CALCULO DE ALIMENTADORES ELECTRICOS DEL PROYECTO “SHOW ROOM”, LOCALIZADO EN

LA CUIDAD DE TIJUANA B.C.

I.- INTRODUCCIÓN

OBJETO DE LA OBRA.
De acuerdo como se muestra en el diagrama unifilar, se están proyectando un tablero nuevo con interruptor
principal de 3x150A, 480V, para dar servicio a un nuevo almacén denominado ¨Show Room¨.

II.- DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

El suministro de energía eléctrica se hará por medio de un alimentador subterráneo desde el edificio
existente. En el tablero existente MDP-1 se debe instalar un interruptor termo magnético de 3x150A, 480V,
para conectar el alimentador eléctrico en baja tensión hasta el nuevo almacén, este alimentador eléctrico
será con cable de cobre THHN/THWN cal. 4/0 awg con tubería subterránea, recorriendo una distancia de
225m.

En el almacén se instalará el tablero de alumbrado ¨LP05¨ con interruptor principal de 3x150A, 3F-4H,
480/277V, 42 circuitos, 14 KA, este tablero dará servicio para el alumbrado, equipo de producción,
ventilación y bombas, del tablero ¨LP05¨ se deriva una conexión a un transformador tipo seco de 15 KVA,
este a su vez conecta el tablero de contactos ¨RP05¨ con interruptor principal de 3x40A, 3F-4H, 220/127V,
24 circuitos, 10 KA, este tablero dará servicio a los contactos generales, motor para cortina y tablero de
control de alarmas. Esta obra se realizará en cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-
2012.

III.- ANÁLISIS DE LOS CIRCUITOS

Objetivo.
El objetivo de este análisis consiste en determinar con la mayor precisión posible lo siguiente:

INTERRUPTORES: El marco, la capacidad y calibración de disparo de los interruptores que permitan el paso
de corrientes eléctricas a cada circuito en condiciones de operación normal y que al mismo tiempo impidan
el paso de corrientes anormalmente altas.

CONDUCTORES: El calibre de los conductores de cada circuito que posean la capacidad (Ampacidad)
suficiente y adecuada para alimentar las cargas eléctricas conectadas a la instalación, que incluya todas las
condiciones previsibles tales como temperatura ambiente y de operación, agrupamiento de conductores en
una canalización, efecto magnético por arranque de motores; adicionalmente cada conductor deberá
presentar una caída de tensión suficientemente pequeña dentro de tolerancias permitidas y ser congruente
su capacidad con el disparo del interruptor que lo protege. Para el caso particular y de los alimentadores
además deben resistir satisfactoriamente las corrientes de corto circuito sin daño permanente en su
aislamiento.

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CANALIZACIONES: El tipo de material y dimensiones físicas de las canalizaciones adecuadas para cada
circuito, que logren su protección mecánica, que permitan su adecuada ventilación, que sean de fácil
instalación y mantenimiento.

La selección de interruptores, conductores y canalizaciones, además de los aspectos antes mencionados,

deberá considerar en el orden que se indica los siguientes factores:

a) seguridad,
b) eficiencia,
c) economía y
d) facilidad de mercado.

Especificaciones y bases para cálculo.

La instalación del sistema de fuerza se diseña para operar en un sistema trifásico, bajo una tensión de
480/277 VCA, el sistema de alumbrado 277V y contactos bajo una tensión de 220Y/127 VCA, 3 Fases 4
Hilos, 60Hz.

Todos y cada uno de los circuitos tanto principal como derivados se protegen contra sobre carga y corto
circuito por medio de un interruptor automático tipo termo magnético, para cargas inductivas tales como
motores, se deben considerar los efectos de magnetización.

Se utiliza cable tipo mono polar, en cumplimiento de normas se considera que este cable operará a una
temperatura máxima de 75°C. La máxima caída de tensión permitida en los conductores desde la fuente de
alimentación hasta la última carga es de 5%.

Procedimiento para análisis y selección.

Para el caso general de circuitos derivados, se obtiene la magnitud total de las cargas de un circuito y se
determina la corriente eléctrica a plena capacidad. Ahora se procede a determinar la capacidad del
dispositivo de protección contra sobre cargas y corto circuito.

Para alumbrado la protección en tiempo largo no deberá saturar más del 80% del ajuste de disparo.

Ya calculado el dispositivo de protección, se selecciona el conductor. Como primer paso se determina el

calibre del conductor en función de su Ampacidad, aplicando los factores de corrección por temperatura,
agrupamiento y magnetización, posteriormente una vez seleccionado el conductor con la Ampacidad
adecuada, éste se calcula por caída de tensión y se selecciona el que satisface ambas condiciones.

Los factores más importantes que influyen directamente en los cálculos para selección de la capacidad
(Ampacidad) del conductor son los siguientes:

a) Factor de corrección por temperatura

b) Factor de corrección por agrupamiento
c) Factor de magnetización

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Factor de corrección por temperatura. Indica en qué porcentaje disminuye la capacidad de corriente de los
conductores eléctricos conforme aumenta la temperatura ambiente.

Factor de corrección por agrupamiento. Se aplica cuando se tiene más de tres conductores activos dentro de
una canalización cerrada, también indica el porcentaje que disminuye la capacidad de conducción, situación
que obliga a proteger a dichos conductores de acuerdo a su nueva capacidad.

Factor de magnetización. Se aplica cuando existen cargas de motores, ésta consiste en suponer que la
carga real será del 125% de su corriente a plena carga; cuando son dos o más motores la corriente a plena
carga del motor mayor se multiplica por 1.25 y se suman las corrientes a plena carga de las cargas
restantes. La caída de tensión se determina en función de la impedancia, la longitud del circuito y la corriente
a plena carga que circulará por los conductores.

La impedancia se calcula para cada calibre en base a la resistencia eléctrica del Cobre a la temperatura de
operación considerada, tomando en cuenta el efecto piel a 60Hz, también se incluye el efecto de reactancia
inductiva por la configuración del mismo conductor, la proximidad a los conductores vecinos y el tipo de
canalización considerada.

La longitud se mide directamente de los planos a escala.

Cuando se ha calculado la caída de tensión en volts para cada circuito se trasforma a valores porcentuales y
se suman las caídas sucesivas desde la fuente hasta la última carga, el valor de la sumatoria no debe
rebasar 5%, en caso contrario se aumentan calibres para disminuir caídas hasta quedar dentro de
tolerancias.

Después de que se calcula la capacidad del conductor por Ampacidad y por caída de tensión, se compara
contra la capacidad del dispositivo de protección y se selecciona de acuerdo a la situación más desfavorable
que se pueda presentar. Si la Ampacidad del calibre seleccionado es congruente con una diferencia máxima
de 25% de la corriente de disparo del interruptor, se da por adecuado, en caso contrario se selecciona un
calibre mayor hasta que se cumplan las tres condiciones.

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CÁLCULOS DE CORTO CIRCUITO

CÁLCULO DE CORTO CIRCUITO EN SECUNDARIOS DEL TRANSFORMADOR TR-1 (EXISTENTE FUERA DEL
ALCANCE).
CALCULO ESTIMADO. LA CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO FINAL DEPENDERA DE LA IMPEDANCIA DEL
TRANSFORMADOR EXISTENTE.

Por el método de bus infinito tenemos:

Corto circuito en bornes del transformador pedestal (500 kVA).

kVA= 500 KVA 480 /277 VOLTS.

Inom = 601.40A

Impedancia mínima en el transformador = Zmin. = 3.2 %

Múltiplo = 100 / Z% = 31.25

Icc = Inom X mult. =601.40 x 31.25
Icc = 18,793.75 A

CÁLCULO DE ALIMENTADORES A TABLEROS Y CENTROS DE CARGA

CONSIDERACIONES PARA EL CÁLCULO DEL ALIMENTADOR A CADA TABLERO

1.- El factor de corrección por temperatura será de 1.00 para el equipo instalado en el interior y exterior del
inmueble.

Datos tomados de la tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2012.

2.- El factor de corrección por agrupamiento no se aplica en ningún caso ya que se usa una canalización
separada en caso de paralelar un alimentador.

3.- El hilo para la tierra de cada tablero se tomará de la tabla 250-94 y 95 de la NOM.

DESCRIPCION DE VARIABLES:

IC = Icorregida. FCT = Factor de corrección por temperatura

D = Longitud del alimentador DV = Caída de voltaje
Zcon = Impedancia del conductor VL-L = Voltaje entre fases
Zcto = Impedancia del circuito Ipc= Corriente a plena carga

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FORMULA DE CAÍDA DE TENSIÓN:

(3Ø) = (1.732 * Zcon * D) / 1000 W

(1Ø) = (2 * Zcon * D) / 1000 W
DV = Zcto * Ipc (Volts)
% Reg = (D V / VL-L) x 100

TABLERO "MDP-1", 480 /277 Volts 3F. 4H.

CALCULO ESTIMADO. LA CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO FINAL DEPENDERA DE LA IMPEDANCIA DEL
TRANSFORMADOR EXISTENTE.

ALIMENTA: TABLEROS DERIVADOS

DATOS:
I nom. = 601.40 A
KVA = 500 KVA
FCT = 1.00
D = 15.00m

El interruptor seleccionado es de: 3P- 600A para "MDP-1"" EXISTENTE

CALIBRE DEL ALIMENTADOR PARA EL TABLERO “MDP-1”

ICORREGIDA = IBKR / FCT = 600 A

CALIBRE DEL ALIMENTADOR PARA EL TABLERO "MDP-1"

Alimentador en paralelo, para 2 conductores I será A Seleccionando calibre 350 KCM

DATOS DEL COND. I = 310 A, Z= 0.17W/Km entre 2 Cond Z=0.085W/Km

CÁLCULO DE REGULACIÓN:
Zcto = (1.732 * Zcon * D) /1000
Zcto = (1.732*0.085*15) /1000 =0.0022

DV = 0.0022*601.40
DV = 1.32

%REG = (1.32/480) *100

%REG = 0.27%

El alimentador seleccionado es: 6 - 350MCM Fases

2 - 350MCM Neutro
El hilo de tierra se selecciona de la tabla 250-94 NOM 2 - 1/0 awg Tierra
2T - 104mm (4”)

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CÁLCULO DE CORRIENTE DE C.C. EN EL TABLERO "MDP-1"
CALCULO ESTIMADO. LA CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO FINAL DEPENDERA DE LA IMPEDANCIA DEL
TRANSFORMADOR EXISTENTE.

La corriente de corto circuito calculada en la primera etapa para los bornes del "TR-1" 18,793.75A
ALIMENTADOR: 6- 350KCM FASES

Si tenemos 2 cond. /fase entonces, C total = No. cond. x C = 2 x 24904

C = constante de resistencia de cada cable en particular. C = 49,808

DISTANCIA L (ft)= 49.20

FACTOR F = (1.732 * L * Icc) / (C * VL-L)

FACTOR F = (1.732 * 49.20 * 18,793.75) / (49808 * 480) = 0.06698

MÚLTIPLO M = 1 / (1 + F)
M = 1 / (1 + 0.06698) = 0.9372

Para obtener la corriente de corto circuito en el tablero "MDP-1", multiplicamos a M por la Icc
correspondiente en los bornes;

Icc = Icc bornes * M

Icc = 18,793.75 * 0.9372
Icc = 17,613.96 A

Siendo ésta la corriente de corto circuito inicial para el sistema que alimentará a “LP05”.

CALIBRE DEL ALIMENTADOR PARA EL TABLERO NUEVO “LP05”

ICORREGIDA = IBKR / FCT = 150 A

CALIBRE DEL ALIMENTADOR PARA EL TABLERO "LP05"

Alimentador en sencillo, 1 conductor por fase, I será seleccionando calibre 4/0 awg
DATOS DEL COND. I = 225 A, Z= 0.24 W/Km

DATOS:
I nom. = 109.15 A
KVA = 90.75 KVA
FCT = 1.00
D = 225 m

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CÁLCULO DE REGULACIÓN:
Zcto = (1.732 * Zcon * D) /1000
Zcto = (1.732*0.24*225) /1000 =0.0935

DV = 0.0935*109.15
DV = 10.21

%REG = (10.21/480) *100

%REG = 2.12%

El alimentador seleccionado es: 3 - 4/0 awg Fases

1 - 4/0 awg Neutro
El hilo de tierra se selecciona de la tabla 250-94 NOM 1 - 4 awg Tierra
1T - 76mm (3”)

CÁLCULO DE CORRIENTE DE C.C. EN EL TABLERO "LP05"

La corriente de corto circuito calculada en la nave existente para el tablero "MDP-1" es 17,613.96A
ALIMENTADOR: 3 – 4/0 awg Fases

Si tenemos 1 cond. / fase entonces, C total = No. cond. x C = 1 x 16673

C = constante de resistencia de cada cable en particular.

DISTANCIA L (ft)= 738

FACTOR F = (1.732 * L * Icc) / (C * VL-L)

FACTOR F = (1.732 * 738 * 17,613.96) / (16673 * 480) = 2.8132

MÚLTIPLO M = 1 / (1 + F)
M = 1 / (1 + 2.8132) = 0.2622

Para obtener la corriente de corto circuito en el tablero "LP05", multiplicamos a M por la Icc correspondiente
al tablero MDP-1;

Icc = Icc tab MDP-1 * M

Icc = 17,613.96 * 0.2622
Icc = 4,619.21 A

Para el cálculo de corriente de corto circuito en el transformador tipo seco de 15KVA y el tablero de
contactos RP05, se utilizará el criterio anterior, los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

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 TABLEROS DERIVADOS DE TABLERO "LP05" Icc = 4.62 KAmps.

CLAVE DESCRIPCION CAP Inom. ITM DIST Icorreg. Alim. Zcond. %reg ICC Valor ICC
KVA Amps. BRK Mts./Ft Amps. Bus Ppal. C KA
TAB'S DERIVADOS DE "LP05" 480 /277V. 3F. 4H.
DT05 4.39 5.28 3P-20 5.00 3-10 3.6000 0.03% 4.62 981 3.61
16.40

TAB'S DERIVADOS DE "DT05" 220 /127V. 3F. 4H.

RP05 4.39 11.52 3P-40 5.00 3-8 2.4000 0.11% 3.61 1557 2.78
16.40

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN DETALLADA PARA

CONSTRUCCIÓN

SHOW ROOM

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I. ESPECIFICACIONES PARTICULARES PARA CONSTRUCCIÓN

CUMPLIMIENTO DE NORMAS.

A. Canalizaciones.

1. Generalidades.
2. Tubería.
3. Cajas Envolventes y Accesorios.
4. Conexión a equipos.
5. Soporterías.

B. Conductores.
1. Cables empleados.
2. Métodos para cableado
3. Conexiones y empalmes.

C. Conexión a tierra.

D. Pruebas.
1. Generalidades.
2. Resistencia a tierra
3. Continuidad de puesta a tierra.
4. Continuidad eléctrica de circuitos.
5. Resistencia de aislamiento.
6. Funcionalidad de equipos y sistemas.

CUMPLIMIENTO DE NORMAS

NORMA A CUMPLIR

Siempre que se haga referencia a alguna sección, artículo o capítulo, deberá considerarse como referencia
directa de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012 instalaciones eléctricas (Utilización) que será la
regulación mínima a cumplir.

Las prácticas de construcción también deberán cumplir lo aplicable de National

Electrical Code (USA), el National Electrical Safety Code (USA).

Los materiales y equipos utilizados deberán cumplir con requisitos de fabricación según ANCE, NEMA,
ANSI, IPCEA, IEEE, IES, ULI, y otras que sean aplicables.

Para cualquier situación que no esté perfectamente definida o expresamente indicada en la presente
especificación o documentación y planos de concurso, así como para casos de duda o controversia, deberá
considerarse como mandataria la condición que brinde el mayor grado de seguridad.

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A. CANALIZACIONES

A.1 GENERALIDADES

En general en áreas de proceso los conductores alimentadores calibre 4AWG y superiores podrán ser
soportados mediante charola, en tanto que los calibres menores y los circuitos derivados deberán ser
canalizados.

La instalación de soportes y canalizaciones y sus accesorios deberá ser bien terminada. Tanto las charolas
como los tubos conduit deberán ser arreglados de manera ordenada, limpia y armoniosa, de tal manera que
resulte un mínimo de cruces entre tubos, las canalizaciones deberán conservar simetría con respecto a los
ejes estructurales y evitar interferencias con otras instalaciones.

Las canalizaciones deberán ser instaladas en trayectorias rectas, ya sean paralelas o transversales con
respecto a trabes o ejes estructurales.
Preferentemente las tuberías deberán ser disfrazadas o mimetizados en elementos estructurales. Los tubos
conduit verticales deberán conservar la verticalidad a plomo.

Todas las canalizaciones metálicas ya instaladas, deberán conservar una continuidad eléctrica permanente
para asegurar una trayectoria de baja resistencia a tierra, en los casos de cercanías a estructuras
conectadas a tierra, deberán interconectarse con éstas a la red de puesta a tierra.

El sistema completo de canalizaciones y soportes, incluyendo charolas, ductos, tuberías, cajas y accesorios,
deberán quedar perfectamente fijos y apretadas, en los casos de tubería roscada, se utilizará llave para
asegurar el apriete. Para facilitar la unión y asegurar la continuidad entre tuberías a tuberías, cajas o
accesorios.

A.2 TUBERÍA

Cuando las instalaciones sean de tipo visible, en interiores secos, en lugares no clasificados, aparentes pero
disimuladas en estructuras, o visibles dentro de ductos de instalaciones, siempre y cuando quede libre de
riesgo mecánico y fuera del alcance accidental por personas, podrán emplearse las tuberías del tipo servicio
ligero, construidas conforme a la Norma NMX-B-210, con extremos lisos y podrán usarse cajas de lámina
troquelada, acabado galvanizado, siempre utilizando conectores de fábricas.

Jamás se utilizará tubería conduit servicio ligero subterráneo, en exteriores, en lugares clasificados, en sitios
húmedos o mojados, en zonas de riesgo mecánico o al alcance de personas. Tampoco se deberán utilizar
tarrajas para fabricar roscas en este tipo de tuberías.

Cuando las instalaciones sean del tipo subterráneo, se deberán utilizar tuberías no metálicas, de PVC; para
servicio pesado, deberán instalarse separadas entre sí, no menos de 5cm en caso de líneas subterráneas
los registros podrán ser de concreto o de tabique con acabado interior pulido, con piso permeable de grava y
arena y contarán con tapa de concreto o lámina antiderrapante con diseño a prueba de lluvia.

Jamás y por ningún motivo se instalarán tuberías no metálicas expuestas a la intemperie.

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Jamás y por ningún motivo se emplearán tuberías de polietileno, tipo poliducto en ninguna parte de la
instalación.

Jamás se instalarán tuberías flexibles subterráneas o embebidas en concreto o muros.

En el caso especial de tubos conduit que corran por el exterior de paredes de superficie curva, se aceptarán
trayectorias curvas siempre y cuando éstas sean perfectamente paralelas al contorno de la superficie.

Los tubos conduit deberán estar libres de rebabas, rugosidades, filo, humedades, polvo, insectos y
materiales extraños, para lograr esto, todos los cortes deberán ser perpendiculares a la sección transversal y
los filos deberán escariarse antes de conectar a cajas o accesorios, las tuberías deberán taponarse tan
pronto cuando sean instalados.

Cuando existan tramos rectos o con curvas suaves dentro de lo permitido, cuyas longitudes sean mayores
de 30 metros, deberán instalarse cajas de paso, de tal manera que la longitud entre cajas sucesivas nunca
sea mayor de 30 metros.

Antes de introducir cables, las tuberías y cajas deberán ser fijadas a sus soportes y deberán limpiarse
perfectamente en su interior. La limpieza mínima consistirá en introducir un mandril o raspa tubos en cada
tramo de tuberías. Para el caso de ductos subterráneos se realizará al menos dos pasos, uno con cepillo de
alambrón y uno con succionador o paño.

Los tubos conduit que se instalen de reserva, deberán ser sujetados, limpiados en su interior y guiados como
si fueran a utilizarse y se dejarán taponados para usos posteriores.

Cuando se requieran cambios de dirección a 90 grados, éstos se realizarán mediante curvas o cajas
troqueladas según el tipo de instalación, cuando sólo se trate de desviaciones ligeras, éstas podrán ser
mediante dobleces en frío realizados con herramienta manual o mecánica especial para este fin.

Cuando se requieran varias desviaciones sucesivas, sólo se aceptarán desviaciones con un ángulo
acumulado máximo de 360°, en cualquier sentido o dirección, en el caso de que se requieran mayor
cantidad de desviaciones deberán intercalarse tantas cajas como sea necesario. Se deberán preferir
desviaciones con ángulo acumulado máximo inferior de 360°.

Las curvas de preferencia serán de fábrica, las que sea indispensable realizar en campo serán con
herramienta manual o mecánica especial, realizadas en frío, con un radio de curvatura uniforme, mínimo de
20 veces el diámetro del tubo en la parte interior de la curva.

No se instalará ningún conduit que muestre señales de aplastamiento, deformación, reducción sensible de
su sección transversal o cualquier otro tipo de daño.

A.3 CAJAS ENVOLVENTES Y ACCESORIOS

GENERAL.

Las cajas podrán ser cuadradas, ovaladas, rectangulares o redondas, se instalarán del tipo adecuado según
la clasificación del área. Serán certificadas, con tapa roscada en lugares clasificados.

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En general se instalarán del tipo y dimensiones según se especifica en planos y de acuerdo al tipo de
instalación.

Todas las cajas deberán instalarse con su respectiva tapa, en los casos de instalaciones a la intemperie,
deberán contar con tapas roscadas o atornilladas a prueba de intemperie y con empaques de neopreno para
adecuarlas a prueba de lluvias.

SELLOS EN TUBERÍAS.

Cuando existan áreas clasificadas, se instalarán sellos tipo EYS o EZS, conforme a Normas.

Las cajas de sello, se rellenarán con compuestos y mezclas selladoras. Conforme a recomendaciones del
fabricante de dichas cajas de sello y se cerrarán inmediatamente después de aplicado el compuesto
sellador. El sellador sólo se aplicará hasta después del cableado y pruebas totales.

GABINETES PARA SECCIONADORES, INTERRUPTORES, BOTONERAS,

RELEVADORES.

En general deberán cubrir y proteger el equipo o accesorio contenido contra contacto accidental y las
condiciones particulares de sitio donde se instalen.
Se deberán alojar en gabinete adecuado todos los interruptores, controladores, fusibles, pulsadores,
relevadores transformadores de control, solenoides, bobinas de impedancia, y resistencias y cualquier
dispositivo asociado con ellas, supresores de transcientes o picos de tensión, así como dispositivos
similares.

En áreas interiores de uso general, donde las condiciones de operación no son severas, podrán emplearse
envolventes tipo 1 (uso general, servicio ligero).
En áreas interiores de uso general, sujetas a condiciones de operación severas, trato rudo o exista la
posibilidad de polvos o salpicaduras ligeras, deberán emplearse envolventes tipo 12 (uso general, servicio
pesado, también se conoce como uso industrial).

En áreas exteriores o sitios interiores expuestos a humedad, salpicadura o goteo, deberán emplearse
exclusivamente envolventes tipo 3 o 3R (uso intemperie).

Áreas Clase I, División 1 y 2. Las cajas y envolventes deberán ser de tipo certificado para el tipo de área
específica.

A.4 CONEXIÓN A EQUIPOS

Las conexiones a todos los motores o equipos sujetos a vibración o movimiento deberán ser con tubería
conduit flexible, dependiendo de las condiciones del área. Se utilizarán coples flexibles a prueba de
explosión para lugares clase I.

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En cualquiera de las situaciones anteriores, se deberá asegurar la continuidad eléctrica de la canalización y
se deberán usar los conectores de fábrica apropiados a cada caso.

La conexión a luminarias visibles fuera de plafón, será mediante tubo metálico flexible o cable armado, no se
deberá utilizar cordón uso rudo cuando quede fuera de la vista.

A.5 SOPORTERÍAS

Las charolas, ductos y tuberías deberán ser soportadas conforme se indica en los planos, con fijaciones a
cada 1.50 metros o fracción, los soportes en cambios de dirección se localizan como máximo a 20cm del
mismo.

Cuando varias canalizaciones corran adosadas a muros, se fijarán del mismo mediante soportes tipo
ménsula, cuando corran bajo techumbre, se fijarán mediante soportes tipo columpio.

No se aceptará a manera de soportes el uso de cintillas perforadas, alambres, ni accesorios improvisados, ni

tampoco se permitirá soportar canalizaciones eléctricas de ningún tipo de tuberías bien sean para
instalaciones eléctricas o de otra naturaleza. De manera recíproca, no se permitirá soportar ningún tipo de
instalaciones de las canalizaciones eléctricas.

Se aceptará soportar canalizaciones eléctricas de estructuras soporte para múltiples instalaciones, siempre y
cuando cumplan con las distancias aquí especificadas y los requerimientos de seguridad aplicables en cada
caso.

Cuando el medio para fijar canalizaciones sea la misma estructura de acero, el punto de anclaje de las
soporterías se fijará mediante piezas especiales de fijación como se indica en planos.

Para el caso de estructuras diseñadas especialmente para soportes de canalizaciones eléctricas, sí se

permitirá el uso de tornillería pasada siempre y cuando el diseño mismo de la soportería lo permita.

No se aceptarán taquetes improvisados, ni de madera, u otro material fácilmente degradable, de preferencia

se utilizarán pernos de impacto o anclas de expansión.

Toda la tornillería empleada deberá ser de fierro, con acabado resistente a la corrosión, como mínimo se
aceptará el cadminizado.

B. CONDUCTORES

B.1 CABLES EMPLEADOS

CABLES DE BAJA TENSIÓN.

En baja tensión todos los conductores para circuitos de fuerza, control, contactos o alumbrado serán cable
de cobre suave 99% de conductividad, aislamiento termoplástico para 600 Volts y temperatura máxima de
operación normal de 90° centígrados, cubierta tipo THWN/THHN aprobada para condiciones de uso severo,
de calibres según se especifica en planos.

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CALIBRE MÍNIMO A EMPLEAR.

El calibre mínimo que se podrá emplear para circuitos de fuerza será # 12 AWG,
y para circuitos de control será # 16 AWG, en cualquier caso, será mandatorio el calibre indicado en planos.

IDENTIFICACIÓN POR COLORES.

Todos los conductores deberán quedar perfectamente identificados mediante el color de su cubierta,
invariablemente se utilizará el color verde para identificar conductores de puesta a tierra, el color blanco o
gris claro para identificar conductores del neutro y cualquier otro color diferente para identificar circuitos
diversos.

INSTALACIÓN DE CONDUCTORES.

Jamás se instalarán en la misma canalización conductores de diferentes sistemas, cuando se requieran

trayectorias paralelas y llegar todas a un mismo sitio, se deberán emplear tantas canalizaciones y cajas,
como sistemas voltaje o utilización se pretenda canalizar.

El cable empleado para conexiones de puesta a tierra será de cobre suave, desnudo, del calibre indicado en
planos.

Se deberán identificar todos y cada uno de los conductores que integren los circuitos, deberá quedar
indicado el tablero del cual se alimentan y su número de circuito. En el caso de circuitos bifásicos o
trifásicos, deberá marcarse también la fase en cada conductor.

Para facilitar la identificación de circuitos dentro de canalizaciones múltiples o bien circuitos en camas de
tuberías, se deberán formar grupos reunidos con cinchos de plástico, se podrán utilizar etiquetas de metal
inoxidable o equivalentes, sujetas con abrochadores o cinchos de material resistente a la corrosión e
intemperie, localizadas en los extremos y puntos estratégicos intermedios de las tuberías, la distancia
máxima para etiquetas intermedias será de 20m.

B.2 MÉTODOS PARA CABLEADO

En todos los casos el cable deberá ser instalado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, al cual el
CONTRATISTA deberá solicitar su recomendación respecto a la máxima tensión de jalado, la máxima
presión en el aislamiento y el radio mínimo de curvatura, los cuales deberán ser respetados.

Por ningún motivo se deberá iniciar el cableado en una canalización antes de que ésta se encuentre
totalmente terminada y perfectamente soportada.

En los casos donde se emplee equipo mecánico para el jalado durante la maniobra de colocación de cables,
deberán instalarse dinamómetros, fusibles mecánicos o medidores de tensión, que aseguren que no se
excedan los límites especificados por el fabricante de cables.

Por ningún motivo se aceptarán instalaciones donde para la labor de cableado, los cables o tuberías hayan
sido lubricados con cualquier tipo de grasa animal, vegetal o mineral. Para auxiliar la labor de introducción

P á g i n a 15 | 19
de cables dentro de tuberías, únicamente se aceptará el uso del talco o lubricante neutro especialmente
aprobado para instalaciones eléctricas.

En el caso de tuberías donde se utilizó grasa para el cableado, deberán sustituirse los cables y las tuberías
en los tramos contaminados. No se aceptará utilizar conductores que sólo hayan sido limpiados, las
canalizaciones se podrán aceptar siempre y cuando queden perfectamente desengrasadas antes de la
nueva introducción de cables.

En el caso de que durante el cableado se dañen severamente los aislamientos de los cables, no se aceptará
cubrir los puntos dañados con cinta aislante, el tramo completo del conductor dañado deberá ser sustituido
por otro en buen estado.

Después de alambrados los tramos de conduit, se eliminará la parte de los conductores que resultase
dañada durante la labor de cableado, la longitud aceptada para empalmes o conexiones en cajas o
accesorios será de 15 centímetros.

B.3 CONEXIONES Y EMPALMES

CONEXIONES EN BAJA TENSIÓN.

En baja tensión los tramos de conductores entre cajas de conexión deberán ser continuos, bajo ninguna
circunstancia se aceptarán empalmes de conductores en tramos intermedios de tuberías. Todas las
conexiones y empalmes deberán ser realizados precisamente en registros o en las cajas de conexión y los
conductores deberán quedar identificados.

En el caso de requerir conexiones para cables aislados en baja tensión, se deberá dejar libre un tramo
máximo de 15cm de conductor en cada extremo que se utilizará para realizar el empalme. Los empalmes
únicamente se podrán realizar con dispositivos adecuados según su uso (conectores de capuchón o de
presión); no se aceptarán uniones únicamente entorchadas.

En el caso de conductores que se canalicen en charolas, de preferencia serán continuos sin empalmes en
toda su longitud. En el caso de circuitos que por su longitud excedan las longitudes estándares de
fabricación de conductores, se aceptarán empalmes, pero éstos deberán quedar perfectamente visibles.

EMPALMES DE CONDUCTORES.

Los conductores para circuito de fuerza de preferencia serán continuos en toda su extensión, se podrán
aceptar empalmes cuando las características de suministro del conductor y las distancias del recorrido físico
lo obliguen. Como máximo se aceptará un empalme a cada 100 metros de longitud.

Los empalmes para circuitos de fuerza o alumbrado hasta calibre 10AWG, se realizarán de preferencia
mediante conectores mecánicos del tipo funda atornillable. Para la unión de conductores calibre 8AWG y
mayores, de preferencia deberán emplearse conectores mecánicos del tipo atornillable o del tipo compresión
con herramienta especial.
Los conductores para circuitos de control o señales deberán ser continuos en toda su extensión, no se
aceptarán empalmes en tramos intermedios, sus conexiones sólo se realizarán en tablillas de conexión o en

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los bornes de los elementos de control o señal, en el caso necesario deberán instalarse tantas cajas con
tablillas de conexión como se requieran.

C. CONEXIÓN A TIERRA

No se aceptarán como medio de puesta a tierra el cuerpo de motores, gabinetes, recipientes o soporterías,
por lo que la conexión deberá ser directa a los conductores específicos para ese fin, para esto se deberán
utilizar tantos puentes de unión adicionales a los mostrados en los planos como sean necesarios.

A lo largo de todas las canalizaciones correrá un cable de puesta a tierra del calibre indicado en planos, el
cual interconectará todos los tramos, curvas, derivaciones, cubiertas y accesorios en general con el sistema
puesta a tierra. Este cable se conectará en la puesta a tierra de su tablero de alimentación y no se considera
sustituido por conexiones externas a tierra.

Cuando en una misma caja o registro lleguen varios conductores de puesta a tierra, todos deberán unirse
firmemente entre sí y al cuerpo de la caja si ésta es metálica.

El sistema de puesta a tierra deberá aterrizar las pantallas electrostáticas de los cables que cuenten con ella,
el neutro del sistema, las carcasas de motores, cubiertas de gabinetes, cajas metálicas, canalizaciones
metálicas y estructuras metálicas en general.

D. PRUEBAS

D.1 GENERALIDADES

Toda la instalación deberá ser probada antes de entrar en operación, no se recibirá ningún trabajo que no
haya sido probado satisfactoriamente, las pruebas mínimas a realizar serán:

Resistencia a tierra.
Continuidad de puesta a tierra.
Continuidad eléctrica de circuitos.
Resistencia de aislamiento.
Funcionalidad de equipos y sistemas.

En caso de que parte o la totalidad de las instalaciones arrojara resultados desfavorables, las deficiencias
detectadas se deberán corregir de inmediato, la corrección de deficiencias correrá por cuenta y a cargo del
CONTRATISTA, sin modificaciones al costo contratado. Después de corregidas las deficiencias, deberán
repetirse las pruebas necesarias para confirmar que las instalaciones se encuentren correctas.

D.2 RESISTENCIA A TIERRA

Las pruebas de resistencia a tierra de electrodos se realizarán de manera individual para cada uno de los
electrodos y estando desconectados totalmente de la malla de puesta a tierra.
La resistencia a tierra en cualquier pozo de electrodos, deberá reportar valores de 10 Ohms o menores en
ausencia de humedad y bajo condiciones máximo desfavorables, en caso de que se detecten valores de

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resistencia a tierra mayores, deberán instalarse electrodos de puesta a tierra adicionales o bien compuestos
químicos aprobados para reforzar el sistema y disminuir el valor de la resistencia a tierra.

D.3 CONTINUIDAD DE PUESTA A TIERRA

Primeramente, la continuidad eléctrica deberá verificarse tramo a tramo y posteriormente a lo largo de todo
un sistema, incluyendo de continuidad de gabinetes, cubiertas, tubería y el conductor para puesta a tierra.

En ningún caso deberá tenerse especial precaución, ya que tanto canalizaciones como estructuras se
comportarán como conductores desnudos.

D.4 CONTINUIDAD ELÉCTRICA DE CIRCUITOS

Primeramente, deberá verificarse tramo a tramo cada conductor y posteriormente a lo largo de todo un
circuito, incluyendo la continuidad del conductor para puesta a tierra.

En ningún caso se deberá utilizar voltajes de 110V o mayores, ni se aceptará el uso de Megger para esta
prueba.

Se considerará satisfactoria esta prueba si los cables responden desde el principio hasta el final de los
circuitos, conforme a identificaciones y circuitos tal como se muestren en diagramas, posteriormente, durante
pruebas de operación deberá verificarse la secuencia de fases.

D.5 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Las pruebas de resistencia de aislamiento se realizarán como mínimo al sistema de conductores principales
(alimentadores).

Estando conectados la totalidad de elementos, se generará y aplicará a cada conductor un voltaje de prueba
en Corriente Directa mediante Hi-Pot, Megger o cualquier otro dispositivo aprobado, los voltajes de prueba
serán del valor que se indican.

Adicionalmente, es altamente recomendable que en todos los circuitos derivados en baja tensión se realicen
pruebas con MEGGER, en 250V CHA durante 0.25 minutos, pero en cada ocasión estando conectados la
totalidad de equipos y aparatos, los resultados aceptables serán según se indica en las Normas para
Instalaciones Eléctricas.

D.6 FUNCIONALIDAD DE EQUIPOS Y SISTEMAS

Los equipos nuevos deberán construirse conforme a especificaciones precisas de diseño y el proveedor
deberá entregar junto con sus equipos el certificado ANCE correspondiente a cada uno de ellos.

Para la prueba de equipos, tales como transformadores, subestaciones, Centros de Control de Motores,
seccionadores, etc., deberán solicitarse a cada fabricante o proveedor, el reporte de pruebas realizadas en
laboratorio del fabricante.

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A cada proveedor o fabricante se le deberá solicitar previo a la entrega de equipos, el instructivo de pruebas
recepcionales correspondientes y éstas deberán seguirse fielmente, de preferencia estas pruebas deberán
ser realizadas por personal del fabricante o proveedor.

En cualquier caso, deberá tenerse especial cuidado que la información mostrada en la placa de datos del
producto coincida con las especificaciones del proyecto, en caso contrario, estos equipos no deberán
aceptarse hasta contar con autorización del técnico responsable.

Después de comprobado el buen funcionamiento de equipos, sólo con la presencia del personal responsable
de la planta y bajo su estricta dirección, se realizarán las pruebas de funcionamiento de sistemas.

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