LOGO DEFECTOS COMUNES EN MOLDEO POR INYECCION

FALLAS 07/21
RAFAGAS POR HUMEDAD
2 3 1

RAFAGAS POR DEGRADACION

1 3 2 4

RAFAGAS DE FIBRA DE VIDRIO

3 2 4 1 5

RAFAGAS DE PIGMENTO
3 1 4 2

MANCHAS DE COLOR GRIS

3 1 2 4

RECHUPES
4 3 5 1 2

HUECOS INTERNOS
5 4 3 1 6 2

BURBUJAS DE AIRE
1 2 3

QUEMADURAS POR AIRE ATRAPADO

1 2 3

LINEAS DE UNION (LINEAS DE SOLDADURA)

3 2 4 1

MARCAS CIRCULARES DE FLUJO

3 2 4 1
BRILLANTEZ, DIFERENCIA DE BRILLO (superficie
pulida)
3 2 4 1 5
BRILLANTEZ, DIFERENCIA DE BRILLO (superficie
texturizada)
3 4 1 5 2

MARCA DE CHISGUETE (efecto vívora)

3 2 4 1
PARTICULAS SIN FUNDIR, MALA DISTRIBUCION DE
PIGMENTO
3 1 2

DESPRENDIMIENTO EN CAPAS
4 3 1 2

PUNTOS NEGROS
1

GOTA FRIA
1 2

PIEZA NO LLENADA
5 4 6 2 1 3 7

PIEZA SOBREINYECTADA (REBABAS)

5 3 1 2 4

PIEZA DEMASIADO PEQUEÑA

4 3 5 1 2

PIEZA DEMASIADO GRANDE

4 3 2 1

PIEZA QUEBRADIZA
1 3 5 4 2

DL (+)
2 4 6 1 3 5

DL (-)
2 4 6 1 3 5

DA (+)
SOLAMENTE LO PODEMOS MODIFICAR CON LA FORMULACION DEL PIGMENTO
DA (-)

DB(+)
3 1 2

DB (-)
3 1 2

BRILLO (CLARO)
2 4 1 3

BRILLO (OSCURO)
2 4 1 3
PUNTO DE CAMBIO (Conmutación a Presión de
PRESION DE EMPAQUE O SOSTENIMIENTO

VELOCIDAD DE INYECCION ESCALONADA

Explicación:
SECCION TRANSVERSAL DE COLADA

TIEMPO DE PRESION DE EMPAQUE O

TEMPERATURA DE MASA (material

Mejoras por medio de:

REVOLUCIONES DEL HUSILLO
VELOCIDAD DE INYECCION
TEMPERATURA DE MOLDE

HUMEDAD DEL MATERIAL

VENTEO (Salidas de Aire)

FUERZA DE CIERRE
DESCOMPRESION
CONTRAPRESION

SOSTENIMIENTO

Incrementar
plastificado)

Empaque)

Disminuir

Secuencia recomendada

1, 2, 3, etc.

Ing. Miguel Ángel Mariscal Mendoza http://mariscalespecialistaenplasticos.weebly.com