4° Simposio Internacional sobre Túneles y Lumbreras

en suelos y roca

Procesos constructivos de lumbreras en suelos

Shaft construction methods in soils
Rangel Núñez, José Luis, Universidad Autónoma Metropolitana, Plantel Azcapotzalco

RESUMEN: En este trabajo se describen los procedimientos constructivos que usualmente se emplean en suelos, particularmente en
los suelos lacustres de la cuenca del Valle de México, así como los mecanismos de falla que se han observado. Asimismo, se
menciona el tipo de instrumentación que se recomienda durante la construcción de la lumbrera a fin de dar seguimiento a su
comportamiento. A partir de una gama amplia de aplicación de estos procedimientos constructivos, tanto en lo que se refiere a las
condiciones estratigráficas presentes en el Valle de México como en diferentes tipos de compañías constructoras, se establecen sus
ventajas y desventajas, y se comparan los procesos constructivos en términos de costo, tiempo, espacio requerido, equipo, personal
especializado, requerimientos especiales y mecanismos de inestabilidad.

ABSTRACT: This paper discribes the construction procedures of shafts in soils, particularly in the Mexico City lacustrine deposits,
and failure mechanisms that have been observed during construction. Based on the observation of the behavior of shafts built in
Mexico City Valley, the advantages and disadvantages of the construction processes are established and compared in terms of cost,
time, required space, equipment, qualified personnel, special requirements and mechanisms instability.

1. INTRODUCCIÓN A continuación se ilustran diferentes casos donde se

desarrollaron mecanismos de inestabilidad.
En los últimos 20 años he dado seguimiento a la capacidad En la Fig 1.1 se presenta un caso de una lumbrera de
predictiva de los métodos de diseño así como a la forma diámetro pequeño que fue construida en un suelo granular
en que se aplican los diferentes procesos constructivos de con pocos finos y con el nivel freático superficial,
lumbreras construidas en diferentes ambientes geológicos, empleando pilas secantes como estructura de soporte de la
principalmente en el lacustre y el fluvio-aluvial. Entre las excavación. En este caso, y debido a un bombeo
lumbreras que estado observando han sido, por mencionar ineficiente, se inició el flujo de arena hacia la lumbrera
los proyectos más importantes, los túneles del Río de los ocasionando la pérdida de la continuidad entre el anillo de
Remedios, del Canal General, Chimalhuacán II, el Emisor pilas secantes y el subsuelo exterior.
Oriente, etc., donde el constructor se ha enfrentado a
diversos problemas de inestabilidad y de afectaciones a las
colindancias.
Durante la construcción y vida útil de las lumbreras en
suelos difíciles, como es el caso de las arcillas muy
blandas y las arenas sueltas, se han observado el desarrollo
de diferentes mecanismos de inestabilidad que rigen el
diseño de estas estructuras (Tamez et al 2007). Estos
mecanismos de inestabilidad, que posteriormente se
detallan, han sido provocados o activados ya sea por partir
de un diseño deficiente (donde se ignora la revisión de
algún mecanismo, o debido a la caracterización del
subsuelo incorrecta, ya sea por una campaña de
exploración inadecuada o por una determinación errónea Figura 1.1 Lumbrera construida en suelo granular utilizando un
soporte formado por pilas secantes y con el NAF superficial.
de las propiedades mecánicas del subsuelo) o a la mala
aplicación de un proceso constructivo. Por lo anterior, es
En el caso de lumbreras construidas en suelos arcillosos
conveniente recordar las palabras del Ing. Andrés Moreno:
muy deformables, típicos de la ciudad de México, y
“Cada lumbrera es un traje a la medida y deben de
empleando diversos procesos constructivos, como el de la
estudiarse detenidamente las características de los suelos y
lumbrera flotada, de anillos o muros tipo Milán, se ha
del agua subterránea”.
observado que el suelo presenta previo a la construcción

Ciudad de México, 26 y 27 de mayo de 2016

 Proceso constructivos en suelos
de la lumbrera un sistema de fisuramiento semivertical
que se activa durante la construcción de la lumbrera (Fig
1.2).
Figura 1.2 Fracturamiento radial en el suelo (Auvinet et al 2007)
Este fisuramiento dificulta enormemente la
construcción de las lumbreras debido a que se presentan
fugas de lodo bentonítico y/o sobre-volúmenes
importantes de concreto durante la construcción de las
estructuras de soporte, y en ocasiones este agrietamiento
ha puesto en riesgo la estructura de la lumbrera y/o
edificaciones e infraestructura cercanos a ella.
También en ambientes lacustres se han presentado
inestabilidades del fondo de la excavación (Fig 1.3),
provocado por deficiencias en el procedimiento
constructivo o por errores de diseño (cuando se desconoce
el perfil del suelo, se sobrestima la resistencia cortante del
suelo, se desconocen o se subestiman las presiones de
poro de los estratos permeables ubicados por debajo del
fondo de la lumbrera, o en dado caso, se ignora la revisión
de la estabilidad del fondo de la lumbrera).
Figura 1.3 Falla de fondo de la lumbrera durante su construcción
2. MECANISMOS DE INESTABILIDAD Y
CONDICIONES DE SERVICIO
La construcción de lumbreras en los depósitos arcillosos
altamente deformables del Valle de México es complicada
debido a que durante su construcción y vida útil pueden
desarrollarse los siguientes mecanismos de inestabilidad, a
saber:
Ciudad de México, 26 y 27 de mayo de 2016
i. Falla de Fondo. En este mecanismo el fondo de la ex-
cavación sube y el terreno colindante a la lumbrera
desciendo generándose un agrietamiento superficial
concéntrico. Este mecanismo se puede presentar de
tres maneras principales:
a. Falla general por cortante
b. Falla por subpresión
c. Falla por pateo.
ii. Inestabilidad de las paredes. La falla local o generali-
zada se observa en las paredes de la lumbrera cuando
se reblandece o altera el suelo ya sea por su humede-
cimiento o secado, por el flujo de agua hacia el interior
de la lumbrera, por el método de excavación empleado
que altera al suelo o por la falta de una adecuada pro-
tección y soporte de las paredes de la excavación.
Asimismo, este falla puede provocarse cuando se apli-
can cargas superficiales excesivas o en la etapa de di-
seño se sobreestima la resistencia al esfuerzo cortante
del suelo. Los tipos comunes de inestabilidades en las
paredes pueden ser:
a. Falla pasiva, local o generalizada
b. Falla por extrusión del suelo
c. Falla estructural del soporte
Ha habido casos donde a largo plazo se presentan
desconchamientos de las paredes de las lumbreras
revestidas, que han sido asociados a cambios en la
humedad de las paredes del terreno.
iii. Falla por flotación. Este mecanismo se desarrolla
cuando el empuje del agua por debajo de la losa de
fondo de la lumbrera es mayor que el peso de la estruc-
tura de soporte más la fricción que se desarrolla en la
interface concreto-suelo.
iv. Fracturamiento del suelo. El fracturamiento del suelo
formado previo a la construcción de la lumbrera puede
deberse por diferentes causas, a saber, por la disminu-
ción del esfuerzo horizontal efectivo en el terreno oca-
sionada por los cambios en el volumen del depósito ar-
cilloso cuando desciende la presión de poro, por la
presencia de cargas o descargas (excavaciones cerca-
nas) y artesianismo.
v. Inestabilidad del núcleo central.
Asimismo, debe verificarse que el asentamiento,
emersión o inclinación de la estructura de la lumbrera a
corto y largo plazo sean tolerables y evitar la afectación de
las colindancias ya sea por los asentamientos totales o
diferenciales inducidos o por el desarrollo de fracturas en
el terreno. En general, es apropiado no inducir
deformaciones mayores del 1%.
3. PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE LUMBRERAS
EN SUELOS BLANDOS
Actualmente, cuatro técnicas son las que principalmente
se utilizan para la construcción de lumbreras en los suelos
blandos del Valle de México (Tamez et al, 2007):

Convencional, Flotada, Anillos Prefabricados y Muros
Colados en el Lugar.
Los procedimientos de lumbrera flotada y de anillos
prefabricados son los que usualmente se aplican cuando el
suelo fino es muy deformable y se presenta superfical el
nivel de aguas freáticas; sin embargo, recientemente el
procedimiento de muros colados en el sitio para el soporte
de las paredes de la excavación, y conocido en México
como muro Milán, está haciéndose popular.
Es importante comentar que la selección del
procedimiento constructivo depende de varios aspectos,
entre las cuales resaltan: el tiempo de construcción, el
costo, la seguridad a corto y largo plazo, la afectación a
las colindancias y de la experiencia y equipo que cuente el
constructor.
A continuación se describe de manera sucinta cada uno
de ellos, y se mencionan sus variantes:
A. Procedimiento constructivo convencional. En este pro-
cedimiento la lumbrera se construye en etapas sucesi-
vas de excavación e inmediata colocación de un sopor-
te temporal, que en ocasiones llega a ser el
revestimiento definitivo. Este procedimiento se aplica
cuando la calidad del subsuelo es buena (alta resisten-
cia y baja deformabilidad), es decir, que solo se prevén
problemas ligeros de estabilidad en las paredes y en el
fondo de la lumbrera, y cuando la excavación se reali-
za en seco o con bombeo ligero.
Para aplicar este procedimiento en los suelos muy
blandos del Valle de México se recurre al abatimiento
del nivel de aguas freáticas por debajo del fondo de la
lumbrera, ya sea desde el interior de la lumbrera o ex-
ternamente, y al mejoramiento del subsuelo tanto de la
zona de las paredes pero principalmente en el fondo de
la lumbrera. El soporte de la excavación puede reali-
zarse con concreto lanzado o con anillos de concreto
prefabricados que descienden por peso propio confor-
me se excava el fondo (pozo indio), para ello se coloca
un cortador en la base del primer anillo, y finalmente
la losa de fondo se coloca una vez alcanzada la pro-
fundidad máxima de excavación.
B. Procedimiento constructivo por lumbrera flotada. Este
procedimiento fue propuesto por Cravioto y Villareal
en 1969 (Moreno, 1991), y se resume en cinco etapas
básicas (Fig 2.1):
i. Excavación de la zanja perimetral con lodo ben-
tonítico (etapas a y b).
ii. Excavación del núcleo central de la lumbrera em-
pleando lodo bentonítico (etapa c).
iii. Construcción de la estructura de la lumbrera me-
diante el procedimiento de tanque flotado. Este
procedimiento consiste en construir paulatinamente
la estructura de la lumbrera sobre el tanque de flo-
tación manteniendo flotando dicha estructura sobre
el lodo (etapas d y e, nombradas de colado e inmer-
sión de la fracción construida).
Ciudad de México, 26 y 27 de mayo de 2016
Rangel-Núñez, J.L.
iv. Finalmente, relleno de la holgura existente entre la
estructura de la lumbrera y el terreno, así como del
tanque de flotación (etapa f).
v. Construcción del revestimiento definitivo de la
lumbrera en caso de requerirse.
Este procedimiento suele emplearse en lumbreras de
medio a gran diámetro y en arcillas muy blandas con
baja resistencia al esfuerzo cortante, donde los meca-
nismos de inestabilidad del fondo de la lumbrera, en
cualquiera de sus modalidades, son muy probables.
Asimismo, hay que verificar que no se presenten
fenómeno de artesianismo en los lentes drenantes ubi-
cados por debajo de la lumbrera ya que ello podría ac-
tivar el mecanismo de subpresión.
La segunda etapa (ii) es crítica ya que variaciones pe-
queñas del nivel de lodo podría ocasionar la pérdida de
la lumbrera por la activación del mecanismo de falla
de fondo. Cuando en el suelo se observan agrietamien-
tos preexistentes se recomienda construir un muro pe-
rimetral exterior de lodo autofraguante.
C. Procedimiento constructivo por anillos. La secuencia
del procedimiento constructivo se resumen en tres eta-
pas:
i. Se realiza la excavación de la lumbrera con lodo
bentonítico, similar al de la lumbrera flotada.
ii. Instalación del primer anillo de concreto prefabri-
cado en el fondo de la lumbrera con la ayuda de
grúas de gran capacidad, asimismo, se hacen las
preparaciones necesarias para la instalación de es-
tructuras metálicas que servirán para llevar a cabo
el descenso de los anillos subsecuentes, debida-
mente orientados. Posteriormente, se procede con
el colado de la losa de fondo, mediante la instala-
ción de varias líneas de tubería Tremie distribuidas
estratégicamente en toda el área de la lumbrera a
fin de asegurar la calidad y el espesor uniforme de
dicha losa. Es importante en esta etapa asegurar el
sello en el contacto entre la parte inferior del pri-
mer anillo y la losa de fondo.
iii. Se realiza el descenso de los anillos prefabricados
subsecuentes, cuya altura es de 3m aproximada-
mente (el número y modulación de los anillos de-
penderá de la profundidad de proyecto). Cada ani-
llo está debidamente reforzado con secciones
metálicas en su interior y atiesado correctamente
para evitar su deformación durante su manejo, co-
locación e inmersión respectiva. Posteriormente, se
van colocando y bajando sistemáticamente los ani-
llos restantes de concreto reforzado, en un orden
cronológico preestablecido y con una orientación
correctamente definida por las guías metálicas fija-
das al primer anillo, debido principalmente a que
los anillos inferiores contienen una zona específica
de mortero simple que corresponde a la orientación
de salida o llegada del escudo a través de la lum-
brera, implementadas de acuerdo con las coordena-
das preestablecidas en el proyecto respectivo. Para
 Proceso constructivos en suelos
garantizar un mejor sello en la junta entre anillos se
ha propuesto que la unión entre anillo sucesivos se
emplea un sistema de machihembrado.
iv. Se procede a sustituir el lodo bentonítico que se
encuentra en el espacio anular entre el muro de la
lumbrera y las paredes de excavación con concreto,
mediante la instalación de varias líneas de tubería
Tremie que permiten colocar el mortero perime-
tralmente de manera uniforme, a fin de sellar co-
rrectamente las uniones de los anillo subsecuentes
y confinar adecuadamente los muros.
v. Finalmente se construye el revestimiento definitivo
de la lumbrera, que a diferencia de la lumbrera flo-
tada en este procedimiento si se requiere.
El procedimiento de anillos se recomienda emplearlo a
profundidades someras, es decir, no mayores de 15m,
debido principalmente a que puede presentarse la falla
por extrusión de suelo por cualquier hueco que exista
entre los anillos, que es usual.
D. Procedimiento constructivo con Muros Colados en el
lugar. Las etapas constructivas principales son:
i. Se construye un muro Milán perimetral formado
por tableros rectangulares secantes.
ii. Se excava el núcleo de suelo con o sin lodo ben-
tonítico dependiendo de los factores de seguridad
por falla de fondo o cortante general.
iii. Construcción de la losa de fondo con o sin lodo
bentonítico dependiendo los factores de seguridad
por falla de fondo o cortante general.
iv. Construcción del soporte definitivo de la lumbrera.
Este procedimiento ha mejorado conforme el desarro-
llo de las técnicas constructivas, principalmente en lo
referente a la verticalidad de la excavación, el desarro-
llo de las juntas impermeables entre tableros, la dismi-
nución de los volúmenes de concreto y la calidad del
concreto colado en el lugar.
Cuando en el terreno se presenta el fracturamiento y
artesianismo, y la resistencia al esfuerzo cortante del
suelo es muy baja, el factor de seguridad por falla de
fondo es menor que la unidad y el consumo de concre-
to por tablero se incrementa de manera importante.
En estas condiciones se construye previamente un mu-
ro perimetral de lodo autofraguante, la longitud de em-
potramiento de los muros Milán es mayor, se abaten
ligeramente las presiones de poro de los lentes ubica-
dos por debajo de la losa de fondo y se coloca un tapón
de concreto por debajo de la futura losa de fondo o al-
ternativamente color la losa de fondo sin remover el
lodo bentonítico.
Es importante verificar que el desplante del muro
Milán se en un estrato o lente duro, con lo cual se ase-
gura que no existirán problemas de capacidad de carga.
En la Tabla 3.1 se muestran las ventajas y desventajas
principales de cada uno de los procesos constructivos y en
Ciudad de México, 26 y 27 de mayo de 2016
la Tabla 3.2 se comparan en términos del costo, tiempo,
mecanismos de inestabilidad y requerimientos especiales.
A fin de asegurar la estabilidad, la funcionabilidad y la
no afectación a las colindancias, los procesos
constructivos anteriores se complementan con el
mejoramiento del subsuelo.
Este mejoramiento se aplica para incrementar la
resistencia al esfuerzo cortante del suelo y disminuir su
deformabilidad y permeabilidad. Los tipos de
mejoramiento comúnmente empleados son:
 Inyección de lechadas (agua-cemento, agua-cemento-
arcilla, agua-cemento-arena) a presiones tales que se
genera el fracturamiento hidráulico en el suelo. Estas
inyecciones se han aplicado tanto en las paredes como
en el fondo de la lumbrera para disminuir la deforma-
bilidad e incrementar la resistencia del suelo. El con-
trol de la inyección se realiza principalmente bajo el
esquema de volumen inyectado.
 La electroósmosis también ha sido utilizada para in-
crementar la resistencia del suelo, ya sea en la co-
nexión túnel-lumbrera o en el fondo, y en ocasiones
para acelerar el bombeo. Si bien esta técnica es atracti-
va, en México se ha aplicado en casos aislados recien-
temente sin tener resultados impactantes.
 Empleo de inclusiones en el fondo de la lumbrera a fin
de disminuir las expansiones o evitar la falla de fondo.
Como se aprecia la decisión de cuál proceso
constructivo a seguir es compleja, dado que depende de
muchos factores, principalmente: costo, tiempo,
condiciones superficiales, condiciones del subsuelo,
equipo disponible y del personal especializado.
Actualmente, es común observar que la decisión de
cuál proceso constructivo se emplea no la toma el
diseñador sino el constructor con poca o nula participación
del dueño del proyecto. Esta decisión se hace con base en
la maquinaria, equipo y especialistas con que dispone la
constructora, ignorando al menos parcialmente, los demás
factores. Desafortunadamente, se observa que las
compañías constructoras tienden a especializarse en un
tipo de sistema constructivo, por lo que al contratar a
alguna en particular, intrínsecamente se selecciona el
sistema constructivo.
4. INSTRUMENTACIÓN
Un aspecto de gran importancia para asegurar la
estabilidad de la lumbrera durante su construcción es el
monitoreo continuo de los desplazamientos inducidos en
el terreno y en la estructura de soporte, así como de la
magnitud de las presiones de poro en los estratos
drenantes, principalmente en los ubicados por debajo de la
lumbrera.
La instrumentación mínima recomendada es la
siguiente:

 Nivelación superficial del terreno en dos líneas que sean
perpendiculares y orientadas en dirección radial a la
lumbrera, con separación de los puntos de medición
variables entre 2 y 5m, y una longitud de por lo menos
de un diámetro de la lumbrera medido desde la perife-
ria de la lumbrera.
Tabla 3.1 Ventajas y desventajas de los procesos constructivos
de lumbreras en suelos blandos
Convencional
Ventajas Desventajas
 Puede utilizarse maquinaria  No se aplica en la construcción de
convencional. lumbreras de gran diámetro en sue-
 Se aplica a suelos blandos los blandos
con alta resistencia cortante y  No se aplica a suelos muy blandos
que la excavación se haga en con el nivel freático superficial.
seco o con abatimiento local.  En caso de utilizar anillos prefabri-
 Existen muchas empresas en cados debe de cuidarse el alinea-
el mercado miento de estos.
Flotada
 El proceso es a fondo cerrado, es
decir, no se permite el acceso a la
excavación una vez iniciada la
construcción de la lumbrera.
 Procedimiento artesanal.
 Existen riesgos de inestabilidad del
sistema en las etapas de inserción y
emersión, y deben de evitarse el
descenso del lodo.
 Pueden presentarse fugas del lodo
bentonítico abruptas por presencia
de fisuras en el suelo.
 Para garantizar el descenso y la
 No es necesario colocar el adecuada posición del tanque de
revestimiento secundario. flotación debe evitarse la sedimen-
 Puede aplicarse a lumbreras tación de sólidos gruesos (con el
de medio y gran diámetro tamaño de grano mayor de 0.075
mm) suspendidos en el fluido de
estabilización de la excavación
(suspensiones bentoníticas) y del
material de suelo natural despren-
dido de las paredes verticales de la
excavación. Esta condición debe
garantizarse durante todo el tiempo
de inmersión del tanque de flota-
ción.
 Es necesario contar con una planta
de tratamiento de lodos.
 Se requiere de personal altamente
calificado.
Anillos
 Se requiere un revestimiento secunda-
rio porque no se asegura la continui-
dad del soporte primario
 Como el proceso de colocación de los
anillos se hace bajo lodo, no se asegu-
 Se evitan riesgos de pérdida
ra la estanqueidad de las juntas entre
de estabilidad del sistema en
anillos
cualquier instante de la
 Como el colado de la losa de fondo se
construcción.
realiza bajo lodo, por lo que tendrá
 El soporte de la excavación
que tenerse atención en la conexión
es casi inmediata.
losa-anillos a fin de asegurar su con-
tinuidad y estanqueidad
 El sistema es sensible a los descensos
del nivel de lodos
 Cualquier desviación entre anillos no
Ciudad de México, 26 y 27 de mayo de 2016
Muros Colados en el Lugar
 Se evita que la excavación
permanezca abierta por mu-
cho tiempo.
 El muro Milán puede consi-
derarse como una estructura
definitiva lo que reduce los
problemas de afectación por
la excavación en estructuras
vecinas.
 El tiempo de ejecución pue-
de también ser sensiblemen-
te menor que el requerido
por las otras técnicas.
 No se presentan caídos loca-
les o generales de las pare-
des de la excavación, ni
obstáculos en el fondo de la
excavación.
 Si se decide no utilizar lo-
dos bentoníticos, no es ne-
cesario contar con esta plan-
ta.
 La construcción del muro
Milán puede realizarse con
polímeros.
 Se aplica una estructura ro-
busta al suelo previo la ex-
cavación del núcleo
Rangel-Núñez, J.L.
es posible corregirla
 Para realizar se manera correcta la co-
locación del primer anillo debe evitar-
se la sedimentación de sólidos grue-
sos (con el tamaño de grano mayor de
0.075 mm) suspendidos en el fluido
de estabilización de la excavación
(suspensiones bentoníticas) y del ma-
terial de suelo natural desprendido de
las paredes verticales de la excava-
ción en el intervalo de tiempo entre la
finalización de la excavación y la
construcción de losa de fondo prima-
ria.
 Es difícil asegurar el alineamiento
perfecto de los anillos, por lo que en
la zona del lago no se recomienda
aplicar este procedimiento a profun-
didades mayores de 15m a fin de evi-
tar la extrusión del material de las pa-
redes de la lumbrera.
 Es necesario contar con espacio gran-
des en superficie para la construcción
y el manejo de los anillos.
 Requiere de grúas de gran capacidad
y por tanto su peso puede ocasionar
asentamientos de importancia en la
periferia de la excavación, y en casos
especiales provocar la falla local.
 Es necesario contar con una planta de
tratamiento de lodos.
 Limitado a diámetros de hasta 9m
 Una dificultad frecuentemente encon-
trada es la estabilidad del concreto en
el momento del colado, debido a que
el peso volumétrico del concreto es
considerablemente mayor que el del
suelo, lo que puede generar fractura-
mientos en la arcilla y deformaciones
que llevan a sobre volúmenes de con-
creto importantes.
 Pérdida de verticalidad de la zanja
que ocasiona variaciones del espesor
de los tableros y continuidad tangen-
cial del muro
 Pueden presentarse problemas de es-
tanqueidad y continuidad del muro si
la solución de la junta es inadecuada o
se descuidan estos aspectos durante la
construcción.
 En el caso de lumbreras de gran diá-
metro y profundidad en las arcillas
del valle de México, puede presentar-
se el problema de emersión a largo
plazo por efecto del asentamiento re-
gional.
 Puede requerir muro secundario inter-
ior
 Proceso constructivos en suelos

Figura 2.1 Lumbrera flotada (A. Moreno, 1991)

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 Rangel-Núñez, J.L.

Tabla 3.2 Comparación entre los procesos constructivos en términos de costo, tiempo, espacio requerido, equipo y personal
especializados, requerimientos especiales y mecanismos de inestabilidad.

Condición de subsuelo
Proceso Especio Equipo y personal Requerimientos
Costo Tiempo Problemática principal potencialmente
constructivo requerido especializado especiales
aplicable

Riesgo alto en terrenos

agrietados
Medio a Bajo a Personal Mejoramiento del
Convencional Medio Posibilidad de generar Transición y Lomas
alto Medio especializado suelo y bombeo
asentamientos de importancia en
colindancias

Fondo cerrado (cualquier

problema que se presente en el
fondo no es posible visualizarlo)
Pantalla perimetral y y arreglarlo
Bajo a Medio a Bajo a Personal
Flotada eventualmente Caídos y fisuras Lago
medio Prolongado Medio especializado
bombeo Errores ligeros en los
parámetros principales del
proceso pueden ocasionar la
pérdida

Pantalla perimetral
Mucho espacio para fabricar
Eventualmente
anillos
bombeo
Bajo a La losa de fondo primaria se Transición y lago (a
Anillos Corto a Medio Grande Requiere Muro secundario
Medio cuela bajo lodo profundidades medias))
interior
Evitarse caídos y fisuras antes
Dobles equipos para
del colado de la losa
manejo de anillos

Eventualmente Desviación de la verticalidad de

mejoramiento en el los tableros
fondo Deficiencias de colado bajo
Lomas, Transición y
Muro Milán Medio Corto Bajo Requiere Bombeo fondo
Lago
Extremar cuidados Sobre volumen de concreto en
para evitar la falla de tableros
fondo Fisuras

Fondo
Proceso
Cortante Paredes Flotación Fracturamiento Emersión
constructivo Subpresión Pateo
general
Convencional NO NO Potencial, en caso de
Flotada NO apoyar el fondo en un
SI SI SI NO
Anillos SI estrato duro
Muro Milán NO SI Probable
SI: Significa que el procedimiento está diseñado para contrarrestar el mecanismo
NO: Significa que el procedimiento no tiene ninguna medida para contrarrestar el mecanismo

 Medición de los desplazamientos horizontales del terre-
no colindante (inclinómetros) y en la cercanía de la pe-
riferia de la lumbrera, desde la superficie y hasta una
profundidad tal que se asegure que no se presentarán
desplazamientos horizontal (al menos a un diámetro
por debajo del fondo de la lumbrera, o en su caso por
debajo de la pata del muro que soporta la excavación).
En algunos proyectos los inclinómetros se colocan en
el muro perimetral sin continuar por debajo de su pata,
lo cual no es recomendable porque las mediciones no
podrían detectar este movimiento del terreno ubicado
por debajo de la pata en caso de presentarse la falla de
fondo ya que el muro tiende a desplazarse verticalmen-
te y no horizontalmente.
Un error frecuente es que las medidas del inclinómetro
se relaciona al brocal del barreno del inclinómetro.
Esto produce un efecto de un aparente cerramiento del
brocal, lo cual es erróneo, por lo que esta referencia
debe de hacerse con respecto al fondo del barreno y
realizarse la medida de abajo hacia arriba, y asegurar-
se que el fondo del barreno se encentre en un punto fi-
jo, es decir, que los movimientos de la lumbrera que
ocurren durante su construcción no lo afecten.
 Medición de la presión de poro en estratos drenantes
(piezómetros). Se recomienda ubicarlos en lentes o es-
trato permeables, especialmente en los localizados por
debajo del fondo de la lumbrera, o de la pata del muro,
y hasta una profundidad mayor de un diámetro de la
lumbrera medida a partir del fondo de la lumbrera.
Asimismo, se recomiendan emplear piezómetros eléc-
tricos o en su caso una celda de presión hincada donde
es posible medir tanto la presión de poro como el es-
fuerzo horizontal total.

Ciudad de México, 26 y 27 de mayo de 2016

 Proceso constructivos en suelos

5. CONCLUSIONES Moreno F. A. (julio 1991). Lumbreras y túneles en suelos,

Experiencias innovadoras en la ingeniería mexicana,
En este trabajo se describen los procedimientos trabajo de ingreso a la Academia Mexicana de
Ingeniería.
constructivos que usualmente se emplean en suelos, Tamez-González E., Auvinet-Guichard G.Y., Rangel-
particularmente en los suelos lacustres de la cuenca del Núñez J.L. y López-Bautista F. (2007): Diseño
Valle de México, así como los mecanismos de falla que se geotécnico de lumbreras en suelos blandos: procesos
han observado en estas condiciones. Asimismo, se constructivos y métodos de análisis, Memorias
menciona el tipo de instrumentación que se recomienda Conmemorativas del aniversario 50 de la Sociedad
Mexicana de Mecánica de Suelos, Sociedad Mexicana
durante la construcción de la lumbrera a fin de dar de Mecánica de Suelos, ISBN 978-968-5350-21-1.
seguimiento a su comportamiento.
Con base en una gama amplia de aplicación de estos
procedimientos constructivos, tanto en lo que se refiere a
las condiciones estratigráficas presentes en el Valle de
México como en diferentes tipos de compañías
constructoras, se establecen sus ventajas y desventajas, y
se comparan los procesos constructivos en términos de
costo, tiempo, espacio requerido, equipo, personal
especializado, requerimientos especiales y mecanismos de
inestabilidad.
Si bien las tablas 3.1 y 3.2 dan una idea amplia sobre el
potencial de aplicación de cada uno de los procedimientos
constructivos descritos, el empleo de una técnica depende,
como anteriormente se mencionó, de las características
estratigráficas y del aguas subterránea, del tipo de
colindancias existentes, del equipo disponible, de la
experiencia y dominio de la técnica por parte del
constructor, y del enfoque que el dueño le dé a su
proyecto, es decir, de la prioridad que se establece con
respecto al tiempo, costo, seguridad y capacidad
constructiva.
Algunas técnicas como la del muro colado en el lugar,
han mejorado a la par de los avances tecnológicos, por lo
que algunas de las desventajas que actualmente se
presentan pueden solventarse en el futuro.
Una problemática que afecta de manera importante a la
construcción de lumbreras en suelos arcillosos muy suaves
es el fracturamiento preexistente y artesianismo, para lo
cual los procesos constructivos se complementan con
estructuras de refuerzo, como los muros perimetrales de
lodo autofraguante, tapones de concreto pobre en el fondo,
etc., o se recurre al mejoramiento del suelo.

RECONOCIMIENTOS

Se agradece los comentarios y observaciones de los

siguientes ingenieros: Enrique Tamez-González, Andrés
Moreno Fernández, Fabián López Bautista, Fernando
Santillán, Alberto Cuevas y Mario Arturo Aguilar Téllez.

REFERENCIAS

Auvinet-Guichard G.Y., Rodríguez J.F. y Rangel-Núñez

J.L. (2007): Construction of deep tunnel shafts in
Mexico City soft clay by the flotation method,
ECCOMAS, EURO-TUN:2007, Viana, Austria.

Ciudad de México, 26 y 27 de mayo de 2016