UNIVERSIDAD AUTONOMA DE BAJA CALIFORNIA FACULTAD DE INGENIERIA Ingenieria de Métodos | ‘POR AREALZACION PLENA DEL: | a p Nie) NIA BAJA CALIFOR! PRACTICA 10: “ESTUDIO DE TIEMPOS” Integrantes: * Corrales Castro Odalys Arely - 1178294 « Juarez Oliver Yesica Elizabeth - 1170114 Martinez Osorio Michelle Lizeth - 1176540 ¢ Ramirez Martinez Maria Esnelia - 1170409 Nufiez Amador Sonya - 1178575 ¢ Tapia Gonzalez Libia Sofia - 1184740 Maestro: Preciado Vizcaino Juan Carlos Grupo: FBR 1S7-2 8 de noviembre det 2023 & Fe foes foley y oP Pagina 1 de 7 Escaneado con CamScanner7. Introduccién A Frederick Taylor se le considera generalmente como el padre del modemo estudio de tiempos en Estados Unidos. Aunque en realidad ya se efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos afios antes que Taylor. En 1760, un ingeniero francés, Jean Rodolphe Perronet, llevd a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricacién de alfileres comunes, hasta llegar al estandar de 494 piezas por hora, Sesenta afios mds tarde el economista inglés Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relacién con los alfileres comunes No. 11, y como resultado determiné que una libra de alfileres (5546 piezas) debia fabricarse en 7.6892 horas. Taylor empez6 su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando trabajaba en la Midvale Steel Company, de Filadelfia. Después de 12 afios desarrollé un sistema basado en el concepto de tarea. En él, Taylor proponia que la administracién de una empresa debia encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un dia de anticipacion, y que cada hombre debia recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran ademas los medios que debia usar para efectuar. Cada trabajo debia tener un tiempo estandar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Este tiempo tenia que estar basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado, quien después de haber recibido instruccién, fuera capaz de ejecutar el trabajo con tegularidad. En el proceso de fijacién de tiempos, Taylor recomienda dividir la asignacién del trabajo en pequefias porciones llamadas elementos. Estos se median individualmente y el Conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo total asignado a la tarea, 2. Objetivo (competencia) Realizar un Estudio de Tiempos para un producto de ensamble. 3. Fundamento Estudio de tiempos El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier empresa de productos 0 servicios. Con: éste se pueden determinar los estdndares. de tiempo para-la planeacién, calcular costos, programar, contratar, evaluar la productividad, establecer planes de pago, entre otras. actividades por lo que, cualquier empresa que busque un alto nivel ‘competitive ‘debe centrar su. atencién- en las técnicas de estudio de tiempos, y tener la capacidad de seleccionar la técnica adecuada para analizar la actividad seleccionada. Cualquiera de las técnicas de medicién del trabajo, datos de movimiento fundamentales, datos ‘estandar.o formulas de tiempos, representa mejores caminos para establecer esténdares de produccién justos. Todas estas técnicas se basan en hechos. Todas consideran cada detalle del trabajo y su relacién con el tiempo normal requerido para realizar el ciclo completo. Pagina 2 de 7 Escaneado con CamScannerVv Js estandares de tiempo establecidos con precision hacen posible producir mas en una planta ada, e incrementan. la eficiencia del equipo y el personal operativo. Los estandares mal establecidos, aunque mejor que no tener est4ndares, conducen a costos més altos. El estudio de tiempos es una técnica para establecer un tiempo estandar permitido para realizar una tarea dada, Esta técnica se basa en la medici6n del contenido del trabajo con el método prescrito, con los debidos suplementos por fatiga y por retrasos personales e inevitables. Los elementos del estudio de tiempos son: = Eleccién del operario - Registro de informacién significativa - Posicién del observador - _Divisién de la operacién en elementos Pasos para realizar y calcular un estudio de tiempos tip 4. Sincronizar el cronémetro con el reloj maestro y registrar el tiempo de inicio. 2. Caminar a la operacién e iniciar el estudio. La lectura al iniciar es el tiempo transcurrido antes del estudio. 3. Calificar el desempefio del operario mientras realiza el elemento y registrar la calificacién sencilla o bien la calificacién prome 4. Oprimir el botén del cronémetro al inicio del siguiente elemento. Para tiempo continuo, registrar la lectura en la columna TC (tiempo de cronémetro); para regresos a cero, registrar la lectura en la columna TO (Tiempo observado). 5, Para los elementos extrafios, indicar en la columna TN (Tiempo normal) y registrar los tiempos en la seccién de elementos extrarios. 6. Una vez cronometrados todos los elementos, detener el reloj maestro del cronémetro y registrar el tiempo de terminacién. 7. Registrar las lecturas como el tiempo transcurrido después del estudio. 8, Sumar 2 y 7 para obtener el tiempo de verificacion. 9. Restar 6 menos 1 para obtener el tiempo transcurrido, 40. Calcular el tiempo normal con ta multiplicacién de los tiempos observados por la calificacién. 41. Sumar todos los tiempos observados y los tiempos normales de cada elemento, Encontrar el tiempo normal promedio. 12, Sumar todos los totales de tiempos observados para obtener el tiempo efectivo. 13, Sumar todos los elementos extrafios para obtener el tiempo no efectivo. 14, Sumar 8,12 y 13 para obtener el tiempo registrado total, 45. Restar 9 menos 14 para obtener el tiempo no contado. Usar el valor absoluto. (La diferencia puede ser negativa o positiva, y se quieren niimeros y positives). 16, Dividir 15 entre 9 para obtener el porcentaje de error de registro. Se espera que este valor sea menos de 2%, Pagina 3 de 7 Escaneado con CamScanner_s estandares de tiempo establecidos con precisién hacen posible producir mas en una planta vada, e incrementan. la eficiencia del equipo y el personal operativo, Los estandares mal establecidos, aunque mejor que no tener estdndares, conducen a costos més altos. El estudio de tiempos es una técnica para establecer un tiempo estandar permitido para realizar una tarea dada. Esta técnica se basa en la medicién del contenido del trabajo con el método prescrito, con los debidos suplementos por fatiga y por retrasos personales e inevitables. Los elementos del estudio de tiempos son: = Eleccién del operario. - Registro de informacién significativa - Posicién del observador - Divisién de la operacién en elementos Pasos para realizar y calcular un estudio de tiempos tipico: 1. Sincronizar el cronémetro con el reloj maestro y registrar el tiempo de inicio. 2. Caminar a la operacién e iniciar el estudio. La lectura al iniciar es el tiempo transcurrido antes del estudio. 3. Calificar el desempefio del operario mientras realiza el elemento y registrar Ia calificacién sencilla o bien la calificacién promedio. 4. Oprimir-el botén del cronémetro al inicio del siguiente elemento. Para tiempo continuo, registrar la lectura en la columna TC (tiempo de cronémetro); para regresos a cero, registrar la lectura en la columna TO (Tiempo observado). 5. Para los elementos extrafios, indicar en la columna TN (Tiempo normal) y registrar los tiempos en la seccién de elementos extrafios. 6. Una vez cronometrados todos los elementos, detener el reloj maestro del cronémetro y registrar el tiempo de terminacién. 7. Registrar las lecturas como el tiempo transcurrido después del estudio. 8. Sumar 2 y 7 para obtener el tiempo de verificacién, 9. Restar 6 menos 1 para obtener el tiempo transcurrido. 10. Calcular el tiempo normal con la muttiplicacién de los tiempos observados por ta calificacion. 41. Sumar todos los tiempos observados y los tiempos normales de cada elemento. Encontrar el tiempo normal promedio. 42. Sumar todos 10s totales de tiempos observados para obtener el tiempo efectivo. 43, Sumar todos los elementos extratios para obtener el tiempo no efectivo. 14, Sumar 8,12 y 13 para obtener el tiempo registrado total. 45. Restar 9 menos 14 para obtener el tiempo no contado. Usar el valor absoluto, (La diferencia puede ser negativa o positiva, y se quieren niimeros y positives). 16, Dividir 15 entre 9 para obtener el porcentaje de error de registro. Se espera que este valor ‘sea menos de 2%. Pagina 3 de 7 Escaneado con CamScannerfrocedimiento (descripcién) sJEquipo necesario | Material de apoyo © Producto elegido (ensamble). 8 Desarmador eléctrico y manual, © Camara digital.” b) Desarrollo de la practica 1, Esta practica debe realizarse en las instalaciones de produccién del laboratorio de ingenieria industrial, utilizando las estaciones de trabajo y las herramientas que ofrece (carritos, bins, lamparas, sillas, etc.). 2. Descomponer el producto en sus partes. Incluir fotografias. 3. Elaborar el método de trabajo, ayudas visuales y el DOP actual. 4, Ensamblar el producto al menos 5 veces antes de iniciar la toma de tiempos. 5, Realizar el estudio de tiempos.de! método actual tomando 10 observaciones (tiempos) por operaci6n. El estudio debe contener: Tabla de tiempos. Curva de aprendizaje. Tiempo de ciclo. Tiempo promedio. Desviacion estandar. Factor de la Actuacién. eee ceecces 6. Analizar e identificar mejoras al proceso. 7, Blaborar el método de trabajo propuesto, ayudas visuales y el DOP propuesto, g. Realizar el estudio de tiempos del método propuesto tomando 10 observaci (liempos) por operaci6n. El estudio debe contener: Sa te es Tabla de tiempos. Curva de aprendizale. Tiempo de ciclo. Tiempo promedio. < Desviacién esténdar, iS Factor de la Actuacion. wees Pagina 4 do 7 Escaneado con CamScanner« Tolerancias. Tiempo Estandar. «El calculo de piezas por hora y por tumo de & hrs. 9. Describir el impacto de las mejoras en el proceso de ensamble. [a] Calcutos (si aplica) y reporte a) ZQué es un Estudio de Tiempos? Es importante tener en cuenta que el Estudio de Tiempos y la Medicién del trabajo no son sinénimos. La Medicién del trabajo se refiere a la aplicacién de técnicas para determinar el tiempo que un trabajador cualificado dedica a realizar una tarea especifica de acuerdo con una norma de ejecucién preestablecida, El Estudio de Tiempos es una de estas técnicas. b) gCual es el equipo necesario para realizar un Estudio de Tiempos? Se requiere de diversos instrumentos de medici6n como un cronémetro, un tablero 0 paleta y una calculadora. ‘gCuéles son los pasos para realizar un Estudio de Tiempos? 4.- Registrar toda la informacién sobre la tarea, el operario que la realiza y las condiciones en que se ejecuta el trabajo. 2. Cuando entiendas la tarea a realizar debemos descomponerla en elementos individuales para facilitar el andlisis. 3. Asegirate de que sea el mejor método propuesto y si no, vuelve a analizar las actividades. ‘4: Verifica que el cronémetro a utiizar sea el adecuado y facil de manipular para evitar agregar tiempo por falas de cronometraje, 5. Observa la velocidad con que esté trabajando el operador y a tu criterio, trata de definir el ritmo con el que se esta realizando la operacién, usualmente se refleja en las expresiones del trabajador. 6.- Una vez obtenidas las mediciones debes convertiras a tiempo normal, tiempo asico 0 tiempo nominal. 7= Seleccionar los suplementos 0 sea el tiempo adicional que compense las cuestiones biolégicas de los operadores como las demoras personales, la fatiga o los. retrasos inevitables Pagina § de 7 Escaneado con CamScanner» g.- El ultimo paso es determinar el tiempo estandar de la operacién, @) zQué ventajas tiene el realizar un Estudio de Tiempos a una operacién? Sus ventajas consisten en reducir los costos, eliminando tiempos improductivos y ociosos generando como resultado una produccién mayor de unidades al mismo tiempo, asi como mejorar las condiciones obreras: los tiempos estandarizados dan pauta a los incentivos en los sueldos, aumentando as! el ingreso de los trabajadores y asu vez, una mejor calidad de vida. e) ZQué es y.cémo se determina el Tiempo de Ciclo del producto? Si los productos se procesan uno a uno, el tiempo de ciclo se calcula por la duracién del dividiendo la cantidad total de productos procesados en una estacién de trabajo proceso. 1) zQué significa la Curva de Aprendizaje? ha aprendido sobre una tarea o actividad en un Es un diagrama que indica lo que se tiempo determinado. Es decir, relaciona el desempefio y el tiempo requerido para que se produzca ese progreso. [E:Resultados y ‘conclusiones de un estudio de ‘tiempos y movimientos es obter oceso que pueda ser mejorado desde el punto ner un mayor conocimiento que La importancia aporte a diversas areas donde S° realice algtin pi 1a del esfuerzo humano, uso de recursos materiales, consumo de energias y calidad del de visti cuidani resultado 0 producto final, \do que el desempefio de cada persona y su eficiencia te en un incremento de la produccién sin tener que recurrir a un ‘en [a obtencién del resultado finaL, del mismo modo consigue trabajo es la mejora de los métodos que se aplican en la jon de los tiempos estandar para cada proceso impacten favorablemer esfuerzo 0 tiempo mayor aumentar fa eficiencia de un realizacion de las actividades y en la determinaci y area correspondiente. Pagina 6 de 7 Escaneado con CamScannerensamble de tornillo3 easamble ce toro 4 Gea ey ind Ensamble de tornilo’S eae Ensamble de tornillo 6 JEnsamble de empaque lEnsamble de tapa lEnsamble de tornilo 2 lEnsamble de tor . 1.527525232 2.64575131) Ensamble de tornillo S Ensamble de tornillo 6 fEnsamble de empaque Y t2p3 |acomado de tornillos ensamble de tornillo Ly 2 ensamble de tornilo 3y 4 lEnsamble de tornilo Sv 6 eee nsamble de empaque ¥ €20 oral s Jensamble de tornillo 22 Jensamble de tornillo 34 Jensamble de tornillo 56 Escaneado con CamScannerTablas de Calificacion de la Actuacién Tabla 1 Tabla 2 Sistema de calificacién de Sistema de calificacion de esfuerzo habilidades de Westinghouse de Westinghouse 0.15 Al Superior 0.13 Al Excesivo 0.13 A2 Superior 0.12 A2 Excesivo 0.11 B1 Excelente 0.1 Bl Excelente 0.08 B2. Excelente 0.08 B2 Excelente 0.06 C1 Bueno 0.05 C1 Bueno 0.03 C2 Bueno 0.02 c2 Bueno 0. D Promedio 0 D Promedio -0.05 El Aceptable -0.04 £1 Aceptable -0.1 E2 Aceptable 0.18 E2 Aceptable -0.16 FL Malo 0.12 FL Malo -0.22 F2 Malo -0,17 F2 Malo L Tabla 3 Tabla 4 , Sistema de calificacién de Sistema de calificacién de condiciones de Westinghouse consistencia de Westinghouse 0.06. A Ideal 0.04 A Perfecta 0.04 B Excelente 0.03 B Excelente 0.02 ¢ Bueno 0.01 Cc Bueno 0 D Promedio Oe]: Promedio -0,03 E Aceptable 0.02 E Aceptable -0.07 aa Malo -0.04 E Malo Escaneado con CamScanner { |\ N : 5 Y na de suplementos por descanso porcentajes de los Tiempos Basicos’ | -< nd Proceso bastante complejo | 35,5 Qa Proceso complejo o atencién yy D. Mala fluminaci6n dividida entre muchos objetos Ligeramente por debajo dela gg Muy complejo cee encin ealculada 1. Monotonfa Bastante por oe : 22 Trabajo algo mondtono 00 ak f ‘Trabajo bastante monétono. = yt E. Condiciones atmosférieas fndice de enfriamiento Kata ‘Trabajo muy mon6tono 44 16 0 J. Tedlo 8 io ‘Trabajo algo aburtido a4 Trabajo bastante aburrido ‘Trabajo muy aburrido oe Tntroduccién al Estudio del trabajo ~ segunda edicién, OIT. Ejemplo sin valor normativo Escaneado con CamScanner