“|SISTEMADE[ CONTROL DE CALIDAD | SISTEMA D NIVEL 2: DOCUMENTO#: | QUC-003 TITULO:|__INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS | _Fecha._|_FEB-2016 I Pagina: 1de7 ACTIVIDAD NOMBRE PUESTO Fil wasn 17 NIVEL Il! ASNT FRANCISCO J. HERRERA = AUTORIZO Azania! CONTROL DE CALIDAD | -— as verlonas tpieeas Go oslo Socumena Se ConsaeTan NO CONTROLADR Va a ropresontante de SGC para veniam CanORIESISTEMA DE CALIDAD NIVEL 2: DOCUMENTO#: | QUC-003 CONTROL DE CALIDAD FEB - 2016 1 2de7 TITULO:| _ INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS 4. PROPOSITO. Establecer los pardmetros técnicos_y la secuencia de actividades necesarias para llevar a cabo la deteccién y evaluacion de discontinuidades superficiales y/o cercanas a la superficie por medio del_método de Particulas Magnéticas. 2. APLICACION. Este procedimiento contempla la inspeccién por particulas magnéticas empleando la técnica de magnetizacién con yugo electromagnético de corriente altema y/o directa, de acuerdo a la norma ASTM E 709, que Construcciones Industriales y Ecologicas, S.A. de C.V. (CIESSA) realice cuando sus trabajos y/o contratos lo requieran. La aceptabilidad de las partes examinadas por este método no se especifica aqui. Las normas de aceptacion son acuerdos entre el fabricante y el comprador y deben establecerse en un contrato, especificacion 0 cédigo. Los tipos de particulas magnéticas que cubre son: Particulas Magnéticas ] oe “isibles Hirnedas -Fluorescentes Este procedimiento avala la prueba de materiales ferromagnéticos, puede ser aplicado en superfcies con acabado normal de soldadura, de rolado, de fundicién, de forjado, Etc Es aplicable para la deteccién de discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie tales como gristas, traslapes, laminaciones, faltas de fusion, Etc. 3. PROCEDIMIENTO. 3.4 Supervisor de control de calidad realiza la solicitud para la inspeccién de PND mediante la técnica Particuias Magnéticas. En la orden se especifica bajo qué norma examinar las superficies, asi como las ‘especificaciones del material a inspeccionar. 3.2 Coordinacién de Control de calidad recibe la orden de trabajo con la cual evalda el tipo de particula magnética adecuada a utilizar para la inspeccién por MT. 3.3 Elencargado de seguridad industrial debe asegurarse que los siguientes puntos se llevan a cabo: + Mantener un permiso de trabajo autorizado (cuando aplique), * Verificar que todo el personal cuenta con su EPP, antes de iniciar los trabajos. + Evitar actos y condiciones inseguras por personal * Que al finalizar su trabajo el personal mantenga el orden y limpieza, Tas vrsones inprosas do Oe Gocamanto wa GonaGeran NO CONTROUADA, Vt al eprSreniante de SGC para Varn Cong:quc-003 FEB 2016 REVISION 1 Pagina 3 de 7 34 35 36 37 El técnico en MT Nivel I ‘+ Se asegura de cumplir con las condiciones de los Apéndice 6.1, 6.2 y 6.3 dependiendo del tipo de Particula magnética a utilizar + Selecciona las zonas a examina, las cuales seran aquellas donde existan puntos criticos sometidos a esfuerzos, sin embargo si el cliente lo solicita podra inspeccionarse la pieza en su totalidad. En el ‘caso de uniones soldadas, el area de interés sera sobre la soldadura y al menos 2 pulgadas adyacente a ambos extremos del cordén. El técnico en MT Nivel Il se asegura que la superficie a examinar este de acuerdo con lo siguiente: " Debe estar libre de éxido, tierra, polvo, escamas, suciedad, pintura o cualquier material extrafio que pueda interferir con el desarrollo de la prueba = Podra acondicionar la superficie por medios mecanicos como esmerilado, lijado 0 limpieza con cepillos de alambre. = La superficie debe estar seca y libre de cualquier sustancia que interfiera con la movilidad de las. particulas, * La humectabilidad de la superficie es adecuada, no existe rompimiento de la pelicula de suspension = En particulas fluorescentes elimina cualquier fuente de fluorescencia que pueda interferir. En la preparacion del equipo se ajustaran los polos articulados del yugo electromagnético para lograr tun buen contacto sobre el area de interés cumpliendo con los siguientes requisitos: ‘+ Mantener siempre un contacto firme entre polos y el area de interés. + Apertura entre 4 y 6 pulgadas aproximadamente. + Veriica la presencia y direcci6n del campo magnético al inicio de cada jomada, de forma regular durante la jornada o cuando sea cambiado el tipo y tamafio de la pieza a inspeccionar. Para esto ‘emplea indicadores de campo magnético tipo pastel (particulas secas) 0 laminas flexibles con ranuras (particulas himedas). = Para aquellos casos especiales, en donde por circunstancias geométricas del componente, se requiera realizar la magnetizacion con un solo polo, se podré realizar siempre que se demuestre la intensidad del campo magnético mediante el uso de laminas fexibles ranuradas o indicadores tipo AS 15371 (para este caso no se permite el uso de indicadores de campo tipo pastel) Aplicacion. AAplica la secuencia de operacion continua y dependiendo de! tipo de particula magnética procede de la siguiente manera: Secas. = El flujo magnético debe iniciar antes de la aplicacién de las particulas y debe terminar después de {ue la aplicacién del polvo ferromagnético sea completada y cualquier exceso haya sido removido. ‘Mediante un blower o cualquier otro medio que no remueva en exceso las particulas magnéticas ‘acumuladas sobre la superficie del material * Las particulas magnéticas deben ser aplicadas por medio de un bulbo aspersor que proporcione un espolvoreado fino y uniforme sobre el area de interés. = Se deberdn de realizar dos magnetizaciones a 90° una con respecto de la otra, Tas versiones press de eb documenio we Corederan NO CONTROLADA. Ver al represents de SGC para version coTTaadaQuc-003 FEB 2016 REVISION 1 Pagina 4 de 7 Hamedas. = Se realiza la aplicacién de la suspensién sobre el area de interés, la aplicacién termina antes de ‘suspender el flujo magnético. La duracién del flujo magnético es en el orden de 4 a 5 segundos por cada magnetizacién, se realizan 2 magnetizaciones a 90° una con respecto a la otra hasta por cada zona hasta cubrir toda la zona de interés. = La aplicacién de la suspension se debe realizar por medio de un atomizador que asegure una uniforme aplicacion sobre el érea de interés. Agitar la suspensién antes de cada aplicacién. 3.8 _Interpreta las indicaciones en relevantes, no relevantes, falsas, lineales y redondeadas, de acuerdo a lo siguiente: + Inmediatamente después de la formacion de cada una * Cuando se tenga duda sobre el origen, se acondiciona suavemente la zona de la indicacion con ayuda de un esmeril lima, etc., pero sin afectar el perfil de la superficie inspeccionada (siempre que eexista autorizacién por parte del propietario del componente) + Repetir ia inspeccién y sila indicacion desaparece se debe considerar que la indicacién era falsa, 3.9 Evaluacion de Indicaciones. Evalta las indicaciones detectadas después de su interpretacién de acuerdo a los criterios de aceptacion y Techazo que se hayan acordado. 3.40 Limpieza posterior. Después de la inspeccién, limpia las superficies con solvente/removedor para eliminar cualquier residuo presente. De igual manera procede a desmagnetizar la pieza o superficies, verificandolo con un medidor de Gauss, 3.11. El Técnico en MT Nivel Il, Realiza su Reporte de Inspeccién por Particulas Magnéticas QUC-FOS. 3.12. Control de calidad revisa y aprueba el reporte del inspector, verificando que se haya realizado de manera correcta y de acuerdo a los lineamientos y requisitos solicitados. 3.13. Los registros serén mantenidos segun QMS-004 Control de Registros. 3.14 Las incidencias identificadas de productos no conformes se tendrén que realizar de acuerdo al procedimiento QMS-006 Control de No Conformidades. 4, FORMAS APLICABLES. QUC-F05 Reporte de Inspeccién por Particulas Magnéticas. Tas versiones impress de ene documenta e Coraieran NO CONTROLADA. Var al repressntane de SGC para veribncanaads,uc-003 FEB 2016 REVISION 1 Pagina 5 de 7 5. REFERENCIAS. ‘API specification 4F, specification for driling and well servicing structures. ASTM E 709 Guia Standard para Examen con Particulas Magnetizables. ‘QMS-004 Control de Registros. ‘QMS-006 Control de No Conformidades. API Spec Q1Specification for Quality Management System Requirements for Manufacturing Organizations for the Petroleum and Natural Gas Industry-Ultima Edicién, Tas versiones inpresas de esl Gocurtia se Coradaran NO CONTROLADA. Ver al representanie de SGC para version coniaadaquc-003 FEB 2016 REVISION 1 Pagina 6 de 7 6. APENDICES. 6.1 Requisitos generales, Generales Los equipos de inspeccién y medicién a utilizar cumplen con las especificaciones técnicas necesarias y estan debidamente calibrados antes de la prueba Particulas magnéticas visibles Deben ser usadas con luz visible, natural o artificial cuya intensidad sea de al menos 100 candelas pie (7 076 lux), Para inspecciones en campo podran aplicarse con luz visible de al menos 50 candelas pie (538 lux) siempre y cuando el cliente esté de acuerdo en este punto. ‘Seleccionar el color de las particulas en base al color de la superficie a inspeccionar, para incrementar el contraste entre el color de superficie y el color de las particulas magnéticas, podré emplearse una tinta de contraste. Nunca usar revelador como contraste, para particulas humedas. Particulas magnéticas fluorescentes ‘De acuerdo con las condiciones de iluminacion del ambiente en que se realizara la inspeccion y cuando se requiera un contraste y sensibilidad 6ptimos, se emplearan particulas fluorescentes utiizando una lampara de luz ultravioleta. Se deben usar en un area obscurecida ‘Se deben usar siempre y cuando el nivel de luz visible sobre el &rea de interés no sea mayor a 2 candelas pie (27.5 lux). En el caso de las lamparas UV de arco con vapor de mercurio portati, verficar la integridad de los filtros y bulbos antes de cada uso, [Particulas magnéticas secas Este tino de particulas se usan tal y como se suministran, se aplican por medio de un bulbo aspersor. 'No son reutiizables y deben ser usadas siguiendo las instrucciones del fabricante. Pueden ser de color visible (grises, negras, rojas o amarilas) 0 de color fluorescente. Particulas magnéticas himedas ‘Se suministran en 3 presentaciones: en poNo para ser suspendidas en agua o destilado de petroleo, en un ‘concentrado liquido para ser suspendidas en el agua o en destilado de petréleo y presentacién en aerosol listas para aplicarse. La preparacién inicial de la suspension de particulas magnéticas se realiza siguiendo las recomendaciones del | fabricante. La verificacién de la concentracién de la suspensién deberé realizarse empleando tubos de decantacién (Apéndice 5.3) con capacidades de 100 miliitros, que tenga una espiga de un militro con divisiones de 0.05 miliitros para particulas magnéticas fluorescentes, y espiga de 1.5 miltros con divisiones de 0.1 militros para particulas no fluorescentes, se deberdn cumplir con los puntos del Apéndice 5.1. ‘as vasionasimpranas do esto dosumonto se caraidoran NO CONTROLADA. Ver al rapressntante de SGC para vorion SonodaQuc-003 FEB 2016 REVISION 1 Pagina 7 de 7 6.2 Pesos para verifcacién de suspension. Pasos __ Preparar la suspension segin las instrucciones del fabricante y agitaria vigorosamente. Verter 100 milltros en suspension preparada en el tubo de decantacion correspondiente al tipo de particula magnética (visible 0 fuorescente) Permitir un tiempo de decantacion de aproximadamente 30 minutos cuando se use agua como vehiculo 1 suspensiones con destilados de petréleo. volumen de asentamiento para particulas magnéticas no fluorescente sea de 1.2 a 2.4 millitfos por cada 100 millitros de suspensién, y de 0.1 a 0.4 millitros para particulas fluorescentes por cada 100 millitros de suspensién, En caso de requerirse una mayor cantidad de particulas o de vehiculo se deberd efectuar el ajuste necesario y tepetir la medicion hasta obtener la concentracién correcta. Preparar la suspensién de particulas magnéticas suficiente para cada jomiada de trabajo. Las particulas magnéticas en suspension suministradas en aerosol, no requieren veriicacion de Ta concentracion de forma opcional podrén ser verificadas empleando una tarjeta con franjas magnéticas. La medicién de la intensidad de luz ultravioleta debe realizarse cada vez que se encienda la lémpara (antes de usaria), cada 8 horas de trabajo, cada cambio de turno, o siempre que se cambie de lugar de la inspeccién. Debera de tener una intensidad de al menos 1000 \Wicm* a una distancia similar a la utiizada en la |inspeccion. 6.3 Tubos de decantacion. Capacidad de 100 mil, espiga de 1.5 ml ++ con divisiones de 0.01 ml para particulas Visibies. Capacidad de 100 mi, espiga de 1 ml De 0.05 mi para particulas Fiuorescentes. ‘a versione iprasas does documenta Be coraieran NO CONTROLADA. Vera rapeatanle do SGC para version conaada