ESTRUCTURA ,TIPOS Y

FUNCIONAMIENTO DE UN PLC
Un Controlador Lógico Programable, más conocido PLC (Programmable Logic
Controller, debido a sus siglas en inglés) es básicamente una computadora que se
utiliza en la ingeniería de automatización para las industrias, es decir, para el control
de la maquinaria de una fábrica o de situaciones mecánicas

ESTRUCTURA
Los componentes principales de un sistema PLC son la fuente de energía, el CPU
controlador, el sistema E/S de entradas y salidas, y el software de programación del
PLC. La mayoría de los PLC requieren más de una fuente de energía para el CPU, las
entradas y salidas

¿para que sirve el PLC?

Básicamente, la función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de
señales del proceso, y elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que
se ha programado. Además, recibe configuraciones de los operadores
(programadores) y da reporte a los mismos, aceptando modificaciones
de programación cuando son necesarias
• ¿Cuáles son los módulos del PLC ?
¿Qué son los módulos de expansión plc? Es el hardware que es agregado en los plc
para ampliar sus funcionalidades como las entradas digitales, entradas analógicas,
salidas digitales, salidas analógicas, salidas tipo relé y distintos protocolos de
comunicación
TIPOS DE • Aplicaciones
• Es momento también de hablar de cuáles son sus principales
aplicaciones. De antemano sabemos que gracias a su
distinguida resistencia su uso se ha diversificado en la

PLC
industria. Indudablemente los encontramos controlando
procesos secuenciales, pero también en aquellos ligeramente
cambiantes, imprescindible en espacios reducidos, en
maquinaria de procesos variables y en chequeo de
programación centralizada.
• Actualmente podemos encontrar diferentes
tipos de PLC en el mercado de los que
destacan los siguientes: • Principales Características de un PLC
• Lectura de señales de captadores distribuidos.
• Permiten establecer comunicación con los diferentes equipos
• Modular en tiempo real.
• Compactos • Interfaz que permite el uso y diálogo con los operarios.
• Montaje en Rack • Pueden ser conectados a un sistema supervisorio que facilita
• Con panel operador la interfaz y monitoreo del proceso.
• Ordenador industrial • Capaces de ser programados por diferentes lenguajes.
• De ranura • Reciben y ejecutan órdenes continuas por tiempos
prolongados.
• Tipo Software • Pueden controlar entradas y salidas distribuidas y ajenas al
• Banda estrecha armario central del autómata mediante un cable de red.
• Banda baja • Tanto sus características como aplicaciones se han extendido
a lo largo de su historia, ahora las marcas lanzan al mercado
PLC’s con mayor tecnología y la vara cada año, es más alta
 FUNCIONAMIENTO • COMPONENTES DE UN PLC
DE UN PLC Un PLC consta principalmente de tres componentes:

1.-Unidad central de procesamiento (CPU): Es el

cerebro del PLC, donde se ejecuta el programa
• Sus siglas significan controlador lógico programable (Programmable almacenado y se procesan las señales de entrada para
Logic Controller– PLC). Este equipo funciona como un ordenador, determinar las acciones a realizar.
donde las partes principales son la CPU, un módulo de memorias y
de entradas/salidas, la fuente de alimentación y la unidad de 2.-Módulos de entrada: Son dispositivos que reciben
programación.
señales del mundo exterior, como interruptores,
• Para que funcione, es necesario que se realice una programación sensores, encoders u otros dispositivos, y las
previa a la función que va a realizar. Para realizar esta programación
se necesita un software específico adaptado a la marca y al convierten en señales digitales que la CPU puede
lenguaje de programación que se va a desarrollar. procesar.
• Básicamente, la función que tiene es detectar diversos tipos de
señales del proceso, elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que 3.-Módulos de salida: Son dispositivos que reciben
se ha programado. Además, recibe configuraciones de los señales de la CPU y las convierten en acciones físicas,
operadores (programadores) y da reporte a los mismos, aceptando
modificaciones de programación cuando son necesarias. como activar motores, válvulas, luces, entre otros
• El Controlador Lógico Programable recibe información de sensores
conectados o dispositivos de entrada, procesa los datos y dispara
salidas basadas en parámetros preprogramados.
• Dependiendo de las entradas y salidas, puede monitorear y
registrar datos de tiempo de ejecución, como la productividad de la
máquina o la temperatura de operación, iniciar y detener procesos
automáticamente, generar alarmas si la máquina funciona mal y
más. Los controladores lógicos programables son una solución de
control flexible y robusta, adaptable a casi cualquier aplicación
 APLICACIONES • COMO SE PROGRAMA UN PLC
DE UN PLC
Un programa de PLC se instala normalmente en un ordenador y luego se
descarga al controlador. Ladder Logic es el lenguaje de programación
tradicional, este imita diagramas de circuito en escalera de lógica leídos de
• Se ocupan en el sector industrial, debido a que resuelven izquierda a derecha, cada peldaño representa una acción específica
requerimientos de control de procesos y secuencias de la controlada por el, partiendo de una entrada o serie de entradas (contactos)
maquinaria; algunos ejemplos para los que se aplican estos que dan como resultado una salida (bobina). Debido a su naturaleza visual,
controladores en la industria moderna son: Ladder Logic puede ser más fácil de implementar que muchos otros
lenguajes de programación
Maquinaria
• Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.
• Máquinas industriales para la madera y los muebles.
• Maquinaria industrial del plástico.
• Herramientas complejas.
• Máquinas de ensamblaje

Instalaciones
Instalaciones de seguridad.
Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
Instalaciones de plantas para el embotellado.
Instalaciones de transporte y almacenaje.
Instalaciones para tratamientos térmicos.
Instalaciones industriales azucareras.