PINTURA

Es un material de apariencia líquida, que al aplicarse a un objeto se adhiere a él, se

endurece y forma una capa sólida que cumple las funciones de protección y
embellecimiento para las cuales fue fabricada. De acuerdo con su composición y la
manera como secan, las pinturas más utilizadas para pintar viviendas se clasifican como:

 Vinilos: Comúnmente llamada pintura arquitectónica, es diluible con agua, cubre

los objetos con una capa coloreada y de brillo variable, es utilizada para pintar
superficies interiores y exteriores de la vivienda.
 Esmaltes: Son pinturas coloreadas que, aplicadas a los objetos los cubren con
una capa brillante, semibrillante o mate y es utilizada para pintar puertas y
ventanas.
 Barnices: Son productos transparentes, con brillo o sin él, cubren los objetos
dejando visible la apariencia de la superficie, se utilizan para pintar maderas en
interiores.
 Disolventes: Son líquidos volátiles, de origen natural como el agua, o sintéticos
como la acetona. En las pinturas se emplean para: facilitar la aplicación, mejorar la
adherencia, regular el secamiento, ayudar a obtener buenos acabados.
PROPIEDADES DE LAS PINTURAS

 Resistencia a la intemperie o a los agentes corrosivos

 Adherencia a la superficie tratada.
 Estabilidad del color
 Terminado decorativo
 Rendimiento
APLICACIÓN CORRECTA DE LAS PINTURAS
Disponer de:

 Materiales: Pinturas tipo vinilo, esmalte o barniz, según color deseado,

disolventes.
 Herramientas: Brochas de buena calidad de ½ a 1 pulgada, para pintar los
marcos, rejas y superficies angostas. De 6 a 7 pulgadas para pintar muros, cielo
rasos y superficies externas. También se puede emplear rodillo.
 Recipientes vacíos para mezclar y diluir la pintura, espátulas para revolver los
productos, papel de lija, estopa para la limpieza, plásticos y papel periódico para
proteger los pisos contra el salpique.
 Equipo: Andamios y escaleras del tamaño adecuado y en buen estado. Seguir un
orden lógico. Existe un orden lógico para pintar, primero se pintan los cielos rasos,
luego muros, puertas, ventanas, rejas, pasamanos, zócalos, y finalmente, pisos
cuando sea necesario. Tratar superficie.
 Diluir pintura: Se diluye con agua si es tipo vinilo (según recomiende el
fabricante) o con disolvente si es tipo barniz o esmalte.
 Proteger pisos: Se protege el piso extendiendo papeles o plásticos, para evitar
salpicaduras de pintura.
 Extender pintura con brocha: Se sumerge la brocha en el tarro hasta la mitad de
las fibras, para evitar chorreos y se limpia suavemente sobre el bordo del tarro;
luego se extiende en la pared con tres movimientos: • Verticalmente con presión
para pegar la pintura. • Horizontalmente con menos presión para distribuir la capa
uniformemente. • Verticalmente, de nuevo, para pulir la capa.
 Para un acabado final se requieren de 2 a 3 manos de pintura y cada mano se
debe dar a intervalos según recomendación del fabricante y tipo de pintura.
Generalmente, se da la segunda mano después de que ha secado bien la primera
y el tiempo depende del tipo de pintura; puede ser de 2 a 3 horas.
 Lavar brocha: con agua si la pintura es vinilo, o con disolvente si es barniz o
esmalte

MATERIAL-TRATAMIENTO
  Revoque, repello, concreto, mezcla arena/cemento, baldosa: Resanar, dejar
secar, limpiar bien y sellar con la pintura que se va a aplicar, diluida como para
primera mano.
 Estucos en ambiente interior: Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco
con papel 180, eliminar los residuos y sellar con la pintura que se va a aplicar,
diluida como para primera mano.
 Cales o carburos en superficies a la intemperie: Eliminar completamente con
rasqueta, cepillo de alambre u otros medios los residuos existentes y sellar con la
pintura que se va a aplicar, diluida como para primera mano.
 Piedra y ladrillo a la vista, a la intemperie, o en ambientes interiores: Limpiar,
secar bien y sellar como en revoques
 Madera en ambientes interiores: Dejar secar la madera, resanar, lijar
suavemente con papel 180 eliminar residuos y aplicar sellador, tapa poros o tinte
 Madera a la intemperie: Dejar secar la madera, resanar, lijar suavemente con
papel 180 eliminar residuos y aplicar base barniz.
 Hierros y metales ferrosos no pulidos: Eliminar mugre, grasas, aceites y
humedad con estopa humedecida en disolvente limpio. El óxido se remueve con
cepillo de alambre (grata) rasqueta o papel de lija. Luego se le aplica pintura
anticorrosiva según ambiente a utilizar.
 Tejas y láminas de asbesto cemento y pisos de concreto: Se lava aplicando
una solución de 1 parte de ácido muriático en 9 partes de agua, se enjuaga bien y
se deja secar para aplicar luego la pintura deseada.
 PVC rígido: Se lija suavemente en seco con papel 180 y se limpia con thiner.
PINTURA A LA CAL
El material utilizado es el óxido de calcio comúnmente llamado cal, la cual se prepara en
las siguientes cantidades: Una parte de cal por tres partes de agua, para trabajos en el
exterior de la vivienda se le agregan 35 gramos de sal por cada 10 kilos de cal utilizados
mezclando muy bien para disolverla completamente, esto permite aumentar la resistencia
de la pintura al medio ambiente; puede agregársele color según intensidad deseada.
La cal se aplica con una brocha de cerdas suaves o de fique llamada "hisopo", en dos o
tres capas, las cuales después de secar se lijan suavemente para dar luego la siguiente
capa hasta conseguir el color y la tonalidad deseada.
El hisopo se pasa primero en forma horizontal y luego se pasa en forma vertical puliendo
de tal forma que no se vean rastros de brochazos o del hisopo.

 Se limpia la superficie a pintar, de polvo y grasa.

 Se debe lijar si existen materiales endurecidos.
 Si existen huecos se rellenan con masilla o mezcla.
 Se prepara la pintura con 5 kg. de cal apagada y 6 litros de agua.
 Si se quiere color se le agrega polvo colorante
 Para mejor fijación a la mezcla anterior se le agrega un producto químico (fijador
para cal) o bien aceite de lino o de comer.
 Se aplica la primera capa con movimientos de arriba abajo hasta completar toda la
superficie.
 Después de secada la primera capa se pasa la segunda con movimientos
horizontales.
 Si es que todavía no ha quedado uniforme se le aplica una tercera capa.
PINTURA AL AGUA (Látex)
 Al terminar el revoque se blanquea para llenar para llenar los poros con brocha
gorda.
 Se procede al lijado para eliminar asperezas.
 Se pinta la superficie con un producto llamado “Base para pintura al agua”.
 Si se desea enduido se le coloca encima (opcional).
 Se pinta luego con la pintura al agua ya sea exterior o interior.
 Se le pasa 1, 2 o 3 manos según la calidad de la pintura.

Tipos:
 Liqui-Base Pva (interior)
Aspecto: Lechoso, tornándose incoloro después del secado.
Local de Aplicación: Paredes internas de revoque y enduido interior. Indicado para sellar
paredes internas de revoque y enduido interior, uniformando la absorción de la superficie
para la aplicación de la pintura de acabado. Producto de fácil aplicación, rápido secado y
óptimo esparcimiento.
 Fondo preparador (interior-exterior)
Acabado: Incoloro.
Local de Aplicación: Indicado para uniformizar la absorción, sellar y aumentar la
cohesión de superficies polvorientas externas e internas como revoque débil, hormigón o
revoque nuevo, pintura descascarada o calcinada, paredes blanqueadas, yeso y
fibrocemento. Es un producto de gran poder de penetración y de fácil aplicación que
proporciona excelente adherencia a los acabados. Su formulación, a base de agua, ofrece
un producto con bajísimo nivel de olor, además de evitar la pérdida de las herramientas
de aplicación.
 Sellador acrílico (exterior-interior)
Aspecto: Blanco.
Local de Aplicación: Indicado para sellar y uniformizar la absorción de superficies
nuevas externas e internas de revoque, bloques de hormigón, hormigón y revoque fino.
Utilizado como primera mano en superficies no selladas, proporciona uniformidad en la
absorción y, debido a su alto poder de relleno, disminuye la porosidad del sustrato,
proporcionando mayor rendimiento de los productos de acabado.
 Látex Pva (interior-exterior)
Acabado: Mate
Local de Aplicación: Revoque, enduido acrílico, texturas, hormigón, fibrocemento, yeso
y superficies internas de enduido interior. Un producto de la más alta calidad, con
excelente cobertura y rendimiento. Suvinil Látex es una pintura de fácil aplicación, rápido
secado, poco olor, confiriendo finísimo acabado mate-aterciopelado, brindando primor y
sofisticación a los ambientes.
 Piso (interior-exterior)
Acabado: Mate.
Local de Aplicación: Pintura externa e interna de pisos, hormigón, áreas de diversión,
escaleras, balcones, estadios deportivos y otras superficies de hormigón rústico, liso o
para la repintura de pisos. Producto de fácil aplicación y rápido secado, permitiendo una
buena cobertura y adherencia, resistente a la alcalinidad, ambiente marino y a la abrasión.
Todos estos atributos tornan el producto una excelente opción económica para renovar y
embellecer los pisos.
 Enduido interior Pva
Local de Aplicación: Superficies internas de revoque, yeso, enduido acrílico,
fibrocemento, hormigón y paredes pintadas con Látex PVA o acrílico. Indicado para
nivelar y corregir imperfecciones de superficies internas de albañilería proporcionando un
acabado liso y de buena adherencia para las pinturas de acabado.
 Acrílico cielos rasos (interior-exterior)
Acabado: Mate.
Local de Aplicación: Es una pintura acrílica especialmente desarrollada para el uso en
cielos rasos. Es también indicada para ambientes húmedos, propicios al esparcimiento de
vapores o a la condensación de agua.
Suvinil Acrílico Cielos Rasos posee una alta resistencia a la proliferación de hongos. Su
alto poder de cobertura (máximo dos manos) y bajísima salpicadura tornan la aplicación
más fácil todavía.
 Pintura al óleo (exterior-interior)
Acabado: brillante.
Local de Aplicación: Superficies externas e internas de madera y metal. Es un producto
brillante, de fácil aplicación, buena resistencia a las intemperies y buen esparcimiento.
 Fondo anticorrosivo (interior-exterior)
Aspecto: Naranja.
Local de Aplicación: Indicado como fondo anticorrosivo para superficies ferrosas,
internas y externas, nuevas o con indicios de corrosión. Producto de fácil aplicación,
buena adherencia y de fácil lijado. Su fórmula proporciona una acción protectora contra la
corrosión, permitiendo una mayor protección de la superficie.
 Fondo para galvanizados
Suvinil Fondo para Galvanizados es indicado para proteger y conferir adherencia al
esmalte en la aplicación sobre superficies galvanizadas o zincadas, en pinturas nuevas o
repintura.
 Aguarrás
Local de Aplicación: Un producto indicado para la dilución de esmaltes sintéticos,
pinturas al óleo, barnices y complementos a base de resina alquídica. También es
indicado para la limpieza de los equipos de pintura utilizados con tales productos.
 Barniz acrílico
Acabado: Brillante.
Local de Aplicación: Indicado para la aplicación en superficies internas y externas de
ladrillo u hormigón a la vista, fibrocemento y paredes pintadas con pinturas PVA o
acrílicas, proporcionando protección, impermeabilización y realce del aspecto natural.
PINTURA SINTÉTICA
1. Para madera:
o Se tapan los poros con masilla se es muy grande.
o Se pinta con aceite de lino para que no absorba tanta pintura o bien pintura
al agua.
o Luego se le pasan las manos sucesivas que necesita para su buena
terminación.
2. Para metal:
o Pintura anticorrosiva (anti óxido)
o Pintura sintética

PINTURA DE TECHO AL BARNIZ

o Se limpian los tejuelones con ácido.
o Se retira el ácido con agua y brocha.
o Se coloca Base para pintira al agua.
o Luego el barniz para la madera y el tejuelón.

SILICONADO
o Limpieza del ladrillo o ladrillejo con ácido muriático.
o Baño con abundante agua de manguera para eliminar el ácido.
o Se le pasa encima la silicona.

PINTURA DE CANALETAS
o Pintura anticorrosiva + pintura sintética
o Otra opción son las pinturas especiales para canaleta

AISLACIONES
AISLACIÓN DE MAMPOSTERÍA

AISLACIÓN HORIZONTAL
La humedad del suelo natural puede afectar la buena terminación de nuestra obra. Los
muros de nivelación, en contacto con el suelo absorben la humedad del mismo y por
capilaridad llega a los muros de elevación, afectando al revoque y pintura, esta humedad
asciende por lo general hasta los 1m.
Es por lo tanto imprescindible cortar ese avance de humedad antes que la misma llegue
hasta nuestro nivel de piso terminado.
Esto se logra construyendo una capa impermeabilizante al llegar a la altura de la segunda
hilada del muro de elevación y la misma se denomina aislación hidrófuga horizontal o
simplemente aislación horizontal.
Proceso Constructivo

 Sobre las 2 primeras hiladas de la pared se hace un revoque fino, con mezcla 1:3
con hidrófugo, que se coloca en las 3 caras.
 Se evita que existan poros, de manera a que no filtre la humedad.
 Luego de aproximadamente 48 hs., teniendo en cuenta que la superficie debe
estar libre de humedad, se aplica a las 3 caras asfalto sólido o líquido,
dependiendo de las especificaciones. Debe tener una película de 3mm de tal
manera a cerrar todos los poros.
 Se esparce con un palo que tiene en un extremo un trapo, este instrumento es útil
debido a que el asfalto derretido es caliente. En el caso de asfalto líquido se aplica
con un pincel o brocha.
Asfalto en pasta: Se utiliza con diluyente especial preparado por el fabricante
Asfalto sólido: se derrite en kerosén y se aplica en caliente
Asfalto líquido
AISLACIÓN VERTICAL
Evita el paso de la humedad del suelo que está en contacto con el muro
1. Aislación horizontal 2. Panderete 3. Aislación vertical 4. Muro 5. Aislación horizontal

Procedimiento general

 Para el efecto se construye un panderete con mezcla 1:3 con hidrófugo, que
quedará detrás del muro a construir, con el propósito de dificultar el paso de la
humedad.
 Luego se revoca el mismo también con mezcla 1:3 con hidrófugo.
 Por último se pasa una capa de asfalto
Procesos constructivos particulares
CASOS

 Construcción en lindero sin edificación contigua: Se puede recurrir al vecino

para acceder de ese lado y se realizan las excavaciones, dejando los taludes
correspondientes y 70cm de luz de ese lado para poder trabajar. Se construye el
muro, se revoca con mezcla 1:3 con hidrófugo y se aplica el asfalto. Por último se
levanta el panderete y se rellena el costado del muro nuevamente.
Si no es posible acceder al terreno vecino, se excavan en forma intercalada
taludes del terreno natural de 1,50m de ancho, dejando entre ellos espacios de
1,50m donde se construirán los muros, empezando por el panderete directamente
sobre el terreno en franjas de 4 hiladas, luego un revoque 1:3 con hidrófugo,
encima se aplica el asfalto. Luego se levanta el muro. Así sucesivamente hasta
alcanzar la altura deseada del muro. Luego se procede de la misma forma en los
lugares donde se dejaron los taludes.
 Construcción en lindero con edificación contigua: Pueden darse dos casos,
dependiendo de la cota de fundación de la edificación lindera respecto a cota de
 nuestra fundación. Si llegamos por debajo de la cota de fundación lindera se tiene
una sub-muración, sobre la cual se procede de la misma manera que el caso
anterior, primero el panderete, luego revoque 1:3 con hidrófugo, encima el asfalto
y por último se levanta el muro. Si no se llega a la cota de fundación el
procedimiento es similar, pero se realiza sobre el terreno natural, pues no es
necesaria la sub-muración, porque la excavación no afecta el bulbo de presiones.
 Aislación de muro ya construido : Dependiendo de la situación se debe tener en
cuenta que primero el muro debe ser ventilado, se retira el revoque, en lo posible
se debe secar el muro, para lo cual se debe excavar del otro lado del muro, y
realizar el mismo tratamiento que en los casos anteriores. Si no es posible acceder
del lado vecino se debe realizar un revoque nuevo, previa azotada, con mezcla 1:3
con hidrófugo. Siempre tener en cuenta que se debe llegar a una altura por encima
de los 1m sobre el nivel de terreno lindero.
Aislación de terrazas
Esta protección se realiza sobre las losas de hormigón armado que sirven de cubierta,
para evitar que las aguas de lluvias o humedad atraviesen la misma y filtren hasta la parte
interior del techo de los ambientes
Consiste básicamente en: Una capa de contrapiso para dar pendiente al piso y puedan
escurrir las aguas hacia los desagües correspondientes, esta pendiente puede ser del 1 a
2%. Este contrapiso se recubre con un alisado de mezcla 1:3 con hidrófugo. A
continuación se puede colocar una capa de membrana asfáltica adherida según las
especificaciones técnicas. Estas pueden ser transitables o no transitables. Por último se
da la terminación correspondiente de piso o techo, pudiendo quedar en algunos casos la
membrana al descubierto como terminación.

Especificaciones Técnicas
HIDROFUGOS
Los asfálticos serán de una preparación especial a base de brea de hulla y arena silícea
con exclusión de todo agregado extraño. Su aplicación se efectuará siempre caliente. Los
que deban adicionarse con el agua de empastado de las mezclas, serán aprobados por la
Fiscalización de Obras.
ASFALTO
Deberá encontrarse en estado sólido y se aplicará en caliente, con una temperatura de
fusión entre 57º C y 66º C y punto de inflamación de 195º C en el aparato Cleveland
abierto. No se agregará diluyente alguno. Se podrá utilizar además emulsión asfáltica de
marca reconocida. Se podrá utilizar cualquier producto impermeabilizante de uso actual,
previa autorización de la Fiscalización.
AISLACIÓN HIDRÓFUGA
ALCANCE
Los trabajos descriptos en este ítem comprenden la provisión de mano de obra, de
materiales y de todo otro elemento indispensable para ejecutar la aislación hidrófuga
necesaria, correspondiente a los muros y a las cubiertas. La utilización de la capa
hidrófuga está indicada en los planos del proyecto y los materiales y requerimientos
constructivos en general se indican a continuación. Se podrá utilizar cualquier producto
impermeabilizante de uso actual, previa autorización de la fiscalización.
HORIZONTAL PARA MUROS
La capa aisladora horizontal será ejecutada normalmente con mortero del Tipo “A”, pero
para casos especiales se realizará con mortero Tipo “O” que incluye la adición de una
cantidad de hidrófugo de marca reconocida, en la proporción indicada en dicha tabla o la
indicada por el fabricante, disuelto en el agua con que debe prepararse el mortero. Será
ejecutada dos (2) hiladas por encima del nivel de piso terminado, cubriendo además sus
dos (2) caras verticales conforme a detalles o a indicaciones de la Fiscalización,
excepción hecha de las paredes exteriores con mampostería a la vista, en las cuales no
se aplicará sobre el paramento exterior. Esta capa aisladora fratasada tendrá un espesor
mínimo de 5 mm y se colocará con esmero y sin interrupción para evitar filtraciones y
humedad. Una vez fraguada, se aplicarán uniformemente dos (2) manos de pintura de
asfalto en caliente, sin tipo alguno de solvente, o con emulsión asfáltica (frío - asfalto).
HIDROFUGOS
Se utilizará asfalto sólido en barras, para su uso deberá ser diluido.
MEMBRANAS ASFALTICAS
Se utilizará membrana multilaminar impermeable, con alma de polietileno, serán de 4mm.
El solape será como mínimo de 10cm.
Aislaciones
Las aislaciones se ejecutarán con procedimientos descritos abajo y material de primer
uso. Los muros de albañilería sobre los cuales se aplicarán las aislaciones, no deberán
contener cal en sus morteros, en caso de que fuera indispensable la utilización de cal, se
deberá revocar previo al tratamiento con un mortero de concreto, dosificado 1:3 (cemento
portland y arena) ejecutado sobre superficie húmeda, con un espesor mínimo de ½ cm.
Los tratamientos deberán aplicarse sobre superficies húmedas y deberán mantenerse así
hasta 24 a 48 horas de aplicado al tratamiento. Las superficies sobre las cuales se
aplicarán los tratamientos deberán estar perfectamente limpias, eliminándose todo
vestigio de polvo, grasas, restos de pinturas, etc. Para impermeabilizar contrapisos sobre
tierra se realizará sobre los mismos un mortero base de ½ cm. de espesor de dosificación
1:3 (cemento, arena) y plastificante Se hará un sellamiento o aislación con membranas
asfálticas toda unión de canaleta con pared y de pared con techo. Además las losas de
los balcones tendrán su aislación determinada por la Dirección de Obras.

ABERTURAS
Son los huecos en forma de puertas o ventanas que se dejan en las paredes y sirven para
poder conectar con otro ambiente las dependencias de una edificación. También sirven
para ventilar, iluminar y permitir la entrada de los rayos solares
Partes:
Marcos: son los soportes estructurales de las aberturas. Por lo general son de madera y
tienen el espesor de las paredes (incluyendo el revoque), por ejemplo el marco de sección
2”x6” (5x15cm) para paredes de 0,15m, pues el ancho del ladrillo es 12 cm. A estos se
denomina marcos tipo cajón. Pueden utilizarse también marcos de espesores menores a
las paredes, Ej. Marcos de 2”x6” para mamposterías de 0.30m.
Hojas: son las partes móviles de las puertas o ventanas, cumplen la función de conectar y
aislar un lugar con otro.
Proceso constructivo para la colocación de marcos
Cuidados previos

 Evitar la deformación, para eso se le clava provisoriamente diagonales en las

esquinas y un travesaño abajo (en el caso de puertas) verificando que todos estén
bien encuadrados.
 Determinar su posición exacta teniendo en cuenta : el nivel de piso terminado y la
altura de marco ( Ej. 2,10m)
 Es conveniente que el apoyo de los marcos de las puertas queden siempre bajo el
nivel del piso.
 El rebaje del marco esté del lado en que se abrirá la puerta o ventana.
 El marco debe quedar al ras de la pared para que la hoja se pueda abrir bien y se
pueda sacar hacia arriba sin chocar con el dintel.
 Se recomienda que los rebajes de los marcos de ventanas queden hacia fuera
para que no entre agua de lluvias.
Colocación
Hay dos opciones:
En ambos casos primeramente se deben colocar tirafondos a los marcos para luego
sujetarlos a la mampostería, la cantidad depende del tamaño del marco.
Para marcos de puerta se utilizan 6 tirafondos.
Si la ventana tiene más de 1,50m de ancho conviene agregar tirafondos en la parte
superior e inferior del marco para que no se arqueen.
Una vez terminado el muro de nivelación (al levantar la mampostería)
 Se colocan los marcos en su posición y se apuntalan con un puntal en cuyo
extremo se sujeta un contrapeso hecho con dos ladrillos y en el otro con tacos y
cuñas.
 Se busca el plomo moviendo el marco y ajustando con cuñas en la parte inferior
del marco, una vez listo se ajusta el extremo con cuñas y tacos.
 Se levanta la pared por el marco colocando mezcla 1:3 donde van los tirafondos
Una vez terminadas las paredes (techado)
 Al levantar el muro se dejan los espacios donde van a ir las aberturas.
 Se presenta el marco y se marca dónde van los tirafondos.
 Se pican los lugares donde irán los tirafondos.
 Se apuntala de la misma forma en el caso anterior para su nivelación y aplomo.
 Se macizan los tirafondos con mezcla 1:3.
 Se deja secar la mezcla 3 días luego se retira el puntal.
Colocación de las hojas

 Las hojas se colocan después de poner el piso y se fijan a los marcos por medio
de bisagras o fichas.
 Hay que cuidar que la hoja de la puerta quede a medio centímetro del piso interior
terminado para que pueda rebatir holgadamente.
 Una vez terminado el revestimiento de la mampostería contigua, se pueden
colocar los contramarcos como terminación. Son tiras de madera que sirven de
terminación de las uniones entre marcos y revoque.
 Para el mantenimiento de las aberturas de madera, se deben pintar los marcos y
las hojas con aceite de lino, cada vez que se vea seca.
 Si la abertura estará expuesta a la lluvia y el sol, se tendrán que pasar más manos
de pintura y más a menudo. También puede pintarse con “barniz marino”, que
protege por más tiempo de las aguas de lluvia.
CARPINTERÍA DE MADERA
NORMAS GENERALES

 El total de las estructuras que constituyen la carpintería de madera se ejecutará

según las reglas del Arte, de acuerdo con los planos de conjunto y detalles,
planillas especiales, estas especificaciones y las ordenes de servicio que al
respecto se impartan. Esta documentación será ampliada y aclarada por la
Dirección de Obra siempre que le fuere solicitada y creyera menester.
 Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, las ensambladuras se harán con
esmero, debiendo resultar suaves al tacto y vestigios de aserrado o depresiones
serán rechazados. Las aristas serán bien rectilíneas y sin garrotes si fueran
curvas, redondeadas ligeramente a fin de matar los filos vivos.
 El Subcontratista se proveerá de las maderas bien secas y estacionadas y en
cantidad suficiente para la ejecución total de las obras de carpintería, debiendo
marcar y cortar todas las piezas de las medidas, correspondientes.
 Los herrajes se encastrarán con prolijidad en correspondientes, no permitiéndose
la colocación de las embutidas en las ensambladuras. Las cabezas de los tornillos
que sujetan los forros, contramarcos, zocalitos, etc., deberán ser bien introducidas
en el espesor de las piezas.
INSPECCION

 Durante la ejecución y en cualquier tiempo, las obras de carpintería podrán ser

revisadas por la Dirección de Obra. Una vez concluidas antes de su colocación,
éste las inspeccionará desechando todas las estructuras que no tengan las
dimensiones o las formas prescritas, que presenten defectos en la madera o en la
ejecución, o que ofrezcan torceduras, desuniones, o roturas.
 Asimismo serán rechazadas todas aquellas carpinterías que no se ajusten
correctamente una vez colocados y que están torcidas, manchadas, fuera de
escuadra, etc.
  No se permitirá el arreglo de las obras de carpintería desechadas sino en el caso
de que no se perjudiquen la solidez, duración, estética o armonía de conjunto de
dichas obras en las cuales se hubiera empleado o hubiera de emplearse para
corregirlas, clavos masillas o piezas añadidas en cualquier forma. Las partes
movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin tropiezos y con un
juego indispensable.
 El contratista deberá arreglar o cambiar, a sus expensas, toda obra de carpintería
que durante el plazo de garantía se hubiere alabeado, hinchado o resecado .Se
entenderá por alabeo de una obra de madera cualquier torcedura que ella
experimente. La hinchazón o resecación se establecerá por el juego entre las
piezas movibles y las torceduras o desuniones entre partes de una misma obra.
 No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior
en 2 mm al prescripto.
REPLANTEO
El contratista deberá replantear y medir las estructuras bajo su responsabilidad. Deberá
reponer todo elemento que no satisfaga las tolerancias especificadas.
ESCUADRÍAS Y TOLERANCIAS.
Destacase muy especialmente y con carácter general que, las medidas de escuadrías
acotadas en los planos de proyecto, corresponden a secciones netas de maderas
terminadas sin rebajas posteriores por procesos de cepillado y pulido.
Las medidas definitivas, una vez aprobadas por la inspección quedarán sujetas al régimen
de tolerancia admisible fijadas seguidamente:

 Espesores de placas y tablas.................................................................... +-0.5 mm

 En las medidas lineales de cada elemento............................................... +- 1.0 mm
 En las escuadras por cada metro de diagonal del paño pieza armada..... +-0.5 mm
 En la rectitud de aristas y planos.................................................................+-1.0 mm
.
 En la flecha de curvado de elementos por acción de variaciones de humedad U
otras causas, inclusive hasta 6 meses después de colocados los elementos...........
+-1.0 mm
 En medidas relativas entre elementos móviles y fijos ………………………+-1.0 mm
MATERIALES
En líneas generales, las especificaciones de materiales se encuentran en los planos de
proyectos, complementándose las mismas, con las cláusulas de la presente sección.
Todos los materiales a emplear serán nuevos, de primera calidad y perfecta
conformación; dentro de las tolerancias prescriptas en el artículo anterior. Sus
dimensiones responderán a las indicaciones de planos y serán uniformes.
a) Maderas: Serán de primera calidad en todos los casos, bien secas, de fibras
rectas y carecerán de albura o sámago, gritas, nudos, saltadizos, caries,
polillas, taladros o cualquier otro defecto.
Las maderas duras tendrán, además, fibras derechas, sin fallas, agujeros o
nudos defectuosos en las caras aparentes. Se entenderán por madera dura,
las especies siguientes: Lapacho, Curupay, Ybyrapytá, pudiendo el Contratista
abastecer cualquiera de ellas indistintamente, mientras los planos o estos
pliegos no indiquen expresamente una de las mismas, en cuyo caso no habrá
lugar de reemplazarlas.
Las maderas semiduras reunirán también las condiciones siguientes, tendrán
como mínimo una edad de dieciséis meses aserradas en tablas, serán
estacionadas al aire libre, protegidas bajo techo al abrigo del sol y la humedad;
no deberán acusar olor a musgo, indicios de principio hendiduras
longitudinales ni radiales y estarán absolutamente exentas de nudos; las
piezas deberán ser completamente elegidas, sin manchas de ninguna especie,
añadiduras, obturaciones ni taponamientos de naturaleza alguna, carentes de
resinas, con color y veta perfectamente uniforme en cada estructura.
Las terciadas serán de una sola pieza, completamente planos (sin alabeos o
deformaciones por deficiente apilado o empaque), no se admitirán añadiduras,
 ya sea en largo o ancho, para obtener la dimensión requerida por cada
elemento o estructura proyectada.
b) Herrajes: Reunirán, en cualquier caso, condiciones de primer orden, tanto en
lo que respecta a resistencia, sistema, duración y eficiencia en su aplicación,
presentación, acabado y calidad de sus elementos constitutivos.
Salvo indicación expresa en contraria, serán construidos con una aleación
denominada "bronce platil", de conformidad con los esquemas que aseguran
en los planos y/o indicaciones de los artículos respectivos del presente pliego,
presentado en todos los casos una terminación sin filos rústicos, con cantos
pulidos y uniformes La aleación deberá contener la siguiente composición
aproximada Níquel 8% Cobre 50 % Zinc 40 % Estaño 2%. En todos los casos
se entregarán tres (3) llaves por cada cerradura
c) Materiales Varios Todo otro material no tratado precedentemente responderá
a las especificaciones consignadas en los planos.
LABRA, ENSAMBLES, ENCOLADURAS
La madera será trabajada por procedimientos mecánicos y en todos los casos
en el sentido a favor de la veta; las piezas que resultaren defectuosas por su
mal labrado o porque se alabearan después de trabajadas o que presentarán
falta de uniformidad en sus espesores, y las que luego de pulidas resulten
deformadas o disminuidas en sus perfiles, excediendo las tolerancias
prescritas, serán desechadas.
Toda superficie vista deberá ser suave al tacto, sin vestigios de aserrado o
depresiones; las aristas serán bien rectilíneas y sin garrotes redondeadas
ligeramente a fin de matar los cantos vivos.
Las formas de fijación de marcos a la mampostería y/o estructura de hormigón
se tratarán particularmente para cada caso, en los respectivos planos de
detalle.
Las encoladuras en general, salvo las expresa indicación en contrario, se
ejecutarán empleando cola sintética liquida, a base de urea-formol; tipo
CASCAMITE 5-H o similar, apta para todo tipo de encolado, completamente
inmanchable y resistente a la aplicación de los tratamientos de pintura relativos
a elementos o estructuras de carpintería de madera.
La preparación de la cola y su técnica de aplicación, se ajustarán a las
recomendaciones que al respecto aconseje su fabricante.
MUESTRAS El contratista deberá presentar a aprobación de la Dirección de
Obra:

 Una fracción de hoja de puerta, mostrando las uniones y composiciones

características de travesaño con parante y placas de terminación, en las que se
aprecien las formas de ensambladuras en general.
 Tablero con un ejemplar completo de cada tipo de herrajes en general.

PRESCRIPCIONES PARTICULARES
a) Marcos: Se ejecutarán los marcos de madera en lapacho. La escuadría será la
especificada en los planos y tamaño adecuado al muro a que corresponde.
Llevará en cada jamba 3 grampas o tirafondos para su fijación a la mampostería.
b) Contramarco: Madera de cedro, sección ½” x 2” según diseño establecido en los
planos de detalles.
c) Puertas Placas: Se ejecutará de acuerdo al detalle del plano respectivo en
madera de cedro.

ABERTURAS
Partes:
o Marco
o Hojas
o Herrajes
o Contramarco
Marcos:
o Metálicos: para aberturas de madera, metal, vidrio, etc.
o De madera:
 Macizos
 A cajón : consiste en el revestimiento del muro por una especie de cajón
Hojas:
o Puertas:
 De vidrio
 Metálicas
 De madera:
 Tablero: son macizos, generalmente ensamblados y tallados. Son
utilizados comúnmente en accesos principales
 Placa : son huecas, llevan dentro un panel en forma de celdas y
está cubierto con chapas (terciadas).Generalmente para interior y
acceso a ambientes de poca importancia (habitaciones, baños,
depósitos)
o Ventanas:
 De vidrio
 Metálicas
 De madera
Vidrios

Materiales que se utilizan para cerramiento de aberturas, dejando pasar la luz y el calor
del sol

Clasificación:
 Simples ...................2 a 2,3 mm de espesor
 Dobles ....................2,5 a 3 mm
 Triples .....................3 a 4 mm

Tipos:
1. Transparentes
2. Translúcidos
3. Blíndex
4. Se tienen en diversos los colores

Sistema de perfilería de Aluminio anti lluvia

Corte de marco, hoja y postigo
1. Marco de incienso
2. Perfil de aluminio anti lluvia
3. Burlete PVC
4. Hoja mosquitera cedro
5. Postigo vidriado cedro

Falleba multipunto
Funcionalidad
Las fallebas se destacan por una serie de características funcionales desarrolladas para
disminuir su manutención y ajustes.
El dispositivo elevador de hoja vuelve a llevar a su lugar la hoja descendida.
Colocado sobre cada falleba, evita la falsa maniobra (en hoja abierta) y es ambidiestro

ANDAMIOS
Recibe el nombre de andamio toda estructura auxiliar provisoria destinada a hacer
accesible las partes de un edificio nuevo o a refaccionar
• Si el material es de madera, según la forma de construirlos pueden ser
andamios de albañil, cuando las uniones son atadas con alambres o
clavadas; andamios de carpintero, si las uniones son ensambladas
• Si el material es metálico pueden ser: soldados, abulonados

Tipos:
 – Andamios volantes
– Andamios independientes
– Andamios de parante adosado

• El material de los andamios y accesorios deberán hallarse en buen estado y han

de ser suficientemente resistentes para soportar los esfuerzos a los cuales serán
expuestos
• Un andamio sobre la vía pública, se colocará dentro de los límites del recinto
autorizado para el cerco provisional, cuidando de no ocultar cualquier tipo de
señales
• En todo andamio se deberá prever las defensas necesarias para evitar el contacto
con canalizaciones eléctricas, maquinarias o cualquier instalación mecánica que
pudiese representar peligro
• Las puntas salientes, astillas, ataduras, en ningún caso deben ofrecer peligro a los
transeúntes
• Los montacargas, usados para elevar materiales, deberán construirse con
materiales adecuadamente resistentes
Detalles de construcción de andamios
• Andamio sencillo: Sobre dos barriles boca abajo se colocan tablones o
tirantes, mínimo de 2” de espesor, siendo la longitud máxima de 3 metros.
• Andamio de yesero : Los yeseros comúnmente construyen una plataforma
de tablones sobre puntales de tirantes, a una altura que permita alcanzar el
cielorraso
• Andamios fijos sobre parantes : Debe ser convenientemente reforzado con
cruces de San Andrés y estarán unidos en sentido horizontal, en varios
puntos, con el edificio
• Andamio independiente: No está asegurado a la pared. Por medio de
alambres, el travesaño se liga con el parante. Si no se quiere romper la
vereda, se introduce dentro de un barril lleno de arena
• Andamio fijo en voladizo: Los parantes no deben llegar al nivel de la
vereda y carecen de base de apoyo en el suelo. Se aseguran y equilibran en
el interior de la construcción
• Andamio suspendido : Las vigas de soporte están colocadas
perpendicularmente al muro, convenientemente espaciadas y sólidamente
apoyadas
• Andamios volantes : El travesaño de soporte se hace descansar sobre el
muro superior, y el extremo inferior se sujeta con bolsas de arena que
servirán de contrapeso y para evitar la caída del andamio
Disposición y dimensiones de los andamios
• Parantes : de 3”x3” de sección mínima, colocados a no más de 3m de
distancia entre sí
• Carreras : de 3”x3” de sección mínima, colocados transversalmente a los
parantes cada 2,5m de altura
• Travesaños : de 4”x4” o 3”x3”, debiendo unir las carreras en su cruce con
los parantes y los muros o con otra fila de parantes
• Tablones : los horizontales, apoyados sobre los travesaños, tienen 2”x12” de
sección mínima y puntas reforzadas con flejes; los verticales de 1”x12”, van
colocados con los extremos del piso del andamio, para impedir la caída de
los materiales
• Barandilla : alfajías de 1”x3” colocada a 1m de altura del piso de tablones y
clavada por el lado interior de los parantes
• Diagonales : (cruces de San Andrés) de 1”x3” de sección, que liguen todos
los puntos de intersección de los parantes con las carreras

Andamios en calles de intenso tráfico

• En calles de mucho movimiento y cuyas veredas no tengan más de 1,5m de
ancho, los andamios deben construirse colocando los parantes a una
distancia de 0,40m del cordón y a 2,5m de altura, un entarimado de madera
machimbrado, para dejar libre el tránsito. Hasta el nivel del entarimado, todos
los parantes deberán ser de madera cepillada.
Uniones en piezas de andamios
• En cuanto a los parantes, es conveniente enterrarlos 0,5m como mínimo, y
que descansen sobre una zapata de 4”x12”x3”. Las carreras y travesaños
 se unirán a los parantes por medio de ataduras de alambres o flejes y tacos
abulonados o grampas especiales
• Los travesaños se fijarán en los muros mediante cepos o cuñas. El
empalme de los parantes se hará a tope

Escaleras de andamio
La escalera utilizada como medio de acceso a las plataformas de trabajo
•
sobrepasará 1m a la altura del sitio que alcance. Se tendrá la precaución que
los apoyos sean firmes y no deslizables. Nunca deberá usarse para los
escalones madera defectuosa y con nudos. La separación de los peldaños
no será mayor que 35cm ni menor que 25cm
Recomendaciones
• Revisar todas las maderas, tirantes, tablones y tablas antes de colocarlas
• Revisar las sogas o piolas que se usen en los andamios y en la elevación de
materiales
• Asegurar los parantes con diagonales bien clavadas
• Revisar cuidadosamente las ataduras de alambre y clavaduras
• Asegurar bien todo el andamio para que no se desplome

PISOS
Contrapiso: Es la estructura inferior de soporte de los pisos, es la base. Sirve para dar estabilidad y solidez al terreno,
transmite las cargas al suelo e impide que los movimientos de éste puedan agrietar el revestimiento (evitar
hundimientos por peso y uso), además de nivelar el suelo y hacer los desniveles necesarios (pendientes)
dependiendo del nivel de piso y el espesor de la baldosa, también sirven para alojar las
canalizaciones de desagüe, calefacción, instalación eléctrica, etc. Su espesor suele ser de 7 a 10
cm Materiales utilizados: resto de ladrillos, piedra triturada, canto rodado, mezcla endurecida.

El contrapiso debe dar la pendiente al piso para

el escurrimiento.

Procedimiento Constructivo contrapiso:

1. En cada esquina y en el medio de la pieza se marca el nivel y se

estiran hilos para guía, para darle la pendiente.
2. Se divide la pieza en paños de 2x2 con franjas de ladrillo sujetos con
mezcla a la altura según la nivelación.
3. Se carga el cascote entre franjas y se apisona con el pisón. • Se
mojan los cascotes y se hecha la lecherada 1:4:16
4. Se alisa con una regla.
Entablonados
Entarimados
Parquets
Mortero

Tendidos Asfalto
Hormigon
Clasificaciòn de Pisos

Mosaicos Calcareos

Embaldosados De piedra Graniticos

Ladrillos

Ceramicos
Goma
Especiales
Alfombra
 El tipo de piso se elige según el uso que se va a dar al local y las posibilidades económicas

Proceso Constructivo piso:

1. El piso se coloca cuando la albañilería ya está terminada

2. Se moja el piso
3. Se limpia la superficie
4. Se define el encuadre, si se colocan rectas o inclinadas
5. Se presentan las baldosas para determinar los cortes
6. Se marca el nivel de piso y nivel de referencia de obra por el marco
7. Se marca con nivel de manguera en las 4 esquinas
8. Se coloca una baldosa en cada esquina o si es necesario intermedias y nivelar con el nivel de burbuja
9. Fijar reglas para tirar hilos guías para colocar baldosas
10.Se inicia en la pared opuesta a la abertura
11.Se tira hilo por la regla en el extremo de la baldosa
12.Se extiende mezcla 1:2:8 en el lugar de colocación
13.Asentar baldosas según mezcla, verificando dirección y con regla
14.Para la segúnda hilada, hacer lo mismo
15.El corte de baldosas se realiza con punzón y golpe de martillo o bien cortadora eléctrica
16.Se dejan juntas de 3 a 4 mm para salvar desperfectos
17.Una vez seca la mezcla, se limpia el polvo
18.Se llenan las juntas con pastina (cemento blanco, gris u oxidos de colores) con escoba se esparce, con
escurridor se limpia y con estopa se sacan las mancha sobre la baldosa.
19.Se colocan maderas (tablones) para transitar después de 48 hs.

Especificaciones Técnicas

CONTRAPISOS
SOBRE TIERRA: Cuando la planilla de locales indique contrapisos sobre tierra y veredas, estos se ejecutarán
con mezcla tipo H, y su espesor mínimo será de 10 cm salvo indicación en contrario de los planos.
DE HORMIGON DE CASCOTES: Donde se especifique contrapisos de hormigón de cascotes se ejecutará con
mezcla tipo H y en los espesores que en cada caso se especifique.
EN LOCALES SANITARIOS: Se hará de acuerdo a las prescripciones de los artículos anteriores y lo indicado en
planos. Se deberán hacer las pendientes necesarias hacia los desagües. En los ambientes sanitarios se
aplicarán previamente dos manos de aislación hidrófuga para el efecto y que se elevará verticalmente en los
muros detrás del zócalo.
Antes de iniciar la colocación de los solados, la Empresa Constructora deberá cumplir los siguientes requisitos:
 a) Presentar las muestras de mosaicos, cerámicas, mármol, etc. con que ejecutará los pisos, y obtener la
correspondiente aprobación de la Dirección de Obra.
b) Solicitar a la Dirección de Obra, por escrito, las instrucciones para la distribución de los mosaicos,
baldosas, etc. dentro de los locales, para proceder de acuerdo a ellos.
Se deben colocar piletas de patio, desagües, etc., con rejillas o chapas, que no coincidan, con el tamaño
de los mosaicos, se las ubicará en coincidencia con dos juntas, y el espacio restante se cubrirá con piezas
cortadas a máquina queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual.
MATERIAL DE RESERVA; Al hacer los cómputos del material para los solados la Empresa tendrá en cuenta
que, al terminar la obra, deberá entregar al Propietario piezas de repuesto de todos los pisos en cantidad
equivalente al 5% (cinco por ciento) de la superficie colocada en cada uno de ellos, y nunca menos de 4 m2
pok r cada tipo de piso.
PISOS DE CERAMICA; El material a ser utilizado será cerámica de primera calidad para tráfico intenso Serán
de las dimensiones y tipo que las planillas de locales indiquen y su espesor será de 7-8 mm. Mínimo.
PISOS DE BALDOZONES DE H PREFABRICADOS; Sobre un terreno perfectamente apisonado y un contrapiso
de cascotes de 19 cm. de espesor se colocarán los baldosones de H prefabricados de 40 x 40 cm con
bordes biselados, colocados a junta seca y con juntas de dilatación de material elástico a base de siliconas.
Los baldosones de hormigón deberán ser fabricados con mezcla de 1:2:4 (cemento, cal y piedra triturada).
Como borde llevarán cordones de H premoldeado de 10 cm. de espesor y 40 cm. de altura como mínimo
Estos cordones deberán estar incluidos en el precio por m2 de este rubro.
ZÓCALOS: Protegen a la pared de los golpes y del agua
GENERALIDADES Los distintos zócalos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma en cada
caso se indica en la planilla de locales. Su terminación será recta y uniforme, guardando las alienaciones
de sus juntas. Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con toda limpieza y
exactitud. ZOCALO DE CERAMICA Los zócalos de cerámica serán de igual calidad y dimensiones que las
especificadas en el artículo correspondientes a los solados.
Pavimentos
• Empedrados: piedras irregulares asentadas sobre arena
• Adoquinados: bloques de hormigón
• Asfalto : Mezcla de arena y betún, dosaje según utilización
• H°A° : espesor de 10 a 20 cm, con armadura según tráfico.

TECHOS
El techo es la cubierta superior de una casa. Es otra de las partes importantes de la vivienda ya que, con las
paredes, son las que ofrecen protección. Es por eso que tiene que estar preparada para dar abrigo del
calor directo del sol, desaguar las aguas de lluvia de manera eficiente y resistir eficazmente ante las
fuerzas que actúan sobre él.
Partes:
a) Estructura resistente: estructura que soporta la carga de techo.
b) Cubierta: revestimiento superior de los techos y protectores contra los efectos climáticos.

Tipos:
• De una agua o cobertizo. • A dos aguas, con dos faldas y una cumbrera.

• A medio pabellón. • En pabellón, con 4 faldones y vértice cumbrera.

• A una o dos aguas con faldones.

Según su estructura resistente:

1) Hormigón armado
2) Madera
3) Hierro
Según su cubierta:
1. Cubierta de azoteas
2. Cubierta de tejas cerámicas coloniales
3. Cubierta de tejas cerámicas francesas
4. Cubiertas onduladas de fibrocemento
5. Cubiertas onduladas metálicas galvanizadas
6. Cubiertas onduladas de acrílico
 7. Cubiertas de vidrio.
Pendiente de Techo
Es la inclinación que se da a las vertientes para permitir el escurrimiento de las aguas. Depende de las
características de la cubierta
Consideraciones para la elección del tipo de cubierta
a) Cantidad de agua a recibir
b) Vientos predominantes
c) Clima de la zona
d) Costo compatible con la economía
Se elige según la economía y la arquitectura, generalmente
Procesos Constructivos de los distintos tipos de techo
Secuencia de procedimientos: 1. Preparación de las paredes: pendientes y alturas. 2. Preparación de tejas. 3.
Preparación y colocación de maderamen. 4.Techado.
Cubierta de tejas coloniales o españolas:
Pendiente 30%........ Por cada metro en planta, sube 30cm; Asiento de tirantes: altura hasta donde se levanta
la pared para apoyar el maderamen; Altura mínima=2,60m.
Preparación y colocación del maderamen:
1. Se mide en pendiente la longitud para maderamen para clasificar (según mampostería ya hecha).
2. Para el alero se corta el tirante o viga en uno de los extremos para darle terminación. Cola de pato.
3. Se pintan las maderas con anti-cupi’i (fenoina), si es que va a ser vista la madera. Si no se vé, pintar con
aceite de motor para su protección.
Colocación;
1. Según la planta de techo se toman las medidas en las paredes (baja y alta, separación entre tirantes y
cantidad). Para techo con tejuelones la distancia entre tirantes es de 0,55m y para tejuelitas 0,60;
2. Se colocan el primero y el último tirante de los extremos, asegurandolos a las paredes;
3. Se verifica con el nivel de manguera si es que están a nivel. Se tira un hilo por el extremo del alero de estos
tirantes, para luego hacer coincidir el resto de los tirantes con esta línea (iguales y nivelados). Del lado de la
cumbrera se van cortando a medida;
4. Una vez ubicados los tirantes y las vigas se procede al macizado (relleno de los huecos entre tirantes con
ladrillos y mezcla de la mampostería). En ciertos casos se clava un clavo en cada costado de la madera para
sujetarlos mejor con la macizada;
5. Si el techo será con tejuelitas se colocan encima, las alfajías generalmente de 1”x3” con una medida que se
llama distanciero que tiene la medida de la tejuelita. Por el borde de los tirantes en el alero se coloca clavada la
primera alfajía y el resto con el distanciómetro, hasta la cumbrera Sobre la primera alfajía se clava una media
alfajía para evitar el deslizamiento de las tejuelitas. Si el techo tiene alero a los costados, dejar longitud de
alfagía o de lo contrario cortar a medida;
6. Si el techo será con tejuelones, solo va un listón en el extremo del alero para evitar deslizamiento (1”x2”).
Si son tejuelitas se colocan a tope con la primera alfajía hacia la cumbrera en tres hiladas. Luego se estira un
hilo para que sirva de guía al resto de las hiladas.
 Colocación de la cubierta:
1. Así se van colocando las tejuelitas y por encima se pega con asfalto en caliente el cartón asfaltico o plástico
negro para evitar filtraciones. Plástico de ancho 1m, de abejo hacia arriba hasta sobrepasar el otro lado de la
cumbrera.
2. Si son tejuelones se colocan directamente sobre los tirantes ya que van encastrado unos a otros (medidas
20x55cm). Se macizan sobre los tirantes Una vez colocados se procede a colocar el aislante de la misma forma
que en el caso anterior.
3. Terminada la base se procede a colocar las tejas
Aislación
Elemento con la función de llevar el valor de la resistencia térmica global de la cubierta a los valores
proyectados de acuerdo a las especificaciones de la norma /RAM 11 605.Un manto de fibra de vidrio,
poliestireno expandido. espuma de poliuretano, o de cualquier otro material o sistema que cumpla con lo
establecido en la norma, de 2 cm. de espesor, cumple para todas las zonas bio-ambientales del país. Debe
colocarse entre los cabios, apoyado sobre el tablero inferior del cielorraso. La práctica corriente de introducirlo
en el espacio que queda entre las tejas y la membrana hidrófuga, afecta la circulación del aire de ventilación de
la cara inferior de las tejas y no favorece la evaporacion de la humedad, con lo que se desvirtuan las
características aislantes del material y se corre el riesgo de reventamientos por congelación en el material
cerámico.
Cubierta de tejas cerámicas francesas
Pendiente: 45%
 Preparación y colocación de la cubierta:
1. Para tejuelones o tejuelitas, solo vigas y tirantes, como en el caso de tejas espeñolas. Por encima del
tejuelón o tejuelita, se vuelven a clavar perpendicularmente a los tirantes una alfajía clavada en los
tirantes para poder clavar sobre esa alfajía un un clavo para así por medio de alambres atar a la teja
Por la forma de la teja se encastran unas con otras Es opcional la colocación del plástico negro o
cartón asfaltico por encima del tejuelón o tejuelita Las alfajías se separan el ancho de la teja.
2. Por simple apoyo sobre el maderamen Las alfajías se clavan sobre los tirantes a la medida de la teja
para poder clavar y atar la teja Este caso sirve cuando hay cielo raso.

Techo de chapas onduladas de fibrocemento

Características de las chapas comunes: Espesor (6 a 8 mm). Medidas (2,54 x 0,52 m)
Pendiente : de 15 a 20%
Procedimiento Constructivo;
A. Para chapas comunes: Sobre la estructura resistente se clavan las chapas con clavo con cabeza de plomo Si
es que tiene algún material cerámico sobre la estructura resistente se clavan sobre ella alfajías de madera
para poder clavar sobre ella las chapas. Longitud entre alfajías aproximadamente 0,75 m. Una o media onda
de solape.
B. Para chapas tipo canales: Se fijan a la estructura resistente por medio de ganchos especiales que son tipo
bulones.
Techo de chapas onduladas metálicas galvanizadas
Características de las chapas Largo…6 , 8 , 10 y 12 pies (1pie=30cm); Ancho: 0,90m
Pendiente : hasta 20%

Procedimiento Constructivo: En este caso los tirantes van separados máximo 1m y entre alfajías 0,60m.
Sobre la estructura resistente van clavadas las chapas por la madera con clavos de cabeza de plomo con
goma para evitar filtraciones o con clavos de cabeza de plástico La longitud de las chapas se elige de
acuerdo a la longitud del techo teniendo en cuenta la cantidad exacta de chapas que entraría en esa
longitud para evitar desperdicios.
Techo de chapas onduladas acrílicas
Base de bitumen combinado con fibras minerales y vegetales saturadas a altas temperaturas Colores
variados Forma de colocación igual que las chapas galvanizada
Techo de estructura metálica con vidrio
Se utilizan en las lumbreras de los techos a 2 aguas, en las claraboyas y en la de mayor pendiente de los
tipos Shed. Se utiliza el vidrio armado, adherido con masilla a marcos metálicos hechos con perfiles de
hierro y rellenados con silicona en pasta para así dar paso a desplazamientos y evitar entrada de agua. A los
marcos según su caida se le suelda una barra para recoger aguas de lluvia y así canalizar el escurrimiento
Desague de techos
RECOMENDACIONES PARA PROYECTOS
El número de bajadas y su ubicación se deben calcular según las áreas de contribución de las vertientes, que
dependen de la pendiente de techo, también influye la pendiente de escurrimiento de las canaletas.
Se llaman canaletas a los receptáculos de agua que descargan las vertientes de los techos. Se elabora con
chapas galvanizadas 1x2m.
TIPOS
Canaleta aérea:
Se ubican en el extremo del alero en, caso de que exista alero. Van
colgadas por medio de ganchos (planchuelas de hierro que bordea a la
canaleta).
Estas planchuelas van colocadas tirante de por medio, separados 1,10m
aproximadamente, sujetos a los tirantes por medio de clavos.
Estos ganchos sirven para darle a la canaleta la pendiente suficiente 1 o 2%
de escurrimiento. Longitud aconsejable hasta la descarga = 10m.
Desarrollo = 33 o 50 cm
Obs.: estas medidas dependen de la cantidad de lluvia y de hojas

Canaletas embutidas:
Son las que se ubican en donde no hay alero pero sí vertientes que necesitan recoger agua de lluvias.
TIPOS: - Lindero – Limahoyas.
Desarrollo: Van apoyadas sobre los muros y su pendiente se obtiene por medio de cascotes y mezcla 1:3
Mínimo desarrollo = 50 cm (mas usual 67 cm). Se
recomiendan bajadas cada 5m

Canaleta en limahoya
Van en la intersección de dos vertientes Su pendiente ya está determinada por
la estructura resistente Mínimo desarrollo = 50 cm. Se pagan por metro lineal
colocado.

Se llaman bajadas a las bocas de desague de las canaletas que a su vez canalizan a lugares como:
veredas, registros de canalización Forma rectangular de chapa galvanizada. Ej:

Sujetas con abrazaderas de chapa, fijadas al muro con tarugos y tornillos. Envuelve a la
bajada y luego se suelda Evitar embutir las chapas ya que la mezcla puede corroer y así abrir agujeros y filtrar.
Para ello se colocan los caños de plástico Para las bajadas se utilizan también cadenas de hierro que conducen
el agua del alero al registro No debe ser de sección menor a 1,5 a 2 cm2 por cada m2 de techo Ej.: caño de 4”
para 55 m2 de techo
1,5 x 55 = 82,5 cm2 f 4”.............. S = 78, cm2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CUBIERTAS La cubierta incluirá todos los elementos necesarios para su completa terminación. Ya sea que
éstos estén específicamente en los planos o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación del
techado adoptado. Correrán por cuenta de la Empresa todos los arreglos necesarios que deban efectuarse
por eventuales deterioros que pudiera sufrir la obra por filtraciones, goteras, etc. No podrá alegarse como
excusa que el trabajo se efectuó de acuerdo a planos. Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas y
cualquier otro elemento que atraviesa las cubiertas y emerja del techo, irán provistas de un sistema de
aislación correspondiente para cada caso. que asegure la perfecta protección hidráulica de los techados y se
deberán ejecutar después de haber aprobado la Dirección de Obra los detalles correspondientes.
Asimismo, se observarán idénticas precauciones para todos los perímetros y encuentro de cubiertas con
cargas, parapetos y vigas invertidas, etc. se tendrá especial cuidado en la unión de las capas de aislación
hidráulica con las bocas de desagüe, haciendo penetrar las mismas, dentro de ellas, colocando luego sobre
estas el marco de hierro fundido para recibir la rejilla correspondiente. No se ejecutarán trabajos en malas
condiciones climáticas o cuando se desarrollen en la obra otras actividades, que puedan afectar la calidad de
los mismos El personal que utilice para estos trabajos será especialmente competente para su realización.
Durante la ejecución actuará bajo las órdenes de un encargado o capataz idóneo que deberá estar
permanentemente en obra, durante el período que dure la realización de los trabajos.
La empresa garantizará por escrito y por un período no inferior a 5 años la calidad de los trabajos, ya sean
realizados por ella o por medio de sub-contratistas previamente aceptados por la Dirección de Obra. Esta
aceptación no exime a la Empresa por la responsabilidad que le cabe por la calidad del techado a ejecutar.
Toda la cobertura del tinglado serán de chapas acanaladas nro. 26. Las distribuciones de las correas se harán
de acuerdo a los planos del tinglado y sólo se podrán efectuar cambios con autorización de la Dirección de
Obras. Los techos de tejas sobre estructuras de madera se realizarán utilizando tejas prensadas de calidad y
tejuelones de la misma calidad. El maderamen utilizado será de lapacho.
Se tendrá especial cuidado durante el armado y el clavado del maderamen para evitar fisuras. Las tejas y
tejuelones serán de color uniforme rojizo y serán colocadas con mezcla Tipo I. Las tejas que irán como canales
serán previamente seleccionadas. La distribución del maderamen deberá ajustarse a los planos respectivos y
solo se podrá realizar cambios con la autorización de la Dirección de Obras. La cabriada se asentará sobre una
viga portante, para evitar rajaduras en la mampostería. Para la impermeabilización del techo las tejas que
serán colocadas como canal, serán pintadas con asfalto sólido derretido.
 PREPARACION DE LA SUPERFICIE La superficie debe estar limpia y libre de elementos como ser polvo,
recortes de hierro, clavos y resto de en general. La cobertura de los Bloques “A” y “C” (Salón multiuso) se
realizará mediante un techo de tejas españolas con 30 % de pendiente asentadas sobre una estructura de
tirantes y vigas de madera. Mortero Tipo I - Para asiento de tejas 1 parte de cemento 4 partes de cal 16 partes
de arena fina.
a) Maderas Serán de primera calidad en todos los casos, bien secas, de fibras rectas y carecerán de albura
o sámago, gritas, nudos, saltadizos, caries, polillas, taladros o cualquier otro defecto. Las maderas duras
tendrán, además, fibras derechas, sin fallas, agujeros o nudos defectuosos en las caras aparentes. Se
entenderán por madera dura, las especies siguientes: Lapacho, Curupay, Ybyrapytá, pudiendo el
Contratista abastecer cualquiera de ellas indistintamente, mientras los planos o estos pliegos no
indiquen expresamente una de las mismas, en cuyo caso no habrá lugar de reemplazarlas. Las maderas
semiduras reunirán también las condiciones siguientes, tendrán como mínimo una edad de dieciséis
meses aserradas en tablas, serán estacionadas al aire libre, protegidas bajo techo al abrigo del sol y la
humedad; no deberán acusar olor a musgo, indicios de principio hendiduras longitudinales ni radiales y
estarán absolutamente exentas de nudos; las piezas deberán ser completamente elegidas, sin manchas
de ninguna especie, añadiduras, obturaciones ni taponamientos de naturaleza alguna, carentes de
resinas, con color y veta perfectamente uniforme en cada estructura. Las terciadas serán de una sola
pieza, completamente planos (sin alabeos o deformaciones por deficiente apilado o empaque), no se
admitirán añadiduras, ya sea en largo o ancho, para obtener la dimensión requerida por cada elemento
o estructura proyectada.
Canaletas y bajadas pluviales: Serán elaboradas las canaletas de H A . Las bajadas serán de CH24 D50,
deberán coincidir con las boquetas existentes y se sostendrán por medio de grampas sujetas a los
muros. Las uniones serán perfectamente soldadas no debiendo tener filtraciones o desprendimiento
alguno.

PINTURAS
Canaletas y caños de bajada: Las canaletas y caños de bajada llevaran dos manos de pintura antióxido y
luego una mano, como mínimo de pintura sintética. Será condición indispensable para la aceptación de
los trabajos que estos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de
pincelados o pelos.
AISLACION
Las superficies sobre las cuales se aplicarán los tratamientos deberán estar perfectamente limpias,
eliminándose todo vestigio de polvo, grasas, restos de pinturas, etc. Se hará un sellamiento o aislación
con membranas asfálticas toda unión de canaleta con pared y de pared con techo.
Revestimiento
Revoque: Es el revestimiento de muros y cielos con una o varias capas de mezcla de
arena lavada fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie
que va a recibir un tipo de acabado tal como pinturas, forros etc.; dándole así mayor
resistencia y estabilidad a los muros.
Debe ser: - liso o uniforme - homogéneo – vertical
Materiales: Llana, cuchara, regla, brocha, plomada
Preparación: Cal o cemento, arena, agua
Proceso Constructivo:

 Eliminar el exceso de mortero que haya quedado en la junta entre los ladrillos.
 Lavar la pared o muro para sacar el polvo y a la vez evitar que el muro absorva
agua de la mezcla.
 La cal a utilizar debe estar bien apagada puesto que se pueden formar ampollas y
explotar o bien aparecer grietas. Mínimo 3 días
 En la parte superior del muro se coloca extendido horizontalmente un hilo guía
distante 2 cm de la pared.
 A 30 cm del extremo en ángulo y distantes 1 a 1,5m; se colocan unos materiales
(restos de azulejos, ladrillejos, etc.) adheridos a la mampostería con cemento 1:3
(bolines).
 La operación se repite en la parte inferior quedando a plomo con la superior.
 Entre bolines se hacen unas fajas maestras de mortero reforzado con cemento,
aplomadas perfectamente y alisadas con la regla de madera. Se debe secar bien.
  Se llena entre franjas, ese lugar se llama paño o franja, tirando con fuerza la
mezcla de arriba hacia abajo.
 Se alisa con la regla de abajo hacia arriba y el resto de mezcla se coloca en el
balde.
 En las partes en que el espesor sobrepasa 2 cm, la operación se hace en capas.
Dejando secar la primera capa.
 Se alisa con el fratacho en forma circular hasta que se empareje totalmente,
intercalando el salpicado cada vez que haga falta.
 Cuando la mezcla se pega por el fratacho, se salpica el revoque con agua,
utilizando brocha
Clases de Revoque:
a) Para revoque interior........................................................ 1:4:16
b) Para revoque exterior.........................1:3 con hidrófugo – 1° capa
1:4:16 con hidrófugo – 2° capa
c) Cornizas y molduras:
o Molduras: se utiliza un molde de madera y chapa. Para evitar el
desprendimiento se puede colocar ladrillos de punta o varillas. Poseen
guías para la parte superior e interior sujetas por ganchos de varillas.
Mezclas : 1:6 ó 1:8
o De ángulo o cantos exteriores: Se logra con reglas que se sujetan por
medio de ganchos y sobresalen del muro una distancia igual al espesor del
revoque y con la regla guía y las franjas maestras se logra el canto. Para
ángulos internos se hace con fratacho y depende de la experiencia de
albañil
d) Rustico o a la lona : La preparación de la superficie es la misma que para el
revoque común Sin franjas se lanza la mezcla con fuerza y si la pared está en el
exterior se impermeabiliza Mezcla : 1:4:12 Luego se pasa una lona para darle el
molde
e) Salpicado: Se aplica el mortero 1:3, 1:2 con una máquina que lanza el mortero
con fuerza hacia el muro en forma de lluvia.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Tipos de mezcla:
Tipo D - Para revoques interiores a dos capas
1parte de cemento - 4partes de cal - 16 partes de arena fina
Tipo E - Para revoques exteriores a dos capas con hidrófugo
1 parte de cemento - 4 parte de cal - 16 partes de arena
Hidrófugo dosificación establecida por el fabricante.
Tipo F – Mezcla Azotada p/ pilares, vigas, losas, etc.
1 parte de cemento - 3 partes de arena mediana
Tipo G Para colocación de azulejos, mosaicos, baldosas, cerámicos, etc. 1/4 parte
de cemento - 1 parte de cal - 4 partes de arena

 REVOQUES INTERIORES – EXTERIORES

Generalidades:
o Los distintos tipos de revoques serán los que se especifican en cada caso con los
planos y planillas de locales.
o Los paramentos de las paredes que deben revocarse se limpiarán
esmeradamente, degradando las juntas hasta 1.5 cm. de profundidad mínima,
raspando la mezcla de la superficie, despreciando las partes no adherentes y
humedeciendo la misma con agua.
o Salvo los casos en que se especifique expresamente lo contrario, los revoques,
tendrán un espesor mínimo de 1 ½ cm, en total.
o Los revoques no deberán presentar superficies alabadas ni fuera de plomo,
rebabas u otros defectos cualesquiera. Tendrán aristas rectas.
 o Las superficies curvas, se revocarán empleando guías de madera. Las aristas de
intersección de los paramentos entre si y de éstos con los cielorrasos, serán vivas
y rectilíneas.
o Para cualquier tipo de revoque, el contratista preparará las muestras que la
Dirección requiera hasta lograr su aprobación .Se seguirán en todo las
indicaciones de las planillas de locales, frentes, cortes, etc.
o Antes de comenzar el revocado de una losa, se verificará el perfecto aplomado de
los marcos, ventanas, etc. el paralelismo de las mochetas o aristas y la
horizontalidad del cielorraso, llamando la atención de la Dirección de Obra si
éstos fueran deficientes para que sean corregidos por el Contratista.
o También se cuidará especialmente la fractura del revoque al nivel de los zócalos,
para que al ser aplicados adosen perfectamente a la superficie revocada.
REVOQUES INTERIORES
a) Revoques interiores a la cal
b) Para el revoque se utilizará mezcla tipo D.
c) Revoques interiores de cemento alisado. Salvo indicación se utilizará mezcla tipo
D. Cuando éste se halle aún húmedo se espolvoreará cemento común alisándolo
a cucharín o llana metálica.
d) Revoque y azotada bajo revestimiento
1. Bajo azulejos etc., en locales sanitarios se ejecutará previamente un
azotado con mezcla tipo G y luego un revoque con mezcla tipo D.
2. Bajo mármol, granitos, etc. se hará un azotado tipo G y bajo revestimiento
de madera o similar un revoque con mezcla tipo D
REVOQUES EXTERIORES

COLOCACIÓN DE LADRILLEJOS
 Se salpica con mezcla 1:3 en caso de ladrillos de cara lisa (previamente humedecido
el muro)
 Se estiran hilos en posición vertical según la longitud del ladrillejo y así considerar la
posición de los mismos según la posición (a nivel o en zig-zag)
 Se humedece el muro y el ladrillejo evitando así la absorción del agua de la mezcla y
el desprendimiento de los mismos
 Se coloca una regla guía para apoyo de la primera hilera en la parte inferior
 Se coloca la mezcla en el ladrillejo y se apoya sobre el paño a revestir
 Se encala (se retira la mezcla de entre los ladrillejos) cada 3 hiladas y según el ancho
del paño
 La mezcla puede ser 1:2:8 (cemento - cal - arena lavada) ó 1:10 (cemento – arena
gorda), según el color que se quiera dar a la mezcla

PIEDRA
a) Delgadas (lajitas)
b) Gruesa (lajón)
Se fijan con mezcla 1:2:8

PLÁSTICO
Son importados y colocados según criterios.
Sirven para cubrir mamposterías con desperfectos, humedad o con fines estéticos.

VIDRIOS
Resuelven problemas de efectos de decoración (espejos) Ej.: cubrir pilares, entradas,
humedad

METÁLICOS
Son láminas o planchas de cobre o acero que se fijan por medio de tornillas que se
disimulan con cubrejuntas o se gastan con piedra esmeril hasta desaparecer

AZULEJOS
Los azulejos continúan siendo el mejor revestimiento para el baño y la cocina. Son
resistentes a la humedad, duraderos, y fáciles de limpiar. Como se observa a
continuación, su colocación en paredes mediante el procedimiento de la capa fina, es casi
tan sencillo como el empapelado.
El procedimiento:

 Se puede aplicar a todas las dimensiones, ya sean azulejos o cerámicos. Para su

colocación no se requiere una gruesa capa de mortero de cemento, sino una capa fina
de adhesivo, que se vende preparado, o bien en polvo para mezclar con agua. Ambos,
una vez secos, son resistentes a la humedad y a las heladas, por lo que se pueden
utilizar también en el exterior.
 Existen también adhesivos especiales, para su aplicación directa sobre tableros de
fibras o en paredes de construcción ligera, que permanecen elásticos después del
endurecido, previniendo que se suelten cuando el soporte modifica con el tiempo su
consistencia.
 Se revuelve poco a poco el producto en polvo, hasta que -esto es muy importante-
quede libre de grumos por completo.
 Las superficies revocadas se alisarán para que los cerámicos (según sea el caso)
formen planos homogéneos.
 Cuando el borde superior de la superficie azulejada se encuentra a la mitad de la
altura de la pared, se traza una línea con la plomada y el nivel para calcular el número
de azulejos necesarios, incluyendo las juntas (por ejemplo en pisos con pendientes),
hasta el suelo. La línea de azulejos que haya que cortar para completar la superficie
se colocará pegando al suelo. Se procede de la misma manera a lo ancho: los
azulejos rotos se sitúan siempre en las esquinas procurando, de ser posible, que a
ambos lados tengan el mismo tamaño.
 Una vez calculada la medida de los azulejos para rematar, se cortan y se comienzan a
colocar por abajo o por uno de los lados.
 También se puede iniciar por arriba, con los azulejos completos, guiándose por una
línea, continuando hacia abajo, y cortando cuando la última línea de los azulejos
completos ha llegado al final.
 Este sistema es aconsejable en suelos no horizontales, y hay que cortar los azulejos
en tamaños diferentes: antes de cada corte se tomarán medidas. Así se puede
proceder con el ancho de la pared: se traza una línea media vertical, y se colocan
azulejos enteros hacia izquierda y derecha. Al llegar al borde, se utilizan los más
estrechos.
 El adhesivo se aplica con una llana dentada, uniformemente y sin dejar espacios
muertos.
 Se comienzan a colocar los azulejos por la parte superior de la pared, a partir de una
línea-guía. Se aseguran presionando y con movimiento rotatorios.
 Las cruces separadoras que marcan las juntas de los azulejos mantienen distancias
iguales entre los azulejos. Su ancho puede ir de 2,5 hasta 8 mm.
 En las esquinas los azulejos sobresaldrán su propio grueso más el del espesor del
adhesivo. En el ángulo formado por las dos paredes no se deja junta.
 A los azulejos cortados, como aquí en el rincón, se les aplica adhesivo en la cara
posterior. De esta forma se sostienen perfectamente y no se mueven
 Los azulejos se alinean perfectamente si se utiliza una banda de goma tensada entre
dos azulejos alejados. Es importante cuidar su alineación.
 Para marcar la perforación de un conducto de agua se señalan las líneas en los
azulejos vecinos y el punto de cruce se transporta al centro.
 La masa sobrante, después del llenado de las juntas, se retira con una esponja
húmeda. Se aplica una presión ligera, para no retirar más de la necesaria.
 Con una espátula de goma se aplica la pastina sobre la superficie azulejada, en
diagonal, dentro de las juntas. El sobrante se retira con un paño húmedo.