CM Unidad 1 Modificada

Propiedades y estructura de los materiales
Unidad 1
Ciencia de los Materiales I
Ingeniería Aeronáutica en Manufactura
Introducción a la ciencia e ingeniería de
los materiales
UNIDAD 1
Materiales, perspectiva histórica.
1.1.1 Materiales, perspectiva histórica.
Edad de cobre.
• La edad de cobre data
de 4300 a.C.
• Era usado para
herramientas
principalmente.
• La forma de conseguir el
cobre era muy
rudimentaria.
Edad de bronce.
• Se considera que fue la
primer aleación.
• Se obtiene a partir del
cobre y el estaño.
• Se consideraba que era
más duro que el cobre.
• Se utilizaba
principalmente en armas
y ornamentos.
Edad de hierro.
• Era difícil de manufacturar debido a las altas
temperaturas que se necesitan para su fundición.
• Debido a sus características mecánicas permitió
usarlo en muchas cosas como en armas,
herramientas y estructuras.
• Dio paso a nuevas aleaciones.
• Debido a su reacción con el oxígeno, imposibilitaba
su uso como ornamento personal.
Edad moderna.
• El aluminio se volvió uno de los
materiales más importantes debido a
sus propiedades mecánicas y bajo peso.
• No tan usado en la antigüedad debido a
su difícil proceso de obtención.
• Se desarrollaron las súperaleaciones,
aleaciones resistentes al calor y
mantienen sus propiedades mecánicas a
altas temperaturas; frecuentemente
operan a 1000 F.
Ciencia e Ingeniería de los
materiales
• Los materiales de ingeniería son aquellos que se
usan para obtener productos técnicos, aplicables o
necesarios en la industria.
• La ciencia de materiales es una disciplina que
estudia los conceptos básicos para el
conocimiento de los materiales, desde la relación
entre la estructura y las propiedades de los
materiales.
Ciencia e Ingeniería de los
materiales
Campo multidisciplinario que se encarga de inventar
nuevos materiales y mejorar los ya conocidos.
Clasificación de los materiales
Los materiales, es decir, los tipos de materia con los
que se hacen las cosas, pueden ser:
Clasificación de los materiales
Clasificación Estructural
Familias de materiales
• Existen 3 familias
Polímeros Metálicos
Compuestos
Cerámicos
Estructura, propiedades y
procesamiento
Estructura de los materiales.
✓ Descripción de la forma como se arreglan los
elementos constitutivos dentro de un material.
✓ La estructura influye en sus propiedades, aunque no
cambie la composición química.
✓ La estructura puede considerarse a diferentes niveles.
procesamiento
procesamiento
Las propiedades de un material son el conjunto

de características que hacen que se comporte de
una manera determinada ante estímulos
externos como la luz, el calor, la aplicación de
fuerzas, etc.
ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y
PROCESAMIENTO
Las propiedades de la materia se clasifican en dos grandes

grupos: extrínsecas e intrínsecas.
➢ Las propiedades extrínsecas (generales) consisten en las
propiedades que todo cuerpo material posee como la masa, el
volumen, el peso, la impenetrabilidad, la temperatura, etc.
➢ Mientras que las propiedades intrínsecas (específicas) maneja
todo lo que son las propiedades peculiares que caracterizan a
cada una de las sustancias, permitiendo diferenciarse de
otras, como: la densidad, el punto de ebullición, la
electronegatividad, la dureza, la tenacidad, la solubilidad
entre otras.
procesamiento
Sensoriales Ópticas Térmicas Magnéticas Químicas
Los materiales El material Los metales son La propiedad Se manifiestan al

pueden elegirse reacciona buenos magnética es la alterar su
según el efecto que cuando sobre él conductores de capacidad que tiene estructura interna o
produzcan en incide la luz. calor, aunque un material ferroso molecular, cuando
alguno de nuestros Hay materiales: algunos son para ser atraído por interactúan con
sentidos. a) opacos aislantes y un imán. otras sustancias.
b)Transparen- evitan que el •La oxidación y
tes. calor los corrosión.
El tacto, el olor, la c) Translúcidos. atraviese con •Acidez
forma, el brillo, la facilidad. •Basicidad
textura y el color
pueden influir en la
elección.
18
procesamiento
Diseño y selección de materiales.
DISEÑO:
Proceso consistente en convertir una idea o una necesidad existente en el
mercado en el conjunto de información necesario para la realización
completa del producto final.
Diseño y selección de materiales.
Estructura atómica
UNIDAD 1
El concepto de estructura
La estructura de cada material depende de la organización,

ordenada o desordenada, de las partículas que lo conforman,
sean átomos o iones; y si contienen elementos metálicos, no
metálicos o una combinación de ambos.
La estructura del átomo y La
estructura electrónica del átomo
• Estructura electrónica: es la
distribución de sus electrones en
los distintos niveles y orbitales.
• Estructura atómica: es la
disposición o arreglo de los
átomos.
• Estructura micro estructural: es el
tamaño y forma de los granos
formados por los átomos del
material.
La tabla periódica
Algunas propiedades físicas y químicas de los

átomos varían periódicamente, de acuerdo con su
número atómico y es lo que conocemos como Ley
periódica.
Enlaces atómicos
¿Por qué se unen los átomos?

• Los átomos, moléculas e iones y se unen entre sí
porque al hacerlo se llega a una situación de
mínima energía, lo que equivale a decir de máxima
estabilidad.
• Son los electrones más externos, los también
llamados electrones de valencia los responsables
de esta unión, al igual que de la estequiometría y
geometría de las sustancias químicas.
Enlaces atómicos
Tipos de enlaces
– Iónico.
– Covalente
– Metálico.
Enlaces atómicos
Enlace iónico
• Se da entre un metal que pierde uno o varios electrones y un
no metal que los captura
• Resultan iones positivos y negativos que se mantienen
unidos por atracciones electrostáticas, formando redes
cristalinas.
• Las reacciones de pérdida o ganancia de e– se llaman
reacciones de ionización
Enlaces atómicos
Enlace covalente
• Dos átomos unidos mediante enlace covalente
tienen menos energía que los dos átomos aislados.
• Al igual que en el enlace iónico la formación de un
enlace covalente va acompañada de un
desprendimiento de energía.
• Se llama energía de enlace a la energía necesaria
para romper 1 mol de un determinado tipo de
enlace.
Propiedades de los
compuestos covalentes
Sólidos covalentes:
• Los enlaces se dan a lo
largo de todo el cristal.
• Gran dureza y P.F alto.
• Son sólidos.
• Insolubles en todo tipo de
disolvente.
• Malos conductores.
Enlaces atómicos
Enlace metálico
• Lo forman los metales.
• Es un enlace bastante fuerte.
• Se comparten los e− de valencia colectivamente.
1.1 Estructura Cristalina
UNIDAD 1
Niveles de
orden
Orden de corto alcance y orden
de largo alcance
Si los átomos o iones de un sólido están ordenados de acuerdo

con un patrón que se repite en el espacio, forman un sólido que
tiene un orden de largo alcance (OLA) al cual se le llama sólido
cristalino o material cristalino.
Ejemplos de materiales cristalinos

• son los metales, las aleaciones y algunos materiales
Cerámicos.
Orden de corto alcance y orden de
largo alcance
Existen algunos materiales cuyos átomos o iones no están

ordenados en forma de largo alcance, periódica y repetible, y
poseen únicamente un orden de corto alcance (OCA).
Los materiales que presentan solamente un orden de corto

alcance se clasifican como amorfos (sin forma) o no cristalinos.
Sin orden: gases monoatómicos

tales como el argón (son
átomos o iones que no tienen
un arreglo ordenado)
Orden de corto alcance y orden
de largo alcance
Orden de corto alcance y
orden de largo alcance
Relación entre la composición, el tipo de enlace, las
posibles estructuras y algunas propiedades para
distintos tipos de materiales.
Materiales amorfos y
materiales cristalinos
• Sólidos amorfos
– No presentan estructuras ordenadas
• Vidrio y hule
• Sólidos cristalinos
– Los átomos, iones o moléculas se
empaquetan en un arreglo ordenado
• Sólidos covalentes ( diamante,
cristales de cuarzo), sólidos
metálicos, sólidos iónicos.
Estructura Cristalina
El acomodo regular, ordenado y repetido en tres dimensiones
conduce a la formación de estructuras conocidas como
cristales, en los que es posible distinguir un patrón geométrico
básico (celda unitaria), que se repite de manera tridimensional.
Modelos de esferas rígidas.
Estructura cristalina:
Ordenación espacial de
átomos, iones y moléculas
Estructura cristalina
El ordenamiento atómico en los sólidos cristalinos se

puede describir representando a los átomos en los puntos
de intersección de una red tridimensional, a lo cual se
llama red espacial y puede describirse como un
ordenamiento tridimensional infinito de puntos.
Un grupo de átomos organizados en una disposición

determinada en relación unos con otros y asociados con
puntos de la red, constituye un motivo o base.
Cada red espacial puede describirse especificando la

posición de los átomos en una celda unitaria repetitiva
Celda Unitaria
La estructura del sólido cristalino se representa mediante la

repetición de la celda unidad en las tres direcciones del espacio
Celda Translación Translación Translación

unidad eje y eje X eje Z
Redes
de Bravais.
Redes de Bravais.
✓Las redes de Bravais son las 14 modificaciones que se
pueden identificar en los poliedros fundamentales de
los sistemas cristalinos.
✓Resultan de las distintas posibilidades de distribución

o acomodo de las partículas (átomos, iones o
moléculas) dentro del poliedro fundamental, éstas
son: primitiva (P), centrada en el cuerpo (I), centrada
en las caras (F) y centrada en las bases (B).
Sistemas cristalinos.
Propiedades de la celda unitaria
El 90% de los metales cristalizan en 3 estructuras densamente

empaquetadas puesto que:
✓ Normalmente tiene un único elemento, luego el radio

atómico es el mismo.
✓ El enlace metálico no es direccional.
✓ Con el fin de reducir la energía de enlace las distancias entre

átomos tienden a ser pequeñas.
✓ Eminima.
Propiedades de la celda
unitaria
Parámetros de red:
Describen el tamaño y la forma de las celdas unitarias y los
ángulos de enlace entre sus costados.
Parámetros de red
a = 2R 4r
a
Número de coordinación
En ciencia de
materiales y en química
del estado sólido,
el número de
coordinación (NC) es el
número de vecinos que
están en contacto
directo con un átomo o
ion en particular en
una red o estructura
cristalina.
Número de coordinación
Átomo por celda unitaria

Número de ocupación o multiplicidad (n): nº átomos contenidos en la
celda unidad
Los vértices contribuyen al recuento con 1/8 de átomo


celda unidad
Los vértices contribuyen al recuento con 1/8 de átomo


celda unidad
El número de átomos contenido en la celda BCC, es


celda unidad
El número de átomos contenido en la celda BCC, es


celda unidad

celda unidad

celda unidad

celda unidad
Factor de empaquetamiento:
Es la fracción de espacio ocupada por los átomos suponiendo
que los átomos son esferas sólidas (duras) que tocan a su vecino
más cercano.
á𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠
(# 𝑑𝑒 )(𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 á𝑡𝑜𝑚𝑜)
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎
Densidad teórica:
La densidad teórica de un material se puede calcular utilizando
las propiedades de su estructura cristalina.
á𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠
( )(𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑡ó𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 á𝑡𝑜𝑚𝑜)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝜌 = 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎
(𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎)(𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑣𝑜𝑔𝑎𝑑𝑟𝑜)
Alotropía y polimorfismo
Muchos elementos y compuestos existen en más de una forma

cristalina en diferentes condiciones de temperatura y presión.
Este fenómeno se llama polimorfismo o alotropía.
Alotropía y polimorfismo
Formas cristalinas alotrópicas

del hierro entre distintos
rangos de temperatura a
presión atmosférica.
Estructura granular y multifásica
Estructura granular
• La cristalización es la transición del estado líquido al sólido y
ocurre en tres etapas en los metales:
1. Formación de núcleos (nucleación)
2. Cristalización: Crecimiento del cristal
3. Formación del grano
Estructura granular
Etapas de la cristalización en metales

1.- Formación de primeras partículas sólidas o núcleos en la masa fundida
2.- Crecimiento de partículas cristalinas
3. Formación de granos
Como cada núcleo se forma de manera casual, los ejes del cristal están apuntados al
azar y crecen en diferentes direcciones. Esto da lugar a una forma externa muy
irregular.
Estructura granular
Estructura granular
• Materiales policristalinos: Formados por muchos
cristales con orientaciones diferentes (granos).
• Los metales casi siempre son policristalinos porque la cristalización
comienza al mismo tiempo en diversos puntos y progresa hasta que las
diversas porciones del cristal se toquen e impidan su crecimiento.
Grano: Un cristal de un
material policristalino. Es la
porción del material dentro
de la cual el arreglo de los
átomos es casi idéntico
Límites de grano: Regiones

entre los granos de un
material policristalino
Estructura granular
Límites o bordes de grano:

Superficie que separa los granos
individuales de diferentes
orientaciones cristalográficas
en el material policristalino.
• En la zona del límite de

grano los átomos no están
uniformemente separados:
unos átomos están muy juntos
y causan compresión; otros
átomos están muy separados
y causan tensión.
Estructura granular
En la estructura granular de los metales el elemento fundamental es el
grano, constituido por agrupación de cristales.
Estructura granular
La estructura granular está caracterizada por:
• Distribución del grano
• Forma o morfología del grano
• Tamaño del grano
Esto afecta a las propiedades del material, tales como la resistencia mecánica,
ductilidad y tenacidad de los metales
http://www.cad-cae.com/analisis04.html
Estructura granular
Las propiedades de cualquier material metálico dependen de su
microestructura (características de los granos):
• Distribución del grano
• Forma o morfología del grano
Distribución del Tipo, forma o Tamaño del
grano (manera morfología del grano
en que se grano
distribuyen los
granos en la
pieza
solidificada)
- Depende de las - Depende de las - Depende de velocidad de
condiciones de condiciones de enfriamiento
enfriamiento enfriamiento principalmente (durante la
- Depende de la solidificación)
composición química de la
aleación
Tipos de granos
Mecanismos de cristalización
Dependiendo de las condiciones de enfriamiento, se formarán diferentes tipos de grano

(con diferentes formas)
Tipos de granos
Tipo de granos
Tipos de granos
Tipos de granos que pueden

formarse en la solidificación
de los metales:
4 Tipos de granos:
1. Columnar
2. Equiaxial dendrítico
3. Equiaxial no dendrítico
4. Laminar
Sin nucleación Nucleación en Sin nucleación
en el metal las paredes y en
fundido en el metal las paredes
fundido
http://modeleriaind2008.blogspot.com/2008/
10/procesos-y-equipos-para-la-fundicin.html
Tipos de granos
1. Granos columnares: Son alargados, delgados y burdos.
• Se forman cuando un metal se enfría muy lentamente en presencia de un fuerte
gradiente de temperatura.
• Aparecen perpendicularmente a las caras del molde, ya que presentan grandes
gradientes de temperatura en esas direcciones.
• El molde empieza a solidificar parte del líquido y a través de éste empieza a
solidificar todo el metal.
• Tienen propiedades anisotrópicas (dependen de la dirección en que se midan).
Granos columnares
Tipos de granos
Granos columnares
https://www.researchgate.net/figure/Figura-2-Aleacion-9-Estructura-de-fundicion-Granos-columnares-y-zonas-TCE-MO_fig2_326659432
Tipos de granos
2 y 3. Granos equiaxiales: Tienen formas poligonales con fronteras rectilíneas.
• Crecen por igual en todas direcciones porque las condiciones de nucleación
y crecimiento en el metal líquido durante la solidificación lo permiten.
• Se pueden formar en las paredes del molde o en el centro del metal
• Pueden ser dendríticos o no dendríticos
• El grano equiaxial dendrítico se forma cuando hay un material con una sola fase;
el grano equiaxial no dendrítico se forma cuando el material tiene dos fases (a y
b)
• Tienen propiedades isotrópicas (no dependen de la dirección en que se midan)
Granos equiaxiales
Tipos de granos
Ejemplos de granos equiaxiales
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Materials/Metallic-grain-structures#main
Tipos de granos
Ejemplos de granos equiaxiales
Granos equiaxiales
https://www.researchgate.net/figure/Figura-3-Aleacion-10-Estructura-de-fundicion-Granos-equiaxiales-MO_fig3_326659432
Tipos de granos
Dendrita: Estructura tridimiensional con ramificaciones

repetitivas características del proceso de crecimiento
de cristales. Ejemplo: dendritas de hielo en un copo
de nieve.
Formación de dendritas:
• Cuando se cuelan las aleaciones fundidas, se inicia la solidificación en las
paredes del molde a medida que se enfrían.
• La aleación se solidifica a un intervalo de temperatura (no a una determinada
temperatura). En este intervalo la aleación tiene una forma pastosa que
consiste en estructuras arborescentes llamadas dendritas (dendritas =
semejante a árboles).
• Aleación en estado pastoso = Dendritas + Metal líquido
Tipos de granos
Formación de dendritas:
• El tamaño y forma de las dendritas depende de la velocidad de enfriamiento.
• El metal líquido que se encuentra entre las estructuras dendríticas se solidifica
y esto da origen a la estructura sólida o estructura granular.
• El crecimiento del cristal es más en orientación preferente: Crecimiento de
dendritas.
Tipos de granos
Formación de dendritas
Tipos de granos
Estructuras dendríticas en una muestra de zinc
http://soldadurayestructuras.com/propiedades-de-los-metales.html
86
Tipos de granos
• 4. Granos laminares: Consisten en una estructura laminada en la que dos
componentes de una aleación (A puro y B puro) se disponen en capas
alternadas.
• Se forman principalmente en la estructura de aleaciones eutécticas.
• Tienen propiedades isotrópicas (no dependen de la dirección en que se midan)
Crecimiento laminar del eutéctico

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm05/pfcm5_6_4.html
• NOTA: Se entiende por
eutéctico a la mezcla
homogénea de sólidos
íntimamente conectados,
formando una súper
retícula, al alcanzar una
proporción de porcentaje
atómico única entre los
componentes, que posee
un punto de fusión más
bajo que el que poseen los
compuestos
individualmente.
Tipos de granos
Ejemplos de estructura laminar: Se forman principalmente en la estructura de
aleaciones eutécticas
Microestructura laminar de la perlita Microfotografía de la estructura

formada por enfriamiento muy lento resultante de la transformación eutéctica
http://soldadurayestructuras.com/propiedades-de-los-metales.html
Tamaño del grano
El tamaño del grano influye en las propiedades del material
El número de puntos de nucleación disponible para un proceso de solidificación
afecta la estructura del metal sólido producido:
• Si son pocos puntos de nucleación: Se forman estructuras de grano grueso.
• Si son muchos puntos de nucleación: Se forman estructuras de grano fino.
Se pueden controlar las propiedades de un material controlando el tamaño de

grano (a través del trabajo en frío).
• El tamaño de grano tiene relación inversa con la rapidez de enfriamiento: el

enfriamiento más rápido promueve el tamaño de grano menor, mientras que el
enfriamiento lento promueve el tamaño de grano mayor.
• Al reducir el tamaño de grano, se aumenta la cantidad de granos y, en
consecuencia, se aumenta la cantidad de superficie de límites de grano.
Tamaño de grano
Al reducir el tamaño de grano, se aumenta la cantidad de granos y, en
consecuencia, se aumenta la cantidad de superficie de límites de grano. Toda
dislocación recorre solamente una distancia corta para encontrar los límites de
grano, por ello, la resistencia del material metálico aumenta.
Determinación del tamaño
de grano
• Una forma de especificar el tamaño de grano es con el número de tamaño de
grano ASTM (American Society for Testing and Materials):
N = 2 n-1 ó N = 2 G-1
En donde:
N = Cantidad de granos que se observan por pulgada cuadrada. Se determina a
partir de una micografía del metal tomada a una magnificación de 100X.
n ó G = Número de tamaño de grano ASTM
de grano
Ejemplo con una magnificación de 100 X:
• Se realiza una determinación de tamaño de grano ASTM mediante una
micrografía de un metal a 100X aumentos. ¿Cuál es el número del tamaño de
grano ASTM del metal si tiene 64 granos por pulgada cuadrada?
• Solución:
N = 2 G-1
N = 64 granos /in2 a 100X
G = Número de tamaño de grano ASTM = ?
N = 2 G-1
64 granos/in2 = 2 G-1
log 64 = (G-1) (log 2)
1.806 = (G-1) (0.301)
1.806 = 0.301 G – 0.301
G =7
Respuesta: El tamaño de grano (G) es 7
de grano
• Cuando la micrografía tiene un aumento diferente de 100 X, se usa la siguiente
fórmula:
N (M/100)2 = 2 G-1
En donde:
N = Cantidad de granos que se observan por pulgada cuadrada. Se determina a
partir de una micrografía del metal tomada a una magnificación diferente a
100X.
M = Magnificación del microscopio
G = Número de tamaño de grano ASTM
de grano
Ejemplo con una magnificación diferente a 100 X:
• Determinar el tamaño de grano ASTM para una micrografía en la que se cuentan
32 granos a 200 X.
• Solución:
N (M/100)2 = 2 G-1
N = 32
M = 200 X
G = Número de tamaño de grano ASTM = ?
N (M/100)2 = 2 G-1
32 (200/100)2 = 2 G-1
32(4) = 2 G-1
log 128 = (G-1) (log 2)
G = (log 128/log2) + 1 = 8
G =8
Respuesta: El tamaño de grano (G) es 8
Tamaño de grano ASTM
No. de tamaño No. Nominal de granos por mm al No. Nominal de granos por
de grano (G) cuadrado a 1X in al cuadrado a 100X
1 15.5 1.0
2 31 2.0
3 62 4.0
4 124 8.0
5 248 16.0
6 496 32.0
7 992 64.0
8 1980 128
9 3970 256
10 7940 512
Fuente: «Metals Handbook» Vol. 7, 8ª. Edición. American Society for Metals, 1972, p 4.
A mayor valor de G, mayor número de granos y es menor el tamaño de grano
Tamaño de grano ASTM
En términos generales, un material se puede clasificar:
Material de grano Valor de G
Grano tosco G<3
Grano medio 4<G<6
Grano fino 7<G<9
Grano ultrafino G > 10

Tamaño de grano
• El tamaño de grano tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de

metales y aleaciones. Depende principalmente de las condiciones de
enfriamiento (durante la solidificación)
• La realización de diferentes tratamientos térmicos tiene como principal
objetivo obtener el tamaño deseado de grano del metal.
Material de grano grueso Material de grano fino
Mayor ductilidad Menor ductilidad

Menor resistencia mecánica Mayor resistencia mecánica
Menor dureza Mayor dureza
Menor tenacidad Mayor tenacidad
de grano
• El tamaño de grano (G) se determina como un promedio medido sobre las
fotomicrografías tomadas en laboratorio.
• Principales métodos para determinar el tamaño de grano recomendado por la

ASTM (Norma E 112):
1. Método de comparación
2. Método planimétrico
3. Método de intercepción
de grano
1. Método de comparación:
• Mediante prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la
muestra de estudio y entonces se designa un tamaño de grano del metal
por el número correspondiente al número índice del patrón mixto. Se
tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el
tamaño de granos en términos de dos números que denota el %
aproximado de cada tamaño presente.
• Es el método más conveniente y bastante preciso en granos de equiaxiales.

de grano
1. Método de comparación:
• Retícula para tamaño de grano 1-10 ASTM E112
Determinación del tamaño de
grano
de grano
2. Método planimétrico:
• Es el método más antiguo para medir G.

• Consiste en que un círculo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm,
5000 mm de área) es extendido sobre una fotomicrografía o usado como
un patrón sobre la pantalla de proyección.
• Se cuenta el número de granos que están completamente dentro del
círculo (n1) y el número de granos que interceptan al círculo (n2).
• Cada grano que está completamente dentro del círculo se considera como
1 grano; los granos que interceptan el círculo se cuentan como ½ grano.
• Para un conteo exacto, los granos deben ser marcados cuando son
contados (esto hace lento al método).
de grano
2. Método planimétrico:
n 1 = Granos dentro del círculo = 28 = 28 granos
n2 = Granos que interceptan al círculo = 23

= 23/2 granos = 11.5 granos
Granos totales = (28 + 11.5) granos

de grano
2. Método planimétrico: Ejemplo 1
de grano
Según la American Society for Testing Materials (ASTM):
N= 2G-1@100x
Siendo: N = número de granos en una pulgada cuadrada a 100 x
G = número de grano ASTM (E 112)
Tamaño de la micrografía = (77 mm * 101 mm)
N = Granos totales / (tamaño micrografía/25.42) = 15.5 / [(77*101)/(25.4*25.4)] = 1.3
granos/inch2
1.3 = 2G-1 → log 1.3 = (G-1) log 2; G = (log 1.3/log 2) + 1 = 1.4
N ≈ 1 ASTM
de grano
de grano
Según la American Society for Testing Materials (ASTM):
N= 2G-1@100x
Siendo: N = número de granos en una pulgada cuadrada a 100 x
G = número de grano ASTM (E 112)
Tamaño de la micrografía: (77 mm * 101 mm)
N = Granos totales / (tamaño micrografía/25.42) = 106.5 / [(77*101)/(25.4*25.4)] = 8.8
granos/inch2
8.8 = 2G-1 → log 8.8 = (G-1) log 2; G = (log 8.8 /log 2) + 1 = 4.1
N ≈ 4 ASTM
de grano
3. Método de intercepción:
• Es más rápido que el planimétrico porque la fotomicrografía o patrón no
requiere marcas para obtener un conteo exacto.
• El tamaño de grano (G) se estima contando por medio de una pantalla
dividida de vidrio, o por fotomicrografía o sobre la propia muestra, el
número de granos interceptados por una o más líneas rectas. Las cuentas
se hacen, por lo menos, en tres posiciones distintas para lograr un
promedio razonable.
• Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan sólo como
medios granos.
• Este método se recomienda para muestras con granos que no sean
equiaxiales.
de grano
3. Método de intercepción: Ejemplo
A B
A = 3 + 2/2 = 4
B = 2 + 2/2 = 3
C = 1 + 2/2 = 2
D = 1 + 2/2 = 2 C
E = 2 + 2/2 = 3 E
F = 1 + 2/2 = 2
Total = 16 D
16/ 6 = 2.6 granos/in2 en promedio
F
A continuación se hace el
cálculo de G con la fórmula:
N (M/100)2 = 2 G-1
2.6 (200/100)2 = 2 G-1
G = 4.38 , G = 4
La figura, muestra una imagen tomada a 200 X
Es un tipo de grano medio
Efecto del tamaño de
grano
• El tamaño de grano es importante en los metales debido a que afecta las
propiedades mecánicas.
• Los metales de grano fino son más deseables para los materiales de ingeniería
para conseguir resistencia y uniformidad en productos metálicos acabados.
• Desde el punto de vista del diseño, es preferible un tamaño menor de los granos
porque significa resistencia, tenacidad y dureza mayores.
• En la manufactura también es deseable en ciertas operaciones (por ejemplo el
conformado) debido a que significa mayor ductilidad durante la deformación y
una mejor superficie para el producto terminado.
grano
• Las fronteras de grano son como barreras para la conductividad y sirven como resistencia.
• Cuando se empieza a enfriar el metal aparecen los primeros núcleos de cristalización. Si
se enfría de manera lenta aparecerán pocos núcleos de cristalización y abarcarán más
espacio (esto formará fronteras de grano grueso y se detendrá el crecimiento hasta que
los cristales topen con otro cristal de diferente núcleo hacia diferente dirección).
• Si a el enfriamiento se le ayuda con otra fuerza de enfriamiento se podrá enfriar más
rápido y así se podrán formar más núcleos de cristalización siendo más pequeños ya que
toparán más rápido por la razón de que hay más cristales alrededor, formando así
fronteras de grano pequeña.
• En fronteras de grano gruesas ayudará en mayor facilidad de paso de la electricidad y

calor pero carecerá de dureza, en cambio las fronteras de grano finas tienen mucha
dureza pero dificultan el paso del calor y de electricidad ya que presentan mayor cantidad
de fronteras por las cuales pasar.
grano
• Los cerámicos presentan comúnmente dos defectos que los metales no
presentan: microgrietas y microporosidad. Esto es debido a que la formación de
granos se inicia a partir de partículas sólidas a través del proceso de sinterizado.
• Las propiedades de los granos influyen en las propiedades del material, las
cuales dependen de:

• Morfología del grano
• Tamaño del poro
• Tamaño de las microgrietas
grano
• El tamaño y la morfología del grano de los cerámicos también controlan el
tamaño de las grietas y los poros.
• Al igual que en los metales, en los cerámicos se prefieren materiales de granos
más finos (producen menor tamaño de poro y menor tamaño de grieta) porque
tienen mayor resistencia mecánica.
Una de las microestructuras

cerámicas creadas sin
aditivos. / B. Malmal
Moshtaghioun et al
https://www.agenciasinc.es/Noticias/Nuevas-ceramicas-avanzadas-sin-aditivos
Cambios en la estructura de los materiales
durante su procesamiento
• La estructura cristalina de un material puede ser modificada

tanto mecánicamente como térmicamente.
• El ordenamiento que representa la estructura de un material

puede verse afectado por factores externos como la temperatura,
la presión, etc., que determinarán un cambio en dicha estructura y
en sus propiedades.
• El procesamiento a alta temperatura provoca el cambio de
estructura o de fase.
• El procesamiento a baja temperatura (trabajo en frío) provoca el
cambio del tamaño de grano del material
• Manufactura: Aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la

geometría, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para
fabricar piezas o productos.
• Incluye ensamble de piezas múltiples para formar productos.
• Los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran una

combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual.
• Casi siempre se ejecuta como una secuencia de operaciones. Cada

una de ellas lleva al material más cerca del estado final que se desea.
Clasificación
de los
procesos de
manufactura
1. Operación de procesamiento: Se agrega valor al material cambiando la

geometría, las propiedades o la apariencia del material de inicio. Utiliza energía
mecánica, térmica, eléctrica y química. La energía se aplica de forma controlada
por medio de maquinaria y herramientas.
2. Operación de ensamblado: Une dos o más componentes a fin de crear una

entidad nueva, llamada ensamble, sub ensamble o algún otro término al proceso
de unión.
Los procesos de manufactura que modifican la microestructura del material

son:
• Procesos de formado: Fundición y proceso de deformación
• Procesos de mejora de propiedades: Tratamiento térmico
• Procesos de unión permanente: Soldadura

Fundición: Proceso para producir piezas u objetos útiles con un metal fundido.
Consiste en vaciar el metal fundido en un molde con la forma de la pieza que se
desea fabricar y esperar a que se endurezca. En este proceso de solidificación
se lleva a cabo la cristalización en donde se forman los granos y las fronteras de
grano.
• En el proceso de fundición sólo se puede controlar la morfología del grano,

la cual depende de la composición química del metal fundido y de las
condiciones de enfriamiento.
En el proceso de fundición sólo se puede controlar la morfología del grano,
Ejemplo de transformación por composición química: Transformación del tipo
de grano en las fundiciones de hierro. La fundición va a cambiar su morfología
conforme al porcentaje de C que contenga o la presencia de elementos aleantes,
por ejemplo Mg o Ce.
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tut
orialn108.html
En el proceso de fundición sólo se puede controlar la morfología del grano,

Ejemplo de formación de diferentes tipos de grano por condiciones de

enfriamiento:
• Si el metal solidifica a través de

las paredes del molde, se forman
granos columnares (propiedades
anisotrópicas).
• Si el metal solidifica en el interior
del molde, se forman granos equiaxiales
(propiedades isotrópicas).
http://modeleriaind2008.blogspot.com/2008/
10/procesos-y-equipos-para-la-fundicin.html
Procesos de deformación:
El material inicial es un sólido dúctil
(por lo general un metal) que se
deforma para crear la pieza.
Se aplica calor, fuerzas mecánicas
o una combinación de ambas
para que surtan efecto en la
geometría del material de trabajo.
Genera formas útiles en los metales.

Procesos básicos de
deformación volumétrica
1. Rolado 2. Forjado
3. Extrusión 4. Estirado
123
El conformado de metales es un término colectivo para todos los procedimientos

que permiten una deformación plástica de metales y aleaciones metálicas
mediante presión y a veces en combinación con altas temperaturas.
• Finalidad del conformado de metales: Generar formas útiles como tubos,
barras y hojas moldeando los metales, pero conservando su masa y volumen,
• Hay dos tipos de conformado: en frío o en caliente.
https://www.slideshare.net/04161613091/pro
cesos-de-conformado-79786152
Conformado de metales: Mejoran las características de los metales por

deformación mecánica, con o sin calor. Hay dos tipos de conformado:
1. Conformado en caliente:
Deformación plástica del metal
a una temperatura mayor a que
la de recristalización.
Ayuda a perfeccionar la estructura
granular.
2. Conformado en frío:
Deformación plástica del metal
a una temperatura ambiente o menor
a la temperatura de recristalización.
Modifica el tamaño de grano del metal.
• Conformado de metales
Temperatura de recristalización: Temperatura a la cual aparece una

microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones
En el proceso de conformado, en frío o en caliente, el grano sufre una

deformación y puede o no recuperar su forma dependiendo de si el conformado
es en frío o en caliente.
Efecto del laminado sobre los granos

http://www.utm.mx/edi_anteriores/temas61/
T61_1E1_El%20aluminio.pdf
Acritud: Aumento de la dureza,

fragilidad y resistencia en ciertos
metales como consecuencia
a la deformación del
grano en un proceso de
deformación en frío.
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/quimica-de-los-
materiales/Material-de-clase/tema-6.-materiales-metalicos-
ceramicos-y-polimeros-i/?searchterm=material
Recristalización: Proceso en el
que los granos se vuelven a
formar una vez que han sido
deformados.
https://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/laminad
o1.html
• En el conformado en frío: Debido a que el material sufre una deformación,
los granos se deforman en una dirección y el material adquiere cierta dureza
(acritud) que va acompañada de tensiones internas.
• La deformación del grano produce un cambio de tamaño de grano y los

granos quedan deformados, lo que ocasiona tensiones internas y fragilidad
en el material.
• No hay cambio de fase porque no hay aumento de la temperatura.
http://laminadoenfrio.weebly.com/
• En el conformado en caliente: Los granos del material sufren deformación

pero vuelven a cristalizar (recristalización).
• El grano deformado modifica su tamaño, pero vuelve a cristalizar. Se

generan tensiones internas en el material
• No hay cambio de fase.
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM08/es_DF
M_TFM08_Contenidos/TFM08_CONT_R09_EfectosLaminaci
on.jpg
• Tanto en el conformado en frío como en caliente, debido a la deformación

que sufre el grano, quedan tensiones internas en el material que van a
aumentar su fragilidad.
• Debido a que la fragilidad es una condición no deseada en el material, se

requerirá otro proceso de manufactura para eliminarlas. Para ello, se utiliza
un tratamiento térmico para eliminar esas tensiones internas.
Procesos de unión permanente: Forman una unión de componentes que no se
puede separar con facilidad. Un ejemplo de ello es la soldadura.
Soldadura: Proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de

un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través
de la fusión con el cual las piezas son soldadas fundiendo.
• Se puede agregar un material de aporte que al fundirse forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar y al enfriarse se convierte en una
unión fija.
https://www.mecanizadossinc.com/soldadura-
tig-y-mig-mecanizados-precision/
• Soldadura por fusión (welding): Procedimiento de unir dos metales donde el

material base se calienta a una alta temperatura superando su punto de
fusión, entonces aprovechando su estado líquido se mezclan para formar una
unión con la fusión de todas las partes implicadas incluyendo material de
aporte si existiera.
• Soldadura por capilaridad (brazing): Proceso que consiste en la unión térmica

de 2 o más piezas metálicas con baja resistividad eléctrica mediante un
proceso de calentamiento. El metal fluye por capilaridad (la cual es la fuerza
que empuja a un líquido a través de 2 superficies paralelas) entre la holgura
que existe entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por
atracción atómica y mediante difusión.
• En ambos tipos de soldadura se utiliza un material de aporte que se funde

para mantener a las dos piezas unidas.
Soldadura por fusión:
Regiones presentes en la soldadura por fusión:
• Zona de fusión o región fundida: Es aquella donde se produce la fusión y
posterior solidificación del metal de aporte (si existe), el cual se mezcla con el
metal base y genera el “metal de soldadura”.
• Zona afectada por el calor: Zona del material base que es calentada a alta
temperatura.
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10
/soldabilidad-de-los-aceros/
Soldadura por fusión:
• Cambia la estructura granular: El tamaño y la morfología del grano cambian
en la zona de fusión y en la zona afectada por el calor.
• Existen diferentes tipos de grano en la zona de fusión, en la zona afectada por
el calor y en el material base.
Corte de una soldadura por fusión típica
https://docplayer.es/14312564-Clasificacion-
de-los-procesos-de-soldadura.html
En la soldadura por fusión cambia la estructura granular: Cambia la fase y el

tamaño de grano.
• En la zona de fusión: Tiende a formar granos columnares (propiedades

anisotrópicas). Se cambia el tamaño de grano.
• En la zona afectada por el calor se modifica el tamaño de grano (existen
diferentes tamaños de granos) y se modifica la microestructura o fase con
respecto a la fase del material base. La resistencia disminuye en esta zona
debido al cambio de microestructura, la variación en el tamaño de grano y a
las tensiones internas generadas en el material.
• El material base no sufre ningún cambio en su microestructura.
• Debido a que la zona afectada por el calor tiene una fase diferente a la fase
presente en el material base, existe una variación en la resistencia del
material.
En la soldadura por capilaridad:

• No hay cambio en la estructura granular (no cambia el tamaño de grano ni la
microestructura)
• Hay cambio en la composición química debido al material de aporte que se
está agregando
• Se forman nuevas fases
https://www.globalspec.com/learnmore/manufactur
ing_process_equipment/welding_equipment_suppli
es/braze_brazing_alloys
Tratamiento térmico: Agrega valor al material con la mejora de sus propiedades.

físicas o mecánicas.
Los tratamientos térmicos modifican tanto la microestructura (o fases que existen

en el material) como el tamaño de grano del material, dando a los materiales unas
características mecánicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y
enfriamientos sucesivos hasta conseguir las propiedades deseadas.
Existen varios tipos de tratamiento térmico:

• Temple: Se calienta el material y se enfría rápidamente
• Recocido: Se calienta el material y se enfría lentamente
• Normalizado: Se calienta el material y se enfría al aire
• Otros: Nitruración, cementación
Tratamiento térmico: Proceso que comprende el calentamiento de los metales

o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa
temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades
adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la elasticidad.
• A través de esas tres etapas se puede cambiar la microestructura del material
Esquema de representación
general del tratamiento térmico
https://www.researchgate.net/figure/Figura-2-Esquema-de-representacion-general-de-tratamiento-termico-En-el-caso-del_fig2_308417027
El tratamiento térmico se puede realizar en cualquier parte del proceso de

manufactura. Por ejemplo:
• Antes del maquinado para proveer maquinabilidad al material: Esto se logra

mediante el refinamiento de grano y cambio en la estructura cristalina.
• Al final para proveer resistencia mecánica o resistencia al desgaste: Esto se logra
mediante la distribución de fase de manera homogénea, a través del
refinamiento de grano o cambio de la microestructura.
• Como paso intermedio: Se puede utilizar para eliminar tensiones internas en el
material, lo cual se logra a través de la recristalización del grano. También se
pueden eliminar la tensiones internas que se generan por el proceso de
soldadura o en el conformado en frío.
• El tratamiento térmico sirve para controlar tanto el tamaño de grano como la

fase o microestructura que existe en el material.
Evolución de las características mecánicas de una aleación de aluminio
en función del tiempo de envejecimiento
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fc
m13_4.html

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Propiedades y estructura de los materiales

Las propiedades de un material son el conjunto

Las propiedades de la materia se clasifican en dos grandes

Los materiales El material Los metales son La propiedad Se manifiestan al

La estructura de cada material depende de la organización,

Algunas propiedades físicas y químicas de los

¿Por qué se unen los átomos?

Si los átomos o iones de un sólido están ordenados de acuerdo

Ejemplos de materiales cristalinos

Existen algunos materiales cuyos átomos o iones no están

Los materiales que presentan solamente un orden de corto

Sin orden: gases monoatómicos

Modelos de esferas rígidas.

El ordenamiento atómico en los sólidos cristalinos se

Un grupo de átomos organizados en una disposición

Cada red espacial puede describirse especificando la

La estructura del sólido cristalino se representa mediante la

Celda Translación Translación Translación

✓Resultan de las distintas posibilidades de distribución

El 90% de los metales cristalizan en 3 estructuras densamente

✓ Normalmente tiene un único elemento, luego el radio

✓ El enlace metálico no es direccional.

✓ Con el fin de reducir la energía de enlace las distancias entre

Átomo por celda unitaria

Los vértices contribuyen al recuento con 1/8 de átomo

Átomo por celda unitaria

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Muchos elementos y compuestos existen en más de una forma

Formas cristalinas alotrópicas

Etapas de la cristalización en metales

Límites de grano: Regiones

Límites o bordes de grano:

• En la zona del límite de

Dependiendo de las condiciones de enfriamiento, se formarán diferentes tipos de grano

Tipos de granos que pueden

Ejemplos de granos equiaxiales

Dendrita: Estructura tridimiensional con ramificaciones

Estructuras dendríticas en una muestra de zinc

Crecimiento laminar del eutéctico

Microestructura laminar de la perlita Microfotografía de la estructura

Se pueden controlar las propiedades de un material controlando el tamaño de

• El tamaño de grano tiene relación inversa con la rapidez de enfriamiento: el

En términos generales, un material se puede clasificar:

Material de grano Valor de G

Grano tosco G<3

Grano medio 4<G<6

Grano fino 7<G<9

Grano ultrafino G > 10

• El tamaño de grano tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de

Material de grano grueso Material de grano fino

Mayor ductilidad Menor ductilidad