizontales:
_ De raíl inclinado (de una o dos hojas).
_ De raíl horizontal (de una o dos hojas).
3. Puertas deslizantes verticales:
_ De una hoja.
_ De dos hojas superpuestas.
_ De dos hojas opuestas.
4. Puertas enrollables:
2. Componentes:
_ Verticales.
_ Horizontales, para escaleras mecánicas.
5. Otros tipos:
_ Puertas deslizantes horizontales de fuelle.
_ Puertas deslizantes horizontales de hojas
superpuestas.
4.1. 1. Puertas giratorias (figuras 2, 3, 4 Y 5)
1. Características y funcionamiento:
Estas puertas constan de una o dos hojas, que
giran sobre bisagras y baten contra un marco o
sobre el muro.
Las puertas de dos hojas pueden tener sentidos
de apertura opuestos.
Su posición normal de trabajo puede ser «abier-
ta» o «cerrada», y en ambos casos cuentan con
un mecanismo de cierre automático, que se
describe en el apartado 4.7. de esta I.T.
Tienen, además, un pestillo o un pasador de
retención en la posición de cerrado, que debe
poder abrirse manualmente.
_ Una o dos hojas.
_ Marco, con rebajos para el acoplamiento de la
hoja, o sin rebajos, cuando éstos forman parte
de la hoja. Hay puertas metálicas sin marco,
que se solapan sobre el muro.
_ Bisagras, con sus correspondientes herrajes
en la hoja y en el marco o en el muro.
_ Pestillo o pasador de cierre, con sus corres-
pondientes elementos en la puerta y en el
marco o en el muro.
_ Mecanismo de cierre automático.
_ Umbral elevado, batiente inferior o burlete, en
caso necesario.
_ Mecanismo de apertura antipánico, en caso
necesario.

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1. Hoja. 6. Pasadores (de resbalón). 1. Hoja. 6. Pasadores (de resbalón).

2. Marco. 7. Puerta con rebajos en el 2. Marco (perfil metálico). 7. Puerta con rebajos en la
3. Bisagras. marco. 3. Bisagras. hoja.
4. Cerrojo (embebido). 8. Puerta con rebajos en la 4. Cerrojo (de superficie). 8. Puerta solapada sobre el
5. Empuñadura. hoja y en el marco. 5. Empuñadura. muro (sin marco).

Figura 2.-Puerta giratoria de una hoja (ligera). Figura 3.-Puerta giratoria de una hoja (pesada).

Pág. 11
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO IT§EMAP

Julio, 1992

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~ 1. Hoja. 7. Puerta con rebajos en el 1. Hoja. 7. Puerta con rebajos en

~ 2. Marco. marco. 2. Marco (perfil metálico). las hojas.
o; 3. Bisagras. 8. Astrágalo. 3. Bisagras. 8. Astrágalo.
~ 4. Cerrojo (embebido). 9. Puerta con rebajos en 4. Cerrojo (de superficie). 9. Puerta solapada sobre el
L1J 5. Empuñaduras. las hojas y en el marco. 5. Empuñaduras. muro (sin marco).
6. Pasadores (de resbalón). 10. Rebajos en la junta cen- 6. Pasadores (de resbalón).
tral.

Figura 4.-Puerta giratoria de dos hojas (ligera). Figura 5.-Puerta giratoria de dos hojas (pesada).

4.1.2. Puertas deslizantes horizontales (figuras 6,
7,8 Y 9)
1. Características y funcionamiento:
Estas puertas constan de una o dos hojas que
están situadas en uno de los lados del muro, y
que en posición abiertas están situadas a uno o
a ambos lados de la abertura. Las hojas se
deslizan sobre un raíl, horizontal o inclinado, del
que están suspendidas mediante herrajes con
ruedas.
Su posición de trabajo más frecuente es la de
normalmente abierta.
En las puertas de raíl inclinado la hoja se desliza
a la posición cerrada por el efecto de su propio
peso.
En las puertas de raíl horizontal la hoja se
desliza a la posición cerrada al ser liberado un
peso o un tensor de cierre. En ambos casos, las
puertas disponen de contrapesos de retención o
de equilibrio, para mantener la posición abierta.
El ajuste de la puerta a la abertura se logra
mediante el solape de la hoja sobre el muro, con
una holgura reducida. Algunas puertas
disponen, además, de juntas de estanqueidad
(dos montantes y un cabecero).

Pág. 12
 IT§EMAP PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01

Julio,1992

El peso de la hoja, o la tensión del peso de cie- - Guía inferior de deslizamiento.

rre, son suficientes para mantener la posición
cerrada. Sin embargo, las puertas de doble hoja
llevan un pestillo o un pasador en la junta cen-
tral, para enganchar ambas hojas. Este pestillo
debe poder abrirse manualmente.
2. Componentes:
- Una o dos hojas.
- Raíl de deslizamiento, fijado en el muro.
- Herrajes de suspensión de la hoja.
- Topes para las posiciones abierta y cerrada.
- Guías tope, para evitar que la hoja se separe
del muro y del raíl en la posición cerrada.
- Barrera para proteger la hoja en la posición
abierta.
- Empuñaduras para la apertura manual.
- ~n las puertas de doble hoja, pestillo de cierre
en la junta central.
- Mecanismo de cierre automático.
- En su caso, juntas de estanqueidad.

t
j
cE:
.11

~ 1. Hoja. 4. Guías de deslizamiento.

oi 1. Hoja. 4. Guía de deslizamiento.
:ll 2. Raíl de suspensión y des- 5. Rodamiento fijo. 2. Raíles de suspensión y 5. Rodamiento fijo.
!lo lizamiento. 6. Empuñadura. deslizamiento. 6. Empuñadura.
~ 3. Herrajes y ruedas. 7. Topes. 3. Herrajes y ruedas.
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1. Hoja. 4. Guía de deslizamiento. 1. Hojas. 4. Guías de deslizamiento.
2. Raíl de suspensión y des- 5. Rodamiento fijo. 2. Raíles de suspensión y 5. Rodamientos fijos.
lizamiento. 6. Empuñadura. deslizamiento. 6. Empuñaduras.
3. Herrajes y ruedas. 7. Topes. 3. Herrajes y ruedas. 7. Pasador de cierre en la
puerta central.
Figura 8.-Puerta deslizante de raíl horizontal de una hoja.
Figura 9.-Puerta deslizante de raíl horizontal de dos hojas.

4.1.3. Puertas deslizantes verticales (figuras 10, 11 La puerta más sencilla consta de una sola hoja,
Y 12) que en la posición abierta está situada encima
de la abertura.
Si no hay espacio suficiente a ambos lados de la
Si el espacio disponible no es suficiente, pueden
abertura, pueden instalarse puertas deslizantes
instalarse puertas de dos hojas superpuestas,
verticales. que se solapan en la posición abierta y se extien-
1. Características y funcionamiento: den telescópicamente en la posición cerrada, de

Pág. 13
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO· ITSEMAP

Julio, 1992

manera que una de ellas cubre la parte superior
de la abertura, y la otra, la parte inferior.
Si la abertura está situada a media altura (p.e.
en montacargas de pequeñas dimensiones) se
pueden instalar puertas de dos hojas opuestas,
una en la parte superior y otra en la parte in-
ferior de la abertura, con sentidos de cierre
opuestos.
Las hojas se deslizan por dos raíles laterales y
se mantienen en equilibrio, en cualquier posición,
mediante contrapesos.
Su posición de trabajo más frecuente es la de
normalmente abierta.
La puerta se desliza a la posición cerrada al ser
liberado un contrapeso de cierre.
2. Componentes
- Una o dos hojas.
- Raíles guía de deslizamiento, con topes para
las posiciones abierta y cerrada
- Guía tope en el borde superior, para evitar su
separación de la pared en la posición cerrada.
- Empuñaduras para la apertura manual.
- Mecanismo de cierre automático.

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en1. Hoja.
~ 2. Guías de sujeción y deslizamiento.
~ 3. Empuñadura.
;::
1. Hoja superior.
;i
z 2. Hoja inferior.
~ 3. Guías de sujeción y deslizamiento.
4. Empuñaduras.
Figura 12.-Puerta deslizante vertical de dos hojas opuestas
(la abertura corresponde a un montacargas portaplatos.

4.1.4. Puertas enrollables (figuras 13 y 14)

1. Características y funcionamiento:
Estas puertas están formadas por una cortina
r---------, metálica articulada, que está compuesta de
: I
secciones horizontales. La cortina se desliza
I verticalmente por dos raíles guía laterales y se
I enrolla en un tambor situado en la parte superior
I
de la abertura.
La cortina se mantiene en equilibrio, en cualquier
posición, por medio de resortes.
Al ser liberado uno de los resortes, la cortina
desciende a la posición cerrada.

2. Componentes:
1. Hoja superior.
2. Hoja inferior. - Cortina
3. Guías de sujeción y deslizamiento. - Tambor, protegido con una carcasa. El tambor
4. Empuñadura. puede estar situado sobre el muro, encima de
Figura 11.-Puerta deslizante vertical de dos hojas.
la abertura, o debajo del dintel, ocupando la
parte superior de la abertura.

Pág. 14
 ITSEMAP PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01

Julio, 1992

- Raíles guía de deslizamiento, con holguras de 4.2. Factores que determinan la resistencia
dilatación vertical. al fuego
- Mecanismo de cierre automático.
- En caso necesario, una junta de estanquei- A continuación se relacionan los factores que
dad, formada por una pletina metálica que, al determinan la resistencia al fuego de cada tipo de
cerrarse la cortina, cierra la ranura existente puerta.
entre la cortina y la carcasa del tambor. 1. Puertas de todo tipo (excepto las puertas en-
rollables):
- Las dimensiones de la hoja.
- La composición de la hoja, si ésta es maciza.
- La composición del alma de la hoja.
- La estructura de la hoja.
- El revestimiento de la hoja.
- La existencia de mirillas de vidrio y sus dimen-
siones.
2. Puertas giratorias
- Puertas con marco:
• La composición y el espesor del marco.
• La fijación del marco al tabique.
• La superficie de los rebajos y la holgura
entre la hoja y el marco.
- Puertas sin marco:
• El solape entre la hoja y el muro.
• La holgura entre la hoja y el muro.
• Los herrajes y el pestillo de cierre.
• En las puertas de doble hoja, la estan-
queidad de la junta central.
~ 1. Cortina articulada. 4. Alojamiento de los resor-
~ 2. Tambor alojado dentro tes de retención y cierre. 3. Puertas deslizantes horizontales:
® de su carcasa. 5. Fusibles.
3. Guías de deslizamiento. 6. Taladro a través del muro. - El solape entre la hoja y el muro.
~ •- La holgura entre la hoja y el muro.
¿;:;: Figura 13.-Puerta enrollable con tambor sobre el muro. - Los herrajes.
;1i - En las puertas de doble hoja, la estanqueidad
Z
al
de la junta central y la del pestillo de cierre.
¡¡¡
4. Puertas deslizantes verticales:
- El solape entre la hoja y el muro.
- La holgura entre la hoja y el muro.
- En las puertas de doble hoja, la estanqueidad
de la junta central.
5. Puertas enrollables:
- El material y las articulaciones de la cortina.
- La situación y el tipo de protección del tambor.
- La estanqueidad de la ranura superior.
Esta diversidad de factores es la razón por la que
los ensayos se realizan sobre un conjunto
completo, idéntico al real, formado por todos sus
componentes: muro o tabique; hoja u hojas; marco
o perfiles de acoplamiento; herrajes; goznes, raíl o
guías; mecanismos de cierre y accesorios.

1. Cortina articulada. 4. Alojamiento de los resor- 4.3. Materiales

2. Tambor alojado dentro tes de retención y cierre.
de su carcasa. 5. Fusibles. 4.3.1. Materiales empleados
3. Guías de deslizamiento. 6. Taladro a través del muro.
Los materiales más utilizados son la madera y el
Figura 14.-Puerta enrollable con tambor bajo el dintel. acero.

Pág. 15
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUENGO
Julio,.1992
- La madera es un material combustible, que em-
pieza a desprender gases inflamables en torno a
los 275°C (esto depende del tipo de madera) y
tiene un elevado poder calorífico.
Sin embargo, la mala reacción al fuego de la
madera queda compensada por sus bajos coe-
ficientes de transmisión de calor y de dilatación,
así como por su buena resistencia mecánica. La
madera maciza presenta, además, una baja velo-
cidad de penetración de llama.
Esto trae consigo una buena estabilidad y un
buen aislamiento térmico. La estanqueidad sólo
puede verse afectada por la aparición de grietas,
pero el fallo se produce generalmente antes, a
través de las juntas entre las piezas.
Debido a su aislamiento térmico, la madera no
emite gases inflamables por la cara no expuesta,
a menos que sea utilizada como alma, en cuyo
caso los gases se acumulan en el interior de la
carcasa y salen al exterior por ambas caras
1-
..
-
cuando se producen grietas y deformaciones.
El acero presenta características opuestas: su
excelente reacción al fuego se ve perjudicada
por su pérdida de resistencia mecánica al
elevarse la temperatura (el límite elástico se
reduce a la mitad en torno a los 550 OC), Y por
sus elevados coeficientes de transmisión de
calor y de dilatación. Esto produce dos efectos:
• Una rápida elevación de temperatura en la cara
no expuesta.
• Deformaciones y una curvatura desigual entre
ambas caras, con la consiguiente aparición de
aberturas entre la hoja y el marco.
En la construcción de puertas resistentes al
fuego, además de la madera y el metal (que
suelen emplearse conjuntamente), pueden entrar
en juego otros componentes:
• Materiales aislantes, como fibrocementos
(amianto-cemento y amianto-cemento-celu-
losa), vermiculita, perlita, fibra de vidrio y lana
de roca.
• Productos ignifugantes.
4.3.2. Composición de /a hoja
1. Hoja maciza:
El material más adecuado es la madera, que se
puede utilizar en forma de madera maciza,
aglomerado de partículas o contrachapado.
Los cantos de las puertas de aglomerado suelen
ser de madera maciza.
2. Hoja formada por alma maciza y revestimientos:
- El alma sueleser de madera,en cualquierade sus
tres formas. Las puertascon alma de aglomerado
suelenllevarcantosde maderamaciza.
-Los revestimientos de la hoja suelen ser
metálicos, de una o de varias chapas, y van
remachados al alma.
Pág. 16
ITSEMAP
- Las puertas con alma de contrachapado y
revestimientos metálicos (generalmente acero
galvanizado o estañado) necesitan disponer,
en los revestimientos, de orificios de salida
(exutorios) para los productos de combustión.
3. Hoja formada por alma, estructura y revesti-
mientos:
- El alma suele ser de aislantes térmicos no
combustibles como los ya citados (fibro-
cemento, vermiculita, lana de roca, etc.).
- La estructura formada por los cantos y los
refuerzos puede ser de madera maciza o de
acero.
- Los revestimientos suelen ser metálicos, de
una o varias chapas remachadas a la estruc-
tura.
4.3.3. Otros elementos
- En Europa existen puertas resistentes al fuego
e- giratorias de madera (e incluso de metal), con
marco de madera maciza.
- Algunas puertas europeas de madera, des-
lizantes horizontales, en lugar de topes tienen
listones de acoplamiento y estanqueidad, de
madera maciza. La carcasa del raíl es también
de madera maciza.
- Las mirillas son de vidrio armado.
- Todos los demás elementos (goznes, raíles y
herrajes de suspensión, topes, guías-tope,
guías de deslizamiento, pestillos de cierre,
perfiles, buIones, tornillos pasantes, etc.) son
metálicos.
4.4. Dimensiones máximas
Las dimensiones de las puertas cuya resistencia al
fuego puede determinarse por medio de un ensayo,
están limitadas por el tamaño de los hornos de
ensayo existentes. Las dimensiones máximas son:
- En Europa:
• Superficie: 5 m2 (6,25 m2 en el Reino Unido).
• Anchura: 2 m. (2,5 m. en el Reino Unido).
• Altura: 2,5 m.
- En los Estados Unidos:
• Superficie: 11,15 m'.
• Dimensión máxima: 3,66 m.
Las aberturas de mayor superficie pueden ser
protegidas con puertas sobredimensionadas, del
mismo diseño y construcción que las puertas ya
ensayadas.
Los laboratorios certifican el tipo de construcción
de la puerta, pero no su resistencia al fuego.
En estos casos, debe hacerse un estudio de
adecuación de la puerta a la abertura (véase el
apartado 5.2.-8 de esta I.T.).
 IT§EMAP
4.5. Montaje de la puerta en la abertura
4.5.1. Jambas y dintel
El contorno de la abertura debe ser resistente al
fuego y estar preparado para resistir la carga es-
tructural que, en su caso, le afecte.
Los materiales más empleados son el ladrillo y el
hormigón reforzado.
Si el muro es de mampostería de hormigón hueco y
la abertura no tiene marco, las jambas y el dintel
pueden reforzarse rellenando con hormigón los
bloques del contorno, o sustituyéndolos por hor-
migón reforzado o ladrillo macizo.
En el caso del dintel se puede utilizar un perfil me-
tálico protegido con hormigón.
En el caso de las jambas, si la abertura está some-
tida al paso de tráfico pesado, es conveniente una
protección suplementaria con perfiles metálicos
que las cubra en toda su profundidad.
14.5.2. Umbral
~ 1. Cuando la abertura da acceso a un local que
! contiene líquidos inflamables, sólidos de bajo
s punto de fusión o equipos delicados, sus-
~ ceptibles de ser dañados por el agua, el umbral
de la abertura debe elevarse por encima del
nivel del suelo, de manera que impida el paso
de estos líquidos por la ranura inferior de la
puerta.
El umbral elevado puede disponer de rampas a
~ ambos lados para facilitar el paso de equipo
~ rodado por la abertura.
~ 2. Si la puerta es resistente al paso de humo, en
z
CD lugar del burlete se puede emplear un batiente
¡¡¡
para el canto inferior.
u.i
il:
~ 4.5.3. Marco
~ condiciones ya descritas.
~ El marco de las puertas giratorias puede ser de
madera o de acero y puede cubrir, o no, toda la
profundidad de la abertura.
Si el muro es de bloques de hormigón hueco, es
deseable que el marco metálico proteja en toda su
profundidad las jambas y el dintel.
El marco ha de ser fijado en el muro sólidamente y
sin fisuras.
4.5.4. Situación de la hoja
Las puertas deben poder realizar su función
exponiendo al fuego cualquiera de las dos caras de
la hoja.
Las normas ISO y UNE exigen su ensayo por
ambas caras, y la norma ASTM/UL, en el caso de
las puertas situadas a un lado del muro, exige que
el ensayo se realice con la hoja situada en el lado
expuesto de la abertura, que es considerado como
el más desfavorable.
PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01
Julio,1992
De todas formas, puede adoptarse el criterio de
situar la hoja, siempre que sea posible, en el lado
del muro que presente un riesgo menor.
4.5.5. Fijación de la hoja
1. Puertas giratorias:
- Las hojas giratorias con marco se fijan en éste
por medio de bisagras.
- Si la puerta no tiene marco, las hojas se fijan
al muro mediante tornillos pasantes.
• Si el muro es de ladrillo, o de hormigón
reforzado, se dispone una pletina de acero
en el lado del muro donde está situada la
hoja, con agujeros para los tornillos a la
altura de las bisagras.
• Si el muro es de bloques de hormigón hue-
co, se pueden rellenar los bloques o instalar
una segunda pletina para los tornillos sobre
el otro lado del muro.
2. Puertas deslizantes horizontales:
- Los raíles de suspensión se fijan en el muro
por medio de tornillos pasantes, con una o dos
pletinas, según el muro sea macizo o de hor-
migón hueco.
- Los topes y guías tope que evitan los des-
plazamientos paralelo y perpendicular de la
hoja con respecto al muro, se fijan sobre éste
mediante tornillos pasantes, independientes
entre sí si el muro es macizo, o enlazados por
dos pletinas (una a cada lado) si el muro es de
hormigón hueco.
3. Puertas deslizantes verticales:
Los raíles guía laterales, la guía tope del borde
superior y los soportes del mecanismo de cierre
(contrapesos de equilibrio y peso de cierre) se
fijan sobre el muro con tornillos pasantes, en las
4. Puertas enrollables:
Los raíles guía laterales pueden fijarse sobre el
muro, mediante tornillos pasantes, o bien sobre
un marco estructural de acero.
El tambor y su carcasa, si están situados a un
lado del muro, se fijan sobre éste mediante
tornillos pasantes, y si están situados debajo del
dintel, se fijan en éste mediante tornillos
tirafondos de longitud adecuada.
5. Protecciones:
La hoja de las puertas deslizantes horizontales
debe disponer de una barrera de protección en
la posición abierta que le evite daños y obs-
trucciones.
El tambor de las puertas enrollables, cuando va
situado sobre el muro, debe ser protegido contra
impactos por caída de objetos y, si es preciso,
debe instalarse un tejadillo o un sobretecho por
encima de él.
Pág. 17
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO
Julio,1992
6. Observaciones:
Si el muro tiene un espesor superior a 0,5 m, o
forma esquina, se emplean tornillos tirafondos
en lugar de tornillos pasantes.
4.5.6. Ajuste de la hoja a la abertura
1. Puertas con marco: rebajos:
En el caso de las puertas giratorias con marco,
el ajuste se consigue por medio de rebajos en el
marco o en la hoja. Las puertas de doble hoja
disponen también de rebajos en la junta central,
que sirven de batiente a ambas hojas, o de un
astrágalo que sirve de cubrejunta.
Como dato orientativo, a continuación se citan
las medidas establecidas por el código NFPA
80, Standard for Fire Doors and Windows:
- Holguras máximas:
• 1/8 pulgadas (3,18 mm.) entre los cantos de
la hoja y el marco.
• 1/8 pulgadas (3,18 mm.) en la junta central
de las puertas de doble hoja.
• 3/4 pulgadas (19,05 mm.) entre el canto
inferior de la hoja y el suelo.
• 3/8 pulgadas (9,33 mm.) entre el canto
inferior de la hoja y un umbral elevado.
~ superior existente entre la hoja y el muro.
- Solape mínimo del astrágalo:
~
w • 3/4 pulgadas (19,05 mm.) de anchura.
~
@ 2. Puertas sin marco: solape:
Las puertas giratorias sin marco y las deslizan-
tes horizontales y verticales se solapan sobre el
muro. Las puertas de doble hoja disponen, ade-
más, de los siguientes elementos en la junta
central:
- Puertas giratorias: rebajos.
- Puertas deslizantes horizontales: astrágalo o
acoplamiento machihembrado.
- Puertas verticales de hojas superpuestas:
perfiles de acoplamiento.
Como dato orientativo, a continuación se citan las
medidas establecidas por el el código NFPA 80:
- Solape mínimo:
• 4 pulgadas (102 mm.) de anchura, tanto en
los bordes laterales como en el borde supe-
rior.
- Holguras máximas:
• 3/8 pulgadas (9,53 mm.) entre la hoja y el
muro.
• 3/8 pulgadas (19,05 mm.) entre el borde
inferior de la hoja y el umbral.
- Solape mínimo del astrágalo:
• 3/4 pulgadas (19,05 mm.).
3. Holguras de dilatación:
- Las puertas deslizantes horizontales metálicas
deben disponer de una holgura de dilatación
Pág. 18
IT§EMAP
entre el borde superior de la hoja y el raíl de
suspensión.
- Las puertas enrollables deben disponer de
espacio suficiente, para su dilatación vertical,
entre el borde inferior de la cortina y el suelo.
4. Tiras aislantes:
La estanqueidad de los rebajos puede mejorarse
con el empleo de tiras continuas de material
aislante (por ejemplo: espuma de silicona de
baja penetración de llama) incrustadas en el
marco y en los cantos de la hoja.
5. Juntas de estanqueidad:
Algunas puertas deslizantes horizontales dis-
ponen de dos perfiles de acoplamiento para pro-
teger ambas ranuras verticales y de un perfil de
estanqueidad para proteger la ranura superior.
Los tres perfiles se fijan sobre el muro.
Estos perfiles suelen completarse con un con-
traperfil situado en la hoja, y su estanqueidad
puede mejorarse con el empleo de tiras de ma-
terial aislante.
Algunas puertas deslizantes de madera tienen,
en lugar de perfiles, listones de acoplamiento de
madera maciza, y una carcasa, también de
madera maciza, para proteger el raíl y la ranura
6. Presión de la hoja sobre el marco:
En las puertas giratorias es deseable que el
dispositivo de cierre provoque una presión de la
hoja sobre el marco.
Esta presión es indispensable en el caso de las
puertas resistentes al paso del humo.
7. Burlete inferior:
Las puertas resistentes al paso del humo han de
disponer de un batiente inferior, como se ha
citado en el apartado 4.5.2 o, en su lugar, de un
burlete (tira de estanqueidad articulada) fijado en
el borde inferior de la hoja.
4.6. Herrajes de suspensión y maniobra
Se consideran herrajes las bisagras de las puertas
giratorias, los elementos de suspensión de las
puertas deslizantes, los pestillos de cierre y las
empuñaduras de apertura manual.
Estos elementos son metálicos, por lo que
absorben y transmiten el calor rápidamente.
Los herrajes de las puertas metálicas transmiten el
calor al resto del material, provocando un aumento
de temperatura en la cara no expuesta.
Los herrajes de las puertas de madera carbonizan
la zona que está en contacto con ellos.
Recomendaciones:
a) El número, la colocación y el diámetro de los
tornillos deben diseñarse de forma que no
 ITSEMAP
afecten a la estructura ni a partes vitales de la
puerta.
b) Deben desecharse metales como el aluminio y el
cinc y, en general, todos los metales con un
punto de fusión inferior a 800°C.
e) Los pestillos de cierre deben ser extraplanos, y
la cámara de aire y sus laterales deben relle-
narse con materiales aislantes.
d) Debe interrumpirse la continuidad de los ele-
mentos metálicos que atraviesen la hoja.
4.7. Mecanismos de cierre
4.7.1. Puertas giratorias (figuras 15 y 16)
1. Puertas normalmente cerradas:
Estas puertas tienen un mecanismo de cierre
permanente, que puede ser:
- Un cierrapuertas de resorte.
- Un peso de cierre.
i 2. Puertas normalmente abiertas:
Estas puertas tienen un mecanismo de cierre
automático que es una combinación del meca-
nismo de cierre permanente con un sistema de
retención en la posición abierta.
El mecanismo de retención puede ser un con-
trapeso unido a un fusible o un dispositivo
electromagnético o electromecánico que esté
conectado, a su vez, a un detector de incendios.
La fusión del fusible, la desenergización del relé
o cualquier fallo de corriente provocan la caída
del contrapeso y el funcionamiento del meca-
¿;:: nismo de cierre permanente.
;j; 3. Las puertas de dos hojas deben disponer de un
sistema de coordinación para que una de ellas
(activa) se cierre antes que la otra (pasiva), a
menos que su diseño permita el funcionamiento
independiente de ambas hojas.
1. Peso tensor. 4. Fusibles.
2. Peso de cierre. 5. Taladro a través del muro.
3. Poleas. 6. Cerco protector de los pesos.
Figura 15.-Mecanismo de cierre. Puerta giratoria de una hoja.
PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01
Julio, 1992
1.
2.
3.
Pesos tensores.
Pesos de cierre.
Poleas.
6. Dispositivo electromecánico
de retención.
7. Taladro a través del muro.
4. Fusibles. 8. Mecanismo de coordinación.
5. Detectores. 9. Cercosprotectoresde los pesos.
Figura 16.-Mecanismo de cierre. Puerta giratoria de dos hojas.
4.7.2. Puertas deslizantes horizontales
1. Sobre raíl inclinado (figuras 17 y 18):
En estas puertas, la pendiente del raíl suele ser
mayor del 5 %. El mecanismo de cierre más
habitual es el de contrapeso de retención: la
puerta es mantenida en posición abierta por un
contrapeso de retención. El contrapeso es rete-
nido, a su vez, por fusibles, o por un mecanismo
electromagnético conectado a un detector de
incendios.
La fusión de cualquiera de los fusibles o la dese-
nergización del mecanismo provoca la liberación
de la hoja, que se desliza, por gravedad, a la
posición cerrada.
2. Sobre raíl horizontal ( figuras 19 y 20 ):
En estas puertas la pendiente del raíl suele ser
menor del 2%. Los mecanismos de cierre más
habituales son tres:
a) Peso de cierre y contrapeso de retención: la
puerta se mantiene en posición abierta. Al
fundirse un fusible o al activarse un detector
cae el contrapeso de retención y actúa el peso
de cierre.
b) Peso de cierre y peso tensor: la puerta se
mantiene en equilibrio con el peso tensor. Al
fundirse un fusible o al activarse un detector
queda libre el peso de cierre, arrastrando con
él al peso tensor y cerrando la puerta.
Pág. 19
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO ITSEMAP

Julio, 1992

c) Resorte de cierre y dispositivo de retención: la

puerta se mantiene en posición abierta. La
fusión de un fusible, la señal de un detector de
incendios o cualquier fallo de corriente,
provocan la desconexión del dispositivo de
retención, actuando el resorte de cierre.

:<i
1. Peso de cierre. 5. Taladro a través del muro.
2. Contrapesos de retención. 6. Cercos protectores de los
12 3.
4.
Poleas.
Fusibles.
pesos.
7. Cerco protector de la hoja.
~
-e Figura 19.-Mecanismo de cierre. Puerta deslizante de raíl
Xl horizontal de una hoja.
~
~ 1. Contrapeso de retención. 5. Cerco protector del contra-

i
e,

@
2. Poleas.
3. Fusibles.
4. Taladro a través del muro.
peso.
6. Cerco protector de la hoja.

rn Figura 17.-Mecanismo de cierre. Puerta deslizante de raíl

~
~ inclinado de una hoja.
;:::
;i
z
~
..;
en
ui

..
~
~
~

1. Pesos de cierre. 5. Taladro a través del muro.

2. Contrapesos de retención. 6. Cercos protectores de los
3. Poleas. pesos.
4. Fusibles.

Figura 20.-Mecanismo de cierre. Puerta deslizante de raíl

horizontal de dos hojas.

1. Contrapesos de retención. 4. Taladro a través del muro. 4 . 7. 3 . Puertas deslizantes verticales

2. Poleas. 5. Cerco protector de los con-
3. Fusibles. trapesos. 1. De una hoja (figura 21):
La puertase mantieneen equilibrio,en cualquierpo-
Figura 18.-Mecanismo de cierre. Puerta deslizante de raíl sición, por medio de dos contrapesos grandes
inclinado de dos hojas. (reguladores) y un contrapesopequeño(de cierre).

Pág. 20
 IT5EMAP PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01

Julio,1992

La fusión de un fusible deja libre el contrapeso 2. Es recomendable que los pesos y contrapesos
de cierre, y la puerta desciende por gravedad a dispongan de un cerco de protección.
la posición cerrada, a una velocidad moderada
por los contrapesos reguladores. 4.7.6. Fusibles y detectores
2. De dos hojas superpuestas:
Como dato orientativo, en este punto se exponen
Las dos hojas se solapan en la posición abierta. las exigencias del código NFPA 80 sobre la
La hoja inferior arrastra a la superior al ascender localización de los fusibles y de los detectores.
y la retiene al descender.
1. Los fusibles deben estar situados en ambos
Esta hoja está unida a un contrapeso grande
lados del muro, cerca del techo y cerca del dintel
(regulador) y a un contrapeso pequeño (de cie-
o cabecero.
rre), que mantienen al conjunto en equilibrio en
Los fusibles deben estar interconectados, de
cualquier posición.
forma que la fusión de cualquiera de ellos
provoque el cierre de la puerta.
2. Los detectores de humos pueden instalarse
sobre el dintel o sobre el techo, a una distancia
del muro comprendida entre la altura del dintel
(con un mínimo de 0,3 m.) y 1,5 m., y sobre la
línea perpendicular al centro de la abertura.
3. Si la altura del dintel es igualo inferior a 0,6 m.,
I
sólo se requiere un detector, que puede estar
I situado en cualquier lado de la abertura
I
I
I (preferiblemente en el lado de mayor riesgo),
I
sobre el cabecero o sobre el techo.
o- I ~
I
I
4. Si la altura del dintel sobrepasa 0,3 m. en uno de
los lados, se requiere un solo detector que
I
puede estar situado sobre el dintel, en cualquier
I lado de la abertura, o en el techo, en el lado de
I mayor altura.
I
5. Si la altura del dintel sobrepasa 0,3 m. en ambos
lados, se requiere un detector situado sobre él
O>
R! en cualquier lado de la abertura, o bien dos
¡i¡ detectores situados sobre el techo, uno a cada
lado de la abertura.
5. Taladro a través del muro.
z~ 1. Contrapeso de retención.
i1l 2. Contrapesos reguladores. 6. Cercos protectores de los 6. Si en un mismo muro hay dos puertas, y la
3. Poleas. pesos. distancia entre ellas no excede de 0,6 m., puede
~ 4. Fusibles. emplearse un solo detector para ambas puertas
w
~ Figura 21.-Mecanismo de cierre. Puerta deslizante vertical que debe estar situado en el techo, sobre la
::¡ de una hoja. línea perpendicular al centro de la separación.
~
o 7. Los detectores y los fusibles no deben situarse
~ en el espacio muerto formado por la intersección
La fusión de un fusible deja libre al contrapeso del muro y el techo sobre la abertura. El espacio
de cierre, y la hoja inferior desciende, seguida muerto es el diedro delimitado por una franja de
por la hoja superior, a una velocidad moderada 150 mm. en el techo y otra de 150 mm. en el
por el contrapeso regulador. muro.
8. No se requieren fusibles ni detectores en el lado
4.7.4. Puertas enrollables exterior de un muro de cierre.
Estas puertas disponen de uno o varios resortes
helicoidales de torsión, que mantienen la cortina en
equilibrio. Al fundirse un fusible queda desco- 4.8. Mirillas de vidrio
nectado el resorte de retención, y la cortina des-
ciende por gravedad o ayudada por un resorte de Por razones funcionales, algunas puertas resis-
cierre. Uno de los resortes puede actuar como tentes al fuego deben estar dotadas con mirillas de
regulador de la velocidad de cierre. vidrio.
Esto perjudica el aislamiento de la puerta, por lo
4.7.5. Protección de los mecanismos que las mirillas deben tener una superficie limitada
y no instalarse en ciertos tipos de puertas.
1. Los mecanismos de cierre deben situarse de Como dato orientativo, en este punto se incluye la
forma que no puedan sufrir daños y no inter- Tabla 2, que es un resumen de las exigencias del
fieran en ningún otro mecanismo de la puerta. Código NFPA 80 en cuanto a la máxima superficie

Pág. 21
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO ITSEMAP

Julio, 1992

vidriada que se permite en las puertas resistentes protegidos, han de ser resistentes al paso del
al fuego. humo, en función de la peligrosidad del contenido
del edificio y de la ventilación disponible en la vía
protegida.
TABLA 2 Todavía no existen normas ISO ni UNE que regu-
len las características y el ensayo de este tipo de
NFPA 80: Máxima superficie vidriada puertas, aunque está en fase de estudio el pro-
en las puertas resistentes al fuego yecto de norma ISO/AP 5925 adoptado como
proyecto de norma española PNE 23 803.
Máxima superficie vidriada
En general, se considera que una puerta resistente
Clase (1) FPR (2) en cada hoja (3) al fuego es también resistente al paso del humo
durante el tiempo correspondiente a su grado de
A 3 Ninguna estanqueidad si cumple las siguientes condiciones:
B 1 & 11/2 100 pulgadas' (0,0645 m') a) Posición de trabajo normalmente cerrada, con
dispositivo de autocierre (si la posición es
e 3/4 1.296 pulgadas' (0,8361 m') normalmente abierta, debe tener un dispositivo
D 11/2 Ninguna de cierre automático activado por detectores de
humos).
E 3/4 1.296 pulgadas' (0,8361 m') b) Holguras de ajuste reducidas al tamaño mínimo
necesario para permitir la dilatación de la
puerta.
I
~ (1) Consúltese la clase de abertura en la Tabla 1, apartado
3.5.1. de esta I.T.
(2) Fire Protection Rating de la puerta.
c) Adecuada superficie de contacto en los rebajos
o en las juntas de estanqueidad.
j
~
(3) Material: Vidrio armado, resistente al fuego y homolo-
gado, de espesor no inferior a 1/4 pulgadas (6,35 mm.).
d) Presión de la hoja sobre el marco.
e) Burlete o batiente en el borde inferior.

~ 4.9. Mecanismo de apertura antipánico 5. SELECCION

~
~ Algunas puertas resistentes al fuego son, además,
@ puertas de evacuación y, entre éstas, algunas han
~ de ser equipadas con un mecanismo de apertura
El antipánico.
;:: El mecanismo consta de una barra horizontal situa-
~ da sobre cada hoja de la puerta, que abarca, al
fll menos, la mitad de la anchura de la hoja.
5.1. Criterios generales
1. Consideración preliminar:
El número y la superficie de las aberturas prac-
ticadas en los muros resistentesal fuego deben ser
los mínimos necesarios para cumplir con las

r
~ La barra debe estar situada a una altura corn-

_
prendida entre 0,75 y 1,15 m.
Esta barra, al ser empujada de arriba abajo, abre
::;;
~ un pestillo o hace girar una falleba, abriendo la
~ puerta.
La fuerza necesaria para abrir la puerta no debe
ser superior a 70 N.
Hay cuatro tipos:
- De pestillo en la superficie.
- De pestillo embebido.
- De falleba en la superficie.
- De falleba embebida.
El mecanismo de apertura antipánico se puede
utilizar en puertas de dos hojas (con el mismo
sentido de apertura, o con sentidos de apertura
opuestos).
4.10. Puertas resistentes al paso del humo
Algunas de las puertas resistentes al fuego que
protegen vías de evacuación (sean o no utili-
zables como puerta de evacuación) y algunas puer-
tas de evacuación' situadas en recorridos no prote-
exigenciasfuncionalesy de evacuacióndel edificio.
Las exigencias estéticas deben interferir lo me-
nos posible con esta condición.
2. Para elegir el tipo de puerta más adecuado de-
ben tenerse en cuenta los factores siguientes: la
función de la puerta, la resistencia al fuego
necesaria, el tipo de uso previsto, el espacio
disponible y el aspecto estético deseado.
3. Las puertas deben haber sido ensayadas y
homologadas de acuerdo con una norma de
ensayo vigente o aceptada en el país. La homo-
logación garantiza que las puertas de un de-
terminado fabricante son idénticas a la muestra
que ha sido ensayada.
4. La efectividad de la puerta como conjunto
depende de que todos sus componentes (hoja,
marco, herrajes, dispositivos de cierre, etc.)
tengan la resistencia al fuego adecuada y de
que sean compatibles, tanto en su configuración
como en su funcionamiento. Por tanto, debe
disponerse de los certificados de ensayo y
homologación de todos los componentes que no
hayan sido ensayados con el cuerpo principal de
la puerta.

Pág. 22
IT§EMAP
5. Si una puerta va a ser instalada en un país
diferente de aquél en que ha sido ensayada,
pueden darse dos casos:
a) Que la puerta haya sido aprobada en el país
de destino, en cuyo caso deben estudiarse
los términos del certificado de aprobación.
b) Que la puerta no disponga de certificado de
aprobación en el país de destino, en cuyo
caso debe consultarse a la autoridad com-
petente, en busca de asesoramiento o auto-
rización.
En cualquiera de los dos casos, debe hacerse
un estudio de adecuación de la puerta, para el
que debe disponerse de la documentación
siguiente:
- El texto de las normas de ensayo del país de
origen y del país de destino.
- El texto de las normas o métodos de clasi-
ficación de ambos países.
- El certificado de ensayo y la clasificación de
la puerta.
- Si es posible, el informe de ensayo.
El apartado 2 de esta I.T. y el texto de la I.T.
00.12 pueden servir de ayuda en este estudio,
cuyo resultado debe ser la «traducción» de la
resistencia al fuego de la puerta, expresada en
los términos y de acuerdo con los criterios del
país de origen, a los términos y criterios del país
de destino.
5.2. Puertas resistentes al fuego
Los criterios que siguen son aplicables a la
selección de puertas resistentes al fuego que no
hayan de ser utilizadas como puertas de eva-
cuación.
1. La resistencia al fuego de la puerta debe deter-
minarse de acuerdo con los criterios estable-
cidos en el punto 3 de esta I.T.
2. Entre dos puertas similares y con idéntico grado
de integridad debe elegirse la de mayor grado
cortafuego. El aislamiento y la estanqueidad son
propiedades siempres deseables, aunque no
sean necesarias en un caso concreto.
3. En general, son preferibles las puertas sencillas
y de funcionamiento simple.
4. Las puertas de una sola hoja son preferibles a
las de dos hojas, ya se trate de puertas
giratorias o de puertas deslizantes.
5. Las puertas de dos hojas pueden emplearse
cuando el espacio disponible es limitado.
6. Las puertas enrollables sólo deben elegirse
cuando el espacio disponible no permita instalar
otro tipo de puerta.
7. Los mecanismos de cierre simples son
preferibles a los dispositivos complicados.
8. Las dimensiones de las puertas están limitadas
por el tamaño de los hornos de ensayo exis-
PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01
Julio,1992
tentes. La superficie máxima es de 5 m2 en
Europa y de 11,15 m2 en los Estados Unidos
(véase el apartado 4.4 de esta I.T.).
Las aberturas de mayor superficie pueden
protegerse con puertas sobredimensionadas,
del mismo tamaño y tipo de construcción que
las puertas ensayadas. Los laboratorios
certifican el tipo de construcción de la puerta,
pero no su resistencia al fuego.
En tal caso, hay que hacer un estudio de
adecuación de la puerta a la abertura, teniendo
en cuenta la extrapolación de características
de la puerta desde el tamaño ensayable al
tamaño real, el tipo de construcción del edificio,
la superficie de éste, el tipo y disposición de su
contenido y la localización de la abertura.
Además, debe ser consultada la autoridad
competente, en busca de asesoramiento o
autorización.
9. Es conveniente que las aberturas existentes en
muros SMP o VME sean protegidas con dos
puertas, una en cada lado del muro (véase el
apartado 3.2.-10 de esta I.T.).
10. Las puertas que protegen vías de evacuación
(aunque, como en este caso, no sean utiliza-
bles como puerta de evacuación) deben reunir
las características siguientes:
a) Posición de trabajo normalmente cerrada,
con mecanismo de autocierre.
b) Si la posición de trabajo de la puerta ha de
ser normalmente abierta, debe estar dotada
con un mecanismo de cierre automático,
activado por detectores de humos.
e) Si la puerta, en función del contenido del
edificio y de la ventilación de la vía, ha de
ser resistente al paso del humo, debe reunir
las características de estanqueidad citadas
en el apartado 4.10 de esta I.T.
5.3. Puertas de evacuación
(Consúltense las I.T. 01.13 Y 01.14 para una infor-
mación más detallada sobre las vías de evacua-
ción).
Los criterios que siguen son aplicables a la selec-
ción de puertas resistentes al fuego que han de ser
utilizadas como puerta de evacuación.
1. La resistencia al fuego de la puerta debe deter-
minarse de acuerdo con los criterios estable-
cidos en el apartado 3 de esta I.T.
2. Si la puerta, en función del contenido del edificio
y de la ventilación de la vía protegida (o del
recorrido no protegido), ha de ser resistente al
paso del humo, debe reunir las características
citadas en el apartado 4.10 de esta I.T.
3. El único tipo de puerta adecuado es el giratorio.
Todos los demás presentan dificultades de
apertura. Este problema puede solucionarse, en
las puertas deslizantes, incorporando a su hoja
una puerta giratoria. Este tipo de puerta mixto
Pág. 23
 01.01 PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO
Julio,1992
debe estar ensayado y homologado, y cumplir,
en cuanto a su función de evacuación, con las
restantes condiciones expuestas en este apar-
tado.
4. Las puertas pequeñas o de tamaño medio son
más adecuadas que las grandes, debido a su
mayor facilidad de maniobra y a su menor radio
de barrido sobre la vía de evacuación.
La NBE-CPI 91 requiere que cada hoja de la
puerta (tanto si ésta tiene una como dos hojas)
tenga una anchura no inferior a 0,60 m. ni supe-
rior a 1,20 m.
5. Las puertas de una sola hoja son preferibles a
las de dos hojas. Si la anchura necesaria para la
evacuación lo requiere, pueden instalarse dos
puertas de una sola hoja en lugar de una puerta
de dos hojas.
De todas formas, las puertas de dos hojas
también pueden cumplir esta función. En este
caso, cada una de sus hojas debe poder abrirse
.; independientemente de la otra.
"C"i 6. La posición de trabajo de la puerta debe ser la
_ de normalmente cerrada y ha de estar dotada
con un mecanismo de autocierre.
Si, por cualquier circunstancia, la posición de
trabajo hubiera de ser normalmente abierta, la
puerta ha de estar dotada con un mecanismo de
cierre automático activado por detectores de
humos.
Si la posición de trabajo es la de normalmente
cerrada y la puerta dispone de un mecanismo de
en bloqueo en la posición de abierta, este meca-
R nismo debe desbloquearse ante la activación de
~ detectores de humos.
~ 7. El sentido de apertura de la puerta debe ser el
de la evacuación en los siguiente casos:
a) En las vías protegidas.
b) En los recorridos no protegidos, cuando la
puerta haya de evacuar una cantidad de
personas superior a un número determinado.
(NFPA 101: 50 personas. NBE-CPI91: 100
personas.)
c) Cuando la puerta dé acceso a sectores de
riesgo especial.
Si se prevé la evacuación en ambos sentidos,
(cuando la abertura comunica dos sectores
utilizables alternativamente como vía de salida)
deben instalarse dos puertas con sentidos de
apertura opuestos, y no una puerta con doble
sentido de apertura, ni aunque se trate de una
puerta de dos hojas con sentidos de apertura
opuestos.
8. El mecanismo de apertura debe ser sencillo, de
manera que la puerta pueda abrirse sin realizar
un esfuerzo especial y sin que sea necesario un
conocimiento previo.
El Código NFPA 101 requiere que el esfuerzo
necesario para abrir la puerta no sea superior a
los siguientes valores:
Pág. 24
ITSEMAP
• 67 N para abrir el pestillo.
• 133 N para poner la hoja en movimiento.
• 67 N para abrir la hoja hasta la anchura
mínima necesaria.
Uno de los mecanismos posibles es el
dispositivo de apertura antipánico descrito en el
punto 4.9 de esta IT.
9. Cuando una abertura en un muro SMP o VME
está protegida por dos puertas, tal como se
describe en el apartado 3.4.-10 de esta I.T., y
esta abertura ha de ser utilizada para la eva-
cuación, pueden darse tres casos:
a) Si el sentido de evacuación no condiciona el
sentido de apertura de las puertas, pueden
instalarse dos puertas giratorias, una en cada
lado del muro.
b) Si el sentido de evacuación es único, y
condiciona el sentido de apertura de las
puertas, hay dos soluciones:
- Instalar una puerta giratoria, normalmente
cerrada con apertura en el sentido de la
evacuación y, en el otro lado del muro, una
puerta deslizante, normalmente abierta.
Esta puerta debe mantenerse abierta
mientras el sector esté ocupado. Además,
debe cumplir con las condiciones de
apertura citadas en el punto 8.
- Instalar un vestíbulo de independencia RF
con dos puertas giratorias, una en cada
sector.
e) Si el sentido de evacuación es doble, y con-
diciona el sentido de apertura de las puertas,
debe instalarse un vestíbulo de indepen-
dencia RF con cuatro puertas giratorias, dos
en cada sector, con sentidos de apertura
opuestos.
6.INSTALACION
En los puntos 4.5. y 4.7. de esta I.T. se describe
el montaje de las puertas y de sus mecanismos
de cierre. Conviene destacar los siguientes as-
pectos:
1. Las puertas deben instalarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. En caso contrario,
se puede menoscabar su resistencia al fuego y
su correcto funcionamiento.
2. El muro debe tener la resistencia al fuego ade-
cuada y la abertura debe reforzarse y prepararse
para el tipo de puerta que se vaya a instalar.
3. Deben respetarse estrictamente las holguras y
solapes especificados entre la hoja y el muro, en
los rebajos, en los perfiles guía y en las juntas
de estanqueidad, de forma que, por una parte, la
puerta pueda dilatarse y no se deforme ante la
acción del fuego y, por otra, no se menoscabe
su estanqueidad.
 ITSEMAP PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO 01.01

Julio, 1992

4. Las guías y los raíles deben poder dilatarse. Con
este objeto, los agujeros en los que van alojados
los tornillos que fijan estos elementos en el muro
deben ser ovalados. Estos agujeros deben ha-
cerse estancos, ya sea por medio de manguitos 7.
de plomo que se fundan en caso de incendio, de
fibra mineral que se carbonice o de material
sellante elástico (espuma de silicona de baja
penetración de llama).
5. En caso necesario, deben disponerse barreras o 8.
cercos de protección en torno a la hoja y a los
mecanismos de cierre para evitar que las mer-
cancías y los equipos móviles estacionados en
torno a la abertura obstruyan la puerta o sus
mecanismos e impidan su correcto funciona-
miento. 9.
7. USO y MANTENIMIENTO
10.
1
¡¡
cierre (párrafo 7-1) Y el mantenimiento de las
distancias de seguridad (párrafo 7-3.). Cual-
quier defecto o avería debe repararse inme-
diatamente
Las reparaciones deben efectuarse con ma-
teriales homologados y adecuados al tipo y al
modelo de puerta. El ajuste de los mecanismos
de cierre sólo debe ser realizado por personal
capacitado.
Las puertas deben mantenerse limpias y bien
pintadas, especialmente si están expuestas a
deterioro por corrosión.
Las guías de deslizamiento y los elementos del
mecanismo de cierre que lo requieran deben
mantenerse adecuadamente lubricados.
Es conveniente que las puertas normalmente
abiertas se cierren durante los períodos de
inactividad del establecimiento, para com-
probar su estado de funcionamiento.
Al menos una vez al año debe hacerse una
prueba completa de funcionamiento de las

_g
1. El entorno de la puerta debe mantenerse libre de
objetos, mercancías y equipos que puedan
obstruir la abertura, interrumpir el recorrido de la
puertas que tengan mecanismo de cierre
automático.
~ hoja, bloquear el funcionamiento del mecanismo
.1l de cierre o impedir el cierre completo de la @
ITSEMAP
~ puerta.
Ñ 2. Debe prohibirse expresamente el bloqueo de las
8l puertas en la posición de abierto (esta prohi-
bición no es aplicable a los dispositivos de
retención de las puertas normalmente cerradas,
que se desbloquean automáticamente en caso
~ de incendio)
¿ 3. Si hay materiales combustibles cerca de las
.... puertas, deben mantenerse las distancias de
; seguridad especificadas en el apartado 3.2.-7 de
~ esta I.T.
Debe tenerse especial cuidado en mantener
~ estas distancias cuando una puerta deje de
~ utilizarse circunstancialmente.
:¡; 4. Si una puerta deja de utilizarse definitivamente,
~ la abertura debe cerrarse. Con este fin, debe
desmontarse la puerta, sus mecanismos y todos
los elementos metálicos fijados en el muro. La
abertura debe cegarse con materiales de
construcción que le confieran una resistencia al
fuego idéntica a la del muro.
5. Las puertas deben encontrarse en todo mo-
mento en perfectas condiciones, en cuanto a
material y estado de funcionamiento, de forma
que, en caso de incendio, se encuentren cerra-
das o estén listas para cerrarse en el momento
oportuno.
A tal efecto, debe establecerse un programa de
inspección, mantenimiento y pruebas de funcio-
namiento periódicas.
6. Las puertas deben inspeccionarse con fre-
cuencia (las inspecciones pueden coincidir con
las correspondientes a otros elementos de
protección). Durante la inspección debe com-
probarse el estado de la puerta y de sus meca-
nismos, la ausencia de objetos que impidan su

Pág. 25
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IN-OI.02 RESISTENIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS Noviembre, 1985

IN-01.02 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

Noviembre, 1985

ÍNDICE

Introducción

1. Definiciones

2. Resistencia al fuego de los aceros

3. Protección de las estructuras metálicas

4. Criterios de selección

INTRODUCCION

El comportamiento del conjunto de elementos constructivos constituye un factor importante a tener en

cuenta en el desarrollo del incendio, ya que dichos elementos experimentan una pérdida progresiva de
rigidez y resistencia, que puede provocar el colapso de la estructura derivando en grandes y cuantiosas
pérdidas, incluso humanas.

Los elementos constructivos se pueden clasificar en:

- Portantes o estructurales: aquellos elementos que forman parte de la estructura resistente y están
sometidos a esfuerzos de cargas y sobrecargas (pilares, jácenas y forjados).

Separadores o de cerramiento: son los que separan o independizan.

- Portantes - separadores: aquellos que cumplen la doble función.

El objeto de esta Instrucción Técnica es el estudio del comportamiento frente al fuego de los elementos
estructurales.

En la construcción actual se utilizan materiales tales como acero, hormigón armado, pretensado y
madera, para los distintos elementos fundamentales, comportándose cada uno de forma diferente:

- El acero se dilata, distorsiona y cede.

- El hormigón se contrae, fisura y agrieta.

- La madera se quema y carboniza.

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IN-O 1.02 RESISTENIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS MET ALICAS Noviembre, 1985

Durante un incendio el conjunto de estructuras está, además de sometido a la acción del calor, inmerso
en una atmósfera contaminada que puede producir reacciones qumncas superficiales,
fundamentalmente de corrosión, que afectarán a la recuperación de la estructura.

1. DEFINICIONES

- Resistencia al fuego. Aptitud de un elemento de construcción, componente, equipo o estructura de

conservar durante un tiempo determinado la estabilidad, la estanqueidad, el aislamiento térmico
requerido y la no emisión de gases inflamables.

- Estabilidad al fuego. Aptitud de un elemento de construcción, portante o no, de permanecer

inalterado en su función mecánica bajo la acción del fuego por un determinado período de tiempo.

Estanqueidad alfuego. Aptitud de un elemento de construcción de impedir el paso de llamas o gases

calientes a través de él, por un determinado período de tiempo.

- Aislamiento térmico. Propiedad de un material o de un elemento de construcción de dificultar la

transmisión de calor.

Estructura. Es el conjunto de los elementos constructivos con capacidad portante.

Estos criterios, salvo el de estructura se corresponden con los establecidos en la Norma UNE 23.026.

2. RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ACEROS

El acero, aleación de hierro y carbono, se caracteriza por su elevada capacidad para absorber los
esfuerzos de tracción.

Con el empleo del acero en la construcción se consigue una gran flexibilidad, así como diafanabi1idad,
puesta en obra sencilla, y duración.
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TUS I0.Il
r

crR : Tensión de rotura.

crF : Tensión de fluencia.
crE : Tensión elástico.
Figura 1. Diagrama tensión - deformación.

Si se representan gráficamente las deformaciones frente a las tensiones (Figura 1), se pueden observar
tres zonas claramente diferenciadas según los valores de tensión alcanzados:

Zona elástica (OE): en la que la pieza recobra las dimensiones iniciales una vez que cesan las
tensiones a las que está sometida.

Zona elástico plástica (EF)

Zona plástica _(FR): comprendida entre la tensión de fluencia (crF) Y la de rotura (crJ. Se consiguen
grandes alargamientos sin necesidad de aumentos considerables de tensión; con ello, se obtiene la
tensión máxima a partir de la cual el material rompe.

La gráfica varía para cada tipo de acero, haciéndose el límite elástico menos perceptible para aceros
más duros, con mayor contenido de carbono. (Figura 2).
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IN-O 1.02 RESISTENIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METALlCAS Noviembre, 1985

1.00%
% ~ARaoNO

[J. 70 %

o ~----------------~~------~---- i
D(~~I'JN

Figura 2. Diagrama tensión - deformación para distintos aceros (variando % carbono)

La variación de la temperatura afecta a las propiedades del acero y por tanto a la Resistencia al Fuego
de los elementos estructurales formados por este material.

Los problemas térmicos presentados son los siguientes:

1. Modificación de la estructura del acero, produciéndose variación de las propiedades mecánicas

en la propia pieza. Dichas modificaciones pueden efectuarse por las causas siguientes:

Variación de la estructura metálica del material, debida a las transformaciones sufridas como
consecuencia del incremento de temperatura.

Aparición del fenómeno de plasticidad que modifica así las condiciones de equilibrio
preestablecidas, y originan en la estructura una pérdida de estabilidad.

La temperatura a partir de la cual aparece el fenómeno de plasticidad permite juzgar la Resistencia

al Fuego de los elementos estructurales. Dicha temperatura es muy baja para el acero, por 10 que se
deberá estudiar la forma de retrasar el momento en que este material alcance dicha temperatura.

Resulta interesante ver como a partir de ciertas temperaturas (250° C) se ven modificadas las
deformaciones, resistencia y límite elástico (Figura 3).
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IN-01.02 RESISTENIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS Noviembre, 1985

~II¡I!:SISTE~C¡A

~ IMI"tE tLASTlca

100

Figura 3. Variaciones de la resistencia y e1límite elástico frente a la temperatura.

A temperaturas próximas a 6000C el acero estructural pierde aproximadamente los 2/3 de su

resistencia, con 10 que pierde su capacidad portante, sobrecargando los elementos vecinos. Cuando
estas sobrecargas superan e1límite establecido en proceso de cálculo, el conjunto empieza a pandear,
flectar y ceder.

2. Dilatación. Cuando se somete una pieza a una determinada tensión el material sufre un
alargamiento que puede provocar la rotura del mismo, si se ha alcanzado una tensión máxima (aJ.
(Fig.l ).

El aumento de la temperatura origina un alargamiento térmico que provoca un aumento de las

tensiones en el conjunto estructural (Fig. 4).

/
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IN-0l.02 RESISTENIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS Noviembre, 1985

Mediante ensayos se puede evaluar la Resistencia al Fuego de los elementos de construcción, en

base al tiempo durante el cual las muestras satisfacen los criterios impuestos en las condiciones
prescritas para el ensayo (LT, 00.11 "Ensayos de resistencia al fuego").

Los ensayos normalizados, para estructuras y elementos en general, son:

UNE 23.093

- ASTM - E- 119

La Resistencia al Fuego se puede evaluar, asimismo, mediante métodos de cálculo o a través de una
interpolación analógica de casos similares, teniendo en cuenta los resultados obtenidos por medio
de ensayos.

3. PROTECCION DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS

Las estructuras de acero generalmente no satisfacen las mínimas exigencias en cuanto a Resistencia al
Fuego, ya que a partir de los primeros 10 minutos del inicio del incendio se alcanzan unas temperaturas
que llevan el acero a la ruina. (Figura 5).

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Figura 5. Evolución "standard" de las temperaturas durante el inicio del incendio

La finalidad perseguida con la utilización de los materiales de protección en los elementos

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Baja conductividad térmica.

Optima aplicabilidad y fijación al material.

- Resistencia y durabilidad mecánicas.

Entre los procedimientos más frecuentemente utilizados en la protección de estructuras, cabe destacar
aquellos que ofrecen una protección superficial conseguida a través de pinturas o barnices, y los que,
mediante un recubrimiento, proporcionan aislamiento térmico, e incluso dispersión o absorción del
calor.

En este apartado se hace referencia a algunos de los distintos materiales que pueden proteger las
estructuras de acero frente a un incremento brusco de la temperatura.

La elección de dicho material, así como el espesor del recubrimiento, dependen de la estabilidad
deseada y del tipo de elemento a proteger (pilar, forjado, viga, ...).

Pinturas

La pintura utilizada como recubrimiento tiene la posibilidad de ofrecer, además de la protección

deseada, un efecto decorativo.

Destacan dos tipos de pinturas aconsejables para la protección contra el fuego; de ellos se hace una
breve descripción a continuación.

- Pinturas ignífugas

Productos generalmente constituidos a base de cloro, caucho u óxido antimónico.

Estas pinturas, sometidas a la llama se carbonizan sin propagarla, evitando así la extensión del foco
calorífico.

Las pinturas ignífugas para la protección del acero no satisfacen unas necesidades mínimas, por 10
que hay que recurrir a las intumescentes.

- Pinturas intumescentes

Son aquellas que producen aislamiento térmico y evitan, además, la propagación de la llama.

Los barnices y las pinturas intumescentes generalmente están constituidos por silicato sódico que, al
calentarse, se esponja aumentando su volumen y formando una capa densa inicial y posteriormente
una masa esponjosa viscosa, termorresistente y no combustible; de esta forma se previene el
aumento excesivo de la temperatura en el acero.

La intumescencia carbonosa alcanza un volumen 80-100 veces el inicial, 10 que supone 2-3 cm de
espesor (Fig. 6).
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1N-0l.02 RESISTENIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS Noviembre, 1985

1"
I

,: ~
/ ,
1. Intumescencia principal
¡ I :. 1","
2. Intumescencia secundaría

Figura 6. Efecto de la llama en una pintura intumescente.

El inconveniente de las pinturas se presenta cuando se produce su envejecimiento paulatino a lo

largo del tiempo y en mayor medida frente a los elementos de la naturaleza si el objeto recubierto
con pintura intumescente está ubicado a la intemperie.

Las características fundamentales que deben poseer las pinturas intumescentes son las siguientes:

Incombustibilidad

Gran adherencia

Fácil aplicación

- Rápido secado

La intumescencia de estos productos responde a la acción simultánea de los siguientes elementos:

Agente que forma el esqueleto carbonoso.

Agente calorífico.

- Agente que forma la espuma.

Con el empleo de las pinturas intumescentes, la seccion de los elementos protegidos no se ve

alterada, ya que se obtiene el mínimo espesor (1 mm) en su aplicación.

Recubrimientos

El aislamiento térmico a través de materiales de recubrimiento se puede obtener mediante varios

procedimientos distintos entre los que se encuentran los siguientes:

1. Proyección
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La perlita es una mezcla de óxido metálico con silicato de calcio y de metales alcalinos. Soporta
una temperatura de 5000C, a partir de la cual se produce la fusión del material.

Así pues, la perlita y la vermiculita, formando mortero con el yeso y el cemento, tienen una gran
efectividad en el recubrimiento de estructuras metálicas, dado su bajo coeficiente de transmisión
del calor.

Las fibras aplicadas por proyección consisten en la aplicación de un revestimiento de fibras de

amianto o de fibras minerales y cerámicas.

La puesta en obra es sencilla, una vez limpias las superficies se aplica un adhesivo especial y a
continuación se proyecta el material pulverizándolo junto con agua sobre la superficie preparada,
consiguiéndose un aislamiento continuo.

Las principales cualidades del producto son las siguientes:

- Baja densidad.

- Resistencia a la erosión del aire.

Fácil aplicación y adaptabilidad.

Presentan el inconveniente de la dudosa calidad en la adherencia al elemento estructural; no

obstante, este problema se puede solucionar con la utilización de mallas metálicas.

El yeso es otro material de elevada importancia en recubrimiento, ya que absorbe una gran
cantidad de calor que se emplea en evaporar el agua contenida en el mismo; de esta forma,
aumenta muy poco su temperatura y proporciona un buen aislamiento térmico.

El yeso tiene gran tendencia a la fisuración y desprendimiento. Este factor se presenta como un
inconveniente para su aplicación por proyección de los elementos estructurales.

2. Pantallas y placas

La utilización de estos elementos permite aislar el acero, obteniendo una mejora de la Resistencia
al Fuego del elemento protegido. Cuando se emplea dicho procedimiento es necesario tener en
cuenta los siguientes aspectos:

- Los coeficientes de dilatación del elemento protegido y del protector deben ser semejantes, con el
fin de evitar deformaciones y grietas.

El material protector debe ser ligero, de forma que no proporcione sobrecargas a la estructura a
proteger.

- El material de recubrimiento debe ser resistente al chorro del agua para evitar fisuraciones
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rN-Ol.02 RESISTENIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS Noviembre, 1985

El hormigón es un material compuesto por, cemento, agua, áridos y aditivos. Con la utilización
de distintos áridos se obtienen las características siguientes:

- Aridos silíceos. En este caso la protección ofrecida, bajo la acción del foco calorífico, salta
superficialmente.Esto se soluciona con la utilización de telas metálicas.

- Aridos calizos. Se utilizan cuando se quiere conseguir un aspecto decorativo.

Aridos ligeros. Hacen que disminuya la conductividad térmica.

El hormigón aumenta la Resistencia al Fuego del acero y, a su vez, contribuye a una mejora de la
resistencia estructural del elemento.

Las envolturas de pilares metálicos con hormigón constituyen una protección hueca si son en 1 y,
maciza, si los perfiles son redondos.

En el caso de vigas metálicas que soportan un forjado determinado de hormigón, se puede

efectuar el recubrimiento de las mismas, obteniendo conjunto viga - forjado, Este método
aumenta notablemente los costes al requerir encofrado adicional y un refuerzo en la estructura
debido al incremento considerable de peso. (Figura 7).

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Figura 7. Recubrimiento total de una viga metálica.

Protección mediante absorción del calor

Cuando la estructura portante de un edificio está constituida por perfiles huecos, cabe la posibilidad
de utilizar el agua como refrigerante para mantener las estructuras por debajo de la temperatura a la
cual el acero pierde su capacidad mecánica (temperatura critica).

Se conectan los perfiles entre sí mediante tubos a un circuito en el que circule el agua.

En el caso de que un foco calorífico afectara a un tramo de estructura, el agua calentada por contacto
con las zonas expuestas subiría y sería reemplazada por agua fría, que entraría por el pie del
elemento estructural (Fig. 8).
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IN-OI,02 RESISTEN lA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS Noviembre, 1985

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Figura 8. Efecto de la temperatura en un pilar por el que circula agua

El agua utilizada será neutra y llevará anticongelante y anticorrosivos que eviten el deterioro de la
superficie protegida.

El agua vaporizada puede restituirse mediante una válvula automática que comunica con un depósito
elevado (Fig. 9).

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IN-Ol.02 RESISTENIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS Noviembre, 1985

4. CRITERIOS DE SELECCION

Por medio de los recubrimientos se consigue un aumento de la Resistencia al Fuego, ya que actúan
sobre la estabilidad mecánica del elemento, reforzando su estructura o modificándolo con diseños más
adecuados.

Para el correcto diseño de un edificio se cumplirán las exigencias de la normativa de protección contra
incendios existente para los elementos estructurales. La estabilidad requerida del elemento, se puede
obtener mediante los procedimientos citados anteriormente.

El procedimiento específico a seguir en cada caso, depende de muchos factores, entre ellos cabe
destacar:

Tipo de elemento a proteger (viga, pilar, forjado, etc). Los pilares son más importantes en la
estabilidad del conjunto estructural que las vigas, ya que son el apoyo del resto de los elementos. Así
pues, normalmente la reglamentación es más exigente cuando se trata de Resistencia al Fuego de
pilares.

- Localización del elemento dentro del conjunto estructural.

Riesgo del entorno en el que se encuentra situado el elemento.

Para la elección de los revestimientos influye su aplicación sobre el perfil, ya que ésta puede ser
principalmente de tres formas:

- El material de recubrimiento sigue el perfil (Figura lO-a).

10-a

- El revestimiento, utilizando una malla o lámina metálica, deja espacios por los que pueden circular
conducciones o cables. (Figura 1O-b).
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El material protector rellena los huecos del elemento estructural cuando interese aumentar la
capacidad portante del mismo. (Figura 1O-C).

Se recogen algunos de los resultados obtenidos en ensayos de Resistencia al Fuego, realizados por
laboratorios especializados sobre distintos perfiles con algunos recubrimientos. Estos datos pueden ser
adaptados por analogía a distintos casos con necesidades concretas. (Cuadro 1).
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10-c
Figura 10. Procedimientos de aplicación del material protector sobre el perfil metálico.

Cuadro 1.

Elemento Espesor Resistencia

estructural SECCION Tiporecubrimiento recubrimiento al fuego NOTAS
(mm) (min)
• Ensayo realizado
.~ con una carga de
,:..
--- --- 30T.
Pilar ...1 37 • Informe Building
+.~~ Research
Stablishment
(B.R.E.)
-tJet,~
• Ensayo realizado

I~
Pilar bajo una carga de
7,93 62 T.
•
Proyecci 62 • Informe B.R.E.
ón de fibras de
a.s ,8.· amianto.
+ ;JO;U:_ ~-
• Placa 12,7 • Ensayo realizado
Pilar aislante de bajo una carga de
¡-
m -- oj

~
amianto
•
Recubri
mien- to de
amianto
19,05 96
•
85 T.
Informe B.R.E.

t I~&~~
• 12,7 • Ensayo realizado
-..¡. Recubri bajo una carga de
Pilar I! mien- to de 62 T.
1:
.... :
g¡ amianto 25,4 x 25,4 102 • Informe B.R.E.
N'

-+-
•
Element
~ ono
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• Ensayo realizado
Pilar .!_I~ ..•--.. bajo una carga de

e
51,5 T.
Jt • Relleno.
oi • Paneles 100 • Informe B.RE.
~ 6,35 y
.... de amianto
.-....!!.LL.DICI
19,05
A"~

Elemento Espesor Resistencia

estructural SECCION Tiporecubrimiento recubrimiento al fuego NOTAS
(mm) (min)
'i"
:lt:!4a1!
.... • Relleno de • Ensayo realizado
6,35 y 12,7 85 bajo una carga de

D~
paneles e
Pilar amianto 143 T.
• Informe B.RE.

• • Ensayo realizado
+rS:t-é-:' ,.
Recubri bajo una carga de

Pilar Dl 8.$.B."
:!.'
~
.,
" "'A'ft¡_,~ M.
".5$"""
ACERO ,DIJI"CE
mien-to con
morte-ro de
yeso y
vermiculita
sobre una lá-
19,05 80
•
62 T.
Informe B.RE.

mina de
acero
foraminado .
.• .lH..4-+
• Placa de • Ensayo realizado

rnt
yeso bajo una carga de
asegurada 62 T.
Pilar con estribos 19,05 118 • Informe B.R.E.
de acero
laminado. 12,7
S.S.8.'*
• Mezcla de
mortero
ligero
+..~:I:~- 1
t· • Ensayo realizado
Pilar • bajo una carga de
Recubri 39,25 120 92 T.

r>" .:......,
~ .: ' ...
..
' ..
ir
·t
mien-to de
fibra mineral
• Informe B.R.E.

., IM...... +
•

ro
• Mortero de Ensayo realizado

Pilar
¡ yeso con bajo una carga de
62 T.
~ ver-miculita
.. sobre una 31,75 152 • Informe B.RE.
S.S.8." ":=".~ malla me-
, .
tálica.
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Pilar
@-~"._'- •
Recubrí
mien- to de
• Ensayo realizado
bajo una carga de
28 T.

~ ..'>r.
vermi-culita --- 162 • Informe B.R.E.
y cemento
~
portland
+a._ _¡.
•
• Ensayo realizado
Recubri bajo una carga de
Pilar
[gJ r• .
Il-

'...,...~ ..t!l._
mien-to de
cemen-to y
25,4 207
•
24T.
Informe B.R.E.
~o vermicu -lita,
envuelto en
chapa de
acero .
..
* British Standard Beam
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Elemento Espesor Resistencia

estructural SECCION Tiporecubrimiento recubrimiento al fuego NOTAS
(mm) (min)
-tA-!- + • Mortero
reforzado • Ensayo realizado
+ 50,8 270 bajo una carga de

·[I1
con malla
~ 62 T.
Pilar ... metálica
¡ • Informe B.R.E.
.... • Lámina
metá-lica
superficial

I
_8.$.B.*
....... , .
•
protectora.
Protección • Ensayo realizado
de fibra de 44,45 246 bajo una carga de
.t
Pilar amianto. 35,5 T.
!.,.. • Informe B.R.E.
..
~
~ ~
.
t
• Mortero de
aon~ cemento y • Ensayo realizado
vermiculita, 50,8 321 bajo una carga de
.;t.
Pilar 1I con revesti- 91,5 T.
il+. miento exte- • Informe B.R.E.

~
rior de una
lámina de
acero.
.,. m.e- + • Mortero de • Ensayo realizado
cemento y bajo una carga de
...
:0
Pilar vermiculita, 50,8 323 90T.
11 envuelto por • Informe B.R.E.

..
~I
-
....
una lámina
.. de acero .
.+ In.._ o
• Mortero de • Ensayo realizado
cemento y bajo una carga de
Pilar ~. vermiculita 50,8 360 108 T.

141
'. . <t .. '. '.
• Informe B.R.E.
.:
.
- .' 'l"
~:~.
... . ~! envuelto por
una lámina
+
'.'

.. ' '. :.... de acero.

!lIIIII!'ZL
• Ensayo realizado
22 99 bajo una carga de
80 T y bajo una

Pilar lt?ffi
.....HILf
•
Recubri
mien-to de •
pieza de 2,27 m de
altura.
Ordenanza de
Prevención contra
amianto
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Elemento Espesor Resistencia

estructural SECCION Tiporecubrimiento recubrimiento al fuego NOTAS
(mm) (min)
• Ensayo realizado
• bajo una carga de
+,110-4- Revesti 50 T. y sobre una
miento de 2 pieza de 427 ro de
Pilar
[8] capas de
yeso y
vermi-culita
30 137
•
altura.
Ordenanza de
Prevención contra
el Fuego de la
HE J40B sobre malla
Diputación
metálica
Provincial de
Barcelona.
• Ensayo realizado
bajo una carga de
~ ¡.o +. 50 T. y sobre una

Pilar
¡R~
I
II
I
•
,'
•
• Capa de yeso
sobre malla
metálica.
30 142 pieza de 2,27 ro de
altura.
I10:. _____ ,,
• Ordenanza de
Prevención contra
el Fuego de la
HE. 140 a
Diputación
Provincial de
Barcelona.
• Placas de • Ensayo realizado
1 lID t yeso. 40 162 bajo una carga de
50 T. Ysobre una

Pilar 8 •
pieza de 2,27 ro de
altura.
Ordenanza de
Prevención contra
HE '4Q6
el Fuego de la
Diputación
Provincial de
Barcelona.
• Ensayo realizado
bajo una carga de
..¡.'~ ... • Capa de 50 T. y sobre una
amianto pro- 52 190 pieza de 2,27 ro de
Pilar
[8] yectado.
•
altura.
Ordenanza de
Prevención contra
el Fuego de la
HE 140 e Diputación
Provincial de
Barcelona.
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Elemento Espesor Resistencia

estructural SECCION Tiporecubrimiento recubrimiento al fuego NOTAS
(mm) (min)
f •
290 .,...-
• Hormigón Ensayo de la NBS.
con grava
Pilar

L8J silícea
sujetado por
alambre del
50 210

Pilar .. ..
e ......~ acc
•
calibre 6.
Fibra • Ensayado por
amianto 50 180 NFPA.
proyectado.

~
_. 2QQ .. • Fibra de • Ensayado por
Pilar amianto 25 120 NFPA.

Pilar
rn ·t 200 .......
•
proyectado

Fibra de
amianto 45 240
• Ensayado por
NFPA.
proyectado

~
·t ~DD ... • Fibra de • Ensayado por
Pilar amianto 50 240 NFPA.

+.~.
I · .
+.. •
proyectada

Fibra de • Ensayado por UL.

Pilar amianto 40 120
proyectada

~
'.110 . • Ensayado por UL.
Pilar

O ~"I~

•
--- --- 35

• Ensayo realizado
Pilar
H)
.......e~.~_~
Pintura
intumiscente 3,17 30

•
bajo carga de 38,5
T.
Informe B.R.E.
: :1 :, :
.• • Proyección • Ensayo realizado
~
I I...______..•I I
I
?... de fibras 25,4 90 una carga de 91 T.
: '
Pilar
!FiI·· ,
I
I
!
minerales. • Informe B.R.E.
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Elemento Espesor Resistencia

estructural SECCION Tipo recubrimiento recubrimiento al fuego NOTAS
(mm) (min)
-t m~
.._.¡., ' -
• Proyección • Ensayo realizado
de fibra de bajo una carga de
f-

1m
Pilar amianto 24,5 120 62 T.
..
~'
... sobre malla • Informe B.R.E.
2
me- tálica.
1'"

B.S.B.-lt
+ 15l!,"'"'"ot-
• Proyección • Ensayo realizado
de fibras 104,14 240 bajo una carga de
-+
Pilar ,,' 85 T.
.'
j!'

~'
minerales.
• Informe B.R.E.

r. ~
~

..II~-i
. . ,
I
• • Ensayado sobre
Revesti una carga de 15,8
:
Viga !! miento 38,1 120 T.
,,
,
~I prefabricado • Informe B.R.E.
:; de mortero
te
~ armado con
f malla
metálica.
111·0"",
• ~ • Paneles de • Ensayado sobre

%
p,: ! amianto con una carga de 18,7
placa de ace- 25,4 210 T.
Viga
% I ro de reves- • Informe B.R.E.
....
~;;, timiento
~

ip exterior.

( %'7Z~,;--:%'- ;;;,,; t

; H"'~
• •

IIJ' ..
Mortero de Ensayado sobre
o
yeso y 44,45 240 una carga de 15,8
I
Viga :.~ 't.MDlTO y Vut~.I.'T.l.. vermiculita T.
,
, sobre una • Informe B.R.E.
tela metálica.
17'1"., Jll'lIn
-+
t
• Proyección • Ensayo realizado
L: ~ de fibras
39,62 148
bajo una carga de
23 Kg/cm2 y con
minerales.
una luz de 7,31 m.
Viga ..I
..
~ • Informe B.R.E.
~
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Elemento Espesor Resistencia

estructural SECCION Tipo recubrimiento recubrimiento al fuego NOTAS
(mm) (min)
....._JIJ..!.!.!It!!L ...... -
+ • Proyección • Ensayo realizado
c_____: :::__.J ,! de cemento y bajo una carga de
vermiculita. 35,56 135 24,75 Kg/cm y con
Viga una luz de 7,31 m.
•
lI • Informe B.R.E.

I
I

1- ;]
, In~ __..
~

• Proyección • Ensayo realizado

L:: .~
•
¡ de fibra bajo una carga de
mineral. 41,27 130 24,75 Kg/cm y con
Viga una luz de 7,31 m.
.'
~ • Informe B.R.E.
~
:
..

~ .... ~ +

ITSEMAP
 ITSEMAP INSTRUCCION TECNICA 01.03

Abril, 1989

RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS

DE HORMIGON

INDICE Para la determinación de dicha capacidad portante

se ha utilizado tradicionalmente el procecimiento
Introducción basado en la realización de ensayos en horno con
elementos estructurales similares a los que poste-
1. Descripción del comportamiento ante el fuego de las estructu- riormente formarán la estructura definitiva. Estos
ras de hormigón. ensayos se vienen realizando internacionalmente
2. Descripción. según la citada no.rma UNE 23.093, que «define una
3. Recomendaciones generales de diseño. acción térmica convencional mediante una relación
4. Condiciones para la aplicación de las tablas. tiempo-temperatura que, sin ser representativa de
4.1. Pilares. ningún incendio natural previsible, constituye una
4.2. Vigas. referencia que permite establecer las exigencias
4.3. Muros. reglamentarias de comportamiento ante el fuego de
:g 5. Anexo. Tablas especificas. los elementos constructivos, en términos de tiempo
equivalente durante el cual el ensayo reproduce la
~
'C
U>
peor condición de las señaladas en el articulado que
Si
! INTRODUCCION tiene lugar en el incendio natural previsible» (2).
Numerosas investigaciones realizadas en un princi-
~
'" La seguridad de una estructura frente al incencio pio a partir de los resultados obtenidos en los ensa-
~ implica, de forma general, que la capacidad resistente yos antedichos, y que posteriormente incorporaron
::;:
de ésta durante el desarrollo de un incendio, en el cual como caracterización del incendio las llamadas cur-
¡g
UJ
vas de incendio real o natural, han concluido en la
sufre un proceso de calentamiento y posterior enfria-
@ miento, se mantenga con un suficiente coeficiente de propuesta de diversos. procedimientos analíticos
seguridad para resistir las cargas de servicio que, en para el cálculo de la resistencia al fuego de las
caso de incendio, se estima que actuarán en la estruc- estructuras.
tura. Esquemáticamente cualquier proceso de cálculo
En España la Norma Básica de la Edificación-Con- analítico se realiza en dos etapas:
diciones de Protección Contra Incendios NBE-CPI en Etapa 1: Simulación del proceso de transferencia
su nueva redacción (1) define «lasexigencias de com- térmica hacia y dentro de la estructura o elemento
portamiento frente al fuego de elementos consctructi- estructural que finalizará con la obtención de las
vos, por el valor del tiempo de ensayo normalizado temperaturas alcanzadas por ella. En esta etapa es
conforme a UNE 23.093 durante el cual dicho ele- imprescindible definir un programa térmico de in-
mento debe mantener las condiciones que le sean crementos de temperatura con el tiempo tendente a
aplicables»; en el caso de que estos elementos modelizar el incendio. Una de estas modelizaciones
constructivos formen la estructura portante del edi- es la, curva propuesta por la citada norma UNE
ficio, la condición aplicable es la de mantener la 23.093, similar a la ISO 834 utilizada en los hornos
estabilidad o capacidad portante. Las exigencias de ensayo a que hemos hecho referencia y que no
las establece «conforme a la siguiente escala de representa la situación real del desarrollo de un
tiempos: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 180 Y 240 minutos». incendio en un edificio.
(1. T. 00.11 Ensayos de resistencia al fuego de ele- La otra modelización del incendio basada en las
mentos constructivos). curvas de incendio real o natural, toma en cuenta

(1) En período de información para su publicación. (2) Extraído del borrador de la citada NBE-CPI.

Pág. 1
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.03 ESTRUCTURAS DE HORMIGON
Abril, 1989
separadamente diversos factores que influyen en el
desarrollo del incendio, tanto en cuanto a su dura-
ción como a las temperaturas que se producen
como son: la cantidad de carga combustible sus-
ceptible de quemarse, las condiciones de ventilación
que determinan el aporte de oxígeno al incendio,
etc.
También tendrán que estar definidas en esta etapa
las propiedades térmicas de los materiales estruc-
turales y su variación con la temperatura.
Etapa 2: Transformación de la distribución de tem-
peraturas obtenidas para la estructura o elemento
estructural, en la variación de su capacidad resis-
tente con el tiempo, con objeto de determinar si la
exposición al fuego provocará la ruina de la estruc-
tura sometida a las cargas de servicio correspon-
dientes. En esta etapa será, pues, fundamental definir
un modelo estructural y de él dependerá la mayor o
menor complejidad de los cálculos así como su
exactitud; generalmente se utiliza la descomposi-
ción de la estructura en elementos aislados debido
a su sencillez, a su similitud con las piezas utilizadas
en los ensayos y a que numerosas investigaciones
demuestran que conduce a resultados más conser-
vadores que los obtenidos a partir de subestructu-
ras de diversa configuración; la elección de estas
subestructuras implica poseer la capacidad de eje-
cutar cálculos muy complejos.
En cuanto a los materiales estructurales tendrá que
estar definida la variación con la temperatura de sus
propiedades mecánicas.
1. DESCRIPCION DEL COMPORTAMIENTO
ANTE EL FUEGO DE LAS ESTRUCTURAS
DE HORMIGON
Cuando una estructura se encuentra sometida a la
acción de un incendio aparece, pues, un proceso de
transferencia de calor, por radiación y convección,
desde el fuego hacia las superficies exteriores de la
estructura y de éstas, por conducción, hacia el inte-
rior, lo que produce un incremento de temperaturas
en toda la estructura y, consecuentemente, una
serie de procesos físicos y químicos que llegan a
alterar sustancialmente las características mecáni-
cas y físicas de los materiales estructurales.
En el caso de elementos estructurales aislados, su
capacidad resistente va estrechamente ligada al
deterioro producido en el material a causa del incre-
mento de temperaturas; cuando el sistema estruc-
tural es más complejo, otros parámetros como la
forma y el grado de hiperestatismo influyen en la
resistencia al fuego.
Cuando un elemento de hormigón está expuesto al
fuego cabe esperar, debido a su baja difusividad
térmica que se produzca un importante incremento
Pág. 2
ITSEMAP
de las temperaturas en las zonas más superficiales y
una escasa transferencia de calor hacia el interior,
dando su origen a diversos gradientes de temperatu-
ras (figs. 1 y 2).
Debido a estos gradientes de temperaturas, apare-
cen en la sección zonas con diferentes dilataciones,
lo que produce en el hormigón, no sólo la deforma-
ción de la pieza y las correspondientes tensiones
adicionales, sino también la posibilidad de que sobre-
venga la descomposición térmica del material. Uno
de los efectos más espectaculares de esta descom-
posición es el desprendimiento del hormigón de
forma explosiva; sobre las causas de este fenómeno
no hay todavía un acuerdo; ya que se produce a
temperaturas relativamente bajas, lo que hace pen-
sar que su origen puede estar en la expansión del
agua al evaporarse. También se producen descon-
chones en la capa exterior debido a la degradación
de los áridos, y otras veces se desprende el hormi-
gón de superficie al volverse frágil debido a muy
altas tem peraturas.
Estos fenómenos no producen, en general, una dis-
minución significativa de su capacidad resistente; el
peligro viene como consecuencia de que la arma-
dura quede directamente expuesta al fuego, ya que
en estas armaduras de acero con una alta difusivi-
dad térmica se puede considerar que la transmisión
de calor es instantánea, originando rápidamente
una elevación de temperaturas.
Los cambios físicos que la temperatura produce en
los materiales influyen en las propiedades mecáni-
cas del hormigón y de las armaduras.
Entre los parámetros que definen el comporta-
miento del hormigón están, además del tipo de
árido, la mezcla, el fraguado y el contenido de hu-
medad, la velocidad de calentamiento, la tempera-
tura alcanzada y la historia de carga, ya que también @
influyen la fluencia y la relajación. El estudio de
estos parámetros, extremadamente complejo, no
se considera objeto de esta Instrucción Técnica.
De forma simplificada, se puede decir que con el
incremento de la temperatura la resistencia del hor-
migón disminuye (fig. 3) y su deformabilidad, debido a
la disminución del módulo de elasticidad, aumenta
(fig. 4). La deformación dependerá de la tensión, de
manera que para mayores tensiones la considera-
ción de rotura por deformación se producirá para
temperaturas inferiores.
El acero de las armaduras, de cualquier tipo que
sea, sufre una importante disminución de su resis-
tencia (fig. 5) Y un aumento de deformabilidad si-
multánea al ir incrementándose su temperatura
(fig. 6). La variación de estas propiedades, además
de estar influidas por la composición del acero, está
fuertemente condicionada por el proceso de fabri-
cación; este es el caso de los aceros estirados en
frío, cuyo incremento de resistencia se anula por la
recristalización que se produce al calentarse; o el de

ITSEMAP
los tratados en caliente, cuyo efecto desaparece al ser
sometidos al mismo proceso térmico debido al incen-
dio (fig. 7).
El estado límite de rotura del acero sometido a elevadas
temperaturas lo define el «COMITE EUROPEO-INTER-
NATIONAL DU BETON y C.E.B.», según un criterio de
velocidad excesiva de deformación para una pieza
ensayada bajo tensión constante. Evidentemente, la
temperatura para que se alcance esa velocidad de
deformación dependerá de la tensión; cuanto menor
sea ésta, mayor podrá ser aquélla.
En los elementos flectados isostáticos sometidos a la
acción del fuego por la cara inferior, ocurre que la zona
directamente expuesta al fuego y, por tanto, la que
alcanza mayores temperaturas, es aquella en que se
encuentran las armaduras de tracción, mientras que la
cara superior, correspondiente a la zona comprimida,
se mantiene prácticamente fría; por ello en general, se
asume que la rotura de estas piezas se producirá por un
excesivo alargamiento de la armadura de acero y no por
el aplastamiento del hormigón comprimido.
En la rotura de los elementos flectados hiperestáticos se
superponen los efectos de los empotramientos con las
tensiones de servicio. Así, por ejempolo, una viga conti-
<Ji nua calentada por su parte inferior tiene impedida la
~ deformación que se produciría debido al gradiente de
1:
~ temperaturas y la pérdida de rigidez, por la continuidad
s"'~ de los apoyos centrales; esta deformación impedida es
la causa de que aparezcan momentos negativos adici-
~ nales sobre dichos apoyos, lo que conduce a un incre-
~ mento de las tensiones en ellos mientras se produce
~ una disminución de los positivos. Esta redistribución de
~ momentos suele continuar incrementando el valor de
~ las tensiones en las secciones de los apoyos que se
al mantienen más frías hasta alcanzar el límite elástico; en
~ estas secciones aparecerán rótulas plásticas y la estruc-
@ tura se romperá por fallo de las armaduras cuando final-
mente se produzcan rótulas plásticas hacia el centro de
la viga (fig. 8).
En la rotura de los elementos comprimidos influyen dife-
rentes factores cuyos efectos se contrarrestan o super-
ponen, como son: la esbeltez, la excentricidad de la
carga, la cuantía de armadura y los vínculos. Por ejem-
plo, para un determinado nivel de carga, un pilar más
esbelto fallará antes que uno más corto, debido al
aumento de esbeltez que supone la pérdida del material
deteriorado; la excentricidad de la carga producirá
grandes deformaciones horizontales, debido al aumento
de la deformabilidad del hormigón con la temperatura.
Otro de los fenómenos que se produce al ir aumentando
las temperaturas es la redistribución de fuerzas en la
sección al tener que recoger el hormigón las cargas que
el acero de las armaduras ya no puede resistir, debido a
su alta temperatura. Para pilares muy armados la nece-
sidad de transferir cargas al hormigón es grande y
puede conducir a una rotura temprana del pilar.
Los extremos de los pilares con uniones, en general,
rígidas al resto de la estructura suelen alcanzar tempe-
..,
RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ESTRUCTURAS DE HORMIGON 01.03
Abril, 1989
raturas considerablemente inferiores al resto de la pieza
debido a la cantidad de material que en ellos se acu-
mula; esto beneficia a la capacidad resistente del pilar.
Por otro lado, las fuerzas que aparecen en ellos por dife-
rentes coacciones a la dilatación longitudinal producen
un incremento de tensión; sin embargo, la fluencia y la
relajación que se producen con las temperaturas eleva-
das disminuyen esas fuerzas.
En general se puede decir que la rotura de los elemen-
tos comprimidos se produce por excesiva compresión o
por pérdida de estabilidad.
En las estructuras de hormigón expuestas al fuego pue-
den aparecer otras roturas menos frecuentes, como son
la rotura por cizallamiento, por adherencia y por la
imposibilidad de las secciones de proporcionar los
giros necesarios para la formación de las rótulas plásti-
cas en las redistribuciones de tensión que se producen.
2. DESCRIPCION
En la presente Instrucción Técnica se presenta un mé-
todo directo para la determinación de la resistencia al
fuego de las estructuras de hormigón armado basado
en la utilización de una serie de tablas, en las que para
cada elemento estructural -pilares, vigas y muros- se
relaciona su estabilidad ante el fuego, expresada en
escala de tiempos, con el tamaño de la sección y el espe-
sor del recubrimiento de las armaduras de refuerzo. Se
proponen dos tipos de tablas:
TABLAS DE CARACTER GENERAL. Estas tablas son
diferentes para cada tipo de elemento estructural, pila-
res, vigas y muros; en ellas se dan los valores mínimos
de ancho de la sección y recubrimiento de las armadu-
ras necesarios para satisfacer los diferentes períodos
de estabilidad al fuego. No se hace referencia expresa a
las cargas que pueden resistir, ya que se supone un
dimensionado estricto para el elemento.
TABLAS ESPECIFICAS. Para pilares con carga cen-
trada y armado simétrico, así como para vigas someti-
das a flexión simple sin armadura de compresión, se
dan en el ANEXO las cargas o momentos máximos res-
pectivamente que pueden resistir piezas de diversas
secciones, capaces de proporcionar los correspondien-
tes valores de estabilidad al fuego.
El campo de aplicación de todas ellas está limitado por
las condiciones que se incluyen a continuación, y los
elementos estructurales que así se diseñen cumplen los
requerimientos de la norma UNE 23.093 en cuanto a
estabilidad mecánica, resistencia térmica y estanquidad
al paso de llama o gases calientes durante el tiempo
correspondiente de exposición al fuego, pero no se con-
sidera ningún otro posible criterio como la reutilización
de la estructura, etc.
La elaboración de las tablas se ha realizado a partir de
los datos y métodos analíticos propuestos en el Código
Modelo para cálculo de incendio en estructuras de hor-
Pág. 3
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Figura 1.-Gradientes de temperatura en una viga de hormigón pesado con árido silíceo, de sección rectangular, b/h = 300/S00 mm, para diferentes períodos de exposi-
ción al fuego. ISO 834 por tres de sus caras (C.E.B.).

©. ITSEMAP 1989, todos los derechos reservados,

 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ITSEMAP ESTRUCTURAS DE HORMIGON 01.03

Abril, 1989

30 mino 60min.

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Figura 2.-Gradiantes de temperatura en un pilar de hormigón pesado con árido silíceo, de sección cuadrada, b/h = 300/300 mm, para diferen-
tes períodos de exposición al fuego ISO 834.

Pág. 5
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.03 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ITSEMAP

Abril, 1989

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O 200 400 600 800 1.000 TEMPERATURA-c
TEMPERATURAoC Figura S.-Curvas de variación con la temperatura del módulo de
elasticidad de los aceros de armar.
Figura 3.-Diferentes curvas de variación con la temperatura de la o
resistenciaa compresión de un hormigón pesado con árido silfceo.
00.2(20 OC) 20 -c
1.0 --- 300
100
200
100 0.8 400
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TEMPERATURAoC 1/;/' 500
0.6
Figura 4.-Curvas de variación con la temperatura del módulo de @
elasticidad para diferentes tipos de hormigón.
0.4 600
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0.2
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o
O 0.5 1.5 2
b. aceros estirados en frío

8
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80r_--+----+----~~~~~~--4_--_+--~ Fig. 7.-Diagramas tensión deformación a a temperaturas elevadas
Ul para los aceros.
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o 500/550 Estirado en frío
o 100 200 300 400 500 600 700 800

TEMPERATURA-c
bajo carga de servicio
Figura S.-Curvas de variación con la temperatura del limite elástico
Figura S.-Redistribución de momentos flectores en una viga conti-
de los aceros de armar.
nua debido a la acción del fuego.

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 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ITSEMAP ESTRUCTURAS DE HORMIGON 01.03

Abril, 1989

migón, publicado en 1987 por el C.E.B. Estos Métodos

analíticos forman parte de un proyecto de manual
único que está preparando el C.E.B. y cuyas hipótesis
han verificado convenientemente mediante la realiza-
ción de numerosos ensayos. Estos ensayos han per-
mitido, también, deducir las medidas constructivas,
que se comentan a continuación, necesarias para
asegurar un determinado comportamiento de la estruc-
tura sometida al fuego y evitar así que se produzca
una rotura imprevista.
b: ancho mínimo
d': distancia desde la cara al eje de la armadura
3. RECOMENDACIONES GENERALES DE DISElilo e: recubrimiento de la armadura más externa.

Figura 10.-Geometría de las secciones de los elementos de hor-

- Cuando un elemento flectado de pequeña sección migón:
tiene expuesta al fuego la zona de compresión,
existe el peligro de que el hormigón se desprenda
de forma explosiva dejando sin protección a las - En las esquinas de los elementos rectangulares
armaduras. Para evitar esto, en la figura 9 se da la expuestos al fuego se producen temperaturas
relación necesaria entre el ar. cho del elemento y la superiores a las del resto de la sección, por lo que
tensión de compresión en servicio para cualquier se debe evitar concentrar en ellas las armaduras
tipo de hormigón y cualquier período de resisten- (figs. 1, 2, 11).
cia requerido en elementos poco armados. Si existe
una importante malla de refuerzos cerca de la
superficie el problema se agrava.

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el I / mejor diseño aún mejor
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JI para resistir fuego

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/I área de Figura 11.-Distribución de la armadura en la sección para una

-~ /
1-
~ seguridad
o
O 50 100
b(mm)
Figura 9.-Zona de peligro de desprendimiento del hormigón de
forma explosiva, según la relación entre el ancho mínimo de la pieza
y la tensión de compresión en el hormigón.
- El espesor mínimo «C" del recubrimiento de hormi-
gón para la armadura situada más al exterior debe
ser, al menos, 10 mm para cualquier tipo de ele-
mento (fig. 10). Cuando este recubrimiento sea
mayor de 40 mm habrá que colocar una malla
suplementaria para evitar que se desprenda el hor-
migón.
mejor resistencia al fuego.
150 - Para vigas con valores altos de resistencia al fuego,
si el hormigón está sometido a una tensión tangen-
cial mayor o igual que 0,025 fck (siendo fck la resis-
tencia característica del hormigón), el riesgo de
rotura por cortante es inminente, por lo que habrá
que colocar estribos suplementarios, 4 o más ramas,
para valores de resistencia al fuego de 120 y supe-
riores (fig. 11).
- Para aprovechar el efecto favorable de la continui-
dad sobre la resistencia al fuego de las vigas,
deben cumplirse las siguientes condiciones:
No es necesario aumentar el refuerzo de negativos
obtenido para continuidad total, pero hay que tener

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 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.03 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ITSEMAP
Abril, 1989

en cuenta que, al menos, el 20 % del refuerzo de
negativos necesario en los apoyos debe conti-
nuarse en el vano, y que sobre los apoyos debe
prolongarse el refuerzo 0,15 L más de lo necesario
en diseño normal (siendo L la longitud de los vanos
adyacentes) (fig. 12).
b) Viga sometida a carga concentrada con una
relación momento/cortante aproximada entre
2,5 y 3, que ocasiona la situación más desfavo-
rable de resistencia en el sistema,
e) Viga diseñada con el hormigón comprimido, en
la zona próxima al apoyo central, sometido a la

0,2 . ASB + Ase

2

ASB Ase + -+ 0,1513

B
-----------------#------------ 12 < I1,
3

. + Extremo del refuerzo superior bajo cargas de servicio.

x Extremo del refuerzo superior debido a la acción del fuego.

Figura 12.-Distribución de la armadura de negativos en una viga continua para asegurar su resistencia al fuego.

Las vigas continuas diseñadas para valores eleva- máxima tensión, que llegará a tensiones excesi-
dos de resistencia al fuego pueden, en algunos vas cuando se produzca la redistribución de
casos, ser propensas a una rotura prematura de- momentos.
bida a la combinación de tensiones de flexión y de Si las condiciones antedichas se cumplen al
cortante. Estos casos aparecerían al darse condi- mismo tiempo el ancho ..b» de la viga indicado
ciones de tipo de: en las tablas debe aumentarse, al menos en la
a) Una viga continua de dos vanos apoyados, que zona próxima al soporte intermedio, conside-
sufre el máximo incremento de cortante en el rada como peligrosa, hasta los valores siguien-
apoyo central cuando se produce la redistribu- tes:
ción de momentos debida al aumento de las EF 120 180 240
temperaturas (fig, 13). b (cm) 22 40 60

t f +, t ¡ ¡ ¡ ¡ + ¡ t f f f, 'q
l7 ~~~dA7~it 4. CONDICIONES PARA LA APLlCACION
DE LAS TABLAS
@

Para el uso de las tablas que se proponen hay que

tener en cuenta los siguientes puntos:
- La geometría del elemento se caracteriza mediante
dos parámetros fundamentales: el ancho mínimo
de la sección b, y la distancia axial de las armadu-
ras ..d- (1) (fig. 10), Esta distancia axial es la mínima
distancia entre la cara expuesta al fuego y el eje de
la armadura correspondiente, la tracción para vi-
gas y la comprimida para pilares y muros.

(1) Cuando la armadura esté dispuesta en varias capas, se utilizará

una distancia al eje de la armadura media d'm tal que:
' _ As,d', + As2d'2 + ... Asnd'n EAs' d'
d m -
As' + As2 + ... Asn
Figura 13.-Distribución de momentos flectores M y de momentos
resistidos por la sección Mu antes de la exposición al fuego (fig. donde(As', As2... Asn) esel área total de redondos de la sección y
superior) y después de un cierto periodo de exposición (fig. inferior), (d'" d'2 ... d'n) son las distancias axiales mini mas de cada arma-
para una viga continua de hormigón de dos vanos sometida a dura medidas a la cara inferior o a la lateral, según corresponda
carga uniforme. (fig.14).

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 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ITSENAP ESTRUCTURAS DE HORMIGON 01.03

Abril. 1989

4.1. Pilares
En la Tabla I se dan las combinaciones de valores
mínimos de ancho «t» y distancia al eje de la arma-
dura «d'" (3) correspondientes a diferentes períodos
de estabilidad al fuego para pilares cuya esbeltez
d,;d3 -I/b» sea menor o igual a 25.

Tabla I

EF = escala de estabilidad ante el fuego

b = ancho mínimo en mm
d' = distancia mínima al eje de la armadura en mm
Figura 14.-Distancia media del eje de las armaduras a las caras de
la sección.
Pilares expuestos al fuego por los cuatro lados.
EF 30 60 90 120 180 240
b 150 200 240 300 400 450
- Los hormigones a que se refieren las TABLAS d' 18 30 45 55
GENERALES son básicamente del tipo de hormi- b 240 200
gón pesado de uso normal en edificios con un con- d' 25 35
tenido de humedad del2 al3 % en peso y realizado
con áridos silíceos.
Cuando se utilicen otros tipos de hormigón habrá
que hacer modificaciones en una de las dimensio- 4.2. Vigas
nes citadas, éstas serán:
~ • Para el hormigón pesado con áridos carbonosos En las Tablas II y 111 se dan las combinaciones de valo-

i
_g'"
habrá que reducir una de ellas un 5 y un 10%.
• Para el hormigón ligero la reducción será del 20 %
para una densidad de 1,2 t/rn" y del 10 % si la
19 densidad es de 1,85 t/m'': los valores inermedios
:g se pueden interpolar.
'O
2
ilÍ - Para el acero de las armaduras se supone una tem-
a> peratura crítica (2) de 500 oC; cuando el calculista
maneje los datos necesarios para suponer que la
temperatura crítica de la armadura no son 500 -c,
puede proceder a las siguientes correcciones de
@ rales y/o constructivos existentes mantienen su capa-
los valores de las tablas:
Por cada 50 oC de variación de la temperatura crí-
tica se variará en 5 mm la distancia al eje de la
armadura d' indicada en las tablas, aumentando su
valor cuando la temperatura crítica sea inferior a
500 oC y disminuyéndolo cuando sea superior.
Además, cuando la temperatura crítica sea inferior
a 400° C, habrá que aumentar también el ancho
mínimo b obtenido de las TABLAS GENERALES,
según la siguiente proporción:
bmod 2. b + 0,8 (400 - Ter;t) (mm)
(2) De manera general. se define la Temperatura crítica Terit, como
aquella temperatura alcanzada por un elemento estructural
para la cual deja de cumplir las funciones de estabilidad, resis-
tencia o aislamiento necesarias.
La temperatura crítica puede variar según los tipos de acero uti-
lizados. También puede variar con el grado de utilización del
acero; cuando éste se halla sometido a tensiones pequeñas la
Terit aumentará Y. a la inversa, la Terit disminuirá si se le somete a
mayores tensiones, con lo que será menor el valor de la resisten-
cia al fuego.
res mínimos de ancho «b" y distancia al eje de la arma-
dura «d» correspondiente a diferentes períodos de
estabilidad al fuego para vigas con las siguientes
características:
Son vigas de sección rectangular de dimensiones
«b X h», o trapezoidal (en este caso el ancho b se
medirá en el centro de gravedad de la armadu-
ra).
Están expuestas al fuego por tres caras, suponiendo
que en la cuarta, la superior, los elementos estructu-
cidad de aislamiento durante el desarrollo del in-
cendio.
El hormigón que las forma está expuesto directa-
mente al fuego.
Cuando la armadura esté colocada en una sola fila, la
distancia del eje de la armadura a las caras laterales
de la viga debe ser, al menos, Ja indicada en las tablas
con el valor «a».
El recubrimiento mínimo para cada barra no será infe-
rior al valor indicado en EF 30 para d', y en ningún
caso será menor que la mitad del valor correspon-
diente de distancia d',
La Tabla 11 es de aplicación a vigas isostáticas sin
coacción a la dilatación.
(3) En todo este texto se parte de la base de que las estructuras aquí
referidas han sido dimensionadas cumpliendo la normativa
vigente para estructuras de hormigón armado; por tanto, «o..
estará siempre limitado inferiormente por la aplicación del valor
del recubrimiento mínimo necesario para las armaduras según
dicha normativa.

Pág. 9
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.03 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ITSEMAP
Abril, 1989

Tabla 11 Tabla IV

Vigas isostáticas Muros de cerramiento o compartimentación

EF = escala de estabilidad ante el fuego RF = escala de resistencia al fuego
b = ancho mínimo de la viga en mm t = espesor mínimo del muro en mm
d' = distancia axial mínima de la armadura en mm RF 30 60 90 120 180 240
a = distancia mínima lateral en mm 60* 80* 100 120 150 175
EF 30 60 90 120 180 240
• Para estos espesores la altura del muro no debe de exceder los
b 80 120 150 200 240 280 3 metros.
d' 25 40 55 65 80 90 a = d' + 10
b 120 160 200 240 300 350
Muros portantes
d' 15 35 45 55 70 80 a = d' + 10
b 160 200 280 300 400 500 En general los muros portantes cumplen también una
d' 10 30 40 50 65 75 a = d' + 10 función compartimentadora por lo que se les exige
b 200 300 400 500 600 700 además de la condición de estabilidad mecánica, la
d' 10 25 35 45 60 70 a = d' de resistencia térmica comentada en el párrafo an-
terior.
En la Tabla V se dan los valores para los espesores «[» y
La Tabla 111 es de aplicación a vigas continuas y/o distancias mínimas al eje de la armadura «d» corres-
hiperestáticas para las que deben tenerse en cuenta, pondientes a la escala de resistencia al fuego.
además de todas las recomendaciones de carácter Estos valores son de aplicación a muros de hormigón
general, aquellas específicas para vigas continuas, con las características siguientes:
- Esbeltez máxima del muro hit < 25
Tabla 111 - Excentricidad máxima de la carga e < 0,17 t
cuando el muro está armado, la distancia al eje de la
Vigas continuas
armadura d' hace referencia a las armaduras cuya
EF = escala de estabilidad ante el fuego misión es resistente. En otro caso sólo es significativo
b= ancho mínimo de la viga en mm el dato referente al espesor t del muro.
d' = distancia axial mínima de la armadura en mm
a == distancia mínima lateral en mm Tabla V
EF 30 60 90 120 180 240
b 80 120 150 200 240 280 Muros portantes de hormigón armado
d' 12 25 35 45 50 60 a = d' + 10 RF = escala de resistencia al fuego
b 200 250 300 t = espesor mínimo del muro en mm
d' 12 25 35 a = d' + 10 d' = distancia axial mínima de las armaduras de @
refuerzo (mm)
b 200 300 400 500 600 700
f = tensión de trabajo del hormigón (fck resistencia
d' 12 12 25 35 50 60 a = d'
característica)
RF 30 60 90 120 180 240
f<0,15fck 120 120 140 160 200 240
4.3. Muros d' 10 15 25 35 55 75
f < 0,30 fck t 120 140 170 220 300 400
Muros de cerramiento ylo compartimentación d' 10 25 35 45 65 85

Son aquellos que no cumplen más función estructural

que resistir su propio peso,
En este caso la norma NBE-CPI exige que manten-
gan su capacidad autoportante y que la tempera-
tura en la cara no expuesta sea lo suficientemente
baja para que no exista riesgo de propagación del
incendio,
En la Tabla IV se da los espesores «t»mínimos necesa-
rios, relacionados con las resistencias al fuego
correspondientes, para muros de hormigón en masa
o armado,

Pág, 10

ITSEMAP
A N E X O
TABLAS ESPECIFICAS
Pilares
En la Tabla VI se dan, para pilares de diferente sec-
ción y diferentes valores de estabilidad al fuego, la
carga máxima Q que pueden resistir y la distanciá al
eje de la armadura "d'" mínima necesaria para ello.
Se ha elaborado la tabla para:
Hormigón: H200
Acero: AEH400 (N y/o F)
Diferentes cuantías geométricas
El término carga máxima hace referencia a la carga
que se estima va a actuar sobre el pilar en el caso de
declararse un incendio; no tiene por qué ser la carga
de cálculo a temperatura ambiente, ya que "el análisis
a incendio considera en general como acciones simultá-
neas y coeficientes de ponderación, los correspon-
dientes a acción accidental, como los que se toman
para acción sísmica" (1). Los valores de carga Q que
se dan corresp.onden a carga centrada y se han calcu-
lado sobre la base de que el pilar de hormigón está
directamente expuesto al fuego en sus cuatro caras.
Se supone que en caso de incendio la conexión con
los elementos horizontales adyacentes garantiza un
efecto rigidizador suficiente en los extremos de los
pilares.
También se supone posible un desplazamiento consi-
derable de las cabezas de los pilares debido a las dila-
taciones térmicas. Esto sólo será posible si se ha
dotado al edificio de la compartimentación necesaria
y las juntas de dilatación suficientes.
No se incluye en las tablas la resistencia al fuego EF 30,
ya que para una distancia al eje de la armadura
@
d' = 25 mm se supone que todos los pilares poseen
esta resistencia al fuego.
(1) Extraído del borrador de la Norma NBE-CPI.
RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ESTRUCTURAS DE HORMIGON 01.03
Abril, 1989
- Para usar las tablas en casos de carga excéntrica
se reducirá Q en una proporción r calculada como
sigue: una vez dimensionado y armado el pilar para
resistir el normal N y el momento M de servicio, se
calcula el normal Nc que resiste la sección para
M = O (carga centrada) el cociente N/Nc = r 1 es <
la proporción buscada. Se insiste en la necesidad
de que la armadura esté distribuida en las caras y
no concentrada en las esquinas.
- Si la sección objeto de cálculo se arma con una
cuantía distinta de las utilizadas en las tablas, se
pueden obtener los valores de la carga Q por
interpolación.
- Se podrán tomar para d' unos valores inferiores a
los indicados en las tablas en los casos en que esté
previsto -y se pueda garantizar siempre su exis-
tencia- un acabado para el pilar a base de una
capa de enlucido, enfoscado, paneles de cartón
yeso, o cualquier otro revestimiento cuyas propie-
dades como aislante térmico sean conocidas. De
forma general en tales casos se puede tomar para
«d'" el 85 % de los valores tabulados.
- Cuando el pilar esté expuesto al fuego por tres
lados, se puede incrementar la carga Q en un 30 %
si el lado protegido es el más ancho, yen un 15,5 %
si es el más estrecho, o si el pilar es cuadrado.
- Los pilares expuestos al fuego por un solo lado, se
pueden suponer estables al fuego bajo la acción de
las cargas correspondientes si b >
25 cm para los
siguientes valores de d' (2):
EF 30 60 90 120 180 240
d'(mm) 25 25 35 40 50 60
(2) Los valores propuestos son los necesarios en opinión del autor;
cuando no coinciden con los correspondientes del manual del
C.E.B., se incluyen también éstos, de modo que el calculista tome
su propia decisión. La copia de la tabla que figura en el manual
del C.E.B. se presenta en la figura 15.
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 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.03 ESTRUCTURAS DE HORMIGON IT5EMAP
Abril, 1989

Tabla VI.-Cargas máximas en t según cuantías geométricas para pilares con Distanciaff aleje de laannaduraenmm.
carga centrada y fuego en 4 lados. (Para la aplicación de la Tabla VI)

Hormigón: 200 • Acero: 400

cuantía = .005 cuantía = .015 cuantía = .025 cuantía = .035
Estabilidad del fuego (EF) Estabilidad del fuego (EF)
b h 60 90 120 180 240 60 90 120 180 240 60 90 120 180 240 60 90 120 180 240 b h 60 90 120 180 240
20 20 31 16 O O O 40 25 O O O 48 33 O O O 57 42 O O O 20 20 25 50 O O O
20 25 41 23 O O O 52 34 O O O 63 45 O O O 73 55 O O O 20 25 O O O O O
20 30 51 30 O O O 64 43 O O O 77 56 O O O 90 69 O O O 20 30 O O O O O
20 35 61 37 O O O 76 52 O O O 91 67 O O O 106 82 O O O 20 35 O O O O O
20 40 72 45 O O O 89 62 O O O 106 79 O O O 123 96 O O O 20 40 O O O O O
20 45 82 52 O O O 101 71 O O O 120 90 O O O 139 109 O O O 20 45 O O O O O
20 50 92 59 O O O 113 80 O O O 134 101 O O O 156 123 O O O 20 50 O O O O O
20 55 102 66 O O O 125 89 O O O 149 113 O O O 172 136 O O O 20 55 O O O O O
20 60 112 73 O O O 138 99 O O O 163 124 O O O 189 150 O O O 20 60 O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
25 25 55 34 O O O 68 47 O O O 81 60 O O O 95 74 O O O 25 25 O O O O O
25 30 68 44 O O O 84 60 O O O 100 76 O O O 116 92 O O O 25 30 O O O O O
25 35 81 54 O O O 100 73 O O O 119 92 O O O 138 111 O O O 25 35 O O O O O
25 40 95 65 O O O 116 86 O O O 137 107 O O O 159 129 O O O 25 40 O O O O O
25 45 108 75 O O O 132 99 O O O 156 123 O O O 180 147 O O O 25 45 O O O O O
25 50 121 85 O O O 148 112 O O O 175 139 O O O 202 166 O O O 25 50 O O O O O
25 55 135 96 O O O 164 125 O O O 194 155 O O O 223 184 O O O 25 55 O O O O O
25 60 148 106 O O O 180 138 O O O 212 170 O O O 244 202 O O O 25 60 O O O O O <Ji
o
"O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O '"e
30 30 85 73 63 O O 104 92 82 O O 123 112 101 O O 142 131 120 O O 30 30 25 35 45 O O s~
30 35 101 89 77 O O 124 111 99 O O 146 133 122 O O 169 156 144 O O 30 35 O O O O O '"
o
s:
30 40 118 104 91 O O 144 130 117 O O 169 155 142 O O 195 181 168 O O 30 40 O O O O O
~
30 45 134 119 105 O O 163 148 134 O O 192 177 163 O O 221 206 192 O O 30 45 O O O O O "O

30 50 151 135 119 O O 183 167 151 O O 215 199 184 O O 247 23'1 216 O O 30 50 O O O O O '"
52

30 55 168 150 134 O O 203 185 169 O O 238 221 204 O O 274 256 239 O O 30 55 O O O O O
'"o
"O
.9
30 60 184 166 148 O O 223 204 186 O O 261 243 225 O O 300 281 263 O O 30 60 O O O O O <Ji
ro
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O' O O O O O O O O '"
r
Q.
35 35 121 107 94 O O 147 133 120 O O 174 160 147 O O 200 186 173 O O 35 35 O O O O O «
::;
UJ
35 40 141 126 112 O O 171 156 142 O O 201 186 172 O O 231 216 202 O O 35 40 O O O O O en
t:
35 45 161 145 129 O O 195 178 163 O O 228 212 197 O O 262 246 230 O O 35 45 O O O O O
@
35 50 181 163 147 O O 218 201 184 O O 256 238 222 O O 293 276 259 O O 35 50 O O O O O
35 55 201 182 164 O O 242 223 205 O O 283 264 246 O O 324 305 288 O O 35 55 O O O O O
35 60 220 201 182 O O 265 245 227 O O 310 290 271 O O 355 335 316 O O 35 60 O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
40 40 164 156 132 111 86 198 190 167 145 120 233 224 201 180 155 267 259 235 214 189 40 40 25 30 45 60 80
40 45 187 178 153 130 103 226 217 192 169 141 264 255 230 207 180 303 294 269 246 218 40 45 O O O O O
40 50 210 201 174 149 119 253 244 217 192 162 296 286 259 235 205 339 329 302 277 248 40 50 O O O O O
40 55 234 223 195 168 136 281 271 242 215 183 328 318 289 262 230 375 365 336 309 277 40 55 O O O O O
40 60 257 246 215 187 152 308 297 267 238 204 359 349 318 290 255 411 400 369 341 306 40 60 O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
45 45 214 204 177 152 123 257 247 220 196 166 300 291 264 239 209 344 334 307 282 253 45 45 O O O O O
45 50 240 230 201 175 142 288 278 249 223 191 336 326 297 271 239 384 374 346 319 287 45 50 O O O O O
45 55 266 256 225 197 162 319 309 278 250 215 372 362 331 303 268 425 415 384 356 321 45 55 O O O O O
45 60 293 282 249 219 182 351 339 307 277 240 408 397 365 334 298 466 455 422 392 355 45 60 O O O O O
O O 'O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
50 50 276 259 228 200 165 323 313 282 253 219 377 366 335 307 272 430 419 389 360 326 50 50 O O O O O
50 55 299 288 256 225 189 358 347 315 284 247 417 406 373 343 306 476 465 432 402 365 50 55 O O O O O
50 60 329 317 283 251 212 393 381 347 315 276 457 446 411 379 340 522 510 476 443 404 50 60 O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
55 55 332 320 286 254 215 397 385 351 319 280 462 450 416 381 344 526 515 480 448 409 55 55 O O O O O
55 60 365 353 317 283 241 436 423 387 354 312 506 494 458 424 382 577 565 529 495 453 55 60 O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
60 60 402 388 351 315 271 479 465 428 392 348 556 542 505 469 425 633 619 582 546 502 60 60 O O O O O

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 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
IT§EMAP ESTRUCTURAS DE HORMIGON 01.03

Abril, 1989

PILAR EXPUESTO EN TODAS SUS CARAS

Expuesto
Resis- por
tencia Longitud Resisten. Carga de Ancho Alternativa Resisten. Carga de Ancho Alternativa una
al del pilar hormigón trabajo pilarld' hormigón trabajo pilarld' cara
fuego L fck F bid' fck F bid' bid
F bid' F bid'
(m) (kglmm2) (kN) (mm) (kglmfn2) (kN) (mm) (mm)
(kN) (mm) (kN) (mm)

3,0 200 820 370 1.300

RF 30 20 150/25 200/25 45 150/25 230/25 100/10
6,0 100 350 140 500

3,0 440 730 530 1.500

RF 60 20 200/35 240/30 45 200/35 240/30 130/25
6,0 200 360 260 510

3,0 530 1.000 1.000 1.800

RF 90 20 240/50 300/35 45 240/50 300/35 140/35
6,0 330 640 470 1.300

3,0 810 1.500 1.500 3.000

RF 120 20 300/50 350/35 45 300/50 350/35 160/40
6,0 480 1.000 1.000 2.100

3,0 1.600 3.000 3.400 6.300

RF 180 20 400/50 500/35 45 400/50 500/35 200/40
6,0 1.300 2.700 2.500 5.800

3,0 2.000 4.300 4.100 9.000

RF 240 20 450/55 600/35 45 450/55 600/35 240/40
6,0 1.500 4.100 3.000 8.600

Figura 15.-Períodos de resistencia al fuego para pilares cuadrados de hormigón pesado con una cuantía de armadura
As = 0,02 Ac para acero AEH400, y As = 0,016 - Acpara acero AEH500, según el manual del C.E.B.
@

Vigas Se ha elaborado la tabla para:

En la Tabla VII se indica, para vigas de diferente sec-
ción y diferentes valores de estabilidad al fuego, el
momento máximo que pueden resistir sin armadura
de compresión y la mínima distancia d' al eje de la
armadura necesaria para ello.
Hormigón: H200.
Acero: AEH400 (N y/o F).
Diferentes cuantías geométricas.
Esta tabla es de aplicación tanto para vigas ísostátlcas
como hiperestáticas; para las primeras se obtienen
los valores de los momentos máximos directamente.

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 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.03 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ITSEMAP

Abril, 1989

Tabla VII.-Momentos máximos positivos m.t. según cuantía geométrica; sin Distancia d' al eje de la armadura en mm.
armadura de compresión. (Para la aplicación de la Tabla VII).

Hormigón: 200 • Acero: 400

cuantía = .004 cuantía = .009 cuantía = .014 cuantía = .019

Estabilidad del fuego (EF) Estabilidad del fuego (EF)

b h 60 90 120 180 240 60 90 120 180 240 60 90 120 180 240 60 90 120 180 240 b h 60 90 120 180 240
20 20 O 2 2 O O 2 O O O 20203045 O
20 30 2 O O 5 O 6 5 O 20 30 O O
20403 00 O O 10 10 2040 00 O
20 50 5 O 11 10 O 14 13 O 18 15 20 50 O O O
20 60 7 O 16 15 O O 20 20 O 27 23 O O 20 60 O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O 0000000
25 25 1 O 3 O O O 4 O O 4 O 2525 0000
25 35 3 6 O O O 8 10 9 O O O 25 35 O O O
25 45 5 O O 11 10 O 14 13 18 15 O O 2545 0000
25 55 8 O 16 16 O O O 21 21 28 24 O 25550000
25 65 11 11 O 23 22 O 30 29 39 38 O O 2565 000
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
30 30 3 3 5 O O 7 7 O 8 8 8 O 30302540500
30 40 5 O 10 10 9 O O 13 13 12 O 18 15 14 O O 30 40 O O
30 50 8 O 16 16 15 O O 21 20 20 O 28 24 23 O O 30 50 O O O O
30 60 11 11 11 24 23 23 O O 31 30 29 O 40 39 34 30 60 O O O
30 70 15 15 15 32 32 31 O O 42 41 41 O 555453 O O 30 70 O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
35 35 4 4 O 9 8 O 12 11 11 10 O 15 13 12 11 35 35 25 40 50 70 O
35 45 7 6 O 15 15 14 13 O 20 19 19 18 O 26 22 21 20 35 45 O O O O
35 55 11 11 10 10 23 22 22 20 O 30292927 O 39 38 33 31 35 55 O O O O
35 65 15 15 15 14 33 32 31 30 O 42 41 41 39 O 55 54 47 45 O 35 65 O
35 75 20 20 20 19 44 43 42 41 57 55 55 53 O 74 73 71 61 35 75 O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
40 40 6 14 13 13 12 11 18 17 17 16 15 24 20 19 18 17 40 40 20 35 45 65 80
40 50 10 10 10 9 22 21 21 19 18 29 28 27 26 25 37 36 31 29 28 40 50 O O O O
40 60 15 15 14 14 13 32 31 30 29 27 42 40 40 38 37 54 53 45 44 42 40 60 O O @
40 70 20 20 20 19 19 44 43 42 41 40 57 55 55 53 51 74 73 71 60 59 40 70 O O O
40 80 27 26 26 25 25 57 56 55 54 53 74 73 72 70 68 98 95 94 80 78 40 80 O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
45 45 9 9 8 20 19 19 17 16 26 25 24 23 22 34 29 28 26 25 45 45 O O O
45 55 14 14 13 13 12 30 29 29 26 26 39 38 37 35 34 51 50 43 41 39 45 55 O O O
45 65 20 19 19 18 18 42 41 40 39 37 55 54 53 51 49 72 70 69 58 56 45 65 O
45 75 26 26 26 25 24 57 55 54 53 52 74 72 71 69 67 96 94 93 79 77 45 75 O O O O
45 85 34 34 33 32 32 73 71 71 69 67 95 93 92 89 87 124 122 120 102 100 45 85 O O O O O
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
50 50 13 13 12 12 11 28 27 26 24 23 36 35 34 32 31 47 46 39 37 36 50 50 15 30 45 65 75
50 60 19 18 18 17 17 40 39 38 37 35 52 51 49 47 47 69 67 57 54 53 50 60 O O O O O
50 70 26 25 25 24 23 55 54 52 51 50 72 70 68 66 65 94 91 89 76 74 50 70 O O O O O
50 80 34 33 32 32 31 72 71 69 67 66 94 92 90 87 86 123 120 118 100 99 50 80 O O O O O
50 90 43 42 41 40 40 91 90 88 86 85 119 117 115 112 110 156 153 150 146 126 50 90 O O O O

Para las vigas continuas y/o hiperestáticas, se puede los soportes (o apoyos) y en las secciones centrales
aplicar directamente el cálculo plástico, de manera de las vigas. Las capacidades resistentes de dichas
que el estado límite último de rotura se caracteriza por secciones se obtienen directamente de los valores de
la aparición de rótulas plásticas en las secciones de la Tabla (fig. 13).

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 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ITSEMAP ESTRUCTURAS DE HORMIGON 01.03

Abril, 1989

Tabla VII (Continuación).-Momentos máximos negativos en m.t, según cuantía

geométrica; sin armadura de compresión,

Hormigón: 200 • Acero: 400

cuantía = .005 cuantía = .015 cuantía = .025 cuantía = ,035

Estabilidad del fuego (EF)

b h 60 90 120 180 240 60 90 120 180 240 60 90 120 180 240 60 90 120 180 240
20 20 O O 1 O O O O O
20 30 O O O O O O O
20 40 4 O O 7 O 11 O O 13 11 O O O
20 50 6 6 O O 12 11 17 16 O 21 19 O O O
20 60 8 O O 18 17 26 23 O 32 28 O O
O O O O O O O O O O O O O
25 25 1 O 3 O 4 4 6
25 35 3 O O O 10 9 o 12 11 o
25 45 6 O O O 12 11 o O 17 16 O 22 19
25 55 9 O O O 19 18 O 27 25 O O 34 31 O O
25 65 13 12 O O 2725 00393600 48440 O
O O O 00 O 000 00
30 30 3 3 3 O O 6 6 O O 9 8 11 10 O O
30 40 6 5 5 O O 11 11 10 O O 17 15 15 O 21 19 18 O O
30 50 9 8 O 19 18 17 O O 27 25 24 O 34 31 30 O O
30 60 13 13 12 O 28 26 26 O 40 38 36 O O 51 47 45 O O
30 70 18 18 17 38 37 36 O 55 53 51 O 70 66 63 O O
O O O 00 00000 000
35 35 4 4 O 10 9 9 O 14 13 13 11 18 16 15 13 O
35 45 8 8 17 16 16 14 O 25 24 23 20 O 32 29 28 24 O
35 55 13 12 12 11 27 26 25 23 39 37 36 32 O 49 46 44 39 O
35 65 18 18 17 17 ~ ~ ~ 34 ~ ~ ~ Q O ro 00 ~ ~
35 75 25 24 24 23 O 52 50 49 46 75 72 70 65 O 95 90 87 79
O O O O O O 000 00000000
40 40 8 6 6 16 15 14 13 12 23 21 20 18 16 29 27 25 22 19
40 50 12 12 11 11 10 25 24 23 22 20 37 35 34 31 28 47 44 42 37 34
@ 40 60 18 17 17 16 15 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~« w 00 ~ ~ ~
40 70 25 24 24 23 22 ~ ~ G ~« ~n n ~ ~ % ~ W 00 ~
40 80 33 32 31 30 29 68 66 65 62 59 99 96 94 88 84 126 121 118 108 102
O O O O O O O 000000000000000
45 45 11 10 10 9 9 23 22 21 19 18 33 31 30 27 25 42 39 38 33 30
45 55 17 16 16 15 14 ~ 34 ~ ~ ~ ~ G Q ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
45 65 24 23 23 22 21 ~ ~ Q «~ n ro ~ ~ 00 ~ ~ ~ n n
45 75 32 31 31 30 29 67 65 ~ 61 58 98 95 93 87 83 125 120 117 107 102
45 85 42 41 40 39 38 87 85 83 79 77 127 123 121 114 109 162 156 153 141 134
O O O O O O 0000000000000
50 50 15 15 14 13 13 32 31 29 28 26 47 45 43 39 37 60 57 54 49 45
50 60 23 22 21 20 20 47 46 44 42 40 69 66 64 59 57 89 84 80 74 70
50 70 31 30 29 28 28 65 63 61 58 57 96 92 89 84 81 122 117 112 104 99
50 80 41 40 39 38 37 86 84 82 78 76 127 122 118 112 108 162 155 150 140 134
50 90 52 51 50 49 48 110 107 105 101 98 162 157 152 145 140 207 199 192 181 174

@
ITSEMAP

Pág. 15
 ITSEMAP INSTRUCCION TECNICA 01.04

Julio, 1988

RESISTENCIA AL FUEGO
DE LAS ESTRUCTURAS DE MADERA

IHDICE su reacción al fuego según norma española (1. T.

00.10 Ensayos de fuego)], dado que es un material
Introducción inflamable.
En esta Instrucción Técnica se seguirán los criterios
1. Definiciones de la norma alemana DIN-4102 Parte 4 en lo referen-
2. Resistenciaal fuego de la madera te a la madera, y los estudios realizados en ellnstitu-
3. Protección de las estructuras de madera to Nacional de Investigaciones Agrarias INIA de
3.1. Impregnación España en cuanto a la adaptación de dicha norma a
3.2.. Recubrimientos nuestro país. Se hará referencia, asimismo, a la nor-
4. Criterios de selección mativa española.
4.1. Vigas
4.2. Pilares
4.3. Paredes
.;
o
'O
4.4. Forjados 1. DEFINICIONES
~ 4.5. Cubiertas
~
l'
~ 4.6. Empalmes y uniones - Resistencia al fuego: aptitud de un elemento de
_g
:G
:;;
construcción, componente, equipo o estructura,
'O
de conservar durante un tiempo determinado la
_Q INTRODUCelON estabilidad, la estanqueidad, el aislamiento térmi-
~
] co requerido y la no emisión de gases inflamables
III En la normativa de condiciones de protección contra (I.T. 00.01 Terminología).
'" incendios en los edificios, se especifica el comporta-
e,

~ miento al fuego que deben tener los materiales que
UJ
~ forman parte del edificio. El arquitecto frecuente-
@ mente se resiste a emplear la madera porque la con-
sidera peligrosa frente al fuego. Esta actitud es técni-
camente incorrecta. Quizás, la falta de documentación
sobre las estructuras de madera en nuestro país sea
la causa de su escaso empleo.
En un incendio se alcanzan, localmente, temperatu-
ras de 500 a 1.200 -c, Los materiales que componen
la estructura se dañan y pierden su capacidad por-
tante. La madera presenta una pequeña conductivi-
dad térmica, que es aún menor en la capa carbonosa
que se forma al quemarse. Durante el incendio, la
pérdida de sección en los pilares y las vigas de
madera es muy lenta, y la capacidad de carga se
mantiene durante mucho tiempo. También hay que
destacar que la pérdida de humedad incrementa la
resistencia de la madera, por lo que en un principio
no hay pérdida alguna de resistencia. El aislamiento
y la escasa dilatación que sufre (alta estabilidad ante
el fuego) contribuyen a la no propagación del
incendio.
La madera tiene una reacción al fue~o mala [Clase
M3 o M4 de la clasificación de materiales en cuanto a
- Estabilidad al fuego: aptitud de un elemento de
construcción, portante o no, de permanecer inal-
terado en su función mecánica bajo la acción del
fuego por un determinado período de tiempo (1. T.
00.01 Terminología).
- Estanqueidad al fuego: aptitud de un elemento de
construcción de impedir el paso de llamas o gases
calientes a través de él, por un determinado perío-
do de tiempo (1. T. 00.01 Terminología).
- Aislamiento al fuego: propiedad de un material
o de un elemento de construcción de dificultar
la transmisión de calor (1. T. 00.01 Terminología).
- Línea de cola: capa de cola existente en las lámi-
nas que forman la madera laminada.
2. RESISTENCIA AL FUEGO DE LA MADERA
Las estructuras de madera no se dilatan por efecto
del calor y, por tanto, no hay desplazamientos de
los apoyos ni movimiento; por consiguiente, general-
mente las estructuras no se derrumban durante el

Pág. 1
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ESTRUCTURAS DE MADERA ITSEMAP

Julio. 1988

tiempo del incendio, facilitando las labores de resca- Los elementos ensayados (a tamaño real) se clasifi-
te y salvamento. can de acuerdo a:
Los elementos estructurales de madera, al tener sec-
ciones de gran tamaño, no presentan, en general, - Estabilidad al fuego (criterio 1).
fenómenos de pandeo. La disminución de sección - Parallamas (criterios 1 + 2 + 4).
por combustión no es tan acusada como para que se - Cortafuegos (criterios 1 + 2 + 3 + 4).
manifiesten los fenómenos de inestabilidad y pan-
deo. Las líneas de investigación actuales tratan de crear
Con la elevación de la temperatura, la madera co- modelos matemáticos para reducir los costes econó-
mienza a perder su contenido en agua (pasa del 8-9% micos de los ensayos a escala real necesarios. Estos
al 0%) y a emitir gases que, a medida que disminuye modelos programados en ordenadores permitirán
el porcentaje de vapor de agua, adquieren propieda- reproducir ensayos con un coste insignificante.
des inflamables (300 OC).A partir de este punto la No obstante, es necesario hacer ensayos reales para
superficie exterior comienza a carbonizarse. Esta perfeccionar los modelos y comprobar los resulta-
capa exterior frena paulatinamente la propagación dos.
de las llamas al corazón de la madera, ya que la con- La «puesta en obra" de la madera incide considera-
ductividad calorífica de la capa carbonosa es de 1/6 de blemente en la resistencia al fuego. Es conveniente
la de la madera. La capa carbonosa impide la propa- seguir las siguientes medidas constructivas:
gación del calor y del oxígeno al interior, frenando la
combustión. Por ello, en las construcciones con
- Eliminación de aristas vivas y todo tipo de ángu-
madera es importante utilizar piezas de sección
los.
transversal grande y eliminar las aristas y las piezas
- Utilización de piezas de gran sección.
delgadas.
- Eliminación del efecto chimenea, rellenando hue-
En España, la Norma Básica de la Edificación - Condi-
cos con aislantes térmicos.
ciones de Protección contra Incendios en los Edifi-
cios, indica el grado de resistencia al fuego que debe
poseer cada elemento estructural, en función de los En la madera laminada la cola de unión, generalmen-
te RESORCINA, supone un aumento de la resisten-
[!l efectos que pueda sufrir en el incendio. Este grado
~ de resistencia corresponde a elevaciones de tempe- cia al fuego. Las líneas de cola forman una panta-
~ ratura en función del tiempo, que se han determina- lla a la propagación del fuego. Este tipo de madera
.fl en el incendio se consume lenta y superficialmente .
do después de numerosas observaciones en incen-
i dios reales y han dado lUgar a la «curva normalizada En los ensayos realizados en España en el Instituto
Nacional de Investigaciones Agrarias INIA (Laborato-
~. de temperatura-tiempo" aceptada prácticamente por
"- la totalidad de los países que poseen normativa rio del Fuego) se ha obtenido un valor medio de 0.7
~ sobre este tema. La ecuación es la siguiente: mm/min de penetración al fuego. Asimismo, estos
w
rJl
t:: mismos resultados se han obtenido en Francia y en
T (t) = 345 log10(8t+ 1) + T, Bélgica.
To = Temperatura inicial en -c. Sobre esta base se han realizado estudios teóricos y
T (t) = Temperatura a 10 cm de la muestra, en tablas de resistencia al fuego. Los datos indicados en
=C, en función del tiempo. la Figura 1, son debidos a Imaizumi (Japón):
t = tiempo en minutos.
En los ensayos de resistencia al fuego se siguen las
directrices dadas en la norma UNE 23.093-81 (1. T. 90
b/h = 1/4 b/h = 1/8
01.11 Ensayos de resistencia a/ fuego de elementos 80
constructivos). En la norma se especifican los crite- 70
rios de clasificación: : 60 +--::::::...:::.:.:-I--.¡....:..:.=-=.:.:,¡._:_:::....::.~----:;,.c-___:--'----
1. Estabilidad mecánica. o 50
g'
2. Estanqueidad a las llamas. .2 40
Oi
3. Aislamiento térmico. '" 30 b = Longitud
'¡;
4. Emisión de gases inflamables.
~ 20
.~ 10
La clasificación de la estructura puede ser, por tanto, c:
en tres categorías: estable al fuego, parallamas y cor-
oO 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
tafuegos. En cada una de las tres categorías la clasifi-
cación expresa el tiempo durante el cual la estructura
satisface las condiciones establecidas al definir las
categorías. Figura 1

Pág. 2
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
IT5EMAP
En el apartado 4 de la presente Instrucción Técnica
se dan tablas orientativas sobre la resistencia al fue-
go de diversos elementos estructurales:
- Vigas.
- Pilares.
- Paredes.
- Forjados.
- Cubiertas.
- Empalmes y uniones.
3. PROTECCION DE LAS ESTRUCTURAS DE
MADERA
En general, no es necesaria la protección de la
madera en cuanto a resistencia al fuego, aunque es
recomendable para reducir la inflamabilidad y la
emisión de productos volátiles y gases. Esto se con-
sigue ignifugando la madera mediante tratamientos
de impregnación o recubrimiento con distintos pro-
ductos que rnejoran la reacción al fuego.
Los productos volátiles desprendidos por la madera
son poco peligrosos comparados con los emitidos
~ por otros materiales.
"O
~ den ácido clorhídrico (CIH) a la temperatura de
~ ignición y se produce la reacción siguiente:
] 3.1. Impregnación
~ Sb203
"
"O
.s¡ Consiste en introducir en el interior de la madera un
1l producto ignífugo para mejorar su reacción al fuego.
s
~. Estos productos suelen ser sales, y actúan de las
~ siguientes formas:
e,
« -
~ - Aislando la madera de la penetración del calor
~ mediante fusión del ignifugante (borax y ácido
@ bórico) taponando, así, los poros de la madera e
impidiendo la salida de gases.
- Inhibiendo la combustión. El cloruro de zinc
(CI2Zn) bajo la acción del calor desprende radica-
les capaces de captar (OH)- y H+ procedentes de
la madera impidiendo la combustión.
- Productos que fomentan la carbonización redu-
ciendo la combustión con llama, como fosfato
diamónico [P04H (NH4hl y fosfato amónico
(P04H2NH4).
- Disminuyendo la concentración de productos
combustibles en el ambiente. El sulfato amónico
al descomponerse por el calor desprende amo-
niaco, gas inerte que reduce la presión parcial de
los productos volátiles desprendidos por la made-
ra.
- Reduciendo la absorción de calor por la madera.
El cloruro de zinc al cambiar de estado absorbe el
calor que tendría que absorber la madera.
ESTRUCTURAS DE MADERA 01.04
Julio, 1988
Los métodos de impregnación son variados pero, en
general, se emplean la inmersión prolongada y la
impregnación en autoclave. La retención necesaria
para que la protección sea eficaz es de 20 a 80 kg/m3
de producto ignifugante.
3.2. Recubrimiento
El objeto del recubrimiento es proteger la superficie
de la madera para evitar su combustión. Esto se con-
sigue principalmente con pinturas y barnices. Tam-
bién es útil emplear recubrimientos de yeso que
absorben calor. Hay varios mecanismos que se utili-
zan con este fin.
- El carbonato de calcio (C03Ca), utilizado como
carga en pinturas que al descomponerse des-
prende dióxido de carbono (C02), gas inerte, y
disminuye la concentración de los gases combus-
tibles de la madera.
- La combinación cloro-antimonio es de gran efica-
cia. El antimonio en forma de óxido se incorpora
como carga y el cloro procede del aglutinante
(resinas cloradas). Las resinas cloradas despren-
+ 6 CIH- 2 SbCI3 + 3 H20
El cloruro de antimonio (SbCI3) cataliza la reac-
ción hacia la producción de carbón dado su
carácter ácido.
Pinturas o barnices con una mezcla intumescente.
• Un compuesto orgánico que, al descomponerse
por el calor, produzca una masa de carbón en
forma de espu ma que actúa como barrera para
la penetración de las llamas (azúcar, almidón,
pentaeritrol, etc.).
• Un compuesto espumógeno que, por descom-
posición térmica, genere gases que queden
atrapados en la espuma formando una espuma
de baja densidad (melamina, urea, diciandiami-
da, etc.).
• Un catalizador que aumente el rendimiento en la
producción de carbón del producto carbónico
(fosfatos amónicos, etc.).
Según los estudios efectuados en España, el sistema
más óptimo es la pintura intumescente, con la que se
obtienen clasificaciones de reacción al fuego de M1.
Con el resto de recubrimientos se obtienen clasifica-
ciones de M2, pero presentan mejores acabados.
En general, los recubrimientos poseen ventajas fren-
te a los productos de impregnación. En la impregna-
ción hay que tener en cuenta la posible pérdida de
resistencia mecánica con los tratamientos salinos
Pág. 3
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.04 ESTRUCTURAS DE MADERA ITSEMAP
Julio, 1988

(disminución del módulo de elasticidad y de rotura) y
corrosión de elementos metálicos contiguos.
La duración de los ignifugantes en la madera es limi-
tada, En Francia se aceptan las siguientes:
- Impregnación con sales durante la fabricación: 10
años.
- Impregnación con sales después de la fabrica-
ción: 5 años.
- Recubrimiento con pinturas: 5 años,
- Recubrimientos con barnices: 3 años.
por analogía, para el estudio de casos particulares,
teniendo en cuenta las consideraciones expresadas
en los apartados anteriores.
Los valores de resistencia al fuego que se ofrecen
son válidos para elementos que soportan tensiones,
Los elementos que no soportan tensiones deben
tener unas dimensiones mínimas necesarias para el
aislamiento térmico. Si se utilizan compuestos de
materiales de elevada resistencia, maderas especia-
les, etc, no se pueden aceptar los valores expuestos.

4.1. Vigas
4. CRITERIOS DE SELECCION
En las tablas que se presentan a continuación se dan En las Tablas 1, 11, 111 Y IV se da laIresistencia al fuego
valores de resistencia al fuego para distintos ele- para elementos sometidos a flexión y atacados por el
mentos estructurales, Estos datos se pueden utilizar, fuego por 3 ó 4 lados.

Tabla I

Resistencia al fuego 30 minutos

Tensión
Fuego por 4 caras
(a y b en mm) D}
f a ~
L
Fuego por 3 caras
(a y b en mm) TI1b
~'a
a ,,1,;

a flexión
Nrmm" Madera maciza Madera laminada Madera maciza Madera laminada

a b a b a b a b

14 160 300 240 240 150 260 180 180

10 130 240 200 200 120 200 140 140

7 110 200 150 150 100 160 100 100

Tabla 11

Resistencia al fuego 60 minutos

Tensión
Fuego por 4 caras
(a y b en mm) D}
,, a L
<
Fuego por 3 caras
(a y b en mm) TI1b
~
.. a
a flexión ..""

Nrmnr' Madera maciza Madera laminada Madera maciza Madera laminada

a b a b a b a b

14 320 600 480 480 300 520 360 360

10 250 480 400 400 240 400 280 280

7 220 400 300 300 100 320 200 200

Pág, 4
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
IT5EMAP ESTRUCTURAS DE MADERA 01.04

Julio, 1988

Tabla 111

Resistencia al fuego 30 minutos

+-ª-+ a
r----+
Fuego por 4 caras t-t t-+ Fuego por 3 caras t-t t-+
(a, b, e y h en mm) (a, b, e y h en mm)
Tensión
a flexión
Nrmm"
"1 [gJ ~ b
"1 [gJ ~ b

a b c h a b e h

14 70 150 130 280 70 140 130 260

11 60 120 110 250 60 120 110 220

7 55 110 100 230 . 55 110 100 200

Tabla IV

Resistencia al fuego 30 minutos

a
+------+ ~
Fuego por 4 caras Fuego por 3 caras
(a, e y h en mm) (a, e y h en mm)
Tensión
a flexión
Nrmm"
"1 [b L' "r [b l' b -a

. a e
b~a

h a e h
o
.2

14 150 130 300 140 130 270

11 120 120 240 110 120 200

7 90 110 180 90 110 170

Tabla V

Resistencia al fuego 30 minutos

Madera maciza (a, b en mm) Madera laminada (a, b en mm)

Tensión
a flexión
N/mm2 m a
lb ..
~
a
tbO'
1[""
t----a---t

z m t" s m t" 2m!') 3m!') z mo 3m !')

11,0 240 260 160 168 140 148

8,5 200 220 145 151 130 136

5,0 160 180 120 124 120 122

(') Longitud de Pandeo.

Pág, 5
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.04 ESTRUCTURAS DE MADERA ITSEMAP
Julio. 1988

4.2. Pilares deben alcanzar un grado de resistencia al fuego de

30 minutos para llamas.
Los soportes de madera deben cumplir unas condi-
Hay diversas técnicas constructivas de paredes con
ciones de espesor mínimo, de forma que al disminuir
base de madera; a continuación se exponen algunos
la sección por el efecto del incendio sea suficiente
ejemplos.
para aguantar el pandeo.
En el caso de que a un muro o elemento separador
La tensión de pandeo es:
se le exija una determinada resistencia al fuego, y
W' N contenga ventanas o puertas, deberá exigirse a estos
Opandeo = -----
b . d últimos una resistencia al fuego que vendrá indicada
en la normativa vigente.
b y d sección transversal En general, las paredes están formadas por nervios
En la Tabla V se indica la resistencia al fuego para de madera maciza revestidos de tableros y de deter-
pilares sometidos a tensión y con una determinada minadas capas aislantes. Las paredes pueden tener
longitud de pandeo. capacidad de carga o no.
Hay paredes que cierran espacio y paredes que no
cierran espacio, en este último caso, la acción del
4.3. Paredes fuego se efectúa por los dos lados.
En el Cuadro I se dan las dimensiones de los nervios
Las ventanas y puertas contenidas en las paredes del entramado para distintas tensiones.

Cuadro I

Elemento Resistencia
Tipo de Espesor
estruc- SECCION al fuego NOTAS
recubrimiento (mm)
tural (min)

• Placa de cartón- • Los bloques de re-

yeso ignífugo. ?: 12,5 30 lleno pueden ser:

--
Estructura

Pared
A_ resistente
• Placa de cartón- - Tablero de fibra

entramada ~'"1 -.L T yeso normal. ?: 18,5 poroso-aislante.

- Mampostería.
Alvestimiento • Tablero de fibra
Bloquesdi
relleno aislante. ?: 25
• Pared enfoscada. ?: 15

• Placa de cartón- • El tablero de material

Placa de
yeso. 18 30 de relleno debe tener
una denstdad z' 600

~"r
Pared de
kq/rnm",
carga con 8QO{)

tablero • La tensión admisible

+---<
"
. es de 2,5 N/mm2 para
Tablero de material
derivado de la madera
el entramado de ma-
RELLENO dera.

• Placa de cartón- • El tablero de material

Madera
yeso. 15 60 de relleno debe tener
una densidad ?: 600
Pared de 1~.~

carga con
tablero
li:;:r
~ Tablero de material
derivado de la madera
RELLENO
80.00

».c
'"
12,5
kq/rnrn",
• La tensión admisible
es de 2,5 N/mm2 para
el entramado de ma-
dera.

Cont.

Pág. 6
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ITSEMAP ESTRUCTURAS DE MADERA 01.04

Julio, 1988

Cuadro I (continuación)

Elemento Resistencia
Tipo de Espesor
estruc- SECCION al fuego NOTAS
recubrimiento (mm)
tural (min)

- - 30 • Capa aislante de lana

Tablero de mineral de peso es-

~r'
pecífico 30 kg/m3.
40,00 • Tensión admisible
Pared '-0,00 para el entramado de
13,0
madera de 2,5 N/mm2
Tablero de Aislante
madera • Tablero de densidad
~600 kq/rn",

• Placa de cartón- 12,5 30 • Capa aislante de lana

r'
Tablero Recubrimiento yeso. mineral de peso es-
~\~ / pecífico del kq/rn",
Pared

¡1;J
i "rwvvv
~
e,

Madera
I I
I ,.... ""
Aislante
",00

110
12.5

.
• Tensiónadmisiblepara
el entramado de ma-
dera de 2,5 N/mm2
• Tablero de densi-
dad ~ 600 kq/rn",

INTERIOR
Interior: • La capa aislante está
~
o formada de lana mi-
• Placa de cartón-

_1'"
'O
Tablero o
e'" cartón-yeso yeso. 12,5 30 neral con peso es pe-
~ Pared cífico ~ 30 kq/rn".
s o
s: exterior
~
"
e

'O

~
que cierra
un espacio
f,o: • Tablero derivado
de madera.
13
• El recubrimiento in-
terior puede ser de
placas de cartón-yeso
rl Tablero Cape aislante
'O
s O de tablero de pro-
¡¡¡o dustos derivados de
~ EXTERIOR
la madera.
C1.
..:
::;;
w
(/J
t: INTERIOR Interior: • La capa aislante está
formada de lana mi-

r
@ • Placa de cartón-

".
Pared Madera Tablero o
yeso. 12,5 30 neral con peso espe-
exterior cífico ~ 30 kg/m3.
o
que cierra i~ ~
'¡¡; to.oo
• El recubrimiento in-
• Tablero derivado
"

un espacio S' H.OO

' a.ee terior puede ser de
Enfoscado de madera.
Tablero de fibras 13 placas de cartón-yeso
aislante poroso
O de tablero de pro-
ductos.derívados de
EXTERIOR
la madera.

INTERIOR Interior: • La capa aislante está

• Placa de cartón- formada de lana mi-
i Placa de
yeso 9,5 30 neral con peso espe-
,.~
o; ca"ón.ye¡
Pared
¡¡¡
~
u IJ) Tablero derivado
.>
cífico 30 kg/m3.

r
t----..f. de madera
y tablero deriva-
exterior ~
que cierra ~WJtWJWWW toDo
do de madera. 10 • El recubrimiento in-

un espacio
ii
"'
.. ~
\)00

!loa
terior está formado
por 2 capas.
Revest:,lento
exterior
t.:
de aire • El recubrimiento ex-
terior puede ser de
EXTERIOR
tablas de madera con
cámara de aire.

Pág. 7
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.04 ESTRUCTURAS DE MADERA ITSEMAP
Julio, 1988

4.4. Forjados (Cuadro 11) merados, placas de cartón-yeso, tableros de

Para los fojados se deben tener en cuenta
siguientes consideraciones:
1, Las viguetas deben ser de madera maciza con
espesores superiores a 4 cm,
2, Los revestimientos interiores deben estar consti-
tuidos por los siguientes materiales: tableros aglo-
fibras aislantes.
las
3, Los revestimientos superiores aconsejados son
tableros aglomerados, tableros contrachapados,
entarimados y parquet.
En la Tabla VI se incluyen las dimensiones de las
viguetas en función de la resistencia al fuego y de
la tensión a la que están sometidas.

Cuadro 11

Elemento Resistencia
Tipo de Espesor
estruc- SECCION al fuego NOTAS
recubrimiento (mm)
tural (m in)

Capa aislante
de lana mineral
30 • El recubrimiento infe-
rior es a elección.
Tableroderivados Tableros
de madera derivados • La capa aislante de
lana mineral debe
Forjado
tener un peso espe-
con
cífico ~ 30 kq/rn",
tableros
• El tablero derivado de
madera (fibras, aglo-
merado, etc.) debe
tener un peso espe-
cífico ~ 600 kg/m3.
Tablero derivados
de madera Pavimento: • La capa aislante de

r;::::::: ,ecub~:i~
• Mortero, yeso o
lana mineral debe te-
ner un peso especí-

~~~~t
asfalto. 20 30 fico ~ 30 kg/m3.
Forjado • Tablero deriva-
• El tablero derivado de
con do de madera
madera (fibras, aglo-
tableros parquet entari-
~ ~ ... &2~
~ "nado. 16
merado, etc.) debe
1 ¡,
tener un peso espe-
Tablero aglomerado
• Placas de cartón- cífico ~ 600 kg/m3.
Capa aislante
de lana mineral yeso. 9,5

Tablero derivados Pavimento: • La capa aislante de

de madera
lana mineral debe te-
• Mortero, yeso o
elapa ner un peso especí-
aislante asfalto. 20 60
fico ~ 30 kg/m3.
~avimento Ver =-:-l
\. recubrimi~~ • Placas de cartón-
Forjado yeso. • El tablero aglome-
rado debe tener
con
tableros L!:~~-!~o ~ ¡;';
WW\~~~. • Tablero .deriva- 18 un peso específico
do de madera ~600 kg/m3.
-+-- .:soa --+ parquet entari- 25
as de mado,
n-yeso -

Capa aislante
(la capa aislante
de lana mineral debe tener en tor-
no a 30 mm.).

Cont.

Pág. 8
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ITSEMAP ESTRUCTURAS DE MADERA 01.04

Julio, 1988

Cuadro 11(continuación)

Elemento Resistencia
Tipo de Espesor
estruc- SECCION al fuego NOTAS
recubrimiento (mm)
tural (min)
Tablas o
tablones 30 • Tensión por flexión
Aislante en la viga del forjado
acústico
(J = 11 N/mm2.

• El tablero aglome-
rado debe tener
Forjado un peso específico
con vigas ~ 600 kg/m3.
de madera
• La capa de protección
maciza acústica puede ser de:
- Hormigón.
- Cartón-yeso.
- Madera (tableros,
aglomerados).

Tablero 30 • Tensión por flexión

aglomerado
en la viga del forjado
Aislante (J = 11 N/mm2.
acústico

""
• El tablero aglome-
Capa aislante
de lana mineral rado debe tener
Forjado un peso específico
con vigas
I ;:ablero aglomerado
-1 .. , ~600 kg/m3.

J
de madera • La capa de protección
Viga. do 17 ;~~~
"'" acústica puede ser de:
roo,o
madera
laminada
- Hormigón.
- Cartón-yeso.
~
- Madera (tableros,
aglomerados).
Tablero
aglomerado 30 • Tensión por flexión
~ Aislante en la viga del forjado
o. acústico
(J = 7 N/mm2.
«
:¡

':':
w
(/)
Capa aislante
de lana mineral
• El tablero aglome-
t:: rado debe tener
Forjado Tablero
~lomeradO
un peso específico
con vigas ~600 kq/rn",

J
de madera 1".1.<';11
H,O • La capa de protección
acústica puede ser de:
Vigado-I.~ . UO,O
madera " - Hormigón.
~ - Cartón-yeso.
- Madera (tableros,
aglomerados).

Tablas o
tablones
30 • Tensión por flexión
en la viga del forjado
Aislante
(J = 7 N/mm2•
acústico

Capa aislante • El tablero aglome-

de lana mineral
rado debe tener
Forjado 1 r Tablero
un peso específico
11 ~glOmOrado
con vigas
...,~,
, ~600 kq/rn",
de madera
~ a,o
.'."
• La capa de protección
Vigado-rI acústica puede ser de:
madera
laminada J""
"0,0

- Hormigón.
- Cartón-yeso.
~
- Madera (tableros,
aglomerados).
Cont.

Pág. 9
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.04 ESTRUCTURAS DE MADERA ITSEMAP
Julio, 1988

Cuadro 11(continuación)

Elemento Resistencia
Tipo de Espesor
estruc- SECCION al fuego NOTAS
recubrimiento (mm)
tural (min)

30 • Tensión por flexión

Alalante en la viga del forjado
acustlco
(J = 3 N/mm2•
Capa aislante
de lana mineral
• El tablero aglome-
Forjado
con vigas l.,rablero
aglomerado

'" lS,a
...,,1. ~'""
zt,O
rado debe tener
un peso específico
~600 kg/m3 .
de madera
Vigade_ ~/
madera
ih
,'tif./..
1
_J
'60.0
• La capa de protección
acústica puede ser de:
Z!!.
~
Tablas o tablero
- Hormigón.
- Cartón-yeso.
- Madera (tableros,
aglomerados).

- 60 • Tensión por flexión

.; Aislante
o
"O acústico en la viga del forjado
~ (J = 11 N/mm2.
~
~ Capa aislante

~r
de lana mlneral
~
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o
~ Tablero
rado debe tener
"
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1l un peso específico
!'l
"O
9
Forjado
con vigas :'7A:\.""""" ".,
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~600 kg/m3.

~- de madera -4-1/1. '1/1//////.'7 .Do.oO • La capa de protección

e,
«
::;;
w
(/)
t:
I~~:-~
Viga de
acústica puede ser de:
- Hormigón.
madera
laminada - Cartón-yeso.
@
Tablero - Madera (tableros,
aglomerado
aglomerados).

Aislante
acústico
60 • Tensión por flexión
en la viga del forjado
Capa aislante (J = 11 N/mm2•
de lana mineral

Tablero • El tablero aglome-

aglomerado
rado debe tener
1. ;1"" un peso específico

r;~{.
Forjado
~600 kq/rn".
con vigas
de madera • La capa de protección
acústica puede ser de:
Viga de
madera
- Hormigón.
- Cartón-yeso.
Tablero - Madera (tableros,
aglomerado
aglomerados).

Cont.

Pág. 10
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ITSEMAP ESTRUCTURAS DE MADERA 01.04

Julio. 1988

Cuadro 11(continuación)

Elemento Resistencia
Tipo de Espesor
estruc- SECCION al fuego NOTAS
recubrimiento (mm)
tural (min)

60 • Tensión por flexión

Aislante
acústico • en la viga del forjado
(J == 7 N/mm2.
Capa aislante
de lana mineral
• El tablero agolme-
Tablero rado debe tener
un peso específico

f~~j~:""
Forjado
con vigas
.:2 600 kq/rn".
de madera • La capa de protección
acústica puede ser de:
Viga ue - Hormigón.
madera
Iamtnada - Cartón-yeso.
Tablero - Madera (tableros,
madera
aglomerados).

60 • Tensión por flexión

Aislante
acústico en la viga del forjado
(J == 7 N/mm2•

Capa e.lstante
de lana mineral • El tablero aglome-
Fabterc
rado debe tener
Forjado
un peso específico
con vigas
.:2 600 kq/rn",
de madera
• La capa de protección
acústica puede ser de:
- Hormigón.
Viga d~
maden. - Cartón-yeso.
- Madera (tableros,
Tablero
aglomeraco aglomerados).

Pavimento: • La capa aislante de

lana mineral debe te-
• Mortero, yeso o
ner un peso específi-
asfalto. 20 30
co .:2 30 kg/m3.
• Placas de cartón-
Pevlmento Ver recubrimiento • El tablero aglome-

Br}
Forjado yeso. 9,5
rado debe tener
con vigas • Tablero derivado un peso específico
de madera de madera o en- .:2 600 kq/rn",
I ,.¡ 62 ~ I tarimado. 16
• Los rastreles están
clavados a la viga.
·1 y h se determinan
según la Tabla 1.

Cont.

Pág. 11
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
01.04 ESTRUCTURAS DE MADERA IT§EMAP
Julio, 1988

Cuadro 11(continuación)

Elemento Resistencia
Tipo de Espesor
estruc- SECCION al fuego NOTAS
recubrimiento (mm)
turet (min)

Capa aislante Pavimento: • La capa aislante de

de lana mineral
lana mineral debe te-
• Mortero, yeso o
Tablero derivado ner un peso específi-
de madera asfalto, 20 30
co ~ 30 kq/rn".
lPO atstente Ve<
• Placas de cartón-
Pavimento reCUbrim:eñtOJ
yeso, • El tablero aglome-
Forjado 18

~~~~I;J
rado debe tener
con vigas un peso específico
• Tablero derivado
de madera r--~ ~ de madera o en- ~600 kq/rn",
I" ,
>o.,
-' ,
f" tarimado. 25
I ~~oo I • Los rastreles están
Placas de (la capa aislante clavados a la viga.
cartón-yeso
debe tener en tor-
Rastreles • I Y h se determinan
no a 30 mm.).
de madera 40/60 según la Tabla 2.

4.5. Cubiertas - Láminas bituminosas.

Son válidos los datos para el caso de los forjados, o por tejados sin cerchas.
siempre que se sustituya el revestimiento superior
por una cubierta que puede ser de:
.,; 4.6. Empalmes y uniones
.g - Capa de grava 2: 5 cm de espesor.
~ - Plaza de hormigón sin juntas de espesor 2: 5 cm. Dada la gran cantidad de posibles medios de unión
~
- Placas metálicas. (pernos, conectadores, etc) en la Tabla VII se expre-
~
~ - Losetas y tejas. san algunos ejemplos de uniones.
-e

8 Tabla VI.-Dimensiones mínimas de la sección transversal de la viga en función de la resistencia al fuego y a la

~ tensión a la que está sometida.

e,
« Resistencia al fuego: 30 minutos
::;:
w
~ Tensión de flexión Madera maciza Madera laminada
o
(N/mm2) I (mm) h (mm) I (mm) h (mm)

14 - - 140 150
13 - - 130 150
11 130 150 110 150
10 120 150 100 150
7 90 150 80 150
3 80 150 80 120

Resistencia al fuego: 60 minutos

Tensión de flexión Madera maciza Madera laminada
o
(N/mm2) I (mm) h (mm) I (mm) h (mm)

14 - - 280 260
13 - - 260 240
11 260 215 220 200
10 240 200 200 190
7 200 160 160 150
3 180 150 140 150

Pág. 12
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS
ITSEMAP ESTRUCTURAS DE MADERA 01.04

Julio, 1988

Tabla VII

:~i.'. t
»
° o'0:,

TI"
Resistencia al fuego: 30 minutos
°
° o, 1<,

I
+---¡j+ !b ¡ d I b ¡

d b ej e2 t

Madera laminada 160 100 60 60 20

Madera maciza 240 100 60 60 20

Resistencia al fuego: 60 minutos

d b ej e2 t

Madera laminada 220 180 80 80 40

@
ITSEMAP

Pág, 13
 FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS ITSEMAP FUEGO
INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL

Abril,1995 INSTRUCCiÓNTÉCNICA 01.09

CONDUCTOS DE VENTILACiÓN
Y AIRE ACONDICIONADO.
PROPAGACiÓN DE INCENDIOS

j
ID

íNDICE los condicionantes ambientales que gran parte de

i'l Introducción
procesos industriales exigen, tanto si son de fabrica-
ID ción como de prestación de servicios.
] 1. Tipos de sistemas y su funcionamiento
El empleo de sistemas de ventilación y acondiciona-
g 2. Conducciones miento de aire implica, excepto en el caso de unida-
(fJ
o 2.1. Conductos de chapa de acero des autónomas, el uso de conductos de distribución.
o::J 2.2. Conductos de mampostería y hormigón
ti
ur 2.3. Placas de madera contrachapada y de fibra de madera Estos conductos representan la posibilidad de pro-
ur
a:
u,
2.4. Tubos de arcilla y tubos de loza pagación de un incendio por el edificio o zona acon-
e,
« 2.5. Conductos de materias plásticas dicionada.
::;;
2.6. Conductos de fibra de vidrio
z
-o 2.7. Conductos de lana de roca
Si no se toman las debidas precauciones en el pro-
~ yecto e instalación, el humo, los gases del incendio,
5 3. Riesgos de incendio en conductos
© 3.1. Propagación del humo y gases del incendio por toda
el calor e incluso las llamas pueden propagarse a to-
la zona acondicionada da la zona servida por la red de conductos.
3.2. Propagación del incendio por la naturaleza de los Además, los conductos atraviesan elementos estruc-
materiales utilizados en la construcción de los conductos turales proyectados como resistentes al fuego, como
3.3. Propagación del incendio por fallo de la estabilidad
mecánica del conducto consecuencia de ello se perfora el dispositivo de se-
3.4. Propagación del incendio por conducción del calor guridad establecido contra el fuego. Por supuesto
a materiales combustibles situados próximos que, en teoría, el conducto tapa la abertura, pero si
3.5. Generadores de incendio
la instalación no se ha proyectado debidamente, tal
ij[ 4. Diseño e instalación
u, supuesto no es válido. Por otro lado, si se expone el
~ 5. Exigencias conducto a unas condiciones severas de incendio,
1 6. Bibliografía acabará fallando y creando una abertura en la barre-
iíl ra resistente al fuego.
En definitiva, el mayor riesgo de los sistemas de
ventilación y acondicionamiento de aire se presenta
INTRODUCCiÓN en su condición de propagadores, más que por ser
generadores de un incendio.
La presente InstrucciónTécnica tiene por objeto ana-
Las instalaciones de acondicionamiento de aire o cli- lizar los riesgos de incendio que pueden representar
matización constituyen hoy día uno de los condicio- los conductos de ventilación y aire acondicionado,
nantes básicos de la mayor parte de los proyectos tanto generadores como propagadores del fuego y
de edificios, tanto por el espacio que ocupan como sus efectos, así como definir las condiciones que mi-
por el hecho de que crean problemas anexos, uno nimicen dichos riesgos.
de los cuales, no precisamente el menos importante,
es el de riesgo de incendio.
Se ha definido el concepto de acondicionamiento de
aire en sentido amplio como «el proceso de trata- 1. TIPOS DE SISTEMAS y SU
miento del aire para regular simultáneamente su FUNCIONAMIENTO
temperatura, humedad, limpieza y distribución, a fin
de satisfacer las necesidades del espacio que se Los diversos tipos de sistemas para acondiciona-
desea acondicionar». Ello puede hacer referencia en miento del aire según los procesos de tratamiento
muchas ocasiones al confort, pero incluye asimismo de éste se dividen en:

Pág. 1
 Abril,1995 FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS
INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL
~~~'1&.Cq~J~UCTOS
DE VENTILACiÓN
: p ~ %iJI,IIP!lYI~IREACpNDICIONADO.
• ! .PROPAGACION DE INCENDIOS ITSEMAP FUEGO

1. Sistemas en los cuales el aire se filtra o se limpia, atravesar paredes o forjados que se habían proyecta-
se enfría y se deshumidifica en verano o se calien- do con una determinada resistencia al fuego según
ta y humidifica en invierno. el sector de incendio al que pertenecen. Con ello, se
2. Sistemas en que el aire se filtra, se enfría y se des- perfora el dispositivo de seguridad contra el fuego y
humidifica. se crean continuidades peligrosas.
3. Sistemas en que el aire se filtra, se calienta y se Los conductos pueden construirse de diversos ma-
humidifica. teriales, que a continuación exponemos:
Según el método elegido, los sistemas de acondicio-
namiento de aire o climatización pueden dividirse en: 2.1. Conductos de chapa de acero
1. Climatizaciones centrales: Son tubos metálicos ligeros, normalmente galvani-
zados, rígidos, cuya sección puede ser cuadrada,
- Climatización de un solo conducto.
rectangular o circular. Las costuras longitudinales
i~
:¡¡
-
-
Climatización de zonas.
Climatizaciones de doble conducto (instalacio-
suelen ir plegadas y las transversales (juntas) con
reborde, uniones angulares de hierro, bridas sueltas,
o'" nes sólo de aire).
s:
abrazaderas acanaladas o vainas. Los conductos
~ circulares de mayor longitud se forman con pliegues
~ 2. Climatizaciones de aire primario:
.2
de unión en forma de hélice (tubo helicoidal).
a) Instalaciones con inductores: La sección circular es la que presenta una sección
-Instalaciones a dos tubos. máxima para un perímetro mínimo, por lo que permi-
(/)
o - Instalaciones a tres tubos. te transportar el caudal requerido dentro del períme-
Ci
~ - Instalaciones a cuatro tubos. tro más pequeño, resultando así un ahorro de mate-
w
w rial y, por tanto, menor peso. Igualmente, la pérdida
a:
u, b) Instalaciones con ventilo-convectores (tan-coi/s):
(L
«
de carga es menor en el caso del conducto circular,
::;;
z - Instalaciones a dos tubos. ya que es menor la superficie de rozamiento. Sin
'0
- Instalaciones a tres tubos. embargo, en la práctica, la estética y, sobre todo, el
~
Z - Instalaciones a cuatro tubos. espacio disponible dictan el uso de conductos rec-
::::J
u,
tangulares.
@ Además de las instalaciones de climatización existen La sujeción de los conductos se efectúa mediante
'l'
~ las unidades climatizadoras. Mientras que en las pri- abrazaderas o flejes y angulares de hierro.
g meras se suministra el material en obra y allí se Este tipo de conductos, por la naturaleza del mate-
i monta en un conjunto, las unidades climatizadoras rial que los constituye, son no combustibles cuando
~ contienen en su interior las piezas necesarias para
~ se encuentran desnudos.
efectuar el tratamiento de aire, tales como ventilador, Para mejorar las condiciones de aislamiento térmico
~ batería de frío, máquina frigorífica, etc., las cuales y acústico se pueden recubrir interior o exteriormente
~~ vienen montadas de fábrica, formando un solo con- de mantas o fieltros de lana de vidrio o lana de roca
~ junto en forma de cofre, armario o caja. En principio, recubiertos en alguna de sus caras por una película
:g!
.g
su funcionamiento es idéntico al de las instalaciones protectora. En tal situación la combustibilidad del con-
iíl de climatización, aunque por su naturaleza están ducto en conjunto vendrá determinada por la combus-
destinadas al servicio de instalaciones de poca po- tibilidad del revestimiento.
tencia.
2.2. Conductos de mampostería y hormigón
Los conductos de mampostería o de obra se usan
2. CONDUCCIONES
para grandes conducciones y pozos verticales, te-
niendo una utilización muy limitada en la actualidad.
En las instalaciones de aire, los conductos tienen la En el interior están enlucidos, limpiamente ensam-
función de llevar aire a los locales o evecuarlo de los blados para limitar en lo posible las acumulaciones
mismos. Por ello los conductos en los sistemas de de polvo y las pérdidas por rozamiento.
ventilación y acondicionamiento de aire equivalen a Este tipo de conductos no son combustibles.
las cañerías en los sistemas de suministro de agua.
Desgraciadamente, si se produce un incendio, los 2.3. Placas de madera contrachapada
conductos pueden transportar humos y productos de y de fibra de madera
combustión en vez de aire respirable. Si no se to-
man las debidas precauciones en el proyecto y en la Los conductos de madera son de muy limitada utili-
instalación, el humo, los gases del incendio, el calor e zación en la actualidad, ya que este material presen-
incluso las llamas pueden propagarse a todas las es- ta una serie de inconvenientes: la madera es hi-
tancias por la red de conductos. Además, en un pun- groscópica y sólo puede usarse con aire seco (sin
to u otro de su recorrido, los conductos tendrán que aire exterior) y con temperaturas moderadas. Estos

Pág. 2
 FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS Abril,1995
INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL

ITSENAP FUEGO E NDUCTOSDE VENTILACiÓN

y AIRE ACONDICIONADO.
ROPAGACIÓNDE INCENDIOS 01.09

conductos presentan' dificultades en las juntas de tituye alimento para los roedores ni es medio ade-
unión, por los efectos originados por cambios de hu- cuado para el desarrollo y proliferación de insectos y
medad o temperatura. Además, son claramente com- microorganismos.
bustibles. Las condiciones de trabajo habituales de estos con-
ductos son:
2.4. Tubos de arcilla y tubos de loza - Presión estática máxima: 50 mm de columna de
agua.
Estos tubos son muy pesados y quebradizos, razón - Velocidad máxima del aire: 12 mIs.
por la cual son usados sólo en casos especiales co- - Temperatura máxima del aire 125 oC.
mo, por ejemplo, en digestorios.
Este tipo de conductos no son combustibles. No obstante, se están desarrollando nuevos produc-
tos de mayor rigidez que permiten trabajar a mayo-
~ res velocidades de circulación de aire (18 mIs) y ma-
~ 2.5. Condu,ctos de materias plásticas yores presiones estáticas (80 mm c.a.).
~ La construcción y montaje de dichos conductos se
2 Son conductos realizados en material plástico, espe-
~ cialmente de cloruro de polivinilo (PVC). Pueden es- realiza conforme a la Norma UNE 100.105-84, "Con-
,.g¡
ductos de fibra de vidrio para transporte de aire".
~ tar constituidos por placas que se pegan o sueldan
~ con soplete de aire caliente, pudiéndosele dar cual-
~ quier forma, o bien por tubos redondos o rectangula- 2.7. Conductos de lana de roca
i'l res que se suministran ya conformados. Las uniones
Este tipo de conductos se construye con paneles rí-
~ se efectúan por medio de manguitos.
gidos de lana de roca revestida exteriormente por un
~ Son resistentes a la corrosión de casi todos los ga-
complejo compuesto por «papel kraft ignifugado»,
~ ses y vapores agresivos y con el frío adquieren fragi-
malla de fibra de vidrio y lámina de aluminio. Por la
~ lidad. No son incombustibles.
z
'0
parte interna la superficie está acabada mediante un
velo de fibra mineral natural.
~
z
¡¡>
2.6. Conductos de fibra de vidrio Al igual que los conductos de fibra de vidrio, se mon-
@
tan directamente en obra con secciones cuadradas
oa Son conductos realizados con paneles rígidos de la- o rectangulares. Se pueden instalar suspendidos o
~ na o vidrio aglomerada con resinas termoendureci- bien fijados directamente a techos y paredes. Son
8
r-, bies. La cara del panel que constituirá el exterior del adecuados para aquellas instalaciones de ventila-
~ conducto está dotada de un revestimiento que tiene ción en las que se precise una atenuación de ruido y
~ la función de barrera de vapor, que proporciona pro- ahorro energético. Las condiciones de trabajo son:
<i tección a las fibras y estanqueidad al conducto. En
ui
ui algunos productos la superficie interior también va
- Presión estática máxima: 80 mmcolumna de agua.
~ recubierta, generalmente, por un velo de vidrio. - Velocidad máxima del aire: 15 mIs.
~ En España se establecen tres clases de paneles de - Temperatura máxima: 125 oC.
~ acuerdo con su rigidez mínima: Entre las propiedades químicas y biológicas de este
w
tipo de material destaca que es químicamente neu-
- Clase 1: El = 54.000 N . mm",
tro y no puede favorecer ni provocar el desarrollo de
- Clase 2: El = 90.000 N . mm'.
cualquier tipo de corrosión. Tampoco favorece el de-
- Clase 3: El = 158.000 N . rnm-.
sarrollo de bacterias ni mohos.
Las secciones de este tipo de conductos pueden ser
cuadradas o rectangulares. Tanto los tramos de con-
ducto como las uniones transversales, codos, reduc-
3. RIESGOS DE INCENDIO EN CONDUCTOS
ciones, ramificaciones, etc., se realizan en la obra, si-
guiendo los manuales y recomendaciones del fabri-
cante. Los principales riesgos de incendio asociados a los
Las uniones se resuelven por medio de machihem- conductos de aire acondicionado o ventilación son
brados o solapas con cintas adhesivas adecuadas. los siguientes:
La versatilidad de montaje y sus propiedades de ais-
lamiento térmico y atenuación acústica hacen que 3.1. Propagación del humo y gases del incendio
este tipo de conductos sean ampliamente usados en por toda la zona acondicionada
el diseño y montaje de sistemas de aire acondicio-
nado, calefacción y ventilación destinados al confort El principal riesgo asociado con una instalación de
de las personas. El material de este tipo de conduc- aire acondicionado y ventilación es la propagación
tos es químicamente inerte, no favoreciendo proce- del fuego y humo a través de los conductos de trans-
sos de corrosión, es imputrescible, inodoro y no cons- porte de aire. El uso de nuevos tipos de revestimien-

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INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL
CONDUCTOS DE VEÑTILACIÓN
y AIRE ACONDICIONADO.
01.09 PROPAGACiÓN DE INCENDIOS ITSEMAP FUEGO

tos interiores, y especialmente de naturaleza sintéti- b) Efecto chimenea

ca, ha incrementado el problema del desarrollo del
humo en caso de incendio.Algunos de estos nuevos El efecto chimenea es el resultado del movimiento
materialespueden liberar grandes cantidades de hu- del aire a consecuencia de la diferencia de densidad
mo y gases tóxicos cuando son expuestos a condi- entre dos columnas de aire en contacto que se en-
ciones de incendio. cuentran a diferente temperatura.
Los humos y gases calientes procedentes del fuego
generalmentese mueven ascendentementehaciazo-
nas en las que la temperatura exterior es menor que
la interior. Si la temperatura del humo es mayor que
la temperatura ambiente, el humo se eleva. Si la
temperatura del humo es menor que la temperatura
ambiente, desciende. Por tanto, el efecto chimenea
justifica la mayoría de los movimientos de aire en el
interior de los edificios bajo condiciones normales.
Es, además, responsable de la extensa distribución
del humo durante los estados iniciales del fuego. Es-
to es más evidente en una combustión sin llama o
en áreas alejadas del fuego en las que el humo se
m ha enfriado.
O
o:::J
t;
UJ
UJ
c) Sistema de transporte mecánico de aire
a::
u,
o..
~ Un sistema de transporte mecánico de aire puede
z
-o rápidamente transferir humo desde un área incen-
o
C3
Z diada a otras áreas del edificio.
:::J
u,
@ Por tanto, un sistema centralizadotiene un riesgo po-
tencial de propagación del humo más allá del origen
~ del fuego. Por esta razón el sistema de aire acondi-
8 Figura 1
cionado o ventilación a veces se desconecta duran-
~ Medida de la velocidad del aire en el interior de un
te un incendio. Los conductos interconectan varias
¡j\ conducto metálico de sección circular.
~ plantas o áreas que pueden proporcionar importan-
.,; tes vías de propagaciónde humo, aunque el sistema
m
ui
a::
esté parado.
~ El humo, en concentraciones inadmisibles, puede ex-
~ tenderse a zonas alejadas del edificio en unos pocos
! minutos. En numerosas ocasiones el incendio ha si- 3.2. Propagación del incendio por la naturaleza
do confinado en su área de origen, produciendo limi- de los materiales utilizados en la
tados daños por fuego, mientras que el humo se ha construcción de los conductos
propagadoa través del sistema de conductos a otras
zonas causando daños extensos y dificultando la lu-
cha manual contra el incendio. La acción del fuego puede producir la inflamación y
Los principales factores que causan la propagación combustión de los conductos, si éstos son de natu-
del humo a zonas fuera del área de fuego son: raleza combustible, y propagar, de este modo, el in-
cendio a toda la red de conductos.
- La temperatura. En España la mayoría de las exigencias reglamenta-
- El efecto chimenea. rias requieren que los materiales que constituyen o
- Sistema de transporte mecánico de aire. revisten los conductos de aire acondicionado o ven-
tilación tengan una baja o limitada combustibilidad,
a) Efecto de la temperatura del fuego es decir, que pertenezcana la clase M-1 o a una más
favorable. La comprobación de que un material al-
Durante los estados iniciales del fuego tiene lugar un canza la clase de reacción exigida se lleva a cabo
proceso de expansión debido a un continuo incre- mediante ensayos realizados, según la Norma UNE
mento de temperatura. Este proceso produce que el 23-727, por un laboratorio acreditado por la Adminis-
humo se mueva desde los alrededores del fuego a tración en el área técnica de fuego.
las áreas adyacentes y continúa mientras que el au- Sin embargo, los ensayos de fuego a escala real con
mento de temperatura no cesa. conductos de aire acondicionado y ventilación han

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CONDUCTOS DE VENTILACiÓN
y AIRE ACONDICIONADO.
ITSEMAP FUEGO PROPAGACiÓN DE INCENDIOS 01.09 ,

demostrado que algunos tipos de conductos fabrica-

dos con materiales de la clase M-1, cuando son so-
metidos a condiciones de un fuego severo propagan
el fuego y colapsan. Este efecto es más acusado en
conductos en disposición vertical que en horizontal.
Aun en el caso de los conductos de naturaleza no
combustible, pero que se encuentran revestidos con
materiales de baja combustibilidad (clase M-1, por
ejemplo) para mejorar su aislamiento térmico y/o acús-
tico, puede, en ocasiones, propagarse el incendio a
través del material aislante.
Adicionalmente, se puede plantear otra situación de
i riesgo en el caso de conductos de naturaleza no
~ combustible que presenten un aislamiento térmico ex-
~ cesivo. Esto puede provocar que los humos y gases
-15 calientes procedentes de la zona del incendio sean
s transportados hasta zonas alejadas con una relativa-
1l
~ mente baja disminución de temperatura, donde pue-
~ den inflamar los materiales combustibles existentes.
en
o
o::;¡
Figura 2
~ 3.3. Propagación del incendio por fallo de la
Vista del extremo inflamado de un conducto
estabilidad mecánica del conducto
de fibras minerales de sección cuadrada durante un
z ensayo de fuego.
o Como se ha mencionado con anterioridad, los con-
i duetos atraviesan
::;¡
suelos y elementos constructivos
@ que han sido proyectados con una determinada re- riesgo de propagación del fuego si carecen de aisla-
:¡; sistencia al fuego. Si el conducto no se han diseña- miento térmico. En caso de incendio, en el que los
" do como resistente al fuego, se está perforando el humos y gases calientes pueden ser arrastrados por
~ dispositivo de seguridad establecido contra el fuego. el conducto, la superficie exterior del mismo puede
iz Tal diseño no sólo incluye al conducto, sino también alcanzar temperaturas lo suficientemente altas para
~ a los elementos de sujeción que en caso de incen- inflamar materiales combustibles en contacto con ella
..: dio deberán mantener el conducto en su posición ta- o situados en las proximidades, propagando de este
~ pando la abertura. modo el fuego fuera del recinto en el que se inicia.
~ Los conductos de chapa metálica tienen, en caso de Este riesgo se ve agravado por las zonas por las que
'" incendio, una mejor estabilidad mecánica que los
::!E transcurren los conductos, la mayoría de las veces
~ ocultos en el interior de los falsos techos o en el inte-
~ constituidos por fibras minerales, aunque si el incen-
W dio es severo terminarán por colapsar si no se les ha rior de patinillos de servicios, donde el espacio es re-
dado una adecuada protección para aumentar su re- ducido, transcurren gran número de instalaciones y
sistencia al fuego. Por otro lado, este tipo de protec- existen materiales combustibles susceptibles de in-
ciones inciden negativamente en otro factor que es el flamarse.
aumento del peso del conducto.
En los conductos de fibras minerales, además de 3.5. Generadores de incendio
carecer de estabilidad mecánica en caso de incen-
dio debido a la naturaleza de los materiales que los Hasta aquí el papel de los principales riesgos de in-
constituyen, se ha de tener en cuenta sus limitacio- cendio asociados con los conductos de aire acondi-
nes en las condiciones de trabajo (velocidad de aire cionado y ventilación era el de propagadores del
y rangos de presión estática) a la hora de proyectar humo y/o del fuego. Seguidamente se considera la
su instalación. posibilidad de que los conductos puedan actuar co-
mo generadores de incendio (no se considerará la
posibilidad de que el generador del incendio sea
3.4. Propagación del incendio por conducción cualquier otro componente del sistema: ventiladores,
del calor a materiales combustibles filtros, etc.).
situados próximos A consecuencia del movimiento relativo del aire so-
bre las superficies de los conductos pueden aparecer
En aquellos conductos fabricados con materiales de fenómenos de electricidad estática si las superficies
buena conductividad térmica se puede presentar un son malas conductoras de la electricidad. Desde este

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 Abril,1995
CONDUCTOS DE VENTILACiÓN
y AIRE ACONDICIONADO.
01.09 PROPAGACiÓN DE INCENDIOS
punto de vista, la electricidad estática, como posible
fuente de ignición, constituye un riesgo de incendio
o explosión que ha de tenerse en cuenta. Para que
exista una descarga o combinación súbita de las
cargas positivas y negativas, de forma que se con-
vierta en fuente de ignición, deben cumplirse cuatro
condiciones:
1. Deben existir unos medios efectivos de genera-
ción de electricidad estática.
2. Deben existir unos medios que acumulen las car-
gas separadas y que mantengan un adecuado di-
_g ferencial de potencial eléctrico.
~ 3. Tiene que producirse una descarga en forma de
~ chispa con la energía suficiente.
~ 4. La chispa debe producirse ante la presencia de
.g¡ un material que pueda entrar en ignición.
_1l
~ Esta posibilidad queda descartada en aquellos con-
~ duetos de naturaleza metálica o que presenten su-
8 perficies conductoras de la electricidad al no cum-
~ plirse las dos primeras condiciones.
~ En el resto de conductos, aquellos constituidos por
~ materiales que son malos conductores de la electrici-
~ dad, la experiencia ha venido a demostrar que dicha
,º posibilidad no puede ser considerada como factor de
~
z riesgo debido a lo improbable de que se produzca
:J
~ una chispa con energía suficiente que descargue so-
bre un material combustible susceptible de inflamar-
~ se. Esto no es aplicable a conductos industriales (de
8~ extracción, por ejemplo) por los que habitualmente
i:i
al
circulan materias combustibles.
~
Figura 3
Vista del tramo vertical de un conducto de fibras
minerales de sección cuadrada durante un ensayo
de fuego.
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FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS
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ITSEMAP FUEGO
No obstante, se ha de tener presente que las acumu-
laciones de polvo o suciedad en el interior o el exte-
rior de los conductos pueden plantear situaciones de
riesgo frente a fuentes de ignición (cables eléctricos,
chispas, llamas abiertas, etc.).
4. DISEÑO E INSTALACiÓN
Las instalaciones de aire acondicionado deben di-
señarse teniendo en cuenta unos requisitos mínimos
de seguridad para proteger a las personas y a los
bienes frente a la acción del fuego.
Estos requisitos se pueden resumir en:
a) Asegurar que el propio conducto no contribuye,
debido a los materiales utilizados en su construc-
ción, a la propagación del incendio.
b) Asegurar el mantenimiento de la resistencia al
fuego de la estructura que atraviesan, diseñándo-
los resistentes al fuego y, a su vez, instalando
compuertas cortafuego automáticas que cierran
la abertura en caso de incendio.
e) Asegurar la no propagación de humos y gases
mediante la instalación de trampillas automáticas
que cierran las secciones del conducto o sus sali-
das en caso de incendio.
5. EXIGENCIAS
La Norma Básica de la Edificación - Condiciones de
Protección contra Incendios 91 (NBE-CPI 91) regu-
la, en España, las condiciones de protección contra
incendios en los edificios de uso no industrial.
1. Materia/es de los conductos
La NBE-CPI 91 establece, en su apartado 16.3, que
los materiales que constituyan o revistan conductos
de aire acondicionado y ventilación deben pertene-
cer a la clase M-1 o a una más favorable.
Esta exigencia se extiende, en el apartado 18.2.1, a
los accesorios en instalaciones previstas para el trata-
miento de un volumen de aire mayor de 10.000 rnvh,
2. Resistencia a/ fuego de los conductos
La NBE-CPI 91 establece, en su apartado 18.1, que
los pasos de conductos a través de un elemento
constructivo no reducen su resistencia al fuego si se
cumple alguna de las condiciones siguientes:
a) Dado que se trata de instalaciones que puedan
originar o transmitir un incendio, si los conductos
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CONDUCTOS DE VENTILACiÓN
Y AIRE ACONDICIONADO.
ITSEMAP FUEGO PROPAGACiÓN DE INCENDIOS 01.09

poseen un grado de resistencia al fuego igual al
exigido al elemento que atraviesan.
b) Si el conducto dispone de un sistema que, en caso
de incendio,obtura automáticamentela sección de
paso a través del elemento y que garantiza,en di-
cho punto, un grado de resistenciaal fuego igual al
de dicho elemento.
3. Medidas de compartimentación
el conducto; admitirán maniobra manual, poseerán
indicador exterior de posición y su funcionamiento
quedará indicado de forma visual y acústica en la
central de detección, si ésta existe y si no, en un
lugar fácilmente perceptible. Su fijación mecánica
al elemento constructivo debe ser tal que quede
garantizado el cumplimiento de su función, inclu-
so ante el desprendimiento de los conductos.

La NBE-CPI 91 establece, en su apartado 18.2, que

6. BIBLIOGRAFíA
:g en las instalaciones previstas para el tratamiento de
~ un volumen de aire mayor que 10.000 m3/h se cum-
~ plirán las condiciones que se establecen a conti- - Manual de protección contra incendios NFPA. 17ª
:g edición. Editorial MAPFRE, 1993.
~ nuación:
-8 - Manual de aislamiento.CristaleríaEspañola,1993.
11 1. No podrán utilizarse para retorno de aire los espa- - Loss Prevention Data. «1-45 Air conditioning and
~ cios por los que discurran recorridos de evacua- ventilatingsystems», FactoryMutualSystem, 1983.
~ ción ni las cámaras de falso techo situadas sobre - Código de la National Fire Protection Association.
8 ellos, salvo cuando la instalación esté diseñada "NFPA 90A-1985, Standard for the Installation of
i5
~ para el control de humos en caso de incendio. Air Conditioning and Ventilating Systerns».
~ 2. Las compuertas cortafuego que se instalen para - Código de la National Fire Protection Association.
lE
~ cumplir lo establecido en el apartado anterior de- «NFPA 90B-1984, Standard for the Installation of
::2
z
-o ben funcionar automáticamente cuando la tempe- Warm Air Heating and Conditioning Systerns».
~
o
ratura alcance 70 "C, o cuando se produzca un - «Ensayosa escala real de conductosde aire acon-
z
:;¡
u,
incremento de más de 30 oCsobre la temperatura dicionado». ITSEMAP Fuego. Beca de Investiga-
©
de servicio, o bien ante la presencia de humos en ción, 1990.

@
ITSEMAP

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Pág. 7
 IT5EMAP
REVESTIMIENTOS INTERIORES
INOICE
Introducción
1. Funciones
2. Clasificación
3. Revestimientosde suelos
4. Revestimientosde paredes
5. Revestimientosde techos
6. Influencia en el inicio y desarrollo de los incendios
7. Normativay reglamentación
~ 8. Medidasde seguridad durante la instalación
¡ 9. Selección
INTRODUCCION
E Se consideran revestimientos interiores aquellos ma-
~
] Revestir es la operación de forrar o cubrir una superfi-
~ cie con un material especialmente fabricado para
~ cumplir una doble función: consolidar la obra, res-
~ guardando o protegiendo la superficie revestida, y
!:: mejorar su estética, decorándola. Se llama revesti-
@
miento al material utilizado.
Un revestimiento puede aplicarse a una superficie
exterior, como la fachada o cubierta de un edificio, o a
superficies interiores, suelos, paredes y techos, del
mismo. En el primer caso, los revestimientos cumplen
funciones especiales de protección de la construc-
ción, resguardándola de las acciones atmosféricas y
ambientales exteriores.
En el segundo caso, revestimientos interiores, la fun-
ción principal que cumplen es la de acabado decora-
tivo y, en menor grado, la de protección de la cons-
trucción. Los materiales empleados para este fin pue-
den contribuir, dependiendo de su naturaleza y carac-
terísticas, a agravar el peligro de inicio y desarrollo de
un incendio.
Los revestimientos interiores se integran en la catego-
ría de materiales de acabado interior. En estos últimos
se suelen incluir los materiales textiles suspendidos
(cortinas y tapices), las puertas plegables y elementos
empotrados de mobiliario. Sin embargo, estos casos
no entran en la definición estricta de revestimientos,
puesto que no se puede hablar de revestimientos si no
INSTRUCCION TECNICA 01.11
Septiembre. 1987
existe una superficie o sustrato previo que, directa-
mente, se cubra.
En la presente Instrucción Técnica se tratarán exclusi-
vamente los revestimientos interiores en contacto
directo con la superficie que recubren; siendo aplica-
ble asimismo a elementos constructivos vistos sin
acabado.
Los falsos techos y suelos técnicos, que se consideran
como acabados de interior para techos y suelos, pre-
sentan características especiales, por lo que serán
objeto de una Instrucción Técnica específica.
1. FUNCIONES
teriales que integran las superficies interiores a la
vista de paredes, suelos y techos.
Estos materiales cumplen varias funciones: estética,
de aislamiento térmico y acústico, además de prote-
ger contra el desgaste y la abrasión al elemento
estructural o cerramiento que revisten. A continua-
ción se resumen las funciones más importantes, junto
con algunos ejemplos de cada una de ellas:
1. Decorativa: Incorporación de color, imagen, tex-
tura, nobleza, etc., a sustratos de calidad inferior.
2. Protectora: Mejora de las propiedades mecánicas
superficiales (abrasión, fricción, impacto, etc.).
Mejora de la resistencia a agentes físico-químicos
(corrosión, ataques químicos, luz solar, etc.).
Mejora de la resistencia a agentes biológicos
(enmohecimiento, carcoma, etc.).
3. Aislante: Mejora de las condiciones aislantes del
sustrato: térmicas, acústicas y contra la humedad.
4. Puente: Como capa o revestimiento intermedio
entre el sustrato y el revestimiento final, para facili-
tar su aplicación, aumentar su adhesión o hacer
compatible el conjunto de capas (acabados de
conversión, imprimaciones, neutralizadores, etc.).
También como antiadhesivo.
Existen materiales especiales de revestimiento con
funciones específicas de protección contra el fuego.
Pago 1
 01.11 REVESTIMIENTOS INTERIORES
Septiembre, 1987
Estas funciones pueden ser de dos tipos: mejora de la
resistencia al fuego de elementos estructurales y
mejora de la reacción al fuego de materiales de aca-
bado. En la mayoría de los casos, los productos utili-
zados para mejorar la resistencia al fuego de ele-
mentos estructurales no suelen actuar como acabado
visto, sino que se recubren o revisten con otro mate-
rialo producto de acabado final, tanto para su protec-
ción física, como para mejorar la estética. Este no es el
caso de las pinturas intumescentes, que pueden cum-
plir ambas funciones simultáneamente. (I.T. 01.02.
Resistencia al fuego de las estructuras metálicas), ni
el de determinados morteros y enfoscados utilizados
en lugares en los que el condicionante estético no sea
determinante (garajes, locales técnicos, etc).
En lo que respecta a la mejora de la reacción al fuego,
pueden utilizarse materiales de acabado que, por sí
mismos, aportan un buen comportamiento frente al
fuego, o productos que se aplican al material de
revestimiento para mejorar su reacción al fuego.
En cuanto a la función aislante los revestimientos ayu-
dan o pueden contribuir al aislamiento realizado por
materiales aislantes, pero no sustituirlos (1.T. 01.19
Materiales aislantes I e I.T. 01.20 Materiales aislan-
tes 1/). En algunos casos cumplen una función especí-
fica de aislamiento que no puede ser realizada por
aislantes propiamente dichos, tales como aislamiento
contra golpes de impacto mediante revestimientos
absorbentes acústicos en suelos; acondicionamiento
acústico de paredes y techos; y aislamiento interior
contra humedad, mediante revestimientos imper-
meables y estancos.
a..
« a la presentación y estética. Los dos primeros tipos se
~ utilizan en locales industriales y.locales técnicos, mien-
'"
t::
2. CLASIFICACION
Los revestimientos se pueden clasificar de varias for-
mas, en función del punto de vista elegido:
Por su localización, pueden ser revestimientos interio-
res o exteriores. No todos los revestimientos son
aptos para ambas localizaciones, ya que las condicio-
nes, tanto mecánicas como ambientales, a que esta-
rán sometidos son diferentes, y las funciones que
deben cumplir son distintas en ambos casos.
Por su forma de presentación pueden clasificarse en
revestimientos conformados "in situ» y revestimientos
prefabricados o preconformados.
Por su comportamiento frente al fuego, los revesti-
mientos se dividirán, básicamente, en incombustibles
y combustibles. Esta clasificación está unida a la clasi-
ficación en función de la naturaleza o composición de
los revestimientos, así entrarán en la categoría de
incombustibles todos aquellos revestimientos en los
que en su formulación no se presenten materiales
orgánicos. Dentro de los combustibles, aquellos for-
mados por productos orgánicos principalmente. Se
podrá encontrar una escala de combustibilidad o
· Pago 2
ITSEMAP
inflamabilidad, dependiendo de las características
concretas de cada tipo de revestimiento.
En esta Instrucción Técnica se va a utilizar una clasifi-
cación de los revestimientos, en función de la superfi-
cie sobre la que se aplican, en revestimientos de
suelos, paredes y techos, ya que no todos los revesti-
mientos son aplicables a los tres tipos de superficie,
tanto por condiciones mecánicas como decorativas,
así como por sus características y las diferentes exi-
gencias en cada uno.
3. REVESTIMIENTOS DE SUELOS
Los revestimientos de suelos reciben el nombre espe-
cífico de pavimentos. En construcción se denomina pa-
vimento a la capa superior que recubre el suelo, cuya
finalidad es rematar un piso por medio de una superfi-
cie plana, de manera que se pueda caminar por
encima de la misma con comodidad, que sea resis-
tente al desgaste por rozamiento y que presente un
aspecto estético.
Los materiales empleados cumplirán los requisitos de
reacción al fuego que les sean aplicables en función
de la legislación vigente, y dependiendo del uso del
edificio en que se instalen.
Los pavimentos se pueden clasificar de varias formas:
Una clasificación muy generalizada se basa en la utili-
dad de los pavimentos, formando tres categorías: uti-
litarios, cuando se pretende obtener de ellos un má-
ximo de economía; resistentes, en el caso de que su
característica sea la duración y resistencia al des-
gaste; y decorativos, cuando atienden principalmente
tras que para edificios de viviendas, locales comercia-
les, oficinas y locales de pública concurrencia, suele
utilizarse el tercer tipo.
La clasificación que se sigue en arquitectura divide los
pavimentos en dos grandes grupos: pavimentos con-
tinuos, cuando la superficie resultante aparece sin
juntas de ningún tipo y pavimentos discontinuos en
los que, al estar formados por la sucesión de piezas,
se crean juntas, más o menos perceptibles según sea
la separación, espacios que en algunos casos habrá
que rellenar. Esta distribución se basa más en un cri-
terio subjetivo del aspecto final que ofrecen, que en
un criterio físico de continuidad, puesto que existen
pavimentos que, aunque formados por piezas, éstas
se ajustan de modo que ofrecen un aspecto continuo,
y se clasifican como pavimentos continuos.
Por otro lado, debe hacerse distinción entre los pavi-
mentos empleados en la puesta a punto de viviendas,
establecimientos y locales, es decir, propios de la
construcción de edificios, y pavimentos empleados en
obras de carácter público, principalmente aceras, cal-
zadas y vías de comunicación.
Por último, desde el punto de vista de la seguridad
 ITSEMAP
contra incendios, cabe distinguir dos tipos: pavimen-
tos combustibles, que pueden contribuir al inicio,
desarrollo y propagación de un incendio, y pavimen-
tos incombustibles, que por su composición inorgá-
nica no plantean peligro de incendio, pudiendo con-
tribuir, en algunos casos, a mejorar en cierta medida
la resistencia al fuego del piso, al representar una
capa adicional frente a la acción del fuego.
3.1. Revestimientos incombustibles de suelos
En este grupo entran los revestimientos formados
por:
Materiales pétreos (naturales o artificiales).
Materiales cerámicos.
Hormigones, morteros y pastas.
Materiales metálicos.
Estos revestimientos no plantean problemas desde el
punto de vista de la seguridad contra incendios, ya
que en su composición e instalación -se reciben con
mortero- no entran productos combustibles.
Además de su incombustibilidad, poseen un alto nivel
higiénico, gran facilidad de limpieza, permanencia,
~ bandas adhesivas a lo largo de los bordes de los
.g durabilidad, resistencia y grandes posibilidades de-
I
s
corativas.
Las baldosas de materiales pétreos o cerámicos, en
~ algunos casos, se instalan pegadas mediante adhesi-
~ vos en lugar de recibidas con mortero.
_Q
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B
~ 3.2. Revestimientos combustibles de suelos
e,
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a5 En este grupo se incluyen los revestimientos:
(/l
t:
Entarimados y parquets.
@ - Laminados.
- Moquetas.
Los pavimentos a base de materiales combustibles
pueden contribuir al inicio y desarrollo de un incendio,
aportando material combustible al mismo y propa-
gando las llamas y el incendio por su superficie.
,Entarimados y parquets: son revestimientos a base de
madera. Se utilizan maderas frondosas o resinosas,
adecuadamente tratadas oontra el ataque de hongos
e insectos. El material básico es combustible, yen su
instalación se emplean adhesivos y barnices sintéti-
cos, también combustibles y normalmente inflama-
bles.
Los entarimados se realizan sobre rastreles mediante
tablas clavadas. Los parquets se instalan sobre el
solado, adecuadamente impermeabilizado, mediante
pegado.
Laminados: los laminados son revestimientos de sue-
los con láminas de vinilo-amianto, PVC, linóleo y
goma. En este subgrupo no se incluyen los revesti-
mientos de locales en los que se desarrolla una activi-
REVESTIMIENTOS INTERIORES 01.11
Septiembre, 1987
dad industrial que exija del revestimiento especial
resistencia al impacto, abrasión o agentes químicos.
Estos revestimientos se incluyen en el grupo de suelos
industriales.
Los laminados de goma o caucho pueden recibirse
con lechada de cemento puro tamizado sobre solera
de hormigón, para lo que llevarán en la cara inferior
unas estrías de anclaje, o pegados mediante adhesi-
vos. Los demás laminados sólo pueden aplicarse con
adhesivos.
En estos casos, tanto el material de revestimiento
como los adhesivos utilizados en su aplicación son de
naturaleza combustible.
Los pavimentos de PVC suelen incorporar cargas
inertes, como fibra de amianto, para aumentar el nivel
de resistencia y la rigidez del laminado. Estas cargas
inertes pueden contribuir a una mejora del comporta-
miento frente al fuego del material.
Moquetas: las moquetas son revestimientos con
materiales textiles a base de fibras naturales o sin-
téticas.
Las moquetas se presentan en forma de losetas o de
rollos y pueden aplicarse adheridas o tensadas (sólo
en el caso de rollos continuos), para lo cual se utilizan
rollos. Estas bandas adhesivas son tiras o cintas de
material textil impregnadas por ambas caras CO(l
adhesivo.
Las moquetas de fibras naturales, con pelo de lana y
basamento de tejido de yute, presentan menor peli-
gro de incendio que las de fibras sintéticas.
Dentro de la misma composición, a medida que
aumenta la longitud del pelo crece la peligrosidad, ya
que se produce más fácilmente la ignición y se pro-
paga más rápidamente la llama. Cuanto menor sea el
espesor de la moqueta, menor peligro representa,
porque a igual facilidad de ignición, menor será la
cantidad de combustible que aporta al fuego.
Las moquetas suelen instalarse sobre un revesti-
miento intermedio o acolchador, que puede formar
parte de la moqueta, normalmente de espumas plásticas
o látex, que incrementa la peligrosidad del conjunto.
3.3. Suelos industriales
En locales o zonas donde se desarrolla una actividad
industrial que exija del pavimento una especial resis-
tencia a la abrasión, al impacto, al ataque accidental
de agentes agresivos químicos y a temperaturas ele-
vadas, o características especiales antipolvo, anti-
chispa, antideslizante, puesta en servicio inmediata,
amortiguación de golpes y durabilidad, se emplean
revestimientos específicos conocidos como suelos
industriales.
Desde el punto de vista de seguridad contra incen-
dios, cabe destacar las siguientes propiedades:
Pag.3
 01.11 REVESTIMIENTOS INTERIORES
Septiembre, 1987
- Antipolvo: la utilización del pavimento no debe dar
lugar a desprendimiento de partículas que puedan
quedar en suspensión en el aire.
- Antichispa: característica necesaria en lugares en
los que existan productos que puedan inflamarse
o dar lugar a explosiones por chispas producidas
por el rozamiento o golpe de elementos con el suelo.
- Antideslizante: necesario en rampas y lugares en
los que puedan caer al suelo sustancias resbaladi-
zas.
Antideflagrante: en los locales donde se puedan
producir explosiones por el tipo de actividad que
se lleve a cabo, o donde se manipulen sustancias
explosivas.
Siguen siendo aplicables otras características gene-
rales de los pavimentos referentes a su comporta-
miento frente al fuego, teniendo en cuenta, además,
las circunstancias especiales que pueden producirse
por la actividad desarrollada en el local industrial.
Para este fin se utilizan diversos tipos de revestimien-
tos o acabados de suelos, seleccionándose el mate-
rial en función de las especificaciones necesarias en
cada caso. Los más utilizados son los siguientes:
Pavimento de hormigón tratado superficialmente.
El tratamiento consiste en la aplicación de una
capa sellante a base de fluorosilicatos, resinas
epoxi, polluretanos o brea-epoxi. En el caso de
resinas epoxi o poliuretanos, la capa se aplica
diluida con un disolvente adecuado en capas su-
cesivas.
Pavimento continuo con mortero de resinas sinté-
ticas, lechada bituminosa, asfalto fundido, aglo-
merado hidrocarbonado, mortero sintético elás-
tico o mortero hidráulico.
@ El mortero de resinas sintéticas está constituido
por un ligante a base de resinas sintéticas y áridos
minerales.
La lechada bituminosa es una mezcla en frío de
una emulsión de betún o alquitrán con agua y ári-
dos silíceos.
El asfalto en caliente es una mezcla en caliente de
asfalto natural, betún de baja penetración y áridos
silíceos.
El aglomerado hidrocarbonado es una mezcla en
caliente, a una temperatura no inferior a 115 -c, de
un ligante hidrocarbonado con áridos minerales,
siendo el ligante betún, alquitrán o mezclas de
alquitrán y resinas.
El mortero sintético elástico es un mortero consti-
tuido por un ligante sintético, como resinas o latex
de policloropreno, con áridos de partículas de
goma natural o sintética para el mortero con li-
gante de resinas, y de naturaleza silícea para el
mortero con ligante de latex de policloropreno.
Pavimento de hormigón en forma de baldosas,
bloques o placas.
Pag.4
ITSEMAP
Pavimento de baldosas de fundición o de baldosas
de chapa de acero.
Pavimento de baldosas de asfalto, formado por
losetas a base de asfalto natural comprimido, sin
adición de áridos.
Pavimento· de baldosas de gres, terrazo o hidráu-
licas.
Pavimento de baldosas de goma.
Pavimento de baldosas de policloropreno.
3.4. Suelos técnicos
En algunos usos particulares, el pavimento se coloca
sobre apoyos discontinuos, de forma que entre el
pavimento y el forjado se puedan incluir canalizacio-
nes accesibles, para tendido eléctrico u otros usos.
En estos casos, al igual que con los falsos techos, es
precisa una compartimentación de dichas canaliza-
ciones para eliminar una posible propagación del
fuego por las mismas.
4. REVESTIMIENTOS DE PAREDES
Los materiales empleados para el revestimiento de
paredes cumplirán los requisitos de reacción al fuego
que les sean aplicables en función de la legislación
vigente, y dependiendo del uso del edificio o local en
que se instalen.
Los revestimientos de paredes presentan una peligro-
sidad adicional debida a la propagación vertical del
fuego; sin embargo, los revestimientos de naturaleza
combustible empleados en paredes, normalmente
presentan poca carga combustible.
4.1. Revestimientos incombustibles de paredes
En este grupo se incluyen los siguientes revestimien-
tos:
Alicatados.
Chapados.
Enfoscados.
Guarnecidos y enlucidos.
Revocos incombustibles.
Pinturas incombustibles.
Chapados ligeros metálicos.
Alicatados: son revestimientos a base de azulejos.
En su instalación pueden utilizarse adhesivos o reci-
birse con mortero de cemento.
Chapados: son revestimientos de fábrica con pla-
cas de piedra natural. En su instalación pueden utili-
zarse anclajes ocultos, vistos o de varilla. Es impor-
tante que exista continuidad de las juntas de dilata-
ción del edificio en el chapado.
 ITSEMAP
Enfoscados: son revestimientos continuos realiza-
dos con mortero de cemento, calo mixtos. Pueden
dejarse vistos, tras un bruñido o fratasado, o utilizarse
como capa previa al revestimiento final de acabado.
Guarnecidos y enlucidos: son revestimientos con-
tinuos de pasta de yeso. Pueden dejarse vistos, pero
normalmente se utilizan como capa previa al revesti-
miento final de acabado.
Revocos incombustibles: son revestimientos conti-
nuos para acabado, por tendido o proyectado, con
mortero de cemento o de cal.
Pinturas incombustibles: son revestimientos conti-
nuos de acabado, realizados con pinturas de compo-
sición inorgánica y disolvente no inflamable. Las más
utilizadas son:
Pintura a la cal: disolución en agua cuyo aglutinan-
te y pigmento es el hidróxido cálcico o cal apa-
gada. Puede colorearse con pigmentos resisten-
tes a la alcalinidad.
Pintura al silicato: disolución acuosa de silicato
sódico o potásico, con pigmentos minerales resis-
tentes a la alcalinidad.
Pintura al cemento: disolución en agua de cemen-
to blanco tratado y pigmentos resistentes a la
~
"O alcalinidad.
~ Pintura al temple: disolución en agua de colas
~ celulósicas o amiláceas, con pigmentos a base de
i!l
s:
~ sulfato o carbonato cálcico.
i" Chapados ligeros metálicos: son revestimientos
~ para interiores con perfiles metálicos y chapa o lámi-
na, normalmente de aluminios o aceros.
~ PVC se instalan pegados mediante adhesivos de con-
Q.
..:
::;:
~ 4.2. Revestimientos combustibles de paredes
@
En este grupo se incluyen los siguientes revestimientos:
Flexibles.
Ligeros.
Pinturas combustibles.
Tejidos.
Placas de cartón - yeso.
Flexibles: son revestimientos continuos de paredes
interiores con papeles, plásticos, micromadera y mi-
crocorcho, para acabado decorativo de paredes, pre-
sentados en rollos flexibles.
Pueden aplicarse sobre superficies lisas de yeso enlu-
cido, mortero de cemento, mortero de calo mixto,
hormigón, madera o metal con protección antioxi-
dante.
Los papeles pintados pueden ser lavables, que
constan de una capa base de papel con otra pro-
tectora de resinas sintéticas; o vinittcos, constitui-
dos por una capa base de papel y otra de recubri-
miento de PVC.
La micromadera está formada por una capa base
REVESTIMIENTOS INTERIORES 01.11
Septiembre, 1987
de papel con una capa de recubrimiento de lámi-
nas muy finas de madera, que se puede barnizar,
lacar o encerar.
El microcorcho consta de una capa base de papel
y una capa de recubrimiento a base de corcho cor-
tado en láminas muy finas. _
El plástico flexible podrá tener o no una capa base
de tejido de algodón, bajo una capa de recubri-
miento de PVC.
El plástico flexible expandido podrá tener o no una
capa base de tejido de algodón o lana, bajo una
capa de recubrimiento formada por una capa de
PVC expandido.
En su instalación se utilizarán los adhesivos indicados
por el fabricante, prefiriéndose, si es posible, colas al
agua. Normalmente se utilizan adhesivos de metilce-
lulosa para papeles pintados, micromadera y micro-
corcho, y de acetato de polivinilo para plásticos fle-
xibles.
Ligeros: son revestimientos decorativos de paredes
en interiores con planchas rígidas de corcho aglome-
rado, tablas y tableros de madera, perfiles y placas
rígidas de PVC, y placas de cartón-yeso.
Los revestimientos de madera pueden ser tablas
macizas de maderas frondosas o resinosas; tableros
contrachapados, de partículas o de fibra, revestidos
con chapa de madera, placas estratificadas de mate-
rial termoestable con superficie decorativa o láminas
de policloruro de vinilo.
Los revestimientos de placas de corcho y rígidas de
tacto.
Los revestimientos de tablas y tableros de madera y
de perfiles de PVC se instalan por clavado sobre la
pared revestida con una capa de yeso.
Pinturas combustibles: son revestimientos conti-
nuos con pinturas en cuya composición entran pro-
ductos combustibles o en su aplicación se utilizan
disolventes inflamables. Las más utilizadas son:
Pintura plástica: pintura al agua con ligante tor-
mado por resinas vinílicas o acrílicas emulsiona-
das y pigmentos resistentes a la alcalinidad.
Pintura al óleo: pintura cuyo ligante está formado
por aceites secantes crudos o sometidos a algún
tratamiento, disueltos en disolventes de hidrocar-
buros del tipo «whlte spirit» o en aguarrás, y pig-
mentos adecuados.
Pintura al esmalte graso: pintura compuesta de
aceites secantes mezclados con resinas duras,
naturales o sintéticas, y disolventes de hidrocar-
buros del tipo «whlte spirit» o aguarrás.
Pintura al esmalte sintético: pintura compuesta de
resinas sintéticas obtenidas por la combinación
química de aceites secantes o semisecantes, con
Pag.5
01.11 REVESTIMIENTOS INTERIORES
Septiembre, 1987
resinas sintéticas duras disueltas en disolventes
de hidrocarburos del tipo -whíte spirtt- o aguarrás,
y pigmentos adecuados.
Pintura martelé: pintura a base de pasta de alu-
minio molido, siliconas adecuadas y ligantes del
tipo alquidico-estirenado, clorocaucho, celulósl-
cas o de poliuretano.
Laca nitrocelulósica: pintura a base de nitrato de
celulosa plastificada para darle flexibilidad, disol-
ventes especiales de gran poder de disolución y
evaporación, y pigmentos adecuados. Puede ob-
tenerse aspecto brillante por adición de resinas
maléicas.
Barniz hidrófugo de silicona: barniz a base de
disoluciones en disolventes de resinas de sili-
conas.
Barniz graso: barniz compuesto de aceites secan-
tes mezclados con resinas duras, naturales o sin-
téticas y disolventes de hidrocarburos del tipo
«whlte spirit» o aguarrás.
Barniz sintético: barniz compuesto de resinas sin-
téticas obtenidas por la combinación química de
aceites secantes o semi secantes, con resinas sin-
téticas duras disueltas en disolventes de hidrocar-
buros del tipo «white spirit» o aguarrás.
Todas estas pinturas y barnices vendrán en envases
adecuados para su protección, en los que se deberá
especificar, además de instrucciones de uso y consi-
deraciones sobre aplicación, diseño, etc., su toxici-
dad e inflamabilidad.
Tejidos: son revestimientos continuos de paredes
interiores, con materiales flexibles o moquetas, de
fibras naturales, artificiales o sintéticas.
Estos revestimientos pueden instalarse adheridos,
grapados o tensados.
Los revestimientos textiles que vayan a ser colocados
en locales en los que estén instalados aparatos eléc-
tricos o electrónicos y cuya humedad relativa sea infe-
rior al 40 %, estarán tratados contra la electricidad
estática.
Entre la pared soporte y el recubrimiento textil puede
incorporarse un muletón formado por velos de fibras
naturales, artificiales o sintéticas, espumas sintéticas
o por fieltro de lana de vidrio, para mejorar las condi-
ciones térmicas y acústicas del local o para acolchado
decorativo.
Los revestimientos textiles presentan una capa de
fibras naturales, artificiales o sintéticas, con o sin base
de papel, de resinas sintéticas o de fibras. Pueden ser
tejidos o no tejidos, sencillos o llevar incorporado
el muletón.
Los tipos más utilizados son:
De fibra natural, de origen animal como lana y
seda, de origen vegetal como lino, algodón o yute,
o de origen mineral como fibra de vidrio.
De fibra artificial, obtenida a partir de celulosa,
como rayón, viscosa o acetato.
Pag.6
ITSEMAP
De fibra sintética, como polietilénica, poliacrílica,
polipropilénica, polivinílica, poliamídica o poli es-
tirénica.
De fibras mezcla de naturales y sintéticas.
De fibras mezcla de artificiales y sintéticas
Pueden colocarse pegados con adhesivos adecua-
dos; tensados sobre perfiles, que pueden ir pegados o
grapados a la pared; o grapados directamente a la
pared. Las moquetas se instalan pegadas mediante
adhesivo.
Placas de cartón-yeso: son revestimientos de inte-
riores con placas rígidas de alma de yeso revestido
con cartón. Se instalan mediante perfiles, por pegado
con morteros o por clavado. El cartón se utiliza como
base para el acabado final. Este tipo de revestimiento
se utiliza sobre todo en rehabilitación de obras anti-
guas.
5. REVESTIMIENTOS DE TECHOS
Para el revestimiento de techos, exceptuando los
techos suspendidos ya sean continuos o de placas, se
utilizan normalmente materiales similares a los usa-
dos para el revestimiento de paredes, entre ellos los
enfoscados, guarnecidos y enlucidos y pinturas, siendo
aplicable lo especificado en el apartado correspon-
diente de esta Instrucción Técnica.
En el caso de revestimientos de techos, hay que resal-
tar una consideración especial desde el punto de vista
de seguridad contra incendios: para el revestimiento
de techos no deberán utilizarse productos o materia-
les susceptibles de producir fusión y goteo por efecto
de un incendio, para evitar la propagación del incen-
dio por caída de gotas inflamadas del techo al suelo.
6. INFLUENCIA EN EL INICIO y DESARROLLO
DE UN INCENDIO
Cuando un fuego se produce dentro de un edificio, el
desarrollo inicial está particularmente determinado
por la naturaleza de los acabados superficiales de
revestimiento y por la cantidad de materia combusti-
ble que integra estos acabados.
Generalmente, los revestimientos no son los primeros
materiales en incendiarse, pero una vez declarado el
fuego, estos materiales, por su naturaleza, caracterís-
ticas y localización, pueden afectar significativamente
al crecimiento, desarrollo y propagación del incen-
dio.
Los materiales de revestimiento influyen en la veloci-
dad de desarrollo del fuego hasta que se produce la
combustión generalizada, «tlashover», que se carac-
teriza por la inflamación instantánea de los materiales
en todo el local. Contribuyen a la propagación del
incendio, dadas las características de continuidad de
 IT§EMAP
los mismos, y aumentan la intensidad del fuego al
aportar combustible adicional. Por último, pueden dar
lugar a gran cantidad de humos y gases tóxicos.
La rapidez con que un incendio puede iniciarse y pro-
pagarse, desde el punto de vista de los materiales de
revestimiento, depende de tres factores:
La facilidad de inflamación de los materiales.
La rapidez con que las llamas se propaguen por la
superficie de los materiales.
El desprendimiento de calor durante su combustión.
Estos aspectos de comportamiento frente al fuego
quedan contemplados en la clasificación obtenida por
el material (1. T. 00.10 Ensayos de fuego).
Los revestimientos proporcionan una base de propa-
gación de las llamas, facilitando la extensión del in-
cendio a otras zonas.
En el caso de revestimientos de techos, se deberán
elegir materiales que no den lugar a fusión y goteo,
con caída de gotas inflamadas por efecto del fuego o
del calor, para evitar la propagación del incendio del
techo al suelo.
Los revestimientos pegados transmiten más lenta-
~ mente el fuego que los no pegados, ya que éstos, por
~ efecto del fuego y del calor, pueden abombarse más
i fácilmente, presentando simultáneamente dos super-
_g ficies a la propagación de las llamas.
i Los revestimientos combustibles aumentan su peli-
-ª grosidad al aumentar su espesor, puesto que la canti-
1l dad de material combustible que aportan al fuego es
g mayor, manteniendo durante más tiempo la com-
~ bustión.
~ Otra consideración a tener en.cuenta al seleccionar un
::;
~ material es la producción de humos y gases a que
t::
pueda dar lugar, tanto por la cantidad, como por su
@
opacidad y toxicidad. Sin embargo, actualmente no
existe normativa española de ensayos para determi-
nar estas características.
Durante la instalación de revestimientos pegados es
indispensable una buena ventilación, y evitar la pre-
sencia de focos de ignición, fuentes de calor y el uso
de llamas abiertas, ya que los adhesivos utilizados
suelen contener disolventes volátiles, fácilmente infla-
mables.
Los adhesivos para estas aplicaciones serán, en lo
posible, no inflamables, tendiendo a utilizar, cuando
el revestimiento y el soporte lo permitan, adhesivos
que utilicen el agua como disolvente.
La contribución de colas y adhesivos a la combustibi-
lidad del revestimiento depende de la composición de
aquéllos y de la cantidad en que hayan sido aplicados.
Puede mejorarse el comportamiento del conjunto uti-
lizando colas y adhesivos ignifugados.
Cuando se seleccione un material de revestimiento
incombustible es importante no desmejorar el com-
portamiento del conjunto, utilizando en su instala-
ción productos asimismo incombustibles. Cuando un
REVESTIMIENTOS INTERIORES 01.11
Septiembre, 1987
revestimiento pueda instalarse mediante sistemas
mecánicos o recibido con morteros incombustibles,
es preferible esta opción a una instalación median-
te adhesivos.
En ocasiones, se puede mejorar el comportamiento
frente al fuego de los materiales de revestimiento
mediante procesos de ignifugación.
Los procesos de ignifugación consisten en tratar un
material para mejorar su comportamiento frente al
fuego, disminuyendo su inflamabilidad y la velocidad
de propagación de las llamas. Sin embargo, la ignifu-
gación no afecta a la combustibilidad, se puede con-
seguir mejorar la clasificación de la reacción al fuego,
pero la ignifugación no permite hacer incombustible a
un material combustible.
Existen tres métodos principales de ignifugación:
- Transformación molecular intrínseca en el pro-
ceso de fabricación.
- Aplicación de métodos aditivos durante el proceso
de fabricación.
Aplicación de métodos aditivos sobre el material
acabado e incluso colocado en su lugar de uso.
Estos procesos de ignifugación conducen a resulta-
dos que en una primera aproximación pueden ser
iguales o muy similares, ya que el material tratado, si
el proceso y el producto ignifugante utilizados han
sido adecuados, habrá mejorado su comportamiento
frente al fuego.
Ahora bien, con el uso, el material tratado puede lle-
gar a perder sus propiedades, sobre todo cuando las
aplicaciones del ignifugante se' han llevado a cabo
sobre el material acabado o instalado. En estos casos
suele procederse a una "impregnación» del material
con sales ignifugantes. Pero con el uso y sucesivas
limpiezas, por los efectos del clima y del ambiente,
etc., las sales ignifugantes pueden ir desapare-
ciendo.
Así pues, no basta con comprobar el comportamiento
y clasificación del material recién tratado, sino que es
necesario someterlo a ensayos tras ciertos períodos
de tiempo durante los cuales puede haberse visto
afectado, o aplicando métodos de envejecimiento
. acelerado, que representen el efecto del paso del
tiempo y el uso del material.
Una vez que el material ha sido envejecido, natural o
artificialmente, volverá a ser sometido a los ensayos
de reacción al fuego, a fin de comprobar si mantiene,
o no, las características iniciales.
Es muy importante, pues, comprobar si un material
pierde sus propiedades, empeorando su comporta-
miento con el uso, debido a un proceso de ignifuga-
ción inefectivo o inadecuado.
Esto va en detrimento de una técnica que en algunos
casos es efectiva, pero que puede ser mal utilizada
proporcionando una falsa seguridad al usuario.
Pag.7
01.11 REVESTIMIENTOS
Septiembre, 1987
7. NORMATIVA Y REGLAMENTACION
Los revestimientos, como materiales de construcción,
deben someterse a los ensayos de reacción al fuego
contemplados en la normativa española.
Los materiales a emplear deben disponer de certifica-
dos de laboratorio que indiquen que su comporta-
miento frente al fuego responde a las exigencias de la
reglamentación vigente.
Los ensayos de reacción al fuego consisten en deter-
minar la aportación que un material puede dar al ini-
cio, desarrollo y propagación de un incendio. Me-
diante estos ensayos, descritos en lalnstrucclón Téc-
nica 00.10 Ensayos de fuego, los materiales se clasifi-
can en dos grandes grupos:
1. Materiales incombustibles (MO), son materiales no
inflamables, que no dan lugar a llamas ni producen
desprendimiento de calor por pirólisis por efecto
del fuego y el calor, superior a cierto valor bajo
unas determinadas condiciones de ensayo.
2. Materiales combustibles, que se dividen a su vez
en dos categorías.
Materiales no inflamables (M1): materiales que
se descomponen en presencia de una fuente
de calor, con desprendimiento de calor, pero
sin producir llamas ni vapores inflamables.
Materiales inflamables: difícilmente inflama-
bles (M2) y medianamente inflamables (M3), en
los cuales la combustión cesa más o menos
rápidamente cuando se aíslan de la fuente de
calor e ignición; fácilmente inflamables (M4) y
muy fácilmente inflamables (M5) los que arden
continuadamente hasta la destrucción total.
Los ensayos aplicables a los revestimientos, de los
incluidos en la normativa española se detallan en el
Cuadro 1.
Cuadro I
~ E
Paredes ...........................
Suelos .............................
Techos ............................
El ensayo de goteo sólo es aplicable a materiales de
revestimiento de techos. El goteo tiene especial im-
portancia en este caso puesto que se puede producir
una propagación de un incendio a través del revesti-
miento del techo y, debido al goteo con caída de gotas
Pag.8
INTERIORES IT5EMAP
inflamadas, se inicie una nueva vía de propagación en
el suelo. Esta propagación a través del revestimiento
del suelo se estudia mediante el ensayo en el panel
radiante.
Las características que definen la reacción al fuego de
un material de construcción son:
Facilidad de ignición.
Mantenimiento y forma de la combustión.
Propagación de las llamas.
Goteo y caída de gotas inflamadas.
Desprendimiento de calor durante la combus-
tión.
De los resultados de estos ensayos se obtienen unos
criterios que permiten la clasificación del material.
Esta clasificación es el criterio recogido en la regla-
mentación para limitar el uso de materiales.
Las regulaciones sobre la utilización de materiales
pueden ser de ámbito nacional o local. Las instalacio-
nes localizadas en áreas especialmente peligrosas
suelen estar controladas por regulaciones especiales.
Las instalaciones en barcos están sujetas a regulacio-
nes internacionales.
Estas regulaciones vienen expresadas en función de
la clasificación obtenida a partir de los resultados de
los ensayos que son aplicables a los diferentes mate-
riales y que se exigen en cada país.
La norma UNE 23.727 Ensayos de reacción al fuego
de los materiales de construcción. Clasificación de los
materiales utilizados en la construcción, especifica el
proceso a seguir para determinar la clasificación de
los materiales de construcción. En ella se indica que
los materiales destinados al revestimiento de suelos,
paredes y techos, serán ensayados apoyados o uni-
dos a sus soportes, y serán considerados como mate-
riales rígidos.
La correcta selección del soporte es muy importante,
dado que puede influir sobre el comportamiento fren-
RADIACION GOTEO PANEL RADIANTE NO COMBUSTIBILIDAD
UNE 23.721 UNE 23.725 UNE 23.726 UNE 23.102
* *
* * *
* * *
te al fuego del material de revestimiento y, por tanto,
sobre su clasificación. Normalmente, los materiales
de revestimiento se aplican sobre materiales incom-
bustibles, tales como obra, loseta, cemento, etc., pero
en algunas construcciones pueden ir aplicados sobre
 ITSEMAP
paneles de madera, paneles prefabricados de alma
de yeso con lámina de papel-cartón, etc.
Cuando se trate de ensayos cuyo objetivo sea la inves-
tigación y desarrollo de materiales, normalmente se
utilizará un soporte incombustible que no afecte al
comportamiento del revestimiento.
Sin embargo, cuando el material se ensaye para
determinar su clasificación con vistas a una homolo-
gación oficial, los ensayos deberán realizarse sobre el
material unido al mismo tipo de soporte que se vaya a
utilizar en cada destino real del revestimiento. La cla-
sificación así obtenida es la que el fabricante deberá
especificar en la caracterización de su producto, con
indicación expresa del tipo de soporte utilizado, y la
que el usuario deberá incluir en su proyecto de obra,
ya que la homologación oficial estará vinculada a cer-
tificados de ensayo conforme a aplicaciones espe-
cíficas.
Cuando los revestimientos se adaptan mediante
adhesivos, estos deberán formar parte de la muestra
a ensayar para obtener su clasificación.
En ocasiones, los acabados superficiales se realizan a
base de productos líquidos o aplicados por proyec-
ción, espumación, etc., en los que el producto aplicado
~ presenta distinta naturaleza o estado físico que el
~ revestimiento obtenido, como pinturas y productos
~ análoqos.: plásticos aplicados por espumación «in sltu»
~ productos aplicados en capas, etc. En estos tipos de
¡ acabados, hay que tener en cuenta que estos produc-
~ tos como tales no pueden ser ensayados respecto a
i su reacción al fuego, sino que se estudiarán otras
características, como puntos de inflamación y otros,
~. que conducen a consideraciones de seguridad sobre
~ almacenamiento, transporte, etc. En estas casos, es
~
~ preciso preparar muestras con la cantidad y forma de
@
aplicación reales, sobre el soporte considerado para
obtener la clasificación del revestimiento obtenido
por la aplicación de dicho producto.
8. MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE
LA INSTALACION
Los materiales de revestimiento combustibles se ins-
talarán evitando la presencia de focos de calor, fuego
o chispas.
Las máquinas eléctricas que se utilicen estarán pues-
tas a tierra y se comprobará diariamente el estado de
las conexiones.
En caso de utilizar pinturas, adhesivos o disolventes,
los locales de trabajo deberán estar adecuadamente
ventilados. Los recipientes se mantendrán alejados
de cualquier foco de calor, fuego o chispa durante
su uso.
Al finalizar la jornada se taparán y protegerán perfec-
tamente los envases, almacenándolos en un lugar
adecuado.
REVESTIMIENTOS INTERIORES 01.11
Septiembre, 1987
Durante la aplicación no se deberá fumar; se alejarán
del local de trabajo las fuentes radiantes de calor,
como trabajos de soldadura u otros, teniendo en las
cercanías del lugar de trabajo un extintor adecuado
(I.T. 07.02 Extintores portátiles).
Las pinturas inflamables o susceptibles de emanar
vapores inflamables deberán almacenarse en reci-
pientes cerrados alejándolos de fuentes de calor.
Cuando se almacenen recipientes que contengan
nitrocelulosas se deberá realizar un volteo periódico
de los mismos para evitar el riesgo de inflamación. El
local de almacenamiento estará provisto de extintores
adecuados.
9. SELECCION
Los materiales se seleccionarán teniendo en cuenta
las restricciones de uso que les sean aplicables; ade-
más de por razones estéticas, decorativas, de aisla-
miento, económicas, etc.
Las restricciones de uso de materiales para revesti-
miento de interiores tienen por finalidad retrasar el
desarrollo inicial de un fuego y limitar la velocidad a la
que las llamas puedan propagarse a través de las
superficies interiores de un edificio. También intenta-
rán reducir la contribución de material combustible a
un incendio y limitar la generación de humos y ga-
ses tóxicos.
Así pues, se evitará la utilización de productos y mate-
riales que, espontáneamente o bajo la acción de fac-
tores físico-químicos, puedan originar explosiones,
inflamarse o propagar rápidamente la llama, y la de
productos que, durante su aplicación o uso, o bajo la
acción del fuego o agentes químicos, puedan des-
prender productos tóxicos, o dar lugar a una elevada
producción de humo.
No se utilizarán espumas plásticas ni materiales plás-
ticos celulares como revestimientos vistos ya que pue-
den contribuir fácilmente al inicio y propagación de un
incendio, aunque pueden utilizarse como aislantes de
relleno, siempre que se instalen confinados en el interior
de tabiques dobles, o en marcos de puertas y ventanas
cuando no ocupen un porcentaje elevado de la superfi-
cie de paredes y techos considerada. Sin embargo,
tales materiales confinados, aunque no arden al prin-
cipio, contribuyen al confinamiento térmico del incen-
dio al reducir la disipación, por lo que influyen en el
tiempo necesario para alcanzar el "flash over- y afec-
tan térmicamente a la estructura (I.T. 01.19 Materia-
les aislantes 1).
Las pinturas aplicadas en capas delgadas y 105 pape-
les pintados cuyo espesor no sea muy importante,
cuando se instalan sobre soportes incombustibles, no
afectan sustancialmente al comportamiento de dicho
soporte durante un incendio. Sin embargo, cuando
estos tipos de revestimientos poseen un espesor sig-
Pag.9
01.11 REVESTIMIENTOS INTERIORES
Septiembre, 1987
nificativo, pueden contribuir al rápido crecimiento y
propagación del incendio.
Los adhesivos a utilizar deberán ser aptos para unir el
revestimiento al soporte, serán no tóxicos, imputres-
cibles e inalterables al agua. Siempre que sea posible
se elegirán adhesivos no inflamables o que tengan el
agua como disolvente.
En general setenderáa seleccionar materiales incom-
bustibles (MO), no inflamables (M 1) o difícilmente
inflamables (M2). En zonas que no planteen peligro
especial de incendio o de daños en caso de incendio,
pueden utilizarse materiales medianamente inflama-
bles (M3).
En suelos, salvo recintos de especial riesgo, locales
técnicos o para usos especiales, pueden utilizarse
materiales medianamente inflamables (M3).
En general, las clasificaciones aplicables a suelos son
más tolerantes que las aplicables a paredes y a techos,
puesto que el fuego afecta mucho más severamente a
las paredes y a los techos que a los suelos.
Cuando el edificio esté protegido por un sistema fijo
de extinción por rociadores automáticos, puede reba-
jarse la exigencia, excepto en localizaciones específi-
cas por especial peligrosidad o riesgo en caso de
incendio, ya que los rociadores automáticos pueden
Pago 10
ITSEMAP
prevenir la propagación de las llamas a través de la
su perficie de paredes y suelos.
No se utilizarán materiales fácil o muy fácilmente infla-
mables (M4 ni M5). Se podrán utilizar materiales M4
cuando no ocupen superficies importantes respecto
al total de la superficie del local considerado, como
marcos de puertas y ventanas, rodapiés, etc., de
madera o plástico.
Aunque en España no está actualmente regulada la
producción de humos y gases tóxicos, no se utilizarán
materiales que se prevea puedan dar lugar a riesgos
para la vida humana, por el carácter o cantidad previ-
sibles de los productos de descomposición.
Es siempre preferible la utilización de un material
menos inflamable que la ignifugación de un material
más inflamable. En el caso de utilizar tratamientos
superficiales de ignifugación, éstos deberán reno-
varse periódicamente y tantas veces como sea nece-
sarló para asegurar el mantenimiento de las propie-
dades y comportamiento frente al fuego del mate-
rial tratado.
En cualquier caso, los materiales a utilizar deberán
cumplir la legislación vigente y que les sea aplicable
en función del uso a que se destine el edificio, y la
región o zona en la que esté localizado.
@
ITSEMAP
 ITSEMAP
MEDIOS DE EVACUACION:
CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
INDICE
Introducción
1. Análisis de las condiciones de evacuación
1.1. Principios generales
1.2. El diseño de los medios de evacuación y los planes de
emergencia
1.3. Recorridos de evacuación
1.4. Evacuación y sectorización de edificios
2. Parámetros básicos relacionados con la evacuación
2.1. Parámetros relativos a la ocupación
2.2. Parárnetr os relativos al desplazamiento de personas
3. Diseño de los medios de evacuación
3.1. Ambitos con salida única
3.2. Ambitos con varias salidas
3.3. Capacidad de 105 medios de evacuación
3.4. Cálculo de tiempo de evacuación en escaleras
3.5. Condiciones particulares de evacuación en salasde audición,
teatro. cine, conferencias, etc,
j INTRODUCCION
; En todo edificio habitable, los medios que deben
~ posibilitar la evacuación de sus ocupantes en caso
~ de emergencia, son de la máxima importancia y,
t:: por ello, deben recibir una atención prioritaria res-
@ pecto a cualquier otro aspecto o requerimiento de
los que integran la seguridad contra incendios. A
estos efectos debe entenderse por emergencia, no
sólo la situación creada por un peligro cierto y ob-
jetivo -como pueda ser un siniestro: incendio, ex-
plosión, fallo estructural, etc. - sino las situacio-
nes derivadas de un riesgo, de una amenaza y de
los procesos subjetivos que en tales circunstancias
puedan desencadenarse.
La evacuación de un edificio en caso de emergen-
cia se lleva a cabo utilizando -salvo ciertas
restricciones- los medios de acceso y circulación
habituales, así como otros medios específicos des-
tinados a situaciones de emergencia, en la medida
en que los habituales resulten inadecuados o insu-
ficientes. Por ello, las condiciones de evacuación
afectan y condicionan en muy diversa forma al di-
seño de cada edificio, en función de su configura-
ción general, distribución funcional, grado y tipo
de ocupación, actividades para las cuales está di-
señado, etc. En muchos casos, el correcto diseño
INSTRUCCION TECNICA 01.13
Noviembre, 1987
de los medios habituales de acceso y circulación
será capaz de garantizar la evacuación bajo situa-
ciones de emergencia, con la eventual introduc-
ción de alguna modificación de escasa importan-
cia, pero en otras ocasiones éste puede llegar a ser
uno de los condicionantes funcionales más impor-
tantes y prioritarios, llegando incluso a imposibili-
tar el diseño de determinados recintos, locales o
edificios para ser destinados a ciertos usos o acti-
vidades.
Esta Instrucción Técnica tiene por objeto describir
y definir las condiciones generales de evacuación
en los edificios y locales habitables, quedando, por
consigu iente, excluidos los destinados a usos in-
dustriales, almacenamientos, etc. También se ex-
cluyen las condiciones especiales de evacuación,
en razón de los ocupantes o de la actividad (hospi-
tales, centros penitenciarios, actividades
"críticas", etc.), así como las que específicamente
se establecen de forma codificada para determina-
dos locales técnicos o de especial riesgo, como sa-
las de máquinas, almacenamiento de productos
peligrosos, locales técnicos, etc.
'1. ANALlSIS DE LAS CONDICIONES
DE EVACUACION
1.1., Principios generales
Las condiciones de evacuación de todo edificio de-
ben permitir el desplazamiento de todos sus ocu-
pantes hasta un lugar suficientemente seguro, en
un tiempo adecuado en función del riesgo previsi-
ble y con las necesarias garantías de seguridad
Como lugar suficientemente seguro se debe consi-
derar, en general, el espacio abierto exterior públi-
co o privado, capaz de garantizar el libre desplaza-
miento de las personas y la recepción de ayudas
exteriores.
Esto conduce a la necesidad de analizar los
siguientes aspectos:
Pág. 1
 MEDIOS DE EVACUACION:
01.13 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
Noviembre, 1987
Capacidad de los espacios abiertos próximos a
las salidas del edificio o local, para garantizar la
rápida dispersión de los ocupantes y evitar el
colapso de la evacuación en el interior del edifi-
cio.
Adecuación de los espacios exteriores y vías
de circulación para garantizar un grado sufi-
ciente de aproximación y maniobra de los me-
dios y vehículos de socorro e intervención.
La necesidad de que la evacuación pueda tener lu-
gar e'n un tiempo adecuado, conduce a analizar
aquellos factores que puedan posibilitar tal requisi-
to, es decir:
Número y disposición de los medios de eva-
cuación.
Longitud de los recorridos.
Dimensionamiento de los medios de evacua-
ción, de forma que éstos tengan la anchura
adecuada para garantizar el necesario flujo en
el desplazamiento de las personas o, bien, super-
ficie suficiente para albergar a los ocupantes en
~ condiciones de riesgo reducido, cuando se tra-
~ te de un medio de evacuación protegido.
~ mente los tiempos disponibles para desalojar cada
I!l La necesidad de que la evacuación se realice en
~
~ condiciones de seguridad para los ocupantes, exi-
11 ge tener en cuenta una serie de requisitos, princi-
1l palmente:
~
~~
~ Protección de determinados medios de evacua-
~ ción frente a la acción del fuego, el humo y los
~ gases.
~ la superficie útil destinada a pasillos y escaleras.
@ Adecuación del diseño constructivo y funcio-
nal a las necesidades impuestas por la utiliza-
ción bajo situaciones de emergencia.
Señalización que permita identificar, tanto la
situación de las salidas previstas como los
recorridos hasta ellas. (I,T. 01.14 Medios de
evacuación: requisitos constructivos y señali-
- Iluminación suficiente, incluso en caso de fallo de
abastecimiento de energía eléctrica. (Instruccio-
nes Técnicas 07.20 y 07.21 sobre tnstalaclones
de alumbrado de emergencia.)
1.2. El diseño de los medios de evacuación y los
planes de emergencia
A la hora de diseñar los medios de evacuación no
cabe suponer que los ocupantes procedan a desa-
lojar el edificio desde el momento en que se origina
la situación de emergencia, ya que desde el inicio
del siniestro hasta el comienzo de la evacuación
Pág. 2
ITSEMAP
propiamente dicha, transcurren, en términos rea-
les, las siguientes etapas:
Percepción o detección del siniestro.
Toma de conciencia de dicha percepción o de-
tección.
Toma de conciencia del riesgo implicado.
Evaluación del riesgo y de la posible respuesta:
intento de control del siniestro o evacuación.
Preparación para la evacuación.
La duración de cada una de las etapas anteriores,
puede ser muy variable, en función del lugar donde
se inicia el siniestro, del tipo de ocupante y de acti-
vidad, de los medios de detección y alarma exis-
tentes en el edificio y, muy especialmente, de la
eventual implantación de planes de seguridad que
contemplen la formación y entrenamiento de los
ocupantes, la definición de hipótesis básicas de
riesgo, la difusión de esquemas operativos de
actuación en situaciones de emergencia, etc.
En muchos casos, el tiempo empleado en los
procesos previos antes citados puede ser, en su
conjunto; superior al previsto para la evacuación
propiamente dicha. Este hecho acorta sustancial-
zona o el conjunto del edificio, con la consiguiente
penalización sobre los medios de evacuación:
mayores anchuras necesarias, menores recorridos
admisibles, etc.
Por otra parte, la hipótesis de evacuación total y si-
multánea en edificios o locales de alta ocupación,
tiene como consecuencia la necesidad de ampliar
También en este aspecto, la existencia de planes
de seguridad que establezcan pautas y estrategias
de evacuación parcial, secuencial o selectiva, per-
mitirían diseñar los medios de evacuación desde
dichas hipótesis, disminuyendo con ello las penali-
zaciones antes citadas.
A la vista de lo anterior, resultan evidentes las ven-
tajas de poder contar, en la fase de diseño de las
vías de evacuación (es decir, en la etapa de proyec-
to) con garantías de que determinadas hipótesis
de evacuación van a encontrar un soporte adecua-
do en la gestión de los riesgos y de la seguridad
durante la vida útil del edificio.
La falta de definición reglamentaria de los Planes
de Seguridad, así como la ausencia de control de
su puesta en práctica, impiden que la normativa
que regula el diseño de edificios y locales contem-
ple, por el momento, alternativas de evacuación
dependientes de un determinado "Plan de Evacua-
ción" .
No obstante, dicha posibilidad no s610 no queda
excluida en la actualidad, sino que cara a la futura

ITSEMAP
regulación de dichos planes, supondrá la posibili-
dad de reglamentar criterios de cálculo y de diseño
específicos para varias hipótesis básicas, funda-
mentalmente vinculadas con la evacuación de
plantas y, por tanto, con el dimensionamiento de
escaleras.
1.3. Recorridos de evacuación
Para desalojar un edificio o establecimiento, los
ocupantes del mismo deben efectuar un recorrido
desde donde se encuentren hasta el lugar conside-
rado como suficientemente seguro. En el caso más
general, dicho recorrido debe transcurrir por una
serie de espacios o ámbitos sucesivos (fig. 1). Por
tanto, resulta imprescindible realizar un análisis de
las condiciones de evacuación en cada uno de los
ámbitos, conforme al siguiente orden:
ESCALERA
NO
1----------1 PROTEGIDA f-----
Fig. 1.-Ambitos sucesivos por los que pueden transcurrir los
recorridos de evacuación.
a) Zona
En un recinto o espacio, con frecuencia existen zo-
nas diferenciadas mediante elementos constructi-
vos que condicionan la circulación de las personas
hacia otras partes del recinto y, sobre todo, hacia
las salidas de éste. Tal es el caso de entreplantas,
niveles o plantas intercomunicadas, etc.
Son salidas de una zona los elementos que la co-
nectan con el resto del recinto (puntos fijos de pa-
so, estrechamiento, escaleras o rampas) o bien
una salida directa al espacio suficientemente segu-
ro (salida final).
MEDIOS DE EVACUACION:
CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 01.13
Julio, 1986
b) Recinto
Un recinto es un espacio físicamente delimitado
respecto del resto del edificio.
Por tanto, la salida de un recinto sólo puede estar
constituida por una puerta que conduzca, directa-
mente o previa circulación por otros recintos, a los
espacios de circulación en la planta (pasillos) o a la
superficie abierta de la planta, cuando ésta sea poco
compartimentada. También puede ser una salida fi-
nal directa al espacio suficientemente seguro, como
ocurre, por ejemplo, en la mayor parte de los estable-
cimientos comerciales directamente comunicados
con la vía pública.
e) Planta de piso
Los recorridos de evacuación de una planta deben
conducir hasta una salida de la misma, es decir,
hasta una puerta de acceso al recinto de una esca-
lera que conduzca a la planta de salida o bien hasta
el arranque de la misma, cuando ésta no constitu-
ya recinto. Esta posibilidad (escalera abierta)
queda condicionada a los requisitos de comparti-
mentación de escaleras, establecidos para evitar la
propagación de un posible incendio.
La salida de planta también puede consistir en una
salida final directa al espacio suficientemente
'seguro.
d) Escalera
Las escaleras son, en la mayoría de los edificios,
los elementos claves de la seguridad contra incen-
dios, al ser, simultáneamente, los elementos im-
prescindibles para que los ocupantes desciendan
hasta la planta de salida y los medios más eficaces
de propagación del fuego, humo y gases en senti-
do ascendente, cuando ofrecen un camino abierto
para ello. Por tanto, una escalera que no forme caja
cerrada no podrá considerarse como salida del ámbi-
to de riesgo de una planta, salvo cuando se trate de
edificios de poca altura y el hueco de la escalera sea
de dimensiones ajustadas a la misma.
Las escaleras pueden desembocar en pasillos de
circulación en la planta de salida, en superficies
diáfanas de la misma o directamente en el espacio
suficientemente seguro.
e) Planta de salida
En dicha planta se acumula la evacuación de sus
ocupantes y la de los que acceden a ella desde
plantas superiores o inferiores. Las salidas de esta
planta son, simultáneamente, salidas finales del
edificio o establecimiento en cuestión.
Pág. 3
 MEDIOS DE EVACUACION:
01.13 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
Julio. 1986
En cada uno de los ámbitos señalados deben anali-
zarse y aplicarse los criterios indicados más ade-
lante, relativos al número y disposición de salidas,
distancias de recorrido, dimensionamiento, etc.
1.4. Evacuación y sectorización de edificios
Un edificio puede sectorizarse en razón de su exce-
siva dimensión, a fin de evitar que un incendio al-
cance un grado de desarrollo que impida su control
y extinción. En tal caso, la sectorización se esta-
blece mediante medidas constructivas que permi-
tan suponer que las partes separadas son indepen-
dientes a efectos del riesgo de incendio.
En consecuencia, puede admitirse que el paso a
otro sector de una misma planta supone acceder a
un espacio suficientemente seguro, es decir, cons-
tituye una salida final. Para ello, deberá verificarse
que:
La independencia de riesgo entre ambos secto-
res quede garantizada,no sólo en el ámbito de
la planta considerada, sino en el conjunto del
edificio.
La evacuación del sector colindante conduzca
a zonas del mismo capaces de albergar a su
propia ocupación, más la del sector a evacuar,
a razón de 0,3 m2/persona.
En determinadas ocasiones, puede resultar conve-
niente sectorizar un edificio, aunque éste no supe-
re los límites permitidos por la reglamentación en
cuanto a superficie o volumen construido en un
mismo sector, con el fin exclusivo de solventar la
evacuación de plantas mediante paso al sector al-
ternativo. A aste respecto, se indica que el límite
para un sector suele establecerse en torno a
los 2.500 m2 construidos, pudiendo duplicarse
dicho límite (5.000 m2) cuando todo el sector esté
protegido mediante una instalación de rociadores
automáticos.
Esta solución puede suponer una reducción del nú-
mero de salidas de planta (escaleras), pero debe
atenerse a algunos condicionantes, como son:
50% de la
a) Estar prevista para la evacuación del
ocupación de una planta o recinto, como má-
ximo.
Pág. 4
ITSEMAP
b) Realizar el paso al sector alternativo, a un nivel
sensiblemente similar al del sector analizado.
e) Para ocupaciones elevadas, realizar el paso a
través de un recinto interpuesto que dificulte la
invasión del sector alternativo por el humo,
dotándole de sistema de extracción de humos e
incluso de sobrepresión.
2. PARAMETROS BASICOS RELACIONADOS
CON LA EVACUACION
2.1. Parámetros relativos a la ocupación
Para dimensionar los distintos medios de evacua-
ción, resulta imprescindible evaluar previamente el
número de ocupantes previstos en cada zona, re-
cinto, planta, etc. Dicha evaluación debe realizarse
considerando la hipótesis de la máxima ocupa-
ción posible en cada zona, siempre que sea compa-
tible con el desarrollo de la actividad prevista e in-
cluso con alguna otra actividad probable u ocasio-
nal, que pueda suponer mayor ocupación.
En ningún caso deben considerarse hipótesis de
ocupaciones nominales inferiores a las máximas
posibles ("aforos oficialmente declarados") bajo la
dudosa expectativa de que dichos "aforos nomi-
nales" sean controlados por los responsables de la
actividad o de su inspección. Tampoco deben em-
plearse hipótesis que justifiquen ocupaciones infe-
riores, gracias a un determinado acondicionamien-
to interior, amueblamiento, etc.
En cambio, pueden aplicarse criterios de ocupa-
ción alternativa de recintos o zonas, cuando resul-
te evidente que su uso nunca tendrá lugar de ma-
nera simultánea.
Asimismo, pueden suponerse sin ocupación las zo-
nas o recintos accesibles únicamente a efectos de
mantenimiento, reparación o control (como las sa-
las de máquinas, locales técnicos, terrazas no visi-
tables, etc.) o cuyo destino sólo 'precise la presen-
cia ocasional y restringida de personas, como
aseos, cuartos de útiles de mantenimientos o lim-
pieza, archivo muerto, etc.
En la Tabla I se indican los valores del fac-
tor de ocupación (5, en m2 construidos/personas)
o de su inverso, densidad de ocupación (D, en
personas/m- construidos) aplicables a cada zona,
en función del uso previsto de la misma.
 MEDIOS DE EVACUACION:
ITSEMAP CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 01.13

Julio, 1986

Tabla 1.-Parámetros de ocupación aplicable a cada zona, según su uso,

USO DE LA ZONA S D
m2jpers. pers./m2

1, Residencial

- Viviendas, hoteles, residencias colectivas, colegios mayores,

albergues 20 0,05

2, Administrativo u oficinas
- Zonas no accesibles al público 10 0,01
- Vestíbulos, parques de operaciones, salas de espera y demás zonas
accesibles al público 1 1

3. Comercial
- Plantas con acceso directo desde el espacio exterior, así como las
inmediatamente por encima o por debajo de ellas 2 0,5
- Plantas restantes 5 0,2
- Zonas de almacén, empaquetado, envíos .. , 30 0,033
- Zonas comunes en centros comerciales 5 0,2

4. Docente
- Aulas de superficie inferior a 100 m2 2 0,5
- Aulas de superficie superior a 100 m2 1 1
- Seminarios, laboratorios, talleres, etc, 5 0,2
":l
ce
~ 5. Sanitario
Q.
«
s
w
(/) - Areas de hospitalización 8 0,125
t::
- Zonas de tratamiento, recuperación, etc. 5 0,2
- Zona de consultas, sala de espera 2 0,5

6, Pública concurrencia
- Superficies libres accesibles al público, plantas bajas de edificios
de pública concurrencia, vestíbulos generales, salones de uso
múltiple, etc. 1 1
- Salas de cine, teatro, congresos, auditorios, etc.. con asientos fijos
definidos en el proyecto 1 persona/asiento
- Escenarios para representaciones artísticas 0,75 1,33
,
- Salas de baile, discotecas 0,5 2
- Salas de juego, casinos, bingos, cabarets, etc. 1.25 0,8
- Salones recreativos 1 1
- Bares, cafeterías, zona de:
• Público de pie 0,4 2,5
• Público sentado 1 1
- Restaurantes 1,25 0,8
(Cont.)
Pág. 5
 MEDIOS DE EVACUACION:
01.13 CRITERIOS GENERALES DE DISENO ITSEMAP
Julio, 1986

Tabla I (continuación)

S D
USO DE LA ZONA
mé/pers. pers.Zm?

- Bibliotecas, centros de documentación:

• Zonas de lectura 2 0,5
• Zonas de depósito 10 0,1
- Museos, exposiciones, galerías de arte, recintos feriales, etc. 1,5 0,66
- Estaciones y aeropuertos:
• Vestíbulos generales y zonas de tránsito 2 0,5
• Zona de espera, salas de embarque, control, etc. 1 1
- Recintos deportivos:
• Espectadores de pie 0,25 4
• Espectadores sentados 0,4 2,5
- Recintos destinados a culto religioso 0,5 0,2
- Aparcamiento de vehículos:
• Privados 25 0,04
• Públicos 15 0,07

~
"O
~ condiciones de velocidad (v) y densidad (d) con
~ 2.2. Parámetros relativos al desplazamiento
de personas que se realice, las cuales son, a su vez, interdepen-
dientes entre sí.
Para dimensionar los medios de evacuación, nor-
1l
:3 malmente basta con manejar un parámetro carac-
"ª terístico, el flujo unitario (Fl. que indica el número 1-5 3
g de personas que pasa en la unidad de tiempo por
~ cada metro de ancho (personas/m.s) de un de-
e,
<{
~ terminado medio de evacuación: puerta o paso,
~ pasillo, escalera o rampa.
@ Hasta hace pocos años, tanto el flujo unitario co-
mo la anchura requerida para un medio de evacua- -¡¡;-
<,

ción, se referían a una unidad modular o unidad de .E

paso (1 UDP = 60 cm), en la creencia de que el ro 1-0 2
eo \ /,
,--,
caudal de personas se ajustaba a "canales" defini- N \ '\
'§ \ /. \
dos por la anchura de hombros de un individuo y ",,"
dé que, en consecuencia, la anchura de un medio
s:
o
\

-~----
\ ..... ; -------. \
\

e \
\
\
de evacuación debería coincidir con un número .s \ \
E \ \
entero de UDP. '"
N \
, \
\
'"
a. ",
j'l
\\
Investigaciones y experiencias posteriores fueron (/)

demostrando que un caudal de personas es más

~ 0·5 [-
Q)
'..... --~- -_ -,, ,\
,, ,,,
"O
\
adaptable de lo que se suponía, comprobándose "O
'"Ü
"O e
que dicho caudal no es una función escalonada o
o \ , ::>
.2-
discreta de la anchura disponible, sino lineal. Por
ello y aunque muchos reglamentos manejan toda-
Q;
>
\
\
\
,,
\ .=!
u..

vía la UDP o media UDP como postura más flexible, \ I

\ 1
pueden adoptarse, con pleno fundamento, valores \,
o L-..- _L___ _j_ -'--_

de flujo unitario y anchuras resultantes no modula-

2 4
res.
Densidad (pers/rrr')

El flujo unitario depende del tipo de desplazamien- Fig. 2.-Relación experimental entre flujo unitario (FH), velocidad
to de que se trate y, en cada uno de ellos, de las de desplazamiento (v) y densidad (d), en recorridos horizontales.

Pág. 6
 MEDIOS DE EVACUACION:
ITSEMAP CRITERIOS GENERALES DE DISENO 01.13

Julio, 1986

Experimentalmente se ha comprobado que pue-

den diferenciarse tres tipos de desplazamiento:
a) Desplazamiento a lo largo de pasillos o rampas
En este tipo de desplazamiento, se ha obtenido
que la relación entre velocidad (vH) con que puede o~ ....
/"
"""
...... ----
desplazarse un grupo de personas de densidad (d),
viene dada por la expresión:
vH = vod- 0,8
o
.~
donde va es una velocidad-tipo de libre desplaza- .'§ Q!5
miento a 1,3 mis. ::;¡

o
Como F = vd, resulta: ~
LL

FH = vH d = va dO,2 o ___L___ . _ _L_ L- ~ ~

o I Z , 4
La Figura 2 refleja la función anterior y revela clara-
Densidad [pers/rrr')
mente que el aumento de densidad por encima de
1 pers/rn-'. implica una sensible pérdida de veloci-
dad, pero consigue mantener valores bastante
estables de flujo unitario (1,3 - 1,5 pers/m.s).
Para densidades algo superiores (4 - 4,5). todavía
puede mejorarse algo el flujo, pero en condiciones
próximas al comienzo del colapso progresivo y blo-
queo final de la evacuación, situación que sobre-
~ viene de forma rápida a partir de 4,5 pers/rn-',
~ Se ha comprobado que los cambios de dirección o
j
~ los ángulos en los pasillos, no influyen de manera
~ significativa. En cambio, la inclinación (caso de
~ rampas) afecta de forma perceptible, ya que cada
11 grado de inclinación ascendente reduce el flujo uni- u --_
s tario aproximadamente en un 2 % y cada grado de ~ ~
]
!!lo
~
inclinación descendente, hasta 7 o, lo incrementa
en un 2%, reduciéndose a partir de dicha inclina-
> ol-----
o
L __l_____ .__

2
__j_

,
-"--'--

4
____j

~
::;:
ción. Densidad (pers/trr')
~ En definitiva, se consideran adecuados los siguien-
Fig. 3.-Relación experimental entre flujo unitario (FD), velocidad
!::: tes valores: de desplazamiento (v) y densidad (d) en el descenso de escalera.
FH tipo = 1,3 pers/m. s (Los puntos se corresponder con experiencias de evacuación real
de edificios.)
(con v = 0,65 mis y d = 2 pers/rn-]

FH óptimo = 1,5 pers/rn, s Fo tipo = 1,2 pers/m. s

(con v= 0,75 mis y d= 2 pers/rn-]
Los valores más ventajosos de FH, pueden adop-
tarse cuando concurran circunstancias favorables,
tales como el grado de entrenamiento, organiza-
ción y familiaridad de los ocupantes con los
supuestos de emergencia y con el propio edificio,
la ausencia de personas de edad avanzada, de ni-
ños, de grupos familiares o con otro tipo de vincu-
lación, etc.
b) Desplazamiento en escaleras
Se da una relación similar a la anterior, entre velo-
cidad, densidad y flujo (fig. 3); si bien, se observan
valores inferiores de la velocidad de desplazamien-
to (v) y de flujo unitario (F) para una densidad da-
da. En general, puede adoptarse, en recorridos
descendentes:
(con v = 0,55 mis y d = 2 pers/rri-]
Fo óptimo = 1,3 pers/rn. s
(con v = 0,65 mis y d = 2 pers/rn-]
En recorridos ascendentes, los valores se reducen
ligeramente:
FA tipo = 1,0 pers/rn, s
FA óptimo = 1,2 pers/m. s
Los valores más ventajosos de Fo o FA pueden
adoptarse bajo circunstancias favorables como las
mencionadas anteriormente, así como en escale-
ras cuyo peldañeado, situación y altura de pasama-
nos, etc., resulten especialmente favorables para
el desplazamiento.
e) Desplazamiento a través de huecos, puertas,
estrechamientos, etc.

Pág. 7
 MEDIOS DE EVACUACION:
01.13 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO IT§EMAP

Un caudal de personas no reduce significativamen-

te la velocidad ni el flujo en su desplazamiento ca-
nalizado, al pasar por obstáculos puntuales que no
/
reduzcan la anchura del pasillo en más de un 25%.
En cambio, la libre convergencia de personas no
canalizadas hacia una puerta hueco o paso, hace
que tiendan a conformar una serie de arcos en tor-
no al mismo (fig. 4), con una sustancial reducción
de flujo y velocidad respecto a los que se obten-
drían, a igualdad de anchura, en un desplazamien-
to conducido. Dicha reducción es mayor cuanto
más estrecho es el paso:

Para pasos de anchura A < 1,00 m

F = 0,8 pers/m. s.

Para pasos de anchura 1,00 <A< 1,40 m

F = 1,0 pers/m. s.

Para pasos de anchura 1,40 < A < 1,80 m

F = 1,2 pers/rn, s.

Para pasos de anchura A >

1,80 m
F = Flujo tipo; FH = 1,3 pers/m. s.

Como resumen, pueden adoptarse los valores que

se indican en la Tabla 11, para cada tipo de despla-
zamiento. Fig. 4.-Formación de arcos en el paso a través de huecos. puertas
y estrechamientos.

Q,_
<t
::;:
w
'"t::
Tabla II.-Valores tipo de flujo unitario y velocidad aplicables a cada desplazamiento.
@)

Flujo unitario
Desplazamien to Velocidad
pers/m. s pers/m. min mis

- En pasillos y rampas 1,3 80 0,65

- En escaleras

• Descendente 1,1 65 0,55

• Ascendente 1,0 60 0,5

- En puertas, huecos y pasos

A < 1,00 m 0,8 50
1,00 m < A < 1,40 m 1,0 60
1,40 m < A < 1,80 m 1,2 70
1,80 m <A 1,3 80

Pág. 8
 MEDIOS DE EVACUACION:
ITSEMAP CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 01.13

Julio, 1986

3. DISEÑO DE LOS MEDIOS DE EVACUACION les, despachos o recintos de dimensión interna

3.1. Ambitos con salida única
En general, los ocupantes de un determinado ámbi-
to (zona, recinto, planta de piso o planta de salida
del edificio) deben disponer de más de una salida
del mismo, ante la eventualidad de que una única
salida o bien el recorrido hasta ella, puedan quedar
inutilizados en caso de incendio.
No obstante, en ámbitos que no tengan asociado
un grado especial de riesgo, cuya ocupación no
sea excesiva y cuya salida esté muy cercana a to-
do punto de ocupación, puede admitirse que ésta
sea única, ya que los ocupantes pueden alcanzarla
antes de su posible inutilización o bloqueo,
Por ello, se admite la existencia de una única salida
de zona, recinto o planta, siempre que en dicho
ámbito se cumplan las condiciones siguien-
tes (fig. 5):
no superior a 10m, únicamente deben ser eva-
luados desde la puerta de salida de los mismos.
Dado que los recorridos hasta la salida de un
ámbito son más seguros cuando transcurren a
lo largo de pasillos que por espacios diáfanos,
al estar los primeros separados espacialmente
de los espacios adyacentes, estos últimos de-
ben penalizarse frente a los primeros, incre-
mentando su longitud real en un 50%,
Como procedimiento práctico, los recorridos
en escaleras pueden evaluarse, con suficiente
aproximación, como el doble de la altura sal-
vada.
3.2. Ambitos con varias salidas
Cuando no se verifique alguno de los criterios indi-
cados en 4,1, el ámbito en cuestión debe disponer
de varias salidas, El número y situación de las mis-

~
o
"O
1,5 d < 25 m.
~
~
¡<¡
s:
~
~
"O
< 100 pers.
L .0 i'l

.si 1.5 d < 25 m.

~
o
"O
B
u:i < 100 pers .
ce
~ < 100 pers.
e, 1,5 d < 25 m. h < 36 m.
<l:
::;;
w
(/)
t:: ZONA RECINTO PLANTA
@

Fig. 5.-Condiciones de salida única para un ámbito.

a) No existan riesgos especiales debidos a la acti- mas deben ser tales que se satisfagan las siguien-
vidad o al contenido. tes condiciones (fig. 6):

b) La ocupación prevista no sea superior a 100
personas
e) El recorrido desde cualquier punto de ocupa-
ción del ámbito analizado hasta la salida del mis-
mo, no sea superior a 25 m,
a) Desde todo punto de ocupación se pueda acce-
der a alguna salida con un recorrido que no su-
pere los 45 m, teniendo en cuenta los anterio-
res criterios relativos a la medición de los reco-
rridos.

d) Cuando el ámbito analizado sea el conjunto de
una planta, ésta no esté situada a más de 36 m
por encima del nivel de salida final.
Para aplicar los criterios anteriores, especialmente
en el análisis de las salidas de planta, debe consi-
derarse que:
Los recorridos de evacuación interiores a vi-
viendas, habitaciones de alojamiento en hote-
les, residencias o establecimientos asistencia-
b) Los tramos de recorrido por pasillo, con sentido
único de evacuación -tramos en fondos de
saco-, o bien por espacios diáfanos, hasta un
punto desde el cual se pueda acceder a salidas
diferentes mediante recorridos que formen en-
tre sí un ángulo igualo superior a 45°, no supe-
ren los 15m, .
Los criterios anteriores hacen que el número de sa-
lidas de un ámbito determinado dependa, no sólo

Pág. 9
 MEDIOS DE EVACUACION:
01.13 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO ITSEMAP
Julio. 1986

o
ZONA RECINTO PLANTA
1.5 AC:'ó 45 m. 1.5 AC S 45 m 1,5 MN:'ó 15 m AC :'ó 45 m AB:'ó 15 m
1.5 AB S 15 m 1,5 MO :'ó 45 m 1,5 AB :'ó 15 m 1.5 NO S 45 m 1,5 NP:'ó 45 m

Fig, S,-Condiciones de situación de varias salidas para un ámbito,

de la longitud de los recorridos y, por tanto, de las
dimensiones internas, sino de la configuración pe-
rimetral de dicho ámbito.
En consecuencia, las zonas, recintos y plantas for-
malmente menos compactas, pueden precisar más
salidas que las más compactadas, para un mismo
orden de dimensión interna. Por la misma razón, un
ámbito menor -por ejemplo un recinto- puede
precisar mayor número de salidas que el ámbito
que contiene a aquél, por ejemplo la planta en que
se encuentra.
3.3. Capacidad de los medios de evacuación
El dimensionamiento de los medios de evacuación
se fundamenta, en general, en los siguientes crite-
oñ
ex> rios:
~
Q.
« 1, Cuando un ámbito dispone de varias salidas, la
:;;
w que se indican en la Tabla 111.
(/)
t:: asignación de sus ocupantes a cada una de
ellas puede realizarse:
Mediante zonificación, atribuyendo a cada
salida los ocupantes más próximos a ella
que a cualquier otra. Este procedimiento es
adecuado para ámbitos no compartimenta-
dos, con recorridos internos no canalizados
por pasillos o, bien, donde dicho procedí-
miento de aS¡90~ción pueda fundamentarse
en su divulqacién mediante un Plan de Se-
guridad eficaz.
Mediante reparto global y uniforme, en los
demás casos.
2. En cualquiera de las alternativas anteriores,
siempre debe suponerse la inutilización de una
'de las salidas existentes, desde la hipótesis más
desfavorable.
3. Salvó las escaleras protegidas, cada medio de
evacuación debe dimensionarse de forma que,
en cada punto, permita el paso de los ocupan-
tes a los que deba servir, en un tiempo límite
que normalmente se establece en 2,5minutos
y aplicando los flujos unitarios propios del me-
dio de evacuación de que se trate.
De ello resultan las capacidades de evacuación
4. Las escaleras protegidas, por su propia natura-
leza, se pueden dimensionar siguiendo el crite-
rio de que, en el tiempo límite antes indicado,
aporten suficiente capacidad de albergue bajo
condiciones de riesgo reducido, a los ocupan-
tes a los que deba servir en el conjunto de las
plantas, a razón de 0,3m2/persona y pudiendo
considerar las personas que, en dicho tiempo,

Tabla "l.-Número de personas a las que puede servir un medio de evac~ación que no constituye recinto
. protegido, en función de su anchura, .

~) o 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00
n

Pasillo o rampa 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
Puerta, paso o hueco 67 150 165 180 195 210 260 280 295 315 380 400
Escalera descendente 144 160 176 192 208 224 240 256 272 288 304 320
Escalera ascendente 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300
Número de personas

Pág, 10
 MEDIOS DE EVACUACION:
IT§EMAP CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 01.13

Julio, 1986

Tabla IV.- Número de personas a las que puede servir, en el conjunto de las plantas, una escalera protegida
de anchura uniforme.

N 1,00 1,10 1,20 1,30 1.40 1,50 1,60 1,70 1.80 1,90 2,00
~ s
1 160 176 192 208 224 240 256 272 288 304 320

2 192 212 233 255 276 298 320 343 365 388 412

3 224 252 274 302 328 356 384 414 442 472 504

4 256 288 315 349 380 414 448 485 519 556 596

5 288 324 356 396 432 472 512 556 596 640 688

6 320 360 397 443 484 530 576 627 673 724 780

7 352 396 438 490 536 588 640 698 750 808 872

8 384 432 479 537 588 646 704 769 827 892 964

9 416 468 520 584 640 704 768 840 904 976 1.056

Cada planta
adicional + 32 + 36 + 41 + 47 + 52 + 58 + 64 + 71 + 77 + 84 + 92
Número de personas _,

desalojan la escalera por su extremo inferior en ta superior desciendan hasta la considerada.

la planta de salida del edificio. Esto ocurre cuando:
El criterio anterior se traduce en la Tabla IV. P P
~ 16 s
FoA 1,3A
(tiempo-tipo para descenso de una planta)
3.4. Cálculo del tiempo de evacuación en escaleras
siendo A la anchura uniforme de la escalera, en
Aunque las escaleras protegidas pueden suponer- metros. En este caso el tiempo de evacuación
se recintos seguros, dicha seguridad no puede viene dado por:
garantizarse de forma indefinida. Además, la per-
P
t (s) = -- + 16 n
rnanencia de los ocupantes en su interior, en con- 1,3A
diciones de proximidad a zonas siniestradas, de
elevada densidad y, posiblemente, de fuerte pre- siendo n el número de plantas del edificio.
sión psicológica, no debe prolongarse durante dema- b) Evacuación con retenciones, es decir, cuando:
siado tiempo.
Por ello, en edificios de gran altura o gran ocupa- P
ción, puede ser preciso comprobar si con el núme-
-- > 16s
1,3A
ro estrictamente necesario de escaleras protegidas
como salidas de planta, se obtienen tiempos exce- en cuyo caso el tiempo de evacuación viene
sivos de evacuación. dado por:
Para evaluar dicho tiempo, deben distinguirse dos nP
casos:
t(s) =-- + 16
1,3A
a) La evacuación en escaleras se realiza sin reten-
ciones. Esto tiene lugar cuando toda la ocupa- La aplicación de las anteriores expresiones pue-
ción de una planta, P. puede incorporarse a la de realizarse mediante su representación gráfi-
escalera antes de que los ocupantes de la plan- t;a contenida en la Figura 7.

Pág. 11
 MEDIOS DE EVACUACION:
01.13 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO ITSEMAP
Julio. 1986

EVACUACION SIN EVACUACKlN CON

RETENCIONES RETENCIONES

,,..,., !i ~II!~) IN:Z5 .~8 JI7 41~ N:15 ~:~ N".j~

/ / /V V IN:12
: /~ /~/ v vv V ,/ V ,/

~~ ! Iv /v v / V ,/ ./

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-1-" r- J.

!
O
10 (16) 20 30 40 50 60 10 80
P/FD A
Fig. 7.- Tiempo mínimo previsible de evacuación empleado exclusivamente en el recorrido de una escalera de anchura
constante A (m). cuando ésta sirve a P personas por planta. siendo N el nú'mero de plantas.

g Para juzgar la adecuación de los tiempos resultan- Para evaluar los tiempos totales previsibles de eva-
~
o.. tes, pueden adoptarse los siguientes criterios: cuación de un edificio, debe incrementarse el
-o:
::;:
w valor obtenido con el necesario para los des-
En edificios con ocupantes habituales y some-
~ plazamientos horizontales de planta de piso y de
tidos a una cierta disciplina o a posible entrena-
@ salida final, así como todos los retardos atribuibles
miento (oficinas, centros de trabajo, etc.) y no
al inicio de la evacuación, conforme a lo indicado
destinados a alojamiento, el tiempo no debe
en 2,2 yen función del tipo de ocupantes y activi-
superar los 10 minutos.
dad propios del edificio.
En edificios con ocupación de las caracterís-
ticas anteriores, pero que contengan aloja-
miento (vivienda, residencias, etc.) el tiempo 3.5. Condiciones particulares de evacuación en salas
no debe superar los 8 minutos. de cine, teatro, auditorios, conferencias, etc.
En los casos restantes, el tiempo no debe supe-
Las salas destinadas a teatro, cine, auditorio, con-
rar los 5 minutos.
gresos y conferencias y, en general, aquellas que
Cuando los tiempos resulten excesivos puede op- contengan asientos fijos dispuestos en filas, deben
tarse por alguna de las siguientes alternativas: cumplir una serie de requisitos singulares de eva-
cuación como excepción a los citados anterior-
a) Disponer más escaleras de las estrictamente
mente. Los principales, son los siguientes:
necesarias por distancias y disposición.
1. Salvo en los casos indicados en 2" las filas no
b) Sobredimensionar las escaleras estrictamente
pueden tener más de 1 5 asientos, cuando dis-
necesarias.
pongan de pasillo longitudinal a la sala en am-
e) Sectorizar .Ias plantas, resolviendo la evacua- bos extremos de la fila, ni de más de 8 cuando
ción de parte de sus ocupantes mediante paso dispongan de pasillo únicamente a un lado.
a un sector alternativo. Las filas deben dejar entre ellas un paso libre

Pág. 12
 MEDIOS DE EVACUACION:
ITSEMAP CRITERIOS GENERALES DE DISENO 01.13

Julio. 1986

de, al menos 35 cm, medido en proyección
horizontal, pudiendo considerarse en posición
vertical los asientos, cuando todos sean de ele-
vación automática y considerando los tableros
auxiliares que pudieran existir, en posición de
uso.
4. Excepto en el caso indicado en 2, deben existir
pasillos transversales cada 14 filas como máxi-
mo, cuya anchura debe ser al menos igual a la
del pasillo longitudinal más ancho al que sir-
van, incrementada en el 50% de la anchura de
los pasillos restantes.

2. Las filas pueden contar con un máximo de 100 5. El recorrido por pasillos hasta alguna salida de la
asientos, cuando se cumplan los siguientes re- sala, no debe exceder de 45 m.
quisitos:
6. Las puertas de salida de salas con ocupación
a) Se dispongan puertas de salida de la sala, de superior a 100 personas no deben tener meca-
al menos 1,80 m de anchura, uniformemente nismo de cierre, salvo cuando éste sea del tipo
repartidas en los extremos de las filas, a razón antipánico.
de una puerta por cada 5 filas, así como pasi-
No obstante, en salas que no superen las 500
llos longitudinales de al menos 1,10 m de an-
personas de ocupación, la salida principal di-
chura, uniendo dichas salidas.
recta al espacio exterior puede tener un siste-
ma de cierre por pomo o manillón de fácil ma-
b) El paso libre entre filas, medido conforme a nejo por cualquier persona, incluso en situa-
los criterios indicados en el apartado ante- ciones de escasa iluminación.
rior, sea al menos de: La pendiente de los pasillos longitudinales no
debe ser superior al 12 % y en los mismos no
,;
45 cm, para filas de un máximo de 35 deben existir peldaños. Para pendientes supe-
o
"O asientos. riores deben utilizarse peldaños de acabado
~
~ antideslizante, cuya huella sea de, al me-
~ 50 cm, para filas de un máximo de 50
g nos 25 cm y cuya tabica esté comprendida en-
s: asientos .
~ tre 10 y 20 cm. Cada peldaño debe contar con
"
"O
55 cm, para filas de un máximo de 100 dos pilotos que permitan, en caso de oscureci-
~
..
o
asientos . miento de la sala, su visibilidad circulando en
~ ambas direcciones.
oñ
CX)

!!? 3. Los pasillos longitudinales deben tener, como

e, 7. Salvo en el caso indicado en 2, toda salida de la
« mínimo, una anchura de 0,75 m cuando sirvan
::<
w
sala se debe situar enfrentada a algún pasillo
Vl a menos de 60 asientos, de 0,90 m cuando sir-
t: longitudinal o transversal y su anchura debe ser
van a asientos a un solo lado y de 1, 10m en
@ al menos igual a la de éste.
los demás casos, incrementándose dicha an-
chura en 25 cm por cada metro de recorrido 8. Los anfiteatros, palcos, etc., deben contar con
hacia la salida a la que conduzcan. Los pasillos protecciones en su extremo abierto, cuya altu-
con doble sentido de evacuación deben tener ra debe ser, al menos de 0,75 m delante de
anchura uniforme, Los pasillos con sentido úni- asientos o de 0,90 m frente a pasillos o escale-
co no deben superar los 6 m de longitud. ras o bien lateralmente a los mismos.

~
ITSEMAP

Pág. 13
 FUNDACiÓN NAPFRE ESTUDIOS INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL

INSTRUCCiÓN TÉCNICA IN-01.14

Abril,2002

MEDIOS DE EVACUACiÓN: REQUISITOS

CONSTRUCTIVOS y SEÑALIZACIÓN
~
~ íNDICE dad de un equipo con medios para garantizar la
iil
~ fiabilidad de todos los medios de protección y de
~ Introducción
i" las instalaciones generales, mediante la implanta-
s 1. Definiciones ción de un sistema adecuado de inspección y
~"' 2. Medios de evacuación mantenimiento.
~" 2.1. Pasillos Esta Instrucción Técnica tiene por objeto definir
2.2. Rampas
(j)
o los requisitos funcionales y constructivos de los
o 2.2. Puertas, pasos y huecos
2.2. Escaleras
medios de evacuación que permiten una evacua-
~ ción eficaz y segura, así como la señalización que
~ 3. Señalización puede facilitar a los ocupantes la percepción e
Q.

:;; 3.1. Criterios de señalización identificación de los recorridos destinados a

z 3.2. Tipos de señales de evacuación
-o dicho fin. Complementa a la Instrucción Técnica
~ IN-01.13«Medios de evacuación: criterios genera-
~ BIBLIOGRAFíA
:::l
U-
@
les de diseño».
~ INTRODUCCiÓN En la elaboración de esta Instrucción Técnica se
~ Siempre que se diseña un edificio, sea para el uso han tenido en cuenta, principalmente, las direc-
i que sea, debe pensarse en cubrir la necesidad trices incluidas en la reglamentación española
relacionada con la actuación ante emergencias
~
'!!
de que en caso de emergencia todos sus ocu-
..: pantes sean evacuados. y evacuación de los edificios, como son el
ui R.O. 2177/96 Norma Básica de la Edificación
il! Para ello, es preciso que los medios de eva-
U-
«NBE-CPI/96: Condiciones de protección con-
~
::;
cuación (puertas, pasillos, escaleras, rampas, tra incendios de los edificios» contemplado
~ etc.) puedan ser utilizados eficazmente por los en la ITIN-OO.26, el R.O. 786/2001 Reglamento
~ ocupantes, bajo condiciones especiales de de seguridad contra incendios en estable-
urgencia, densidad de ocupación, simultanei- cimientos industriales (ITIN-00.27), el R.O.
dad, etc. 1942/93 Reglamento de instalaciones de protec-
Asimismo, es necesario garantizar que los recorri- ción contra incendios (ITIN-00.28) y el R.O.
dos hasta las salidas estén suficientemente prote- 485/97 sobre señalización de seguridad y salud
gidos frente a la acción del fuego, el humo y los en el trabajo (ITPRL-12.02-1).
gases de combustión, y claramente señalizados
para su rápida localización, de modo que puedan
cumplir su función como elementos de evacua- 1. DEFINICIONES
ción. Altura de evacuación
Pero no se debe olvidar que aún más importante Es la mayor diferencia de cotas entre cualquier
que disponer de los medios materiales adecua-
origen de evacuación y la salida del edificio que le
dos es establecer una organización que permita
corresponda.
actuar con rapidez y eficacia ante situaciones de
emergencia. Básicamente, significa contar con
personas que posean formación específica en las
Densidad de ocupación
acciones que hay que emprender para el control
de las emergencias y el conocimiento de las Número previsible de personas por unidad de
actuaciones que debe llevar a cabo todo el per- superficie de un recinto. Es el valor inverso del
sonal ocupante del edificio, sin olvidar la necesi- «factor de ocupación».

Pág. 1
 Abril,2002
MEDIOS DE EVACUACION:
REQUISITOS CONS_TRUCTIVQS
IN-01.14 y SENALlZACION
Escalera abierta (al exterior)
Aquella escalera que cuente en cada planta con
una abertura permanente al exterior de 5A rn-,
como mínimo, siendo A la anchura del tramo de
escalera en metros.
Escaleras especialmente protegidas
Aquellas escaleras protegidas cuyo acceso en
cada planta de un edificio se realiza por dos puer-
~ tas, como máximo, cada una de ellas comunicada
1 con un vestíbulo previo diferente. Las escaleras
~ abiertas al exterior podrán considerarse como
~ especialmente protegidas, aunque no dispongan
s de vestíbulos previos.
11
j Vía (o medio) de evacuación
~ Origen de evacuación
(/)
§ En general, en un edificio es todo punto ocupable
~ por una persona. A efectos de cálculo de recorri-
~
u.
dos de evacuación, en viviendas y recintos que
~ no sean de densidad de ocupación elevada y
~ cuya superficie sea menor de 50 rn', como habita-
~ ciones de hoteles, hospitales, residencias, etc.,
5
u.
despachos, archivos, salas de reunión, aseos,
@ etc., el origen de evacuación se considerará si-
~ tuado en la puerta de la vivienda o del recinto. Si
¿ estas estancias se encuentran comunicadas y no
i superan los 50 m2 de superficie el origen se con-
z siderará situado en la puerta de salida a las zonas
'"~ generales de circulación.
<i
CJi
uj
a:
u.
!ti::;; Pasillos y escaleras protegidos
! Aquellos que tienen unas características tales que
¡¡¡ aseguran la evacuación de las personas; por
ejemplo, su acceso se realiza mediante puertas
resistentes al fuego (mínimo RF-60), las paredes
son, como mínimo, RF-120, y están diseñados
para garantizar la ventilación adecuada e impedir
la entrada de los humos del incendio.
Recorrido de evacuación
Camino preferente que en caso de evacuación
debe recorrer un ocupante de un edificio desde
donde se encuentre hasta el lugar considerado
como seguro. Véase Origen de evacuación.
Salida de emergencia
Parte de un medio o vía de evacuación que per-
mite la salida al exterior o el acceso a un lugar
suficientemente seguro.
Pág. 2
FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS
INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL
Sector de incendio
Espacio físicamente delimitado con respecto al
resto del edificio.
Sectorización
División de un edificio o zona en sectores de
incendio independientes a fin de evitar que un
incendio alcance un grado de desarrollo tal que
impida su control y extinción. Generalmente se
utilizan elementos separadores o compartimenta-
dores (muros, forjados, tabiques, cubiertas, etc.)
y elementos de cierre de huecos (puertas, venta-
nas, etc.) .
Medio destinado a que los ocupantes de un edifi-
cio o recinto puedan desalojarlo en caso de emer-
gencia, saliendo al exterior o a un lugar suficien-
temente seguro.
2. MEDIOS DE EVACUACiÓN
Los principales medios o vías de evacuación en
los edificios son los pasillos, las rampas, las esca-
leras y las puertas. Se describen a continuación
sus principales características.
2.1. Pasillos
2.1.1.Características genera/es
Los pasillos de evacuación carecerán de obstá-
culos, pero en el caso de que existan no deberán
reducir su anchura de cálculo en mas de 10 cen-
tímetros, excepto si el obstáculo es un extintor.
Siempre que sea posible, éstos se ubicarán en
ángulos muertos.
En el caso de que en un pasillo sea necesario sal-
var desniveles éstos se realizarán bien con ram-
pas (véase el apartado correspondiente de esta
Instrucción Técnica), bien con escaleras, pero
éstas no podrán contar nunca con menos de tres
peldaños. Esto es especialmente relevante si se
considera que la contrahuella en las escaleras
debe tener una altura comprendida entre 13 y 18,5
centímetros; en el caso de peldaños de 18,5
centímetros la altura de una escalera de cuatro
peldaños es superior a 60 centímetros, lo que obli-
garía a colocar pasamanos, al menos en uno de
sus lados, si el ancho del pasillo y como conse-
cuencia de la escalera es menor de 1,20metros. Si
fuese mayor será necesario colocar dos pasama-
nos (para este elemento no se considera que dis-
 FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS Abril,2002
MEDIOS DE EVACUACION:
REQUISITOS CPNSTRUCTIVOS
INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL y SENALlZACION IN-01.14

minuya el ancho del pasillo ni de la escalera). Se transitar por el pasillo (o por la rampa) se deberá
debe asegurar la correcta visión de la existencia incrementar la anchura en 10 centímetros.
de peldaños en el recorrido.
Los pasillos móviles pueden considerarse en un
2.2. Rampas
recorrido de evacuación si no es posible su utili-
zación por personas que trasladen carros para el 2.2.1. Características generales
transporte de objetos y estén provistos de un dis- Las rampas son planos inclinados por los que cir-
positivo de parada activable manualmente, o bien culan personas y vehículos. Su pendiente no será
automáticamente por un sistema de detección de mayor del 12% para longitudes menores de
alarma. 3 metros, del 10% para longitudes menores de
~ 10 metros y del 8% para longitudes mayores de 10
~ metros. Sólo se admitirán pendientes mayores en
~ 2.1.2. Anchura el caso de los garajes de una sola planta o los
II
~ Los pasillos previstos como recorridos de eva- previstos para un máximo de cinco vehículos.
i" cuación deben contar con una anchura mínima de El pavimento de las rampas debe ser antidesli-
j 1 metro, que se verá incrementada en función del zante.
número de personas que, en caso de evacuación,
§ por él deban transitar y del uso del edificio (véase Las rampas móviles pueden considerarse en un
§ la Tabla 1). recorrido de evacuación si no es posible su utili-
~ zación por personas que trasladen carros para el
w Si una puerta debe abrir en zona de pasillo se debe- transporte de objetos y estén provistos de un dis-
w
a: rá disponer de tal forma que no disminuya la anchu-
u..
e, positivo de parada activable manualmente, o bien
-c
::;; ra del pasillo en más de 15centímetros. Si esto fuera automáticamente por un sistema de detección de
.a así, sería obligatorio el retranqueo de dichas puer- alarma.
~
z
tasoEsta medida no es de aplicación para puertas
ir de zonas de ocupación nula, y por el mismo motivo,
@
tampoco es aplicable a los ascensores. 2.2.2. Anchura
~
~ Para el dimensionado de la anchura se conside- Las rampas previstas como recorridos de eva-
~ rará que un pasillo de 1 metro sirve para la eva- cuación tendrán una anchura mínima de 1 metro.
zal cuación, en condiciones aceptables, de unas 200 La anchura mínima necesaria se calculará de
!'! personas. Por cada 20 personas más que deban modo análogo a la de los pasillos.

Tabla 1.- Anchura mínima de pasillos en recorridos de evacuación según el uso del edificio

U$O PELEOIFIGIO ANOK\:JRA MlNlMADE PASILLOS

,.'

HOSPITALARIO 2,20 m

1,20 m en general
DOCENTE
1,50 m en centros de educación universitaria

Superficie Uso de carros de Entre baterías con

construida transporte de más de 10 cajas de Otros pasillos
destinada a público productos cobro y estanterías

Previsto 4,00 m 1,80 m

>400 m2
COMERCIAL 1,40 m 1,40 m
No previsto

Previsto 3,00 m 1,40 m

<400 m2
No previsto 1,20 m 1,20 m

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REQUISITOS CONS_TRUCTIVQS
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2.3. Puertas, pasos y huecos metros en aquellas puertas situadas en pasillos

de evacuación.
2.3.1.Características generales
Para el cálculo de la anchura (A, en metros) se uti-
A lo largo de todo recorrido de evacuación las
liza la ecuación:
puertas cumplirán los siguientes requisitos:
A = P/200
- Se abrirán con eje de giro vertical.
Donde P es el número de personas asignadas a la
- Estarán señalizadas debidamente (véase el
puerta. En el caso de puertas que son salida de
apartado correspondiente a señalización den-
tro de esta misma Instrucción Técnica). recintos de escaleras protegidas a plantas de sali-
da de edificio, el ancho será igual al 80% del
~ - No deberán estar cerradas, de forma que cual- ancho calculado como suficiente para la escalera.
~ quier persona que necesite utilizarla en caso de
~ urgencia pueda abrirlas fácil y rápidamente. La anchura nunca puede ser inferior a 0,80
metros; en el caso de puertas de doble hoja, cada
s'"~ - Nunca deben estar disminuidas por obstáculos
hoja será de 0,60 metros de ancho, como mínimo,
~ que impidan su apertura total o parcial. y máximo de 1,20 metros.
.2
~ - En el caso de ser opacas dispondrán de un ele- Para calcular el número de personas se deben
g mento tipo «ojo de buey» que permita ver lo considerar criterios de proximidad, aunque
N
(/J que hayal otro lado. es más conservador considerar la población total
o
s que debe abandonar un recinto, dado que, en el
~ - Si deben servir para la evacuación de más de
::: 100 personas (50 en uso comercial y público en caso de un recinto con dos puertas, una de ellas
~ general) se abrirá en el sentido de la evacua- puede quedar inutilizada. Si existen más de dos
« puertas, al menos se considerará que alguna de
~ ción, y será siempre así si se trata de salidas de
'8 emergencia. ellas puede quedar bloqueada y se dimensiona-
<3 rán las restantes de modo que puedan asumir a
~ - Si son transparentes dispondrán de señaliza- todo el personal, sin problemas de retención.
e ción a la altura de la vista. Ésta debe contrastar
q>
'"" con el color de fondo.
g 2.3.3. Relación entre el número de salidas, ocu-
;:: - Para que una puerta giratoria pueda conside-
;i; rarse como elemento de evacuación debe ser pación, distancia y alturas de evacuación
z
~ automática y estar dotada de un sistema que Un recinto puede disponer de una sola salida
permita el abatimiento de sus hojas en el senti- siempre que:
ui do de la evacuación, incluso en el caso de fallo
a:
u..
o.. de suministro eléctrico, mediante la aplicación - Su ocupación sea menor de 100 perso-
-c
::¡
manual de una fuerza no superior a 14 kilogra- nas.
mos. El ancho libre generado debe ser tal que - No existan recorridos para más de 50 per-
permita la evacuación total prevista. Sin embar- sonas que precisen salvar, en sentido
go este tipo de puertas nunca son admisibles ascendente, una altura de evacuación
en el caso de salidas de emergencia. mayor de 2 metros.
Aquellas puertas que separan sectores de incen- - Ningún recorrido de evacuación hasta la
dio deben estar siempre en posición cerrada y dis- salida tenga una longitud mayor de 25
pondrán de elementos que así lo garanticen. Se metros, en general, o mayor de 50 metros
admite que estas puertas se encuentren habitual- cuando la ocupación sea menor de 25
mente abiertas si cuentan con sistemas automáti- personas y la salida comunique directa-
cos conectados al sistema general de incendios
mente con un espacio exterior seguro. Se
de modo que en el caso de incendio queden libe-
debe medir esta distancia siempre sobre
radas, cerrándose de modo automático y seguro.
el eje del elemento (pasillo, rampa, etc.).
Si un recinto debe disponer de más de una salida
2.3.2. Anchura se ha de cumplir que el recorrido desde todo ori-
gen de evacuación hasta alguna salida sea menor
La anchura libre en puertas, pasos y huecos pre-
de 50 metros, con las siguientes restricciones de
vistos como salidas de evacuación debe ser
acuerdo con el uso:
mayor o igual de 0,80 metros, salvo en uso hospi-
talario que será de 1,05 metros como mínimo en el - Residencial y vivienda: recorrido menor
caso de las puertas de las habitaciones y de 2,10 de 35 metros.

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- Docente, cuando un aula disponga de - No podrá salvar una altura de evacuación

varias salidas, al menos una de ellas mayor de 3,20 metros en el resto de los
comunicará con espacio general de circu- casos
lación. Se recomienda que las salidas de
El espacio libre vertical desde los peldaños al
las aulas que se encuentren dispuestas a
techo no será inferior a 2,20 metros.
ambos lados de un pasillo no tengan sus
puertas enfrentadas, sino al tresbolillo Las escaleras previstas para la evacuación des-
para favorecer la evacuación. cendente deberán ser protegidas a partir de 10
metros de altura de evacuación, excepto cuando
En centros de educación infantil y primaria,
el edificio tenga los siguientes usos:
cuando una planta disponga de varias sali-
,;
o
das, la longitud del recorrido desde todo - Residencial: a partir de la segunda plan-
~ origen de evacuación hasta una de las sali- ta.
~ das será como máximo de 30 metros.
- Vivienda, docente o administrativo: a par-
I
m
"C
- Comercial: si el edificio es aislado, cada
planta dispone de una salida apta para
tir de 14 metros de altura de evacuación
.2
toda la ocupación previsible y está prote- Las escaleras serán especialmente protegidas a
1)
~ gida con rociadores automáticos de agua partir de 28 metros de altura de evacuación, en
en su totalidad. El recorrido puede ser de general, excepto para:
~
en
O hasta 60 metros como máximo. - Uso vivienda: a partir de 50 metros de
O
:::J
~ La longitud del recorrido desde todo origen de altura de evacuación
lE evacuación hasta algún punto desde el que par- - Uso hospitalario: a partir de 20 metros de
e;.::; tan, al menos, dos recorridos alternativos hacia altura de evacuación; si se accede a ellas
~ sendas salidas, no será mayor de 25 metros, con- a través de sectores de hospitalización o
~
o
siderándose dos recorridos como alternativos si tratamiento intensivo, se reduce a 14
~ en el punto de los 25 metros estos recorridos for- metros.
e man entre sí (su eje longitudinal) un ángulo mayor
~ de 45°, o bien cuando estén separados por e18- Las escaleras previstas para la evacuación
~ mentas constructivos de RF-30 como mínimo, lo ascendente serán protegidas:
i que impediría que ambos recorridos pudieran - Cuando la altura de evacuación supere
~ quedar bloqueados simultáneamente por el los 2,80 metros y sirvan a mas de 100 per-
'!2 humo. sonas.
<i
~ Se proponen las siguientes restricciones: - Siempre que dicha altura supere los 6
tI:
u..
a..
« - Uso residencial: 15 metros como máximo. metros.
::;
~
.2 - Si la evacuación descendente implica Las escaleras mecánicas no se consideran a
~ mas de 28 metros, o si siendo ascenden- efectos de evacuación, no sólo por la posibilidad
te y mayor de 2 metros es para más de 50 de fallo de alimentación eléctrica sino también por
personas, el recorrido será de 15 metros la dificultad de advertir los peldaños con el consi-
como máximo. guiente riesgo de producir caídas.
No se admiten escaleras de caracol como ele-
mentos de evacuación.
2.4. Escaleras
2.4.1.Características generales 2.4.2. Anchura
A lo largo de los recorridos de evacuación, excep- Las escaleras que no sean protegidas deberán
to de los que sirvan a menos de 10 personas vin- tener una anchura mínima de 1 metro, que se
culadas a la actividad que se desarrolle en el edi- debe ver incrementada en función del número de
ficio, las escaleras cumplirán lo siguiente, en usuarios a efectos de evacuación conforme a la
general: ecuación:
- Cada tramo tendrá tres peldaños como A = Pj160 para evacuación descendente
mínimo
A = Pj(160'10h) para evacuación ascendente
- No podrá salvar una altura de evacuación
mayor de 2,80 metros si la evacuación es Donde A es la anchura mínima de la escalera, en
de más de 250 personas metros (nunca inferior a 1 m); P es el número total

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de ocupantes asignados a la escalera en el con- ascendente, respectivamente; S es la superficie

junto de todas las plantas situadas por encima del útil del recinto de la escalera en el conjunto de las
tramo considerado, cuando la evacuación en dicho aliadas citadas anteriormente, en metros cuadra-
tramo esté prevista descendente o, por debajo, dos, incluida la correspondiente a los tramos, a
cuando esté previsto en sentido ascendente; y h es los rellanos y a las mesetas intermedias; y A es la
la altura de evacuación ascendente en metros. anchura en metros del arranque de la escalera en
la planta de la salida del edificio
Las escaleras protegidas o especialmente prote-
gidas cumplirán: Las fórmulas anteriores se establecen con las
hipótesis de que todos los ocupantes pueden
P < 3 S + 160 A
traspasar una salida en un tiempo máximo de 2,5
i Donde P es la suma de los ocupantes asignados minutos, y que en escaleras protegidas pueden
" a la escalera en la planta considerada más los de albergarse tres personas por metro cuadrado de
~
~"'~las situadas por debajo o por encima de ella hasta superficie útil, teniendo en cuenta que al mismo
_ la planta de salida del edificio, según se trate de tiempo circulan y abandonan la escalera en la
~
Sl una escalera para evacuación descendente o planta de salida.
~
~ Tabla 11.-Anchura mínima de la escalera
'"
(/)
o
o:::l USO DEL EDJFICIO ANOHUM MlNtMA
ti
w
w
o::
u.
NORMAL 1m
a.
~
z En general: 1,20 m
-o
HOSPITALARIO
~
z
:::l Si existen giros de 90°: 1,40 m
u.
@

En zonas de tránsito no destinadas a pacientes: 1,10 m

DOCENTE 1,20 m

Centros universitarios: 1,50 m

Tabla 111.-Altura máxima a salvar y dimensiones mínimas de mesetas en función del uso

!
"C
W usoa ALTURA MÁXIMA l!N1'RE ME8lTAS
DlMENSION DE LAS MEseTAS EN
, EL SENTIDO DE LA EVACUACIÓN

VIVIENDA 3,20 m 1m

HOSPITALARIO 2,50 m 2m

DOCENTE 2,22 m 2m

Para más de
2,80 m 1m
250 personas
OTROS USOS
Para menos de
3,20 m 1m
251 personas

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REOVISITOS CONSTRUCTIVOS
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2.4.3. Mesetas Los peldaños de las escaleras serán de material

no resbaladizo o en su defecto estarán dotados
La profundidad de las mesetas (o rellanos) será
de elementos antideslizantes, como puede ser
igual a la mitad del ancho de la escalera y como
un bocel (muesca en la zona delantera del pel-
mínimo,de 1 metro.Con las siguientes excepciones:
daño), excepto en el caso de escaleras para
- En uso hospitalario, si la escalera da un evacuación ascendente ya que podrían provo-
giro de 1800 la meseta deberá medir car traspiés. Obligatoriamente, estas escaleras
como mínimo 2 metros. llevarán tabica (contrahuella cerrada) para que
- En uso docente, las mesetas medirán el pie no se pueda enganchar en el peldaño
como mínimo 2 metros. superior.
.,;
o
Si el pavimento de la escalera es perforado, los
~ 2.4.4. Peldaños huecos deben ser tales que no permitan el paso
51 de una bola de 8 milímetros de diámetro.
l!'
] La dimensión de los peldaños de las escaleras
e
{l
será:
'"
.Q - Contrahuella (C): altura mínima 13 centí-
2.4.5. Barandillas y pasamanos
~ metros y máxima 18,5 centímetros
Ñ Las escaleras dispondrán de barandilla y/o pasa-
~ - Huella (H): fondo mínimo 28 centímetros y
manos (la diferencia entre uno y otro es que el
(f)
o máximo 36 centímetros
Ci pasamanos se engancha a pared, y por tanto, no
~
UJ
- A lo largo de toda la escalera se manten- requiere barra intermedia ni rodapié) en los casos
UJ
a:
u.
drán constantes las dimensiones de hue- siguientes:
a.
«
::;
lla y contrahuella.
z
'º~ Tabla IV.- Elementos de protección de las escaleras a partir de cuatro peldaños.
Z
::::J
u.
I§J
ANCHO ELSMENTO DE PROTECCiÓN
TIPO DE ESCALERA ; (pi) ;'

< 1,20 Pasamanos, al menos en un lado

CERRADA
(dispone de tabique o pared > 1,20 Pasamanos en ambos lados
a ambos lados)

<2,40 Pasamanos en ambos lados y barandilla intermedia

< 1,20 Barandilla en ambos lados

ABIERTO
(no dispone de tabique o pared
en ningún lado)
> 2,40 Barandilla en ambos lados e intermedia

< 1,20 Barandilla en lado abierto

MIXTA > 1,20 Barandilla en lado abierto y pasamanos en cerrado

Barandilla en lado abierto e intermedia

>2,40
Pasamanos en lado cerrado

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REQUISITOS CONS_TRUCTIVQS
IN-01.14 V SENALlZACION
3. SEÑALIZACIÓN
Los usuarios de un edificio, además de disponer
de los elementos necesarios para una correcta
evacuación, deben ser capaces de localizarlos
fácilmente. Las señales destinadas a proporcio-
nar la situación y el carácter de las salidas habi-
tuales o de emergencia, los recorridos a seguir
hasta ellas, los primeros auxilios o los dispositivos
de salvamento se conocen como «señales de sal-
vamento o de socorro».
'" Estas señales deben ser siempre visibles, incluso
o d) Todo medio de circulación (puerta, escale-
~:¡¡ en caso de fallo del suministro al alumbrado habi-
~ tual, por tanto puede ser necesario que dispon-
~ gan de fuentes luminosas incorporadas (en oca-
~" siones se asocian a luminarias de emergencia) o
.2
~ bien ser de tipo fotoluminiscente (aquellas seña-
~ les que lucen, sin ningún otro estímulo, durante
~ más de 30 minutos con una luminancia igualo
rJ)
~ superior a 2 rncd/rn", después de haber estado
~ expuesta a una radiación ultravioleta, visible
~ infrarroja).
u,
Q.
«
::¡ Siempre que se implante un sistema de señaliza-
.6 ción en un lugar de trabajo se debe, de forma pre-
~
z
via, formar e informar a los trabajadores con el fin
ir de que sean conocedores de la misma.
@
~ No se contemplan en esta Instrucción Técnica la
g señalización de los medios de alarma y alerta ante
;::; emergencias, ni la señalización de los equipos de
;;1;
z lucha contra incendios, ni la de los dispositivos
~ destinados a evitar la propagación del fuego.
~ Tampoco son objeto de estudio la señalización de
~ zonas o materiales que presentan un riesgo parti-
u,
~
::¡
cular de incendio, ni los símbolos gráficos que se
Oi emplean en los planos de construcción referentes
g
;B a protección contra incendios y planes de emer-
gencia. Para esto último puede consultarse la
norma UNE 23032:1983.
3.1 Criterios de señalización
En general, deben señalizarse los medios de eva-
cuación de todos los edificios. En particular, se
deben señalizar:
a) Las salidas de zonas, recintos, plantas,
establecimientos o edificios, siempre que
éstas no sean fácilmente visibles e identifi-
cables por su carácter, inmediatez o dimen-
sión, desde todo punto de ocupación al que
deban servir.
b) Los recorridos que hay que seguir desde
cada punto de ocupación hasta la salida o
salidas previstas en el diseño general de los
medios de evacuación, siempre que desde
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INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL
dicho punto no se perciban directamente
las salidas o las señales identificativas de
las mismas.
c) El carácter de la salida señalizada habitual
en el uso normal del edificio (señal literal
con el texto «SALIDA») o prevista para su
uso exclusivo en caso de emergencia (señal
literal con el texto «SALIDA DE EMERGEN-
CIA»). Estas señales se deben colocar
sobre el dintel de la puerta.
ra, pasillo, etc.) que no deba emplearse en
la evacuación, siempre que dicha utilización
por parte de los ocupantes sea probable, a
la vista de su grado de familiaridad con el
edificio así como de las características del
elemento en cuestión. En este caso se colo-
cará una señal que indique «SIN SALIDA».
En el caso de los ascensores generales de los
o edificios, la señal indicará la leyenda «NO
USAR EN CASO DE EMERGENCIA».
Es aconsejable que el número de señales sea el
mínimo imprescindible, ya que un número excesi-
vo puede confundir a los ocupantes.
3.1.1.Ubicación de las señales de evacuación
Las señales deben situarse de forma que ordenen
y distribuyan la evacuación de los ocupantes
hacia las diferentes salidas, de forma coherente
con las hipótesis manejadas en el diseño y cálcu-
lo de éstas: máximos recorridos, recorridos alter-
nativos, asignación de personas a cada salida,
etcétera.
Se debe prever que los elementos de decoración,
mobiliario, equipamiento y acondicionamiento
interior, etc., así como cualquier otro sistema de
señalización, rótulos informativos, etc. no dificul-
ten la percepción de las señales de evacuación.
Las señales de «SALIDA» y «SALIDA DE EMER-
GENCIA» se situarán preferentemente sobre el
dintel del hueco que señalizan. En caso de no ser
posible, se situarán lo más próximas a él de modo
que no exista confusión para su localización.
Las señales de tramo de recorrido de evacuación
se situarán de modo que, desde cualquier punto
susceptible de ser ocupado por personas sea
visible, al menos, una señal que permita iniciar
o continuar la evacuación por la vía sin dudas
ni confusiones. La altura del borde inferior
de estas señales estará comprendida entre 2 y
2,50 metros. En ningún caso se situarán a menos
de 30 centímetros del techo del local.
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3.2. Tipos de señales de evacuación pictograma a 45° respecto a la horizontal) de

Siguiendo las indicaciones definidas en las
normas UNE 1115:1985 sobre colores y señales
de seguridad, y UNE 23033-1 :1981 y UNE
23034:1988 sobre señalización de seguridad
contra incendios y vías de evacuación, las princi-
pales características de las señales de evacua-
ción son:
3.2.1.Forma y color
i Las señales de salvamento o socorro que se utili-
~ cen en la mayoría de los casos serán en forma de
~ panel, es decir de forma cuadrada o rectangular,
~ dispondrán de pictograma en blanco sobre fondo
.2 verde; este color debe cubrir, al menos, el 50% de
~ la superficie de la señal.
~ Por ejemplo, es el caso de las flechas que indi-
~ can la dirección y el sentido de una vía de eva-
¡? cuación.
en
w
~ En ciertas situaciones, es necesario complemen-
~ tar estas señales con otras de prohibición, cuya
.5 forma es redonda, con pictograma negro sobre
~ fondo blanco, bordes y banda (transversal des-
~ cendente de izquierda a derecha atravesando el
@
color rojo; este color debe cubrir, al menos, el
35% de la superficie de la señal. Por ejemplo,
cuando sea necesario indicar que una vía o sali-
da no deben ser utilizadas en caso de emergen-
cia.
3.2.2. Tamaño de las señales
En general, el tamaño de las señales será función
de la distancia L desde la cual es necesario, por
criterios de seguridad, que sea vista por los ocu-
pantes. Aplicando la ecuación:
S> L2j2000
se obtiene el área mínima de la señal, S. Esta
ecuación es válida para distancias menores de 50
metros.
La realidad es que el cálculo es relativamente
sencillo dado que los fabricantes realizan las
señales en tamaños fijos, puesto que realizarlas
bajo pedido para todas las dimensiones calcula-
das en cada caso encarecería mucho su precio.
Por tanto, hay que hacer un cálculo aproximado y
adquirir la inmediatamente superior en tamaño
que se fabrique.

Tabla V.-Señalesbásicasde mediosde evacuación

Salida de uso normal y de

Se situarán sobre o junto a la puerta que sea salida de emergencia.
emergencia de un edificio

Utilización en tramos de recorridos de evacuación que conducen a salidas

Situación de una salida
de emergencia.
de emergencia
Pueden ir acompañadas del texto «SALIDA»o «SALIDADE EMERGENCIA».

Flecha direccional que Utilización en tramos de recorridos de evacuación que conducen a salidas
indica la situación de una de emergencia.
salida de emergencia Pueden ir acompañadas del texto «SALIDA»o «SALIDADE EMERGENCIA».

Salida de emergencia, Utilización en puertas cuya apertura se verifique ejerciendo presión sobre
empujar la barra para una barra (puertas «antipánico»).
abrir Se situará la señal inmediatamente encima de dicha barra.

Se situará sobre una superficie cuya rotura permita:

a) conseguir una llave o tener acceso a un elemento de apertura.
Romper para pasar
b) utilizar un medio de p.c.i.
c) crear un paso para la evacuación.

Prohibición de utilizar
Se situará la señal sobre la puerta o acceso, o inmediatamente próxima a
esta salida en caso de
ella.
emergencia

Prohibición de utilizar el

® ascensor en caso de
emergencia
Se situará la señal junto a los botones de llamada del ascensor, sobre la
puerta del mismo. o inmediatamente próxima a ella.

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3.2.3. Balizamientos Por todo ello, deberá establecerse un programa

de revisiones periódicas para controlar el correc-
Parafacilitar el reconocimiento de las vías de eva-
to estado y aplicación de la señalización, tenien-
cuación en situaciones de baja visibilidad (por la
do en cuenta las modificaciones de las condicio-
existencia de humo o cuando por cualquier moti-
nes de trabajo y las necesarias operaciones
vo falle el sistema de iluminación, por ejemplo) se
periódicas de limpieza de las señales.
permite balizarlas con marcajes fotoluminiscen-
tes, siempre que la estimulación permanente de
estos productos sea, por lo menos, de 25 lux para
BIBLIOGRAFíA
lámparas de descarga y 40 lux para lámparas de
incandescencia, y el balizamiento sea continuo a
ITIN 00.26 Norma Básica de la Edificación - Con-
.,; lo largo del recorrido de evacuación.
o diciones de Protección Contra Incendios en los
~ Así, la norma UNE 23035-3:1999 indica las condi- edificios NBEjCPI-96.
~ ciones en las que debe efectuarse el balizamien-
ITPRL 01.01.Ley de Prevención de Riesgos Labo-
~ to de: rales.
"
-e
~ - Paredes de pasillos
00
o
ITPRL 11.01-1.Real Decreto 486/97. Disposiciones
~ - Suelos mínimas de seguridad y salud en los lugares de
~ trabajo.
al - Puertas
o
i5 ITPRL 12.02-1. Real Decreto 485/97. Disposicio-
- Escaleras y rampas
~
w
nes mínimas en materia de señalización de
:l!
u..
Los obstáculos en el recorrido de evacuación tam- seguridad y salud en el trabajo.
~ bién pueden ser señalizados de esta forma, pero
::; Norma UNE 1115:1985. Colores y señales de se-
.6 con bandas de color negro y amarillo verdoso.
guridad.
~
z
::>
u..
Norma UNE 23033-1 :1981. Seguridad contra in-
e 3.2.4. Mantenimiento cendios. Señalización.
O>

~ Como cualquier otro sistema de seguridad, los Norma UNE 23034:1988. Seguridad contra incen-
~ medios y dispositivos de señalización deberán ser dios. Señalización de seguridad. Vías de eva-
i mantenidos y supervisados de forma que conser- cuación.
~ ven en todo momento sus cualidades intrínsecas y
Serie de Normas UNE 23035 sobre Señalización
<{ de funcionamiento. Cuando una señal, para su efi-
fotoluminiscente.
~ cacia, requiera de una fuente de energía deberá
~ disponer de una fuente de suministro de emer-
~ gencia para el caso de interrupción de aquella. INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL
~
II
~

Pág. 10
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Noviembre, 1999 INSTRUCCiÓN TÉCNICA IN-01.16

MOVIMIENTO Y CONTROL DE HUMOS:

GENERALIDADES

,~
[!
~ íNDICE se estudiarán detalladamente en las diferentes Ins-
1 Introducción
.§
trucciones Técnicas en que se dividirá la ITIN-01.17,
«Sistemasde control de humos» y teniendo en cuen-
i
~
1. Definiciones ta que estos sistemas están concebidos para cumplir
con los siguientesobjetivos:
:g 2. Descripción del proceso
~ - Mantener sobre el suelo una capa libre de humo
-1l 3. Movimiento del humo
~ para facilitar la evacuación segura de las perso-
s
:§ 4. Control de humos nas.
~ 4.1. Extracción - Controlar la temperatura de los gases de combus-
CIJ
o 4.2. Dilución tión para favorecer la protección del edificio.
i5
4.3. Confinamiento - Establecer las condiciones que permitan la rapi-
~
w
~ Bibliografía
dez de las actuaciones en la lucha contra incen-
Q.
dios en las etapas iniciales del siniestro, favore-
~
Z
-o ciendo el rápido despliegue y puesta en marcha
~ de los medios de las brigadas de lucha contra el
z
:::> INTRODUCCiÓN fuego.
u..
@J
- Permitir las condiciones que faciliten, de forma no-
~ En un incendio se producen humos que son la cau- table, las acciones de lucha contra el incendio ya
§ sa principal de las pérdidas ocasionadas por dicho en sus etapas iniciales y la puesta en marcha efi-
i incendio. caz de los trabajos de las brigadas de extinción.
~ Tanto el movimiento del humo como de los gases de
ii5 - Reducir los daños que los gases de combustión
.. combustión dependen de una serie de condicionan-
~ tes. Éstos son, por una parte, los elementos cons-
pueden llegar a producir en las mercancías y en
los medios de producción.
~ tructivos de separación y de compartimentación y,
~ por otra, los fenómenos propios del fuego tales co-
~
g mo los incrementos de temperatura y las diferencias
ill 1. DEFINICIONES
de presión.
La presente Instrucción Técnica tiene por objeto es-
tablecer los conceptos básicos que se consideran Barrera colgante fija
en las instalaciones de evacuación y control de hu-
mos en caso de incendio, por lo tanto se analizan Barrera de humos vertical que permanentemente
tanto los principios que se aplican para determinar el está en su posición operacional. Puede formarse
movimiento del humo como los métodos de control y con elementos arquitectónicos propios del edificio o
de evacuación del mismo. Dentro de un edificio, el mediante productos tipo textil adecuados para resis-
mayor peligro es la fácil propagación del humo por tir altas temperaturas durante un tiempo establecido
todo el espacio no compartimentado adecuadamen- y especialmente aprobados para esta aplicación.
te y, por tanto, por aquellos medios o vías verticales
de evacuación que deberían estar en condiciones
de permitir la libre circulación de los ocupantes de Barrera colgante móvil
dicho edificio.
Los métodos de diseño que son de aplicación a es- Barrera de humos que se coloca en su posición ope-
tas instalaciones de control y evacuación de humo racional cuando es requerida para ello.

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 Noviembre, 1999 FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS
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MOVIMIENTO y CONTROl.:.:~J:~~
" IN..01.16 DE HUMOS: GENERAliDADES
IT§EMAP FUEGO

Barrera de humo Productos volátiles de combustión

En general, elemento vertical u horizontal especial- «Conjunto de materia gaseosa, vapores y aerosoles
mente diseñado para impedir el paso del humo en sólidos en suspensión generados por combustión o
un espacio protegido desde la fuente en donde se pírólísts» UNE 23.026.
produce. Puede ser fija o móvil.
SHEV
Densidad óptica
Iniciales de smoke, heat, exhaust, vent, utilizadas
Medida de la fracción de luz que se transmite a para identificar a los exutorios en algunas publica-
,:g través de una atmósfera de humo en una determina- ciones especializadas en este campo de la protec-
!
¡ da distancia. También se utiliza para estimar objeti-
vamente la pérdida de visibilidad en un incendio.
ción.

_!¡
Ventilador
1 Depósito de humos
~ Elemento destinado a provocar la circulación forza-
1lZona del edificio limitada por barreras de humos que da de aire u otros gases.
1 en el supuesto de incendio retendrán en la misma
~ los humos generados por un incendio.
i 2. DESCRIPCiÓN DEL PROCESO
~ Efecto chimenea
(/)
o
¡;
::;¡ La producción de humos en un incendio varía en
~ Movimiento de aire producido en conductos vertica- función de la cantidad y tipo de elementos combusti-
~ les por las diferencias de temperatura entre el exte- bles que existan en el interior del edificio afectado.
~ rior y el interior del edificio. Según sea el volumen de humos, éstos podrán lle-
z
-o
~ gar a disminuir la visibilidad, lo que puede producir
~ Exutorio problemas graves en cuanto a la evolución y extin-
ir
@ ción del incendio. El humo puede ser más o menos
~ Equipo situado en cubiertas o techos y cuya apertu- denso, pero, en cualquier caso, contendrá sustan-
~ ra permite la evacuación de humo producido por un cias tóxicas que pueden perjudicar a las personas.
i incendio,por tiro natural. El volumen de humo y gases de combustión produ-
~ cido por el incendio es aproximadamente igual al vo-
Ql

Flujo másico lumen del aire arrastrado por el chorro ascendente

..; de los productos de combustión y éste, a su vez, es
(/)

w función de la dimensión del fuego, el calor despren-

fE Masa total de gases que atraviesa una sección de-
~ terminada por unidad de tiempo. dido y la altura de la capa de aire limpio (Figura 1).
~
.-ª
ill
Gases de combustión

Gases que resultan de la combustión de los com-

bustibles incendiados. Aire arrastrado

Humo Llamas en el
penacho de humo

«Conjuntovisible de partículas sólidas y líquidas en Figura 1.

suspensiónen el aire, o en los productosvolátiles, re-
sultantesde una combustióno pirólisis» UNE 23.026. Tanto la dimensión del fuego como la distancia en-
tre el piso y la capa inferior de humo y gases calien-
Presurización tes varían constantemente y, por consiguiente, es
prácticamente imposible determinar o predecir la
Método de control del humo mediante diferencias de producción de humo en un incendio (Figura 2). Por
presión. ello, es necesario estudiar el movimiento del humo y

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MOVIMIENTO V CONTROL
DE HUMOS: GENERALIDADES IN-01.16
IT§EMAP FUEGO

de los gases de combustión, con el fin de poder con- Para un incendio de estas características (aproxima-
trolarlo. damente 3 m2) y una longitud de capa de aire limpio
En la Tabla I se expresan, a título de ejemplo, algu- de 2 metros se obtienen 6 kgls de humo, que ocu-
nos valores de masa de humo, así como el volumen pan un volumen de 13 m3 a 500 oCy 5 m3 a 20 oC.
de humo generado por el mismo. Se observa cómo El volumen de los gases en el interior de un recinto
el humo a 500 "C ocupa un volumen tres veces ma- aumenta en un factor de tres o más, por lo que un
yor al que ocuparía esa misma cantidad de masa a incendio de pequeñas dimensiones puede llegar a
temperatura ambiente. producir una cantidad de humo considerable que se
propaga a través de puertas, patinillos de servicios,
Tabla I ventanas, falsos techos y cualquier otro hueco exis-
Volumen de humo (m3/s)
tente, a no ser que se tomen las medidas necesa-
Masa de humo
rias para que esto no ocurra.
(kg/s) 20°C 500°C
1 0,8 2,2
2 1,6 4,4 3. MOVIMIENTODE HUMO
3 2,5 6,5
4 3,3 8,7 El humo sigue normalmente la circulación del aire,
5 4,1 10,9 pero, durante un incendio, la propagación se ve
afectada por los siguientes factores:
10 8,2 21,8
20 16,4 43,7 - Altas temperaturas.
30 24,6 65,4 - Efecto chimenea.
- Condiciones ambientales de aire y temperatura.
40 32,8 87,4
- Sistemas de acondicionamientode aire.
50 41,0 109,2
70 57,4 152,9 Las altas temperaturas producidas en un incendio
90 73,8 196,6 originan la expansión de los gases, que pueden lle-
gar a ocupar tres veces el volumen inicial, con lo que
100 81,9 218,5
obligan a que el humo salga del recinto (Tabla 1).A
200 163,9 436,9
medida que la temperatura se incrementa, los gases
producidos irán ocupando un mayor volumen, con lo
10 9 8 7 6 que se efectúa la propagación de éstos a otras zo-
nas vecinas, donde los gases calientes se enfriarán
y se contraerán a su volumen original. Sin embargo,
aunque los gases desplazados acaban por enfriarse
a la temperatura ambiente, el efecto de la expan-
sión, mientras duran las condiciones de incendio, se
traduce en un aumento del volumen de humo des-
plazado.
La forma geométrica del edificio y la disposición de
los espacios tiene gran influencia sobre el movi-
miento del humo. En los edificios considerados co-
mo de gran altura (ITIN 02.11, «Edificios de gran al-
tura») el efecto principal que origina la propagación
o 20 40 50 80 100 del humo es el efecto chimenea.
Tamaño del incendio (perímetro) (m) El efecto chimenea es el que produce el movimiento
vertical del aire originado por las diferencias entre la
Figura 2.-Producción del humo según el tamaño del temperatura interior y exterior del edificio. De esta
incendio y altura de la capa limpia. forma, en un edificio de desarrollo vertical se produ-
ce una corriente ascendente desde la planta baja a
Cuando se trata de zonas protegidas por rociadores la última.
automáticos, el tamaño del fuego estará limitado, Si existe únicamente un edificio con una temperatu-
por lo que se puede hacer una estimación de la pro- ra interior Ti, exterior Te y con dos aberturas, una en
ducción de humo ocasionada por un incendio en la planta inferior y otra en la superior, se producen
esa zona. distintas corrientes de aire, debido a la diferencia de

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IT§EMAP FUEGO

peso entre la columna de aire en el interior y en el ex-

terior. Cuando la temperatura interior es mayor que la
exterior se produce un movimiento vertical, debido a
que la presión exterior en la abertura inferior es ma-
yor, por lo que se originará una entrada de aire por la Plano de presión
misma, dando lugar al movimiento ascendente (Figu- _ ~ulra __ -f----f--
ra 3).

ái
~
o.
.É
Planode
presión
neutra

L- _
{----
_j T;< T.
Diferencia de presión
entre el piso y el aire exterior

Figura 4.-Efecto de chimenea en ediñcios.

i~ Figura 3.-Efecto chimenea.
s bido a la presión negativa creada en la cubierta. El
~
.g: Si las temperaturas exterior e interior son iguales, no
] se produce movimiento natural del aire.
~ El plano de presión neutra es aquel en el que no
~ existen diferencias de presión y, por tanto, en caso
§ de existir una abertura en ese nivel el aire ni entraría
~ ni saldría del edificio. El aire entra en el edificio por
UJ
plano de presión neutra estará situado más cerca de
dicha cubierta en la zona más afectada por el viento
y, por el contrario, más alejada de la cara opuesta.
De esta forma, se puede observar cómo las presio-
nes positivas del viento elevan el plano de presión
neutra, mientras que las negativas lo hacen descen-

~ las zonas situadas bajo el plano de presión neutra y der (Figura 5).
:t
~ sale por las zonas que están por encima de éste
~ (siempre que la temperatura interior sea mayor que t
~ la exterior, T¡ > Te)'
~ La posición del plano de presión neutra en un edifi-
.. - +- .-
1
f+ - ...
cio sin ningún tipo de barreras horizontales y con
~
~ dos aberturas -una inferior (con una superficie A1 y
~ a una distancia h, al plano neutro) y otra superior
.. - +- .- f+ - ...
PIano de
iz (A2• h2)- se puede determinar a partir de la siguiente
¡¡j ecuación:
.. ~ +-
-
- ~- --_
presión
- ~ /ne utra

..- +- .+ r-
.... -
Vie nto

~
€
.. ~ +- .+ r-
.... -
+----

UJ En un edificio siempre existirá algún tipo de barreras Plano de + ~ +-

.... -
horizontales que impedirán el libre movimiento, tal y
como se ha representado en la figura anterior. La
mayor parte del aire fluye hacia los huecos vertica-
presión
neutra
-
N

-
-... -- --

-
+ r-

+ 1-
. .... -
les (escaleras, ascensores, huecos entre forjados ...)
y parte se filtrará piso a piso a través de los forjados. - ... -t .+t-- .., -
Este movimiento estará ocasionado por diferencias
de presión entre pisos contiguos (Figura 4).
Las condiciones ambientales de aire y temperatura Figura 5.-Efectos del viento sobre la situación del plano
también influirán sobre el movimiento de humos de presión neutra,
dentro de un edificio, ya que éstas afectan al movi-
miento natural del aire en el mismo. Tanto el efecto chimenea como el creado por las
Al incidir un viento de cierta importancia sobre la fa- elevadas temperaturas originadas en un incendio y
chada de un edificio, el plano de presión neutra se las condiciones ambientales hacen que exista una
verá influenciado y modificado. La acción del viento circulación neutral del aire que afectará al movimien-
originará un efecto aspirante en el hueco vertical de- to del humo en caso de incendio.

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MOVIMIENTO Y CONTROL
DE HUMOS: GENERALIDADES IN-01.16
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Las aberturas de ventilación influirán notablemente Presión en el piso

en la situación del plano de presión neutra. Cuando
existe un hueco vertical ventilado en su parte supe-
rior, el plano de presión neutra estará más cerca de
la parte alta del edificio. Al desplazarse el plano de +- Presión del hueco no ventilado
(escaleras, ascensores ...)
presión neutra hacia arriba, existirá un mayor número
de pisos que estarán en sobrepresión con respecto
al hueco de ventilación. De esta forma, aumentará el
número de entradas al hueco y disminuirán las aber-
Presión
turas que actúan como salidas del mismo (Figura 6).
del hueco
ventilado__.
(torre de
humo)

.__ Presión en el
exterior

Presión en la zona Presión

incendiada

Figura 7.-Diferencias de presión en un edificio con

ventilación en la zona incendiada.

4. CONTROL DE HUMOS

El control de humos, en caso de incendio, puede ser

Presiones
~ mo en la zona afectada por el incendio, sino el que
~ Figura 6.-Diferencia de presión en un edificio con
i ventilación en la parte superior de un hueco vertical.
~ culación de los ocupantes hasta un lugar suficiente-
!!l
Por el contrario, si se ventilara la parte inferior del
""u;ur hueco vertical, el plano de presión neutra deseen-
~ dería, con lo que todo el edificio quedaría práctica-
~ mente invadido por el humo, ya que en este caso
~
s habría más plantas en depresión con respecto al
iÍl hueco.
Si en el edificio existiera una torre de humos que
ventilara la zona afectada por el incendio, se conse-
guiría que todos los pisos estuvieran en sobrepresión
con respecto al conducto de humos. De esta forma,
la zona del incendio quedaría en depresión con res-
pecto al resto del edificio, con lo que se evita la circu-
lación del humo y de los gases por dicho edificio, ex-
cepto por los conductos que han sido diseñados para
tal fin (Figura 7).
También existirá influencia en el movimiento de hu-
mos cuando en el edificio haya un movimiento forza-
do producido por los sistemas de acondicionamiento
de aire. Éstos pueden o no estar diseñados como
parte del sistema de control de humos en caso de in-
cendio.
utilizado como medida de protección de personas y
de bienes materiales. La causa principal del número
de pérdidas humanas no es sólo la invasión del hu-
pueda afectar a los medios y vías de evacuación
que necesitan estar en condiciones de permitir la cir-
mente seguro.
La forma de los edificios tiene gran influencia sobre el
movimiento natural del aire, ya que éste se produce
debido a las diferentes presiones creadas en ellos.
- En un edificio subterráneo o sin ventanas, la circu-
lación del aire dependerá, en gran medida, de la
geometría del local.
- En un edificio industrial con una sola planta y de
gran superficie, la circulación del aire se producirá
principalmente por la ventilación natural y por las
barreras físicas, tanto horizontales como vertica-
les, características que condicionarán el movi-
miento del humo en caso de incendio.
- En los edificios de poca altura y con un grado alto
de compartimentación, los factores que más in-
fluirán para el control del humo son la ventilación
natural y las barreras físicas.
- En edificios considerados como de gran altura (ITIN
02.11, «Edificios de gran anura») los factores princi-
pales que condicionarán el movimiento del aire son

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IT§EMAP FUEGO

el efecto chimenea (apartado 2) y los equipos de
manipulacióndel aire.
En edificios de tipo industrial de grandes superficies
es recomendable la ventilación en cubierta a través
de exutorios situados en cubierta que, combinados
con barrerasde humos, llegarána crear recorridosde
humo para su controly evacuación(Figuras8 y 9).
En edificios de poca altura el método que permite la
eliminacióndel humo es la ventilaciónnatural produci-
da a través de exutorios que, junto con las presiones
creadas en un incendio, son elementos suficientes
para eliminar el humo existente en interiordel edificio.
La eliminación y control del humo tanto en el caso
de edificios subterráneos como de gran altura se de-
berá efectuar generalmente a través del movimiento
forzado de aire, actuando sobre las diferencias de
presión para llegar a conseguir la evacuación del
humo a través de los siguientes efectos:
- Extracción.
- Dilución.
- Confinamiento.

4.1. Extracción

La extracción del aire se consigue creando un gra-

diente de presión negativo en sentido ascendente a
lo largo de un conducto vertical de salida, mediante
a. Exutoriotipo claraboya ciclones o ventiladores cuyo arranque puede ser au-
tomático combinado con la detección o alarma de in-
cendios, o manual.
Los conductos para la eliminación del humo pueden
ser específicos para este fin, denominados pozos o
torres de humo, aunque, en ocasiones, puedan utili-
zase canalizacionesde aire ya instaladas en el edifi-
cio. Este último procedimientono es recomendablea
no ser como complementode otras instalaciones.
Las torres o pozos de humo son conductos especial-
mente diseñados para la eliminación del humo y ga-
ses de combustión producidos por un incendio.
b. Exutorio de lamas Dichos conductos verticales recorren el edificio y en
el nivel de cada planta se dispone de trampillas que
Figura 8.- Tipos de exutorios. permitirán la circulación de los humos y gases para
su extracción. Las trampillas serán de apertura au-
tomática y se conectarán simultáneamente con el
arranque de los medios mecánicos de extracción de
la torre de humo.
Esta forma de eliminacióndel humo medianteextrac-
Barrera de ción es la más recomendada para el caso de edifi-
humos
cios subterráneos y con escasa ventilación. Para los
edificiosaltos se recomiendael método de extracción
combinado con otros, como el de presurización.

4.2. Dilución

Salida de La dilución del aire contaminado con aire limpio no

humo
Barrera de humos es un método para producir un movimiento forzado
del aire, sino una manipulación del mismo.
Este método permitirá reducir la concentración de
humos y gases, de modo que se alcance una dilu-
Figura 9.-Eliminación de humos en edificios de una ción tal que sea tolerable para las personas y para
única planta. que no se pierda la visibilidad.

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INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL

IT§EMAP FUEGO

En general, el humo producido en un incendio, den-
so y sin diluir, puede alcanzar una densidad óptica
por metro de valor 10 y, en ocasiones, mayor. Esto
implica que la visibilidad es casi nula (10 cm aproxi-
madamente) .
Para un medio de evacuación la densidad aceptable
es de 5 metros como mínimo, lo que representa una
densidad óptica por metro máxima de 0,2. Para al-
canzar este nivel será preciso diluir el humo 50 ve-
ces, hecho que en la práctica normalmente no resul-
,:g ta realizable.
!¡¡¡
f 4.3. Confinamiento
.§
~ El tercer método para forzar el movimiento del humo
~ consiste en confinarlo dentro de recintos o zonas en
i¡g las que su presencia no sea perjudicial. Por ello, la
~ mejor situación y a la que deberá tenderse, es la de
~
1) retener el aire contaminado por el incendio en el re-
~ cinto donde éste ha tenido lugar.
~ Para conseguir que el humo y los gases de combus-
¡g tión queden en la zona afectada se emplean dos
15 procedimientos:
~
w
ll!
u..
- Barreras físicas.
~ - Presurización.
z se detallarán en cada una de las Instrucciones Téc-
1 Las barreras físicas son obstáculos materiales a la
~ circulación de los gases de la combustión, que ha-
@
cen que se concentre o circule el humo según los
pasos o secciones destinadas a ello. Las barreras
no constituyen por sí mismas un método de control
de humo, pero son base de la eficacia de las instala-
ciones de control y evacuación de humos.
El método de presurización consiste en establecer
un diferencial de presión positivo entre la atmósfera
del espacio que se desea proteger de humos y el
resto.
Este sistema exige un adecuado diseño de barreras
físicas y de compartimentación de los sectores de
incendio. Se consigue gran mejora del método de
control de humos si, además, se combina con un
sistema de extracción, natural o forzada .
La forma más eficaz para controlar el humo en me-
dios y vías de evacuación es la presurización de la
zona, contando con los sistemas de extracción de
humos y compartimentación adecuados.
Aunque el diseño de un sistema concreto de control
de humos representa una situación única para cada
edificio, debe destacarse, de forma particular, la pro-
tección de escaleras y aquellos huecos verticales
que pueden producir una propagación de los humos
debido al efecto chimenea. Los métodos aplicables
al diseño de las instalaciones de control de humos
nicas de la sección ITIN 01.17, «Sistemas de control
de humos».

Tabla 11

Convencionales Degran
~s Subterráneos Industriales
(pocasplantas) altura
VEN

MOVIMIENTO BARRERAS HORIZONTALES

,
" "
NATURAL Y VERTICALES

EFECTO CHIMENEA '"

VENTILACiÓN DIRECTA " ""

MOVIMIENTO EXTRACCiÓN " "" ""

FORZADO
Barreras "" ""
CONFINAMIENTO físicas
Presurización ""

* Método exclusivo.
** Método útil en combinación con otro.
*** Método utilizado cuando no queda otra posibilidad.

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 Noviembre, 1999 FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS
INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL

IT§EMAP FUEGO

BIBLIOGRAFíA instalaciones de evacuación de humos y calor.

GEORGET., TAMURA P. E.: Smoke movement and
controlin high-risebuildings.NFPA. Ouincy, 1994.
Norma Belga NBN S 21-208-1 Instituto Belga de
Normalización (IBN)... Protección contra incen-
dios en los edificios. Concepción y cálculo de las
Parte 1: grandes espacios interiores no separa-
dos por tabiques sobre un mismo nivel». Mayo,
1995.
Smoke control systems. NFPA 92ª. Ouincy, 1996.
Smoke management systems in mal/s, atria and lar-
ge areas. Ouincy, 1995.

@
IT§EMAP

«
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INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL

Noviembre, 1999 INSTRUCCiÓN TÉCNICA IN-01.17-1

MOVIMIENTO Y CONTROL DE HUMOS.

DISEÑO DE SISTEMAS DE EVACUACiÓN DE HUMOS:
EDIFICIOS DE UNA SOLA PLANTA
,11
a
tl'l
~
e

~
_§ íNDICE mas de ventilación mediante extracción forzada, así
~ como los métodos que hay que considerar en otras
~ Introducción
3l tipologías de edificios, como las que presentan las
l'
:g 1. Requisitos generales galerías comerciales de una o dos plantas o los edi-
~ ficios con atrio.
~ 1.1. Objetivos del diseño
ID
o
1.1.1. Protección de vías de evacuación En esta Instrucción Técnica se ha tomado como re-
1.1.2. Control de temperatura ferencia lo indicado en la Norma Belga NBN S 21-
1.1.3. Lucha contra el incendio 208-1 (edición de mayo de 1995), que establece
1.1.4. Protecciónde los bienes
rJ)
o parámetros y métodos de diseño que están siendo
B 1.1.5. Documentación
1.1.6. Control de cambios
considerados en los trabajos que está realizando el
~
w
W 1.2. Fiabilidad Comité Europeo de Normalización (CEN) para la
tI:
"-
<l.
«
1.3. Utilizaciónsimultánea de exutorios y medios mecánicos edición de las correspondientes normas europeas.
:; de extracción
z Estos métodos y parámetros de diseño están siendo
-o
ya admitidos por varias autoridades competentes en
~ 2. Bases de cálculo
z España y recogidas en sus propuestas de regla-
~ 2.1. Regiones de diseño
@
mentación, como sucede, por ejemplo, en algunas
2.1.1. Región 1: el fuego
2.1.2. Región 2: la columna de humo sobre el propio fuego comunidades autónomas. También se han conside-
2.1.3. Región 3: el depósito de humo y su aireación rado criterios de tipo general establecidos en el Pro-
2.2. Superficie aerodinámica de exutorios (ventilación natural) yecto de Norma Europea prEN-12101-5 (edición de
2.2.1. Número de exutorios (ventilación natural) 15 de mayo de 1997).
2.3. Capacidad de ventiladores-extractores
En la ITIN-01.16, "Movimiento y control de humos:
..: (ventilación mecánica)
ui 2.3.1. Cantidad de extractores o de bocas de extracción generalidades», pueden verse las definiciones y
W
tI:
"- (ventilación mecánica) principios que conceptualmente son de aplicación a
<l.
«
:; 2.4. Las entradas de aire este campo de la protección contra incendios.
~
~ 3. Influencias exteriores

Bibliografía 1. REQUISITOS GENERALES

ANEXO. Ejemplo
INTRODUCCiÓN
El objetivo de esta Instrucción Técnica es establecer
los parámetros para el diseño de los sistemas de
evacuación de calor y humo mediante ventilación
natural en edificios de una sola planta y que configu-
ran espacios de gran volumen.
En otras Instrucciones Técnicas (ITIN-01.17) se tra-
tarán los criterios de diseño aplicables a los siste-
Debe tenerse en cuenta que la instalación de estos
sistemas tiene la consideración de una instalación
de seguridad, por lo que deben aplicarse concep-
tualmente las mismas exigencias que se aplican en
la protección contra incendios, en cuanto a su efica-
cia y garantías de operación
La eficacia de estas instalaciones depende, básica-
mente, de:
- La temperatura de los gases/humo.
- El área aerodinámica libre de los exutorios o airea-
dores.
- Las condiciones de entrada de aire.

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 Noviembre, 1999
MOVIMIENTO Y CONTROL DE HUMOS.
DISEÑO DE SISTEMAS DE EVACUACiÓN DE
IN-01.17-1 HUMOS: EDIFICIOS DE UNA SOLA PLANTA
- La situación y condicionesdel sistema (disposición
en el edificio).
- La influenciadel viento (agentes exteriores).
Con el fin de que un sistema de evacuación y con-
trol de humos pueda cumplir con lo previsto, deben
tenerse en cuenta los puntos que a continuación se
especifican.
1.1 Objetivos del diseño
'~ Deben quedar especificados y documentados clara-
~ mente los objetivos que se trata de conseguir o es-
i tablecer con cada diseño específico:
.§
i 1. 1. 1. Protección de vías de evacuación
~ En este caso el sistema de aireación se calcula para
i mantener la capa de humo por encima de las cabe-
~ zas de las personas que están utilizando la vía de
~ tenga por encima de los materiales que pueden ser
o evacuación, aunque el incendio esté todavía en ple-
~ dañados por su exposición directa al mismo o bien
~ no desarrollo.
~ para que su temperatura no exceda de determinado
§ 1. 1.2. Control de temperatura
"'wi'?
w Cuando la altura de la zona libre de humos no es un
a:
~ factorcríticopara la seguridadde las personas,es po-
~ sible utilizarlos mismoscriteriosde cálculo para alean-
-o
~ zar otro fin. Puede calcularse el sistema para tener,
z dado un determinadotamañode incendio,una tempe-
ir
e raturaespecíficade los gasesen la capa de humo.
~ Esto presenta las ventajas de que pueden utilizarse
ª solucionesconstructivasque de otra forma se verían
i afectadas por la alta temperatura de los gases de la
¡g combustión: valores de la estabilidad al fuego de los
~ elementos estructurales más reducidas o posibilidad
~ de utilización de materiales concretos, como, por
~ ejemplo, un cerramiento acristalado en el interior de
~ un atrio, con cristales que sin ser resistentes al fue-
~ go puedan soportar determinadastemperaturas.
~
w debe estar en poder de la propiedad y de los encar-
1.1.3. Lucha contra el incendio
Con el fin de que las brigadas de lucha contra incen-
dios puedan llevar a cabo sus tareas en el menor
tiempo posible, una vez que han llegado al lugar del
siniestro, es imperativo que localicen de la forma lo
más precisaposible la situación del foco del incendio.
Este aspecto es importante en el establecimientode
las accionesencaminadasa las tareas de extinción.
La presencia de humo impide la localización del foco
del incendio y si va unido a una alta temperatura de
los gases de combustión, el trabajo de las brigadas
puede verse comprometido, y además ello puede
exigir la utilizaciónde una mayor cantidad de agua.
La presencia de una instalación de evacuación de
calor y humos en caso de incendioes un valor añadi-
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IT§EMAP FUEGO
do que favorece la actuación de los bomberos aun-
que no haya sido especialmenteconcebida para este
fin. En cualquier caso es importante considerar que
en caso necesario pueden acordarse con la autori-
dad competente los parámetros que hayan de ser in-
troducidos en el diseño de los sistemas con el fin de
tener en cuenta las necesidades operativas de las
brigadas de extinción de incendios.
1. 1.4. Protección de los bienes
Los sistemas de aireación por sí mismos no evitan
el desarrollo del incendio. De hecho están aportando
aire (oxígeno) al sector de incendios en el que se
desarrolla el siniestro.
Estos sistemas contribuyen a la protección de bie-
nes en tanto en cuanto que favorecen la más rápida
intervención de los servicios de extinción y permiten
además calcular la capa de humo para que se man-
límite.
Aunque el método de cálculo es el mismo que cuan-
do se está considerando únicamente la seguridad
de las personas, los parámetros que pueden condu-
cir a un determinado diseño pueden variar en fun-
ción de las exigencias u objetivos concretos que ha-
ya que alcanzar.
Son precisos, por tanto, una definición y un acuerdo
con la propiedad o la autoridad competente, como
puede ser una entidad aseguradora.
1.1.5. Documentación
Como parte del suministro debe incluirse una me-
moria de proyecto o documentación en la que quede
claramente especificada la filosofía de diseño y los
objetivos que se quieren cubrir. Esta documentación
gados de la utilizacióny operación del sistema.
Debe incluirse toda la información necesaria para la
definición precisa del sistema y su operatividad, co-
mo dibujos y planos, listas de componentes, detalles
de los cálculos efectuados, instrucciones de mante-
nimiento y servicio, etc.
1.1.6. Control de cambios
Si una instalación existente cambia o sufre modifica-
ciones que supongan unos cambios que hagan va-
riar las condiciones que se definieron para el diseño
inicial, debe volver a comprobarse de nuevo la ido-
neidad y vigencia de la instalación.
La información indicada anteriormente debe ponerse
a disposición del(los) responsable(s) del diseño con
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MOVIMIENTO y CONTROl.. DE HUMOS.
DISEÑO DE SISTEMAS DE EVACUACiÓN DE
IT§EMAP FUEGO HUMOS: EDIFICIOS DE UNA SOI..A PI..ANTA
el fin de comprobar o diseñar un nuevo sistema que
cumpla con los objetivos propuestos. La documenta-
ción debe actualizarse y ponerse a disposición de la
propiedad y de los encargados de la utilización y
operación del sistema.
De forma específica debe comprobarse la compati-
bilidad con otros equipos e instalaciones que se en-
cuentren presentes o se prevea que pueden verse
afectadas por los cambios introducidos.
,11 1.2 Fiabilidad
~
UJ
s sistema de detección automática de incendios,
1 Con el fin de garantizar la fiabilidad de operación de
É los equipos que constituyen el sistema previsto debe
¡asegurarse el cumplimiento de los siguientes requi-
e,sitos:
~
~~ - Selección de los componentes
~ o por una combinaciónde los anterioresmétodos.
II Deben cumplir las exigencias establecidas por las
00
~ condiciones impuestas por el diseño y de las nor-
~ mas o códigos que sean de aplicación o hayan si-
(f)
o do establecidas por la autoridad competente.
i5
:::;¡
ti
~ - Revisionesy mantenimiento
tI:
LJ..
Q.
~ Los equipos, sus componentes y el sistema en ge-
Z
-o neral debe ser mantenido de acuerdo con las indi-
Ü camente autorizado para este fin y que está perfec-
;3 caciones del suministrador, requisitos establecidos
z
:::;¡
LJ.. por la autoridad competente o por las normas que
@ que cumplir la instalación de sistemas de evacua-
se hagan de aplicación.
En los casos en que los sistemas de evacuación y
control de humos se utilizan como elementos de
protección de las vías de evacuación, es conve-
niente que quede perfectamente definida -y per-
sonalizada- la responsabilidad de estas tareas
dentro del departamento de Seguridad, que debe
estar familiarizado no solamente con las exigen-
cias de operación del sistema, sino también de la
filosofía o consideraciones que han dado lugar a
un determinado diseño.
- Integracióndel sistema en la seguridad contra
incendios
Con el fin de cumplir con los objetivos fijados para
el sistema y de que su operación no se aparte de
los principiosque dieron lugar a un determinadodi-
seño convienetener en cuenta,siempre de acuerdo
con la autoridad competente, los siguientes puntos:
• Cuando los sistemas de evacuación y control de
humos se utilizan para proteger vías de evacua-
ción (protección de vidas) deben actuar a partir
de un sistema de detección automática de hu-
mos. Las condiciones que deben cumplir las vías
de evacuación deben estar de acuerdo con las
Noviembre, 1999
'
IN-01.17-1
exigencias de la autoridad competente y la nor-
mativa que les sea de aplicación en cada caso.
• Las instalacionescuyo objetivo sea la protección
de bienes deben activarse mediante un detector
de flujo, presostato o cualquier dispositivo que
sea capaz de actuar con el menor caudal que se
genera en la instalación de protección contra in-
cendios, la apertura de un único rociador, o bien
por accionamientomanual,o por ambos métodos.
• Las instalacionesque estén concebidas para faci-
litar la actuación de las brigadas de extinción de-
ben tener la posibilidadde activarse mediante un
por la actuación de un detector de flujo, presosta-
to o cualquierdispositivoque sea capaz de actuar
con el menor caudal que genera en la instalación
de proteccióncontra incendios, la apertura de un
único rociador,o bien por accionamientomanual,
- Requisitos en caso de disponer de accionamiento
manual
Cuando la selección de la posibilidadde utilización
de un accionamiento manual suponga que queda
sin efecto la actuación automática, deben estable-
cerse las medidas adecuadaspara que este control
solamente pueda realizarse por personal específi-
tamente familiarizado con los objetivos que tiene
ción y control de humos y su operatividad.
Si la única posibilidad de actuación es manual, el
control debe encontrarse fuera del edificio o sector
de incendios protegido y en una localización que
permita su actuación segura por parte del perso-
nal de las brigadas de extinción y a cubierto de las
consecuencias de un posible siniestro.
- Fuente de alimentación de energía
La operación de estos sistemas debe estar sujeta
a las mismas condiciones impuestas para los sis-
temas de protección contra incendios y, en conse-
cuencia y en la medida que sea necesario, deben
preverse fuentes secundarias de alimentación de
emergencia, capaces de cubrir sin fallos las nece-
sidades del sistema.
1.3. Utilización simultánea de exutorios y medios
mecánicos de extracción
No deben utilizarse aireadores estáticos y ventilado-
res de forma simultánea para la extracción de humo
o la entrada de aire en el mismo depósito de humos.
Un sistemade evacuaciónde humosdebe estarcons-
tituido por alguna de las siguientesconfiguraciones:
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- Una salida de humos y gases mediante elementos 2. 1. 1. Región 1: el fuego

estáticos con una aportación de aire exterior tam-
bién mediante elementos estáticos.
- Una salida de humos y gases mediante elementos
estáticos con una aportación de aire exterior me-
diante elementos mecánicos.
- Una salida de humos y gases mediante elementos
mecánicos con una aportación de aire exterior me-
diante elementos estáticos.
- No debe diseñarse un sistema utilizando sistemas
mecánicos tanto para la impulsión como para la
extracción, salvo que se disponga de datos deta-
llados del sistema que indiquen cómo funcionará
bajo las condiciones de diseño.
i~ 2. BASES DE CÁLCULO
Se toma como referencia el mayor tamaño de fuego
que sea previsible alcanzar.
El mayor tamaño de fuego que puede llegar a desa-
rrollarse -y que se utiliza en el proceso de diseño de
los sistemas de evacuación y control de humos- se
toma de datos estadísticos o bien de los resultados
de ensayos con fuego real que presenten caracterís-
ticas similares al tipo de incendio supuesto. Es im-
portante que la dimensión del fuego supuesto sea
aceptada por la autoridad competente, como etapa
previa del proceso de diseño.
2.1 .1.1. Clasificación de las zonas que se pueden
proteger

Se utilizan criterios similares a los que se siguen en

1s La tipología típica de edificios de una planta y gran la clasificación de riesgos para el diseño de las insta-
] volumen se presenta en los destinados normalmen- laciones de protección contra incendios que utilizan
:g te a fabricación, almacenado o a actividades comer- rociadores automáticos, a tal efecto pueden tomarse
]
ciales. En este tipo de edificios normalmente el hu-
!
~
mo fluye directamente desde el foco del incendio al
depósito de humos.
como referencia las normas o reglas técnicas de apli-
cación en España, en donde se tiene en detalle la
clasificación de los diversos tipos de actividades.
~ El flujo de gases calientes como consecuencia de
Se consideran las siguientes categorías que com-
~ un fuego, que primero se acumulan en un depósito
prenden los tipos de riesgo siguientes:
~ de humos y salen posteriormente al espacio exterior
.5 por la presión generada sobre la parte interior de la - Categoría 1 comprende: riesgo ligero y el riesgo
~
z
cubierta está condicionado por toda una serie de ordinario - Grupo I
ir factores que deben tenerse en cuenta en el mamen- riesgo extra de almace-
''"º' to de realizar el diseño del sistema como parte del naje - C1
~ entorno en el que se encuentra instalado. - Categoría 2 comprende: riesgo ordinario - Grupo 11
¿ Las fases de diseño toman en cuenta una sucesión
riesgo extra de almace-
i
:Z
de zonas (identificadas como «regiones de díseño»),
naje - C2
~ que se corresponden con las sucesivas etapas del
« camino seguido por los gases/humo procedentes del - Categoría 3 comprende: riesgo ordinario - grupo 111
~ incendio. riesgo extra de almace-
tI:
u, naje - C3
~ - Categoría 4 comprende: riesgo ordinario - Grupo IV
~ 2.1 Regiones de diseño
~
UJ
riesgo extra de almace-
En la Figura 1 se identifican las diferentes regiones naje - C4
de diseño: riesgo extra de proceso -
todas las clases
<== Se considera un almacenamiento en altura -a efectos
Influencias
externas del diseño de este tipo de instalaciones- siempre que
se superen las siguientes alturas de almacenado:

- En categoría 1: 4,0 metros.

- En categoría 2: 3,0 metros.
- En categoría 3: 2,1 metros.
- En categoría 4: 1,2 metros.

2.1.1.2. Dimensiones del fuego

a) Sector sin almacenamiento o con almacenamiento

Figura 1.-Regiones de diseño. no en altura (con o sin rociadores)

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No puede considerarse un fuego con un perímetro mitadas por una dimensión conocida (por ejemplo,
inferior a 3 m x 3 m, salvo que sean conocidas las un tanque, una cabina de pintura, etc.).
dimensiones exactas del posible fuego o estén li- Se tomarán las dimensiones siguientes:

Categoría Dimensiones Perímetro (Pf) Área de fuego (A,)

de riesgo (m) (m) (m2)
Categoría 1 3,0 x 3,0 12 9
Categoría 2 4,5 x4,5 18 20
Categoría 3 6,0 x 6,0 24 36
Categoría 4 9,0 x 9,0 36 81

La existencia de rociadores automáticos hace que - Aumento a la altura h: x = (2/3 . h . tangente

se disminuya el tamaño de fuego y su potencia ca- 15°) = 0,18· h.
lorífica. Se precisa un estudio caso por caso para
Rociadores en techo únicamente:
considerar su influencia. A falta de estudios riguro-
sos o de supuestos admitidos por la autoridad Perímetro (m) =
PI 2 (w + 4x)
competente, se tomarán las dimensiones indica- Superficie (m2) Al = 4/3 h (w + x)
das, que se consideran del lado de la seguridad.
Rociadores en techo y en niveles intermedios:
~
s b) Sector con almacenamiento en altura en estan-
Perímetro (m) PI = w + 4x
~ terías y protegido por rociadores automáticos
~ Superficie (m2) Al = 4/3 h (w + x)
Las dimensiones del hogar se determinan en fun- En cualquier caso se considerarán los siguientes
ción del ancho de las estanterías y de su altura límites:
de acuerdo con lo siguiente:
Perímetro del fuego: mínimo 12 m, máximo 36 m.
Superficie del fuego: mínima 9 m2, máxima 81 m2.
[> Rociadores
'-----
f----f::,-"'-I
c) Sector con almacenamiento en altura en
estanterías sin proteger mediante rociadores
automáticos
Es improbable que se tenga un almacenamiento

,
It--+--l en altura que no esté protegido por una instala-
ción de rociadores automáticos. Si se diera este
caso, el riesgo de un incendio generalizado de di-
mensiones importantes es muy elevado. La insta-
lación de sistemas de evacuación y control de hu-
mos puede dar más tiempo para la evacuación de
los posibles ocupantes y en cierta medida favore-
cer en algo las tareas de extinción; pero estas
x consideraciones no pueden ser evaluadas de for-
ma general, por lo que se recomienda la protec-
ción mediante rociadores automáticos de todo
riesgo con almacenamiento en estas condiciones.
Se considerarán en cualquier caso los valores
máximos indicados anteriormente:

Perímetro del fuego: 36 m.

Superficie del fuego: (9 m x 9 m) = 81 m2.
w w
d) Sector con almacenamiento libre en altura (con o
Figura 2.-Almacén en estanterías. sin protección mediante rociadores automáticos)

En el caso de un almacenamiento libre o sobre

- Anchura del fuego en su base: anchura de la palets habrá que considerar las siguientes dimen-
estantería (w). siones de hogar:

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Altura del almacenamiento hasta 3 metros: 2.1 .1.3. Potencia calorífica del fuego

Con rociadores: 6 m x 6 m (salvo categoría 4: Cuando no se conozca la naturaleza exacta de los

9mx9 m). combustibles, se pueden tomar los siguientes valo-
Sin rociadores: 9 m x 9 m. res por unidad de superficie:

Altura de almacenamiento hasta 4 metros: Ventilación natural: q, = 250 kW/m2.

Con rociadores: 9 m x 9 m.
Ventilación mecánica: q, = 500 kW/m2.
Sin rociadores: no admitido. Si se conocen los combustibles pueden utilizarse los
valores indicados en la Tabla 1.
Altura de almacenamiento superior a 4 metros:
Para alturas diferentes a las listadas, el valor indica-
Con rociadores: no admitido. do de q, puede multiplicarse por la relación de altu-
Sin rociadores: no admitido. ras correspondiente: h/h,.

Tabla l. Potencia calorífica del incendio

Qt hl
Productos almacenados
(kW/m2)
Fuego-tipo de madera 290 0,1
544 0,2
990 0,4
1582 0,8

Palets de madera apilados 1250 0,5

3500 1,5
6000 3,0
9000 4,9

Cajas de madera 100 3,3

Planchas serradas apiladas 82 1,5
Cartón de papel usado 134 2,4
Materiales celulósicos 160 -
Sacos de correos 350 1,5
Hojas de cartón apiladas 524 1,8
Rollos de cartón 840 7,0
Cajas de cartón 1030 7,0
Cajas de cartón seccionadas 1500 4,6
Material eléctrico en cartones 284 2,0
Productos embalados en general 1130 3,6
Muebles de despacho 125 2,0
Taller de reparación de coches, gasolina, pinturas 260 0,8
Garaje de camiones 1860 -
Productos industriales metálicos 740 -
Gasolina 1590 -
Fuelligero 1470 -
Componentes en fibra de vidrio, caja 870 4,6
Partes en PE reforzada de fibra de vidrio 1250 4,6
embaladas en cajas
Botellas de plástico en cajas 4320 4,6
Botellas de PVC empaquetadas en cajas de
cartón, compartimentadas y apiladas 3000 4,6
Botellas de PE cajas de cartón, compartimentadas
y apiladas 5500 4,6
Botellas de PE en cajas de cartón, apiladas 1750 4,6
Bandejas de PE, llenas, apiladas 7500 1,5
Barriles de desechos en PE apilados 1750 4,6
Películas de materia plástica en rollos 4200 4,3
PE & PEE películas en rollos apilados 5500 4,3

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Tabla l. Potencia calorífica del incendio (continuación)

qf
Productos almacenados ht
(kW/m2)
Tubos de PP empaquetados en cajas de cartón
apiladas en estanterías 3900 4,6
Aislante de poliuretanoapilado 1210 4,6
Capas aislantes de espuma rígida de PU en
cajas de cartón, colocadas en estanterías 1700 4,6
Capa aislante de espuma rígida de PS apilada 2900 4,3
Depósitos de PS jarras en cajas de cartón 12440 4,6
Recipientes de PS, en cajas 3450 4,3
Envases en PS en cajas apiladas 4750 4,3
Juguetes de PS en cajas de cartón 1400 4,6
Piezas de juguetes de PS en cajas de cartón
apiladas 1800 4,6
PE = Polietileno PP = Polipropileno PV = Poliuretano PS = Poliestireno
PVC = Cloruro de polivinilo

~ 2. 1.2. Región 2: la columna de humo sobre el propio
~ fuego
so Cuando se trata de proteger los recorridos de eva-
~
w
cuación que se encuentran abiertos al espacio que
~ contiene el fuego y van a ser utilizados ante una
~ emergencia, se deberá tener una capa libre de hu-
~ mos de una altura suficiente (Y).
~ Si el objetivo es limitar-controlar la temperatura, de-
u.
@ berá especificarse o conocerse la temperatura de la
~ capa de humos que se desea mantener.
~ Se tendrán en cuenta las siguientes limitaciones:
r::
~ - Ningún sistema de evacuación de humos se di-
'"~ señará con la altura de la capa libre de humos des-
de el suelo de la planta, inferior a un décimo (1/10)
~ de la altura de recinto desde el piso al techo.
u.
~ - Ningún sistema de evacuación de humos se di-
señará con la altura de la capa libre de humos
desde la base del fuego (normalmente el suelo de
la planta), superior a nueve décimos (9/10) desde
la base del fuego al techo.
to al nivel de circulación más elevado no será infe-
rior a 2,5 m.
Cuando la temperatura de la capa de humos so-
bre la temperatura ambiente se calcule que pueda
ser inferior a los 100 oC, se añadirán 0,5 m a las
alturas mínimas indicadas.
- Con el fin de evitar la dispersión del humo a recin-
tos vecinos, el nivel inferior de la capa de humos
deberá estar 0,5 m por encima de cualquier puerta
o abertura susceptible de ser una entrada de aire.
- Salvo indicación en contra, la capa de humo debe
mantenerse 0,5 m por encima de máquinas o mer-
cancías almacenadas.
2.1.2.1. Flujo másico-cantidad de humo a una
altura (Y)
La cantidad de aire que se ha incorporado a la co-
lumna de humo a una altura «Y» viene dada por la
expresión:
My = Ce· p. y3/2 [kg/s]

- La cantidad de calor (a,) que aportan los gases siendo:

que entran en el depósito de humos se tomará
igual a 0,8 veces el calor liberado (q, . A,) por el
fuego de diseño. En el caso de almacenamientos
en altura protegidos con rociadores este factor
será de 0,5.
- Cuando el objetivo del diseño es garantizar la se-
guridad de las personas, facilitando su evacuación
segura, se precisa tener un valor de la capa libre
de humos (Y) de 3,0 m, siempre que la temperatu-
ra de la capa de humos lo permita. Como el nivel
de circulación de las personas puede variar, la al-
tura de la capa libre de humos medida con respec-
Ce = 0,19
para recintos grandes como plantas diá-
fanas de oficinas, auditorios, salas de ventas y
en general espacios con techos altos.
P =
perímetro del fuego (m).
Y = altura desde el fuego a la parte inferior de la
capa de humo (m).
2.1.2.2. Aumento de la temperatura de la capa de
humos sobre la del ambiente
La diferencia entre la temperatura media de los ga-
ses que penetran en la capa de humo y la tempe-

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ratura ambiente viene dada por la siguiente expre- - Cuando el depósito de humos discurre por una vía
sión: de evacuación, no debe tenerse una temperatura
superior a los 200 oC.
el = al I (e . MI) [K] - Cuando el fuego está debajo del depósito de hu-
mos su superficie máxima debe ser de 2.000 m2,
siendo:
cuando se utilizan exutorios (ventilación natural).
c = calor específico del aire a presión constante Si se utiliza extracción forzada (ventiladores mecá-
[kJ/(kg. K)]. nicos), la superficie máxima será de 2600 m2.
calor de convección de los gases que entran - La máxima dimensión longitudinal de un depósito
en la capa de humo (kW). de humos será de 60 m.
cantidad de humo entrando en el depósito - Las barrera de humos u otros elementos que con-
(kg/seg). formen los límites del depósito de humos, serán
:¡¡ como mínimo 0,5 m más profundos que el espesor
~ La temperatura termodinámica media [K] de los ga-
calculado.
~ ses en el depósito será de:
- Cuando se precisa para el cálculo una profundi-
i~ TI=Tamb+e l, siendo T amb = tamb [oC] + 273
dad media de la capa de humos en geometrías
cuyas secciones no son rectangulares, la profundi-
i
.11
Como referencia, habrá que considerar los valores
de e, para aire seco y presión atmosférica:
dad del depósito de humos será la correspondien-
te a un depósito de sección rectangular que se
asimila al propio depósito de humos y que tiene la
j e = 1,006 para 20 oC. e = 1,046 para 300 oC. misma anchura que la capa base y la misma área
~ e = 1,011 para 100 oC. e = 1,070 para 450 oC. que su sección transversal.
Qo e = 1,025 para 200 oC.
::;:¡

~ Normalmente c se considera con valor de 1, lo que 2.2. Superficie aerodinámica de exutorios

w
il: hace que se esté en el lado de la seguridad. (ventilación natural)
~
::;;
z La superficie aerodinámica Av Cv de los aireadores
2 a) Para evitar el riesgo de ignición generalizada de-
~ para la ventilación natural del depósito de humos
z be tenerse un valor inferior a los 300 "C para:
~ viene dada por:
@

ti = TI-273
~
T2 (AV CV)2 T T
~ b) Para alturas libres de humo menores de 3 m esta 1+ AiCi amb I
~ temperatura (ti) no debe ser superior a los 200 -c.
~
\!l
2 g di el Tamb
.. 2. 1.3. Región 3: el depósito de humo y su aireación
<Ji siendo:
w
~ Se calculará la cantidad de humo y el flujo de calor
~ , di = profundidad de la capa de humo [m].
~ de conveccion para los humos que alcancen y en-
TI = temperatura absoluta de la capa de humo [K].
~ tren en el depósito de humos, por procedimientos in-
T amb = temperatura ambiente absoluta [K].
dicados en los puntos anteriores. Los depósitos de-
ben ventilar siempre la misma cantidad de humos
el = temperatura de la capa de humo sobre el
ambiente [K].
para mantener la base de la capa de humo a una al-
MI = cantidad de humo que entra en el depósito
tura constante. Esta extracción puede proporcionar-
[kg/s].
se mediante exutorios (ventilación estática) o por ex-
Pamb = densidad del aire a la temperatura ambiente:
tracción forzada (ventiladores dinámicos).
P20 = 1,184 kg/m3.
Debe considerarse toda una serie de circunstancias
P15 = 1,225 kg/m3.
que tengan en cuenta la situación generada por la
g = aceleración de la gravedad = 9,81 mIs.
situación de emergencia que supone el incendio.
Av = superficie geométrica libre de salida de
Ello lleva a las siguientes consideraciones:
los exutorios (m2).
- Debe calcularse la temperatura de los gases en el Cv = coeficiente aerodinámico de los exutorios.
depósito de humos. Ai = superficie geométrica libre de las
- La temperatura del depósito de humos no debe entradas de aire (m2).
poner en peligro la integridad estructural del edifi- Ci = coeficiente aerodinámico de las entradas
cio. de aire.

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IT§EMAP FUEGO

Si la zona está protegida con rociadores debe consi- siendo di la profundidad en metros de la capa de hu-
derarse en una primera aproximación que la tempe- mo.
ratura media de la capa de humo ti viene dada por:
2. La dimensión longitudinal máxima de un exutorio
ti = 1,5 t, no debe ser superior a 3 m, ni a la profundidad de
la capa de humos «di»'
siendo tr la temperatura de tarado de los rociadores.
3. Los exutorios deben instalarse en la parte más al-
Se comprobará que 81 = 1,5 t, - tamb Y que TI = ti + ta del depósito de humos, y no deben estar sepa-
273 no son inferiores a los valores calculados en el rados uno de otro más de 20 m.
apartado anterior partiendo de la expresión: 4. El número mínimo de exutorios y cumpliéndose
las condiciones anteriores, será de 1 por cada
,11 81 = 01/ (e . MI) 400 m2 de superficie de suelo.
a
,1J
s Si lo fueran, éstos serían los valores que habría que
~ considerar.
e. 2.3. Capacidad de ventiladores-extractores
~ La superficie aerodinámica de entrada debe ser co- (ventilación mecánica)
~ mo mínimo igual a la de salida:
i El caudal de extracción de humo de un depósito de
1l
~ humo viene dado por la expresión:
~ Se admite que puedan utilizarse los aireadores si-
11
00 tuados en depósitos de humo adyacentes como en- MI TI
~ tradas de aire (si esta solución es realista), por lo
~~
VI = -----'--'-- [m3/s]
Pamb Tamb
VJ que en condiciones normales, puede conocerse a
g priori el valor de la expresión (Av· C, / A¡. C¡).
Si el espacio tiene rociadores automáticos se puede
~ El fabricante de los exutorios debe proporcionar los
tomar el efecto de enfriamiento de los humos toman-
~ valores que garantiza para el coeficiente aerodiná-
do para la temperatura de la capa de humos el valor
~ mico de los equipos que suministra. En la Figura 3
medio entre la temperatura de los humos en el
.5 se ilustran algunas disposiciones de salidas de hu-
~
~ mas exutorios que no son aceptables. depósito como si no hubiera rociadores y la de tara-
::J
u.
do de los mismos, es decir:
@

troe+ (tamb + 81)

TI = 2 + 273 [K]

siendo:

TI = temperatura absoluta de la capa de humo [K].

trae = temperatura de tarado de los rociadores [oCj.
Tamb = temperatura ambiente [oCj.
81 = temperatura de la capa de humo sobre el am-
biente [oCj.

Figura 3.-Ejemplos de exutorios no aceptables.

2.2. 1. Número de exutorios (ventilación natural)
Debe tenerse en cuenta que puede existir el riesgo
de que si el aireador tiene una capacidad de salida
demasiado grande en relación con la profundidad de
la capa de humo, se producirá una salida de aire
limpio, por lo que han de respetarse determinadas
condiciones.
2.3.1. Cantidad de extractores o de bocas de
extracción (ventilaciónmecánica)
El número de puntos de extracción debe ser sufi-
ciente para que la suma de sus caudales sea al me-
nos igual al caudal total calculado (VI)'
No deben extraer un caudal tan grande que sea ca-
paz de romper la capa de humo, por lo que no pue-
den sobrepasar el siguiente caudal crítico:

1. La superficie aerodinámica de cada exutorio no [m3/s]

debe ser superior al valor crítico siguiente:

siendo:

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MOVIMIENTO Y CONTROL DE HUMOS.
DISEÑO DE SISTEMAS DE EVACUACiÓN DE
IN-01.17-1 HUMOS: EDIFICIOS DE UNA SOLA PLANTA IT§EMAP FUEGO

TI = temperaturade la capa de humo [1<]. de aire, no afectarán al uso habitual de las propias
Tamb = temperatura ambiente [K]. puertas o su accionamiento manual.
di = profundidadde la capa de humos [m]. - Todos los medios automáticos que forman parte
81 = incrementode la temperatura en capa de hu- de los sistemas que suministran entrada de aire,
mos sobre ambiente[1<]. instalados con el objetivo de salvaguardar la vida
de personas, realizaránsu función con seguridad y
el número de extractores o de bocas de extracción
sin fallos; cuando se accionen por medios mecáni-
será de:
cos irán provistos de otros dispositivos mecánicos
N:2: VI alternativos, o, sino, cada ventilador de entrada
Veril. será activado por un circuito eléctrico cuyo sumi-
nistro de energía sea independiente de la fuente
'" El número de bocas de extracción debe repartirse lo
~ más uniformemente posible por le depósito de hu- de energía eléctrica principal del edificio.
i mo, procurando que no se creen zonas de aire es- - Todos los mecanismos para accionamiento ma-
nual del suministro de entrada de aire en los siste-
§" tancado en el recinto.
mas instalados con el objetivo de salvaguardar la
'" vida de las personas se accionarán automática-
~ 2.4. Las entradas de aire
~ mente al mismo tiempo que se pone en funciona-
J Cualquiersistema de extracciónde humo y calor tie- miento el sistema de extracción de humos. Estos
sistemas deben actuarse a través del sistema de
~ ne que abastecersede suficienteaire frío entrante pa-
Xl detección de incendios.
~ ra que reemplacea la cantidadde humos extraídos.
~ Esto puede lograrse mediante sistemas como: - En los sistemas cuyo objetivo es la protección de
la propiedad, el funcionamiento de la distribución
¡g - Entradasde acceso permanentementeabiertas.
de entrada de aire puede ser iniciado automática-
~ - Entradasde aire de apertura automática (por ejem-
mente por un sistema de detección de humos o
~ plo, puertas,ventanas, orificios de entrada destina-
simplemente por accionamiento manual.
fE dos a este fin).
!- Exutoriosen depósitos de humo adyacentes.
- Los sistemas de entrada de aire se encontrarán li-
bres de cualquier obstáculo y se mantendrán y
~ - Una combinaciónde alguno de ellos.
probarán de acuerdo con las prescripciones esta-
z - Suministrosde entradaforzada utilizandoventilado-
=> blecidas para garantizar su operatividad.
@ res mecánicos(y sus conductos,si son necesarios).
- El área libre aerodinámica de una abertura de en-
~ Tal como se indica en el prEN 12.101-5 debe tener- trada se obtendrá multiplicando el área geométrica
~ se en cuenta toda una serie de medidas: libre de la abertura por un coeficiente aerodinámi-
~
~ - El aire de aportación siempre debe acceder a la co Ci. Se puede tomar el valor de 0,6 para puertas
~ capa de humos por su parte inferior. y ventanas abiertas que forman un ángulo de 600•
..: - La misma abertura no debe utilizarse como entra-
En la Figura4 se dan unas orientacionespara valores
~ da o salida simultáneamente.
c:: de Ci y superficiesgeométricasque se pueden consi-
~ - Se prestará atención a la distribución de las entra-
~ derar en entradasno forzadas a través de ventanas.
das de aire para asegurar, en la medida que sea
posible, que la aportación de aire exterior no afec- a
te a algún estrato de humos dentro del depósito
de humos, y como consecuencia permita que los
b
gases de calientes se enfríen y desciendan, pro-
duciendoturbulencias. a
- Si necesariamentese encuentrael borde del depó-
sito de humos muy próximo a una entrada de aire, A;=a·b A;=a·b
e, = 0,50 e,=O,50
se tomarán medidas, si la entrada se encuentra en
alguna pared exterior, con el fin de evitar turbulen-
cias inducidas.
- Los cierres de las aberturas de entrada deben es- b
tar equipados con unos adecuados dispositivos,
a
los cuales la abrirán automáticamente (por motor
o resorte), siempre que sea accionado el sistema A;=a·b
de extracción del humo y calor. e, = 0,50

- Las aperturas automáticas de las puertas, cuando

éstas son utilizadas para proporcionar la entrada Figura 4.-Coeficientes aerodinámicos de entrada de aire.

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IT§EMAP FUEGO

- En el caso de que un sistema que tenga ventilado- está sometida a una sobrepresión por efecto del
res de extracción mecánica o natural cuando el di- viento.
seño puede permitir altas velocidades de entrada - En caso de edificios aislados, los exutorios no que-
de aire, las velocidades de diseño de las entradas dan sometidosa sobrepresiónpor efecto del viento,
de aire a través de cualquier puerta o vía de eva- si la pendientede la cubierta en la que están insta-
cuación por las cuales las personas deben circu- lados tiene una pendienteigualo inferiora 25°.
lar, no excederán de 5 mis. - Si la pendiente de la cubierta es superior a 25°, los
- Para evitar que la entrada de aire produzca turbu- equipos quedarán sometidos a sobrepresión, por
lencias en la capa de humo o arrastre al mismo lo que para que puedan instalarse deben:
hacia abajo de la capa (efecto Venturi), el borde a) Disponerse de deflectores adecuados suminis-
superior de una abertura de entrada no estará a trados por el propio fabricante de los aireado-
menos de 1 m debajo de la base de la capa de hu- res.
e
" mos siempre que la velocidad de entrada de aire b) Disponer aireadores suficientes sobre las diver-
~
Q.
sea menor que 1 mis.
.E sas pendientes de la cubierta y cuya apertura
:g - Si las distancias o velocidades de entrada indica-
se realizará mediante sensores de viento. Se
1
i!'
das anteriormente no pueden cumplirse (por ejem-
plo cuando se utilizan los huecos de las puertas
debe asegurar que el número adecuado que-
dará abierto siempre en una zona de depresión.
~ como entrada de aire), las barreras de humos u Esta solución se aplicará siempre a los exuto-
-8
1) otros elementos que se dispongan para limitar el rios colocados en fachada (posición vertical).
s depósito de humo se situarán como mínimo 3 m
11
más atrás de las entradas de aire, dando al flujo - En el caso de dos niveles de cubierta, con facha-
~
(/) entrante una mayor sección para disminuir su velo- da intermedia, la cubierta inferior quedará someti-
°Ci cidad. da a una sobrepresión a una distancia por delante
~ de la fachada más elevada, igual al menor de los
::: Si la base de la capa está diseñada como mínimo
~ 2 m por encima de la parte superior de la entrada siguientes valores:
«
~ de aire no hay necesidad de modificar las barreras - la altura (h) de la parte más elevada del edificio
-o
~ del depósito de humos. -la mitad de la dimensión horizontal [diagonal (d)].
o
3
Le
- Los sistemas diseñados para que se utilicen como
@ entradas de aire, los exutorios de depósitos de hu-
mos adyacentes, se proyectarán de tal forma que
el aire entrante procedente del depósito adyacente
no sea contaminado por el humo del depósito del
cual el humo y el calor son extraídos. La mínima
distancia de separación entre una salida de ex-
tracción y un aireador utilizado como entrada de
aire será de 5 m cuando existe una barrera entre
ambos.

3. INFLUENCIAS EXTERIORES Figura 5.

En este caso ya se da por supuesto que los equipos,
sobre todo los aireadores o exutorios para tener una
ventilación estática de calor y humos, satisfacen los
requisitos adecuados en cuanto a su utilización en
instalaciones a la intemperie, pero un factor impor-
tante que hay que considerar es la influencia del
viento.
Los aspectos que se han de tener en cuenta en la si-
tuación tanto de exutorios como de entradas de aire
son los siguientes:
- Los exutorios no pueden evacuar el calor y el hu-
mo si la zona de cubierta en la que se encuentran
- Si la cubierta inferior está rodeada de un frontis o
parapeto, la altura (h) de la parte más elevada del
edificio se cuenta a partir del nivel del parapeto de
la cubierta inferior, si la distancia horizontal que
separa las fachadas no es superior a 4 veces la al-
tura (H) del parapeto con respecto al suelo. Si no
es así, la altura (h) se cuenta a partir del nivel me-
dio de la cubierta inferior.
- En caso de duda sobre la efectividad de los airea-
dores, será preciso disponer de ventiladores ex-
tractores mecánicos, capaces de vencer las so-
brepresiones de viento.

Pág. 11
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ITSEMAP FUEGO

- Con respecto a la situación de las entradas de aire

deberán considerarse las zonas de fuerte depre-
sión que se pueden crear en las fachadas de los
edificios, por lo que éstas deberán estar alejadas
'i'~r:;~/$$#//&/ffi de las esquinas como mínimo a una distancia (al5),
y preferentemente a la distancia (a). Como valor de
(a) se tomará el resultante según el tipo de edificio:

• La anchura (b) de la fachada.

/'~#//$;/$ll/#/M • El doble de la altura (h) de la esquina.
Figura S.-Zona de sobrepresión en cubierta.
,:g
8.
¡jj
¡ji I
I

i
.E
i
I

i ---- ------ -- ----------- - -- - :J-- - - ---- --- ---- -- - - ------- ---i:

~ Correascle010x020m(alto)
E
~_j_ I i
I
~~ --------- ----------- - - ----- :J-- ------ ----- ---- - - ----------~
~ E ,
I

] _:,._ -[
I i

I~ E
~
a;
- - - - - - - - - -- -- - - -- - -- - - - - - - - :J-- - - - - - - - - - - - - - - -- - - -- -- - ----~

I
I
I
~ "'.'". .~
i

- I
E I

35m 35m
"~ -- - --------- -- ------------- :J-- - ----- ------- - - - - - ---------~
DETALLE PÓRTICO Y ESTRUCTURAS I
I
I

'" ,
I

~
;:;; Estructura de hormigón
I

--------- ---------- -------- tJ------------- ----------------~

<5 Correas de sección: 10 x (h) 20 cm
~ Distancia entre ejes de correas: 1,50 m
~ Correas separadas de cumbrera a: 20cm
~ Cubierta: Chapa + 60 mm de
aislamiento + chapa
----- --- ---------- -------- - i=J----- --- - ------- -- -----------E

--- 1=1-- ------------ ---

35m 35m

Figura 7.

BIBLIOGRAFíA

GEORGE, T., TAMURA, P.E.: Smoke movement and

=
si 2h < b, a 2h control in high-rise buildings. NFPA. Ouincy, 1994
si 2h>b, a= b Norma Belga NBN S 21-208-1 Instituto Belga de Nor-
malización (IBN). "Protección contra incendios en
los edificios. Concepción y cálculo de las instala-
~ Zona preferentemente ciones de evacuación de humos y calor. Parte 1:
Sin entrada de aire
grandes espacios interiores no separados por tabi-
ques sobre un mismo nivel». Mayo, 1995.
Smoke control systems. NFPA 92. Ouincy, 1996.
Smoke management systems in mal/s, atria and lar-
Figura S.-Zona de depresión en fachada. ge areas. NFPA. Ouincy,1995.

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IT§EMAP FUEGO

ANEXO
Ejemplo

Planteamiento: puesto que en sentido transversal podría llegar a im-

pedir el libre desplazamiento del puente grúa.
Se desea disponer de un sistema de evacuación y La altura de la zona libre de humos que a su vez fija
control de humos mediante exutorios (ventilación la profundidad de la capa de humo se define en este
natural) en una nave destinada a la fabricación de caso teniendo en cuenta que para la seguridad del
objetos de plástico mediante proceso de inyección puente grúa es suficiente que la parte inferior de la
,¡l! (no se trata de espumas). El almacén de materias capa de humos se mantenga a 0,30 m por encima
! primas y de productos terminados se encuentra en de la altura ocupada por el mismo, en consecuencia:
55 otra nave. La planta y sección se describen en las fi-
Altura de la zona libre de humos:5,90 m.
[ guras adjuntas.
.§
Masa de humo generada:
i Característicasde la nave:
~ My = 0,19.24.5,903/2 = 65,35 [kg/s]
_g Largo: 56,00 m.
~
.g¡ Ancho: 70,00 m. Calor de convección de los gases que entran en la
~ Superficie: 3.920 m2. capa de humo: 01 = 250 . 36 . 0,80 = 7.200 kW.
~ Estructura de hormigón con correas de hormigón Incremento sobre el ambiente de la temperatura de
g¡
~ de 0,20 m de alto x 0,10 m y separadas a 1,70 m la capa de humos (ambiente de 20 oC):
gj entre ejes.
15
Altura libre: 7,00 m. 81 = 7.200/ (1 .65,35) = 110,2 [K]
ili
w
EE
<lo
Temperatura de la capa de humos:
~ Solución:
z
'Ü 273 + 20 + 110,2 = 403,2 [K] -+ 130,2 oC
~
z Altura media de la nave a efectos de la evacuación
::;)
u, Como se han considerado dos depósitos de humo,
e de humos (ver sección):
puede pensarse que si se establece la operativa del
~ sistema de tal manera que en caso de incendio se
8 Hmedia = [(1,50 + 0,50)/2] + 0,20 + 7,00 = 8,20 m abran todos los exutorios, se puede asumir (y así lo
*i
!!l
La nave no dispone de una protección contra incen-
dios mediante una instalación de rociadores au-
han demostrado ensayos con fuego real) que por los
exutorios del depósito no afectado por el incendio se
tendrá la necesaria aportación de aire para que se
;;; tomáticos, aunque si la tuviera le correspondería produzca el adecuado efecto chimenea que facilite la
~ una clasificación del riesgo de riesgo ordinario - Cla- salida de humo del depósito que está recogiendo el
~ se 111. humo generado por el incendio.
~
g Valor de la relación Av Cv/ Ai Ci = 1 (dos depósitos
il:l Este tipo de riesgo corresponde a la Categoría III
de humo con el mismo número de exutorios).
como parámetro del diseño de la instalación de exu- Superficie aerodinámica para evacuación de humos
torios. (por depósito):
En función de esta categoría se tiene:
Dimensión del incendio:
Perímetro del incendio:
6,0 x 6,0 m
24m
Av Cv = 65,35
1,2
403,22 +
---------
(+y 293'403,2
= 23,90 m2
Superficie del incendio: 36m2
2'9,81,2,30·110,2,293
La nave dispone de un puente grúa en uno de los
vanos que conforman la nave y que se utiliza para el En este momento es cuando es preciso disponer de
mantenimiento de los medios de producción situa- los datos facilitadospor el fabricantede exutorios,que
dos en él. La ocupación por encima del nivel de los debe proporcionar los valores del coeficiente aero-
tacones de apoyo del puente grúa es de 0,50 m. dinámico Cv de sus equiposcon el fin de poder definir
Dada la superficie de la nave, se consideran dos la superficiegeométricanecesaria.
depósitos de humo, que se formarán mediante ba- Suponiendo que el valor garantizado por el suminis-
rreras situadas en el sentido longitudinal de la nave, trador fuera: Cv = 0,67, se tendría:

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 Noviembre, 1999
MOVIMIENTOy CONTROL DE HUMOS.
DISEÑO DE SISTEMAS DE EVACUACiÓNDE
IN-01.17-1 HUMOS: EDIFICIOS DE UNA SOLA PLANTA
Superficiegeométricanecesaria:23,90/0,67 = 35,67
m2.
Dada la distancia entre correas de 1,70 m, elegimos
un exutorio que tenga una longitud interior (salida li-
bre) de 1,60 m -para facilitar la instalación de cu-
bierta- y 2,10 m de ancho. Consecuentemente, el
número de aireadores por depósito de humos será:
35,67/(1,60 . 2,10) = 11 exutorios por
depósito de humos
,:g
! Su distribución en cada una de las pendientes de la
ls cubierta debe hacerse teniendo en cuenta que de-
ben situarse lo más próximos a la cumbrera y con
Pág. 14
FUNDACiÓN MAPFRE ESTUDIOS
INSTITUTO DE SEGURIDAD INTEGRAL
IT§EMAP FUEGO
una distribución lo más regular posible; atendiendo
además a criterios que puedan estar impuestos o
condicionados por la distribución de la carga de fue-
go en la planta.
Los depósitos de humos se conformarán mediante
una separación de la nave a todo lo largo y siguien-
do la alineación de los pilares centrales, desde la ca-
ra inferior de la cubierta y con un cuelgue de 2,80
metros. Esta separación puede realizarse mediante
elementos arquitectónicos o bien mediante elemen-
tos «textiles» especialmente concebidos para esta
aplicación y que típicamente están garantizados pa-
ra resistir una temperatura de 600 oC durante 60 mi-
nutos.
@
ITSEMAP
 ITSEMAP INSTRUCCION TECNICA 01.19

Noviembre, 1986

MATERIALES AISLANTES I

IN DICE Aislamiento acústico.

Aislamiento térmico.
Introducción Aislamiento higrométrico.
1. Tipos y funciones del aislamiento Aislamiento de protección contra incendios.
1.1. Aislamiento acústico.
1.2. Aislamiento térmico.
1.3. Aislamiento higrométrico.
1.4. Aislamiento de protección contra incendios. 1.1. Aislamiento acústico
1.5. Aislamientos mixtos.
2. Reglamentación sobre aislamiento
El aislamiento acústico es necesario para que los edifi-
2.1. Aislamiento térmico.
2.2. Aislamiento acústico. cios tengan un grado adecuado de confort.
2.3. Comportamiento frente al fuego. Las razones para el aislamiento acústico son fisiológi-
3. Caracteorísticas de los materiales aislantes cas, físicas y psíquicas, y su fin es reducir las moles-
3.1. Aislantes térmicos. tias que pueden derivarse de los fenómenos acústicos,
.,¡ 3.2. Aislantes acústicos.
o eliminando los sonidos no deseables, a los que, gene-
~ 4. Influencia de los materiales aislantes en el inicio y desa-
rrollo de los incendios ralmente, se denomina ruidos.
~ Clasificación de los materiales aislantes Se pretende conseguir una mayor habitabilidad del edi-
2u 5.
6. Formas de aplicación ficio, alcanzando niveles acústicos aptos para poder de-
~
~ sarrollar la actividad a la que el edificio está destinado,
eliminando la contaminación acústica. Para ello, hay
~ que aislar el edificio del ruido procedente del exterior,
8
del producido en el interior del mismo por otros usua-
:g~ INTRODUCCION
rios y del emitido por las instalaciones y equipamien-
e,
~ tos del propio edificio. Se plantean así tres problemas
15 El aislamiento, tanto térmico como acústico, consti-
(f)
que deben solucionarse mediante el aislamiento:
C: tuve actualmente un elemento primordial en la cons-
@ trucción de instalaciones industriales, edificaciones y Aislamiento del ruido aéreo.
viviendas, en las cuales los requisitos tecnológicos, de Aislamiento del ruido de impacto.
confort y de ahorro energético son cada vez más Aislamiento de los equipamientos.
exigentes.
Los materiales empleados para el aislamiento deben Para conseguir una solución simultánea a los tres pro-
reunir una serie de condiciones y ser aplicados en la blemas es preciso realizar un diseño cuidadoso, para
forma debida para conseguir eficazmente el fin al que lo cual es necesario conocer las clases de ruido que
están destinados, así como para evitar puentes térmi- van a encontrarse en los locales y las fuentes que los
cos o su posterior deterioro. originan.
En esta Instrucción Técnica se describen las carac- El primer paso del diseño debe considerar la planifi-
terísticas y formas de aplicación de los materiales cación urbanística, es decir, la localización, orientación
aislantes. y distribución del edificio. Se considerará la orienta-
ción cuando las fuentes externas sean direccionales;
se estudiará la distribución de volúmenes creando apan-
1. TIPOS Y FUNCIONES DEL AISLAMIENTO tallamientos con los propios edificios; se cuidará la dis-
tribución interior, localizando las dependencias en fun-
En los sistemas constructivos actuales, y tras la reciente ción de su sensibilidad acústica; y se dispondrán
aparición de la legislación que lo contempla, el aisla- adecuadamente los servicios e instalaciones, centrali-
miento ha de cumplir cuatro funciones diferenciadas, zándolos en su emplazamiento y distribución.
aunque no siempre independientes. Estas funciones El segundo paso será estudiar las necesidades acústi-
son las siguientes: cas en función del uso a que esté destinado el edificio

Pág. 1
 01.19 MATERIALES AISLANTES I ITSEMAP

Noviembre, 1986

y de la legislación que le atañe. Por último se selec-

Temperatura mínima (O CJ
cionarán los materiales aislantes más adecuados a las Edificio o local
[seca (* J]
necesidades y la forma y disposición más eficiente de
instalarlos.
Vivienda
Conviene distinguir dos conceptos: aislamiento y acon-
Enseñanza
dicionamiento acústicos. El aislamiento trata de re-
Comercio 18
ducir el nivel de sonido o vibración no deseables,
Trabajos sedentarios
mientras que el acondicionamiento procura lograr una
Cultura
buena audición de los sonidos deseados. Los materia-
les empleados serán diferentes para ambos fines.
Salas de actos
Por otro lado, el aislamiento de un recinto condiciona
Gimnasios 15
la acústica en su interior por efecto de las fuentes
Trabajos ligeros
externas; la absorción acústica actúa sobre las fuen-
tes internas y sobre el ruido que, procedente del exte-
Trabajos pesados 12
rior, está ya en el interior. En muchas ocasiones, am-
bos conceptos son antagónicos y un material
Almacenes 10
absorbente es mal aislante y viceversa. Por ello, en el
diseño han de estudiarse combinaciones de materia-
les aislantes y absorbentes, para llegar a las condicio- (*) Temperatura seca: es la temperatura medida por un termómetro
nes acústicas deseadas. en un recinto en el que las paredes y el aire están a la misma tempe-
ratura.

1.2. Aislamiento térmico Tabla 1. - Temperaturas minimas exigidas

en función del uso del edificio o local.

El aislamiento térmico tiene una doble finalidad:

~ mejorar las condiciones de habitabilidad y confort de
~ los edificios y reducir las pérdidas de energía.
~ El confort térmico depende de las condiciones de
] temperatura, humedad, velocidad del aire, fuente de
~
{i energía, materiales que configuran el medio y forma
] de propagación del calor.
~ Los edificios se definen térmicamente por los siguien-
E
tes conceptos:
g necesidades de aislamiento, puesto que el índice de
~
a. La transmisión global de calor a través del conjun-
..:
::;;
w to del cerramiento, definida por su coeficiente Kg.
(J)
t:
La transmisión de calor a través de cada uno de
los elementos que forman el cerramiento, definida
por sus coeficientes K.
El comportamiento higrométrico de los cerra-
mientos.
La permeabilidad al aire de los cerramientos.
La temperatura a mantener en el ambiente interior de
los edificios quedará determinada por el uso a que esté
destinado el edificio. Esta temperatura se utiliza para
los cálculos de predicción de condensaciones y de la
temperatura interior del cerramiento.
Las temperaturas mínimas exigidas por la reglamenta-
ción, en función del uso del edificio, se incluyen en la
Tabla 1.
1.2. Aislamiento térmico
El diseño del aislamiento térmico debe considerar, en
primer lugar, la planificación urbanística, es decir, la
localización, orientación, distribución y diseño arqui-
tectónico del edificio. La localización influirá en las
necesidades de aislamiento en función de la zona
climática en la que se encuentre el edificio. La orienta-
ción se tendrá en cuenta para reforzar el aislamiento
y situar las ventanas. El diseño arquitectónico y distri-
bución de volúmenes influyen en gran medida en las
pérdidas caloríficas por unidad de volumen encerrado
en una superficie considerada, aumenta en función del
aumento del factor de forma del edificio.
Otro aspecto importante es la necesidad de ventila-
ción y renovación del aire, ya que se ha comproba-
do que, aproximadamente, el 40% de las pérdidas re-
lativas en invierno, en un local correctamente aislado,
son debidas a las reposiciones de aire. Por ello, redu-
cir el número de reposiciones de aire en un local cal-
deado, es un factor decisivo para el ahorro energético,
debiendo utilizarse puertas corta-tiros y cuidando la
permeabilidad de los huecos.
En segundo lugar, hay que considerar el uso a que esté
destinado el edificio, diseñando el aislamiento en
función de las temperaturas mínimas exigidas por la
reglamentación.
En tercer lugar, el diseño debe contemplar la selección
de los materiales aislantes más adecuados a las nece-
sidades previstas, así como la forma más eficiente de
instalación. La localización del aislamiento es muy im-
portante, puesto que la inercia térmica de los cerra-
mientos es función de la disposición del material ais-
lante e influye en el confort y el coste de consumo
energético.

Pág. 2
 IT§EMAP
1.3. Aislamiento higrométrico
Esta función está íntimamente relacionada con el ais-
lamiento térmico, ya que es uno de los factores que
influyen sobre el mismo.
El aislamiento higrométrico tiene como fin evitar la pre-
sencia de humedades de condensación en la superfi-
cie interior de los cerramientos y dentro de los mismos,
que degradarían sus condiciones, así como humeda-
des esporádicas que puedan dañar a otros elementos.
El comportamiento higrométrico del cerramiento de un
edificio está condicionado por el ambiente exterior, el
ambiente interior y los materiales que lo constituyen.
El riesgo de condensación de agua sobre las superfi-
cies interiores de un cerramiento exterior puede evi-
tarse aumentando el aislamiento térmico del cerramien-
to, mediante el suplemento de un material aislante, o
incrementando el espesor inicialmente diseñado. Tam-
bién se precisa una ventilación adecuada y un sistema
de calefacción uniforme.
Cuando el edificio no disponga de calefacción, el
revestimiento interior será preferiblemente de un
material absorbente que no se deteriore con la hume-
dad, protegido con una pintura fungicida. En locales
en los que la humedad ambiente sea mayor, es acon-
~ sejable que el revestimiento sea impermeable y se do-
~ tarán con sistemas de extracción permanente de aire.
~ El riesgo de condensación en el interior de los cerra-
~
s: mientos es debido a la diferencia de presión de vapor
~
~ entre los ambientes interno y externo, originada al
_Q aumentar la presión de vapor al generarse éste en el
¡g interior de un local. Se produce, entonces, un proceso
"2
.tÍ de difusión del interior al exterior, a través del cerra-
00
m
miento, dando lugar a condensaciones en su interior.
~
::¡;
Las formas más comunes de evitar estas condensacio-
UJ
(/) nes son la instalación de barreras de vapor, que aumen-
te
tan la resistencia al paso del vapor en la parte caliente
@
del cerramiento, y el aumento del espesor del aislamien-
to térmico.
También se puede compensar mediante la disminución
de la resistencia al paso del vapor por la parte fría del
cerramiento, practicando orificios de ventilación o uti-
lizando revestimientos absorbentes que evaporan al
medio ambiente en momentos de sequedad.
1.4. Aislamiento de protección contra incendios
Las estructuras metálicas y otros elementos construc-
tivos necesitan ser protegidos mediante el aislamien-
to, para mejorar su resistencia frente al fuego.
Algunos de los sistemas y materiales de aislamiento
térmico pueden cumplir también el objetivo de aisla-
miento de protección contra incendios, pero en otros
casos es preciso un diseño, unos materiales y unas for-'
mas de instalaciones específicos (I.T. 01.02 Resisten-
cia al fuego de estructuras metálicas).
MATERIALES AISLANTES I 01.19
Noviembre, 1986
1.5. Aislamientos mixtos
Generalmente, un mismo material no puede satisfacer
simultáneamente, con un nivel óptimo, las dos funcio-
nes principales de aislamiento, térmico y acústico,
aunque hay algunos materiales que cumplen ambos
objetivos con un nivel aceptable. Estas soluciones
mixtas suelen emplearse en la rehabilitación de edi-
ficios, consiguiéndose unos aislamientos térmicos y
acústicos aceptables.
Los aislamientos térmico e higrométrico están muy re-
lacionados y suelen utilizarse los mismos materiales
para conseguir ambas funciones, aumentando el es-
pesor de diseño o añadiendo al aislante térmico una
barrera de vapor. También puede conseguirse por
medio de cámaras de aire ventiladas y con orificios de
drenaje
Los aislamientos térmicos y de protección contra in-
cendios presentan ciertas similitudes, existiendo algu-
nos materiales que pueden cumplir ambas misiones,
aunque el diseño y. la forma de instalación suelen ser
diferentes.
2. REGLAMENTACION SOBRE AISLAMIENTO
2.1. Aislamiento térmico
Desde enero de 1980 es obligatorio en España, para
todo tipo de edificios de nueva construcción, el
cumplimiento de la Norma Básica de la Edificación
NBE-CT-79 sobre Condiciones Térmicas en los Edifi-
cios. En esta norma se diferencian los requisitos de
ahorro enerqético, por una parte, y de confort térmico,
por otra. Aunque ambas exigencias son concurrentes y
no contrapuestas, se diferencian en varias limitaciones:
Limitación de las pérdidas globales de calor por
transmisión a través de los diferentes cerramientos,
por medio de un coeficiente medio ponderado de
transmisión de calor, Kg, cuyo valor máximo queda
limitado en función del coeficiente de forma del
edificio (relación entre su superficie exterior y el vo-
lumen calefactado), de la zona climática donde se
localice el edificio y del tipo de energía utilizada en
la calefacción. Esta exigencia va destinada al aho-
rro de energía.
Limitación del coeficiente K de transmisión de calor
de cada cerramiento, por razones de confort tér-
mico, que garantice la ausencia del efecto "pared
fría" y prevenga posibles condensaciones superfi-
ciales. Esta exigencia se establece para cada tipo
de cerramiento.
Limitación de temperaturas de locales y cerra-
mientos. Se regula la temperatura mínima para los
diferentes tipos de local, en función de su uso, y
Pág. 3
 01.19 MATERIALES AISLANTES I
Noviembre, 1986
la temperatura superficial de los cerramientos ne-
cesaria para prevenir condensaciones superficiales
en invierno o paredes sobrecalentadas en verano.
Se exige un comportamiento higrométrico de los
cerramientos que impida la aparición de problemas
de condensaciones, tanto superficiales como inters-
ticiales, que degraden sus cualidades aislantes o
provoquen deterioros u otros efectos indeseables.
El reglamento de instalaciones de calefacción, climati-
zación yagua caliente sanitaria recoge los requisitos
de aislamiento de estas instalaciones en viviendas.
2.2. Aislamiento acústico
La Norma Básica de la Edificación NBE-CA-82 sobre
Condiciones Acústicas en los Edificios, es de aplica-
ción para nuevas construcciones. En ella se fijan pres-
cripciones exigibles a los diferentes elementos cons-
tructivos, en forma de aislamiento acústico normalizado
R, en dBA, que garantice, en condiciones normales,
un ambiente acústico interior adecuado para los usua-
rios de los edificios, en función de la utilización a que
estén destinados.
2.3. Comportamiento frente al fuego
La Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-82 sobre
Condiciones de Protección contra Incendios en los Edi-
ficios, establece las condiciones que deben cumplir los
edificios, con el fin de proteger las vidas humanas y
@ los bienes, suprimiendo las causas que producen la ini-
ciación de los incendios, evitando su propagación y
reduciendo sus efectos.
Es de aplicación a todos los edificios de nueva planta
y en aquellas obras de reforma que se incluyan en los
casos establecidos por la norma.
En ella se especifica que los materiales utilizados en la
construcción se clasificarán, a los efectos de su reac-
ción al fuego, de acuerdo con la norma UNE 23-727
Ensayos de reacción al fuego de los materiales de cons-
trucción. Clasificación de los materiales utilizados en
la construcción (1. T. 00.10 Ensayos de fuego), indican-
do que los materiales que se utilicen vistos o como re-
vestimientos o acabados superficiales deberán acredi-
tar su clasificación mediante los oportunos certifica-
dos de ensayo.
En los anexos A 1 aA 10 de la NBE-CPI-82 se incluyen
las limitaciones de utilización de materiales en función
de su clasificación de reacción al fuego, para los dife-
rentes usos de los edificios.
Pág. 4
ITSEMAP
Asimismo, la Norma específica la determinación de la
resistencia al fuego de los elementos constructivos, tal
y como hayan de ser empleados en los edificios. En
los Anexos indicados se incluye la resistencia mínima
ante el fuego que deberán tener los elementos cons-
tructivos y estructurales de los edificios en función del
uso del edificio.
Los materiales aislantes utilizados en la construcción
deben adaptarse a las especificaciones de esta Norma,
como tales materiales, mediante su clasificación de
reacción al fuego, cuando se utilicen vistos o como re-
vestimientos superficiales, o formando parte de los ele-
mentos constructivos al hacer los ensayos de resisten-
cia al fuego, cuando éste sea el caso.
Actualmente, los Anexos indicados no están en vigor,
encontrándose la Norma en período de revisión.
Por otro lado, los materiales aislantes deberán cumplir
las reglamentaciones específicas existentes en la loca-
lidad o municipio en que vayan a ser utilizados.
3. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
AISLANTES
3.1. Aislantes térmicos
Las cualidades más relevantes que deben ser conside-
radas en dichos materiales son las siguientes:
Conductividad térmica: deben poseer un coeficiente
de conductividad térmica lo más bajo posible, y no
deberá aumentar con el tiempo en las condiciones
del medio ambiente en que esté localizado el ma-
terial.
Estabilidad dimensional: deben ser lo más estables
posible, para evitar puentes térmicos y deformacio-
nes que afecten a la construcción. Se define por el
coeficiente de dilatación y contracción del produc-
to, sometido a ciclos térmicos.
Resistencia mecánica, tanto a compresión como a
flexión, adecuada a su colocación, para soportar
las solicitudes mecánicas a las que se prevé va a
estar sometido.
Permeabilidad al vapor de agua: debe ser lo más
baja posible para evitar el aumento del coeficiente
de conductividad y la disminución de la estabilidad
del material. Debe conocerse la absorción de agua
por volumen cuando se desconfíe de la estanquei-
dad del cerramiento o cuando se produzcan con-
densaciones en la cámara aislante.
 IT§EMAP
Durabilidad, que engloba el conjunto de resisten-
cia y buen comportamiento frente al calor, hume-
dad, radiaciones, parásitos y agentes químicos.
Debe conocerse su resistencia y envejecimiento por
efecto de estos factores.
Densidad aparente: debe conocerse a efectos de
diseño de cargas. Normalmente deberán ser lige-
ros, para no sobrecargar la estructura, aunque pue-
den variar las necesidades dependiendo de cada
caso.
Comportamiento frente al fuego: deberán presen-
tar un buen comportamiento frente al fuego, sien-
do de baja combustibilidad, emitir poca cantidad de
humos y no ser tóxicos. Cumplirán las especifica-
ciones que le afecten incluidas en la NBE-CPI-82.
Otras características: deben reunir las necesarias
para soportar adecuadamente las solicitudes a las
que, en cada caso, se prevé que van a estar some-
tidos (adherencia, temperatura, etc.).
En cualquier caso, se exigirá al fabricante garantía de
s características, que se materializarán mediante
tiquetas o marcas que figurarán en los productos.
lB
g El desarrollo del incendio por la propagación superfi-
~ 3.2. Aislantes acústicos
-o
.2
lB Las cualidades a considerar en un material aislante
8 acústico coinciden con las correspondientes a los ais-
g
~ lantes térmicos, excepto las que hacen referencia a las
e,
<
propiedades térmicas, que se sustituyen por las que
¡:¡¡ afectan a propiedades acústicas:
ti)
t:
@ Absorción acústica: debe conocerse el coeficiente
de absorción para las frecuencias preferentes.
Resistencia al choque blando.
4. INFLUENCIA DE LOS MATERIALES
AISLANTES EN EL INICIO Y DESARROLLO
DE LOS INCENDIOS
Los materiales aislantes influyen sobre un incendio en
todas las fases de su desarrollo, desde que se inicia
"asta que se extingue.
La evolución del incendio suele dividirse en tres eta-
pas: iniciación y crecimiento, pleno desarrollo y de-
clive, que termina con la extinción total. En locales ce-
rrados puede producirse el fenómeno de combustión
súbita generalizada, "ftashover", que se caracteriza por
la inflamación instantánea de los materiales en todo el
MATERIALES AISLANTES I 01.19
Noviembre, 1986
!ocal; a partir de ese momento, el incendio entra en
la etapa de pleno desarrollo.
Los materiales aislantes influyen en la etapa de inicio
y crecimiento por el aporte de material combustible que
representen, en función de su facilidad de ignición y
combustibilidad. Los aislantes térmicos pueden influir,
además, al impedir la difusión del calor de otros mate-
riales o equipos a los que aíslan, facilitando la acumu-
lación de calor y contribuyendo a la ignición de los
mismos.
Durante la fase de crecimiento, los materiales del
local arden sucesivamente, produciendo calor. En los
recintos cerrados de tamaño reducido, este calor se va
acumulando, aumentado la temperatura de los mate-
riales sin quemar. Si esta temperatura alcanza un
nivel determinado, puede producirse la inflamación
súbita generalizada de todos los materiales del local.
El aislamiento térmico influye, en gran medida, en el
tiempo que tarda en alcanzarse dicho nivel de tempe-
ratura, puesto que, por su misma función, impide la
disipación del calor, acumulándose éste y pudiéndose
alcanzar la etapa de inflamación generalizada mucho
antes que en un local de las mismas características sin
aislar.
Además de esta aceleración del crecimiento del fue-
go, el aislante puede influir también en el desarro-
llo del incendio propagando él mismo las llamas.
cial de la llama a través del aislante, dependerá de la
velocidad de esta propagación, función de la natura-
leza, características y localización del aislante. Cuan-
do el aislante se sitúa rellenando la cámara de un
cerramiento incombustible, sin cámara de aire, la pro-
pagación del fuego no vendrá determinada por esta
propagación superficial del aislamiento, sino por la
velocidad con que arde éste en su superficie interior.
Se ha comprobado que, en estos casos, los materia-
les presentan una menor velocidad de propagación
ascendente del fuego, aunque la velocidad de propa-
gación de la llama sea elevada.
El fuego podrá propagarse con mayor rapidez en di-
rección ascendente si hay una cámara de aire entre el
muro y el relleno aislante, debido al efecto chimenea
que puede producirse. Una forma eficaz de evitar la
propagación del fuego por esta vía, es la instalación
de divisiones horizontales cortafuegos entre pisos, para
eliminar la continuidad vertical de la cámara del muro.
Mucho más peligrosos que estos incendios en las cá-
maras de muros o cerramientos, son los que se pue-
den originar en espacios de uso poco frecuente, espe-
cialmente en el caso de espacios amplios y aislados,
como áticos o desvanes, en los que no deben utilizar-
se materiales aislantes combustibles.
Otro aspecto importante a considerar es la emisión de
humos y gases tóxicos por los materiales aislantes,
tanto en cuanto a su cantidad como a su composición.
Pág. 5
01.19 MATERIALES AISLANTES I
Noviembre, 1986
5. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
AISLANTES
5.1. Aislamiento acústico
Para el aislamiento acústico de los edificios se emplean
dos tipos diferentes de sistemas: sistemas aislantes y
sistemas absorbentes.
Los sistemas aislantes están integrados por los elemen-
tos constructivos que conforman el edificio; es decir,
son los propios cerramientos y separaciones, tanto
exteriores como interiores, los que actúan como ais-
lantes acústicos, dependiendo el nivel de aislamiento
alcanzado del tipo de elemento estructural o construc-
tivo de que se trate y del material del que esté forma-
do. Estos sistemas aíslan del ruido aéreo.
Aunque el nivel de aislamiento de cada elemento debe
comprobarse mediante ensayo, en la NBE-CA-82 se
incluyen los valores, aproximados mediante cálculos,
de soluciones constructivas más usuales.
En cuanto al ruido de impacto, la solución más efecti-
va es realizar un corte elástico entre el revestimiento
del suelo y el forjado, mediante suelos flotantes y
aislamientos blandos, ya que en su tratamiento no
influye la masa del paramento, sino que es necesario
actuar sobre los revestimientos de superficie o inte-
rrumpir la disposición de los materiales para lograr una
amortiguación suficiente.
Los sistemas absorbentes están integrados por mate-
riales que absorben las ondas sonoras amortiguando
el sonido, con el fin de reducir el ruido en el propio lo-
cal de emisión y de mejorar las condiciones acústicas
del mismo.
Estos materiales se pueden incorporar a los elementos
constructivos, o utilizarse separados de ellos, depen-
diendo de sus características.
Los materiales absorbentes se pueden clasificar en:
Fibrosos y porosos: están compuestos por produc-
tos cuya estructura presenta gran cantidad de pe-
queñas celdas de aire o pequeños poros, comuni-
cados entre sí y con el exterior. El aire contenido
en el interior de las celdillas o poros se pone en mo-
vimiento por efecto de la incidencia de las ondas
sonoras, transformando parte de la energía acústi-
ca en calor, por rozamiento del aire con las partes
sólidas. El nivel de absorción es mejor para frecuen-
cias agudas.
Tableros reflexivos: son tableros contrachapados,
revestidos o no de una manta fibrosa o porosa. El
nivel de absorción varía en función de que los ta-
bleros sean macizos y rígidos o ligeros y flexibles.
El nivel de absorción es mejor para frecuencias
medias.
Pág. 6
ITSEMAP
Resonadores: son placas perforadas que producen
la absorción de energía acústica mediante un pro-
ceso de resonancia. El nivel de absorción es mejor
para frecuencias graves.
Dentro de estos materiales de acondicionamiento acús-
tico se incluirían algunos de los materiales de acabado
interior, que serán objeto de una Instrucción Técnica
específica.
5.2. Aislamiento térmico
Los materiales utilizados para el aislamiento térmico
pueden clasificarse en función de la naturaleza de su
estructura en:
Granular: materiales sueltos o aglomerados, como
arcillas expandidas, perlitas y vermiculitas.
Fribrosa: materiales fibrosos o aglomerados, como
fibra de vidrio, fibras minerales y fibras celulóslcas.
Alveolar: materiales de estructura de celdillas hue-
cas, como hormigones ligeros, corchos, vidrios ce-
lulares y espumas plásticas.
En la Tabla 11se incluye una relación de los principales
materiales constructivos utilizables en cerramientos,
con indicación de la densidad aparente y conductivi-
dad térmica, para una temperatura de O "C.
En la Instrucción Técnica 01.20 Materiales Aislantes 1/
se describen los materiales aislantes térmicos más
utilizados.
6. FORMAS DE APLlCACION
La efectividad de un sistema de aislamiento viene
condicionada, además de por las características del rna-
terialo los materiales utilizados (I.T. 01.20 Materiales
Aislantes 1/), por la forma en que sean aplicados y por
su localización respecto a la construcción del edificio.
Las zonas que deben aislarse y la función que cum-
plen son las siguientes:
Aislamiento térmico de cubiertas.
Aislamiento térmico y acústico de muros exteriores.
Aislamiento térmico y/o acústico de muros d
separación (tabiques interiores).
Aislamiento térmico de soleras.
Aislamiento acústico contra ruidos de impacto (sue-
los flotantes).
 ITSEMAP MATERIALES AISLANTES I 01.19

Noviembre, 1986

Densidad Conductividad Densidad Conductividad

Material aparente térmica A Material aparente térmica A
Kg!m3 Kcallhm 'C(Wlm 'C) Kg/rrf3 Kcallhm 'C(Wlm 'C)

ROCAS y SUELOS NATURALES METALES

Rocas y terrenos - Fundición y acero 7850 50 [581
- Rocas compactas 2500-3000 3,00 [3,501 - Cobre 8900 330 [3841
- Rocas porosas 1700-2500 2,00 [2,331 - Bronce 8500 55 [641
- Arena con humedad natural 1700 1,20 [1,401 - Aluminio 2700 175 [2041
- Suelo coherente humedad natural 1800 I,SO [2,101
Arcilla 2100 O,SO [0,931 MADERA

Materiales sueltos de relleno desecados al aire, - Maderas frondosas 800 0,18 [0,211
en forjados, etc. - Maderas de coniferas 600 0,12 [0,141
- Arena 1500 0,50 [0,581 - Contrachapado 600 0,12 [0,141
- Grava rodada o de machaqueo 1700 0,70 [0,811 - Tablero aglomerado de particulas 650 0,07 [0,081
- Escoria de carbón 1200 0,16 [0,191
- Cascote de ladrillo 1300 0,35 [0,411 PLASTICOS y REVESTIMIENTOS DE SUELOS
- Linóleo 1200 0,16 10,191
PASTAS, MORTEROS Y HORMIGONES - Moquetas, alfombras 1000 0,04 [0,051
Revestimientos continuos
- Morteros de cal y bastardos 1600 0,75 [0,871 MATERIALES 81TUMINOSOS
- Mortero de cemento 2000 1,20 [1,401 - Asfalto 2100 0,60 [0,701
- Enlucido de yeso 800 0,26 [0,301 - Betún 1050 0,15 [0,171
- Enlucido de yeso con perlita 570 0,16 [0,181 - Láminas bituminosas 1100 0,16 [0,191
Hormigones normales y liqeros
MATERIALES AISLANTES TERMICOS
- Hormigón armado [normall 2400 1,40 [1,631
- Hormigón con áridos ligeros 600 0,15 10,171 - Arcilla expandida 300 0,073 [0,0851
Hormigón con aridos ligeros 1000 0,28 10,331 Arcilla expandida 450 0,098 [0,1141
Hormigón con áridos ligeros 1400 0,47 [0,551 - Aglomerado de corcho UNE 5.690 110 0,034 [0,0391
- Hormigón celular con áridos silíceos 600 0,29 [0,341 - Espuma elastomérica 60 0,029 [0,0341
Hormigón celular con áridos silíceos 1000 0,58 10,671 - Fibra de vidrio:
Hormigón celular con áridos silíceos 1400 0,94 11,091 • Tipo I 10-18 0,038 [0,0441
Hormigón celular sin áridos 305 0,08 10,091 • Tipo 11 19-30 0,032 [0,0371
- Hormigón en masa con grava normal: • Tipo 1II 31-45 0,029 [0,0341
• con áridos ligeros 1600 0,63 10,731 • TiRO IV 46-65 0,028 [0,0331
• con áridos ordinarios, sin vibrar 2000 1,00 11,161 • Tipo V 68-90 0,028 [0,0331
• con áridos ordinarios, vibrado 2400 1,40 11,631 • Tipo VI 91 0,031 [0,0361
- Hormigón en masa con arcilla expandida 500 0,10 10,121 - Lana mineral:
Hormigón en masa con arcilla expandida 1500 0,47 10,551 30-50 [0,0421
• Tipo I 0,036
Fábrica de bloques de hormiqón • Tipo 1I 51-70 0,034 [0,0401
incluidas juntas 111 • Tipo III 7190 0,033 [0,0381
- Con ladrillos silicocalcáreos macizo 1600 0,68 10,791 • Tipo IV 91-120 0,033 [0,0381
- Con ladrillos silicocalcáreos perforado 2500 0,48 10,561 • Tipo V 121-150 0,033 [0,0381
- Con bloques huecos de hormigón 1000 0,38 10,441 - Perlita expandida 130 0,040 [0,0471
@ Con bloques huecos de hormigón 1200 0,42 10,491 - Poliestireno expandido UNE 53.310:
Con bloques huecos de hormigón 1400 0,48 10,561 10 0,049 10,0571
• Tipo 1
- Con bloques hormigón celular curado vapor 600 0,30 [0,351 12 0,038 [0,0441
• Tipo 1I
Con bloques hormigón celular curado vapor 800 0,35 10,411 • Tipo III 15 0,032 [0,0371
Con bloques hormigón celular curado vapor 1000 0,40 10,471 20 0,029 [0,0341
• Tipo IV
- Con bloques hormigón celular curado aire 800 0,38 10,441 25 0,028 [0,0331
• Tipo V
Con bloques hormigón celular curado aire 1000 0,48 10,561
Con bloques hormigón celular curado aire 1200 0,60 10,701 - Poliestireno extrusionado 33 0,028 [0,0331
- Poliestileno reticulado 30 0,033 [0,0381
Placas o paneles - Polisocianurato, espuma de 35 0,022 [0,0261
- Cartón-yeso 900 0,16 10,181 - Poliuretano conformado, espuma de:
- Hormigón con fibra de madera 450 0,07 10,081 32 0,020 [0,0231
• Tipo 1
- Placas de escayola 800 0,26 10,301 • Tipo II 35 0,020 [0,0231
• Tipo 111 40 0.020 10,0231
LADRILLOS y PLAQUETAS • Tipo IV SO 0.034 10.0401
- Fábrica de ladrillo macizo 1800 0,75 10,871 - Poliuretano aplicado in situ, espuma de:
Fábrica de ladrillo perforado 1600 0,65 10,761 • Tipo I 35 0,020 10,0231
Fábrica de ladrillo hueco 1200 0,42 [0,491 • Tipo II 40 0,020 10.0231
- Plaquetas 2000 0,90 [1,051
- Urea formol, espuma de 10-12 0,029 10,0341
- Urea formol, espuma de 12-14 0,030 [0,0351
VIDRIO - Vermiculita expandida 120 0,030 [0.0351
- Vidrio plano para acristalar 2500 0,82 [0,951 - Vidrio celular 160 0,038 10,0441

111 Las densidades se refieren a[ bloque, no a [a fábrica.

Fuente: NBE-CT-79 Norma Básica de la Edificación. Condiciones Térmicas en los Edificios.

Tabla 11.- Relación de los principales materiales constructivos utilizados en cerramientos

Pág,7
 01.19 MATERIALES AISLANTES I ITSEMAP
Noviembre, 1986

Acondicionamiento acústico (falsos techos). 2 3 4 5 6 7

Aislamiento térmico de sistemas de calefacción y
I
I
conducciones de agua caliente.

Aislamiento acústico de instalaciones sanitarias.

¡ I

Aislamiento térmico y acústico de conductos de aire

acondicionado.
•• .Ó : f)~~' '
o ..
A continuación se resumen las formas de aplicación
y soluciones constructivas más utilizadas. . ..
'.. ', ".'0." .

1. Solado
6.1. Cubiertas 2. Mortero de cemento y arena de río para agarre del solado
3. Aislamiento
Las cubiertas pueden ser inclinadas o planas y ser tran- 4. Barrera de vapor
sitables o no transitables. 5. Capa de hormigón aligerado para pendientado
El sistema más usual de construcción consiste en 6. Forjado
colocar una barrera de vapor sobre la subcubierta y 7. Acabado interior
encima el aislamiento, protegiendo éste de diferentes
formas, en función del tipo de cubierta. Figura 1. - Cubiertas planas transitables.
También se utilizan las cubiertas invertidas, en las que
el aislamiento y la impermeabilización se hallan dispues-
tos a la inversa del sistema convencional de la cons-
~ trucción de cubiertas planas, es decir, la impermeabi-
~ lización de la cubierta está protegida por la capa de
~ aislamiento.
Otro sistema de construcción son las cubiertas planas
ventiladas, o a la catalana, en las que la capa de aisla-
miento y de cubrición se hallan separadas por una
cámara de aire que comunica con el exterior.
Para el aislamiento de cubiertas pueden utilizarse ma-
teriales aislantes en cualquier presentación. En cubier-
e,
« tas inclinadas no es recomendable utilizar material suel-
::;;
w
(/) to, en grano, a menos que se aglomere con un 1. Acabado interior
t:
producto adecuado. No suele utilizarse la espumación 2. Forjado
@
"in situ". 3. Capa de hormigón aligerado para pendienteado
Las cubiertas planas deben proveerse de sistemas ade- 4. Barrera de vapor
cuados de drenaje. 5. Aislamiento
Las soluciones constructivas más usuales se incluyen 6. Acabado:
en las Figuras 1 y 2. Pinturas resistentes a intemperie
Capa de gravilla (cubiertas planas)
Tejas (cubiertas inclinadas)

Figura 2. - Cubiertas planas no transitables e inclinadas.

6.2. Cámaras bajo cubierta

Cuando el desván, o cámara bajo cubierta inclinada,

no sea habitable, puede aislarse por encima del forja-
do, mediante el relleno de la cámara, complementan-
do el aislamiento de cubierta o en sustitución de éste.
Se puede utilizar cualquier sistema de aplicación y
forma de presentación del material aislante.
Cuando el desván sea habitable, se seguirá el mismo
sistema de aislamiento que para el resto de las depen-
dencias del edificio (fig. 3).
6.3. Techos ,;:'
Los techos se aislan por la parte inferior del forjado.
El acabado interiro puede ser convencional o un re-
cubrimiento con falso techo, con cámara utilizable o
no para conducciones, lo que aporta acondicionamien-
to acústico al local (fig. 4).

Pág. 8
IT§EMAP

Noviembre, 1986

Figura 3.-Cámara bajo cubierta.

1. Cerramiento de fachada
1 2 3 2. Cámara de aire
3. Aislamiento
4. Tabique interior
5. Acabado interior

Figura 5.-0bra vista - cámara - tabique.

1. Acabado interior
2. Aislamiento
3. Forjado

Figura 4.- Techos.

Los materiales a utilizar pueden ser paneles rígidos o

semirrígidos, mantas y por proyección. Pueden utili-
zarse productos sueltos aglomerados.
En este tipo de utilización es muy importante la adhe-
rencia y sujección del material al forjado, para evitar
desprendimientos.

6.4. Muros exteriores

Los cerramientos o muros exteriores pueden ser con

cámara de aire o sin ella (figs. 5, 6 y 7).
En el caso de existir cámara, el aislamiento se coloca- 1. Acabado exterior

rá en ella, rellenándola o dejando parte libre para man- 2. Cerramiento de fachada

tener una cámara de aire. 3. Cámara de aire

Cuando el muro sea simple, el aislamiento se colocará 4. Aislamiento

sobre la superficie interior, protegiéndolo o dándole el 5. Tabique interior

acabado preciso. En este caso será necesario incorpo- 6. Acabado interior

rar una barrera de vapor por el lado caliente del aisla-

miento. Figura 6. - Ladrillo hueco - cámara - tabique.

Pág. 9
 01.19 MATERIALES AISLANTES I ITSEMAP
Noviembre, 1986

1 2 3 5
I
." ". :. . ~." . ~ : :. :... ...-,
', , " ',' : '. " .

1. Solado.
2. Mortero de cemento y arena para agarre de solado
3. Calefacción radiante (en su caso)
4. Aislamiento
5. Forjado

Figura 8. - Suelos calefactados.

1. Cerramiento simple 2 3 ¿
2. Aislamiento
3. Barrera de vapor
4. Acabado interior

Figura 7.-Cerramiento sin cámara.

_g
~
'O
1. Piso
~ 6.5. Tabiques 2. Barrera de vapor
3. Aislamiento
Para los tabiques interiores pueden utilizarse tableros 4. Forjado
U;l
co
'" rígidos autoportantes prefabricados, que llevan in-
Figura 9. - Suelos flotantes.
e,
« corporado el material de aislamiento, o aplicar el ais-
::;;
w
Ul
lamiento al tabique de obra, de igual forma que en un
t:
cerramiento simple exterior.
Los tabiques interiores no suelen aislarse térmicamen- 2 3 4 5 6 7
te, sino sólo acústicamente, excepto aquéllos que
separan de zonas frías o no calefactadas de la edifi-
cación. .: .....
.", .: . .' ;: ,. " -:. ".',',

6.6. Suelos

En suelos sobre terreno, deberá colocarse sobre la

solera una impermeabilización y encima de ella el ais-
1. Acabado del suelo
lamiento.
2. Mortero
En suelos de pisos se distinguen los pisos calefacta-
3. Solera
dos, en los que el aislamiento cumple una misión
4. Impermeabilización
térmica, y los pisos sin calefactar en los que la princi-
5. Aislamiento
pal función del aislamiento es acústica (suelos flotan-
6. Lecho de grava
tes), evitando la continuidad entre el piso y el forjado
7. Terreno
mediante el aislamiento.
En las Figuras 8, 9 y 10 se presentan las soluciones
constructivas más usuales. Figura 10. - Suelos sobre terrenos.

Pág. 10
ITSEMAP
6.7. Normas generales de aplicación
El material se aplicará sobre un soporte adecuado,
limpio de polvo, óxido, aceites, etc, y seco. Este
punto es muy importante para asegurar la perfecta
adherencia, sobre todo en el caso de aislamiento
por proyección.
Se comprobarán las instalaciones eléctricas, revi-
sando las protecciones, sobre todo en el caso de
aplicación de espumas.
Cuando se utilicen materiales aislantes en forma de
paneles rígidos, se deberá tener en cuenta especial-
mente la variación dimensional. Si ésta se encuen-
tra entre el 5 y e17% en volumen, deberá realizarse
el montaje por machihembrado a doble capa, evi-
tando la continuidad de las juntas.
El aumento del espesor de un material aislante no
significa un aumento proporcional de su efectivi-
dad, por lo que hay que cuidar los espesores de apli-
cación, evitando aumentos inefectivos de costes, y
sobrecargas innecesarias en las estructuras.
La menor conducción térmica en cámaras de aire
se obtiene para un espesor de 50 mm; para espe-
sores superiores se producen fuertes corrientes de
convección en el interior de la cámara, que favore-
cen el intercambio térmico entre ambas capas del
cerramiento.
Cuando se utilicen paneles rígidos, debe evitarse la
continuidad de juntas, para eliminar posibles puen-
tes térmicos, alternando las uniones verticales por
hileras como en la colocación de ladrillos. Es muy
importante el tratamiento de uniones para evitar
también puentes térmicos.
Hay que asegurar que la capa más permeable al va-
MATERIALES AISLANTES I 01.19
Noviembre, 1986
por de agua se localice en la zona fría del aislamien-
to, cuando se trate de productos mixtos.
Cuando el aislamiento se aplique por proyección es
importante asegurar la adecuada adherencia del so-
porte, preparándolo con una capa de encolado ade-
cuado al producto a proyectar, si aquél no es sufi-
cientemente rugoso o poroso.
El espesor de proyección dependerá del tipo de pro-
ducto aislante y de la función y necesidades del ais-
lamiento. Cuando el espesor requerido sea supe-
rior a un cierto valor, variable para cada tipo de
producto, podrá ser necesaria la aplicación de una
malla metálica que asegure la estabilidad y adhe-
rencia del producto. Deberá comprobarse el espe-
sor aplicado, la densidad y la proporción de los
componentes.
En sistemas por proyección, el proceso de secado
es muy importante y el local debe estar suficiente-
mente ventilado para asegurar una correcta solidi-
ficación de los ligantes. El tiempo de secado depen-
de del tipo de producto aislante, de la temperatura
ambiente, de la humedad del local, del espesor apli-
cado y de la porosidad de los soportes.
Cuando el aislamiento se aplique por relleno, me-
. diante inyección en cámaras de aire ya construidas,
el llenado será controlado por medio de testigos en
la parte superior del muro, introduciendo el produc-
to por la parte inferior. Este método es muy utiliza-
do en rehabilitación, en cuyo caso hay que selec-
cionar el producto aislante, teniendo en cuenta la
sobrecarga estructural que pueda representar.
@
ITSEMAP
Pág. 11
 ITSEMAP INSTRUCCION TECNICA 01.20

Noviembre, 1986

MATERIALES AISLANTES II

INDICE industrial de cocción a 1.200 "C en hornos rotatorios

en serie. Se obtienen unos gránulos esféricos, de es-
Introducción
1. Descripción de los materiales aislantes tructura alveolar, de diferentes tamaños, con una fina
2. Superficies acristaladas capa exterior vitrificada.
3. Barreras de vapor Es un material ligero, resistente, inerte y estable, sin
4. Selección
contenido de sustancias tóxicas, incombustible e irn-
putrescible al no contener sustancias orgánicas.
INTRODUCCION
De la extensa gama de materiales aislantes existentes,
se seleccionarán aquéllos que mejor cumplan las nor-
Puesta en obra
mas legales que les afectan, más adecuadamente se
adapten a la utilización prevista y a la forma y lugar La forma de uso e instalación es idéntica a la de los
de colocación reseñados, y reúnan unas mejores ca- hormigones y prefabricados usuales, mejorando algu-
~
"O racterísticas de comportamíento frente al fuego.
~ nas características.
~ En esta Instrucción Técnica se describen los materia- . Todos los prefabricados con arcillas expandidas per-
~ les más utilizados para el aislamiento en la construc-
miten un manejo fácil, pudiéndose clavar, serrar, etc.
~ ción actual, así como algunos criterios de selección.
~
"O Tienen un alto rendimiento de colocación, dada su li-
~ gereza y manejabilidad.
:g 1. DESCRIPCION DE LOS MATERIALES
"2 AISLANTES
:¡j
~o.. 1.1. Arcilla expandida Aplicaciones
..:
:::¡
w Características generales
(/)
t:
La arcilla expandida se fabrica en tres densidades, con
La arcilla expandida se obtiene mediante un proceso aplicaciones diferentes, como se indica en la Tabla 1:
@

Densidad Conductividad
Granulometría aparente térmica Principales aplicaciones
(kg/m3) (Kcal/m h OC)

Fina F 3/8 mm Aislamiento en seco.

300-450 0,07 Hormigones aislantes y vibrocorn-
Gruesa G 8/16 mm pactados.

3/12 mm 450-600 0,10 Hormigones ligeros estructurales.

-~
Hormigones ligeros estructurales de
3/12 mm 600-700 0,13
alta resistencia y pretensados.

Morteros aislantes.
Arena Obtenida por trituración
Hormigones refractarios.

Tabla 1. -Arcilla expandida.

Pág. 1
 01.20 MATERIALES AISLANTES II
Noviembre. 1986
Las aplicaciones básicas de la arcilla expandida son:
Aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas. Las ca-
pas de pendiente pueden realizarse tanto con arci-
lla expandida en seco, en sustitución de la gravilla
ordinaria, como con hormigón ligero de arcilla ex-
pandida dosificado con 150 kg I m3 de cemento.
Permite obtener un aislamiento resistente, incluso
al tráfico rodado.
Recrecido de forjados, en edificios de nueva cons-
trucción y reforma de antiguos.
Prefabricados ligeros, aislantes y resistentes, como
bloques de cerramiento y carga, bloques para me-
dianeras y tabiquería, placas de cubiertas ligeras y
clava bies para soporte de tejas y pizarras y pane-
les de cerramiento.
Bovedillas y casetones de hormigón ligero. Estos
elementos pesan menos que los de cerámica, pero
mantienen su resistencia estructural, siendo unas
cuatro veces más aislantes.
Rellenos ligeros, aislantes y resistentes.
Hormigones refractarios para aplicación industrial.
~
o se aíslan utilizando las planchas o rollos. Para peque-
"O
~ Comportamiento frente al fuego
~ Es un material incombustible, ya que en su cornposi-
:; ción no entran sustancias orgánicas.
"O Puede utilizarse como recubrimiento de protección
2
s contra incendios, mejorando la resistencia al fuego del
] elemento protegido, en forma de prefabricados de
gi hormigón ligero con arcilla expandida (bloques para
~ Comportamiento
o.. medianerías, bovedillas y casetones) o mezclada con
«
3i hormigón tradicional en el que se sustituyen parcial o
~ totalmente los áridos pétreos por áridos ligeros
@ arcilla expandida.
1.2. Espumas elastoméricas
Características generales
Bajo la denominación de espumas elastoméricas se
incluyen los productos derivados del caucho sintético.
Se utilizan dos tipos:
Tipo EE 1: de color negro. Se usa en un intervalo
de temperaturas de -40 "C a + 105 ° C.
Tipo EE 2: de color gris. Se usa en un intervalo de
temperaturas de + 10 "C a + 105 ° C.
La espuma elastomérica presenta un alto poder aislante
térmico y un buen comportamiento acústico, atenuan-
do los ruidos de las conducciones. Evita las conden-
saciones, actuando como barrera de vapor. Tiene una
baja absorción de agua. No se pudre ni enmohece y
Pág. 2
ITSEMAP
no es atacada por los insectos. Es flexible, fácil de
instalar y precisa de un mínimo mantenimiento.
Aplicaciones
Tipo EE 1: se aplica en instalaciones de refrigeración,
frío industrial y comercial, y aire acondicionado.
Tipo EE 2: se aplica en instalaciones de calefacción,
agua caliente y fría sanitaria, y energía solar.
También se recomiendan en instalaciones donde pue-
da existir riesgo de congelación por condiciones clima-
tológicas adversas.
Puesta en obra
Las espu mas elastoméricas se presentan en forma de
coquillas flexibles de piel lisa y consistente en ambas
superficies, con distintos espesores y diámetros, así
como en forma de planchas, rollos y cintas auto-
adhesivas.
Dada su flexibilidad, son de fácil instalación. Para
tuberías de diámetro normal, no instaladas, basta em-
butir la coquilla adecuada, si la tubería está ya instala-
da, se corta dicha coquilla longitudinalmente, se acopla
y se pega.
Las tuberías de gran diámetro, depósitos, equipos, etc,
ñas válvulas o lugares poco accesibles se puede utili-
zar la cinta autoadhesiva.
Cuando la espuma elastomérica se instala a la intem-
perie debe ser protegida, mediante una pintura espe-
cial, de los agentes atmosféricos, ozono y rayos ultra-
violeta.
frente al fuego
Estas espumas, aunque de naturaleza combustible,
de suelen ser autoextinguibles.
1.3. Fibra de vidrio
Características generales
La fibra de vidrio se obtiene del fibrado de tres elemen-
tos principales: sílice en forma de arena (vitrificante),
un fundente y estabilizantes.
El fieltro de fibra de vidrio está constituido por fibras
entrecruzadas aglomeradas con una resina terrnoes-
table.
Es un material ligero (de 10 a 110 kg/m3), estable,
inerte, con pH 7, aproximadamente, por lo que no
influye en la corrosión de los metales en contacto,
resistente a los productos químicos, excepto al ácido
fluorhídrico, imputrescible, no provoca desarrollo de
microorganismos, fácil de cortar y manejar.
Actúa como buen aislante acústico, al ser absorbente.
Se presenta en varias formas, como se indica en la
Tabla 11.
 ITSEMAP MATERIALES AISLANTES II 01.20

Noviembre, 1986

Densidad
aparente Conductividad
Fibra de vidrio
(Kg/m3) térmica
(Kcei/h m o C)

FVM 1 Fieltro ligero de fibra de vidrio con papel Kraft y

oxiasfalto. 12 0,041

FVM 2 Fieltro semirrígido de fibra de vidrio. 22 0,035

FVP 1 Panel semirrígido de fibra de vidrio. 15 0,038

FVP 2 Panel semirrígido de fibra de vidrio. 22 0,035

FVP 3 Panel rígido de fibra de vidrio con papel Kraft y

velo de 110 0,035
fibra de vidrio adherido con oxiasfalto.
70 0,029
FVP 4 Panel rígido de fibra de vidrio.
36 0,031
FVP 5 Panel rígido con film de plástico blanco.
36 0,031
FVP 6 Panel rígico con complejo Kraft aluminio.

FVP 7 Panel rígido con lámina de aluminio, malla de vidrio 70 0,029

textil
y papel Kraft blanco. varias 0,030

FVC Coquillas de fibra de vidrio.

Tabla II.-Fibra de vidrio.

e,
<t

~ Puesta en obra Falsos techos vistos, con diversos acabados, que

!:::
@ Los paneles son de gran manejabilidad, fáciles de
cortar, taladrar, clavar e instalar.
Los paneles rígidos y autoportantes pueden aplicarse
como aislamiento visto de cubiertas o como falsos
techos sobre una estructura soporte de perfiles me-
tálicos.
Los fieltros se utilizan embutidos en muros de cerra-
miento con cámara o pegados directamente al muro.
Aplicaciones
Aislamiento de cámaras de cubiertas, en posición
horizontal o inclinada sin carga.
Aislamiento de azoteas o forjados en los que haya
de estar sometido a compresión, utilizando pane-
les rígidos.
actúan como aislante térmico y acústico.
Con tableros de cartón-yeso para trasdosados.
Conductos de aire acondicionado: hay que diferen-
ciar entre el aislamiento de conductos metálicos con
manta de fibra de vidrio con barrera de vapor y la
confección "in situ" de los propios conductos a par-
tir de paneles prefabricados, que ofrecen las fun-
ciones de conducción, aislamiento térmico y correc-
ción acústica.
Instalaciones de calefacción y agua corriente sani-
taria, mediante coquillas, que pueden ir recubier-
tas de lámina de aluminio.
Paneles para aislamiento de hornacinas de ra-
diadores.

Aislamiento visto de cubiertas de naves industria-

les, edificios comerciales, etc.
Cerramientos verticales en cámaras de aire.
Fachadas ventiladas.
Comportamiento frente al fuego
La fibra de vidrio es incombustible, pero puede que-
dar destruida por las altas temperaturas.
En caso de aplicarse sobre una barrera contra hume-

Pág. 3
 01.20 MATERIALES AISLANTES II IT§EMAP

Noviembre. 1986

dades, puede presentar peligro si se encuentra some-
tida a altas temperaturas, puesto que estas barreras
suelen ser combustibles, como láminas vinílicas o de
papel Kraft embreado, pudiendo constituir un elemento
importante de propagación del fuego en el interior del
edificio.
La ligazón de las fibras y la capa de unión a la lámina
de aluminio suele ser una resina incombustible para eli-
minar este problema.
1.4. Perlita expandida
Características generales
La perlita expandida se obtiene calentando a 1.200 o e
pero es preciso colocarla entre una doble pared o
cámara (cámaras de aire o senos de pretabricados)
o sobre una superficie protegida o no transitable
(suelos flotantes o rellenos de falsos techos y
desvanes).
El método más sencillo de aplicación es verterla en
el interior de la cámara ya construida (tanto en
edificios de nueva construcción, como en rehabi-
litación), por medio de máquinas especiales de
inyección. El tabique se perfora con agujeros de
unos 7 cm de diámetro, cada 1,5 a 2 m, en la parte
superior de la cámara, por los cuales se introduce
la perlita. Gracias a la fluidez del producto y a que
la soplante trabaja con una pequeña presión (0,5
kg/cm2), se puede garantizar el total relleno de la
cámara de aire, aunque ésta sea de una anchura

Densidad Conductividad
Perlita expandida aparente térmica
(Kg/m3) (Kcal/h m o C)

Perlita expandida standard (S) 120 0,045

Perlita expandida media (M) 90 0,040

Perlita expandida ligera (L) 55 0,035

Tabla 111. - Perlita expandida.

o.. mineral de perlita, roca vítrea parecida al granito, con-
..:
::;
UJ
venientemente triturado. El mineral de perlita es un sili-
(f)
t: cato de alumunio, potasio y sodio (vidrio natural), de
@ origen volcánico, vítreo, que contiene agua de crista-
lización en su molécula. La expansión se produce por
la evaporación del agua, aumentando el volumen del
mineral unas 20 veces y formándose un grano muy
ligero, con microceldas cerradas y vacías. Se trata de
un proceso físico.
Es un material ligero, no tóxico, imputrescible al no
contener sustancias orgánicas, químicamente inerte al
ser un vidrio natural y no higroscópico. Es incombus-
tible y resiste sin fundir hasta 1.000 "C. Es buen ais-
lante acústico.
La perlita expandida se presenta de varias formas
(Tabla 111).
Puesta en obra
La perlita expandida puede aplicarse en dos formas:
1. Empleando gránulos de perlita suelta, a granel.
2. Utilizando la perlita aglomerada con ligantes.
1. Perlita a granel. Esta forma de aplicación es la que
mejor aprovecha el poder de aislamiento térmico,
inferior a 4 cm. Se comprueba por comparación
entre el volumen a rellenar y el número de sacos
empleados.
Puede utilizarse perlita siliconada, que no absorbe
la humedad ni el agua, con lo que se garantiza su
capacidad de aislamiento y, aunque la cámara se
inunde totalmente de agua, la perlita no absorbe el
líquido.
2. Perlita aglomerada con ligantes. La perlita se aglo-
mera con ligantes, obteniéndose materiales resisten-
tes a la compresión. Puede ser aglomerada con cual-
quier tipo de ligante (cementos, escayolas, resi-
nas, etc.) y actúa como carga inerte, aislante y
ligera.
El mortero de perlita es un producto fácil de aplicar
y no necesita mano de obra especializada. Según
la dosificación del cemento se obtendrá mayor
resistencia a la compresión.
La perlita aglomerada con escayola se utiliza igual
que un yeso.
Para aplicaciones más específicas pueden utilizar-
se mezclas de perlita con asfaltos, resinas, silicato
cálcico, etc.

Pág. 4
 ITSEMAP
Aplicaciones
La perlita expandida puede utilizarse sola, vertida
en las cámaras de aire y huecos del cerramiento,
actuando como aislante de relleno, o como agre-
gado al hormigón ligero, aumentando su aislamien-
to térmico y mejorando su resistencia al fuego.
La perlita aglomerada con escayola se utiliza para
enyesado y revoques de interiores, o en prefabri-
cados (placas para falsos techos).
La perlita aglomerada con cemento se utiliza como
mortero para revoques exteriores.
Las principales aplicaciones son:
Rellenos muy ligeros.
Aislamiento de terrazas y cubiertas, planas o incli-
nadas, y bases para pizarra.
Recrecido de forjados.
Aislamiento entre pisos.
Revoques aislantes exteriores e interiores.
Recubrimiento de estructuras metálicas para pro-
tección contra el fuego.
~ Las planchas pueden fijarse sobre la superficie exter-
.g Aislamiento de conducciones de agua.
~ na del edificio y revestirlas con un enlucido a base de
~ Prefabricados de estructura ligera.
u,
o
1 Comportamiento
-o frente al fuego
Sl
2 La perlita es un material incombustible, al ser silicato
B
.,;
de aluminio, potasio y sodio, sin sustancias orgánicas.
~ Puede utilizarse como recubrimiento de protección con-
~ tra incendios, aportando una mejora importante de la
~ resistencia al fuego a estructuras metálicas.
~
Suele emplearse como agregado al hormigón ligero,
@ aumentando su resistencia al fuego.
1.5. POLlESTIRENO EXPANDIDO
Características generales
El poliestireno expandido (EPS) es una espuma rígida
celular cerrada, que se obtiene por calentamiento
mediante vapor de agua de partículas de polímero o
copolímero del estireno, que contienen en su interior
un agente de expansión. Por efecto de este proceso,
las partículas se expansionan, aumentando de volu-
men, y se unen entre sí formando la espuma. En el
interior de las celdas de la espuma queda aire reteni-
do, del orden de un 98% en volumen.
Es un material ligero, normalmente se fabrica con den-
sidades entre 10y30 kg/m3. Su estructura celular, con
celdillas microscópicas llenas de aire, impide los pro-
cesos de capilaridad. Posee un bajo coeficiente de
conductividad térmica, ya que el aire en reposo den-
MATERIALES AISLANTES II 01.20
Noviembre, 1986
tro de las celdillas cerradas es mal conductor del
calor, además de la escasa conductividad térmica del
material básico. Presenta una elevada resistencia a la
difusión del vapor de agua. Es imputrescible y resis-
tente a hongos y parásitos. Posee buena resistencia a
la compresión.
Tiene un amplio campo térmico de actividad, pu-
diendo ser utilizado a temperaturas entre -150 "C
y +90 -c.
Es estable frente a los materiales de construcción ha-
bituales, siendo sensible a los disolventes a base de
aceites. No resiste los aceites minerales, gasolina,
ésteres, cetonas, hidrocarburos clorados y ácidos
anhidros. Resiste limitadamente los aceites vegetales.
Actúa como aislamiento acústico aceptable, sobre todo
frente a ruidos de impacto.
Puesta en obra
El poliestireno expandido se presenta en el mercado
en forma de planchas, bandas, paneles sandwich
(cartón-yeso, madera, fibrocemento, etc) y piezas mol-
deadas y mecanizadas (bovedillas, coquillas, etc).
Las planchas se cortan fácilmente con sierra o cuchi-
llo, pudiendo fresarse y clavarse.
dispersiones con fibra. La fijación de las planchas puede
realizarse por medios mecánicos, tales como perfiles,
grapas, puntas, espigas de madera, etc, o por encola-
do con adhesivos adecuados, a base de resinas époxi,
de poliuretano, dispersiones acrílicas o emulsiones as-
fálticas, evitando que contengan disolventes incompa-
tibles con la espuma.
Se pueden recubrir con pinturas a base de dispersiones
plásticas, caucho, protección con paneles, etc.
También pueden ser recubiertas con morteros hidráuli-
cos, recomendándose la interposición en las juntas
entre planchas de un ligero armado a base de malla de
plástico o similar.
En aislamiento interior de paredes puede utilizarse en
edificios de nueva construcción o en rehabilitación.
En este caso son recomendables las planchas recubier-
tas por una cara, tipo canapé, en especial las provis-
tas de una superficie firme, como cartón-yeso.
Puede utilizarse como relleno de cámaras de aire,
cortando las planchas y embutiéndolas entre las dos
capas de cerramiento.
En el aislamiento de cubierta pueden seguirse diferen-
tes sistemas:
Cubierta plana con lámina simple, sin ventilación
(techo caliente).
Cubierta plana con lámina doble, ventilada (techo
frío).
Cubierta industrial, a base de un tejado de fibroce-
mento, chapa o similar, o a base de tejas. La capa
Pág. 5
01.20 MATERIALES AISLANTES II
Noviembre, 1986
aislante puede colocarse entre correas, suspendi-
da de las correas, etc.
Aplicaciones
Aislamiento exterior de muros, en cámara y por el
interior.
Cubiertas planas ventiladas o sin ventilar.
Cubiertas inclinadas.
Cubiertas industriales.
Suelos radiantes y contra ruidos de impacto, en
planchas elastificadas.
En encofrados, existiendo prefabricados para dis-
tintos espesores de pared.
Bovedillas de poliestiereno expandido para forjados.
En hormigones ligeros, utilizando el material moli-
do o la perla que resulta de la expansión en vapor
de agua de la materia prima.
Aislamiento de tuberías e instalaciones (coquillas).
Instalaciones frigoríficas.
Comportamiento frente al fuego
La espuma de poliestireno es combustible.
Puede fundir y encogerse frente a una fuente de calor
poco intensa. Una fuente de calor de mayor intensi-
dad la fundirá e inflamará y un fuego de gran enverga-
dura le transmitirá rápidamente el fuego.
Al quemar funde produciendo gotas inflamadas. Cuan-
do se halla en plena inflamación, quema vigorosamente
y desprende humos densos, de elevada opacidad y to-
xicidad.
1.6. Poliestireno extruido
Características generales
La espuma rígida de poliestireno obtenida por extru-
sión de una masa líquida de poliestireno, (XPS), po-
see una estructura de célula cerrada que le confiere una
serie de propiedades:
Absorción de agua despreciable, al no absorberla
por capilaridad, por lo que no es afectada por la hu-
medad y no necesita protección especial anti-
humedad.
Alta resistencia a la corrosión, dependiendo del es-
pesor y clase.
Alta estabilidad dimensional.
Imputrescible.
Pág. 6
ITSEMAP
Fácil de trabajar con herramientas habituales de car-
pintería.
Aplicaciones
El poliestireno por extrusión se emplea en el aislamiento
de:
Cubiertas inclinadas, bajo forjado o sobre forjado.
Cubiertas invertidas.
Cubiertas invertidas ligeras.
Interior.
Suelos.
Muros en contacto con el terreno.
Cerramientos verticales con cámara.
Naves agrícolas.
Bodegas.
Tuberías e instalaciones.
Tiene especial aplicación en todos aquellos casos en
los que no sólo se requiere un aislamiento térmico, sino
también una baja absorción de agua y buena resisten-
cia mecánica.
Puesta en obra
El material se presenta en forma de planchas, en
diversas medidas y varios acabados perimetrales: can-
tos lisos, ensamble a media madera, machiembrado,
etc. También se fabrica en forma de coquillas para
tuberías.
Puede llevar una capa plástica sobre sus caras para
aumentar la resistencia al vapor.
Cubiertas planas: el aislamiento se coloca por encima
de la impermeabilización, protegiendo a ésta de cam-
bios bruscos de temperatura y de posibles daños me-
cánicos, aumentando la duración de la misma. Debi-
do a su despreciable nivel de absorción de agua, el
aislamiento no se ve afectado por los agentes atmos-
féricos (nieve, lluvia, granizo, etc). La colocación de
las planchas es muy sencilla, situándolas sueltas, sin
necesidad de materiales de unión, sobre la impermea-
bilización, rematándose con grava, losetas, etc.
Existen paneles que llevan incorporada una capa de
mortero modificado, adherida a una de las caras, con
lo que esta solución es sencilla y muy ligera.
Se puede aplicar, según el método indicado, sobre
cubiertas ya existentes, tras comprobar y rectificar, en
su caso, el estado de la impermeabilización.
En cubiertas inclinadas puede situarse por encima de
la estructura o forjado, o por la parte inferior. Se pue-
de revestir con guarnecidos, enfoscados, etc.
En techos de pabellones deportivos y naves agrícolas
e industriales puede utilizarse, además de como ais-
 ITSEMAP
lante sin puentes térmicos, gracias a su encaje peri-
rnetral, como falso techo, pudiendo limpiarse con agua
y desinfectantes adecuados, sin plantear problemas de
roedores y otros parásitos.
En cerramientos con o sin cámara aporta su propie-
dad de resistencia al paso del vapor de agua, previ-
niendo las condensaciones. Puede aplicarse adherido
a placas de cartón-yeso o recubierto con un acabado
tradicional.
Para aislamiento de puentes térmicos se fija directa-
mente a los distintos componentes; por ejemplo, co-
locado como encofrado perdido.
Para el aislamiento de muros en contacto con el terre-
no, se colocan las planchas por el exterior, protegien-
do la impermeabilización del muro. Las placas son
resistentes a la humedad y al empuje del terreno.
En aislamiento de forjados, si se coloca por encima,
se dispondrá una barrera de vapor entre el aislamiento
y el acabado del suelo. Si se coloca por debajo del for-
jado, se utilizará un adhesivo adecuado o se colocará
como fondo del encofrado.
En aislamientos sobre el terreno, se colocará bajo la
solera.
Comportamiento frente al fuego
~ Depósitos e instalaciones.
"OPresenta las mismas características que el poliestireno
~ Como refuerzo y para rigidizar materiales como fi-
~ expandido.
1l
il
~ 1.7. Poliuretanos
s Características generales
B tegiendo el aislante adecuadamente, en función del tipo
~ La espuma rígida de poliuretano se obtiene por la reac-
o.. ción entre un poliol y un isocianato, con algunos
<!
¡¡j aditivos.
~ En general, el isocianato utilizado es el diisocianato
@ difenilmetano (MDI); el poliol es una mezcla de dife-
rentes polialcoholes, activadores, tensoactivos, etc.
Existen dos formas de obtención de estas espumas:
por colada y por proyección. En el método de colada,
se mezclan íntimamente los componentes, vertiéndo-
se, en estado líquido, en moldes preparados, o en los
espacios vacíos que la espuma ha de rellenar.
En el sistema de proyección, el más utilizado, se con-
sigue al mismo tiempo una impermeabilización, como
consecuencia de la estructura de células cerradas y per-
fectamente estancas al agua. Las celdillas contienen
en su interior freón, gas de muy bajo coeficiente de
transmisión de calor; por ello, la espuma posee un
coeficiente muy pequeño.
Debido a su forma de aplicación se eliminan los puen-
tes térmicos creados en pilares, mochetas, capialza-
dos, etc, adaptándose a la forma del soporte.
En cuanto a sus propiedades mecánicas de resistencia
a la compresión, tracción y flexión, son función cre-
ciente de la densidad de la espuma.
Pueden utilizarse en una amplia gama de temperatu-
MATERIALES AISLANTES 11 01.20
Noviembre, 1986
ras, desde -200 "C a + 100 "C. pudiendo sufrir tem-
peraturas punta de hasta + 150 "C,
Poseen una gran estabilidad dimensional, con una
variación en volumen del 1% entre 30 y 100 "C.
Presentan buena resistencia frente al agua de mar,
ácidos diluidos, lejías, gasolinas. Sufren deformacio-
nes, ablandado e hinchado por disolventes clorados
y algunos hidrocarburos aromáticos.
No se descomponen ni resultan atacados por hongos
ni roedores.
Son atacados por la radiación ultravioleta, por lo
cual es imprescindible la aplicación de un recubrimiento
resistente a esta radiación, cuando su utilización requie-
ra una exposición a la intemperie.
Aplicaciones
Cubiertas, en edificios de nueva construcción o en
rehabilitación, en cámara o en azotea, transitables
o no transitables.
Cámaras de aire en muros.
Muros de exterior o fachadas.
Soportales y techos.
brocemento, planchas metálicas, etc.
Puesta en obra
En cubiertas se aplica sobre la barrera de vapor, pro-
de cubierta o de la utilización a que vaya a destinarse.
La protección puede ser desde una pintura resistente
a la radiación ultravioleta, hasta un tejado de teja
de
árabe o un solado de losetas.
En las cámaras de muros se aplica proyectándose
directamente sobre el muro y construyendo el tabique
a continuación.
En muros sobre el exterior y fachadas es preciso pro-
teger la espuma contra la radiación ultravioleta.
Dada su gran adherencia, puede aplicarse sobre techos
y soportales, independientemente de su configuración
espacial.
Pueden utilizarse como planchas prefabricadas, o por
la espumación "in situ".
Comportamiento frente al fuego
La espuma de poliuretano es combustible.
Cuando la espuma rígida de poliuretano se expone a
la llama o a un nivel de calor suficiente, se descompo-
ne a, aproximadamente, 230 "C. produciéndose la
ignición entre 315 y 370 "C. La inflamación da lugar a
gran cantidad de humos densos y acres, y las llamas
pueden propagarse rápidamente a través de la super-
fice de la espuma. Los humos producidos contienen
Pág. 7
 01.20 MATERIALES AISLANTES II
Noviembre, 1986
principalmente monóxido de carbono, con diversas
cantidades de otros productos tóxicos, como ácido
clorhídrico y fosfatos, dependiendo de la composición
de la espuma y de los aditivos utilizados.
1.8. Urea - formol
Características generales
La espuma de urea-formol se obtiene por la espuma-
ción de una resina de urea-formaldehído, con agua,
agentes espumógenos, catalizadores ácidos y endure-
cedores. La espuma es blanda y fluida en el momento
de producirse, endureciendo posteriormente en una
masa celular rígida y estable.
Es un material ligero, con una densidad aparente de
14 kg/m3, aproximadamente.
Es imputrescible, no es atacada por insectos, parási-
tos ni roedores. No crea moho.
Es hidrófuga, no transmite el agua por acción capilar,
pero no actúa como barrera de vapor.
Presenta poca resistencia mecánica, con una modera-
da resistencia a la compresión.
Actúa como absorbente acústico, presentando una
elevada resistencia a la vibración dada su gran elasti-
.;
o cidad y su baja inercia mecánica.
"O
~ yeso.
~ Aplicaciones
Cubiertas, en edificios de nueva construcción o en
rehabilitación, en cámaras.
Cámaras de aire en muros.
Puesta en obra
La espuma de urea-formol suele aplicarse por proyec-
ción, inyectándola directamente en las cámaras de los
muros o bajo cubierta.
Comportamiento frente al fuego
Es un material combustible, que mantiene la combus-
tión y propaga la llama si se halla cerca de una fuente
de calor, extinguiéndose si la fuente se aleja.
Emite humos y gases tóxicos.
1.9. Vermiculita expandida
Características generales
La vermiculita expandida se obtiene por elaboración
del mineral de vermiculita, nombre dado a un grupo
de minerales hidratados laminares, exfoliados, básica-
mente silicatos de aluminio, hierro y magnesio, de
aspecto parecido a la mica.
El mineral, convenientemente triturado, se somete a
un proceso de expansión por calentamiento, durante
el cual se evapora el agua de cristalización, dando
Pág. 8
ITSEMAP
lugar a unos gránulos en forma de fuelle, que contie-
nen gran cantidad de celdillas rellenas de aire, lo que
le confiere un alto poder aislante y un reducido peso.
Es permanente y estable, químicamente inerte, irnpu-
trescible y no higroscópica, evitando las condensacio-
nes de humedad.
Es resistente a daños mecánicos y golpes. Poseegran
estabilidad dimensional.
Se puede utilizar en un amplio intervalo de tempe-
raturas.
Presenta un buen comportamiento acústico, disminu-
. yendo las reverberaciones y amortiguando el ruido.
Aplicaciones
Aislamiento de cielos rasos, utilizada a granel.
Aislamiento de cámaras de aire y de bloques pre-
fabricados huecos, a granel o ligeramente aglome-
rada con lechada de cemento.
Aislamiento de azoteas y formación de pendientes
en las mismas, mezclada con cemento.
Aislamiento de pavimentos, soportándolos, en
forma de hormigón.
Aislamiento de paredes interiores, en forma de
Aislamiento y protección de elementos estructura-
les, etc, contra el fuego, con yeso, proyectado de
vermiculita aglomerada o como hormigón.
Aislamiento de instalaciones, como chimeneas, cal-
deras de calefacción, hornos y estufas, aglomera-
da con cementos especiales refractarios; y protec-
ción interior de hornos mediante ladrillos prefabri-
cados refractarios con vermiculita.
Puesta en obra
Se aplica, en grano, por vertido o proyección en el es-
pacio libre entre tabiques o muros dobles y en cáma-
ras de aire y bajo el acabado de suelos, sobre cielos
rasos, techos y cubiertas, nivelándola a continuación.
También se puede utilizar rellenando los huecos en
vigas o bloques de fábrica.
En forma de mortero, u hormigón ligero, añadiéndola
al cemento en lugar de áridos pétreos, se aplica como
un mortero normal, con la ventaja de un menor peso,
con lo que se evita la sobrecarga de estructuras.
Mezclada con yeso se aplica sobre las paredes interio-
res, para enlucidos ligeros.
También se encuentra en forma de prefabricados,
como baldosas, bloques, etc.
Comportamiento frente al fuego
La vermiculita es un material incombustible que se
utiliza también en la protección contra incendios de
 ITSEMAP
estructuras y elementos constructivos, aumentando su
resistencia al fuego.
1.10 Otros materiales
Además de los descritos, se pueden encontrar otros
materiales menos utilizados o para aplicaciones espe-
ciales, cuyas principales características se resumen a
continuación.
Corcho
Producto natural de estructura alveolar. Se presenta
en el mercado en diferentes formas. Actúa como ais-
lante térmico y acústico. Es combustible.
Fibras celulósicas
Se obtienen a partir de la madera y papel, por un pro-
ceso de trituración, aglomerando las fibras mediante
ligantes adecuados. Se presentan normalmente en
forma de tableros. Actúan como aislante térmico y
acústico. Son muy combustibles.
~ Fibras cerámicas
o escoria de hierro para dar lugar a fibras minerales, de
"O
~ La fibra cerámica puede encontrarse a granel, molida
l'
~ü o en forma de placas rígidas.
l' Es resistente a la corrosión, tiene una excelente resis-
~ tencia al choque térmico, buen comportamiento en la
.2 fricción, es estable a alta temperatura. Posee baja con-
~
:9 ductividad térmica. Es ligera.
~i Es resistente a agentes corrosivos, excepto a los áci-
: dos fosfórico y fluorhídrico y a altas concentraciones
~ de álcalis.
w
rJ)
t: No contiene agua de hidratación. Si se moja con agua
@ recupera sus propiedades físico-químicas después de
secar.
A granel o combinada con materiales de fricción y tex-
tiles, se utiliza para el sellado de juntas de expansión,
para relleno de tubos, agujeros, grietas, etc.
La fibra molida se obtiene a partir de la fibra a granel
en molinos de bolas, con lo que se reduce la longi-
tud de las figras de forma uniforme, adquiriendo una
gran dispersabilidad por lo que puede ser combinada con
otros compuestos. Por su buena dispersión, se utiliza co-
mo aditivo en compuestos orgánicos, plásticos, resi-
nas, etc, proporcionando una mejor resistencia al fuego.
También se utiliza en pinturas resistentes al fuego, en
composiciones refractarias moldeables y como aislan-
te térmico como material de relleno.
Las placas rígidas consisten en un entramado de fibras
cerámicas, ligadas con un agente orgánico. Las placas
obtenidas son de poco peso y fácil manejo, se pueden
troquelar, no producen polvo y no son tóxicas.
Sus aplicaciones más importantes son el aislamiento
de deflectores y tabiques de protección, material para
MATERIALES AISLANTES II 01.20
Noviembre, 1986
juntas de expansión, sellado y relleno de juntas rígidas,
en puertas cortafuego, revestimiento de hornos, pa-
neles aislantes en metalurgia primaria y aislamiento tér-
mico en general.
Fieltro textil
Es un fieltro no tejido de fibras textiles aglomeradas con
resinas sintéticas termoendurecidas. Puede ser rígido,
semirrígido o ligero.
Es un material ligero, flexible, de fácil manejo e insta-
lación, que no se quiebra ni rompe. No produce olo-
res, ni despnde polvo, y no es tóxico.
Actúa como aislante térmico y acústico.
Se utiliza en cubiertas planas, cámaras de aire, teja-
dos, cerramientos opacos y tabiquería interior.
Aplicado en suelos flotantes, aísla del ruido de impac-
to. También se utiliza para recubrimiento de conduc-
ciones de calefacción, agua caliente y desagües, para
eliminar ruidos.
Es combustible.
Lana mineral
La lana mineral se obtiene fundiendo e hilando la
aspecto análogo al de la lana en flaca. Puede ser
introducida en los huecos de los muros o en los espa-
cios entre rastreles.
Adicionándola a un mortero, puede aplicarse en cu-
biertas para reforzar la barrera contra humedades .
Estos revestimientos pueden fijarse rápida y fácilmen-
te en los huecos de los muros y entre rastreles de los
edificios en construcción.
La lana mineral es incombustible; sin embargo, la ba-
rrera de vapor antihumedad a la que normalmente se
hace solidaria suele ser combustible, presentando cierto
riesgo. Dicha barrera suele hacerse a base de vinilo o
papel Kraft embreado, con o sin hojas de protección.
Aunque la velocidad de propagación de la llama en
estos materiales compuestos no suele ser muy eleva-
da, no se elimina el peligro de combustibilidad, que
pueden constituir una base para la propagación del fue-
go en el interior de los edificios. Sin embargo, el ries-
go lo aporta la barrera de vapor y no la lana mineral.
Madera
La madera, tanto maciza como en forma de tableros
aglomerados o contrachapados, tiene un buen com-
portamiento como aislante térmico.
Se utiliza sobre todo en interiores, en forma de tabi-
ques prefabricados y como acabado interior de cerra-
mientos y de suelos.
Es combustible, dependiendo su comportamiento fren-
te al fuego del espesor, el tratamiento y elligante utili-
zado en los tableros aglomerados.
Pág. 9
 01.20 MATERIALES AISLANTES II
Noviembre, 1986
Tableros de cartón-yeso
Los tableros mixtos de cartón-yeso están formados por
un alma de yeso entre dos soportes de celulosa multi-
hoja, encontrándose en el mercado con diferentes
modificaciones para mejorar alguna de sus caracte-
rísticas.
Los tableros son ligeros, flexibles y manejables. Al no
estar el alma de yeso directamente expuesta a agre-
siones exteriores, presenta mejor resistencia al impac-
to y a la abrasión que los guarnecidos y enlucidos tra-
dicionales.
Se utilizan en trasdosados, muros de fachada y me-
dianeras, tabiquería interior y falsos techos, princi-
palmente.
Aunque las láminas de cartón son combustibles, dado
su espesor no plantean problemas especiales frente
al fuego. El alma de yeso es incombustible, incorpo-
rando en algunos casos productos especiales, que con-
fieren al tablero una resistencia al fuego superior a la
correspondiente al yeso sin tratar.
2. SUPERFICIES ACRISTALADAS
Las superficies acristaladas representan puntos débi-
les de aislamiento tanto acústico como térmico; por
ello suele aconsejarse la disminución, en lo posible, de
dichas superficies. Sin embargo, tanto la estética como
el diseño actuales, tienden a una utilización amplia
de este sistema constructivo, facilitado, además, por
nuevas técnicas que permiten su amplio uso en gran-
des superficies de cerramientos exteriores.
Las pérdidas térmicas a través de las ventanas se de-
ben a tres causas fundamentales, independientes de
u,
< Se pueden utilizar marcos de PVC o madera que me-
::. los materiales y sistemas que las formen, y de la orien-
w joran los aislamientos térmicos y acústicos.
(/)
t: tación del local:
Por puentes térmicos a través del marco, de es-
umbrales, montantes y tragaluces, reduciéndose
con el ajuste hermético, tiras de sellado y ranuras
de descompresión. El borde inferior es el que
necesita un mejor tratamiento.
Por puentes térmicos a través del marco, de es-
pecial importancia en carpinterías metálicas.
Por convección y conducción a través de los pro-
pios cristales, siendo la transmisión a través de
estos materiales mucho más elevada que los produ-
cidos por cualquier otro paramento.
Estos problemas se pueden solucionar mejorando el
diseño, o utilizando acristalamientos dobles o múltiples,
que proporcionan, además, una mejora del aislamien-
to acústico.
El acristalamiento doble es el conjunto formado por dos
o más vidrios planos paralelos, unidos entre sí por un
espaciador perimetral, que encierran en su interior una
cámara de aire deshidratado.
Pág. 10
ITSEMAP
Aunque la aplicación principal es el acristalamiento de
ventanas o ventanales, se puede aplicar en cerramien-
tos y tabiquería interior.
El perfil espaciador metálico lleva en su interior un pro-
ducto desecante que absorbe la humedad del aire que
queda en la cámara, y se asegura la estanqueidad con
una doble barrera de sellado en todo su perímetro, la
primera adhiere el perfil separador y la segunda es im-
permeable al vapor de agua. De esta manera se evita la
formación de humedades en el interior de la cámara
y se consigue un mayor aislamiento térmico y acústico.
El acristalamiento puede ser doble o triple.
Los espesores de la cámara de aire, así como los de las
lunas, dependen de las dimensiones y de la mejora
deseada. El espesor de la cámara de aire determinará
el nivel de aislamiento térmico. El espesor de las lunas
de vidrio determinará el nivel de aislamiento acústico,
dependiendo, además, del tipo de carpintería utilizado.
Con este método se llega a conseguir una reducción
de un 50%, aproximadamente, de las pérdidas térmi-
cas y una mejora significativa del aislamiento acústi-
co, aproximadamente de un 15%.
En algunos casos, el aire deshidratado de la cámara
puede sustituirse por una mezcla de gases pesados,
consiguiéndose un aumento considerable del aislamien-
to térmico y de la atenuación acústica.
Se pueden incorporar también lunas de color o reflec-
tantes, obteniéndose un menor factor solar y reducién-
dose el aporte de calorías debidas a la radiación direc-
ta del sol.
El doble acristalamiento puede utilizar vidrios templa-
dos o laminados, que mejoran la resistencia mecánica.
Los vidrios laminados aportan mejor atenuación acús-
tica, de un 25% aproximadamente.
El vidrio, por su naturaleza, es incombustible, pero no
es resistente al fuego.
Instalación
Las dimensiones de fabricación quedarán condiciona-
das por la luna de menor espesor o porque incluyan
alguna luna de caracteríticas especiales.
El acristalamiento no debe sufrir esfuerzos debidos a
dilataciones o contracciones del propio vidrio o del bas-
tidor, ni por deformaciones debidas a asentamiento en
obra.
En su instalación debe evitarse el contacto con otros
vidrios o con otros materiales duros como metales, hor-
migón, etc. Para ello se utilizan calzos, piezas de un
material compatible con los productos de estanquei-
dad y con el material del bastidor, generalmente ma-
dera dura tratada o neopreno.
Debe ser colocado de forma que el acristalamiento no
pueda moverse de su emplazamiento por los esfuer-
zos normales (viento, propio peso, etc).
 ITSEMAP MATERIALES AISLANTES II 01.20

Noviembre, 1986

Debe asegurarse la estanqueidad total del conjunto por
un sellado en todo su perímetro.
Pinturas de betún y asfalto (insuficiente).
Cartones asfálticos (insuficiente).
Pinturas en interior tipo esmaltes (bueno) o cloro-
cauchos (bueno).

Láminas metálicas (muy bueno).

Láminas plásticas (muy bueno).

De entre ellos destacan por su gran. utilización las

láminas plásticas. Estas suelen ser de polietileno ex-
pandido con celdas cerradas sin poros, de gran flexi-
bilidad y elasticidad, gran estabilidad dimensional y
buena resistencia a productos químicos y disolventes.
Las láminas de polietileno deben fijarse al aislante con
solapes de 50 cm como mínimo.
Estas láminas, además de actuar como barrera de
vapor, lo hacen como aislantes térmicos y acústicos, uti-
lizadas sobre todo en suelos flotantes contra ruido de
impacto. También se emplean para proteger láminas
asfálticas y similares, aumentando la impermeabilidad
de la construcción.
En muchos casos, los paneles rígidos o semirrígidos
1. Lunas
2. Cámara de aire deshidratado
de materiales aislantes incorporan una barrera de va-
por, siendo muy utilizadas las láminas de aluminio y
3. Perfil separador relleno de absorbente
plásticas.
~ 4. Barrera de adherencia y estanqueidad
~ 5. Barrera de impermeabilización
~ 6. Bastidor
~
s: 7. Calzo lateral
~ 4. SElECCION
~ 8. Sellado
.Si 9. Junquillo
El material idóneo para una determinada utilización será
~ 10. Calzo de apoyo
~ aquél que ofrezca mejores característas como aislan-
:2' te, ya sea para necesidades térmicas (conductividad
!" Figura l.-Acristalamiento doble. Componentes e instalación.
<l. térmica más baja) o para necesidades acústicas (ab-
<!
::;; sorción acústica más adecuada en función de las fre-
ur
~ cuencias preferentes), teniendo en cuenta su estabili-
@ 3. BARRERAS DE VAPOR dad dimensional y su comportamiento frente al fuego,
como elementos cualitativos más importantes y dife-
Las barreras de vapor tienen por finalidad evitar que renciados.
el vapor de agua producido dentro de un edificio atra- La estabilidad dimensional condiciona la efectividad del
viese el muro de cerramiento y se condense en su sistema de aislamiento. Viene definida por el coefi-
interior, afectando al mismo y, en especial, a la capa de ciente de dilatación y contracción del producto some-
aislamiento, lo que podría modificar considerablemente tido a ciclos térmicos, generando, si dichos coe-
su conductividad térmica y, por tanto, su efectividad. ficientes son altos, zonas en las que no existirá aisla-
Las barreras de vapor están constituidas por materia- miento, a no ser que dichas características físicas se
les estancos al paso del vapor de agua. tengan en cuenta en la puesta en obra. Estas disconti-
Se deben colocar en la cara interna y caliente del nuidades del aislamiento generan puentes térmicos y
aislamiento, pudiendo ir incorporados a éste o ser una acústicos, por lo que se perdería la eficacia del sis-
lámina independiente. tema.
La continuidad de la barrera de vapor es indispensa- Los únicos materiales cuyo coeficiente de dilatación es
ble, especialmente en los ángulos y puntos de unión. nulo son los minerales compuestos por silicatos y óxi-
Entre las características que debe reunir el material des- dos metálicos, que presentan una variación dimensio-
tacan: la resistencia al envejecimiento, a la corrosión, nal del 0% en volumen para todo el margen de tempe-
a los productos químicos y al moho, y la elasticidad. raturas de trabajo.
Los materiales más utilizados para las barreras de Esta propiedad es tremendamente selectiva para los
vapor, con indicación del nivel de efectividad que materiales aislantes, proporcionando un afinamiento de
representan, son los siguientes: los criterios de selección.

Pág. 11
 01.20 MATERIALES AISLANTES II IT§EMAP

Noviembre, 1986

El comportamiento frente al fuego condiciona la segu-
ridad o peligrosidad del aislamiento. Viene definido por
la reacción al fuego del material, es decir, por sus ca-
racterísticas de inflamabilidad, combustibilidad, gene-
ración de calor, propagación de llamas y emisión de
humos y gases tóxicos. Cuando se considera el elemen-
to constructivo en el que el aislante está integrado, el
comportamiento frente al fuego vendrá definido por la
resistencia al fuego del conjunto y la influencia que el
aislante ejerce sobre el elemento constructivo, mejo-
rando o empeorando la resistencia al fuego del mismo.
Los únicos materiales aislantes no inflamables e in-
combustibles, son los de naturaleza no orgánica, que
además, aportan mejoras de resistencia al fuego a los
elementos en los que están aplicados.
Cuando, por razones económicas o especiales de
diseño, sea preciso utilizar materiales aislantes com-
bustibles, se seleccionarán aquellos que cumplan las
especificaciones contenidas en la NBE-CPI-82, siendo
recomendable una protección mediante barreras in-
combustibles, aplicadas sobre la superficie expuesta del
material aislante e íntimamente unidas a ella, para evi-
tar la propagación del fuego. Estas barreras deberán
aportar un grado de resistencia al fuego de 15 min,
como mínimo, y pueden ser paneles incombustibles,
o una capa de cemento o yeso u otros materiales simi-
lares, en función del tipo de superficie y característi-
cas del aislante.
Por otro lado, como se indicó en el apartado 4 de la
Instrucción Técnica 01.19 Materiales Aislantes 1, el ais-
lamiento puede contribuir a que se alcance más rápi-
damente la temperatura necesaria para que se produzca
la inflamación súbita generalizada en locales cerrados.
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ITSEMAP

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Pág. 12
11
ITSEMAP
NÚCLEO VERTICAL DE COMUNICACiÓN
INDICE
Introducción
1. Definiciones
2. Descripción
3. Núcleo vertical de comunicación
4. Escaleras
5. Vestíbulos
6. Medios de protección
7. Control de humos
INTRODUCCiÓN
Esta Instrucción Técnica establece las recomendacio-
nes para el diseño y ubicación del conjunto de ascen-
sor y escalera (denominada núcleo vertical de comu-
nicación) para uso de los miembros del servicio
público de extinción. Los núcleos verticales de comu-
nicación se deberán instalar en aquellos edificios con-
siderados de gran altu ra (I.T. 02.11 Edificios de gran
altura) yedificios bajo rasante. También se incluyen en
esta Instrucción Técnica las recomendaciones nece-
sarias tanto para los elementos estructurales del nú-
cleo vertical de comunicación, como para los sistemas
de ventilación y sus mecanismos de funcionamiento.
Los ascensores ubicados en el núcleo vertical de
comunicación están diseñados para el uso exclusivo
del personal del servicio de extinción de incendios y
para el transporte de sus equipos en el interior del edi-
ficio cuando en éste se produzca un incendio. Esta Ins-
trucción Técnica describe las recomendaciones de
diseño necesarias para que los ascensores puedan
ser utilizados en caso de incendio con unas mínimas
condiciones de seguridad.
El objeto de la presente Instrucción Técnica es servir
de guía a los diseñadores de edificios en los que sea
necesario proyectar un núcleo vertical de comunica-
ción para que, en caso de incendio, los bomberos pue-
dan acudir y acceder a cualquier planta del edificio.
INSTRUCCION TECNICA 01.21
Abri,1990
1. DEFINICIONES
A efectos de la presente Instrucción Técnica se ten-
drán en cuenta las siguientes definiciones:
Ascensor para uso en caso de incendio: ascensor
diseñado como complemento de la protección contra
incendios y de uso exclusivo para el personal especia-
lizado en la lucha contra incendios.
Vestíbulo de independencia: lugar de acceso a la
escalera y al ascensor, cuya misión es independizar
los huecos verticales de comunicación de las zonas o
sectores vecinos. Este recinto, cuando forme parte del
núcleo vertical de comunicación, estará dotado de
columna mojada y de sistemas de ventilación de
humos.
Núcleo vertical de comunicación: sistema de tránsito
que contiene escalera, vestíbulo de independencia e,
incluso, ascensor para el uso exclusivo de bomberos.
2. DESCRIPCiÓN
El núcleo vertical de comunicación podrá constar de
escalera, ascensor y vestíbulo de independiencia para
que el personal del servicio de extinción de incedios
tenga acceso a las plantas del edificio. El vestíbulo dis-
pondrá de columna mojada y de control de humos.
~ J
O
Escalera
r- ~
Vestíbulo
... -.l1li
IA~'"'~JYL
I
Figura 1.-Ejemplo de núcleovertical de comunicación.
Pág. 1
 01.21 NÚCLEO VERTICAL DE COMUNICACiÓN
Abril, 1990
3. NÚCLEO VERTICAL DE COMUNICACiÓN
3.1. Disposición y número
El área cubierta por cada núcleo no debe exceder de
2500 m2, y la distancia desde cualquier punto de la
planta al núcleo no debe ser superior a los 80 m.
En todos los casos descritos en este punto, el núcleo
debe tener un acceso en cada planta.
Se debería contar con una instalacion del núcleo verti-
cal de comunicación en los siguientes casos.
1. Edificios de gran altura
En los edificios clasificados como de gran altura
(I.T. 02.11 Edificios de gran altura) es necesario dis-
poner de un núcleo vertical de comunicación con
ascensor capaz de funcionar correctamente en
caso de incendio, para desplazar al personal de
extinción con sus equipos a la zona o punto afecta-
dos. Junto al ascensor debe existir una escalera de
i!i acceso de bomberos y de evacuación de personal
~ núcleo, así como por razones de seguridad del perso-
en caso de incendio. Esta escalera contará con ves-
~ nal del servicio contra incendios.
tíbulos de independencia en cada planta.
I
II 2. Edificios que tengan plantas bajo rasante en nú-
mero tal que exceda los 9 m de profundidad.
En estos edificios el núcleo estará constituido por
los siguientes elementos:
• Escalera
• Vestíbulo de independencia
• Ascensor para uso en caso de incendio.
3. Edificios que tengan más de 7,5 m de altura, con
una superficie por planta mayor de 600 m2 y cuyo
uso sea comercial o para almacenamiento.
En este caso el núcleo contará con:
• Escalera
• Vestíbulo de independencia
3.2. Alcance y extensión de las escaleras y aseen-
sores del núcleo vertical de comunicación
Las escaleras deben servir a todas las plantas del
edificio.
Si el núcleo tiene ascensor, la escalera debería servir a
todas las plantas a las que tenga acceso el ascensor,
con las excepciones de aquellas en las que no exista
alojamiento, como en el caso de algunos dúplex y de
las buhardillas de edificios.
Deberá cumplirse lo siguiente:
a) En edificios bajo rasante cuya profundidad exceda
los 9 m, el ascensor, deberá servir a todas las plan-
tas situadas bajo el nivel al que tienen acceso
los bomberos.
b) En un edificio de granalturaelascensor deberá ser-
vir a todas las plantas sobre rasante.
c) En los edificios de gran altura que, además, cuenten
con plantas bajo rasante, el ascensor servirá a
Pág. 2
ITSEMAP
todas las plantas. Preferiblemente, deberán existir
ascensores independientes para las plantas sobre
y bajo rasante.
Si el edificio contiene alojamientos individuales dife-
rentes con sus propios accesos desde un espacio
común (como, por ejemplo, en el caso de edificios de
viviendas), el ascensor deberá estar ubicado en el
lugar de circulación común.
3.3. Localización
Los núcleos verticales de comunicación deben estar
ubicados en un lugar próximo a un muro de cerra-
miento exterior para facilitar la ventilación permanente
y el control de humos.
En el caso de actividades de alto riesgo, los núcleos
verticales de comunicación deberán estar ubicados
formando parte del muro exterior y dotados de un sis-
tema de presurización, o de conducto para ventilación
de humos, con el fin de facilitar la circulación por el
La localización del núcleo, así como la provisión de
sistemas de control de humos realizados en el con-
junto de escalera y vestíbulo, estarán diseñados con el
fin de mantener la zona libre de humos, para permitir el
acceso de los bomberos y la lucha contra incendios.
3.4. Accesibilidad
Es preferible que el acceso para bomberos sea directo
desde el exterior.
Los núcleos que no tengan acceso directo desde el
exterior deben contar con zonas protegidas por una
construcción resistente al fuego de tal forma que, en
caso de incendio, esta zona no se vea afectada y per-
mita el acceso.
La planta de acceso de bomberos que permite la
entrada al núcleo vertical de comun icación deberá ubi-
carse en cualquiera de los siguientes lugares:
- Al aire libre.
- Donde los núcleos incluyan ascensor, el acceso
desde el exterior deberá ser un lugar suficiente-
mente protegido. Este recorrido será de uso exclu-
sivo de bomberos y únicamente servirá al núcleo.
3.5. Implantación
Es esencial que al salir al vestíbulo desde el ascensor,
el personal pueda acceder a la escalera en caso de
necesidad sin tener que atravesar el área de riesgo
dentro de cualquier planta del edificio. Por tanto, es
necesario que el ascensor, vestíbulo y escalera consti-
tuyan un sector de incendio y, además, que la escalera
no esté alejada del ascensor.
La adecuada protección contra incendios de las esca-
leras o del ascensor depende, entre otros factores, de
la existencia de dos puertas cortafuego que formen un
ITSEMAP NÚCLEO VERTICAL DE COMUNICACiÓN 01.21

Abril,1990

vestíbulo para proteger del fuego el núcleo en la 4. ESCALERAS

planta afectada.
Excepcionalmente, cuando la planta de acceso sea la
última (más baja) y llegue hasta ella el ascensor, la
escalera estará siempre separada por un vestíbulo de
independencia (fig. 2). Esto se realiza con el fin de
reducir el riesgo de que el humo y los gases de com-
bustión penetren en la escalera o en el hueco del
ascensor.
Acceso de los bomberos
I rasante deberán estar subdivididas con el fin de inde-
Las escaleras del núcleo vertical de comunicación
necesitan ser lo suficientemente anchas como para
permitir el paso del personal del servicio público de
extinción con su correspondiente equipamiento (an-
cho mínimo, 1 m).
Las escaleras deben estar dotadas con sistemas de
control de humos que aseguren, en caso de incendio,
que la zona permanencerá libre de humos y gases
de combustión.
Las escaleras que comuniquen plantas sobre y bajo
pendizar dichas plantas.

5. VESTíBULOS

La función principal de los vestíbulos es conseguir

independizar dos ambientes (escalera del núcleo y
planta de edificio).
Los vestíbulos deben estar dotados con columna mo-
jada y tener un tamaño tal que permita a los bomberos
la fácil manipulación y manejo de sus equipos. Se evi-
tará que el tamaño sea tan grande que facilite el alma-
a) Esquema del núcleo en la planta de acceso de los bomberos
cenamiento inadecuado de materiales.
(planta más baja del edificio).
La distribución de los vestíbulos y la colocación de sus
Acceso de bomberos puertas deberá reducir el riesgo producido por la crea-
¡ ción de espacios muertos.
Para los vestíbulos de independencia del núcleo se
deben tener en cuenta las siguientes recomenda-
Vestíbulo ciones:
- No deberán formar parte de una ruta de circulación
_RF'60 habitual dentro de la planta del edificio, con excep-
1---'"
ción de cuartos de aseo en los que no exista peligro
RF·60 alguno de incendio.
Escalera
Aseen. I - Tendrán una superficie libre comprendida entre 5 y
20 m2•
I
RF-120 - Dispondrán de sistemas de control de humos.
- Se prohibirá el almacenamiento de cualquier ma-
b) Esquema del núcleo en la planta de acceso de bomberos
(existen plantas inferiores a las que llega el ascensor).
terial.

Cerramiento externo 6. MEDIOS DE PROTECCiÓN

Los núcleos verticales de comunicación dispondrán
de columna mojada, con tomas en todas las plantas.
Se tendrán en cuenta las siguientes recomendacio-
nes:
- Las tomas de alimentación deberán estar de
acuerdo con lo especificado en la Instrucción Téc-
nica correspondiente.
- Las tomas estarán situadas de tal forma que no pue-
dan ser obstaculizadas ni que la descarga de agua
interfiera en el correcto funcionamiento del ascen-
e) Otras plantas.
sor. Debe evitarse que las mangueras estén conec-
Figura 2.-lmplantaciones típicas de núcleo vertical de comu-
tadas con demasiados pliegues u obstrucciones
nicación. producidas por puertas o vías de evacuación.

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 01.21 NÚCLEO VERTICAL DE COMUNICACiÓN ITSEMAP
Abril,1990

7. CONTROL DE HUMOS Balcón

Es necesario disponer de medios efectivos de control

de humos para mantener el núcleo libre de humos y
gases de combustión, en caso de incendio.
Estos medios pueden ser un sistema de presurización Columna
mojada
de arranque automático, o huecos que provoquen la
ventilación natural del núcleo. RF-120
Vestíbulo
Dada la dificultad para determinar el caudal máximo
para que se disperse el humo a través de ventanas y
huecos de ventilación, deberán diseñarse las abertu-
ras tan grandes como sea posible, teniendo en cuenta
los problemas producidos por los grandes vientos en
huecos de ventilación.
Las solucionese típicas para control de humos se
Escalera
I AA""'" I
esquematizan en las figuras 3, 4 Y 5.
RF-120
Cerramiento exterior Hueco de ventilación
Figura 5.-Control de humos en un núcleo con acceso directo
con balcón exterior.

Para el control de humos en el núcleo, se tendrán en

cuenta las siguientes recomendaciones:
- Para edificios con una altura superior a los 9 m, el
núcleo debe contar con un sistema de presuriza-
ción o de ventilación natural, abierto en ambos
casos directamente al aire libre o a conductos de
humo.
- Todas las ventanas que puedan abrirse y cualquier
hueco destinado al control de humos, además de
ser fácilmente identificables, deben tener hojas
Figura 3.-Control de humos en un núcleo ubicado en un muro abatibles un mínimo de 30 oC y sus bisagras esta-
exterior. rán situadas en el dintel. Estas ventanas deben
estar montadas con uno de los tres elementos
siguientes:
• Manigueta simple.
• Mecanismo de apertura con mando por cre-
RF-120 mallera.
• Cerradura que pueda ser operada con llave de
cuadradillo.
- Cualquier hueco de ventilación situado en la parte
superior del núcleo deberá estar dotado de un
mecanismo de abertura que se accionará mediante
control remoto desde la planta de acceso.
El sistema de presurización debe estar diseñado e ins-
talado para conseguir sobrepresiones en el núcleo
respecto a otros sectores vecinos. De esta forma, el
núcleo se mantiene libre de humos y gases de com-
bustión. El sistema debe estar controlado por un sis-
tema de detección automática de incendios (I.T. 07.16
1 Conductos de humos Sistemas de detección automática).
Escalera Debe evitarse la posibilidad de que los humos conteni-
dos en la escalera o en el ascensor puedan pasar al
vestíbulo o viceversa. Para conseguir esto se pueden
Figura 4.-Control de humos en un núcleo ubicado en un muro diseñar de forma independiente los sistemas de pre-
interior. surización del ascensor y de la escalera.

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ITSEMAP NÚCLEO VERTICAL DE COMUNICACiÓN
Para la ventilación natural de las escaleras del núcleo
se aplican las siguientes recomendaciones:
- Un hueco de ventilación, con una superficie no
menor del 5 % de la superficie de la escalera,
deberá estar situado en la parte superior y donde no
sea afectado por la presión del viento.
- Otros huecos, con una superficie no menor del15 %
de la superficie de la escalera, deberán estar situa-
dos en cada planta, excepto en las plantas bajo
rasante. Las escaleras cuya salida desemboque
directamente en plantas bajo rasante (no más de
9 m) sólo necesitarán estar dotadas de huecos de
ventilación en cada nivel. Cualquier puerta que
comunique directamente con el exterior puede
tenerse en cuenta en el cálculo de la ventilación
natural, siempre y cuando se mantenga sin cerrar
con llave.
Los núcleos cuyas escaleras desciendan más de
9 m bajo rasante, deben estar dotados de un sis-
tema de presurización.
Para mantener libres de humos, por medios naturales,
los vestíbulos de independencia de los núcleos se
deben aplicar las siguientes recomendaciones:
- En cada vestíbulo, y cerca del techo, deberá existir
un hueco de ventilación permanente con superficie
libre mínima de 0,05 m2.
- Los vestíbulos de los niveles bajo rasante que no
puedan tener ventanas, deberán contar con una
salida de humos en el nivel más alto, con una sec-
01.21
Abril,1990
ción de 1 m2, cómo mínimo. Los huecos de ventila-
ción para los vestíbulos de estas plantas pueden
estar cubiertos, en la planta de acceso, con un recu-
brimiento quebradizo.
En algunos casos se puede evitar la circulación de
humos en el núcleo por medio de los conductos de
humos.
- El hueco de la escalera y los vestíbulos pueden
estar ventilados con dos huecos de humos separa-
dos. Los vestíbulos de cada planta bajo rasante
pueden estar individualmente servidos por huecos
de humos permanentemente ventilados.
Estos huecos deberán descargar al aire libre a nivel
del suelo y deberán estar situados cerca, o al final,
de la salida y del acceso del servicio de incendios.
- Cualquier conducto de humos que sirva al núcleo
debe permanecer completamente abierto al aire
libre, en la parte alta y baja del mismo con las sali-
das situadas donde no sean afectadas por las
corrientes de aire exterior. Estos conductos debe-
rán tener las siguientes características:
• Una superficie mínima de 25 % de la superficie
del vestíbulo, o 3 m2, siempre y cuando se man-
tenga una dimensión interna mínima de 1 m.
• Una superficie mínima del 15 % de la superficie
de la escalera, o 1,5 m2, siempre y cuando se
mantenga una dimensión interna mínima de
0,75 m.
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ITSEMAP
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