ESPECIFICACIONES

GENERALES DE
CONSTRUCCIÓN
LIBRO III

HERRERÍA Y CANCELERÍA
CARPINTERÍA
CERRAJERÍA
SEÑALIZACIÓN
OBRAS EXTERIORES
Primera edición: 2023

D. R. © 2023 Universidad Nacional Autónoma de México

Dirección General de Obras y Conservación
Dirección de Planeación y Evaluación de Obras

Ciudad Universitaria
Alcaldía Coyoacán, C.P. 04510
México, Ciudad de México

Las Especificaciones Generales de Construcción son un instrumento normativo de la Dirección General de Obras y
Conservación de la UNAM. La presente edición tiene como finalidad difundir y facilitar su consulta, sin embargo, es pertinente
señalar que la versión oficial de las mismas y sus actualizaciones se encuentran disponibles en www.obras.unam.mx

Especificaciones Generales de Construcción. Libro III. Herrería y Cancelería, Carpintería, Cerrajería, Señalización, Obras exteriores.

Esta edición es propiedad de la Universidad Nacional Autónoma de México

Impreso y hecho en México.

Universidad Nacional Autónoma de México

Dr. Enrique Graue Wiechers

Rector

Dr. Luis Agustín Álvarez Icaza Longoria

Secretario Administrativo

Dirección General de Obras y Conservación

Mtro. Xavier Palomas Molina

Director General
LIBRO III
GENERALIDADES

HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA

C 7.0 CARPINTERÍA

CE 8.0 CERRAJERÍA

SEÑ 9.0 SEÑALIZACIÓN

OE 10.0 OBRAS EXTERIORES

 CONTENIDO

Introducción������������������������������������������������������������������������������������9
Generalidades����������������������������������������������������������������������������� 10 CRI 6.05 Cristales
6.05.01 Suministro y colocación de cristal flotado claro���������������� 27
HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA 6.05.02 Suministro y colocación de película auto adherible�������� 27
6.05.03 Suministro y colocación de cristal templado��������������������� 27
6.05.04 Suministro y colocación de fachada integral de
H 6.01 Herrería y cancelería de acero
cristal templado y herrajes de acero inoxidable��������������� 28
6.01.01 Suministro y colocación de puertas y ventanas de
6.05.05 Suministro y colocación de barandal de cristal y
herrería��������������������������������������������������������������������������������������������� 14
herrajes de acero inoxidable���������������������������������������������������� 30
6.01.02 Suministro y colocación de canceles de herrería�������������� 14
6.01.03 Suministro y colocación de puertas y rejillas tipo
louver������������������������������������������������������������������������������������������������ 14
SP 6.06 Espejos
6.06.01 Suministro y colocación de espejos sobre bastidor
6.01.04 Suministro y colocación de zoclo para desplante
de madera��������������������������������������������������������������������������������������� 31
de muro falso��������������������������������������������������������������������������������� 14
6.01.05 Suministro y colocación de tapa metálica en
salida de servicio a azotea��������������������������������������������������������� 14 DO 6.07 Domos
6.01.06 Suministro y colocación de protecciones 6.07.01 Suministro y colocación de domos de acrílico������������������ 32
metálicas������������������������������������������������������������������������������������������ 17 6.07.02 Suministro y colocación de cubiertas de
6.01.07 Suministro y colocación de escaleras metálicas��������������� 17 policarbonato�������������������������������������������������������������������������������� 32
6.01.08 Suministro y colocación de barandales metálicos����������� 17
6.01.09 Suministro y colocación de rejilla de acero C 7.0 CARPINTERÍA
electroforjado�������������������������������������������������������������������������������� 17
6.01.10 Suministro y colocación de rejilla de PI 7.01 Pisos de madera
plástico reforzado con fibra de vidrio����������������������������������� 17 7.01.01 Suministro y colocación de piso de duela de
6.01.11 Suministro y colocación de tapajuntas madera machihembrada����������������������������������������������������������� 34
constructivas con lámina de acero����������������������������������������� 19 7.01.02 Suministro y colocación de piso de parquet de
6.01.12 Suministro y colocación de tapajuntas madera��������������������������������������������������������������������������������������������� 36
constructivas con placa de acero������������������������������������������� 19 7.01.03 Suministro y colocación de piso de madera de
6.01.13 Suministro y colocación de botaguas de lámina de ingeniería���������������������������������������������������������������������������������������� 36
acero�������������������������������������������������������������������������������������������������� 19 7.01.04 Suministro y colocación de deck de madera
6.01.14 Suministro y colocación de mamparas y puertas tropical��������������������������������������������������������������������������������������������� 38
de lámina de acero porcelanizado����������������������������������������� 20
PM 7.02 Puertas de madera
HP 6.02 Pintura en estructuras metálicas, herrería 7.02.01 Suministro y colocación de puertas de madera de
y tuberías tambor���������������������������������������������������������������������������������������������� 39
6.02.01 Suministro y aplicación de pintura de esmalte
alquidálico sobre elementos de herrería����������������������������� 21 ZO 7.03 Zoclos de madera
6.02.02 Suministro y aplicación de pintura de esmalte 7.03.01 Suministro y colocación de zoclo de madera��������������������� 41
alquidálico sobre tubería����������������������������������������������������������� 21
6.02.03 Suministro y aplicación de pintura de esmalte MM 7.04 Muebles de madera
alquidálico sobre estructura metálica����������������������������������� 21 7.04.01 Suministro y colocación de closets de madera����������������� 42
6.02.04 Suministro y aplicación de película retardante a la 7.04.02 Suministro y colocación de credenzas de madera����������� 42
acción del fuego sobre estructura metálica����������������������� 21
6.02.05 Suministro y aplicación de barrera de protección LM 7.05 Lambrines y pasamanos de madera
contra el fuego sobre estructura metálica�������������������������� 21 7.05.01 Suministro y colocación de lambrines de madera����������� 44
7.05.02 Suministro y colocación de pasamanos de madera ������� 45
K 6.03 Cancelería de aluminio
6.03.01 Suministro y colocación de ventanas y canceles CE 8.0 CERRAJERÍA
de aluminio������������������������������������������������������������������������������������� 23
6.03.02 Suministro y colocación de puertas de aluminio������������� 23 CE 8.01 Cerraduras
6.03.03 Suministro y colocación de barandal y pasamanos CER 8.01.01Suministro y colocación de cerraduras�������������������������������� 48
de aluminio������������������������������������������������������������������������������������� 25 CIE 8.01.02 Suministro y colocación de cierrapuertas
hidráulicos��������������������������������������������������������������������������������������� 49
PK 6.04 Paneles para cancelería de aluminio BIH 8.01.03 Suministro y colocación de bisagras
6.04.01 Suministro y colocación de paneles de madera con hidráulicas��������������������������������������������������������������������������������������� 49
plástico laminado������������������������������������������������������������������������� 26
6.04.02 Suministro y colocación de paneles de madera con AH 8.02 Accesorios
lámina de acero porcelanizado����������������������������������������������� 26 8.02.01 Suministro y colocación de pasadores��������������������������������� 50

6 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

8.02.02 Suministro y colocación de resbalones�������������������������������� 50 banqueta de polietileno������������������������������������������������������������ 65
8.02.03 Suministro y colocación de topes������������������������������������������ 50 10.02.04 Suministro y colocación de coladera pluvial de
8.02.04 Suministro y colocación de bisagras������������������������������������� 50 piso de polietileno����������������������������������������������������������������������� 65
8.02.05 Suministro y colocación de biveles���������������������������������������� 50
8.02.06 Suministro y colocación de barra antipánico��������������������� 50 ZP 10.03 Zampeados y pisos de piedra braza
8.02.07 Suministro y colocación de correderas�������������������������������� 50 10.03.01 Suministro y construcción de zampeado de piedra
8.02.08 Suministro y colocación de carretillas���������������������������������� 50 braza�������������������������������������������������������������������������������������������������� 66
8.02.09 Suministro y colocación de rieles������������������������������������������� 50
8.02.10 Suministro y colocación de pasacables�������������������������������� 50 PP 10.04 Pisos de piedras naturales y artificiales
8.02.11 Suministro y colocación de jaladeras������������������������������������ 50 10.04.01 Suministro y colocación de piso de basaltina�������������������� 67
10.04.02 Suministro y colocación de piso de recinto������������������������ 68
SEÑ 9.0 SEÑALIZACIÓN 10.04.03 Suministro y colocación de piso de piedra chiluca���������� 68
10.04.04 Suministro y colocación de piso de adoquín de
SE 9.01 Señalamientos concreto������������������������������������������������������������������������������������������� 69
9.01.01 Suministro y colocación de señalización con
placas de aluminio����������������������������������������������������������������������� 54 FI 10.05 Firmes de concreto armado
9.01.02 Suministro y colocación de señalización con 10.05.01 Suministro y construcción de firme de concreto
placas de acrílico��������������������������������������������������������������������������� 54 armado con acabado grano expuesto���������������������������������� 70
9.01.03 Suministro y colocación de señalización con 10.05.02 Suministro y construcción de firme de concreto
placas y letras de bronce y aluminio������������������������������������� 54 armado con acabado escobillado������������������������������������������ 70
9.01.04 Suministro y colocación de señalización con
trovicel y estireno������������������������������������������������������������������������� 54 PA 10.06 Pavimentos
9.01.05 Suministro y colocación de señalización con 10.06.01 Suministro y construcción de sub-rasante�������������������������� 72
placas grabadas de acero inoxidable, aluminio y 10.06.02 Suministro y construcción de sub-base������������������������������� 72
bronce����������������������������������������������������������������������������������������������� 55 10.06.03 Suministro y construcción de base���������������������������������������� 72
9.01.06 Suministro y colocación de logotipos y letras de 10.06.04 Suministro y construcción de pavimento de
panel de aluminio compuesto������������������������������������������������� 56 concreto asfáltico������������������������������������������������������������������������� 73
9.01.07 Suministro y colocación de señalización con 10.06.05 Suministro y construcción de pavimento de
lámina galvanizada, zintro y pintada������������������������������������ 57 concreto hidráulico���������������������������������������������������������������������� 76
9.01.08 Suministro y colocación de señalización con vinil
autoadherible�������������������������������������������������������������������������������� 58 GB 10.07 Guarniciones, banquetas y andadores
10.07.01 Suministro y construcción de guarniciones de
OE 10.0 OBRAS EXTERIORES concreto colado en sitio������������������������������������������������������������� 80
10.07.02 Suministro y colocación de guarniciones de
RP 10.01 Registros y pozos de visita concreto prefabricadas�������������������������������������������������������������� 80
10.01.01 Suministro y construcción de registro para 10.07.03 Suministro y construcción de banquetas de
drenaje de tabique recocido���������������������������������������������������� 60 concreto armado�������������������������������������������������������������������������� 81
10.01.02 Suministro y construcción de registro eléctrico de 10.07.04 Suministro y construcción de banquetas de
tabique recocido��������������������������������������������������������������������������� 60 concreto simple���������������������������������������������������������������������������� 81
10.01.03 Suministro y construcción de registro para 10.07.05 Suministro y construcción de andadores de
acometida de voz y datos de tabique recocido de concreto armado�������������������������������������������������������������������������� 81
forma octagonal��������������������������������������������������������������������������� 60 10.07.06 Suministro y construcción de andadores de
10.01.04 Suministro y construcción de registro para concreto simple���������������������������������������������������������������������������� 81
acometida de voz y datos de concreto reforzado 10.07.07 Suministro y colocación de rajueleado de juntas
de forma octagonal��������������������������������������������������������������������� 60 con piedra braza��������������������������������������������������������������������������� 82
10.01.05 Suministro y construcción de registro para red de
distribución en media tensión de concreto reforzado��� 60 CR 10.08 Cercados y rejas
10.01.06 Suministro y construcción de pozo de visita para 10.08.01 Suministro y colocación de cercado con malla
redes de alcantarillado��������������������������������������������������������������� 64 ciclónica������������������������������������������������������������������������������������������� 83
10.08.02 Suministro y colocación de rejas de herrería��������������������� 84
CRP 10.02 Coladeras y rejillas pluviales de concreto 10.08.03 Suministro y colocación de rejas prefabricadas���������������� 84
hidráulico, concreto polimérico o polietileno
10.02.01 Suministro y colocación de coladera pluvial de J 10.09 Jardinería
banqueta de concreto hidráulico o de concreto 10.09.01 Suministro y colocación de tierra vegetal��������������������������� 85
polimérico��������������������������������������������������������������������������������������� 65 10.09.02 Suministro y sembrado de plantas de ornato�������������������� 86
10.02.02 Suministro y colocación de coladera pluvial de 10.09.03 Suministro y sembrado de árboles y arbustos������������������� 87
piso de concreto hidráulico o de concreto polimérico��� 65
10.02.03 Suministro y colocación de coladera pluvial de

LIBRO III 7
 INTRODUCCIÓN

Para construir las edificaciones e infraestructura que la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) requiere en
sus diversas sedes, estableció desde 1975 sus Especificaciones Generales de Construcción con el propósito de que
los materiales, equipos y trabajos sean de la mejor calidad, que se lleve a cabo una medición correcta y precisa para su
cuantificación, y que las empresas contratistas cuenten con esta información para la realización de los precios unitarios
que se requieren en el catálogo de conceptos. Además, que la parte supervisora de obra de parte de la UNAM, Entidad
o Dependencia a cargo, vigile que las contratistas cumplan a cabalidad con estas especificaciones y con el proyecto de
construcción.

Debido a los avances tecnológicos, con la aparición de nuevos materiales y técnicas constructivas, la Dirección General
de Obras y Conservación de la UNAM ha realizado las siguientes actualizaciones de estas Especificaciones Generales
de Construcción, la primera en 2001 y la segunda se revisó entre 2017 y 2018 para publicarse los libros en 2020. En
esta segunda actualización se apegó al Plan de Desarrollo Institucional 2015-2019 en lo que se refiere a los puntos 14.1
(Políticas para el desarrollo sustentable) y 14.5 (Infraestructura e impacto ambiental), así como a las Disposiciones en
Materia de Construcción Sustentable emitidas en ese período.

En este año 2023, se realiza otra actualización en la que se verificó la vigencia de leyes, normas y reglamentos. Se
sustituyen los párrafos transcritos de reglamentos por la referencia a estos para evitar que en el
futuro pudiese haber discrepancias por la actualización de estos y no se hiciese lo mismo en tiempo con estas Especi-
ficaciones. Se incluyeron otros materiales y equipos, pasando de 423 a 529 conceptos. La instalación hidrosanitaria se
separó en hidráulica y sanitaria, por lo que de 14 partidas pasaron a 15; además, se ordenaron de acuerdo al proceso de
construcción; en el caso del libro III de Instalaciones pasó a ser el libro IV. Se crea una nueva numeración alfanumérica
para que coincidan las de estas Especificaciones con las del Catálogo de Conceptos Universal y también con la finalidad
de que sean sistematizadas. Se corrigió la redacción y pifias de los párrafos en que era necesario hacerlo.

Otro punto relevante fue la investigación de mercado que se hizo de los materiales con la finalidad de garantizar el
suministro seguro de los mismos, considerando primordialmente los de producción nacional; y en el caso de los de
importación, que haya proveedores suficientes que cumplan con la Ley de Infraestructura de la Calidad. Para ello se
antepusieron las Normas Oficiales Mexicanas, dejando en segundo plano las internacionales como lo establece el Re-
glamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas. Esto no significa que predominen unas
sobre otras, ambas se tomarán en cuenta porque hay productos que sólo cumplen con una de ellas.

Complementaria a la información que se presenta en este Libro III, es pertinente considerar también los contenidos de
las “Disposiciones Técnicas de Diseño”, “Disposiciones en Materia de Instalación de Sistemas de Naturación en Azo-
teas de Edificaciones de la Universidad Nacional Autónoma de México” y las “Disposiciones en materia de Construcción
Sustentable”.

Si bien el Reglamento de Construcciones para El Distrito Federal y las Normas Técnicas Complementarias son predomi-
nantes como referencia constructiva, debe también tomarse en cuenta la reglamentación y normatividad que se dispone
en cada localidad donde se lleven a cabo las obras de edificación o infraestructura

Ciudad Universitaria, marzo de 2023.

LIBRO III 9
 GENERALIDADES
1. Referencias a reglamentos y normas.
Los trabajos relativos a las partidas de herrería y cancelería,
carpintería, cerrajería, señalización y obras exteriores que se
tratan en este Libro III, deberán ajustarse a lo indicado por las
especificaciones aquí descritas y a lo establecido por los Re-
glamentos y Normas vigentes, tanto en la Ciudad de México
como en la localidad donde se ejecuten los trabajos de cons-
trucción.
Por lo anterior, las presentes especificaciones generales de
construcción son de aplicación obligatoria en la ejecución de
las obras que lleva a cabo la Dirección General de Obras y Con-
servación (DGOC), así como las Entidades y Dependencias de
la UNAM.
En caso de discrepancias entre las especificaciones y los re-
glamentos mencionados, será la DGOC o la Superintendencia
de obras de la Entidad o Dependencia la que decida sobre el
particular.
2. Calidad de los materiales.
La calidad y propiedades físicas de los diversos materiales a
emplear deben apegarse a lo dispuesto en estas Especificacio-
nes Generales de Construcción; en las Normas Oficiales Mexi-
canas y las Normas Mexicanas; en la Ley de Infraestructura de
la Calidad; en el Capítulo III, “De los materiales y procedimien-
tos de construcción” del Reglamento de Construcciones para
el Distrito Federal, así como en sus Normas Técnicas Comple-
mentarias. Lo mismo con la Normatividad vigente y aplicable
en la localidad que corresponda.
La calidad se verificará mediante el cumplimiento de las Nor-
mas mencionadas en el párrafo anterior, conforme a lo esta-
blecido en el artículo 22 del Reglamento de la Ley de Obras
Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas:
“Artículo 22.- Las Dependencias y Entidades que, por las
características, complejidad y magnitud de las obras que
realicen, cuenten o requieran de normas técnicas para
que se apliquen en sus especificaciones generales de
construcción, deberán exigir su cumplimiento”.
“En los procedimientos de contratación que realicen las
Dependencias y Entidades, se deberá exigir el cumpli-
miento de las normas oficiales mexicanas o estándares,
según proceda y, en su caso, las normas internaciona-
les, de conformidad con la Ley de Infraestructura de la
Calidad”.
Cuando en el proyecto y en las presentes Especificaciones
Generales de Construcción se haga mención a determinadas
10 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
marcas o modelos comerciales, se entenderá invariablemente
que sólo se pretende definir una calidad o un diseño determi-
nado.
Cuando la contratista pretenda suministrar materiales y equi-
pos de una marca diferente a las indicadas en el proyecto,
estará obligado a realizar por cuenta propia la demostración
de que cumplen con la calidad requerida mediante muestras,
pruebas, certificación y evaluación de los mismos, como se
indica en los párrafos anteriores, ya que solamente en caso
de que el resultado cumpla con los requerimientos, la DGOC
aprobará su utilización.
En el caso de que los materiales propuestos sean de importa-
ción, deberán cumplir con lo dispuesto en la Ley de Infraes-
tructura de la Calidad y en el Reglamento de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización vigentes.
Las unidades de medición que se atienden en este libro serán
las que se establecen en la norma NOM-008-SCFI-vigente- (Sis-
tema General de Unidades de Medida).
En la Ley Federal sobre Metrología y Normalización se estable-
ce que se entenderá por:
“Dependencias: las Dependencias de la Administración
Pública Federal”;
“Personas acreditadas: los organismos de certificación,
laboratorios de prueba, laboratorios de calibración y uni-
dades de verificación reconocidos por una Entidad de
acreditación para la evaluación de la conformidad”.
“Evaluación de la conformidad: la determinación del gra-
do de cumplimiento con las normas oficiales mexicanas
o la conformidad con las normas mexicanas, las normas
internacionales u otras especificaciones, prescripciones
o características. Comprende, entre otros, los procedi-
mientos de muestreo, prueba, calibración, certificación
y verificación.”
“Organismos de certificación: las personas morales que
tengan por objeto realizar funciones de certificación”.
La Secretaría de Economía establece además que:
“Los organismos de certificación son personas morales
que tienen por objeto realizar tareas de certificación, esto
es, evaluar que un producto o servicio se ajusta a las
Normas, lineamientos o reconocimientos de organismos
dedicados a la Normalización nacionales o extranjeros”.
3. Verificación en obra de las propiedades físicas y geometría
de los materiales.
La contratista proporcionará muestras representativas de los
materiales a utilizar con 15 días de anticipación a la iniciación
del trabajo de que se trate o en el período que indique la su-
pervisión de obra de la DGOC o de la Entidad o Dependencia a
cargo, con objeto de verificar su calidad.
Adicionalmente la supervisión verificará en la obra los dife-
rentes materiales que se vayan suministrando. Revisará sus
propiedades físicas y los empaques, tomando muestras re-
presentativas de los diferentes lotes, comprobando fecha de
fabricación, dimensiones, espesores, calibres. etc.
Cuando los materiales no cumplan con la calidad o con las pro-
piedades físicas especificadas no se aceptará su uso y el retiro
de los mismos será a cargo de la contratista.
Además, la contratista estará obligada a entregar a la DGOC o
la Entidad o Dependencia a cargo de la supervisión, las garan-
tías y manuales de aquellos materiales, componentes o equi-
pos que expidan los mismos fabricantes, estipulando en ellos
los alcances, tiempo de vigencia o cualquier otro aspecto que
se indique.
4. Construcción Sustentable.
Todos los proyectos y construcciones de obras nuevas, amplia-
ciones y reacondicionamientos deberán cumplir con las Dispo-
siciones en Materia de Construcción Sustentable de la UNAM,
siendo previamente revisados por la DGOC para garantizar
que se dé cumplimiento con las políticas de sustentabilidad.
Además de complementarse con las normas, acuerdos y leyes
federales y locales vigentes, relativas en materia ambiental
para el caso de los proyectos y construcciones de obras nue-
vas, ampliaciones y reacondicionamientos que se pretendan
llevar a cabo dentro del perímetro que delimita el Campus
Ciudad Universitaria y los Campi, se deberá contar con la apro-
bación del Comité de Análisis para las Intervenciones Urbanas,
Arquitectónicas y de las Ingenierías de la UNAM.
En el caso del cumplimiento de los estudios de evaluación de
impacto ambiental requeridos por las autoridades federales o
locales correspondientes, es necesario proceder primero con
lo descrito en el capítulo VI “Evaluación de Impacto Ambiental”
de las Disposiciones en Materia de Construcción Sustentable
de la UNAM.
Por lo anterior, todos los proyectos de obras nuevas, amplia-
ciones y reacondicionamientos, serán revisados por la DGOC
para determinar si se requiere este tipo de evaluación; además
se cumplirán las Normas:
LIBRO III
• NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-vigente- (Especifica-
ciones de los combustibles fósiles para la protección am-
biental).
• NOM-085-SEMARNAT-vigente (Contaminación atmosféri-
ca-niveles máximos permisibles de emisión de los equipos
de combustión de calentamiento indirecto y su medición).
• NOM-081-SEMARNAT-vigente- (Que establece los niveles
máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes
fijas y su método de medición).
• NOM-043-SEMARNAT-vigente- (Que establece los niveles
máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partícu-
las sólidas provenientes de fuentes fijas).
• NOM-002-SEMARNAT-vigente- (Que establece los límites
máximos permisibles de contaminantes en las descargas
de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano
o municipal).
• NADF-021-AMBT-vigente- (Que establece los requisitos
mínimos de equipamiento y especificaciones técnicas que
deben cumplir las personas físicas o morales y Dependen-
cias gubernamentales que lleven a cabo actividades de
elaboración de concreto premezclado en el distrito federal,
para controlar las emisiones atmosféricas de partículas sus-
pendidas totales (PST), y partículas PM10 y menores).
• NADF-018-AMBT-vigente- (Que establece los lineamien-
tos técnicos que deberán cumplir las personas que lleven
a cabo obras de construcción o demolición en el distrito
federal para prevenir las emisiones atmosféricas de partí-
culas PM10 y menores).
• NADF-015-AGUA-vigente- (Que establece los límites
máximos permisibles de contaminantes en las descargas
de aguas residuales de procesos y servicios al sistema de
drenaje y alcantarillado del distrito federal, provenientes
de las fuentes fijas).
• NADF-011-AMBT-vigente- (Que establece los criterios
para la reducción de las emisiones a la atmósfera de com-
puestos orgánicos volátiles emitidos por fuentes fijas de
competencia de la ciudad de México).
• NACDMX-007-RNAT-vigente (Que establece la clasifica-
ción y especificaciones de manejo integral para los residuos
de la construcción y demolición en la Ciudad de México).
Así como el Reglamento del servicio de agua y drenaje para el
Distrito Federal, Reglamento de la ley de residuos sólidos del
11
Distrito Federal, Reglamento de la ley ambiental del Distrito
Federal, Ley de residuos sólidos del Distrito Federal, Ley am-
biental del Distrito Federal.

5. Supervisión de la obra.

En adelante, cuando se haga referencia a la DGOC, se entende-

rá que se refiere al personal designado de la misma dirección
o a la superintendencia de obras de la Entidad o Dependencia
de que se trate, que fungirá como supervisor para coadyuvar
y vigilar que los trabajos por ejecutar se realicen y cumplan no
sólo con todo lo anteriormente dicho, sino con los alcances
que fije la misma.

6. Restauración.

Los trabajos de restauración que se lleven a cabo en edificios

catálogados como históricos u otros que considere la DGOC,
deberán apegarse a lo que establecen las Comisiones encar-
gadas de preservar el Patrimonio Histórico de la UNAM.

Nota aclaratoria:

Las primeras letras que anteceden a las cifras de las claves de

las partidas y conceptos que aquí se indican y que en algunas
referencias no aparecen en este libro, no alteran en lo abso-
luto su contenido, por lo que no será motivo de controversia
cuando se haga efectiva su consulta. Dichas letras se incluye-
ron para que las claves coincidan con las del Catálogo de Con-
ceptos Universal.

12 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

 HK 6.0
HERRERÍA Y CANCELERÍA
H 6.01 HERRERÍA Y CANCELERÍA DE ACERO
6.01.01 Suministro y colocación de puertas y ventanas de
herrería
6.01.02 Suministro y colocación de canceles de herrería
6.01.03 Suministro y colocación de puertas y rejillas tipo
louver
6.01.04 Suministro y colocación de zoclo para desplante
de muro falso
6.01.05 Suministro y colocación de tapa metálica en
salida de servicio a azotea
A) MATERIALES
Además de las Normas mencionadas en las especificaciones
2.01 (acero de refuerzo en cimentación), 3.01 (acero de refuer-
zo en estructura) y 3.04 (estructuras metálicas), se debe cum-
plir con las siguientes: NMX-B-009-vigente- (Lámina de acero
al carbono galvanizada por el proceso de inmersión en ca-
liente para uso general, especificaciones), NMX-B-055-vigen-
te- (Requisitos generales para lámina de acero galvanizada
por el proceso de inmersión en caliente), NMX-B-060-vigente-
(Lámina de acero al carbono galvanizada por el proceso de
inmersión en caliente acanalada), NMX-B-069-vigente- (Tu-
bos sin costura o soldados de acero de baja aleación y alta
resistencia), NMX-B-179-vigente- (Tubos de acero con o sin
costura-Series dimensionales), NMX-B-267-vigente- (Lámina
de acero al carbono, laminada en frío, para troquelado, espe-
cificaciones) y las NMX-H-(…)-vigentes- (todas las referentes a
soldadura y tornillería).
Perfiles tubulares o estructurales y lámina calibre indicados en
proyecto, soldadura E-6013 o la indicada en proyecto, herra-
jes, bisagras y cerraduras, baguetas, taquetes de expansión,
tornillos cilíndricos o autoperforantes de acero galvanizado o
pavonado, empaques y lámina multiperforada de acero, tela
de mosquitero, primario anticorrosivo, thiner, sellador trans-
parente tipo silicón o los indicados en proyecto.
Los materiales se deberán almacenar adecuadamente en lu-
gares a cubierto.
B) EJECUCIÓN
Los elementos que se fabriquen permitirán efectuar con facili-
dad la limpieza, cambio o reposición de cristales.
Se utilizarán perfiles de la calidad, tipo y calibre apropiados
para cada elemento que se fabrique, cuyas muestras hayan
sido aprobadas previamente por la DGOC.
El calibre de la lámina y de los perfiles tubulares será del No.
18 o de acuerdo al proyecto.
Cuando un elemento deba deslizarse, apoyándose sobre otro
de la misma pieza, la forma y acabado de las superficies de
14 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
contacto deberán permitir que el movimiento pueda efec-
tuarse libremente, de ser necesario, se lubricarán las piezas.
Los marcos y chambranas serán de la forma y dimensiones
que indique el proyecto.
Las hojas de lámina o persianas no deberán presentar defor-
maciones, debiendo ajustarse a los marcos con precisión.
Cuando el proyecto indique el empleo de mallas de lámina
multiperforada dispuestas como mosquitero, éstas deberán
colocarse sobre marcos removibles, los cuales se fijarán al ele-
mento que corresponda mediante tornillos, mariposas, bisa-
gras u otros herrajes convenientes.
Las puertas tipo louver se fabricarán a base de: marco de per-
fil tubular de 7.62x3.81 cm (3”x 1 1/2”), persiana de lámina
negra calibre No. 18, con un desarrollo aproximado de 15.0
cm de ancho, cejas inferior y superior de 2.0 cm de ancho y
diagonal con una altura en sentido vertical de 10.0 cm trasla-
pándose las cejas superiores con las inferiores o de acuerdo a
lo indicado en proyecto.
Las ventanas tipo louver se fabricarán a base de: marco de
perfil tubular calibre No. 18 de 6.35x3.81 cm (2 1/2”x1 1/2”) y
la persiana será de las mismas características que las indica-
das para puertas o de acuerdo a lo indicado en proyecto.
Los dobleces se realizarán con máquina en el taller.
Cuando se especifique marco, refuerzo o zoclo de perfil tu-
bular de lámina negra en muros falsos con paneles de yeso o
cemento, se podrán utilizar perfiles comerciales o fabricados
en obra (ver figuras 1 y 2).
Las tapas metálicas en salidas a azotea se fabricarán con lá-
mina negra calibre No. 18, el marco y contramarco serán de
ángulo de acero comercial de 3.175x0.3175 cm (1 1/4”x1/8”)
y 3.81x0.3175 cm (1 1/2”x1/8”) respectivamente, la lámina se
doblará en forma piramidal con el vértice al centro de la tapa
o de acuerdo a lo indicado en proyecto.
La fijación de los marcos a la estructura se hará por medio
de pernos de acero a presión, tornillos cilíndricos con cabeza
hexagonal de acero galvanizado y taquetes expansivos, torni-
llos autoperforantes de acero galvanizado y taquetes de plás-
tico, lo cual estará en función del marco por fijar y del material
que conforme el vano, la separación entre marco y el elemen-
to que lo recibe, deberá ser uniforme y con un máximo de 5.0
mm.
Se aplicará sellador transparente tipo silicón en todo el perí-
metro de los marcos, tanto al interior como al exterior o dón-
de indique el proyecto a la DGOC.
No se permitirá demoler parte de elementos de concreto para
descubrir el acero de refuerzo para fijar con soldadura las can-
celerías o puertas de acero.
Las puertas deberán ser colocadas a nivel y plomo y su abati-
miento se limitará con topes.
El acabado final de pintura deberá hacerse antes de la coloca-
ción del vidrio.
Para la colocación de vidrio y cerrajería se deberán conside-
rar las especificaciones en 6.05.01 (suministro y colocación de
cristal flotado claro) y 8.0 (cerrajería) respectivamente.
Al terminarse la colocación de la herrería, la DGOC efectuará
una revisión minuciosa para verificar la correcta fijación y fun-
cionamiento de mecanismos y herrajes; posteriormente se
procederá a protegerla con envoltura de papel para impedir
el paso de objetos a través de ventanas, puertas y canceles, o
que sirvan como elemento de apoyo para otros trabajos.
A las puertas, ventanas, canceles, rejillas, zoclos y tapas se les
aplicará una capa de primario anticorrosivo o las que se nece-
siten para cubrir totalmente las superficies.
Tolerancias
La holgura entre elementos fijos y móviles deberá ser máximo
de 3.0 mm, a menos que la DGOC indique otra dimensión.
El arrastre de las puertas deberá ser uniforme y con una di-
mensión máxima de 5.0 mm.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que la forma, sección y calibre de los
perfiles sean los especificados en el proyecto, que éstos sean
nuevos y estén libres de corrosión, que la superficie de la lá-
mina esté sin golpes, alabeos o irregularidades de ningún tipo
y en general, piezas defectuosas en sus medidas o acabados.
En caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su
uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del
0.025
0.012
0.013 0.052
Chambrana cancel mixto y
chambrana de puertas
LIBRO III | HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA
mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las tapas de herrería se cuantificarán por pieza colocada.
Las puertas, ventanas, rejillas y canceles, se cuantificarán por
metro cuadrado (m2) colocado con aproximación a dos deci-
males. Cuando se cuantifiquen por pieza colocada se inclui-
rán los herrajes que indique el proyecto y las cerraduras se
cuantificarán por pieza.
El zoclo para desplante de muro falso se cuantificará por me-
tro (m) colocado con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-
ta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: la
medición, trazo, nivelación, plomeo, habilitado, corte, punteo,
presentación, armado definitivo con soldadura, esmerilado y
fijación; protección de superficies, mobiliario y todo aquello
susceptible de afectarse con plástico, etc.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
puertas, ventanas, rejillas, canceles, marcos y tapas que no
hayan sido correctamente ejecutados, conforme a proyecto y
especificaciones, así como de los elementos y materiales, ad-
yacentes al área de trabajo, que hayan sufrido daños por no
haberse protegido debidamente.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta, necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
0.013 0.052
0.012
0.015
0.026
0.013
0.015 0.065 0.015
Chambrana parte superior, cancel mixto de
panel de yeso comprimido - vidrio fijo
15
 0.013
0.013 0.025

0.013
0.025

0.064

Remate falso Gotero “U” de

plafón y muro aluminio
de panel de yeso
comprimido

0.015 0.066
0.013 0.052
Base zoclo y canal superior de muro
de panel de yeso comprimido
0.015

0.025 0.025

0.015 Poste vertical en cancel 0.066

mixto de panel de yeso
comprimido Chambrana superior puertas

Figura 1 Perfiles de lámina calibre 18

Losa de concreto armado

Perno autorroscante de percusión, tuerca

y rondana
Soporte para fijación de muro, a base de
solera de 3/16”
Refuerzo de madera de 3” x 1 1/2”

Tornillo autoperforante de acero galvanizado

de 10-1 1/2”
Falso plafón de panel de yeso comprimido

Perfil tubular calibre 18

Paneles de yeso comprimido sobre postes y

canaletas galvanizadas
Perfil tubular calibre 18

Tornillo autoperforante de acero galvanizado

de 10-1 1/2” y taquete de plástico

Nota:
Piso terminado Dimensiones
variables según
Losa o firme de concreto armado proyecto
arquitectónico

Figura 2 Refuerzos para muro de paneles de yeso

16 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

Limpieza de la zona de trabajo, de los elementos de herrería
y de los elementos adyacentes, cuantas veces sea necesario
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o
la Entidad o Dependencia de que se trate.
6.01.06 Suministro y colocación de protecciones
metálicas
6.01.07 Suministro y colocación de escaleras metálicas
6.01.08 Suministro y colocación de barandales metálicos
6.01.09 Suministro y colocación de rejilla de acero
electroforjado
6.01.10 Suministro y colocación de rejilla de
plástico reforzado con fibra de vidrio
A) MATERIALES
Se deberá considerar las Normas descritas en la especifica-
ción 6.01.01 (suministro y colocación de puertas y ventanas
de herrería).
Perfiles tubulares comerciales, tubo de acero al carbón cédu-
la 40, tubo de acero negro cédula 40, lámina calibre No. 18,
soldadura E-6013 o la que indique el proyecto, herrajes, bisa-
gras, primario anticorrosivo, taquetes de expansión, tornillos
autoperforantes de acero galvanizado y cilíndricos de cabeza
hexagonal pavonado.
Rejilla de acero electro-forjada o rejilla de plástico reforzada
con fibra de vidrio y resina, del tipo indicado en proyecto.
B) EJECUCIÓN
Además de lo indicado para puertas, ventanas y canceles en
las especificaciones 6.01.01 (suministro y colocación de puer-
tas y ventanas de herrería) y 6.01.02 (suministro y colocación
de canceles de herrería), se atenderá a lo siguiente:
Los perfiles comerciales que formen parte de los elementos
de herrería no deberán presentar deformaciones, en caso
contrario no se aceptará su uso.
Las protecciones metálicas serán de acuerdo a las dimensio-
nes y diseño indicado por el proyecto; se utilizarán preferen-
temente perfiles de acero comercial y su fijación no deberá
obstruir el deslizamiento de los elementos móviles de la can-
celería.
Las escaleras marinas de comunicación a azoteas se ubicarán
preferentemente en los ductos de instalaciones y serán de
45.0 cm de ancho, utilizando en su manufactura largueros de
solera de acero; escalones de tubo de fierro negro; soportes
LIBRO III | HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA
de ángulos de acero; la separación entre el muro y la escalera
será de 20.0 cm o lo indicado en proyecto.
En la salida a la azotea se colocará una tapa metálica de for-
ma piramidal de lámina negra calibre No. 18 de 60x60 cm con
marco y contramarco de ángulo de acero de 3.175 x0.3175 cm
(1 1/4”x1/8”) y 3.81x0.3175 cm (1 1/2” /8”) respectivamente, o
lo que indique el proyecto.
Cuando en el proyecto se incluyan escaleras marinas que se
coloquen en fachadas podrán tener un ancho de 55.0 cm; se
fabricarán de acuerdo a lo especificado para escaleras ubi-
cadas en ductos de instalaciones adicionándoseles una jau-
la de protección a base de solera de acero con desarrollo en
semicírculo y soleras en sentido vertical en el perímetro del
semicírculo; el primer escalón se colocará a una altura de 2.50
m del nivel de piso terminado o a lo que indique el proyecto
(ver figura 3).
El tipo de rejilla electro-forjada será de acuerdo a la zona don-
de se colocará, ya sea ducto de instalaciones o “pasos de gato”.
Los cortes para obtener las piezas a colocar se harán con equi-
po de corte de oxiacetileno, no se permitirán los cortes con
equipo de soldadura de arco eléctrico.
La rejilla electro-forjada y la rejilla de fibra de vidrio serán de
fabricación comercial (tipo según el fabricante e indicado en
el proyecto).
Los barandales y pasamanos de herrería se ejecutarán con-
forme al proyecto y tomando en cuenta medidas antropomé-
tricas.
A las protecciones metálicas, escaleras, barandales y rejillas se
les aplicará una capa de primario anticorrosivo o las que se
necesiten para cubrir totalmente las superficies.
Tolerancias
No se tolerarán desplomes mayores a 1/600 de la altura de las
protecciones, escaleras y barandales.
No se aceptarán piezas defectuosas en sus medidas o acaba-
dos.
Verificación de las propiedades físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que la forma, sección y calibre de los
perfiles sean los indicados por el proyecto, que sean nuevos
y estén libres de corrosión; que la superficie de la lámina esté
sin golpes, alabeos o irregularidades de ningún tipo, en caso
de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su uso; e
incluso no se recibirá el material por lo que el retiro del mismo
será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
17
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las protecciones y escaleras se cuantificarán por pieza colo-
cada.
Las rejillas y barandales se podrán cuantificar por metro cua-
drado (m2) o metro (m) colocado con aproximación a dos de-
cimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
Muro
Solera de fierro de 2” x 3/16”
Mínimo 0.20
Larguero de solera de fierro de 4” x 3/16”
0.55 Escalón con tubo de fierro negro de ø1”
Mínimo
Planta
0.55
Continuación de larguero
para formar barandal con
solera de fierro de 4” x
0.90 3/16”
Nivel de azotea
0.10 Ángulo de fierro de 7”
0.30
x 3/16” fijo a muro con
tornillos cilíndricos ca-
0.80 0.30 beza hexagonal de acero
galvanizado y taquetes
expansivos de 2”
0.30
Larguero de solera de
fierro de 4” x 3/16”
Escalón con tubo de
fierro negro de ø1”
Altura mínima del nivel
2.50 de piso al primer escalón
Nivel de piso terminado
Alzado
18 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: me-
dición en obra, trazo, corte, punteo, habilitado, presentación
armado definitivo, fijación, esmerilado, fabricación en taller,
transporte a la obra y colocación, así como la aplicación de
primario anticorrosivo; protección de superficies, mobiliario y
todo aquello susceptible de afectarse con plástico, etc.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
La restitución parcial o total, por cuenta de la contratista, de
las protecciones, escaleras, barandales y rejillas que no hayan
sido correctamente ejecutadas conforme a proyecto y especi-
ficaciones, así como de los elementos y materiales, adyacen-
tes al área de trabajo, que hayan sufrido daños por no haberse
protegido debidamente.
Nota:
Dimensiones variables según proyecto
arquitectónico
Continuación de larguero para
formar barandal con solera de
0.90 fierro de 4” x 3/16”
Nivel de azotea
0.30
Ángulo de fierro de 7” x 3/16” fijo a
0.30 muro contornillos cilíndricos cabe-
za hexagonal de acero galvanizado
y taquetes expansivos de 2”
0.30
Larguero de solera de
fierro de 4” x 3/16”
Escalón con tubo de
fierro negro de ø1”
Altura mínima del nivel de
2.50 piso al primer escalón
Muro
Nivel de piso terminado
Corte
Figura 3 Detalle de escalera marina
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Limpieza de la zona de trabajo y de las protecciones metáli-
cas, escaleras, barandales, rejas y rejillas, así como la limpieza
de los elementos adyacentes, cuantas veces sea necesario
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
6.01.11 Suministro y colocación de tapajuntas
constructivas con lámina de acero
6.01.12 Suministro y colocación de tapajuntas
constructivas con placa de acero
6.01.13 Suministro y colocación de botaguas de lámina de
acero
A) MATERIALES
Se deberá considerar las Normas descritas en la especifica-
ción 6.01.01 (suministro y colocación de puertas y ventanas
de herrería).
Lámina de acero galvanizado calibre No. 18 y placa de acero
A-36 de 0.635 cm (1/4”), anclas, tornillos autoperforantes de
acero galvanizado, taquetes de expansión o plástico y solda-
dura E-6013, o los indicados en proyecto.
B) EJECUCIÓN
Tapajuntas de fuelle de lámina y botaguas de lámina
Se construirán con lámina lisa o antiderrapante galvanizada
calibre No. 18 o las indicadas en proyecto, utilizando tramos
lo más largo posible con objeto de reducir al mínimo las unio-
nes.
Los dobleces de lámina se realizarán con máquina en el taller.
Las uniones deberán ser traslapadas, llevando a cabo los re-
bajes o dobleces necesarios para obtener una superficie uni-
forme por la cara visible. No se admitirán uniones que no sa-
tisfagan esta condición.
El tapajuntas de fuelle de lámina y los botaguas podrán ser
utilizados en juntas verticales u horizontales.
Los tramos no deberán presentar deformaciones o alabeos y
los elementos de fijación se colocarán como máximo a cada
metro.
LIBRO III | HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA
Tapajuntas horizontales de placa de acero
La placa de acero A-36 se suministrará a la obra cortada en un
ancho entre 15.0 y 20.0 cm y de 6.35 mm (1/4”) de espesor, o
lo que indique el proyecto.
Se cuidará que la placa sea de una sola pieza.
La superficie donde se colocará el tapajuntas de placa de ace-
ro deberá ser lisa, sin bordes que afecten su colocación; será
colocada sobre el tapajuntas de fuelle de lámina al mismo ni-
vel de piso terminado de los acabados.
El tapajuntas de lámina y de placa de acero, se fijarán sólo a
uno de los elementos de la junta constructiva para no afectar
el libre movimiento de la estructura, atendiendo siempre lo
indicado en el proyecto estructural.
Tolerancias
No se aceptarán piezas defectuosas en sus medidas o acaba-
dos.
Verificación de las propiedades físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad; que la forma, sección y calibre de los
perfiles sean los indicados por el proyecto; que sean nuevos
y estén libres de corrosión; que la superficie de la lámina esté
libre de golpes, alabeos o irregularidades de ningún tipo. En
caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su uso,
e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del mis-
mo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La cuantificación de tapajuntas y botaguas será por metro (m)
colocado con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo incluye: habi-
litado, aplicación de soldadura, colocación y fijación; protec-
ción de superficies, mobiliario y todo aquello susceptible de
afectarse con plástico, etc.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
19
los tapajuntas y botaguas que no hayan sido correctamente
ejecutados, conforme a proyecto y especificaciones, así como
de los elementos y materiales adyacentes al área de trabajo
que hayan sufrido daños por no haberse protegido debida-
mente.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramienta nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo, de los tapajuntas y botaguas
y de los elementos adyacentes cuantas veces sea necesario
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
6.01.14 Suministro y colocación de mamparas y puertas
de lámina de acero porcelanizado
A) MATERIALES
Mamparas y puertas de estructura de perfiles tubulares galva-
nizados de 3/4”x3/4”, aislamiento interior de cartón en forma
de panal, forros de lámina de acero calibre 24 porcelanizada y
molduras de aluminio anodizado natural mate boleado de 1”.
B) EJECUCIÓN
Las mamparas y las puertas serán de las dimensiones y modu-
lación indicada en proyecto y su colocación será la que indi-
que el mismo, para lo cual se utilizarán los herrajes, taquetes
y tornillos o el sistema de fijación que indique el fabricante o
el proyecto.
Posteriormente se colocarán los accesorios.
En los anclajes a piso y en intersecciones entre mamparas, se
utilizarán escuadras de solera de 0.476x1.27 cm (3/16” x 1/2”)
x 10.0 cm con 4 perforaciones fijadas con taquetes de plástico
y tornillos autoperforantes de acero galvanizado o lo que in-
dique el fabricante o el proyecto.
Las mamparas y puertas deberán quedar colocadas a plomo
y nivel.
Tolerancias
No se tolerarán desplomes mayores a 1/600 de la altura de la
20 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
mampara o de la puerta.
No se aceptarán piezas defectuosas en sus medidas o acaba-
dos.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que todos y cada una de las mampa-
ras y puertas correspondan con las dimensiones indicadas en
proyecto, que la lámina de acero porcelanizado no presente
deformaciones, alabeos o irregularidades de ningún tipo, en
caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su uso,
e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del mis-
mo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las mamparas y puertas de lámina de acero porcelanizado
podrán cuantificarse por metro cuadrado (m2) colocado con
aproximación a dos decimales o por pieza.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación, dicho concepto de trabajo, incluye: tra-
zo, nivelación, plomeo, colocación de mamparas y puertas,
fijación y colocación de herrajes.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
las mamparas y puertas que no hayan sido correctamente eje-
cutadas y colocadas conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de las mamparas y puertas,
cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos
por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
HP 6.02 PINTURA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS, HERRERÍA
Y TUBERÍAS
6.02.01 Suministro y aplicación de pintura de esmalte
alquidálico sobre elementos de herrería
6.02.02 Suministro y aplicación de pintura de esmalte
alquidálico sobre tubería
6.02.03 Suministro y aplicación de pintura de esmalte
alquidálico sobre estructura metálica
6.02.04 Suministro y aplicación de película retardante a la
acción del fuego sobre estructura metálica
6.02.05 Suministro y aplicación de barrera de protección
contra el fuego sobre estructura metálica
A) MATERIALES
Pintura de esmalte alquidálico
Se utilizará pintura que cumpla con las siguientes normas:
NOM-123-SEMARNAT-vigente- (Contenido máximo permisi-
ble de compuestos orgánicos volátiles (COVs) en la fabricación
de pinturas de secado al aire base disolvente para uso domés-
tico y los procedimientos para la determinación del conteni-
do de los mismos en pinturas y recubrimientos), NOM-003-
SSA1-vigente- (Salud ambiental. Requisitos sanitarios que
debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, la-
cas y esmaltes), NMX-C-425-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Determinación de materia no volátil y volátiles
totales en pinturas), NMX-C-429-ONNCCE-vigente- (Industria
de la construcción-Pinturas-Determinación de la resistencia
al desgaste por lavado), NMX-U-037-vigente- (Determinación
de viscosidad mediante el viscosímetro de copa Ford), NMX-
U-064-vigente- (Recubrimiento para protección anticorrosiva.
Esmalte alquidálico brillante), NMX-U-110-vigente- (Pigmen-
tos y cargas-Humedad y materia volátil-Método de prueba),
NMX-U-119-SCFI-vigente- (Recubrimientos, pinturas, barnices
y productos afines-Métodos de ensayo para la determinación
de rendimiento y aplicabilidad en esmaltes arquitectónicos
base solvente) y NMX-U-124-SCFI-vigente- (Recubrimientos,
pinturas, barnices y productos afines-Estabilidad en el envase
para pinturas arquitectónicas base agua y base solvente).
Pintura anticorrosiva
Se utilizará pintura que cumpla con las Normas: NMX-C-428-ON-
NCCE-vigente- (Industria de la construcción-Pinturas-De-
terminación del poder cubriente relativo en recubrimientos
para protección anticorrosiva), NMX-C-427-ONNCCE-vigen-
te- (Industria de la construcción-Pinturas-Determinación del
tiempo de secado al tacto y tiempo de secado duro de los
recubrimientos para protección anticorrosiva), NMX-U-034-
vigente- (Determinación de la adherencia en recubrimientos
para protección anticorrosiva) y NMX-U-115-vigente- (Recu-
brimiento en estructuras metálicas para protección anticorro-
siva).
LIBRO III | HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA
Protección contra incendio
De acuerdo al grado de riesgo de incendio en las edificacio-
nes en elementos metálicos estructurales se aplicará película
retardante o barrera de protección a la acción del fuego es-
pecificadas en proyecto y de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Cuando se aplique barrera de protección a la acción del fuego,
deberá cumplir con el número de horas de protección especi-
ficado en proyecto y con la Norma NMX-C-307-1-ONNCCE-vi-
gente- (Industria de la construcción-Edificaciones-Resistencia
al fuego de elementos y componentes-especificaciones y mé-
todos de ensayo-Parte 1: elementos estructurales)
Pintura intumescente base agua es un sistema de protección
pasiva, compuesta por resinas acrílicas de acetato de polivini-
lo y ligantes, que al contacto con el fuego (220°C) se genera
una espuma protectora que evita su propagación y aísla tér-
micamente al acero estructural evitando que alcance los 500
ºC, con una duración de hasta180 minutos
Pintura ignífuga base agua es un sistema retardante al fuego
con propiedades de auto-extinguible, compuesta por resinas
sintéticas acrílicas, agregados seleccionados y aditivos con
adherencia sobre diferentes sustratos o materiales.
Matizante y pasta resanadora automotriz.
B) EJECUCIÓN
Para la aplicación de todos los productos se deberá proceder
de acuerdo a las indicaciones de los fabricantes.
Almacenamiento y medidas de seguridad.
Mientras no se usen, los recipientes de esmalte alquidálico
deben estar cerrados para evitar posibles derrames, estar al-
macenados bajo techo y alejados de instalaciones eléctricas o
materiales inflamables.
Los recipientes y residuos de esta pintura deben ser consi-
derados como residuos peligrosos. Su manejo y disposición
son responsabilidad de la contratista, debiendo cumplir para
ello con lo dispuesto en las normas: NOM-052-SEMARNAT-vi-
gente- (Que establece las características, el procedimiento de
identificación, clasificación y los listados de los residuos pe-
ligrosos) y NOM-087-SEMARNAT-SSA1-vigente- (Protección
ambiental-Salud ambiental-Residuos peligrosos biológico-In-
fecciosos-Clasificación y especificaciones de manejo).
Preparación de las superficies
Para metales de acero al carbón libres de todo recubrimiento
anticorrosivo epóxico o alquídico:
21
Se retirarán residuos de escoria de soldaduras y escamas de
óxido con fibra de acero, espátula, cepillo de alambre o carda
y lija.
Cuando lo indique el proyecto o la DGOC, se resanarán aque-
llas oquedades y separaciones entre elementos metálicos que
no alteran la función estructural, con pasta atuomotriz y pos-
teriormente se lijará para dejar la superficie lisa y continua.
La eliminación de polvo, grasa y restos de óxido se hará con
ácido desoxidante, gasolina blanca, thinner, o cualquier otro
producto que se especifique en el proyecto o que la DGOC
apruebe, cuidando que los paños con que se apliquen estos
productos se cambien constantemente.
Para metales que se vayan a repintar:
Quitar la pintura anterior con removedor de solventes acti-
vos, lijar si es necesario y lavar las veces que sea necesario con
agua y detergente, posteriormente realizar un enjuague final
con agua simple para eliminar polvo, grasa y restos de óxido,
o lo que se especifique en el proyecto o que la DGOC apruebe.
Aplicación
Todos los elementos metálicos deben estar completamente
secos antes de aplicar el primario anticorrosivo y el esmalte.
Para las estructuras metálicas se aplicará una capa uniforme
de primario anticorrosivo cubriéndo las superficies en su tota-
lidad, en caso de requerir una segunda capa deberá esperarse
24 horas.
Pasadas las 24 horas de secado del primario se podrán aplicar
dos capas de pintura de esmalte como mínimo, con un inter-
valo de 6.0 horas entre capas hasta obtener una superficie
tersa y uniforme del color.
Ambos productos se podrán aplicar con brocha, rodillo o pis-
tola de aire.
Cuando se necesite reducir el brillo del esmalte, si así lo indica
el proyecto o la DGOC, podrá utilizarse matizante.
Para cumplir con el color indicado en el proyecto se realizarán
pruebas para su aprobación en obra por la DGOC.
En el caso de las tuberías metálicas, se lijarán, se limpiará el
polvo y la grasa con alguno de los solventes antes citados;
aplicar una capa de primario anticorrosivo y dos de esmalte
de acuerdo a lo citado anterior.
El color de cada una de ellas deberá corresponder al código
de colores que se establecen en las Especificaciones Gene-
rales de Construcción del Libro IV (19. Pintura de tuberías) o
conforme a la normatividad vigente.
22 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
La proporción del solvente que se integrará al esmalte será la
que indique el fabricante.
Para la aplicación de la pintura intumescente, después de
realizar la limpieza de los elementos metálicos, se aplicará un
anticorrosivo alquídico o epóxico compatible con la pintura;
después se procederá a pintar con brocha, rodillo o equipo
aspersor la pintura intumescente.
Tanto para la pintura intumescente como para la ignífuga se
cumplirá con lo establecido en las fichas técnicas del fabrican-
te y las especificaciones de proyecto.
La temperatura mínima del ambiente a la que se debe aplicar
la pintura y el anticorrosivo será de 10°C y humedad relativa
de 65% o mayor; en áreas exteriores se evitará la aplicación
cuando se tenga presencia de lluvia, humedad excesiva, tol-
vaneras o que los metales tengan temperatura elevada que
pueda producir ampollas en las capas.
Se deberá procurar pintar en zonas debidamente ventiladas.
Muestreo
La DGOC se reserva el derecho de muestrear los trabajos eje-
cutados, así como la pintura de esmalte, la película retardante
y la barrera de protección contra el fuego antes y después de
su aplicación, con objeto de comprobar el espesor de la pelí-
cula, sus características y propiedades.
Tolerancias
El color será totalmente uniforme en las superficies donde se
aplique.
El espesor de la capa seca de anticorrosivo será de 0.05 mm
a 0.076 mm, y el de la pintura intumescente de 0.5 mm a 0.7
mm de capa seca.
El tiempo de protección de fuego será de 120 minutos o lo
que indique el proyecto.
Verificación de las propiedades físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará el material suministrado para verificar
que la pintura y el material de los recubrimientos y barreras
contra fuego suministrados sean los especificados en el pro-
yecto, que estén envasados en recipientes nuevos, el sello no
deberá estar alterado, la pintura preferentemente será de un
mismo lote, el color será el indicado, no deberá rebasar la fe-
cha de caducidad y que cada envase cuente con las instruc-
ciones de aplicación por parte del fabricante, en caso de no
cumplir con estos requisitos no se aceptará su aplicación; e
incluso no se recibirá el material por lo que el retiro del mismo
será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
En el caso de la barrera de protección la contratista deberá
entregar el certificado que avale el tiempo de protección en
minutos.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La pintura en losalámina y en elementos de herrería, se cuan-
tificará por metro cuadrado (m2) y en tuberías por metro (m),
ambos con aproximación a dos decimales.
Las pinturas de esmalte, intumescente e ignifuga aplicadas en
estructuras metálicas, podrán cuantificarse por metro cuadra-
do (m2) o por kilogramo de acero (kg) con aproximación a dos
decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-
ta su total terminación dicho concepto de trabajo incluye:
limpieza y preparación de la superficie por pintar; aplicación
del primario anticorrosivo y aplicación de las pinturas en el
número de capas que sea necesario; protección de superfi-
cies, mobiliario y todo aquello susceptible de afectarse con
plástico, etc.
Los resanes y la restitución parcial o total, por cuenta de la
contratista, de la pintura de esmalte, de la película retardante
y de la barrera de protección contra el fuego que no hayan
sido correctamente aplicadas conforme a proyecto y especifi-
caciones. Así como de los elementos y materiales adyacentes
al área de trabajo que hayan sufrido daños por no haberse
protegido debidamente.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución del trabajo en-
comendado.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de los elementos adyacentes,
cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos
por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
LIBRO III | HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA
K 6.03 CANCELERÍA DE ALUMINIO
6.03.01 Suministro y colocación de ventanas y canceles
de aluminio
6.03.02 Suministro y colocación de puertas de aluminio
A) MATERIALES
Se deberá cumplir con las siguientes Normas: NMX-W-022-
SCFI-vigente- (Aluminio y sus aleaciones-Barras y perfiles
extruidos-Tolerancias), NMX-W-028-SCFI-vigente- (Aluminio
y sus aleaciones-Tubos redondos extruidos para riego-Espe-
cificaciones y métodos de prueba), NMX-W-054-SCFI-vigente-
(Aluminio y sus aleaciones-Límites de composición química
del aluminio primario aleado para fundición), NMX-W-056-SC-
FI-vigente- (Aluminio y sus aleaciones-Fundición-Aluminio de
primera fusión aleado para fundición-Sistema de clasificación
y designación), NMX-W-131-SCFI-vigente- (Aluminio y sus
aleaciones-Productos extruidos-Especificaciones mecánicas)
y NMX-W-143-SCFI-vigente- (Aluminio y sus aleaciones-Lími-
tes de composición química de piezas moldeadas a presión).
Perfiles de aluminio anodizado natural o de color, tornillos
autoperforantes de acero galvanizado o inoxidable del 10-
1” y 10-1 1/2”, taquetes de plástico, felpa, sellador elástico,
jaladeras, seguros, junquillos, baguetas, tela de mosquitero,
adaptadores; en su caso, plástico laminado, herrajes, sellador
elástico de poliuretano y cerraduras, o conforme a lo indicado
en proyecto.
Se utilizarán perfiles de aluminio anodizado natural o con pin-
tura electrostática de 2” de 0.568 kg/m o 3” de 0.989 kg/m, o
los indicados en proyecto, cuyas muestras hayan sido previa-
mente aprobadas por la DGOC.
En puertas se utilizará contramarco estándar de 0.518 kg por
cada tramo de 6.10 m.
En celosías los perfiles serán de 0.572 u 0.298 kg/m, con altura
de jamba de 131.3 o 134.4 mm y con un clip en cada una.
Para persianas: cabezal y jamba de aluminio, clips troquela-
dos y operador de palanca.
B) EJECUCIÓN
Los elementos permitirán facilitar la colocación y reposición
de cristales, así como la realización de la limpieza.
Cuando un elemento deba deslizarse apoyándose sobre otro
de la misma pieza, su forma y acabado deberán permitir que
el movimiento pueda efectuarse libremente.
Los marcos y chambranas serán de la forma y dimensiones
que indique el proyecto
23
Las piezas se presentarán en perfecto estado, sin deformacio-
nes y ajustándose con precisión.
La holgura máxima entre elementos fijos y móviles será de 2.0
mm, a menos que la DGOC indique otra dimensión.
El marco se fijará a los elementos estructurales, o a los que
conformen el vano, por medio de taquetes de plástico y tor-
nillos autoperforantes de acero galvanizado con una longitud
mínima de 1 1/2” y a cada 40.0 cm; la separación entre marco
y los elementos que forman el vano, deberá ser uniforme y
máximo de 3.0 mm o de acuerdo a lo indicado en proyecto.
Para el armado se utilizarán tornillos autoperforantes de ace-
ro galvanizado o de acero inoxidable con una longitud míni-
ma de 2.54 cm (1”).
Las piezas deberán quedar colocadas a plomo y nivel.
Todas las ventanas y canceles se deberán sellar perimetral-
mente, tanto al exterior como al interior con sellador elástico.
Las persianas se ejecutarán de acuerdo a lo que indique el
proyecto, la separación máxima entre jambas no deberá ex-
ceder de 1.0 m.
Cuando el proyecto indique mallas dispuestas como mosqui-
teros, deberán colocarse sobre marcos removibles y se fijarán
al elemento que corresponda, mediante tornillos autoperfo-
rantes de acero galvanizado, mariposas, bisagras u otros he-
rrajes convenientes.
No se permitirá el paso o tránsito a través de ventanas y can-
celes o su uso como elemento de apoyo para otros trabajos.
Al terminar la colocación de ventanas y canceles, la DGOC
efectuará una revisión minuciosa para verificar la correcta co-
locación y funcionamiento de mecanismos y herrajes.
Tolerancias
No se tolerarán desplomes mayores a 1/600 de la altura del
cancel.
No se aceptarán piezas defectuosas en sus medidas o acaba-
dos.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que la sección y peso por metro lineal
de perfil sean los indicados por el proyecto, que sean nuevos,
que no presenten deformaciones, alabeos o irregularidades
de ningún tipo, en caso de no cumplir con estos requisitos no
se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material, por lo
que el retiro de los mismos será a cargo de la contratista.
24 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los canceles, ventanas y puertas de aluminio se cuantificarán
por metro cuadrado (m2) colocado con aproximación a dos
decimales.
Cuando se cuantifiquen por pieza colocada se incluirán los
herrajes que indique el proyecto.
Las cerraduras se cuantificarán por pieza.
Cuando lo indique el proyecto o la DGOC, los herrajes se
cuantificarán por separado de acuerdo a la referencia 8.0 (ce-
rrajería).
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-
ta su total terminación, dicho concepto de trabajo, incluye: el
habilitado, armado, la colocación, la fijación a estructura y el
sellado perimetral al interior y al exterior.
La restitución parcial o total, por cuenta de la contratista, de
las ventanas, canceles y puertas que no hayan sido correcta-
mente ejecutadas y selladas, conforme a proyecto y especifi-
caciones.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de las ventanas, canceles y
puertas, cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los
trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
6.03.03 Suministro y colocación de barandal y pasamanos
de aluminio
A) MATERIALES
Los perfiles de aluminio deberán cumplir con las Normas des-
critas en la especificación 6.03.01 (suministro y colocación de
ventanas y canceles de aluminio).
Se utilizarán perfiles de aluminio anodizado natural o con pin-
tura electrostática; tornillos autoperforantes de acero galva-
nizado o inoxidable, varilla cuerda sin fin y tuercas de acero
galvanizado; taquetes de plástico y de expansión; remaches y
sellador elástico de poliuretano.
B) EJECUCIÓN
Barandales con perfiles de aluminio
Postes y travesaños de perfiles cuadrados o rectangulares.
Se fijarán ángulos en caja con taquetes de plástico y tornillos
autoperforantes de acero galvanizado cabeza cilíndrica plana
de 1”.
En estos ángulos, que quedarán al interior de los postes, se
fijarán con tornillos autoperforantes de acero galvanizado ca-
beza avellanada cruciforme o ranurada. Las perforaciones se
avellanarán.
Los travesaños podrán ser de la misma medida que los postes
o menores, pero nunca mayores; se unirán con el mismo siste-
ma, con ángulos colocados al interior de los perfiles fijos con
remaches o tornillos.
O bien, se fijará solera 1216 perforada con taquete de expan-
sión y varilla cuerda sin fin de 5/16” (como tensor) y tuerca de
acero galvanizado en el interior de los postes. Se colocará en
la parte superior del poste solera 1216 perforada por donde
pasará la varilla y se apretará con tuerca para tensarla.
El pasamanos para los dos casos será con perfil 9366.
La altura, dimensiones y separación de postes y travesaños
serán los que se indique en el proyecto o por la DGOC.
Barandales con perfiles de aluminio y cristal templado
Se utilizará zoclo con perfil 9776 fijo con taquetes de expan-
sión y tornillos cilíndricos de 1/4”x1 1/2” a cada 30 cm; vi-
drio templado de 9 o 12 mm; pasamanos de perfil de 3.125”
(11558) o 4.000” (11945, 23906). Aplicar sellador por ambos
lados del cristal.
Se podrán colocar los pasamanos de perfiles 9366, 11558,
11945 y 23906 por separado, con los elementos o sistemas de
LIBRO III | HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA
fijación que se indique en el proyecto o por la DGOC.
Tolerancias
No se tolerarán desplomes mayores a 1/600 de la altura del
barandal.
No se aceptarán piezas defectuosas en sus medidas o acaba-
dos.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que la sección y peso por metro lineal
de perfil sean los indicados por el proyecto, que sean nuevos,
que no presenten deformaciones, alabeos o irregularidades
de ningún tipo, en caso de no cumplir con estos requisitos no
se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material, por lo
que el retiro de los mismos será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los barandales se cuantificarán por metro cuadrado (m2) co-
locado con aproximación a dos decimales.
Cuando sea sólo la colocación de pasamanos se cuantificará
por metro (m) con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-
ta su total terminación, dicho concepto de trabajo, incluye:
trazo, nivelación, plomeo, habilitado, armado, colocación, fi-
jación, sellado, perforaciones, avellanado, barrenados, cortes,
pulido, etc.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista de
los barandales y pasamanos que no hayan sido correctamen-
te ejecutados conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de las ventanas, canceles y
puertas, cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los
25
trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
PK 6.04 PANELES PARA CANCELERÍA DE ALUMINIO
6.04.01 Suministro y colocación de paneles de madera con
plástico laminado
6.04.02 Suministro y colocación de paneles de madera con
lámina de acero porcelanizado
A) MATERIALES
Los materiales deberán cumplir con las Normas: NMX-B-468-
vigente- (Requisitos generales para lámina de acero, con re-
cubrimiento metálico de zinc o aluminio-zinc, o sin recubri-
miento metálico, pintada) y las indicadas en la especificación
6.05 (cristales).
Plástico laminado según tipo y color indicado en proyecto
o lámina porcelanizada calibre No. 22 sobre aglomerado de
madera, fibra de densidad media (MDF) o triplay de pino de
primera de 6.0 mm de espesor. Fijación con resistol de alto
contacto o lo indicado en proyecto.
B) EJECUCIÓN
El plástico laminado se pegará a la madera con resistol de alto
contacto coincidiendo con exactitud los bordes de ambos
materiales. Se procederá al pegado conforme a las indicacio-
nes del fabricante del adhesivo.
Las superficies estarán secas antes de aplicarles el pegamen-
to, el cual se esparcirá con espátula homogéneamente por
todas las superficies y con especial cuidado en los bordes.
Después de transcurrido el tiempo fijado por el fabricante se
unirán ambos materiales ejerciendo presión en ambas con la
ayuda de madera y prensas para aprisionar y que el contacto
sea uniforme en toda la superficie.
La lámina se pegará con impermeabilizante a base de poliure-
tano mono-componente de alta elasticidad, aplicándose con
espátula a los dos materiales para después unirlos y ejercer
presión entre ambos como se describe en el párrafo anterior.
La presión debe ser uniforme en toda la superficie.
Los materiales se pegarán por ambos lados de la madera pu-
diendo combinarse de acuerdo al interior y exterior.
Cuando estén listos los paneles se procederá a colocarlos en
los perfiles tal y como se hace con los cristales.
26 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Tolerancias
Los cantos de los paneles deben ser lisos y los materiales de-
ben coincidir con sus bordes para evitar salientes de uno u
otro que propicien su separación.
Las dimensiones deben considerar las holguras adecuadas
para su colocación en los perfiles de aluminio.
Los paneles no deberán presentar alabeos en ningún sentido.
Verificación de los requisitos físicos de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que los elementos sean los especifi-
cados por el proyecto, en caso de no cumplir con estos requi-
sitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material,
por lo que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los paneles se cuantificarán por metro cuadrado (m2) coloca-
do con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación, dicho concepto de trabajo, incluye: tra-
zo, cortes, pegado y colocación.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
los paneles que no hayan sido correctamente ejecutadas con-
forme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de las ventanas, canceles y
puertas, cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los
trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
CRI 6.05 CRISTALES
6.05.01 Suministro y colocación de cristal flotado claro
6.05.02 Suministro y colocación de película auto adherible
6.05.03 Suministro y colocación de cristal templado
A) MATERIALES
Para los cristales debe considerarse lo descrito en los artículos
220 y 221 del capítulo VIII DE LAS FACHADAS del Reglamento
de Construcciones para el Distrito Federal o a la reglamenta-
ción y normatividad de la Entidad donde se realizarán los tra-
bajos; de las Normas NOM-146-SCFI-vigente- (Productos de
vidrio-Vidrio de seguridad usado en la construcción-Especifi-
caciones y métodos de prueba) y NOM-009-SEGOB-vigente-
(Medidas de previsión, prevención y mitigación de riesgos en
centros de atención infantil en la modalidad pública, privada
y mixta).
Las películas auto adheribles deberán cumplir las Nomas:
NMX-E-003-SCFI-vigente- (Industria del plástico-Determina-
ción del espesor de películas y hojas por medición directa
con micrómetro-Método de ensayo, NMX-E-005-CNCP-vigen-
te- (Industria del plástico-Determinación de las propiedades
de tracción de películas plásticas-Método de ensayo), NMX-
E-006-vigente- (Método de prueba para la determinación
de resistencia al envejecimiento por calor de las películas
vinílicas con y sin soporte), NMX-E-007-vigente- (Método de
prueba para la determinación de flexibilidad en películas viní-
licas), NMX-E-008-vigente- (Método de prueba para la deter-
minación de resistencia al desgaste de películas vinílicas con
y sin soporte), NMX-E-009-vigente- (Plásticos-Resistencia a la
abrasión en películas vinílicas-Método de prueba), NMX-E-
010-vigente- (Método de prueba para la determinación de la
estabilidad dimensional de películas vinílicas) y NMX-E-011-
vigente- (Industria del plástico-Determinación de adherencia
del recubrimiento superior de las películas vinílicas).
Cristal flotado claro de 5, 6 y 9 mm; cristal templado de 6 y 9
mm; empaques de vinilo, herrajes y películas auto adheribles
transparente de seguridad (calibre 2.95, 4.0, 7.0 y 15.0 milési-
mas de pulgada) y protección contra rayos U.V., entintadas,
reflejantes y control solar (calibre 4.0 milésimas de pulgada),
indicados en proyecto.
Cristal de 6 mm pintado en una de sus caras con laca térmica
vitrificada. Podrá ser templado o no.
Cristal de 3, 4, 5, 6 y 9 mm con una cara pulida mediante cho-
rro de arena o esmeril para conseguir una apariencia opaca.
Podrá ser templado o no.
B) EJECUCIÓN
Proceso
LIBRO III | HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA
Para el cristal flotado, los cortes en el cristal serán rectos y or-
togonales, o de acuerdo a la geometría del vano o cancel.
En ventanas de persiana, el cristal se colocará presionando
hacia abajo para poder colocar el junquillo superior.
En la cancelería de hojas corredizas se colocarán los cristales
antes de ser instaladas.
En los claros fijos se removerán las contras de los cierres para
que pueda entrar el cristal.
En la base se colocarán calzas de plástico rígido para recibir
el cristal.
Para puertas, ventanas o fijos manufacturados con perfiles de
aluminio, se utilizarán empaques de vinil para sellar hermé-
ticamente los cristales, debiendo hacer la presión suficiente
pero no permitiendo el uso de desarmadores u otra herra-
mienta punzocortante que dañe el material.
Cuando se trate de perfiles metálicos se utilizarán baguetas
de acero y sellador de silicón.
Si el proyecto lo indica, para canceles donde se instale cristal
de 9 mm se colocarán atiesadores del mismo material.
Antes de colocar los cristales flotados, adherir la película con
la ayuda de agua limpia pulverizada sobre el cristal, después
presionar con una espátula para retirar los excesos de agua
sin dejar cualquier tamaño de burbuja, ya que la formación
de éstas impiden una adherencia adecuada, provocando que
la película se desprenda posteriormente. Deberá recortarse 3
mm perimetralmente desde el borde del cristal hacia el cen-
tro para evitar un fácil desprendimiento.
Siempre quedará la película por el interior del edificio.
La apariencia brumosa de las películas recién instaladas es
temporal. Esta se genera por la acción del agua sobre el siste-
ma adhesivo. Una vez que se haya secado el agua, la película
se adherirá perfectamente a la ventana y desaparecerá dicha
apariencia
Cuando el proyecto lo especifique, podrá solicitarse que la pe-
lícula vaya entre dos cristales (cristal laminado).
Cristales templados. Deberán ser cortados a las medidas ne-
cesarias, realizar los barrenos y pulirse las aristas antes de ser
templados.
Limpieza de los cristales
Los cristales se limpiarán con agua y jabón u otra solución lí-
quida propicia para el tipo de material y que la DGOC indique.
Para secar la superficie de la ventana use un paño suave o una
27
espátula de goma. La primera pasada con la espátula debe
hacerse en sentido horizontal en la parte superior de la ven-
tana y el resto en sentido vertical de arriba hacia abajo para
trasladar la suciedad a la parte inferior.
En el caso de la película, no se debe lavar hasta 30 días des-
pués de su instalación. Para su lavado se recomienda un paño
de felpa suave o microfibra, o una esponja anti-rayones, no
utilizar esponjas ni cepillos abrasivos.
Pueden utilizarse los productos anteriores para su limpieza,
pero no se debe utilizar amoniaco o mezcla de alcoholes, ya
que estos pueden afectar las superficies de la película o en
determinados casos de los adhesivos.
Nunca se deberá utilizar el agua sobrante del lavado exterior
para el interior, y el agua será limpia, libre de impurezas.
Tolerancias
Las juntas de dilatación a hueso serán de 5 mm y rellenadas
con sellador de silicón transparente o lo que indique el pro-
yecto o la DGOC.
Todos los cordones de silicón se aplicarán preferentemente
en un solo paso y no se permitirán protuberancias por exceso
del material, de ser necesario se utilizará cinta adhesiva.
Cuando se trate de puertas de 2 hojas o fijos, las medidas de-
ben ser coincidentes para evitar desfases horizontales y ver-
ticales.
Cuando se lleve a cabo el esmerilado después de ser templa-
do el cristal, se considerará como límite máximo de profundi-
dad del esmerilado, el 10% del grosor del cristal.
Esta consideración puede sugerir un límite de 0.4 mm para
cristales de menos de 6 mm y de 0.8 mm para espesores ma-
yores a este.
La apariencia opaca del esmerilado debe ser totalmente ho-
mogénea.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, el espesor y tipo de cristal, vinilos,
sellador de silicón y películas; y en caso de no cumplir con
estos requisitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá
el material, por lo que el retiro del mismo será a cargo de la
contratista.
Cuando lo indique el proyecto o la DGOC el cristal deberá te-
ner las aristas pulidas.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
28 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
El cristal se cuantificará por metro cuadrado (m2) colocado
con aproximación a dos decimales.
La película se cuantificará por metro cuadrado (m2) colocado
con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo dicho
concepto de trabajo, incluye: colocación de los cristales, vini-
los y películas; cortes, perforaciones y pulido de aristas; trazo,
plomeo y nivelación.
La restitución parcial o total, por cuenta de la contratista, del
cristal, vinilos o películas que no sean de la calidad especifica-
da o que no hayan sido correctamente colocados, conforme a
proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo andamios y herra-
mienta como son: poleas, garruchas, cables, tendidos, hama-
cas, espátulas, cortadores y ventosas, necesarios para la co-
rrecta ejecución de los trabajos.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de los cristales cuantas veces
sea necesario hasta la recepción de los trabajos por parte de
la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
6.05.04 Suministro y colocación de fachada integral de
cristal templado y herrajes de acero inoxidable
A) MATERIALES
Para las Normas sobre cristales debe considerarse lo descrito
en la referencia 6.05.01 (suministro y colocación de cristal flo-
tado claro).
Cristal templado de 9 y 12 mm, atiesadores de cristal tem-
plado, herrajes de acero inoxidable (jaladeras, conectores
tipo pipa, herrajes superiores e inferiores y para antepechos,
ángulos y clips, kits de sistema abatible y corredizo, arañas y
rótulas, herrajes para tensores, etc.), botaguas o perfiles de
policarbonato, sello elástico, taquetes y tornillos, conforme a
lo indicado en proyecto.
B) EJECUCIÓN
Los cortes en el cristal flotado serán rectos y escuadrados, de
las medidas indicadas, o de acuerdo a la geometría del vano o
cancel definida en el proyecto. También, deberán tenerse pre-
viamente los herrajes con los que serán fijados para realizar
las perforaciones necesarias en los cristales y pulirse las aristas
antes de someterse al proceso del templado.
Los fijos y puertas de cristal templado se colocarán de acuer-
do a la modulación indicada en proyecto, para lo cual se uti-
lizarán herrajes de acero inoxidable, taquetes (expansivos, de
plástico o químicos) y tornillos autoperforantes de acero gal-
vanizado o inoxidable, o el sistema de fijación que indique el
proyecto.
La fachada integral deberá quedar colocada a plomo y nivel, y
se aplicará sellador elástico perimetralmente por el exterior e
interior en todos los fijos.
Cuando en el proyecto se indique, se colocarán atiesadores
del mismo material.
Todos los cordones de sello elástico se aplicarán preferente-
mente en un solo paso y no se permitirán protuberancias por
exceso del material, de ser necesario se utilizará cinta adhesi-
va para recortes uniformes.
Los cristales se limpiarán con agua y jabón u otra solución lí-
quida propicia para el tipo de material y que la DGOC indique.
Para secar la superficie de la ventana use un paño suave o una
espátula de goma. La primera pasada con la espátula debe
hacerse en sentido horizontal en la parte superior de la ven-
tana y el resto en sentido vertical de arriba hacia abajo para
trasladar la suciedad a la parte inferior.
Nunca se deberá utilizar el agua sobrante del lavado exterior
para el interior, y el agua será limpia libre de impurezas.
Tolerancias
No se tolerarán desplomes mayores a 1/600 de la altura por
módulo horizontal.
Para alturas mayores de 6.0 m se permitirá un máximo de 2.0
cm.
No se aceptarán piezas defectuosas en sus medidas o acaba-
dos.
Las juntas de dilatación a hueso serán de 5 mm y rellenadas
con sello elástico transparente o lo que indique el proyecto o
la DGOC.
LIBRO III | HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA
Las perforaciones para los herrajes en cristal templado deben
ser precisas para una adecuada alineación vertical y horizon-
tal.
Cuando se trate de puertas de 2 hojas o fijos, las medidas de-
ben ser coincidentes para evitar desfases horizontales y ver-
ticales.
Verificación de los requisitos físicos de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que el espesor del cristal sea el indi-
cado en proyecto y que cada uno de los herrajes correspon-
dan con lo indicado en proyecto, en caso de no cumplir con
estos requisitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá
el material, por lo que el retiro del mismo será a cargo de la
contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La fachada integral de cristal templado se cuantificará por
metro cuadrado (m2) colocado con aproximación a dos de-
cimales.
Los herrajes se cuantificarán por pieza incluyendo tornillos y
taquete.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo
y nivelación, colocación de cristal y herrajes, fijación y sellado
de juntas.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
las fachadas de cristal templado que no hayan sido correcta-
mente ejecutadas y colocadas conforme a proyecto y especi-
ficaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de las fachadas de cristal
templado cuantas veces sea necesario hasta la recepción de
los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
29
Dependencia de que se trate.
6.05.05 Suministro y colocación de barandal de cristal y
herrajes de acero inoxidable
A) MATERIALES
Para las Normas sobre cristales y películas auto adheribles
debe considerarse lo descrito en la referencia 6.05.01 (sumi-
nistro y colocación de cristal flotado claro).
Cristal flotado claro de 9 mm con película auto adherible
transparente de seguridad (calibre 2.95 o 4.0 milésimas de
pulgada) y protección contra rayos U.V. o lo indicado en el
proyecto.
Cristal templado de 9 mm.
Herrajes de acero inoxidable (postes, conectores, tubo y ter-
minales, codos, coples, soportes inferiores, etc.), taquetes de
plástico o expandibles y tornillos autoperforantes o cilíndri-
cos de acero inoxidable, de acuerdo a lo indicado en proyecto.
B) EJECUCIÓN
Los cortes en el cristal flotado serán rectos y escuadrados, de
las medidas indicadas o de acuerdo a la geometría definida
en el proyecto.
Se tendrán previamente los postes y herrajes con los que se-
rán fijados para realizar las perforaciones necesarias en los
cristales; si es el caso, se pulirán las aristas para enseguida rea-
lizar el templado.
Antes de fijar los postes se trazará la guía con tiralíneas, sea
el centro o cualquiera de los dos cuadrantes que permita su
alineación. Verificar que la superficie esté completamente ni-
velada o proceder a calzar según lo indique la DGOC.
Se fijarán los postes con taquetes y tornillos, quedando a plo-
mo, nivel y distancias que se indiquen en el proyecto.
Para la colocación de la película auto adherible en el cristal
flotado se procederá a lo descrito en la especificación 6.05.01
(suministro y colocación de cristal flotado claro). Si el proyec-
to lo especifica, podrá solicitarse que la película vaya entre
dos cristales (cristal laminado 6-3).
La limpieza se llevará a cabo de acuerdo a lo descrito en la
especificación 6.05.01 (suministro y colocación de cristal flo-
tado claro).
Tolerancias
El desnivel horizontal máximo entre postes será de 1 mm, así
30 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
como para la alineación entre centros de los mismos.
No se permitirá la aparición de burbujas cuando al cristal se
le aplique película auto adherible, cuando esto suceda no se
permitirá su colocación.
Los cristales no deberán presentar despostilladas o conchas
en sus bordes y aristas.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará el material suministrado para verificar
el espesor y tipo de cristal, película auto adherible, postes y
herrajes, y en caso de no cumplir con estos requisitos no se
aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que
el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
El cristal se cuantificará por metro cuadrado (m2) colocado
con aproximación a dos decimales. Los postes y herrajes por
pieza.
La película se cuantificará por metro cuadrado (m2) colocado
con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo dicho
concepto de trabajo, incluye: trazo y nivelación; colocación de
postes, cristales y película auto adherible; cortes, perforacio-
nes y pulido de aristas; trazo, plomeo y nivelación.
La restitución parcial o total, por cuenta de la contratista de
postes, herrajes, cristal o películas que no sean de la calidad
especificada o que no hayan sido correctamente colocados,
conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de los barandales, cuantas
veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos por par-
te de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.

SP 6.06 ESPEJOS
6.06.01 Suministro y colocación de espejos sobre bastidor
de madera
A) MATERIALES
Espejo de 6 mm de primera calidad sin defectos de fabrica-
ción, con capa de plata como material reflectivo y libre de
plomo.
Bastidor de madera de pino de primera de 1”x3/4” y marco de
perfil de aluminio de 1 1/4” (7950) anodizado natural, o lo que
indique el proyecto.
Herrajes de acero inoxidable (conector separador, soporte
tipo “J”, etc.)
B) EJECUCIÓN
El bastidor de madera se hará formando una retícula de 20x20
cm aprox. uniéndose con ensambles de media caña, resistol
blanco y clavos de 1” y 2”.
Sobre el bastidor se fijará el espejo con sellador adhesivo,
aplicando en forma de puntos o cordones, con espacios de
entre 5 y 10 centímetros; colocar el espejo y presionar firme-
mente, si es necesario, utilizar cinta adhesiva o soportes para
sujetarlo hasta que el producto esté totalmente curado. En
caso de haber colocado incorrectamente el espejo, se puede
retirar y volverlo a colocar firmemente durante los primeros
minutos del curado. El pegado final se obtendrá después del
curado total del producto.
El espejo será más grande que el bastidor 38 mm por lado,
y a éste se le colocará el marco de aluminio, para el que se
utilizarán escuadras, tornillos y gancho de acero galvanizado
para colgar.
Cuando se coloque directamente sobre el muro, el espejo de-
berá tener los cantos pulidos, o biselados si es el caso, depen-
diendo del tipo de herraje, se le harán o no las perforaciones
pertinentes para fijarse. O bien, dependiendo del tipo de su-
perficie, fijarse con cordones verticales de sellador adhesivo
con separación de 10 cm entre ellos.
El diseño de los espejos y las dimensiones estarán definidos
en el proyecto o por la DGOC.
Tolerancias
La colocación de los espejos estará debidamente alineada a
plomo y nivel.
LIBRO III | HK 6.0 HERRERÍA Y CANCELERÍA
No se admitirán piezas despostilladas o que presenten defec-
tos como rayaduras, fisuras y conchas.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que el espesor y la calidad del espe-
jo, el buen estado de las superficies del perfil de aluminio, la
calidad de la madera, que los herrajes estén en buen estado
y el adhesivo sea el adecuado; en caso de no cumplir con es-
tos requisitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá
el material, por lo que el retiro del mismo será a cargo de la
contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los espejos se podrán cuantificar por metro cuadrado (m2)
colocado con aproximación a dos decimales o por pieza co-
locada.
CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: he-
chura y fijación de bastidores, aplicación de adhesivo, coloca-
ción y fijación de espejos, colocación y fijación de los perfiles
de aluminio.
La reposición de espejos que no sean de la calidad especifi-
cada o que no se hayan colocado de acuerdo a proyecto y
especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mientas necesarios como son, espátulas, cortadores, vento-
sas, etc., entre otros para la correcta ejecución de los trabajos.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y limpieza de los espejos cuan-
tas veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos por
parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
31
DO 6.07 DOMOS
6.07.01 Suministro y colocación de domos de acrílico
6.07.02 Suministro y colocación de cubiertas de
policarbonato
A) MATERIALES
Domos prefabricados de acrílico cristalinos, con linternilla rec-
ta a dos aguas, de bóveda, de arco cañón o planos, según lo
indique el proyecto; de lámina de policarbonato de 6, 8, 10 y
16 mm, perfiles “H” y “U”, cintas ventana y aluminio y botones
de sujeción; perfiles de aluminio o de acero estructural, solda-
dura E 60XX; espuma plástica de poliestireno, sello elástico y
tornillos auto taladrantes de cabeza hexagonal con rondana
integrada de neopreno.
B) EJECUCIÓN
Por su forma los domos podrán ser techados cristalinos con
linternilla recta a dos aguas, de bóveda, de arco cañón o pla-
nos, según lo indique el proyecto.
Cuando el proyecto indique perfiles de acero estructural o de
aluminio como base para fijar los domos, se atenderá a lo in-
dicado en las especificaciones 6.01 (herrería y cancelería de
acero) y 6.03 (cancelería de aluminio) respectivamente.
Las láminas de policarbonato se colocarán sobre bases cons-
truidas con perfiles de acero estructural o de aluminio, se
atenderá a lo indicado en las especificaciones 6.01 (herrería y
cancelería de acero) y 6.03 (cancelería de aluminio).
Las cubiertas de lámina de policarbonato deberán colocarse
con una pendiente mínima del 3%.
Los domos y las lámina de policarbonato se fijarán a los perfi-
les de acero o de aluminio con tornillos auto taladrantes, pos-
teriormente se aplicará sellador elástico perimetralmente en
todas las uniones y perforaciones realizadas, tanto al interior
como al exterior.
Una vez concluida la fijación la DGOC realizará una revisión
minuciosa de cada uno de los domos y de las cubiertas con
objeto de prevenir filtraciones de lluvia al interior de los es-
pacios.
Tolerancias
No se aceptarán domos ni cubiertas de lámina de policarbo-
nato que no cumplan con las dimensiones y tipo de material
indicados por el proyecto.
Verificación de requisitos físicos de los materiales
La DGOC verificará que los domos no se encuentren rotos o
32 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
presenten malformaciones y que las láminas de policarbona-
to no estén estrelladas o astilladas; en caso de no cumplir con
estos requisitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá
el material, por lo que el retiro del mismo será a cargo de la
contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los domos se cuantificarán por pieza colocada.
Las cubiertas de lámina de policarbonato se cuantificarán por
metro cuadrado (m2) colocado con aproximación a dos deci-
males quedando incluida la estructura metálica.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo
y nivelación; manufactura de la estructura de perfiles de ace-
ro o de aluminio; cortes, habilitado, colocación y fijación de
domos o láminas de policarbonato junto con sus accesorios y
aplicación de sello elástico tanto al interior como en el exte-
rior, aplicación de primario anticorrosivo y pintura de esmalte.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista de
los domos de acrílico, las láminas de policarbonato o estruc-
turas que no hayan sido correctamente ejecutados, conforme
a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de los domos cuantas veces
sea necesario hasta la recepción de los trabajos por parte de
la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
 C 7.0
CARPINTERÍA
PI 7.01 PISOS DE MADERA
7.01.01 Suministro y colocación de piso de duela de
madera machihembrada
A) MATERIALES
Cuando se trate de duelas de maderas sólidas para piso debe-
rán cumplir con la Norma NMX-C-434-ONNCCE-vigente- (In-
dustria de la construcción-Pisos de madera sólida-Clasifica-
ción y especificaciones).
La madera debe estar completamente seca antes de colocar-
se o con un contenido de agua de entre 8% y 12% del peso
total del material; será de primera calidad y de las siguientes
dimensiones: de 3/4” a 1” de espesor, de 4” a 10” de ancho y de
hasta 8’ de largo, o las características que indique el proyecto
o la DGOC.
Barrotes de madera estufada de pino de primera de 2”x4”x8’,
cuya escuadría una vez aserrada y cepillada no será menor del
95% de la escuadría nominal.
Para el tratamiento de la madera, si el proyecto lo espe-
cifica, se aplicará fungicida-insecticida libre de solventes
para la protección de insectos (comején, polilla) y hongos
o lo que decida la DGOC. Este producto cumplirá con las si-
guientes Normas: NMX-C-419-ONNCCE-vigente- (Industria
de la construcción-Preservación de maderas-Terminología),
NMX-C-222-vigente- (Industria de la construcción-Vivien-
da de madera prevención de ataque por termitas-Especi-
ficaciones), NMC-C-322-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Madera preservada a presión-Clasificación y
requisitos), NMX-C-178-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Preservadores para madera-Clasificación y re-
quisitos) y NMX-C-410-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Vivienda de madera-Retención y penetración
de sustancias preservadoras de madera-Métodos de prueba).
Para la protección de fuego se aplicará líquido transparente
retardante e inhibidor de fuego, debiendo cumplir con lo des-
crito en la referencia 6.02 (pintura en estructuras metálicas, he-
rrería y tuberías) y con las siguientes Normas: ASTM-E84-81ª,
NMX-C-294-vigente- (Determinación de las características
del quemado superficial de los materiales de construcción),
NMX-C-307-vigente- (Industria de la construcción-Edifica-
ciones-Componentes-Resistencia al fuego-Determinación) y
NMX-C-145-vigente- (Industria de la construcción-Vivienda
de madera-Agrupamiento y distancias mínimas en relación a
protección contra el fuego-Especificaciones).
Además, si la DGOC lo requiere, podrá solicitar al contratis-
ta que presente copia de la certificación de las siguientes
Normas: NMX-AA-143-SCFI-vigente- (Para la certificación del
manejo sustentable de los bosques), NOM-016-SEMARNAT-vi-
gente- (Que regula fitosanitariamente la importación de ma-
34 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
dera aserrada nueva) y la certificación Estándar Nacional de
Manejo Forestal Responsable FSC (Consejo de Administra-
ción Forestal, por sus siglas en inglés) de México: FSC-STD-
MEX-02-2021 ES
Sellador de poliuretano base solvente, barniz de poliuretano
base solvente (acabado brillante, semi mate y mate) incluyen-
do el catalizador, solvente o adelgazador o lo que indique el
proyecto o la DGOC.
Estos materiales además de cumplir con las Normas descritas
en la referencia 6.02 (pintura en estructuras metálicas, herre-
ría y tuberías) deberán cumplir con las siguientes: NOM-003-
SSA1-vigente- (Salud ambiental. Requisitos sanitarios que
debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices,
lacas y esmaltes), NMX-U-116-SCFI-vigente- (Recubrimien-
tos, pinturas, barnices y productos afines-Determinación de
la resistencia al desgaste por tallado en húmedo-Método de
prueba), NMX-U-124-SCFI-vigente- (Recubrimientos, pintu-
ras, barnices y productos afines-Estabilidad en el envase para
pinturas arquitectónicas base agua y base solvente), NMX-U-
001-SCFI-vigente- (Recubrimientos, pinturas, barnices y pro-
ductos afines-Términos y definiciones), NOM-018-STPS-vigen-
te- (Sistema armonizado para la identificación y comunicación
de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los
centros de trabajo) y PROY-NOM-005-STPS-vigente- (Manejo
de sustancias químicas peligrosas o sus mezclas en los cen-
tros de trabajo-Condiciones y procedimientos de seguridad
y salud),
Resanador para madera, laca o esmalte para retoques de re-
sanes.
Ángulo de acero de 3/16”x2”x4 cm, primario anticorrosivo y
esmalte alquidálico color negro; clavos para madera y clavos
corrugados para clavadora neumática de distintas medidas;
tornillos autorroscantes o autoperforantes de acero galvani-
zado o tropicalizado de cabeza avellanada; taquetes de plás-
tico; o lo que indique el proyecto o la DGOC.
Polietileno en rollo calibre 600 y cemento plástico a base de
asfalto modificado, base solvente o agua.
Cera líquida antiderrapante resistente a los rayos UV.
B) EJECUCIÓN
La madera para los pisos se almacenará en lugares cubiertos,
secos y seguros.
La duela será machihembrada, tanto de sus cantos como
de sus cabezas, labrada en cantos y caras; la cara inferior o
tras-cara se hará un poco más angosta y corta en compara-
ción con la cara superior, para proporcionar mayor flexibilidad
a las piezas. También será dotada de ranuras longitudinales
con el objeto de lograr mayor adaptabilidad a la “cama” de
madera.

La madera de la “cama” y de la duela deberá estar completa-
mente seca.
Con la ayuda de un higrómetro se verificará que el local pre-
sente 3% ± 1% de humedad, considerando que el piso, los
muros y plafones estén completamente secos, además de
que ya estén colocadas puertas y ventanas.
En caso de que la colocación se realice en plantas bajas, el fir-
me de concreto deberá estar lo más seco posible; sobre él se
aplicará una capa delgada de cemento plástico con llana me-
tálica para después colocar el polietileno, cuidando que las
juntas entre este se traslapen mediante 2 dobleces de cuando
menos 4 cm, dejando en los muros perimetrales hacia arriba
10 cm de sobrante para evitar el paso de vapor de agua, utili-
zando cinta adhesiva para que se mantenga la unión. O bien,
de acuerdo al procedimiento indicado en el proyecto o por la
DGOC.
Si el proyecto o la DGOC lo indican, impregnar toda la madera
con líquidos fungicida-insecticida y líquido transparente re-
tardante e inhibidor de fuego, puede ser mediante inmersión
o con brocha saturando el material (acatar las instrucciones
de los fabricantes).
Si la DGOC lo requiere, la contratista hará las pruebas necesa-
rias para su aprobación de acuerdo al acabado que se especi-
fica en el proyecto.
El lote de madera que se colocará para cada local se transpor-
tará a este y no se cubrirá para que la madera se aclimate, es
decir, que el grado de humedad sea coincidente para evitar
que después de haber sido colocada no sufra cambios brus-
cos de dilatación (contracción o expansión) que provoque de-
fectos en el piso ya colocado. Se estima entre 3 y 5 días, pero
dependerá de las propiedades de la madera.
Determinado el lado del local por el cual se iniciará el despie-
ce, se colocará el bastidor formando hileras con el barrote en
su sección vertical, cuya separación será de 40 cm medidas a
centros, y antes de fijarse deberán nivelarse, de ser necesario
se hará con cuñas de madera de pino. Se fijarán al piso con
ángulos, tornillos de 10-1 1/4” y taquetes a cada 60 cm, inter-
calados entre ambos lados. Se tendrá cuidado de no rasgar el
polietileno a la hora de perforar.
Perpendicularmente a estas hileras, y entre ellas, se colocarán
filas de barrotes a cada 120 cm fijos a las hileras con tornillos
10-2” penetrados diagonalmente (uno por lado). Si el proyec-
to o la DGOC lo indican, se pueden utilizar 4 clavos de 2 1/2”
(2 por lado).
Cuando se trate de muros como límites, para el bastidor y
para la duela, se dejará una separación de 1 a 2 centímetros
para absorber las dilataciones que sufra la madera.
LIBRO III | C 7.0 CARPINTERÍA
A continuación se colocará la duela perpendicularmente a las
hileras de polines, fijándose con 2 clavos corrugados por hi-
lera por el canto y diagonalmente. Los clavos penetrarán lo
suficiente para que las cabezas no queden visibles e impidan
la colocación de la subsiguiente pieza contigua. Los extremos
de cada duela siempre deben coincidir con el bastidor para
poderse fijar y no coincidirá con las adyacentes a cada lado,
por lo menos tendrán una separación de 120 cm.
Se utilizará reventón para la colocación de la primera pieza
para que quede alineada y evitar ondulaciones. Al colocarse
las siguientes se presionarán lo suficiente para no dejar aber-
turas entre piezas y se vaya deformando la alineación.
La duela por colocar no deberá presentar ningún tipo de
nudo o defecto de la misma que pudieran afectar la durabi-
lidad del material.
Terminada la colocación de la duela, se verificará que no ha-
yan quedado separaciones y desniveles incorrectos, caso con-
trario se deberán corregir.
Cuando el piso de madera quede a un nivel mayor que otro
contiguo, se colocará una moldura de madera de acuerdo con
los detalles del proyecto o lo que indique la DGOC.
La colocación del piso de duela se deberá iniciar hasta que se
hayan colocado las puertas, ventanas y cristales para garanti-
zar que no penetre el agua de lluvia.
La longitud de la duela se regirá por la separación de los ba-
rrotes que conforman la “cama”.
La duela llevará tantos clavos como barrotes tenga de apoyo.
La longitud mínima de los clavos será de 2.5 veces el espesor
de la duela y deberán ser corrugados.
Toda la superficie se pulirá con máquina utilizando en el si-
guiente orden las siguientes lijas grano 80,100 y 150 hasta
lograr una superficie tersa al tacto. Deberá hacerse el lijado
siempre en dirección al sentido largo de la veta.
Antes de efectuar la tercera etapa de lijado (150), donde sea
necesario y previa autorización de la DGOC, se procederá a
aplicar resanador de color igual o similar al de la duela.
Retirar todo el polvo con aspiradora o paño húmedo.
Aplicación de sellador y barniz de poliuretano utilizando la
mezcla adecuada con diluyente:
• Aplicar con rodillo o brocha una capa de sellador, em-
pezando por los lindes con muros en una franja de 10 a
15 centímetros. Después de 24 horas en que haya secado
(o el tiempo estimado por el fabricante) se volverá pulir
(en el sentido de la veta) con máquina toda la superficie
utilizando lija grano 400 o 500, cuidando de no retirar el
35
 material.
• Se aplicará una primera capa de barniz con rodillo o bro-
cha y después se lijará siguiendo los pasos anteriores. Apli-
car una segunda capa con brocha y rodillo, o bien, pistola
de aire si lo autoriza la DGOC.
• Después de 24 horas se aplicará cera líquida antiderra-
pante con limpiadora mecánica para pisos; después de 15
minutos retirar el exceso con paño limpio.
Tolerancias
No se aceptará el polietileno que haya sufrido rasgaduras;
piezas sueltas del bastidor, mal alineadas o desniveladas; se-
paraciones entre duelas, piezas desalineadas, extremos de las
mismas que no hayan quedado apoyadas, despiece adecua-
do y terminado áspero del barniz.
No se permitirán alabeos u ondulaciones mayores a 2 mm por
metro cuadrado.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que el polietileno sea del calibre in-
dicado; la madera cumpla con las dimensiones y la calidad
especificada y que esté completamente seca; que el cemento
plástico, fungicida-insecticida, líquido transparente retardan-
te e inhibidor de fuego, barniz y sellador sean los especifica-
dos en proyecto. En caso de no cumplir con estos requisitos
no se aceptará su uso e incluso no se recibirá el material por lo
que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los pisos de duela se cuantificarán por metro cuadrado (m2)
colocado con aproximación a dos decimales incluyendo el
bastidor.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
Elaboración de muestras necesarias para su aprobación.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-
ta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye la
aplicación de cemento plástico, colocación de polietileno,
tratamiento de la madera, colocación de bastidor y duela, pu-
lido, sellado, barnizado, encerado; protección de superficies,
36 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
mobiliario y todo aquello susceptible de afectarse con plás-
tico, etc.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
los pisos de duela que no hayan sido correctamente ejecuta-
dos, conforme a proyecto y especificaciones.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de la duela colocada cuan-
tas veces sea necesaria hasta la recepción de los trabajos por
parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
7.01.02 Suministro y colocación de piso de parquet de
madera
7.01.03 Suministro y colocación de piso de madera de
ingeniería
A) MATERIALES
Deberá cumplirse con las Normas descritas en la especifica-
ción 7.01.01 (suministro y colocación de piso de duela de ma-
dera machihembrada) aplicable para este capítulo.
Parquet de encino de primera calidad o el indicado en pro-
yecto.
Adhesivo vinílico base agua libre de solventes.
Si el proyecto lo especifica, fungicida-insecticida libre de sol-
ventes para la protección de insectos (comején, polilla) y hon-
gos o lo que decida la DGOC.
Para la protección de fuego se aplicará líquido transparente
retardante e inhibidor de fuego.
Sellador de poliuretano base solvente, barniz de poliuretano
base solvente (acabado brillante, semi mate y mate) incluyen-
do el catalizador y solvente o adelgazador.
Duela de ingeniería de 3 a 9 capas de madera contrachapada
de maderas coníferas en el cuerpo y una capa superior de ma-
dera sólida como acabado. Para su fabricación se usan adhe-
sivos, tintas, barnices, ceras y óxido de aluminio, este último
para dar mayor resistencia a la abrasión.
B) EJECUCIÓN
El parquet y la duela de ingeniería se almacenarán en lugares
cubiertos, secos y seguros.
En caso de que la colocación se realice en plantas bajas, se
sujetará a lo indicado en la especificación 7.01.01 (suministro
y colocación de piso de duela de madera machihembrada).
El piso o firme deberá estar nivelado, si no es así, se procederá
a nivelar con algún material que el mismo proyecto o la DGOC
especifiquen.
Antes de colocarse el parquet o la duela de ingeniería, se
comprobará la adhesión al piso y si no es satisfactoria, se ras-
pará ligeramente la superficie del mismo con objeto de lograr
una mayor adherencia.
Dado que las tablillas que forman la pieza del parquet no es-
tán ensambladas entre sí, se debe procurar que cada una de
ellas quede perfectamente apoyada y adherida a la base.
Para comprobar el grado de adherencia se procederá con lo
siguiente:
• Con la ayuda de un higrómetro, verificar que la humedad
en el piso no sea mayor a 2.5%.
• Pegar tablillas de parquet en distintas partes a una dis-
tancia de 30.0 cm de los muros.
• Después de un período mínimo de 24 horas se golpea-
rán los extremos de las tablillas hasta despegarlas, si estas
desprenden partículas de concreto con pegamento, la ad-
herencia se considerará aceptable para proceder a colocar
la madera. Si al desprenderlas el concreto se desgrana sin
adherirse firmemente a la madera, significará que el piso
o firme es de baja resistencia, por lo que se subsanará de
acuerdo a lo que indique la DGOC.
Entre los requisitos que deben cumplir los lugares en donde
se coloquen los pisos de parquet o de duela de ingeniería se
encuentran los siguientes: las puertas, ventanas y canceles
deberán estar completamente terminadas y colocadas; así
como los acabados de pisos, plafones y muros, mismos que
estarán libres de humedad.
En la colocación del parquet, de acuerdo al dibujo definido
en el proyecto que se formará en el piso, se marcarán los ejes
guías; el pegamento se extenderá con uniformidad confor-
me se vaya colocando en franjas o tableros, empleando llana
metálica dentada a una inclinación de 45° respecto al piso;
los tableros previamente preparados con el papel hacia arri-
ba deberán ser humedecidos ligeramente. Antes de quitar el
papel, se deben golpear bien los tableros con el mazo de hule
LIBRO III | C 7.0 CARPINTERÍA
para asegurar el mejor asentamiento sobre el piso de concre-
to; los cortes especiales se harán con la herramienta adecua-
da; asentar todo el parquet colocado con un rodillo de 150
lbs. (68.04 kg) en las primeras horas de haber completado la
instalación.
No se permitirá el tránsito hasta 48 horas después de su co-
locación.
Para el pulido, barnizado y encerado seguir con lo descrito en
la especificación 7.01.01 (suministro y colocación de piso de
duela de madera machihembrada).
Si el proyecto lo indica, la duela de ingeniería podrá colocarse
sobre bastidor de barrotes de madera siguiendo lo descrito
en la especificación 7.01.01 (suministro y colocación de piso
de duela de madera machihembrada). Si está indicada para
contacto directo sobre el piso, se procederá como aquí se ha
mencionado respecto a la colocación del parquet.
Como ya está fabricada con su debido acabado, después de
colocada se limpiará con un paño limpio, seco o húmedo.
Tolerancias
No se permitirán alabeos u ondulaciones mayores a 2 mm por
metro cuadrado.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que el parquet y la duela de ingenie-
ría tengan las dimensiones y la calidad especificadas; que el
barniz y sellador sean los especificados en proyecto. En caso
de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su uso e
incluso no se recibirá el material por lo que el retiro del mismo
será a cargo de la contratista.
No se aceptarán piezas sueltas, mal alineadas o desniveladas;
terminado áspero del barniz, o piezas de duela con defectos
de fabricación o dañadas durante la colocación.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La cuantificación de los pisos de parquet y duela de ingenie-
ría, será por metro cuadrado (m2) colocado con aproximación
a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
37

Elaboración de muestras necesarias para su aprobación.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo di-
cho concepto de trabajo, hasta su total terminación, incluye
colocación, cortes, pulido, aplicación de sellador, barnizado,
encerado; protección de superficies, mobiliario y todo aque-
llo susceptible de afectarse con plástico, etc.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, del
piso de parquet que no haya sido correctamente ejecutado,
conforme a proyecto y especificaciones.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y del piso de parquet colocado
cuantas veces sea necesaria hasta la recepción de los trabajos
por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
7.01.04 Suministro y colocación de deck de madera
tropical
A) MATERIALES
Respecto a la madera deberá cumplirse con las Normas des-
critas en la especificación 7.01.01 (suministro y colocación de
piso de duela de madera machihembrada) aplicables para
este capítulo.
Madera tropical de 9 mm de espesor, 9, 11 y 14 cm de ancho y
de varias longitudes. El tipo será de acuerdo a lo que especifi-
que el proyecto o la DGOC.
Tornillos autoperforantes o auto taladrantes de cabeza avella-
nada cruciforme (tipo phillips) de acero galvanizado, fosfata-
do color gris mate o ceramizado, las dimensiones dependerá
del tipo de bastidor sobre la que se coloque la madera.
El bastidor de barrote de madera de pino será de acuerdo a
la especificación 7.01.01 (suministro y colocación de piso de
duela de madera machihembrada). También podrá ser con
perfiles metálicos de acuerdo a lo que se indique en el pro-
yecto.
38 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Tratamiento para los barrotes de madera será lo descrito en a
la especificación 7.01.01 (suministro y colocación de piso de
duela de madera machihembrada).
Aceite transparente especial para madera.
B) EJECUCIÓN
La madera se almacenará en lugares cubiertos, secos y segu-
ros.
Cuando el bastidor se coloque en interiores deberá estar ni-
velado, para exteriores tendrá una pendiente del 0.5% en la
sección transversal del deck para evitar encharcamientos de
agua.
Antes de colocarse la madera se impregnará el aceite median-
te brocha, los cantos y la cara que quedará hacia abajo, apli-
cando dos veces y dejando un tiempo de 24 horas entre éstas
para que la madera lo absorba totalmente. En caso de que la
madera se haya mojado, deberá dejar que se seque en un lap-
so de 30 días a temperatura ambiente, mientras esté húmeda
o mojada no se aplicará el aceite.
Si alguno de los extremos que se pretende colocar presenta
fisuras que atraviesen la madera y no rebasa los 5 cm, se pro-
cederá a cortar la parte afectada.
De ser posible, y si el claro lo permite, las piezas por colocar
deben tener la longitud del claro para evitar ajustes en este
sentido. En la sección transversal, según el diseño de pro-
yecto, podrá ajustarse de las siguientes dos maneras: cortar
longitudinalmente la última pieza por colocar, o, mediante las
juntas de separación, para esto se utilizarán calzas de madera;
o como tercera opción, con la combinación de ambas.
Presentado el deck, se fijará la primera pieza cuidando de que
esté correctamente alineada y no presente curvaturas u on-
dulaciones en su longitud, ya que dependerá de esta que las
demás queden totalmente rectas.
Sobre de esta se apretará la siguiente utilizando las calzas
para dejar la separación que se necesita, y sobre esta segunda
la tercera, y así sucesivamente hasta colocar todas las piezas.
Antes de atornillar se hará una perforación guía con una bro-
ca de 1/3 de la circunferencia del tornillo que perfore la ma-
dera, avellanar la madera con una profundidad de 5 mm para
que la cabeza quede oculta.
Se fijarán con 2 tornillos por cada barrote en que se apoye.
Para que queden alineados y debidamente espaciados se
utilizará tiralíneas. Ningún parte de apoyo se quedará sin fi-
jación.
Con resistol blanco pegar clavacotes del mismo tipo de ma-
dera para tapar las cabezas de los tornillos, cortándolos a ras
de la madera.
Toda la superficie se pulirá con máquina utilizando en el si-
guiente orden las lijas grano 36, 60 y 100, hasta lograr una
superficie tersa al tacto. El lijado se hará en un ángulo de entre
7° y 9° considerando la longitud de la madera.
Antes de efectuar la tercera etapa de lijado (100), donde sea
necesario y previa autorización de la DGOC, se procederá a
aplicar resanador de color igual o similar al de la madera.
Retirar todo el polvo con aspiradora, brocha de pelo y paño
húmedo.
Mezclar el contenido de aceite y aplicar sobre una muestra de
madera para corroborar que el color o tono sea el adecuado.
Aplicar con brocha (de una a tres capas, o las que sean necesa-
rias dependiendo de la sequedad de la madera) de aceite las
superficies faltantes, dejando intervalos entre ellas de 2 horas
para que en cada una la madera lo absorba. No se aceptará
que el aceite se aplique en distintos tiempos en una misma
área, ya que podrán quedar de distintas tonalidades.
Retirar el aceite sobrante que no haya sido absorbido con un
paño seco y limpio. Cumplir con las indicaciones del fabrican-
te.
Tolerancias
No se aceptarán piezas sueltas del bastidor o de la madera
tropical, mal alineadas o desniveladas; irregularidad en las se-
paraciones por no utilizar calzas; piezas partidas por la apari-
ción de fisuras.
No se permitirán alabeos u ondulaciones mayores a 2 mm por
metro cuadrado.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará el material suministrado para verifi-
car que la madera cumpla con las dimensiones y la calidad
especificada; que el aceite sea el especificado en el proyecto.
En caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su
uso e incluso no se recibirá el material por lo que el retiro del
mismo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los pisos se cuantificarán por metro cuadrado (m2) colocado
con aproximación a dos decimales.
El bastidor se cuantificará por separado.
LIBRO III | C 7.0 CARPINTERÍA
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
Elaboración de muestras necesarias para su aprobación.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: colo-
cación de madera, cortes, pulido, resanado, aceitado y de ser
necesario; protección de superficies, mobiliario y todo aque-
llo susceptible de afectarse con plástico, etc.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista de
los pisos deck que no hayan sido correctamente ejecutados
conforme a las especificaciones de proyecto.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y del deck colocado cuantas
veces sea necesaria hasta la recepción de los trabajos por par-
te de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
PM 7.02 PUERTAS DE MADERA
7.02.01 Suministro y colocación de puertas de madera de
tambor
A) MATERIALES
Respecto a la madera deberá cumplirse con las Normas des-
critas en la especificación 7.01.01 (suministro y colocación de
piso de duela de madera machihembrada) aplicables para
este capítulo.
Para el plástico laminado con las siguientes Normas: NMX-E-
049-CNCP-vigente- (Industria del plástico-Laminados deco-
rativos de alta presión-Láminas fabricadas a base de resinas
termo endurecibles-Especificaciones y métodos de prueba),
NMX-E-051-vigente- (Método de prueba para la determina-
ción de resistencia de los laminados plásticos decorativos al
agua caliente), NMX-E-052-vigente- (Método de prueba para
la determinación de resistencia de los laminados plásticos
decorativos a las temperaturas elevadas), NMX-E-054-vigen-
39
te- (Método de prueba para la determinación de la resistencia
al manchado de los laminados plásticos decorativos), NMX-
E-058-vigente- (Método de prueba para la determinación de
resistencia al impacto en laminados plásticos decorativos) y
NMX-E-062-vigente- (Método de prueba para la determina-
ción del cambio dimensional en laminados plásticos decora-
tivos).
Madera de pino de primera de 1”; triplay de pino de primera
de 6 mm; chapa de pino; plástico laminado de alta presión
(HPL) grado 10 de 1.1 mm de espesor; pegamento blanco
para madera (acetato de polivinilo); adhesivo de alto contacto
base solvente para plástico laminado; clavos o tornillos auto-
perforantes tropicalizados de 8-2”; taquetes de plástico; sella-
dor y barniz de poliuretano base solvente; tinta base alcohol
o solvente; matizante; resanador para madera; bisagras de 3”,
pasadores, topes, mirillas, resbalones, riel tipo “U” y carretillas,
guía para puerta corrediza, cerradura, perfiles de aluminio o
de acero. Todos de acuerdo a lo indicado en proyecto.
B) EJECUCIÓN
Almacenamiento
La madera a utilizar se deberá almacenar en lugares secos y
seguros, colocándola sobre una cama de polines dejando un
espacio mínimo entre piso y madera de 10.0 cm; se deberá
tener cuidado que las piezas que queden en la parte inferior
no se deformen.
Las dimensiones de los elementos serán los que fijen los de-
talles arquitectónicos con exactitud y se tomará en cuenta lo
siguiente: el proyecto indicará tipo, calidad, dimensiones y
acabados de los materiales a emplear.
Proceso:
Bastidor de madera de 1” de espesor: marco con tiras de 1”x1
1/2”; peinazos con tiras de 1”x1” (a cada 30 cm cuando son ho-
rizontales y uno vertical central); esquineros triangulares de
6”x6”; refuerzo para recibir cerradura con tabla de 6”x6” entre
peinazos. Las uniones podrán realizarse mediante ensambles
de caja y espiga y con pegamento blanco y clavos o tornillos a
cada 30 cm, cuidando que la pieza sea totalmente ortogonal.
En la unión de las piezas a base de ensamblado, los cortes más
profundos se harán en las piezas de menor longitud.
Forro: se colocará el triplay por ambos lados cuidando que
las hojas sean de una sola pieza, uniéndose con pegamento
blanco y clavos sin cabeza de 3/4” (se utilizará punzón para
hundir el clavo para evitar que sea visible), se utilizarán pren-
sas y soportes para presionarlos y se logre la adherencia ade-
cuada. Pegar la chapa de madera con pegamento blanco o
adhesivo de alto contacto en los cantos. Realizar la perfora-
ción de cerradura, mirilla si es el caso, y realizar saques para la
colocación de las bisagras.
Acabado: resanar oquedades donde se colocaron los clavos
40 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
y donde sea necesario e indique la DGOC; lijar las superficies
(siempre en el sentido longitudinal de la veta), primero con
grano 100 o 120, y luego con 150 o 180 para dejar una su-
perficie tersa y suave al tacto; limpiar el polvo; aplicar 1 capa
de sellador con brocha o pistola de aire, dejar secar 24 horas
para después pulir con lija de grano 400 o 500 cuidando de no
retirar el material; limpiar el polvo del sellador; aplicar barniz
con pistola de aire o con “muñeca o mona” de algodón, dejar
secar por 24 horas y repetir el pulido suave para en seguida
aplicar una segunda capa de barniz, cuidando que el acabado
sea suave y liso al tacto. El acabado podrá ser brillante, mate o
semimate indicado en el proyecto o por la DGOC.
Cuando se requiera cambiar el color o tono de la madera, si
el proyecto lo indica, se aplicará con brocha, estopa o algún
otro tipo de aplicador, tinta después de concluir el proceso
de lijado y antes de aplicar el sellador. Se aplicarán las capas
necesarias para lograr el color o tono requerido y avalado por
la DGOC.
Si se especifica como acabado final el plástico laminado, éste
se pegará directamente sobre el triplay, verificando que las
superficies de contacto estén completamente secas y libres
de polvo. El pegamento de contacto utilizado se extenderá
en una capa continua con un espesor uniforme, tanto en el
triplay como en el plástico laminado. Una vez pegadas las pie-
zas, se sujetarán con prensas y barrotes de madera hasta que
se logre la adherencia necesaria, se tendrá especial cuidado
en el pegado de las tapas, boquillas y de todas las aristas.
Los contramarcos serán de madera de pino de primera de
acuerdo al diseño de proyecto, se fijarán con tornillos auto-
perforantes de acero galvanizado de cabeza avellanada y ta-
quetes de plástico a cada 50 cm, realizando previas perfora-
ciones guía y avellanados para ocultar la cabeza del tornillo,
sobre los cuales se colocarán clavacotes del mismo tipo de
madera. Para el acabado se seguirá el mismo procedimiento
antes descrito.
También podrá ser de aluminio atendiendo a lo indicado en la
especificación 6.03.02 (suministro y colocación de puertas de
aluminio) o de perfiles metálicos.
Herrajes como jaladeras, topes, fija puertas, resbalones, cie-
rra puertas, etc., se colocarán con tornillos que se suministran
con estos accesorios después de aplicar el acabado.
Cuando las puertas sean corredizas se colocarán en su can-
to superior 1 carretillas cerca de cada extremo, las cuales se
colgarán sobre un riel fijo a muro o entrepaño de madera, en
piso y muro se colocarán las guías.
Tolerancias
La holgura entre las puertas y el contramarco será máximo de
3 mm y el arrastre de 5 mm.
Las puertas deberán estar a plomo y nivel; en el caso de las
corredizas, el funcionamiento deberá ser libre y suave sin obs-
trucciones de ningún tipo.
Respecto al acabado de barniz será liso y uniforme, no se
permitirán escurrimientos o prominencias producidas por el
“moneo” o un mal lijado.
En el caso del plástico laminado no se deberán presentar ra-
lladuras o raspaduras y abultamientos por la pérdida de adhe-
rencia; todas las aristas deben ser rectas y no deben presentar
despostillamientos.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, las dimensiones de la madera, del
pegamento, de los perfiles de aluminio y de los herrajes; que
el plástico laminado sea del tipo y del espesor indicados en
proyecto y que su textura y color sean uniformes, en caso de
no cumplir con estos requisitos no se aceptará su uso, e inclu-
so no se recibirá el material, por lo que el retiro del mismo será
a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las puertas se cuantificarán por metro cuadrado (m2) con
aproximación a dos decimales y las cerraduras y herrajes por
separado de acuerdo a la referencia 8.0 (cerrajería).
Cuando se cuantifiquen por pieza colocada se incluirán los
herrajes que indique el proyecto.
Las cerraduras se cuantificarán por pieza.
Cuando lo indique el proyecto o la DGOC, los herrajes se
cuantificarán por separado de acuerdo a la referencia 8.0 (ce-
rrajería).
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
Elaboración de muestras necesarias para su aprobación.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo, hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: he-
chura y fijación del contramarco, la hechura de los bastidores,
la colocación del triplay, la colocación del plástico laminado,
colocación de los herrajes y la aplicación del sellador y del
barniz; protección de superficies, mobiliario y todo aquello
LIBRO III | C 7.0 CARPINTERÍA
susceptible de afectarse con plástico, etc.
La cerradura y herrajes se considerarán por separado de
acuerdo a la especificación 4.7 (cerrajería) de este libro.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
las puertas de madera que no hayan sido correctamente fa-
bricadas, y colocadas, conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso equipo, andamios y herramienta
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de las puertas cuantas veces
sea necesario hasta la recepción de los trabajos por parte de
la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
ZO 7.03 ZOCLOS DE MADERA
7.03.01 Suministro y colocación de zoclo de madera
A) MATERIALES
Respecto a la madera, sellador y barniz, deberá cumplirse con
las Normas descritas en la especificación 7.01.01 (suministro y
colocación de piso de duela de madera machihembrada) apli-
cables para este capítulo.
Madera de encino o de pino de primera de 2 cm de espesor o
lo que indique el proyecto.
Sellador y barniz de poliuretano base solvente (acabado bri-
llante, semi mate y mate); tinta base alcohol o solvente; sol-
vente o adelgazador; resanador para madera; laca o esmalte
para retoques de resanes; clavos sin cabeza; tornillos auto-
rroscantes de acero tropicalizado de cabeza avellanada y ta-
quetes de plástico; o lo que indique el proyecto o la DGOC.
B) EJECUCIÓN
La madera se almacenará en lugares cubiertos y secos; cuan-
do se vaya a colocar, se dejará en el local para aclimatarse,
siguiendo las indicaciones descritas en la referencia 7.01.01
(suministro y colocación de piso de duela de madera machi-
hembrada).
41
Los cortes en las esquinas serán a 45°, lo mismo cuando haya
unión de piezas continuas.
La altura del zoclo estará indicada en el proyecto y se coloca-
rá sobre superficies secas, fijándose con tornillos y taquetes
a cada 30 cm intercalados entre la parte superior e inferior,
estando alineados a una distancia de 3 cm desde los bordes.
Antes de atornillar se avellanará la madera con una profun-
didad de 5 mm para que la cabeza quede oculta. Con resistol
blanco pegar los clavacotes del mismo tipo de madera y cor-
tándolos a ras de la superficie.
Antes de efectuar el lijado, donde sea necesario y previa auto-
rización de la DGOC, se procederá a aplicar resanador de color
igual o similar a la madera.
Toda la superficie se pulirá con máquina o a mano utilizando
en el siguiente orden las siguientes lijas grano 100 y 150, has-
ta lograr una superficie tersa al tacto. Deberá hacerse el lijado
siempre en dirección al sentido longitudinal de la veta.
Retirar todo el polvo con aspiradora o paño húmedo.
Aplicación de sellador y barniz de poliuretano utilizando la
mezcla adecuada con diluyente de acuerdo a las especifica-
ciones del fabricante:
• Aplicar con rodillo o brocha una capa de sellador. Des-
pués de 24 horas de secado (o el tiempo estimado por
el fabricante) se volverá pulir a mano (en el sentido de la
veta) con lija grano 400 o 500, cuidando de no retirar el
material.
• Limpiar el polvo del sellador y aplicar a primera capa de
barniz con pistola de aire o con “muñeca o mona” de al-
godón, dejar secar por 24 horas y repetir el pulido suave.
• Aplicar la segunda capa de barniz cuidando que el aca-
bado sea suave y liso al tacto. El acabado podrá ser bri-
llante, mate o semimate conforme lo indica el proyecto o
la DGOC.
Cuando se requiera cambiar el color o tono de la madera, si
el proyecto lo indica, se aplicará con brocha, estopa o algún
otro tipo de aplicador, tinta base alcohol o solvente después
de concluir el proceso de lijado y antes de aplicar el sellador.
Se aplicarán las capas necesarias para lograr el color o tono
requerido y avalado por la DGOC.
Tolerancias
No se aceptarán discontinuidades o diferencias de nivel.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
42 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
para verificar la calidad de la madera y del barniz; en caso de
no cumplir con estos requisitos no se aceptará su uso, e inclu-
so no se recibirá el material, por lo que el retiro del mismo será
a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
El zoclo se cuantificará por metro (m) colocado con aproxima-
ción a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
Elaboración de muestras necesarias para su aprobación.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: cor-
tes, habilitado, colocación, fijación, lijado, aplicación de sella-
dor y barnizado; protección de superficies, mobiliario y todo
aquello susceptible de afectarse con plástico, etc.
Los cargos derivados del uso de equipo, incluyendo compre-
sora y pistola de aire y herramienta necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
los zoclos de madera que no hayan sido correctamente ejecu-
tados, conforme a proyecto y especificaciones.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de los zoclos cuantas veces
sea necesaria hasta la recepción de los trabajos por parte de
la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
MM 7.04 MUEBLES DE MADERA
7.04.01 Suministro y colocación de closets de madera
7.04.02 Suministro y colocación de credenzas de madera
A) MATERIALES
Respecto a la madera, plástico laminado, sellador y barniz, de-
berá cumplirse con las Normas descritas en la especificación
7.01.01 (suministro y colocación de piso de duela de madera
machihembrada) aplicable para este capítulo.
Madera maciza de pino de primera de 3/4” y 1” de espesor;
triplay de pino de primera de 6 mm; sellador y barniz de po-
liuretano base solvente (acabado brillante, semi mate y mate);
tinta base alcohol o solvente; solvente o adelgazador; resa-
nador para madera; laca o esmalte para retoques de resanes;
pegamento blanco para madera (acetato de polivinilo); clavos
sin cabeza; tornillos autorroscantes de acero tropicalizado de
cabeza avellanada y taquetes de plástico, herrajes (rieles, ca-
rretillas, jaladeras, pasadores, correderas), cerraduras, o lo que
indique el proyecto o la DGOC.
B) EJECUCIÓN
La madera para los clósets y credenzas se almacenará en luga-
res cubiertos, secos y seguros.
En el proyecto se indicarán las dimensiones, distribución, ma-
teriales, herrajes, cerraduras, acabado, refuerzos y anclajes
que se emplearán en la construcción de los closets y creden-
zas de madera.
Para la fabricación de closets y credenzas se procederá con
lo detallado en la especificación 7.02.01 (suministro y coloca-
ción de puertas de madera de tambor).
Los marcos de los closets serán de madera de pino de 3/4”x3”,
3/4”x4”, tope de 3/4”x3/4” o lo que indique el proyecto. Se fija-
rán a los muros las 2 primeras maderas con pegamento blan-
co, tornillos y taquetes (2 a cada 40 cm; los que queden en los
extremos estarán a 3 cm del borde de la madera), considerar
avellanado e inserción de clavacotes. Después se colocará el
tope fijándose con pegamento y clavos sin cabeza hundiendo
con punzón lo suficiente para ocultarlo)
En la fabricación de cajones se utilizará madera maciza de
pino de 1/2” y triplay de pino de 6 mm en el fondo. Depen-
diendo del diseño del cajón, a las cuatro piezas se les hará
una ranura de 6x6 mm, separado 10 mm del borde inferior, en
las cuales se sujetara el fondo de triplay con la aplicación de
pegamento. Para la unión de las piezas se utilizarán clavos y
pegamento. El acabado interior será lijando y aplicando una
capa de sellador y una de barniz de acuerdo a la referencia
7.01.01 (suministro y colocación de piso de duela de madera
machihembrada).
Los herrajes se colocarán después de 12 horas de concluido
con el acabado y sin dañar a este. Se fijarán con los tornillos
con que se proveen u otros si lo autoriza la DGOC. Para el caso
de las cerraduras se procederá a lo descrito en las especifica-
ciones 8.01 (cerraduras).
LIBRO III | C 7.0 CARPINTERÍA
Tanto las puertas corredizas como los cajones deberán que-
dar alineados y nivelados para permitir que los rieles y corre-
deras permitan que los movimientos de apertura y cierre sean
suaves.
Cuando se requiera cambiar el color o tono de la madera, si
el proyecto lo indica, se aplicará con brocha, estopa o algún
otro tipo de aplicador, tinta base alcohol o solvente después
de concluir el proceso de lijado y antes de aplicar el sellador.
Se aplicarán las capas necesarias para lograr el color o tono
requerido y avalado por la DGOC.
Los acabados serán en plástico laminado o barniz de poliu-
retano apegándose a la especificación 7.02.01 (suministro y
colocación de puertas de madera de tambor).
Tolerancias
Las puertas deberán estar a plomo y nivel. En el caso de las
corredizas, el funcionamiento deberá ser libre y suave sin obs-
trucciones de ningún tipo. Para las puertas abatibles la hol-
gura máxima entre estas y el contramarco será de 3 mm, la
separación entre puertas de 3 mm y el arrastre de 5 mm.
La holgura de los cajones será de 1 mm por cada lado y el fun-
cionamiento de apertura y cierre debe ser libre sin obstruccio-
nes. No se permitirá ninguna desviación y serán totalmente
ortogonales.
Respecto al acabado de barniz, debe ser liso y uniforme y no
se permitirán escurrimientos o prominencias producidas por
el “moneo” o un mal lijado.
En el caso del plástico laminado no se deberán presentar ra-
lladuras o raspaduras y abultamientos por la pérdida de adhe-
rencia; todas las aristas deben ser rectas y no deben presentar
despostillamientos.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, las dimensiones de la madera, del
barniz y del pegamento, así como los herrajes y cerraduras,
el plástico laminado será el especificado en el proyecto y la
textura y color del mismo sean uniformes; en caso de no cum-
plir con estos requisitos no se aceptará su uso, e incluso no se
recibirá el material, por lo que el retiro del mismo será a cargo
de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
43
Los closets, credenzas y libreros se cuantificarán por pieza co-
locada incluyendo los herrajes que indique el proyecto.
Las cerraduras se cuantificarán por pieza.
Cuando lo indique el proyecto o la DGOC, los herrajes se
cuantificarán por separado de acuerdo a la referencia 8.0 (ce-
rrajería).
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
Elaboración de muestras necesarias para su aprobación.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: me-
diciones, trazos, nivelaciones, cortes, construcción y fijación,
lijado, sellado, barnizado, entintado, colocación de plástico
laminado, cerraduras y herrajes; protección de superficies,
mobiliario y todo aquello susceptible de afectarse con plás-
tico, etc.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
los clósets y credenzas que no hayan sido correctamente eje-
cutados conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo, incluyendo compre-
sora y pistola de aire, en su caso, andamios y herramienta ne-
cesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo, de los clósets y de las creden-
zas cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los tra-
bajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
LM 7.05 LAMBRINES Y PASAMANOS DE MADERA
7.05.01 Suministro y colocación de lambrines de madera
A) MATERIALES
Respecto a la madera, sellador y barniz, deberá cumplirse con
las Normas descritas en la especificación 7.02.01 (suministro y
colocación de puertas de madera de tambor) aplicable para
44 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
este capítulo.
Duela machihembrada o de ingeniería de 4” de ancho y 9
mm de espesor y triplay de 9 mm de primera calidad de pino,
encino o lo que indique el proyecto; tiras de madera maciza
de pino de primera de 1”x2” para bastidor; sellador y barniz
de poliuretano base solvente (acabado brillante, semi mate y
mate); solvente o adelgazador; resanador para madera; laca
o esmalte para retoques de resanes; pegamento blanco para
madera (acetato de polivinilo); clavos sin cabeza 1” y 2”; torni-
llos autorroscantes de acero tropicalizado de cabeza avella-
nada de 10-2”; taquetes de plástico; clavacotes de la misma
madera; perfil “U” de aluminio anodizado; o lo que indique el
proyecto o la DGOC.
B) EJECUCIÓN
La madera se almacenará en lugares cubiertos, secos y segu-
ros.
El lote de madera que se colocará para cada local se transpor-
tará a este y no se cubrirá para que la madera se aclimate, es
decir, que el grado de humedad sea coincidente para evitar
que después de haber sido colocada no sufra cambios brus-
cos de dilatación (contracción o expansión). Se estima entre 3
y 5 días, pero dependerá de las propiedades y tipo de la ma-
dera.
Las superficies sobre las que se coloque el bastidor de ma-
dera, deberán estar secas y exentas de irregularidades promi-
nentes.
Dependiendo del inicio de despiece, se realizará el trazo pre-
vio a la colocación del bastidor siguiendo la geometría espe-
cificada en el proyecto.
El bastidor (1” de espesor) se hará con tiras de madera con una
separación entre ellas a centros de 40 cm en el sentido trans-
versal a la colocación de la duela, fijándose con tornillos y ta-
quetes a cada 40 cm y en los extremos de las tiras se colocarán
a 3 cm del borde; deberá quedar a plomo y nivel utilizando
cuñas o calzas de la misma madera si se requiere y el anclaje
deberá garantizar la estabilidad del recubrimiento.
Para la colocación de la duela y su acabado deberá apegarse
a lo descrito en la especificación 7.02.01 (suministro y coloca-
ción de puertas de madera de tambor).
Para los lambrines con triplay, el bastidor consistirá en una
retícula de 61x61 cm, sobre el cual se fijará con clavos a cada
30 cm y hundidos con punzón para evitar su visibilidad. El
acabado será como se describe en la especificación 7.02.01
(suministro y colocación de puertas de madera de tambor).
Si el proyecto lo indica, se colocarán perfiles “U” de aluminio
con tornillos autoperforantes de acero galvanizado de 1/2”
entre juntas de piezas, pero coincidiendo con el bastidor.
Sobre el bastidor se colocará el recubrimiento de duela ma-
chihembrada fijado con alfilerillo y en caso de requerirse, pijas
o clavos; las cabezas de estos se ocultarán con clavacotes cuya
veta será en el sentido de la madera del lambrín; o de acuerdo
al diseño y detalles indicados en el proyecto.
La superficie final seguirá las directrices planas o curvas seña-
ladas en el proyecto.
El acabado final podrá ser con barniz natural de poliuretano o
entintado según lo indique el proyecto. La aplicación se rea-
lizará con compresora de aire y pistola o con muñeca hasta
tener una superficie tersa y uniforme.
Tolerancias
En paños verticales el desplome máximo será de 1/600 de la
altura ó 5.0 mm y la desviación máxima en sentido horizontal
será de 1/600 de su longitud o 10 mm.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, las dimensiones de la madera, del se-
llador y barniz, en caso de no cumplir con estos requisitos no
se aceptará su uso; e incluso no se recibirá el material, por lo
que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La cuantificación se hará por metro cuadrado (m2) colocado
con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
Elaboración de muestras necesarias para su aprobación.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: el tra-
zo, cortes, fabricación y colocación del bastidor, nivelación y
plomeo, colocación del lambrín, lijado, aplicación del sellador
y barniz; protección de superficies, mobiliario y todo aquello
susceptible de afectarse con plástico, etc.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, del
lambrín de madera que no haya sido correctamente ejecuta-
do conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo incluyendo compre-
LIBRO III | C 7.0 CARPINTERÍA
sora y pistola de aire, andamios y herramienta necesarios para
la correcta ejecución de los trabajos.
Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que
se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.
Limpieza de la zona de trabajo y de los lambrines cuantas ve-
ces sea necesario hasta la recepción de los trabajos por parte
de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
7.05.02 Suministro y colocación de pasamanos de madera
A) MATERIALES
Respecto a la madera, sellador y barniz, deberá cumplirse con
las Normas descritas en la especificación 7.02.01 (suministro y
colocación de puertas de madera de tambor) aplicable para
este capítulo.
Madera maciza de pino de primera de sección y medidas de-
finidas en el proyecto, pegamento blanco de acetato de po-
livinilo, sellador y barniz de poliuretano, tinta base alcohol o
solvente, solvente, lijas, taquetes (de plástico o de expansión),
tornillos autoperforantes de acero galvanizado de cabeza
avellanada, tornillos de cuerda cilíndrica de cabeza hexago-
nal, soportes a base de perfiles tubulares, ángulos y soleras
de fierro con acabado de primario anticorrosivo y esmalte
alquidálico, soldadura E-60xx, o de acuerdo a lo indicado en
proyecto.
B) EJECUCIÓN
Dependiendo del diseño del barandal primero se fijarán los
soportes con tornillos y taquetes sobre muros y muretes. En
estos se fijarán los barandales con tornillos.
Cuando haya unión de la madera en su longitud, se hará con
ensamble de media madera con pegamento y tornillos o cla-
vos. Los quiebres ortogonales se harán a 45° en sus cantos.
Para el acabado de la madera seguir el procedimiento des-
crito en la especificación 7.02.01 (suministro y colocación de
puertas de madera de tambor).
Tolerancias
No se permitirán alabeos u ondulaciones mayores de 2 mm
por cada metro.
45
Verificación de las características físicas de los materiales

La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados

para verificar su calidad, las dimensiones de la madera, sella-
dor, barniz, tintas y del pegamento, así como las dimensiones
de los perfiles de acero; en caso de no cumplir con estos requi-
sitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material,
por lo que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.

C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO

Se cuantificarán por metro (m) colocado con aproximación a

dos decimales.

D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS

El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-

sumos requeridos incluyendo desperdicios.

Elaboración de muestras necesarias para su aprobación.

El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-

ta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: el
trazo, cortes, presentación, nivelación, colocación de los pasa-
manos, lijado, aplicación del sellador y barniz, entintado; pro-
tección de superficies, mobiliario y todo aquello susceptible
de afectarse con plástico, etc.

La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de

los pasamanos de madera que no hayan sido correctamente
ejecutados conforme a proyecto y especificaciones.

Los cargos derivados del uso de equipo, incluyendo compre-

sora, pistola de aire y herramienta necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos.

Las maniobras, acarreos y elevaciones, a cualquier nivel, que

se requieran para llevar los materiales hasta el lugar de su co-
locación.

Limpieza de la zona de trabajo y de los pasamanos cuantas

veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos por par-
te de la DGOC.

Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y

desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.

46 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

 CE 8.0
CERRAJERÍA
CE 8.01 CERRADURAS
CER 8.01.01 Suministro y colocación de cerraduras
A) MATERIALES
Todas las cerraduras deberán cumplir con la Norma NMX-
R-078-SCFI-vigente- (Cerraduras para puertas de entrada e
intercomunicación y jaladeras para muebles en general-Es-
pecificaciones y métodos de prueba), para lo cual la DGOC
verificará que el empaque suministrado a la obra tenga im-
preso la leyenda “cumple la Norma NMX-R-078-SCFI-vigente-”.
Cerraduras de primera clase, contras, tornillos autoperforan-
tes de acero galvanizado, cromado o de bronce con cabeza
avellanada ranurada o cruciforme y lubricantes de grafito, o lo
que indique el proyecto.
B) EJECUCIÓN
Para puertas de madera se utilizarán cerraduras cilíndricas de
pomo con perilla de latón de acabado indicado en el proyec-
to; para puertas de aluminio se utilizarán cerraduras de doble
cilindro con manija por ambos lados en intercomunicación y
en puertas de acceso principal se colocará jaladera en el exte-
rior y manija por el interior de acabado de aluminio anodiza-
do natural; para puertas de acceso principal de cristal templa-
do se usarán cerraduras a piso de bronce cromadas o de acero
inoxidable o lo que indique el proyecto.
Donde se coloquen cerraduras con manija, la fijación del
chapetón se reforzará por el interior del marco de perfil de
aluminio (en la zona donde se colocará el pestillo pasador)
con solera de acero de 3/16”, para evitar que con el mante-
nimiento se abocarden las perforaciones donde se colocarán
los tornillos.
En los locales donde el acceso sea restringido y requiera de
control especial, se colocarán las cerraduras de alta seguridad
que indique el proyecto o la DGOC, utilizando también herra-
jes adecuados como bisagras con pivotes antipalanca y forjas
especiales.
Durante el transporte y almacenaje, las cerraduras deberán
estar protegidas con su empaque original para garantizar la
conservación y el buen estado de las piezas.
Para la instalación de las cerraduras se atenderán las reco-
mendaciones del fabricante.
Salvo indicación del proyecto o de la DGOC, las cerraduras se
colocarán a una altura de 1.0 m sobre el nivel de piso termina-
do a eje de manija o perilla.
A los mecanismos se les aplicará lubricante de grafito y no se
permitirá el uso de aceites en general para ese motivo.
48 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
La DGOC indicará los casos en que se requiera maestrear ce-
rraduras.
Todas las cerraduras tendrán contra metálica.
Durante el proceso de ejecución de la obra se protegerá el
mecanismo contra golpes, deterioros por manchas de pintu-
ra, barniz, etc., quedando el correcto funcionamiento de las
cerraduras y sus acabados bajo la responsabilidad de la con-
tratista hasta la recepción oficial de los trabajos.
Al término de los trabajos, la DGOC recibirá de parte de la
contratista un juego de cuando menos dos llaves o el total
proporcionado por el fabricante de la cerradura con etiquetas
de cada una de las cerraduras colocadas.
La contratista entregará la garantía de cada una de las cerra-
duras para hacerla válida si posteriormente presenta defectos
de fabricación.
Tolerancias
El funcionamiento de las cerraduras deberá ser suave y sin
obstrucciones, no se aceptará que su operación sea de ma-
nera forzada; en caso de no cumplir con estos requisitos no
se aceptará su colocación y la reposición será a cargo de la
contratista.
Las fijaciones deben ser firmes sin movimiento alguno.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, el funcionamiento de cada una de las
cerraduras y que su acabado se encuentre libre de maltrato
y manchas, en caso de no cumplir con estos requisitos no se
aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que
el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
Toda cerradura o contra que presente golpes, raspaduras o
defectos de fabricación, será rechazada.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las cerraduras se cuantificarán por pieza colocada incluyendo
la contra.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: per-
foraciones, apertura de caja para recibir el resbalón y pasador;
colocación y fijación de aseguramiento del mecanismo, así
como de contras, chapetones y jaladeras.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
las cerraduras que no hayan sido correctamente colocadas
conforme a proyecto y especificaciones, así como las puertas
o elementos adyacentes al área de trabajo que hayan sufrido
algún daño.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos y elevaciones a cualquier nivel donde se lleve a
cabo la colocación.
Limpieza de la zona de trabajo y de las cerraduras cuantas ve-
ces sea necesario hasta la recepción de los trabajos por parte
de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
CIE 8.01.02 Suministro y colocación de cierrapuertas
hidráulicos
BIH 8.01.03 Suministro y colocación de bisagras
hidráulicas
A) MATERIALES
Cierrapuertas hidráulicos, bisagras hidráulicas de primera ca-
lidad y lubricante grafitado, o lo que indique el proyecto.
B) EJECUCIÓN
Los cierrapuertas y las bisagras serán colocados en los lugares
que indiquen el proyecto o la DGOC.
Su colocación se hará con precisión cuidando de no dañar los
acabados.
Los cierrapuertas se fijarán a muros del vano y de la puerta
con taquetes de plástico o adaptables tipo “mariposa” y tor-
nillos autoperforantes o autotaladrantes o los incluidos en el
herraje.
Las bisagras hidráulicas de piso se lubricarán con grafito pre-
vio a su colocación y las cajas en piso coincidirán con las me-
didas indicadas por el fabricante, fijándose con tornillos auto-
perforantes de acero galvanizado y taquetes de plástico o lo
que indique la DGOC.
Los cortes en piso se realizarán con disco de corte sobre el
trazo previo.
LIBRO III | CE 8.0 CERRAJERÍA
La colocación de los elementos se deberá realizar siguiendo
las indicaciones del fabricante con personal calificado.
Una vez colocada la bisagra hidráulica de piso y el cierrapuer-
tas, se procederá a calibrar la presión de cierre para que la
puerta funcione adecuadamente.
La contratista entregará la garantía de cada uno de los cierra-
puertas y bisagras hidráulicas para hacerla válida si posterior-
mente presenta defectos de fabricación.
Tolerancias
El funcionamiento de los cierrapuertas y bisagras hidráulicas
deberá ser suave, sin obstrucciones y no se aceptará que su
operación sea de manera forzada o que al momento del cierre
golpee contra el marco; en caso de no cumplir con estos re-
quisitos no se autorizará su colocación y el retiro y reposición
será a cargo de la contratista.
Las fijaciones deben ser firmes sin movimiento alguno.
Para el caso de bisagras hidráulicas en piso, no se aceptarán
cajas mal realizadas, cuyas dimensiones no sean las indicadas
por el fabricante. En tal caso, las reparaciones y resanes que
sean necesarios correrán a cargo de la contratista.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que los productos sean los especifi-
cados en el proyecto; en caso de no cumplir con los requisitos,
no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material, por
lo que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los cierrapuertas y bisagras hidráulicas se cuantificarán por
pieza colocada.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo,
nivelación, calibración, lubricación, colocación de cierrapuer-
tas, bisagras y accesorios; así como la apertura de cajas en el
firme (corte y demolición).
La restitución total por cuenta de la contratista, de los cierra-
puertas y bisagras hidráulicos que no hayan sido colocados
correctamente conforme a las especificaciones del fabricante,
del proyecto o por la DGOC.
49
Los cargos derivados del uso de andamios, herramienta y
equipo necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos y elevaciones a cualquier nivel de materiales has-
ta el lugar de su colocación.
Limpieza de la zona de trabajo, cierrapuertas y bisagras hi-
dráulicas cuantas veces sea necesario hasta la recepción de
los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
AH 8.02 ACCESORIOS
8.02.01 Suministro y colocación de pasadores
8.02.02 Suministro y colocación de resbalones
8.02.03 Suministro y colocación de topes
8.02.04 Suministro y colocación de bisagras
8.02.05 Suministro y colocación de biveles
8.02.06 Suministro y colocación de barra antipánico
8.02.07 Suministro y colocación de correderas
8.02.08 Suministro y colocación de carretillas
8.02.09 Suministro y colocación de rieles
8.02.10 Suministro y colocación de pasacables
8.02.11 Suministro y colocación de jaladeras
A) MATERIALES
Los pasadores, resbalones, topes, bisagras, bibeles y cualquier
otro herraje que sea necesario, podrán ser de los siguientes
materiales: acero al carbón, acero inoxidable, latón, aluminio,
bronce, aleación de cobre, cromo o lo que indique el proyec-
to.
Barra antipánico de sobreponer de cuerpo de acero acabado
en aluminio, de suave accionamiento y picaporte, con opción
de abertura exterior mediante manija.
A su juicio, la DGOC solicitará al Contratista el certificado que
avale la calidad de fabricación de los productos con cargo al
mismo.
B) EJECUCIÓN
Los accesorios se fijarán firmemente con tonillos autoperfo-
rantes de cabeza avellanada ranurada o cruciforme de acaba-
do igual al del accesorio.
Los pasadores además podrán fijarse con soldadura.
Al colocar los resbalones no deberán dañarse los acabados.
50 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Los topes podrán ser de piso o muro, en el caso del segundo,
la altura será la que indique el proyecto o la DGOC.
Las bisagras se colocarán en los cantos de las puertas o venta-
nas y el distanciamiento entre ellas será el especificado en el
proyecto o por la DGOC.
El tipo y características de los bibeles serán de acuerdo al peso
y dimensiones de las puertas, permitiendo que estas puedan
desmontarse sin desatornillar o desoldar.
A las puertas de salida emergencia se les colocarán barras an-
tipánico para cumplir con la Norma NOM-002-STPS-vigente-
(Condiciones de seguridad, prevención y protección contra
incendios en los centros de trabajo).
Tolerancias
No se permitirán ralladuras ni deformaciones de los elemen-
tos.
Se verificará el correcto funcionamiento de cada accesorio.
En caso de no cumplir con estos requisitos no se autorizará su
colocación.
Las fijaciones deben ser firmes sin movimiento alguno
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que sean los especificados por el
proyecto, en caso de no cumplir con estos requisitos no se
aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que
el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Algunos de estos conceptos podrán estimarse junto con las
puertas, ventanas, canceles, mamparas o donde se coloquen.
O bien, estimarse cada uno de ellos por pieza.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra requerida para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo.
El costo del certificado que avale el cumplimiento de la ca-
lidad de fabricación de los productos, cuando lo solicite la
DGOC.
La restitución total, por cuenta de la contratista de los pasa-
dores, resbalones, topes, bisagras, bibeles y barras antipánico
que no hayan sido correctamente colocados, conforme a pro-
yecto y especificaciones, así como de los elementos adyacen-
tes que hayan sufrido daños.

Los cargos derivados del uso de herramienta, andamios y

equipo necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

Los acarreos y elevaciones de materiales a cualquier nivel,

hasta el lugar de su uso.

Limpieza de la zona de trabajo y de los accesorios cuantas ve-

ces sea necesario hasta la recepción de los trabajos por parte
de la DGOC.

Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y

desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.

LIBRO III | CE 8.0 CERRAJERÍA 51

 SEÑ 9.0
SEÑALIZACIÓN
SE 9.01 SEÑALAMIENTOS
9.01.01 Suministro y colocación de señalización con
placas de aluminio
9.01.02 Suministro y colocación de señalización con
placas de acrílico
9.01.03 Suministro y colocación de señalización con
placas y letras de bronce y aluminio
9.01.04 Suministro y colocación de señalización con
trovicel y estireno
A) MATERIALES
Se deberá tomar en cuenta para ciertos tipos de señalización
con lo descrito en las Normas NOM-003-SEGOB-vigente- (Se-
ñales y avisos para protección civil-Colores, formas y símbolos
a utilizar) y NOM-026-STPS-vigente- (Colores y señales de se-
guridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos con-
ducidos en tuberías) y lo que indique el proyecto o la DGOC.
Placas de aluminio anodizado natural calibre 14 y placas de
acrílico de 5.0 mm de espesor.
Letreros y simbología con vinil de PVC auto adherible opaco
de 50 micras y fotoluminescente de 35 micras de espesor, am-
bos de 10 años de durabilidad.
Placas fundidas de bronce y aluminio anodizado de 1/2” de
espesor, con letras o gráficos en alto relieve de 1/4”, fondo de
carburo de silicio, acabado con barniz de poliuretano de alta
resistencia mate fino. Cuando se trate de letras, estas serán de
un espesor de 1/2”.
Trovicel (lámina de PVC espumado) de 1 a 19 mm de espesor
color blanco y estireno de 0.025 a 2.5 mm de espesor.
Tintas para serigrafía resistente a los agentes atmosféricos.
Riel de aluminio (perfil universal) fijo con taquetes de plástico
y tornillos autoperforantes de acero galvanizado de 8-1 1/4”
de cabeza avellanada cruciforme o ranurada, o lo que indique
el Proyecto.
B) EJECUCIÓN
Placa de aluminio
Las placas de aluminio se suministrarán con letreros, símbo-
los y color de identificación de acuerdo a la normatividad de
la UNAM con vinil auto adherible. La helvética, será la fuente
tipográfica a utilizar y el tamaño de la figura o símbolo serán
los indicados por el proyecto.
Antes de pegar el vinil se limpiará la placa para eliminar el pol-
vo y la grasa con agua y jabón.
54 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Todas las placas podrán llevar un recuadro (margen) del mis-
mo color que el texto o gráfico y los bordes deberán tener un
limado fino.
Los gráficos de ruta de evacuación, extinguidor y salida de
emergencia serán con vinil fotoluminescente y sus contornos
del color indicado con vinil opaco.
Al momento de pegar se colocará el papel del respaldo del
vinil para hacer presión con una espátula para evitar que se
formen burbujas.
El largo del riel de aluminio está determinado por el largo de
la placa de aluminio a colocar.
El riel podrá ser colocado en plafón, puerta o muro; la ubica-
ción y altura serán las que se indiquen en el proyecto.
La fijación de los rieles en muros será con taquetes de plástico
de 1/4” de diámetro y tornillos de cabeza hexagonal de 1” x
1/4”. En falso plafón y muros de panel de yeso será con ta-
quetes de plástico autorroscables de 1/4” y mismos tornillos,
o con tornillos tipo “S” acabado fosfatado color negro mate
con punta fina, rosca gruesa y cabeza plana punta de cruz de1
1/2” u otro tipo de fijación que indique el proyecto o la DGOC.
Las esquinas tendrán una curvatura de 5 mm de radio o lo
que indique el proyecto.
Placa de acrílico
La placa de acrílico tendrá los cantos pulidos y las esquinas
tendrán una curvatura de 5 mm de radio o lo que indique el
proyecto.
La tipografía y símbolos serán con vinil auto adherible de
acuerdo a lo descrito en Placa de aluminio.
La placa tendrá una separación del muro de 2.0 a 2.5 cm, para
ello se utilizarán 4 separadores de tubo de acrílico de 1/2” de
diámetro (ubicados cerca de cada esquina), taquetes de plás-
tico y tornillos autoperforantes de cabeza plana cónica de
acero inoxidable de 10-1 3/4”. Se avellanarán las perforacio-
nes en la placa de acrílico.
También podrán utilizarse conectores con chapetón de acero
inoxidable (muro-cristal) de 18 mm de diámetro.
Al momento de realizar los barrenos en muros o lambrines se
cuidará que no se maltraten los acabados.
Placas y letras de bronce o de aluminio
Placa fundida con texto y logotipos en altorrelieve terminado
mate del mismo material o moldeados en bronce o grabados
en latón.
Las letras podrán ser fundidas de 6 o 10 mm o de 1/2” de espe-
sor en acabado cepillado fino, mate o brillante.
Las dimensiones, letreros y gráficos serán los que se indiquen
en el proyecto.
Para la colocación de placas y letras de bronce se procederá
de la siguiente manera:
a) Se presentará en el lugar de su colocación quedando a
plomo y nivel, una vez autorizada se marcarán los puntos
en el muro que servirán de guía para realizar las perfora-
ciones; estos deberán ser 3/8” de diámetro como mínimo
y ligeramente mayor a la longitud del tornillo.
b) Realizados los barrenos se procederá al relleno de los
mismos con resina epóxica.
c) La placa se fijará con los 4 tornillos previamente desca-
bezados y colocados en las 4 tuercas que están embebi-
das en la placa e introduciéndolos en los barrenos rellenos
de resina.
d) Finalmente la placa se calzará y apuntalará, según sea el
caso, hasta lograr el fraguado inicial de la resina que per-
mita su autosoporte.
Trovicel y estireno
Sobre estos dos materiales podrá rotularse con vinil auto ad-
herible de acuerdo a lo descrito en Placa de aluminio, o bien,
pintarse mediante el proceso de serigrafía.
Antes de pegar el vinil o llevar a cabo la impresión, se limpiará
la placa para eliminar el polvo y la grasa con agua y jabón.
Se podrán fijar con sellador de poliuretano o cinta de espuma
de doble contacto que garantice una resistente adherencia.
Entre espesores de 2 y 3 mm podrá utilizarse el perfil universal
de aluminio para su colocación. Y si el proyecto o la DGOC lo
indican para espesores mayores a estos, se fijarán con taque-
tes de plástico y tornillos autoperforantes de acero galvani-
zado.
Todos los elementos estarán a nivel y plomo y su ubicación
será la que indique el proyecto o por la DGOC.
Tolerancias
No se permitirán burbujas en el vinil, ralladuras, deformacio-
nes ni desnivelaciones de los elementos, en caso de no cum-
plir con estos requisitos no se autorizará su colocación.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
LIBRO III | SEÑ 9.0 SEÑALIZACIÓN
para verificar su calidad, que los elementos sean los especifi-
cados por el proyecto, en caso de no cumplir con estos requi-
sitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material,
por lo que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La cuantificación de las placas y letras se hará por pieza colo-
cada.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo,
nivelación, plomeo, medición, cortes, limado, barrenado, fija-
ción, pegado, grabado, pintado.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos y elevaciones a cualquier nivel de materiales has-
ta el lugar de su colocación.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
las placas de señalización que no hayan sido correctamente
colocadas conforme a proyecto y especificaciones.
Limpieza de la zona de trabajo y de las placas de señalización
cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos
por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
9.01.05 Suministro y colocación de señalización con
placas grabadas de acero inoxidable, aluminio y
bronce
A) MATERIALES
Placas de acero inoxidable, aluminio y bronce calibres 14 y
16, grabadas con cualquiera de los siguientes métodos: láser,
rotativo mecánico, micropercusión o rayado. Se utilizará para
los gráficos y textos pintura horneada y de colores sólidos.
Acabado con barniz de poliuretano de alta resistencia. Taque-
tes de plástico y tornillos de acero inoxidable de 10-1 1/4” de
cabeza indicada en proyecto, cinta de alto contacto en sus
dos caras o sellador de poliuretano.
55
B) EJECUCIÓN
Las dimensiones y contenido de las placas serán los que se
indiquen en el proyecto.
Dependiendo de la superficie donde se vayan a colocar po-
drán ser sostenidas con 4 taquetes y tornillos; 4 tiras de cinta
de alto contacto repartidas en su sección transversal o cor-
dones de sellador cerca del perímetro y en diagonal a contra
esquinas.
Las esquinas tendrán una curvatura de 5 mm de radio o lo
que indique el proyecto.
Tolerancias
No se permitirán imperfección de cortes, ralladuras, deforma-
ciones, desnivelaciones de los elementos colocados ni fijacio-
nes débiles, en caso de no cumplir con estos requisitos no se
autorizará su colocación.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que los elementos sean los especifi-
cados por el proyecto, en caso de no cumplir con estos requi-
sitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material,
por lo que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La cuantificación de las placas se hará por pieza colocada.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo,
nivelación, plomeo, medición, cortes, limado, barrenado, fija-
ción, grabado, pintado.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos y elevaciones a cualquier nivel de materiales has-
ta el lugar de su colocación.
La restitución parcial o total, por cuenta de la contratista, de
las placas de señalización que no hayan sido correctamente
colocadas conforme a proyecto y especificaciones.
Limpieza de la zona de trabajo y de las placas de señalización
cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos
por parte de la DGOC.
56 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
9.01.06 Suministro y colocación de logotipos y letras de
panel de aluminio compuesto
A) MATERIALES
Logotipos y letras de panel de 3 mm, compuesto por dos
hojas de aluminio de 0.30 mm con un centro de polietileno
extruido, acabado indicado en el proyecto, sellador de poliu-
retano.
B) EJECUCIÓN
Los cortes se realizarán con pantógrafo.
Las dimensiones, tipos de gráficos y letras, así como el acaba-
do serán los que se indiquen en el proyecto.
Para la fijación se utilizará sellador de poliuretano o lo que in-
dique el proyecto.
Tolerancias
No se permitirán imperfección de cortes, ralladuras, deforma-
ciones, desnivelaciones de los elementos colocados ni fijacio-
nes débiles, en caso de no cumplir con estos requisitos no se
autorizará su colocación.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará el material suministrado para verificar
que los elementos sean los especificados por el proyecto, en
caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su uso,
e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del mis-
mo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La cuantificación de los logotipos se hará por pieza colocada.
La cuantificación de las letras se hará por letrero colocado.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo,
nivelación, plomeo, medición, cortes, fijación.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos y elevaciones a cualquier nivel de materiales has-
ta el lugar de su colocación.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
los elementos que no hayan sido correctamente colocados
conforme a proyecto y especificaciones.
Limpieza de la zona de trabajo y de las placas de señalización
cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos
por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
9.01.07 Suministro y colocación de señalización con
lámina galvanizada, zintro y pintada
A) MATERIALES
Se deberá tomar en cuenta para ciertos tipos de señalización
al exterior con lo descrito en las Normas NOM-003-SEGOB-vi-
gente- (Señales y avisos para protección civil-Colores, formas
y símbolos a utilizar) y NOM-026-STPS-vigente- (Colores y se-
ñales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías) y lo que indique el proyecto
o la DGOC.
Lámina lisa galvanizada, zintro y pintada calibre 20.
Letreros y simbología con vinil de PVC auto adherible opaco,
luminiscente, esmerilado, metalizado y reflejante de 50 y 30
micras y de 5 a 10 años de durabilidad.
Poste de perfil PTR galvanizado calibre 14 de 2”x2”.
Concreto f’c=100 kg/cm2.
B) EJECUCIÓN
Antes de pegar el vinil se limpiará con agua y jabón la lámina
para eliminar el polvo y la grasa.
La tipografía, símbolos y fondo serán con vinil auto adherible
de acuerdo a lo descrito en Placa de aluminio.
Cuando la lámina se coloque sobre muros, se fijará con taque-
tes de plástico y tornillos autoperforantes de acero galvaniza-
LIBRO III | SEÑ 9.0 SEÑALIZACIÓN
do de 10-1” de cabeza cilíndrica plana.
En el caso de la colocación de la señalización vial se apegará
a lo descrito en la Norma NOM-034-SCT2-vigente- (Señala-
miento horizontal y vertical de carreteras y vialidades urba-
nas).
El poste se colocará dentro de una base de concreto de
20x20x20 cm, para la cual se realizará una excavación (cortes
y demolición de concreto cuando sea en banquetas o anda-
dores), se vaciará el concreto y el acabado de la superficie será
igual al del piso en que se colocará, cuidando el nivel y plo-
meo. El poste será de 250 cm quedando ahogado en el dado
de concreto 30 cm del mismo o lo que indique el proyecto o
la DGOC.
La señalización se colocará y fijará en postes de acero galva-
nizado con tornillos autotaladrantes de acero galvanizado de
10-1” y cabeza hexagonal o cilíndrica plana.
Cuando se coloque sobre postes existentes de concreto o
madera, se fijará con fleje y hebilla de acero inoxidable para
postes.
Las esquinas tendrán una curvatura de 10 mm de radio o lo
que indique el proyecto.
Tolerancias
No se permitirán burbujas en el vinil, ralladuras, deformacio-
nes ni desnivelaciones de los elementos, en caso de no cum-
plir con estos requisitos no se autorizará su colocación.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad; que los elementos sean los especifi-
cados por el proyecto y en caso de no cumplir con estos requi-
sitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material,
por lo que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La cuantificación se hará por pieza colocada.
El poste con base de concreto se cuantificará por pieza colo-
cada.
El fleje junto con la hebilla se cuantificarán por pieza colocada.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo,
57
excavación, demolición, elaboración y vaciado del concreto,
nivelación, medición, cortes, dobleces, fijación, pegado, etc.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos y elevaciones a cualquier nivel de materiales has-
ta el lugar de su colocación.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
las placas de señalización que no hayan sido correctamente
colocadas conforme a proyecto y especificaciones.
Limpieza de la zona de trabajo y de las placas de señalización
cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos
por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
9.01.08 Suministro y colocación de señalización con vinil
autoadherible
A) MATERIALES
Se deberá tomar en cuenta para ciertos tipos de señalización
con lo descrito en las Normas NOM-003-SEGOB-vigente- (Se-
ñales y avisos para protección civil-Colores, formas y símbolos
a utilizar) y NOM-026-STPS-vigente- (Colores y señales de se-
guridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos con-
ducidos en tuberías) y lo que indique el proyecto o la DGOC.
Vinil de PVC auto adherible opaco, traslucido, reflejante, lumi-
niscente, esmerilado y metalizado de 50 y 30 micras y de 5 a
10 años de durabilidad.
B) EJECUCIÓN
Antes de pegar el vinil se limpiará la superficie para eliminar el
polvo y la grasa con agua y jabón.
Al momento de pegar se colocará el papel del respaldo del
vinil para hacer presión con una espátula para evitar que se
formen burbujas.
Las dimensiones, letreros y gráficos serán los que se indiquen
en el proyecto.
Tolerancias
No se permitirán burbujas en el vinil, ralladuras ni deforma-
ciones, en caso de no cumplir con estos requisitos se proce-
58 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
derá a su sustitución por otros nuevos.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que los elementos sean los especifi-
cados en el proyecto; en caso de no cumplir con estos requisi-
tos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material,
por lo que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La cuantificación será por metro cuadrado (m2) con aproxima-
ción a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo,
nivelación, medición, cortes, pegado, etc.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos y elevaciones a cualquier nivel de materiales has-
ta el lugar de su colocación.
La restitución parcial o total, por cuenta de la contratista, de
los señalamientos que no hayan sido correctamente coloca-
das conforme a proyecto y especificaciones.
Limpieza de la zona de trabajo y de las placas de señalización
cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los trabajos
por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
 OE 10.0
OBRAS EXTERIORES
RP 10.01 REGISTROS Y POZOS DE VISITA
10.01.01 Suministro y construcción de registro para
drenaje de tabique recocido
10.01.02 Suministro y construcción de registro eléctrico de
tabique recocido
10.01.03 Suministro y construcción de registro para
acometida de voz y datos de tabique recocido de
forma octagonal
10.01.04 Suministro y construcción de registro para
acometida de voz y datos de concreto reforzado
de forma octagonal
10.01.05 Suministro y construcción de registro para red de
distribución en media tensión de concreto
reforzado
A) MATERIALES
laciones Hidráulicas, Sanitarias y de Protección contra Incen-
dio, así como en las Disposiciones en Materia de Instalaciones
Eléctricas y las Disposiciones en Materia de Instalaciones de
Telecomunicaciones.
Registros de drenaje
En todos los casos las dimensiones mínimas de las tapas serán
de 0.40 x 0.60 m y deberán tener (en bajo o alto relieve) en la
cara expuesta la palabra “DRENAJE”.
En el fondo del interior de los registros se perfilará una media
caña con un diámetro igual al tubo de salida (ver figura 4).
La profundidad máxima de los registros será de 1.80 m y
cuando la profundidad sea mayor a esta, el registro se susti-
tuirá por un pozo de visita.

Para los materiales que se utilizarán en los elementos de con- Las dimensiones y profundidad de los registros serán las indi-
creto armado deberá apegarse a lo descrito en las especifica- cadas en la Tabla No. 1 siguiente:
ciones 2.01 (acero de refuerzo en cimentación), 2.02 (cimbra
y concreto en cimentaciones), 3.01 (acero de refuerzo en es- Tabla 1. Dimensiones de registros de drenaje
tructura), 3.02 (cimbra y concreto en estructura) y 3.03 (pre-
fabricados de concreto). Para los de tabique en la especifica- Dimensiones
Profundidad (m)
ción 4.02 (muros de mampostería). interiores (m)
0.40 x 0.60 hasta 1.00
Además cumplirán con la Norma NOM-001-SEDE-vigente-, en
sus artículos 314-30 (registros) y 923 incisos 15 (registros, po- 0.50 x 0.70 de 1.00 a 1.50
zos y bóvedas), 16 (resistencia mecánica), 17 (dimensiones), 0.60 x 0.80 de 1.50 a 1.80
18 (acceso a pozos y bóvedas), 19 (tapas). Y la normatividad
de la CFE.
Los registros se construirán a una distancia mínima entre ellos
Tabique de barro recocido, mortero de cemento-arena 1:5, de 10.0 m y en todos los cambios de dirección. También podrá
concreto f´c=150 kg/cm2, concreto f´c=100 kg/cm2, varilla de ser de acuerdo al diámetro de la tubería como se indica en la
3/8” de diámetro, marco de ángulo de acero de 1 1/4” x 1 1/4” x Tabla No. 2.
3/16”, soldadura E-60xx, contramarco de ángulo de acero de 1
1/2” x 1 1/2” x 3/16”, primario anticorrosivo, pintura de esmalte La separación de los registros para drenaje de acuerdo al diá-
alquidálico, alambrón de 1/4”, acero de refuerzo Fy= 4200 kg/ metro de la tubería a la que dan servicio será la indicada en la
cm2, cimbra de triplay de pino; marcos y tapas de concreto Tabla No. 2.
polimérico de alta densidad reforzado con fibra de vidrio de
resistencia a la flexión de 16,000 a 21,000 kilos, soportes para Tabla 2. Separación máxima
cables (ménsulas, correderas, separadores o aisladores de de registros de drenaje
neopreno) o lo que indique el proyecto. Diámetro del
Separación máxima (m)
tubo (mm)
Si el proyecto lo indica, los registros podrán ser prefabricados 150 10
de concreto f´c=200 kg/cm2 armados con malla electrosolda-
da 6x6-6/6 o 6x6-4/4 con tapa de concreto de la misma re- 200 20
sistencia, de concreto polimérico o de polietileno de media y
alta densidad. 250 30

300 o más 40

B) EJECUCIÓN
La forma, dimensiones, localización, ventilación, separación
de registros y en general su diseño serán de acuerdo a lo indi-
cado en proyecto y en las Disposiciones en Materia de Insta-
Registros eléctricos en baja tensión
Estos registros se construirán a cada 25.0 m de separación
máxima y en todos los cambios de dirección.

60 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

Las dimensiones de los registros serán las que fijan las Nor- cerca de la superficie, se preverá el sellado del fondo, canali-
mas de la CFE y que la misma solicite. En el caso de los regis- zaciones y tapa.
tros propios de la UNAM se deben construir de acuerdo a la
siguiente Tabla No. 3. Las cubiertas de los registros deben tener 1% de pendien-
te del centro hacia los bordes para evitar la acumulación de
Tabla 3. Dimensiones de registros eléctricos agua.
Registro (m)* Tapa (m)
Las tapas deben llevar grabado (en bajo o alto relieve) en la
Ancho Largo Profundidad Ancho Largo cara expuesta la palabra “MEDIA TENSIÓN” o lo que indique el
proyecto o la DGOC.
0.80 a 1.00 0.80 a 1.00 0.800 0.800 0.8
Máximo requerido dependiendo del Si el proyecto lo indica, los registros podrán ser prefabricados
0.800 0.08 de concreto, concreto polimérico o de polietileno.
número de alimentadores
* medidas interiores Registros para telecomunicaciones para canalizaciones
subterráneas
Para casos especiales consultar con la DGOC.
Las dimensiones de los registros serán de acuerdo a la tabla
Se colocará en el fondo del registro una capa de 5 cm de grava No. 5.
como material filtrante. Cuando el nivel freático se encuentre
cerca de la superficie, se preverá el sellado del fondo, canali- Tabla 5. Dimensiones de registros de telecomunicaciones
zaciones y tapa.
Tipo de Medidas Profundidad Diámetro de
Las cubiertas de los registros deben tener 1% de pendien- registro interiores (m) mínima (m) la tapa (m)
te del centro hacia los bordes para evitar la acumulación de Cuadrado 0.80 0.80 0.84
agua.
Cuadrado 1.00 1.00 0.84
Las tapas deben llevar grabado (en bajo o alto relieve) en la
Octogonal 1.10 1.10 0.84
cara expuesta la palabra “BAJA TENSIÓN” o lo que indique el
proyecto o la DGOC.
La identificación de estos registros se hará en las tapas como
Si el proyecto lo indica, los registros podrán ser prefabricados ya se indicó en los anteriores y además, en una de las pare-
de concreto, concreto polimérico o de polietileno. des internas de los mismos como lo indique el proyecto o la
DGOC.
Registros eléctricos en media tensión
En todos los casos la entrada o salida de las tuberías deberán
Este tipo de registros deberá cumplir con la Norma antes cita- ser abocinadas para evitar dañar el cableado y ser guiadas
da y a la normatividad de la CFE; en el caso de que sean pro- con rafia.
piedad de la UNAM, se construirán conforme a la Tabla No. 4.
La altura entre el lecho superior de las tuberías, o del tubo
Tabla 4. Dimensiones de registros eléctricos en media tensión más alto, y el nivel de piso terminado o terreno natural, será
de 65 cm.
Registro (m)* Tapa (m)
Observaciones La altura mínima del piso del registro al lecho inferior de las
Ancho Fondo Largo Circular
tuberías, o del tubo más bajo, será de 25 cm.
Media tensión
0.80 a 1.00 0.80 a 1.00 0.800 0.800
de paso Al centro de la base del registro debe llevar un cárcamo de
Media tensión 30 x 30 cm para drenar el agua que llegase a entrar, el cual se
Máximo requerido dependiendo
0.800 de pozo rellenará con grava o tezontle de 3/4” a 1 1/2”.
del número de alimentadores
seccionador
* medidas interiores
En zonas ajardinadas o terreno natural, los registros deben
sobresalir del nivel de terreno 10 cm o lo que indique el pro-
yecto o la DGOC.
Para casos especiales consultar con la DGOC.
Cuando el nivel freático se encuentre cerca de la superficie, se
Se colocará en el fondo del registro una capa de 5 cm de grava preverá que el fondo no tenga cárcamo, y se sellarán adecua-
como material filtrante. Cuando el nivel freático se encuentre damente canalizaciones y tapa.

LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES 61


La distancia máxima entre registros será de 50 m y se coloca-
rán en todos los cambios de trayectoria. No se permitirán co-
dos habilitados en obra o de línea comercial para los cambios
de trayectoria.
Las cubiertas de los registros deben tener 1% de pendiente
del centro hacia los bordes para evitar la entrada de agua.
Las tapas serán de concreto polimérico con una resistencia de
21 ton para tráfico pesado y de 7.5 ton para jardines, banque-
tas o andadores peatonales.
Si el proyecto lo indica, los registros podrán ser prefabricados
de concreto, concreto polimérico o de polietileno.
Registros metálicos aparentes
Los registros aparentes deben ser etiquetados en la tapa por
el interior y el exterior.
Fuente: Disposiciones en materia de instalaciones de teleco-
municaciones, de la UNAM.
Construcción
Cuando se desplante sobre tierra natural se apisonará ma-
nualmente y cuando sea sobre material pétreo se rellenará
con tepetate apisonado para nivelar. Posteriormente se colará
una plantilla de concreto de f’c=100 kg/cm2 de 5 cm de espe-
sor y sobre ésta, los muretes de tabique pegados con mortero
cemento-arena en proporción 1:5.
El interior de los muretes de tabique se aplanará con mortero
cemento-arena en proporción 1:5 con espesor de 1.5 cm aca-
bado fino con llana de madera.
Los registros para redes de distribución de media tensión se-
rán de concreto armado y sus dimensiones estarán indicadas
en el proyecto.
En caso de colocar tubos que confluyan a los registros que ya
estén aplanados, se abocinarán y resanarán correctamente.
Para la fabricación de las tapas de concreto se tomará en
cuenta lo siguiente:
Se fabricará un contramarco de ángulo de fierro y un marco
de 40x60 cm del mismo material al que se le soldarán las an-
clas de varillas de 3/8” a cada 15 cm en ambos sentidos para
después colar con concreto de f’c=150 kg/cm2 con un espesor
mínimo de 7 cm quedando a ras del marco, como lo indiquen
las especificaciones del proyecto.
En registros construidos de tabique mayores a 1.0 x 1.0 m y en
registros octagonales para la instalación de telecomunicacio-
nes, se colará una losa de concreto reforzado de f’c=200 kg/
62 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
cm2 de 8.0 cm de espesor armada con varillas de 3/8” a cada
20 cm en ambos sentidos, dejando al centro el hueco para
colocar la tapa.
Antes de colocar el marco y el contramarco, se les aplicará dos
manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura de
esmalte.
Si el proyecto o la DGOC lo indican, las tapas deberán cerrar
herméticamente.
En los registros de baja o media tensión se colocará una tapa
redonda de concreto polimérico.
Tolerancias
No se permitirán dimensiones inferiores a las mínimas aquí
descritas; en cuanto a las profundidades serán las que se indi-
quen en el proyecto.
Se rechazarán todas las piezas prefabricadas que tengan irre-
gularidades, fisuras o despostilladuras que afecten la estruc-
tura de los registros.
La holgura entre la tapa y el contramarco no será mayor a 2
mm por lado, siempre y cuando no se dificulte su apertura.
No se permitirán agrietamientos en los aplanados de los mu-
ros.
Los brocales estarán al nivel indicado en proyecto.
Verificación de las propiedades físicas y geometría de los
materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados y
no se aceptará la colocación de registros y tapas prefabrica-
dos que presenten irregularidades, fisuras, despostilladuras
o que no cumplan con el espesor indicado. Que los registros
rectangulares construidos en obra sean totalmente ortogo-
nales en sus lados permitiéndose desviaciones y plomeos de
hasta 1 mm por lado. Las tapas deben quedar completamen-
te asentadas sin presentar ningún movimiento. En caso de no
cumplir con la calidad solicitada no se colocarán, por lo que el
retiro de los mismos será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
El registro, incluyendo la tapa, se cuantificará por pieza.
No se incluirá el costo de las excavaciones ni de los rellenos.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra para trazo, nivelación y plomeo;
apisonado y colado de plantilla de concreto; elaboración de la
mezcla; construcción de muretes, aplanado y abocinado; piso
con media caña y piso con cárcamo; curado con agua; coloca-
ción de grava o tezontle; cimbrado, descimbrado, armado y
colado de concreto aparente; fabricación de tapa, aplicación
de primario y esmalte.

0.50 Tapa registro a base de marco de ángulo de acero de

1 1/4” x 1 1/4” x 3/16”
Contramarco de ángulo de acero de
1 1/2” X 1 1/2” x 3/16”
Varilla de 3/8” soldada a marco @10 cm aprox.
0.40 Concreto f’c= 150 kg/cm2

Piso terminado

0.60 Firme de concreto

Ancla soldada a contramarco de ángulo de fierro de
1 1/2” x 1 1/2” x 3/16”
Grapa de alambrón de 1/4”
Muro de tabique rojo

Aplanado acabado pulido fino

Media caña con mezcla cemento-arena 1:5 acabado
pulido
Corte
Plantilla de concreto f’c= 100 kg/cm2

0.50 Tapa registro a base de marco de ángulo de acero de

1 1/4” x 1 1/4” x 3/16”
Contramarco de ángulo de acero de
1 1/2” X 1 1/2” x 3/16”
Varilla de 3/8” soldada a marco @10 cm aprox.
0.40 Concreto f’c= 150 kg/cm2

Piso terminado

0.60 Firme de concreto

Muro de tabique rojo
Aplanado acabado pulido fino

0.15 Arista abocinada

0.20 Cárcamo de 15 x 15 x 20 cm

Corte Plantilla de concreto f’c= 100 kg/cm2

Notas:
- Dimensiones variables según proyectos arquitectónico y sanitario
- No deberá quedar ningún tropezón en el fondo del registro
Figura 4 Registro sanitario

LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES 63

Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su colocación.
Los resanes y la restitución parcial o total por cuenta de la
contratista, de los registros que no hayan sido correctamente
ejecutados conforme a proyecto y especificaciones.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
Limpieza de la zona de trabajo, cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
RP 10.01 REGISTROS Y POZOS DE VISITA
10.01.06 Suministro y construcción de pozo de visita para
redes de alcantarillado
A) MATERIALES
Para los materiales que se utilizarán en los elementos de con-
creto armado deberá apegarse a lo descrito en las especifica-
ciones 2.01 (acero de refuerzo en cimentación), 2.02 (cimbra
y concreto en cimentaciones), 3.01 (acero de refuerzo en es-
tructura), 3.02 (cimbra y concreto en estructura) y 3.03 (pre-
fabricados de concreto). Para los de tabique en la especifica-
ción 4.02 (muros de mampostería).
Además cumplirán con la Norma NOM-001-CONAGUA-vigen-
te- (Sistemas de agua potable, toma domiciliaria y alcantari-
llado sanitario-hermeticidad-especificaciones y métodos de
prueba)
Tabique de barro recocido 6x12x24 cm; mortero cemen-
to-arena 1:5 y 1:4; varilla de 3/8” y 1/2”; primario anticorrosivo
y pintura de esmalte alquidálico; concreto de f’c=200 kg/cm2
y de f’c=150 kg/cm2; brocales prefabricados de concreto hi-
dráulico, concreto polimérico o de polietileno de media y alta
densidad de 60 a 65 cm de diámetro interior con tapa ciega o
con respiraderos; piedra braza y cimbra.
B) EJECUCIÓN
Cuando se desplante sobre tierra natural se apisonará ma-
nualmente y cuando sea sobre material pétreo se rellenará
con tepetate apisonado para nivelar. Posteriormente se colará
la plantilla.
64 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
La forma, dimensiones, localización, ventilación, separación
de los pozos y en general su diseño, serán de acuerdo a lo
indicado en proyecto.
Para los muros, el tabique se colocará a tizón y tendrán un
espesor de 24 cm, asentando las piezas con mortero cemen-
to-arena en proporción 1:5 y el aplanado interior será con
mortero cemento-arena 1:4 acabado pulido.
Durante la construcción de los muros se deberán colocar es-
calones en forma de grapa o “C” con varilla corrugada de 1/2”
de diámetro, con un desarrollo de 1.10 m por cada pieza; los
escalones tendrán 35.0 cm de ancho, separados 17.5 cm del
paño del muro e insertadas en éste 20.0 cm, colocados a cada
25 cm aproximadamente coincidiendo con las juntas de las
hiladas del tabique. Previo a su colocación deberá aplicarse
primario anticorrosivo y esmalte.
Las plantillas podrán ser de 20 cm de concreto ciclópeo (pie-
dra braza y mortero cemento-arena en proporción 1:4) o de
10 cm con concreto f’c=150 kg/cm2; para ambos el acabado
será de cemento pulido.
Los brocales de concreto hidráulico se colocarán sobre una
dala de 30 cm de peralte de concreto f’c=200 kg/cm2 armado
con 4 varillas de 3/8” y estribos de alambrón de 1/4” a cada
20 cm.
Los brocales de concreto polimérico o de polietileno, llevarán
contramarco y tapa del mismo material; la tapa será ciega o
con respiraderos de acuerdo a lo indicado en proyecto.
Se construirán pozos de visita sólo para dos acometidas con
diámetros menores de 50 cm.
Dependiendo de la cantidad de acometidas se podrá cons-
truir una caja de concreto armado de acuerdo a proyecto.
Tolerancias
Las dimensiones y profundidades serán las que se indiquen
en el proyecto.
Se rechazarán todas las piezas prefabricadas que tengan irre-
gularidades, fisuras o despostilladuras que afecten la estruc-
tura de los registros.
La holgura entre la tapa y el contramarco no será mayor a 2
mm por lado, siempre y cuando no se dificulte su apertura.
No se permitirán agrietamientos en los aplanados de los mu-
ros.
Los brocales estarán al nivel indicado en proyecto.
Verificación de las propiedades físicas y geometría de los
materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados y
no se aceptará la colocación de registros y tapas prefabrica-
dos que presenten irregularidades, fisuras, despostilladuras
o que no cumplan con el espesor indicado. Que los registros
rectangulares construidos en obra sean totalmente ortogo-
nales en sus lados, permitiéndose desviaciones y plomeos de
hasta 1 mm por lado. Las tapas deben quedar completamen-
te asentadas sin presentar ningún movimiento. En caso de no
cumplir con la calidad solicitada no se colocarán, por lo que el
retiro de los mismos será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los pozos de visita se cuantificarán por pieza incluyendo bro-
cal y tapa.
No se incluirá el costo de las excavaciones ni de los rellenos.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo la
total terminación del trabajo que incluye: trazo, nivelación;
apisonado y colado de plantilla de concreto; elaboración de
la mezcla; construcción de muretes, aplanado; curado con
agua; cimbrado, descimbrado, armado y colado de concreto
aparente; colocación de escalones, aplicación de primario y
esmalte.
Suministro y colocación de brocal prefabricado incluyendo
tapa.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su colocación.
Los resanes y la restitución parcial o total por cuenta de la
contratista, de los elementos o pozos de visita que no hayan
sido correctamente ejecutados conforme a proyecto y espe-
cificaciones.
Los señalamientos necesarios, en su caso, para la protección
de personas y vehículos.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
CRP 10.02 COLADERAS Y REJILLAS PLUVIALES DE
CONCRETO HIDRÁULICO, CONCRETO POLIMÉRICO
O POLIETILENO
10.02.01 Suministro y colocación de coladera pluvial de
banqueta de concreto hidráulico o de concreto
polimérico
10.02.02 Suministro y colocación de coladera pluvial de
piso de concreto hidráulico o de concreto
polimérico
10.02.03 Suministro y colocación de coladera pluvial de
banqueta de polietileno
10.02.04 Suministro y colocación de coladera pluvial de
piso de polietileno
A) MATERIALES
Coladeras de banqueta o piso prefabricadas de concreto hi-
dráulico, concreto polimérico o polietileno, mortero cemen-
to-arena 1:4, del tipo y dimensiones indicadas en proyecto.
B) EJECUCIÓN
Las coladeras deberán quedar al nivel de piso terminado en
que estén ubicadas y deberán asentarse perfectamente en
todo su perímetro para evitar que sufran daño alguno al re-
cibir las cargas.
Para el caso de las coladeras de concreto, éstas se ahogarán
en los pisos o banquetas de concreto, o bien, se recibirán con
mortero cemento-arena en proporción 1:4 respetando los
niveles y cotas de proyecto. Posteriormente se removerá el
material sobrante de la colocación y realizar la limpieza para
verificar el buen funcionamiento de los elementos móviles.
Tolerancias
Las dimensiones y profundidades serán las que se indiquen
en el proyecto.
Se rechazarán todas las piezas prefabricadas que tengan irre-
gularidades, fisuras o despostilladuras que afecten la estruc-
tura de los registros.
Las coladeras estarán al nivel indicado en proyecto.
Verificación de las características físicas de los materiales
65
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad, que cada pieza no esté rota, defec-
tuosa o maltratada y en el caso de las bisagras, que funcionen
adecuadamente; en caso de no cumplir con estos requisitos
no se aceptará su uso e incluso no se recibirá el material por lo
que el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las coladeras se cuantificarán por pieza colocada.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: aho-
gar, recibir, amacizar y nivelar la coladera o rejilla.
La restitución total por cuenta de la contratista, de las cola-
deras y rejillas que no hayan sido correctamente colocadas
conforme a proyecto y especificaciones.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su colocación.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramienta nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los señalamientos necesarios para la protección de personas
y vehículos.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
ZP 10.03 ZAMPEADOS Y PISOS DE PIEDRA BRAZA
10.03.01 Suministro y construcción de zampeado de piedra
braza
A) MATERIALES
Piedra braza, mezcla cemento-arena 1:5, mortero de albañile-
ría-arena 1:6 o cal-arena 1:4, agua, ácido muriático diluido en
agua al 10%, tierra arcillo-arenosa aprobada por la DGOC o lo
indicado en proyecto.
B) EJECUCIÓN
66 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
La contratista deberá proporcionar las muestras del material a
utilizar cuando lo indique la DGOC.
La superficie del terreno que se vaya a zampear estará exenta
de troncos, raíces, hierbas y todo tipo de elementos que impi-
dan llevar a cabo el trabajo.
Antes de colocar el zampeado el terreno deberá compactarse.
Los límites y niveles de la superficie serán los que indique el
proyecto o la DGOC y en caso de ser necesario, si estos lo au-
torizan, se le dará el tratamiento necesario para estabilizarla.
Los taludes se construirán con la pendiente necesaria para
lograr el ángulo de reposo del material, dejando drenes para
la salida de agua pluvial y garantizar la estabilidad del zam-
peado.
Conforme se va construyendo el zampeado se colocarán los
drenes que indique el proyecto o la DGOC.
Los zampeados podrán ser secos o junteados con mezcla.
Para cualquiera de las tres mezclas se empleará la cantidad
necesaria de agua para que sea fácilmente trabajable.
Las piedras que se utilicen para construir el zampeado no se-
rán menores de 30x30 cm ni mayores de 40x40 cm con espe-
sor variable entre 15 y 25 cm aproximadamente; deberá estar
completamente labrada y limpia, para lo cual la contratista
deberá obtener la autorización previa de la DGOC.
Se asentarán firmemente en el terreno disponiéndose y tras-
lapándose para evitar que las juntas sean continuas en cual-
quier sentido. En el caso de los taludes, las de mayor tamaño
deberán colocarse en la parte inferior del zampeado.
Cuando el zampeado no sea seco y una vez terminada la co-
locación de las piedras, se humedecerán con agua, la separa-
ción de las juntas permitirán la penetración y retacado de la
mezcla. Para el caso de taludes se comenzará el relleno desde
la parte inferior.
Concluido el zampeado se limpiará con ácido muriático dilui-
do en agua al 10%.
Verificación de los requisitos físicos de los materiales
La DGOC inspeccionará la piedra suministrada para verificar
que sea piedra limpia y que los drenes estén correctamente
construidos o colocados, en caso de no cumplir con estos
requisitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá el
material, por lo que el retiro del mismo será a cargo de la con-
tratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO

Los zampeados se cuantificarán por metro cuadrado (m2) co-
locado con aproximación a dos decimales incluidos los dre-
nes.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo, has-
ta su total terminación, dicho concepto de trabajo, incluye:
rectificación de taludes y preparación de las superficies por
zampear, extracción de troncos, raíces, limpieza y desyerbe,
compactación y afine, trazo y referencias de niveles, construc-
ción de drenes; dosificación, transporte, elaboración y vertido
de la mezcla, selección y labrado de las piedras en el grado
que se requiera, así como humedecido, colocación, ajuste,
asentado, elaboración de la mezcla, junteado de las piedras y
limpieza final con ácido.
Así mismo, las demás operaciones que se requieran para lle-
var a cabo el trabajo encomendado: como curado, hechura y
terminado de las juntas.
Los resanes y la restitución parcial o total por cuenta de la con-
tratista, de los zampeados que no hayan sido correctamente
ejecutados conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso del equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Los señalamientos necesarios para la protección de personas
y vehículos.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
PP 10.04 PISOS DE PIEDRAS NATURALES Y ARTIFICIALES
10.04.01 Suministro y colocación de piso de basaltina
A) MATERIALES
Basaltina de primera calidad, mezcla cemento-arena o mor-
tero de albañilería-arena en proporción 1: 4, boquilla cemen-
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
tante (a base de cemento Portland, arena, aditivos químicos
y pigmentos), solución de agua y ácido muriático diluido al
10%.
B) EJECUCIÓN
La pendiente mínima del piso será de 1.5% de acuerdo a lo
indicado en el proyecto o por la DGOC.
La compactación del terreno al 90%, o lo que indique el pro-
yecto o la DGOC, de la prueba proctor estándar será como lo
describen las Normas NMX-C-476-ONNCCE-vigente- (Indus-
tria de la construcción-Geotecnia-Materiales térreos-Com-
pactación dinámica estándar y modificada-Métodos de ensa-
yo) y ASTM D4D698 (Ensayo de compactación estándar), se
colocarán maestras extremas e intermedias, las primeras con
una separación máxima de 9.0 m y las segundas con máximo
de 1.50 m entre ellas rematadas a nivel de piso terminado.
12 horas antes de colocar las basaltinas se saturarán de agua
por inmersión y al momento de realizar la colocación, el sue-
lo se humedecerá con agua, se asentarán sobre una capa de
mezcla de 3 a 5 cm de espesor; cada pieza se presionará gol-
peando con un mazo de plástico o el mango de la cuchara,
tanto para nivelar como para que se asienten correctamente
y se evite dejar huecos.
Las juntas podrán quedar alineadas o cuatrapeadas, a hueso
o con la separación y despiece que indique el proyecto. Di-
chas juntas se rellenarán con boquilla cementante, debiendo
removerse la lechada sobrante cuando aún esté fresca.
Se debe revisar que todas y cada una de las piezas de basal-
tina queden bien adheridas, golpeando cada pieza con el
mango de una cuchara de albañil, para detectar mediante el
sonido que no haya oquedades, en caso de que las hubiere, se
procederá a retirarlas y volverlas a colocar.
Posteriormente se limpiará el piso de basaltina con ácido mu-
riático diluido en agua al 10%.
Las piezas de ajuste se deberán cortar con cortadora de disco
para dejar las aristas rectas y a escuadra o de acuerdo a la geo-
metría del área de ajuste.
Tolerancias
No se permitirán piezas fracturadas, despostilladas o incom-
pletas.
Su color será uniforme.
El desnivel máximo aceptado será de 2 cm en una distancia
de 10.0 m
Verificación de las características físicas de los materiales
67
La DGOC inspeccionará la basaltina suministrado para verifi-
car que sea de las dimensiones, forma y color indicados en
proyecto; en caso de no cumplir con estos requisitos no se
aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que
el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
El piso de basaltina se cuantificará por metro cuadrado (m2)
colocado con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo
y nivelación, hechura de maestras, elaboración de la mezcla,
humedecido de la basaltina y de la superficie, colocación, cor-
tes, junteado y limpieza.
Las pruebas de laboratorio necesarias para verificar la com-
posición y el grado de compactación del terreno si la DGOC
lo solicita.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
los pisos de basaltín que no hayan sido correctamente colo-
cados conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Los señalamientos necesarios para la protección de personas
y vehículos.
Limpieza de la zona de trabajo y de la basaltina colocada,
cuantas veces sea necesario y hasta la recepción de los traba-
jos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
10.04.02 Suministro y colocación de piso de recinto
10.04.03 Suministro y colocación de piso de piedra chiluca
A) MATERIALES
Piedra de recinto en piezas uniformes o de corte irregular y
68 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
piedra chiluca limpia de las dimensiones indicadas en pro-
yecto o por la DGOC, mezcla de cemento-arena o mortero
de albañilería-arena en proporción 1:4, boquilla cementante
(a base de cemento Portland, arena, aditivos químicos y pig-
mentos) y malla electrosoldada 6x6-10/10 o de acuerdo a lo
indicado en proyecto.
B) EJECUCIÓN
La pendiente mínima del piso será de 1.5% de acuerdo a lo
indicado en proyecto o a la DGOC.
La compactación del terreno al 90%, o lo que indique el pro-
yecto o la DGOC, de la prueba proctor estándar será como lo
describen las Normas NMX-C-476-ONNCCE-vigente- (Indus-
tria de la construcción-Geotecnia-Materiales térreos-Com-
pactación dinámica estándar y modificada-Métodos de ensa-
yo) y ASTM D4D698 (Ensayo de compactación estándar), se
colocarán maestras extremas e intermedias, las primeras con
una separación máxima de 9.0 m y las segundas con máximo
de 1.50 m entre ellas, para definir niveles o pendientes de piso
terminado, de ser necesario, se utilizarán reglas y reventones,
siguiendo la superficie del terreno natural o el tepetate com-
pactado.
Al momento de realizar la colocación, se humedecerá con
agua el recinto, la piedra chiluca y la superficie donde se colo-
carán las piezas; estas se asentarán sobre una capa de mezcla
de 3 a 5 cm de espesor, si el proyecto lo indica, se reforzará
con malla electrosoldada
Cada pieza se presionará golpeando con un mazo de plástico
o el mango de la cuchara, tanto para nivelar como para que
asienten correctamente y se evite dejar huecos.
Las piezas serán labradas con cincel y marro en la superficie
que quedará expuesta, así como aristas y cantos, evitando
despostillamientos.
La cara inferior de las piezas de recinto será macheteada.
Las juntas y disposición de las piezas será lo que indique el
proyecto. Dichas juntas se rellenarán con boquilla cementan-
te, debiendo removerse la lechada sobrante cuando aún esté
fresca.
Se debe revisar que todas y cada una de las piezas de basalti-
na queden bien adheridas.
Posteriormente se limpiará el piso de basaltina con ácido mu-
riático diluido en agua al 10%.
En pisos de piedra chiluca después de la limpieza final se pro-
cederá a pulirlos con esmeril y disco hasta obtener una super-
ficie homogénea y tersa al tacto o lo que indique la DGOC.
Tolerancias

El desnivel máximo aceptado será de 2.0 cm en una distancia
de 10.0 m y las ondulaciones serán menores o iguales a 2.0
mm por cada metro.
No se aceptarán las piezas de recinto con poros de un diáme-
tro mayor a 5 mm, ni piezas fracturadas, despostilladas, que-
bradas o incompletas.
Su color deberá ser uniforme.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará el recinto y la piedra chiluca sumi-
nistrados para verificar que sean de las dimensiones, forma
y color indicados en proyecto; en caso de no cumplir con es-
tos requisitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá
el material, por lo que el retiro del mismo será a cargo de la
contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los pisos de recinto y piedra chiluca se estimarán por metro
cuadrado (m2) colocado con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo, hasta
su total terminación, dicho concepto de trabajo, incluye: trazo
y nivelación, hechura de maestras, elaboración de la mezcla,
humedecido del recinto, piedra chiluca y de la superficie, cor-
tes, junteado, limpieza y pulido en el caso de la piedra chiluca.
Las pruebas de laboratorio necesarias para verificar la com-
posición y el grado de compactación del terreno si lo solicita
la DGOC.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Los resanes y la restitución parcial o total por cuenta de la
contratista, de los pisos de recinto o de piedra chiluca que no
hayan sido correctamente colocados conforme a proyecto y
especificaciones.
El pulido en el caso de pisos de piedra chiluca.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
Limpieza de la zona de trabajo, del recinto y de la piedra chilu-
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
ca colocados, cuantas veces sea necesario y hasta la recepción
de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
10.04.04 Suministro y colocación de piso de adoquín de
concreto
A) MATERIALES
Los adoquines deberán cumplir con las Normas
NMX-C-036-ONNCCE-vigente- (Industria de la construc-
ción-Mampostería-Resistencia a la compresión de bloques,
tabiques o ladrillos y tabicones y adoquines-Método de ensa-
yo), NMX-C-038-ONNCCE-vigente- (Industria de la construc-
ción-Determinación de las dimensiones de ladrillos, tabiques,
bloques y tabicones para la construcción), NMX-C-109-ONNC-
CE-vigente- (Industria de la construcción-Concreto hidráuli-
co-Determinación del cabeceo de especímenes), NMX-C-314-
vigente- (Industria de la construcción-Concreto-Adoquines
para uso en pavimentos), NMX-C-404-ONNCCE-vigente- (In-
dustria de la construcción-Mampostería-Bloques, tabiques o
ladrillos y tabicones para uso estructural-Especificaciones y
métodos de ensayo) y NMX-C-441-ONNCCE-vigente- (Indus-
tria de la construcción-Bloques, tabiques o ladrillos y tabico-
nes para uso no estructural-Especificaciones).
Adoquín de concreto de 4 a 6 cm de espesor para tránsito li-
gero de resistencia de 250 kg/cm2, de 8 a 10 cm para tránsito
medio y pesado de resistencia 300 a 350 kg/cm2, color, forma
y textura indicados en el proyecto o por la DGOC.
B) EJECUCIÓN
El adoquín se colocará sobre una base de tepetate de 20 cm
de espesor compactado al 90% de la prueba proctor están-
dar (Normas NMX-C-476-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Geotecnia-Materiales térreos-Compactación
dinámica estándar y modificada-Métodos de ensayo) y ASTM
D4D698 (Ensayo de compactación estándar) con las pendien-
tes mínimas de1% a 2%, de ser necesario, se construirán dre-
nes para desalojar el agua pluvial y evitar anegaciones, o lo
que indique el proyecto.
Sobre el tepetate se tenderá una cama de arena limpia de 5
cm de espesor (nunca se debe emplear esta para modificar o
regularizar las pendientes); sobre la arena se colocará el ado-
quín, asentándolo con golpes de martillo de hule y dejando la
separación entre piezas de entre 1.5 y 3.0 mm en promedio o
la indicada en proyecto.
69
Los cortes para las piezas de ajuste se harán con cortadora de
disco.
Una vez terminada la colocación de las piezas se rellenarán las
juntas con arena pasando un rodillo vibratorio sobre la super-
ficie para lograr que el material penetre totalmente en ellas y
hasta llenar completamente la junta.
Tolerancias
El nivel de cualquier punto en la superficie terminada no de-
berá diferir en más de 5 mm respecto al nivel de proyecto y el
desnivel entre piezas no será mayor a 2 mm.
No se permitirán piezas fracturadas, despostilladas o incom-
pletas.
Su color deberá ser uniforme.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará el adoquín suministrado para verifi-
car que sea de las dimensiones, forma y color indicados en
proyecto; en caso de no cumplir con estos requisitos no se
aceptará su uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que
el retiro del mismo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
El piso de adoquín se cuantificará por metro cuadrado (m2)
colocado con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación con dicho concepto de trabajo, incluye:
trazo, nivelación, colocación de la cama de arena y del ado-
quín, junteo de las piezas, cortes con máquina, relleno de jun-
tas, compactación con rodillo vibratorio y limpieza total.
Las pruebas de laboratorio necesarias para verificar la com-
posición y el grado de compactación del terreno si la DGOC
lo solicita.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución del concepto.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
70 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
La restitución parcial o total por parte de la contratista del
piso de adoquín que no haya sido correctamente ejecutado
conforme a proyecto y especificaciones.
Limpieza de la zona de trabajo y del adoquín colocado, cuan-
tas veces sea necesaria y hasta la recepción de los trabajos por
parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
FI 10.05 FIRMES DE CONCRETO ARMADO
10.05.01 Suministro y construcción de firme de concreto
armado con acabado grano expuesto
10.05.02 Suministro y construcción de firme de concreto
armado con acabado escobillado
A) MATERIALES
Para la elaboración del concreto se cumplirá con lo descrito
en las especificaciones 2.01 (acero de refuerzo en cimenta-
ción) y 2.02 (cimbra y concreto en cimentaciones).
Cemento, arena, grava de19 mm (3/4”), granzón de 13 mm
(1/2”), malla electrosoldada 6x6-10/10, cimbra para fronteras,
aditivo retardante al fraguado y rajuelas de piedra braza, o lo
que indique el proyecto.
B) EJECUCIÓN
Previo a la colocación del concreto se verificarán las pendien-
tes para lograr el desalojo de aguas pluviales, procediendo
posteriormente al cimbrado y armado con la malla electro-
soldada.
El firme de acabado de grano expuesto de 10 cm de espesor
se verterá en dos capas: la primera de 7 cm con agregado de
grava, e inmediatamente después, verter la segunda capa de
3 cm con agregado de granzón y si el proyecto o la DGOC lo
indican, se le incluirá aditivo retardante al fraguado. La resis-
tencia para ambas capas será de f’c=150 kg/cm2.
La malla electrosoldada deberá calzarse con grava o jalarse
hacia arriba mientras se realiza el colado para que quede en
medio de la primera capa.
Terminado el vaciado y apisonado del concreto, se nivelará
con regla y después se utilizará una llana metálica para dejar
una capa fina uniforme de cemento. Después de 2 horas, con
la ayuda de un cepillo de cerdas de plástico y agregando agua
si es necesario, se tallará hasta descubrir el grano en la textura
indicada, según muestra previamente aprobada por la DGOC.
En el caso del firme de acabado escobillado se podrá seccio-
nar el área para colar por piezas o realizar el colado en una
sola capa con concreto f’c=150 kg/cm2 de 10 cm de espesor,
armado con malla electrosoldada, la cual se calzará con grava
o jalarse hacia arriba mientras se realiza el colado para que
quede en medio de la capa.
En el primer caso el piso se colará de forma alternada en dis-
posición de tableros de ajedrez, con dimensiones máximas de
2.40x2.40 m aproximadamente.
Terminado el vaciado y apisonado del concreto se nivelará
con regla y después se pasará una llana metálica para dejar
una lechada de cemento, no se debe hacer el texturizado
mientras se observe la presencia de agua en la superficie, por
lo que se iniciará cuando la superficie adquiera un tono mate,
que indica el fraguado inicial. Sólo entonces se pasará una es-
coba de cerdas de plástico en un mismo sentido para lograr el
acabado indicado y según la muestra aprobada.
Las juntas de dilatación de 5 cm se realizarán con relleno de
mezcla cemento-arena 1:5 y rajuela de piedra braza, a lo que
indique el proyecto.
Cuando se trate del firme de una sola pieza, las juntas de con-
trol se podrán llevar a cabo en cualquiera de los dos procesos
siguientes: el primero consiste en que una vez terminado el
acabado, y mientras se está endureciendo, se realizarán los
cortes con una pieza delgada de metal. Para el segundo, entre
las 12 y 24 horas posteriores del colado, las ranuras se harán
con disco de sierra con cortadora mecánica. Para ambos ca-
sos la profundidad será de entre 1/4 y 1/3 del espesor de la
capa de concreto y la distancia entre cada corte, longitudinal
y transversal, será de 24 a 36 veces el espesor del firme.
El curado se llevará a cabo con la aspersión de agua por un pe-
ríodo de 72 horas en lapsos de 12 horas; esparcirse sobre ellos
una capa de arena de 5 cm de espesor, la cual se humedecerá
en períodos de cada 24 horas; o bien, humedeciendo el con-
creto por el mismo periodo para colocar sobre él plástico; o
utilizarse membrana de curado. Y dependiendo del clima, lo
que la DGOC indique.
Finalmente en el perímetro de los tableros, se boleará la arista
con volteador en un ancho de 5 cm.
Tolerancias
No se aceptarán diferencias en niveles mayores a 5 mm ni on-
dulaciones mayores a 1 mm por metro, teniendo como máxi-
mo 10 mm en tramos mayores a 10 metros.
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
La variación máxima respecto a la pendiente de proyecto será
± 0.2%.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad y que sean los indicados en proyecto;
en caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su
uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del
mismo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los firmes de concreto armado se cuantificarán por metro
cuadrado (m2) con aproximación a dos decimales.
Las juntas con rajuelas se cuantificarán por metro (m) con
aproximación a dos decimales.
Cuando la UNAM suministre la piedra para las rajuelas, la pe-
pena y el labrado se estimarán por metro (m) con aproxima-
ción a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo, hasta
su total terminación, dicho concepto de trabajo incluye: trazo,
rectificación de niveles, nivelación, humedecido de las super-
ficies donde se coloque el concreto, elaboración de mezcla,
transporte, colado, curado, armado, cimbrado, descimbrado,
cepillado, boleado y escobillado; en su caso la pepena y el la-
brado de la piedra.
Las pruebas de laboratorio necesarias para verificar la resis-
tencia del concreto si lo solicita la DGOC.
La restitución parcial o total por parte de la contratista, de los
firmes de concreto que no hayan sido correctamente ejecuta-
dos conforme a proyecto y especificaciones.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución del trabajo.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
71
Limpieza de la zona de trabajo y del firme colado, cuantas
veces sea necesario y hasta la recepción de los trabajos por
parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
PA 10.06 PAVIMENTOS
10.06.01 Suministro y construcción de sub-rasante
10.06.02 Suministro y construcción de sub-base
10.06.03 Suministro y construcción de base
A) MATERIALES
A reserva de lo que indique el proyecto o la DGOC, los ma-
teriales serán muestreados en obra por un laboratorio acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación) para
verificar su composición y el grado de compactación.
Los materiales para la sub-rasante serán los naturales extraí-
dos del suelo o de los bancos del mismo, que no requieren
tratamiento mecánico alguno para ser utilizados.
Para la sub-base y base podrán ser arenas, gravas y limos, así
como rocas alteradas y fragmentadas, trituradas y cribadas.
Agua.
B) EJECUCIÓN
Se deberá colocar la señalización necesaria para garantizar la
seguridad de personas y vehículos.
Terreno existente:
Primero se realizará el desmonte, que consiste en el retiro de
la vegetación en toda el área donde se construirá el pavimen-
to; posteriormente el despalme del terreno natural conforme
a la especificación 1.01.07 (despalme del terreno natural) que
consiste en la remoción del material superficial del terreno
con objeto de evitar la mezcla del material de las terracerías
con materia orgánica o material no utilizable.
Sobre la sub-rasante se tenderá la sub-base y sobre ésta la
base y finalmente el pavimento de concreto asfáltico.
En la preparación del terreno que sea cubierto por el pavi-
mento, se retirará el material superficial hasta la profundidad
indicada en proyecto o por la DGOC, la cual dependerá por las
calas efectuadas en los diferentes lugares donde se construirá
el pavimento.
72 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
La sub-rasante se construirá sobre el terreno natural en dos
capas, de espesor definido en el proyecto o por la DGOC.
El material para esta capa se descargará sobre el terreno, se
extenderá, se agregará el agua necesaria para obtener la ho-
mogeneidad en granulometría y humedad requerida para
compactar y alcanzar el 90%, o lo que indique el proyecto o
la DGOC, de la prueba proctor estándar de acuerdo a las Nor-
mas NMX-C-476-ONNCCE-vigente- (Industria de la construc-
ción-Geotecnia-Materiales térreos-Compactación dinámica
estándar y modificada-Métodos de ensayo) y ASTM D4D698
(Ensayo de compactación estándar), primero con rodillo “pata
de cabra” y después con rodillo estático liso de 12 ton mínimo.
Para la construcción de la sub-base de 20 cm, o lo que indique
el proyecto de acuerdo al tipo de tránsito, se homogeneiza-
rán los materiales (grava y arena) con su humedad natural; se
tenderán sobre la sub-rasante y se compactarán con rodillo
vibratorio liso de 12 ton mínimo, dando el número de pasadas
necesario para alcanzar el 95% de la prueba proctor estándar,
dando riegos superficiales de agua durante el tiempo que
dure la compactación, únicamente para compensar la pérdi-
da de humedad por evaporación.
Deberá cuidarse la presión de compactación con los equipos
de vibración, ya que si se excede, el grado de compactación
se reducirá en lugar de aumentar, debido a que se rompe la
estructura de las capas inferiores.
Lo mismo se procederá para la colocación de la base.
Tanto la base como la sub-base se deberán compactar por ca-
pas de 20.0 cm., hasta alcanzar el 95% mínimo de la prueba
proctor estándar. Para este fin, se deberá humedecer el mate-
rial hasta obtener un valor cercano a la humedad óptima y se
compactará utilizando una plancha de rodillo liso de 12 tone-
ladas como mínimo, dando el número de pasadas necesario
para alcanzar el grado de compactación especificado.
Compactación para el caso de pavimento de concreto hidráu-
lico.
La compactación de la sub-base y de la sub-rasante se eje-
cutará en el grado y con la prueba, ya sea proctor o porter,
indicadas en proyecto.
La prueba proctor está limitada a los suelos que pasen total-
mente la malla No. 4 o que cuando mucho tengan un retenido
de 10% en esta malla, pero que pase dicho retenido totalmen-
te por la malla 3/8”.
Cuando el material tenga retenido en la malla 3/8” debe de-
terminarse la humedad óptima y el peso volumétrico seco
máximo con la prueba porter estándar. También debe efec-
tuarse esta prueba en arenas de río, arenas de minas, arenas
producto de trituración, tezontles arenosos y en general, en
todos aquellos materiales que carezcan de cementación.
Tolerancias
No se aceptarán sub-rasantes, sub-bases y bases que no cum-
plan con la composición, el espesor y el grado de compacta-
ción indicados en proyecto mediante pruebas de laboratorio.
La variación del grado de compactación de la sub-rasante y
de la sub-base, ya sea de la prueba proctor o porter, será el
indicado por el laboratorio que realice las pruebas.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad y que sean los indicados en proyecto;
en caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su
uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del
mismo será a cargo de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las sub-rasantes, sub-base y base compactadas se cuantifica-
rán por metro cúbico (m3) con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-
ta su total terminación dicho concepto de trabajo incluye: la
construcción de la sub-rasante, sub-base y base; cortes, trazo
y nivelación; compactación, elaboración de mezclas y riego.
Las pruebas de laboratorio necesarias para verificar la com-
posición y el grado de compactación de las sub-rasante, la
sub-base y la base.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
La restitución parcial o total, por cuenta de la contratista, de
las sub-rasante, sub base y base que no hayan sido correc-
tamente ejecutadas conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso y desplazamiento de maquina-
ria, equipo y herramienta necesarios para la correcta ejecu-
ción de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
10.06.04 Suministro y construcción de pavimento de
concreto asfáltico
A) MATERIALES
En el pavimento asfáltico se utilizarán materiales que cum-
plan con las Normas Mexicanas que se indican a continua-
ción, para lo cual deberá verificarse su calidad mediante
pruebas físicas realizadas en un laboratorio acreditado ante
la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación) de acuerdo a lo
siguiente: NMX-C-030-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Agregados-Muestreo), NMX-C-052-ONNCCE-vi-
gente- (Industria de la construcción-Materiales asfálticos-Pe-
netración en cementos y residuos asfálticos-Método de
ensayo), NMX-C-071-ONNCCE-vigente- (Industria de la cons-
trucción-Agregados-Determinación de terrones de arcilla y
partículas deleznables), NMX-C-072-ONNCCE-vigente- (In-
dustria de la construcción-Agregados-Determinación de par-
tículas ligeras), NMX-C-073-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Agregados-Masa volumétrica-Método de prue-
ba), NMX-C-075-ONNCCE -vigente- (Industria de la construc-
ción-Agregados-Determinación de la sanidad por medio del
sulfato de sodio ó sulfato de magnesio), NMX-C-087-ONNC-
CE-vigente- (Industria de la construcción-Materiales asfálti-
cos-Determinación de la viscosidad Saybolt-Furol-Método de
ensayo), NMX-C-164-ONNCCE-vigente- (Industria de la cons-
trucción-Agregados-Determinación de la densidad relativa
y absorción de agua del agregado grueso), NMX-C-165-ON-
NCCE-vigente- (Industria de la construcción-Agregados-De-
terminación de la densidad relativa y absorción de agua
del agregado fino-Método de ensayo), NMX-C-183-ONNC-
CE-vigente- (Industria de la construcción-Materiales asfál-
ticos-Punto de reblandecimiento en cementos asfálticos
(anillo y esfera)-Método de ensayo), NMX-C-196-ONNCCE
–vigente- (Industria de la construcción-Agregados-Deter-
minación de la resistencia a la degradación por abrasión e
impacto de agregados gruesos usando la máquina de los
ángeles), NMX-C-203-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Materiales asfálticos-Métodos de muestreo),
NMX-C-416-ONNCCE-vigente-(Industria de la construc-
ción-Muestreo de estructuras térreas y métodos de prueba),
mediante esta prueba se verificará el equivalente de arena,
la contracción lineal y el límite líquido), NMX-C-466-ONNC-
CE-vigente- (Industria de la construcción-Materiales asfálti-
cos-Determinación de la ductilidad de cementos y residuos
asfálticos), NMX-C-474-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Materiales asfálticos-mezclas asfálticas-Mé-
todos de muestreo), NMX-C-477-ONNCCE-vigente- (Indus-
tria de la construcción-Materiales asfálticos-Determinación
del contenido de residuo asfáltico por destilación-Método
73
de ensayo), NMX-C-479-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Materiales asfálticos-Punto de Inflamación Cle-
veland y punto de combustión en cementos asfálticos-Mé-
todo de ensayo), NMX-C-482-ONNCCE-vigente- (Industria
de la construcción-Materiales asfálticos-Asentamiento y
estabilidad de emulsiones asfálticas-Método de ensayo),
NMX-C-483-ONNCCE-vigente- (Industria de la construc-
ción-Materiales asfálticos-Solubilidad de cementos y residuos
asfálticos-Método de ensayo), NMX-C-484-ONNCCE-vigente-
(Industria de la construcción-Materiales asfálticos-Retenido
en las mallas No. 20 y No. 60 de emulsiones asfálticas-Méto-
do de ensayo), NMX-C-485-ONNCCE-vigente- (Industria de
la construcción-Asfaltos-Carga eléctrica de las partículas de
emulsiones asfálticas-Método de ensayo), NMX-C-490-ON-
NCCE-vigente- (Industria de la construcción-Materiales as-
fálticos-Demulsibilidad de emulsiones asfálticas-Método
de ensayo), NMX-C-497-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Mezclas asfálticas-Determinación del conteni-
do de cemento o residuo asfáltico mediante extracción por
centrifugado-Método de ensayo), NMX-C-498-ONNCCE-vi-
gente- (Industria de la construcción-Asfaltos-Miscibilidad
con cemento portland de emulsiones asfálticas-Método de
ensayo), NMX-C-500-ONNCCE-vigente- (Industria de la cons-
trucción-Materiales asfálticos-Cubrimiento del agregado con
emulsiones asfálticas-Método de ensayo), MX-C-509-ON-
NCCE-vigente- (Industria de la construcción materiales as-
fálticos-Recuperación elástica en Ductilómetro-Método
de ensayo), NMX-C-512-ONNCCE-vigente- (Industria de la
construcción-Asfaltos-Determinación del residuo de la pe-
lícula delgada de cementos asfálticos-Método de ensayo),
NMX-C-517-ONNCCE-vigente- (Industria de la construc-
ción-Mezclas asfálticas-Determinación de la densidad re-
lativa máxima de la mezcla asfáltica-Método de ensayo),
NMX-C-521-ONNCCE-vigente- (Industria de la construcción
materiales asfálticos-Recuperación elástica por torsión-Mé-
todo de ensayo), NMX-C-525-ONNCCE-vigente- (Industria de
la construcción-Materiales asfálticos-Viscosidad rotacional de
cementos asfalticos-Método de ensayo), NMX-C-533-ONNC-
CE-vigente- (Industria de la construcción-Materiales asfálti-
cos-Separación en cemento asfáltico modificado-Método de
ensayo), NMX-C-534-ONNCCE-vigente- (Industria de la cons-
trucción-Materiales asfálticos-Índice de ruptura de emulsiones
asfálticas catiónicas-Método de ensayo), NMX-C-540-ONNC-
CE-vigente- (Industria de la construcción-Materiales asfálti-
cos-Resiliencia en cemento asfáltico modificado-Método de
ensayo), NMX-C-545-ONNCCE-vigente- (Industria de la cons-
trucción-Mezclas asfálticas-Contenido de agua en mezclas
asfálticas-Método de ensayo), NMX-C-548-ONNCCE-vigente-
(Industria de la construcción-Materiales asfálticos-Desgaste
por abrasión en húmedo de morteros asfálticos-Método de
ensayo), NMX-C-551-ONNCCE-vigente- (Industria de la cons-
trucción-Mezclas asfálticas-Determinación de la densidad
relativa de mezclas asfálticas compactadas-Método de ensa-
yo), NMX-C-554-ONNCCE-vigente- (Industria de la construc-
ción-Materiales pétreos-Muestreo de materiales pétreos para
mezclas asfálticas), NMX-C-555-ONNCCE-vigente- (Industria
de la construcción-Materiales asfálticos-Módulo reológico de
74 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
corte dinámico-Método de ensayo) y NMX-C-556-ONNCCE-vi-
gente- (Industria de la construcción-Mezclas asfálticas-Conte-
nido de disolvente en mezclas asfálticas-Método de ensayo).
Adicionalmente se realizarán las pruebas de laboratorio para
verificar el cumplimiento de la Norma internacional ASTM-D-
4791-vigente- (Determinación de partículas planas y alarga-
das -por sus siglas en inglés- en el agregado grueso).
La contratista deberá entregar las gráficas de diseño Marshall
de la carpeta asfáltica y de lavado de agregados.
Cemento Portland tipo I y agua.
B) EJECUCIÓN
Se deberá colocar la señalización necesaria para garantizar la
seguridad de personas y vehículos.
El espesor de la carpeta asfáltica compactada será la indicada
en proyecto.
Previo a la construcción del pavimento deben tomarse las si-
guientes previsiones: la capa base estará debidamente termi-
nada dentro de las líneas y niveles sin irregularidades; exenta
de basura, piedras, polvo, grasa o encharcamientos de agua;
no se permitirá la aplicación de la emulsión asfáltica ni del
tendido del pavimento cuando exista amenaza de lluvia, esté
lloviendo o la temperatura de la superficie esté por debajo de
los 15° C.
Cuando existan banquetas, guarniciones, camellones, para-
petos, postes, coladeras, alcantarillas, entre otros elementos
adyacentes o contiguos al área por pavimentar, se protegerán
con papel u otro material similar.
Ocasionalmente, para la utilización de emulsión asfáltica, se
podrá retrasar su rompimiento y mejorar la absorción de la
superficie mediante riego previo de agua, sin embargo, el ma-
terial asfáltico no se aplicará sino hasta que el agua superficial
se haya evaporado lo suficiente para que no exista agua libre
o encharcamientos.
El tipo y la dosificación de la emulsión asfáltica será el que
indique el proyecto.
Sobre la base se aplicará la emulsión asfáltica catiónica base
agua RR (rompimiento lento o rápido) con petrolizadora. Se
distribuirá uniformemente aplicándolo a una presión mayor
de 1.5 kg/cm2 y a una temperatura adecuada al tipo de pro-
ducto asfáltico. Aplicada la emulsión, deberá reposar mínimo
dos días para obtener una penetración mínima de 5 mm o la
indicada en proyecto.
Se ajustará la altura de la barra petrolizadora para que el aba-
nico que sale de la boquilla cubra hasta la mitad de la base
del abanico de la boquilla contigua o que la base del abanico
 Riego previo Riego actual
Barra de la petrolizadora

Altura de la
barra de la
petrolizadora

1/2 B

B = base de abanico

Figura 5

Riego previo Riego actual

Barra de la petrolizadora

Altura de la
barra de la
petrolizadora

2/3 B

B = base de abanico Figura 6

de una boquilla cubra las dos terceras partes de la base del
abanico de la boquilla contigua. (Figura 5).
El traslape entre la primera franja y la segunda será de un me-
dio o dos tercios del ancho de la base del abanico de la boqui-
lla extrema de la petrolizadora (Figura 6).
inciso de materiales.
El asfalto deberá cubrir totalmente al agregado.
El concreto asfáltico se deberá tender y compactar cuando
tenga entre 90ºC y 110ºC de temperatura. Esta deberá verifi-
carse en obra para poder aprobar su colocación.

Cualquier exceso de la emulsión será removida. La compactación se hará longitudinalmente traslapando

La superficie impregnada permanecerá cerrada a cualquier
tipo de tránsito y no se colocará el pavimento hasta que haya
pasado el tiempo suficiente, en el cual la impregnación de la
emulsión asfáltica haya penetrado y el agua se haya elimina-
do.
Una vez terminado lo anterior, se procederá al vaciado del
concreto asfáltico con pavimentadora y con la granulometría
y proporcionamiento fijados por el laboratorio, el cual deberá
cumplir todas y cada una de las Normas mencionadas en el
a toda rueda; se iniciará de la parte baja hacia la parte alta,
avanzando de la guarnición al centro del arroyo.
Por último se sellará la superficie aplicando un riego de ce-
mento Portland tipo I, a razón de 1 kg/m2.
La colocación del concreto asfáltico se suspenderá en presen-
cia de lluvia y cuando la temperatura de la superficie sobre la
cual será construida la carpeta sea menor a los 15ºC.
Pruebas

LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES 75


Se deberán obtener muestras por cada día de colocación del
concreto asfáltico.
Si la DGOC lo solicita, para determinar las características de las
mezclas asfálticas se harán las pruebas de acuerdo a lo esta-
blecido en todas y cada una de las Normas mencionadas en el
inciso de materiales.
Tolerancias
La carpeta terminada deberá tener las pendientes y los planos
de nivel indicados en proyecto y en ningún punto se aceptará
depresiones o crestas mayores de 5.0 mm.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad y que sean los indicados en proyecto;
en caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su
uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del
mismo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La carpeta asfáltica compactada se estimará por metro cúbico
(m3) con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la fabricación de la emulsión y concreto asfáltico
en planta, acarreos, cargas y descargas, tendido, compactado
y todas las operaciones necesarias para su completa termina-
ción.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo la
aplicación del sello de cemento.
Las pruebas de laboratorio necesarias para verificar el cum-
plimiento de todas y cada una de las Normas mencionadas
relativas a la carpeta asfáltica.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
El suministro y colocación de papel u otro material similar
para la protección de banquetas, guarniciones, camellones,
76 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
parapetos, postes, coladeras, alcantarillas entre otros elemen-
tos adyacentes o contiguos al área por pavimentar.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de la
carpeta asfáltica que no haya sido correctamente ejecutada
conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso y desplazamiento de maquina-
ria, equipo y herramienta necesarios para la correcta ejecu-
ción de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
PA 10.06 PAVIMENTOS
10.06.05 Suministro y construcción de pavimento de
concreto hidráulico
A) MATERIALES
Para el acero y el concreto deberá apegarse a las Normas y
lo descrito en las referencias 2.01 (acero de refuerzo en ci-
mentación) y 2.02 (cimbra y concreto en cimentaciones).
Para la membrana de curado con las Normas NMX-C-081-ON-
NCCE-vigente- (Industria de la construcción-Aditivos para
concreto-Compuestos líquidos que forman membrana para
curado del concreto-Especificaciones y métodos de ensayo),
ASTM D1475 (Método de prueba estándar para la densidad
de recubrimientos líquidos, tintas y productos relacionados),
ASTM D 2369 (Método de prueba estándar para contenido
volátil de recubrimientos), ASTM D 2196 (Métodos de prue-
ba estándar para propiedades reológicas de materiales no
newtonianos mediante viscosímetro rotacional), ASTM E 70
(Guía estándar para examen con partículas magnetizables),
ASTM C 309 (Especificación estándar para compuestos líqui-
dos que forman membranas para curar el concreto) y ASTM C
156 (Método de prueba estándar para la pérdida de agua -de
una muestra de mortero- a través de compuestos líquidos de
curado formadores de membranas para concreto).
Concreto MR (Resistente a la flexión ó Módulo de Ruptura)
de la resistencia especificada en proyecto y de acuerdo a la
Norma ASTM C78 (Método de ensayo normalizado para la de-
terminación de la resistencia a la flexión del concreto); acero
de refuerzo de Fy=4200 kg/cm2; cimbra metálica para fronte-
ras a base de perfil monten calibre 10 reforzado con soleras
de fierro de 3/16”x1 1/2” colocados a cada 30 cm del peralte
definido por el espesor del concreto; membrana de curado a
base de resinas acrílicas espreables base agua; y sello de sili-
cón elastomérico de curado neutro, de 1 componente, módu-
lo ultra bajo para juntas de colado, relleno epóxico semirígido
o aglomerado de fibras de celulosa impregnada con asfaltos
especiales y conservadores.
B) EJECUCIÓN
Terracerías
Los módulos de concreto se colocarán sobre la terracería des-
crita en las especificaciones 10.06.01 (suministro y construc-
ción de sub-rasante), 10.06.02 (suministro y construcción de
sub-base) y 10.06.03 (suministro y construcción de base).
Cimbrado del pavimento
Para las fronteras se colocarán los montenes siguiendo el
alineamiento y niveles que indique la brigada de topografía
respecto a lo indicado en el proyecto, fijándose con troqueles
de varilla del #3 a #5, cuya longitud mínima sea el doble del
espesor del pavimento, colocándose a cada 1.0 m aproxima-
damente.
De acuerdo a los trabajos programados por cada jornada, se
definirá la superficie colocando las fronteras, para enseguida
revisar éstas con equipo topográfico sus alineaciones y nive-
les.
Drenaje
Cuando quede agua atrapada en la estructura del pavimento
y si la DGOC lo autoriza, las bases se podrán estabilizar con la
integración de cemento o construir bases de concreto fluido.
Para evitar que el agua afecte el comportamiento estructural
del pavimento, se realizarán los siguientes trabajos:
• Sellar todas las juntas del pavimento y acotamiento o
cuneta con silicón elastomérico o relleno epóxico semirrí-
gido.
• Colocar barreras rompedoras de capilaridad (en donde
se requiera).
• Si el proyecto lo indica, se construirán cunetas, bordillos,
lavaderos, contra cunetas, sub-drenajes, etc.
• Aprovechar los drenajes pluviales existentes.
Pozos de visita y alcantarillas
Antes de verter el concreto, verificar que las pendientes indi-
cadas en el proyecto o por la DGOC son las indicadas hacia los
pozos de visita, alcantarillas o bocas de tormenta para des-
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
alojar las aguas pluviales. Si es necesario y posible, estas se re
nivelarán.
Los pozos de visita y las alcantarillas se aislarán del pavimento
mediante juntas de aislamiento con anillos perimetrales de
concreto de 20 cm de espesor y con espesor igual al de la losa
del pavimento, aplicando en las juntas aglomerado asfaltado
u otro material que indique el proyecto o la DGOC.
Modulación de las losas
La geometría y modulación de los tableros será de acuerdo
a lo que indique el proyecto. En las juntas, sean de construc-
ción, de contracción o expansión, se colocarán pasajuntas
para controlar los agrietamientos de acuerdo a la tabla 6 o al
proyecto.
Cuando se lleven a cabo los cortes en horario nocturno, la
modulación se hará con polvo mineral de un color que permi-
ta ser observada fácilmente por el operario del equipo.
Juntas Frías
Es necesario realizar una planeación adecuada de juntas frías
para mantener la uniformidad en el pavimento y evitar des-
perdicios o faltantes de concreto.
La junta fría se debe construir en todo el ancho de colado, co-
locando las barras pasajuntas para garantizar la transferencia
de cargas entre las losas.
La alineación de las pasajuntas y su correcta colocación de-
penden en gran medida de la cimbra utilizada para formar la
junta.
Proceso de pavimentación
Antes de proceder al colado del concreto, se humedecerá uni-
formemente con agua la base evitando su saturación.
El colado podrá realizarse con pavimentadora o con personal
de obra; los vibradores deben estar correctamente localiza-
dos, respetando la zona de influencia de cada uno de ellos y
no se autorizará pavimentar con vibradores defectuosos.
Pasajuntas
Se colocarán pasajuntas de acero redondo liso Fy=4,200 kg/
cm2, alineadas y a la mitad del espesor de la losa para permi-
tir el libre movimiento de losas longitudinalmente y transferir
verticalmente parte de la carga aplicada en una losa adyacen-
te.
Al menos una de sus mitades debe engrasarse para impedir
su adherencia al concreto.
El diámetro y longitud de las pasajuntas podrán ser de 1”x50
77
cm, separadas a cada 40 cm en función del espesor de las
losas, de acuerdo a las siguientes tablas o lo que indique el Para obtener un buen acabado es necesario considerar: la uti-
proyecto. lización de la herramienta adecuada, el vibrado, la velocidad
del fraguado y que durante la ejecución no haya presencia de
Tabla 6. Tamaños y espaciamientos de los pasadores
lluvia o la temperatura sea menor a 5º C.
de acero liso para juntas de contracción
En cuanto a herramientas manuales se cuenta con una gran
Separación
Espesor de la Designación Longitud variedad y su uso depende de las condiciones del proyecto.
de centro a
losa (cm) de la barra total (cm)
centro (cm)
Un vibrado adecuado deja una superficie con suficiente mor-
10.00 #4 25.00 30.00 tero como para que no haya ninguna dificultad en obtener
un buen acabado, el exceso de vibrado creará superficies con
12.50 #5 30.00 30.00
exceso de mortero lo que a su vez ocasiona baja resistencia a
15.00 #6 35.00 30.00 la fricción.

17.50 #7 35.00 30.00 Normalmente la primera pasada de la llana abre poros y per-
mite la salida de pequeñas cantidades de agua y aire presente
20.00 #8 35.00 30.00 cerca de la superficie, la segunda pasada o el uso de otra he-
22.50 #9 40.00 30.00 rramienta busca cerrar los poros abiertos y sacar a la superfi-
cie granos de arena.
25.50 #10 40.00 30.00
Un buen diseño de concreto debe tener en cuenta la produc-
ción de suficiente mortero superficial que dé un buen acaba-
do.
Tabla 7. Tamaños y espaciamientos de los pasadores
de acero liso para juntas de construcción
El pavimento terminado se deberá proteger del tránsito de
Separación vehículos y personas durante 7 días mínimo si se usa cemen-
Espesor de la Designación Longitud
de centro a
losa (cm) de la barra total (cm) to de resistencia rápida y 14 días con cemento de resistencia
centro (cm)
normal.
12.50 #4 75.00 75.00
Curado del Concreto
15.00 #4 75.00 75.00

17.50 #4 75.00 75.00

Terminado el acabado, se aplicará la membrana de curado
con la proporción indicada por el fabricante para obtener un
20.00 #4 75.00 75.00 espesor uniforme de aproximadamente 1 mm.

22.50 #5 75.00 75.00 Se podrá aplicar por medio de irrigación manual o con textu-
rizadora-curadora inmediatamente después de efectuarse el
25.00 #5 75.00 75.00
texturizado transversal. En ocasiones, y con el fin de proteger
el concreto de la acción del sol y vientos fuertes rasantes, se
Acabado superficial del pavimento puede hacer en dos etapas, aplicando la primera antes del
microtexturizado y la segunda después del texturizado trans-
El texturizado podrá ejecutarse con la pavimentadora, sobre versal. Es importante realizar la aplicación de la membrana
la cual se montarán las herramientas necesarias o con herra- también sobre los bordes verticales de la losa.
mienta manual.
Es importante realizar la aplicación de la membrana también
Primero se deberá realizar el afine del concreto para obtener sobre los bordes verticales de la losa.
una superficie adecuada sobre la cual se ejecutará el texturi-
zado resistente a la fricción del tráfico. Este trabajo se hace en la texturizadora donde hay un depó-
sito de membrana de curado y conductos que llevan el líqui-
Al realizar el texturizado no se deberá afectar la sección do hasta los aspersores o espreas. Los depósitos de las tex-
geométrica del pavimento. turizadoras algunas veces cuentan con agitadores de aire o
agitadores de paletas, si el equipo no tiene estos accesorios
No se debe hacer el texturizado mientras se observe la pre- deben agitarse manual y continuamente, esto para evitar ta-
sencia de agua en la superficie, (agua de sangrado), por lo que ponamientos de los conductos y las espreas.
se iniciará cuando la superficie adquiera un tono mate que
indica el fraguado inicial. Las membranas de curado más adecuadas son la de color

78 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

blanco, ya que esto les da la ventaja de no concentrar el calor
en el concreto y permiten distinguir las zonas ya tratadas y la
uniformidad de su aplicación.
Limpieza y sello de juntas
La limpieza de juntas es necesaria para evitar que dentro de
la misma se alojen materiales incompresibles y permitir una
perfecta adherencia entre el sellador y el concreto.
Las actividades generales de esta etapa son: lavado de la jun-
ta con agua a presión; limpieza de la junta o rasqueteo; seca-
do con aire a presión; inserción de la cintilla de respaldo o de
la tira de espuma de polietileno tipo Backer-Rod; y aplicación
del material de sello.
Los equipos requeridos para estas actividades son: tanque
con bomba para suministrar agua a presión y pistola de cala-
fateo para aplicación del sello.
Para las juntas de control deberá cumplirse con lo dispuesto
en la referencia 10.05.02 (suministro y construcción de firme
de concreto armado con acabado escobillado)
En las juntas transversales o juntas de contracción, se colo-
carán pasajuntas (ver inciso “pasajuntas”); las juntas longitu-
dinales tendrán un espaciamiento de 4 m; y el ancho de las
juntas de expansión será de 2.0 a 2.5 cm en las cuales se colo-
cara aglomerado asfaltado, o lo que especifique el proyecto.
El pavimento de concreto hidráulico no se colará en presencia
de lluvia, ni a temperatura ambiente menor a los 5ºC.
Las pruebas de laboratorio del concreto las realizará un labo-
ratorio acreditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acredi-
tación), conforme a lo establecido en la especificación 2.02
(cimbra y concreto en cimentaciones).
Pavimentos en estacionamientos
La superficie de estacionamientos en contacto con el terreno
deberá construirse con materiales que permitan la infiltración
de agua de lluvia, minimizando zonas de pavimento imper-
meable.
Tolerancias
El acabado será de una textura ligeramente áspera y no se
aceptarán crestas ni depresiones mayores de 4.0 mm.
La variación de la resistencia a la compresión y a la flexión del
concreto MR será el indicado por el laboratorio que realice las
pruebas.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
para verificar su calidad y que sean los indicados en proyecto;
en caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su
uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del
mismo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
El pavimento de concreto hidráulico se estimará por metro
cúbico (m3) con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
Para el caso del concreto MR se incluye preparación de la mez-
cla, bombeo, acarreos, cargas y descargas, tendido, vibrado y
todas las operaciones necesarias para su completa termina-
ción.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo
y nivelación con equipo de topografía, cimbrado y descim-
brado, cortes y colocación de pasajuntas, humedecido del
terreno, colado del pavimento, aplicación de la membrana de
curado, texturizado y colocación de sello en juntas.
Las pruebas de laboratorio para verificar la resistencia del
concreto MR.
Los señalamientos necesarios para la protección de tránsito
de personas y vehículos.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
los pavimentos de concreto hidráulico que no hayan sido co-
rrectamente ejecutados conforme a proyecto y especificacio-
nes.
Los cargos derivados del uso de maquinaria, equipo, bomba
de concreto, vibradores y herramienta necesarios para la co-
rrecta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
79
Dependencia de que se trate.
GB 10.07 GUARNICIONES, BANQUETAS Y ANDADORES
10.07.01 Suministro y construcción de guarniciones de
concreto colado en sitio
10.07.02 Suministro y colocación de guarniciones de
concreto prefabricadas
A) MATERIALES
Para el acero y el concreto deberá apegarse a las Normas y lo
descrito en las referencias 2.01 (acero de refuerzo en cimenta-
ción) y 2.02 (cimbra y concreto en cimentaciones).
Concreto hidráulico f´c =150 kg/cm2 fabricado en obra o con-
creto premezclado; acero de refuerzo Fy=4,200 kg/cm2; cim-
bra metálica de perfiles y lámina o placa con separadores que
garantice la rigidez y el acabado especificados en el proyecto;
cemento, arena; guarniciones prefabricadas de concreto (ce-
mento, agua, arena y aditivos adecuados aplicando proceso
de vibrocompresión) conforme a especificaciones de proyec-
to.
B) EJECUCIÓN
La sección de la guarnición será trapezoidal de 50 cm de al-
tura, 20 cm de base y 15 cm de corona, o lo que indique el
proyecto.
Previo a la construcción de las guarniciones deberán llevar-
se a cabo los siguientes trabajos: premarcado de los niveles y
alineamientos de acuerdo al proyecto; cuando sea necesario:
excavación, compactación del suelo donde se desplantará la
guarnición, o tender una capa de tezontle o arena de 10 cm
apisonada.
Colocación de la cimbra: las juntas de construcción y dilata-
ción se harán a cada 3 m mediante separadores metálicos
de 3 mm de espesor y una profundidad de 2.5 cm, o lo que
indique el proyecto o la DGOC. Los separadores se limpiarán
y engrasarán perfectamente antes del vaciado del concreto
y se retirarán cuidadosamente de tres a cinco horas después
del colado.
Antes de proceder con el vaciado se humedecerá la base de
desplante.
Cuando el vaciado se haga manualmente se hará en forma
continua, tendiéndose en 2 capas de igual espesor, compac-
tándose con vibrador.
El curado será con agua conforme a la especificación 10.05
(firmes de concreto armado) o a lo que indique el proyecto o
la DGOC.
80 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Las guarniciones prefabricadas se asentarán sobe una planti-
lla de mezcla cemento-arena 1:4 y después de 48 horas relle-
nar y compactar las banquetas o jardín para obtener el empo-
tre necesario.
El acabado de la corona será pulido con cantos boleados.
En accesos vehiculares, el nivel de la corona será de 5 cm so-
bre el nivel de la rasante de pavimento.
En accesos para personas con discapacidad, el nivel de la co-
rona será igual al nivel de la rasante del pavimento y de acuer-
do con la geometría indicada en proyecto.
Tolerancias
El acabado será de una textura ligeramente áspera y no se
aceptarán crestas ni depresiones mayores de 4.0 mm.
La variación de la resistencia a la compresión y a la flexión del
concreto MR será el indicado por el laboratorio que realice las
pruebas.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad y que sean los indicados en proyecto;
en caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su
uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del
mismo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Los dos tipos de guarniciones se cuantificarán por metro (m)
con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: trazo,
nivelación, apisonado de suelo base, tendido de arena, colo-
cación de la cimbra metálica, humedecido de la base, prepa-
ración de la mezcla, colado del concreto, pulido de la corona,
boleado de los cantos, descimbrado y curado. Apisonado de
suelo y alineación y nivelación de la colocación de las guarni-
ciones prefabricadas.
Las pruebas de laboratorio para verificar la resistencia del
concreto MR.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
las guarniciones que no hayan sido correctamente ejecutadas
conforme a proyecto y especificaciones.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
10.07.03 Suministro y construcción de banquetas de
concreto armado
10.07.04 Suministro y construcción de banquetas de
concreto simple
10.07.05 Suministro y construcción de andadores de
concreto armado
10.07.06 Suministro y construcción de andadores de
concreto simple
A) MATERIALES
Para el concreto deberá apegarse a las Normas y lo descrito en
las referencias 2.01 (acero de refuerzo en cimentación), 2.02
(cimbra y concreto en cimentaciones) y 10.05 (firmes de con-
creto armado).
Concreto f’c=150 kg/cm2, malla electrosoldada de 6x6-10/10,
cimbra metálica o de madera para fronteras, emulsión asfálti-
ca, aglomerado asfaltado o lo que indique el proyecto.
B) EJECUCIÓN
Antes de construir las banquetas o andadores se colocarán to-
das las instalaciones que vayan bajo estas, nivelar y apisonar
el suelo natural para posteriormente colocar una capa com-
pactada de tepetate de 10 cm de espesor o lo que indique el
proyecto.
Las banquetas o andadores podrán llevar armado o no, el es-
pesor mínimo será de 8 cm y tendrán pendiente mínima de
1% hacia los arroyos o desagües, las dimensiones y geometría
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
serán las que especifique el proyecto o indique la DGOC.
Para el tendido de la malla electrosoldada los traslapes serán
de 20 cm.
Las fronteras (cimbra) se colocarán fijándolas en los costados
con varillas para evitar que se muevan y queden totalmente
rectas, alineadas y niveladas, previendo que los tableros se
cuelen alternadamente.
Los tableros serán de 2.00 m en el sentido longitudinal, en el
transversal lo que abarque entre el paramento y la guarnición
o entre guarniciones, pero no serán mayores de 2.40 m.
Colocadas las fronteras se humedecerán las zonas donde se
verterá el concreto.
Al momento de vaciar el concreto, se jalará la malla electrosol-
dada hacia arriba para que quede entre la mezcla.
Se esparcirá y nivelará con regla (perfil metálico) y cuchara.
Cuando ya no haya agua en la superficie y antes de que fra-
güe totalmente, se pasará rallador o escoba y volteador en las
aristas para dar el acabado de acuerdo a lo especificado en
proyecto.
El curado se llevará a cabo con la aspersión de agua por un
período de 72 horas en lapsos de 12 horas; o podrá esparcirse
sobre ellos una capa de arena de 5 cm de espesor, la cual se
humedecerá en períodos de cada 24 horas; o bien, colocarse
plástico humedeciendo el concreto por el mismo periodo; o
utilizarse membrana de curado. Y dependiendo del clima, lo
que la DGOC indique.
En seguida se protegerá del paso de peatones por un mínimo
de 24 horas.
Para las juntas de 20 mm a 25 mm se colocará aglomerado
asfaltado o lo que indique el proyecto o la DGOC.
Cuando las banquetas o andadores se construyan continuos
y no en tableros, las juntas de dilatación se harán a cada 3 m
mediante separadores metálicos de 3 mm de espesor y una
profundidad de 2.5 cm y se rellenarán con emulsión asfáltica
o lo que indique el proyecto o la DGOC. Los separadores se
limpiarán y engrasarán perfectamente antes del vaciado del
concreto y se retirarán cuidadosamente de tres a cinco horas
después del colado.
Tolerancias
El acabado será de una textura ligeramente áspera y no se
aceptarán crestas ni depresiones mayores de 4.0 mm.
La variación de la resistencia a la compresión y a la flexión del
concreto MR, será el indicado por el laboratorio que realice
81
las pruebas.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
para verificar su calidad y que sean los indicados en proyecto;
en caso de no cumplir con estos requisitos no se aceptará su
uso, e incluso no se recibirá el material, por lo que el retiro del
mismo será a cargo de la contratista.
De requerirlo, la DGOC solicitará al contratista el certificado
que avale el cumplimiento de las Normas mencionadas con
cargo al mismo, emitido por organismo de certificación acre-
ditado ante la EMA (Entidad Mexicana de Acreditación).
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las banquetas y andadores se cuantificarán por metro cua-
drado (m2) con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: co-
locación de cimbra y malla electrosoldada, descimbrado, ela-
boración del concreto, vaciado y curado, acabado, limpieza y
llenado de juntas de dilatación y boleado de los cantos.
Las pruebas de laboratorio para verificar la resistencia del
concreto MR.
Los cargos derivados del uso de herramientas y equipo nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Los señalamientos necesarios para la protección de personas
y vehículos.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
las banquetas y andadores que no hayan sido correctamente
ejecutados conforme a proyecto y especificaciones.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
82 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
10.07.07 Suministro y colocación de rajueleado de juntas
con piedra braza
A) MATERIALES
Rajuelas de piedra braza y mezcla cemento-arena 1:5 y agua,
o lo que especifique el proyecto.
B) EJECUCIÓN
El tamaño y colocación de las rajuelas será el indicado por la
DGOC según muestra aprobada.
Se mojarán las rajuelas y se humedecerán las juntas de dila-
tación. Estas últimas se rellenarán con mezcla para asentar en
esta las rajuelas, que deben quedar a nivel del piso terminado.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
El rajueleado de juntas se cuantificará por metro (m) con
aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-
ta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye: la
limpieza y humedecido de juntas, cortes y mojado de rajuelas
de piedra braza, elaboración de la mezcla y junteado; en su
caso la pepena y el labrado de la piedra.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
Los resanes y la restitución parcial o total, por cuenta de la
contratista, del rajueleado que no haya sido correctamente
ejecutado, conforme a proyecto y especificaciones.
Los cargos derivados del uso de herramientas y equipo nece-
sarios para la correcta ejecución del trabajo.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
CR 10.08 CERCADOS Y REJAS
10.08.01 Suministro y colocación de cercado con malla
ciclónica
A) MATERIALES
La malla ciclónica deberá cumplir con las siguientes Normas:
NMX-B-013-CANACERO-vigente- (Industria siderúrgica-Ma-
lla ciclón de alambre de acero galvanizado-Especificaciones
y método de prueba), NMX-H-004-SCFI-vigente- (Industria
siderúrgica-Productos de hierro y acero recubiertos con cinc
(galvanizados por inmersión en caliente)-Especificaciones y
métodos de prueba), NMX-H-014-CANACERO-vigente- (In-
dustria siderúrgica-Método de prueba para determinar la
masa del recubrimiento de zinc y aleaciones base zinc en
productos de hierro y acero-Método de prueba), ASTM A392-
96 (Especificación estándar para tela de cerca de eslabón de
cadena de acero recubierto de zinc) y ASTM A641 (Especifica-
ción estándar para alambre de acero al carbono recubierto de
zinc [galvanizado])
Altura de cercado 2 m.
• Malla ciclónica galvanizada calibre 12.5 y abertura de
55x55 mm.
• Poste intermedio galvanizado calibre 18 cédula 30, de 42
mm (1 5/8”) de diámetro, poste de arranque o esquinero
cédula 30 de 60 mm (2 3/8”) de diámetro.
• Capucha ochavo o púa de 42 mm, capuchas simple y
marco de 60 mm.
• Tensor de 6.4 mm (1/4”)
• Solera de acero galvanizado de 4.76x19 mm (3/16”x3/4”).
• Abrazaderas de tensión para solera de 42 mm y 60 mm.
• Abrazaderas de arranque de 42 mm y 60 mm.
• Abrazaderas doble de arranque de 42 mm.
• Tornillos cilíndricos de 5/16”x1 1/4” de acero galvanizado
de cabeza hexagonal y tuercas.
• Retenida horizontal galvanizado calibre 18 cédula 30 de
42 mm de diámetro.
• Cople simple galvanizado de 42 mm para retenida ho-
rizontal.
• Conector para barras de 42 mm de diámetro.
• Barras inferior y superior galvanizados calibre 18 cédula
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
30 de 42 mm de diámetro.
• Espada simple.
• Alambre de púas galvanizado tipo “Cactus” 30 kg calibre
12.5.
• Alambre galvanizado liso.
• Puertas abatibles de malla ciclónica de 2.0 m de alto.
• Concreto f’c=100 kg/cm2 o lo que indique el proyecto o
la DGOC.
B) EJECUCIÓN
Realizar el trazo para ubicar la posición en donde se colocará
la cerca; en el mismo trazo marcar la posición de los postes a
una distancia no mayor a 2.50 m entre cada uno de ellos.
Cuando sea terreno natural se excavarán hoyos de 30x30x30
cm, en los que los postes se ahogarán en su parte inferior o lo
que indique el proyecto.
Como guía se colocará el poste terminal 5 cm de la parte su-
perior más alto que la altura de la cerca con respecto al nivel
del suelo o donde va a quedar; se fijará de tal manera que
quedé plomeado en todas direcciones y se rellenará con con-
creto, dejando fraguar mínimo 24 horas.
Después de este tiempo colocar los siguientes postes, pero
colocándolos 10 cm en su parte superior debajo de la altura
de la malla; plomearlos y rellenar los hoyos con concreto.
Se colocarán las barras fijándose a los postes con las abraza-
deras y la malla ciclónica con tensores y soleras. Posterior-
mente se colocarán capuchas, espadas y alambre de púas.
Finalmente se colocarán las puertas.
Cuando por las condiciones topográficas del terreno no sea
posible ahogar los postes en las bases mencionadas, se cons-
truirá la cimentación especificada en proyecto y se estimará
por separado.
Tolerancias
No se tolerarán desplomes mayores a 1/600 de la altura de la
cerca, ni quiebres en el trazo horizontal si el proyecto no lo
indica.
No se aceptarán piezas defectuosas en sus medidas, geome-
tría o acabados.
Verificación de las características físicas de los materiales
La DGOC inspeccionará todos los materiales suministrados
83
para verificar su calidad, que la forma, sección y calibre de la
malla, postes, conexiones, soleras, tensores, barras y el alam-
bre de púas sean los indicados por el proyecto, que sean nue-
vos y que no presenten deformaciones; en caso de no cumplir
con estos requisitos no se aceptará su uso, e incluso no se re-
cibirá el material, por lo que el retiro del mismo será a cargo
de la contratista.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
El cercado se cuantificará por metro cuadrado (m2) con apro-
ximación a dos decimales.
Las puertas se cuantificarán por pieza.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
El costo de la mano de obra necesaria para ejecutar todas las
actividades hasta la terminación de los trabajos encomenda-
dos, tales como la colocación de postes, construcción de ba-
ses de concreto, los tensores, las retenidas, las barras inferior
y superior, las espadas, el alambre de púas, la puerta y todos
los accesorios.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su colocación.
Los cargos derivados del uso de andamios, equipo y herra-
mienta.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de la
obra que no haya sido correctamente ejecutada conforme a
proyecto y especificaciones.
Las excavaciones, materiales y rellenos necesarios para la fa-
bricación de las bases de concreto.
La limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario
durante la construcción del cercado y hasta la recepción del
trabajo por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
10.08.02 Suministro y colocación de rejas de herrería
10.08.03 Suministro y colocación de rejas prefabricadas
A) MATERIALES
Para las rejas de herrería deberá considerarse lo descrito en
84 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
las especificaciones 6.01.01 (suministro y colocación de puer-
tas y ventanas de herrería), 6.01.02 (suministro y colocación
de canceles de herrería), 6.01.03 (suministro y colocación de
puertas y rejillas tipo louver) y 6.02.01 (suministro y aplicación
de pintura de esmalte alquidálico sobre elementos de herre-
ría).
En la manufactura de rejas de herrería se podrán utilizar per-
files tubulares cal 18, perfiles estructurales PTR, tubo cedula
30, placas y cartabones de acero, soleras y ángulos de fierro,
tapas de lámina cal 16, pasador soldable con porta candado,
soportes, bibeles, rodajas, soldadura E60xx, primario antico-
rrosivo, pintura de esmalte alquidálico, solvente, tornillos de
acero galvanizado y taquetes de plástico o de expansión o lo
que indique el proyecto.
Las rejas prefabricadas deberán cumplir con las Normas
NMX-B-365-CANACERO-vigente- (Industria siderúrgica-Alam-
brón de acero al carbono para trefilación-Especificaciones y
métodos de prueba) y NMX-B-507-CANACEROvigente- (In-
dustria siderúrgica-Alambre de acero al carbono recubierto
de zinc (galvanizado)-Especificaciones y métodos de prueba)
El sistema de estas rejas estará compuestas por paneles de
alambrón de acero al carbón pulido mediante un proceso de
trefilado, galvanizado y electrosoldado; postes, abrazaderas,
grapas, bayonetas y kit de bases de acero galvanizado; barras
de sujeción de acero al carbón; acabado con 3 capas antico-
rrosivas: zinc, circonio y pintura poliéster termo endurecida;
tapas de polipropileno; tornillos de acero galvanizado y ta-
quetes de plástico o de expansión.
El modelo de la reja estará indicado en el proyecto.
B) EJECUCIÓN
Las rejas se fabricarán en obra de acuerdo a lo especificado
en el proyecto.
Se quitará escoria de soldadura y se esmerilarán sobrantes
de la misma; después se limpiará en su totalidad para quitar
polvo y grasa; aplicar pasta automotiva y lijarla si la DGOC lo
indica; aplicar primario anticorrosivo y esmalte alquidálico
(brillante, semimate o mate).
Los módulos se habilitarán y colocarán conforme a los deta-
lles de proyecto.
Tolerancias
No se tolerarán desplomes mayores a 1/600 de la altura de la
reja.
No se aceptarán piezas defectuosas en sus medidas o acaba-
dos.
Verificación de las características físicas de los materiales

La DGOC inspeccionará el material suministrado para verificar
que la forma, sección y calibre de los perfiles sean los indica-
dos por el proyecto, que sean nuevos y estén libres de corro-
sión; que la superficie de la lámina esté sin golpes, alabeos
o irregularidades de ningún tipo, en caso de no cumplir con
estos requisitos no se aceptará su uso, e incluso no se recibirá
el material, por lo que el retiro del mismo será a cargo de la
contratista.
Los elementos de albañilería para cimentar y rigidizar las rejas
prefabricadas estarán dados por el proyecto y su fabricación
se regirá por las especificaciones generales de construcción
correspondientes.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las rejas se cuantificarán por metro (m) o por metro cuadrado
(m2) colocado con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
En el caso de las rejas prefabricadas, todos los elementos ne-
cesarios para su colocación.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-
ta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluye:
medición en obra, trazo, excavación, elaboración y vaciado
de mezcla, nivelación, plomeo, cortes, punteo, habilitado,
presentación, armado definitivo, soldado, esmerilado, aplica-
ción de pasta y lijado, perforado para taquetes, fabricación en
taller, transporte a la obra y colocación, limpieza, protección
de superficies con plástico, así como la aplicación de primario
anticorrosivo y esmalte.
Los maniobras acarreos de materiales hasta el lugar de su uti-
lización.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de
las rejas que no hayan sido correctamente ejecutadas confor-
me a proyecto y especificaciones, así como de los elementos
y materiales adyacentes al área de trabajo que hayan sufrido
daños por no haberse protegido debidamente.
Los cargos derivados del uso de equipo, andamios y herra-
mienta necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Limpieza de la zona de trabajo, de las rejas y elementos adya-
centes, cuantas veces sea necesario hasta la recepción de los
trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
J 10.09 JARDINERÍA
10.09.01 Suministro y colocación de tierra vegetal
A) MATERIALES
Tierra vegetal, fertilizantes, agua, limo o arena, grava de río
o tezontle y tierra limo-arenosa o los indicados en proyecto.
B) EJECUCIÓN
Antes de proceder a colocar la tierra vegetal el terreno deberá
acondicionarse de acuerdo a lo siguiente:
Después de retirar la basura y objetos que impidan llevar a
cabo los siguientes trabajos, en terreno suave se deberá aflo-
jar la superficie hasta una profundidad de 30 cm retirando
piedras y raíces secas; sobre esta se colocará, conformará y
arreglará una capa de tierra vegetal sana de 20 cm de espesor
o lo que indique el proyecto, la cual se rastrillará desmoronan-
do los terrones y posteriormente se humedecerá ligeramente,
con lo cual quedará lista para el sembrado de pasto, plantas
o semillas.
En terreno tepetatoso se colocará un dren constituido por una
capa de grava de río o tezontle de 15 cm a 20 cm de espesor o
el indicado en proyecto, conformándola en espesor uniforme.
Sobre este dren se colocará la capa de tierra vegetal sana de
acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior.
En terreno salitroso se deberá proceder de acuerdo con las
indicaciones del párrafo anterior. Si el terreno es demasiado
salitroso, se aumentará el espesor del dren y de la capa de tie-
rra vegetal sana por indicación de la DGOC.
En terreno pedregoso se deberá colocar una capa de tierra li-
mo-arenosa de 20 cm de espesor (contados a partir del punto
más alto del material pétreo), sobre ésta de colocará la capa
de tierra vegetal sana de acuerdo con lo indicado en el segun-
do párrafo de este inciso.
En la colocación de tierra vegetal para jardinería y forestación
se atenderá lo siguiente:
• Se asegurará de que la tierra vegetal en su estado natural
sea apta para los fines que se proponen, en caso contrario,
la DGOC indicará si se han de remover y cambiar las ca-
pas superficiales, sustituyendo o mezclando otras clases
de tierra para mejorar las propiedades de la original; ésta
podrá mezclarse con tierra vegetal, arena y limo.
85
 • Se cuidará que la tierra vegetal no esté contaminada de
plagas, larvas o diversos insectos que perjudiquen las raí-
ces de las plantas; en caso de estar contaminada con cual-
quiera de estos no se aceptará su colocación.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La tierra vegetal y la tierra limo-arenosa se cuantificarán por
metro cúbico (m3) colocado con aproximación a dos decima-
les.
El dren de grava de río o tezontle se cuantificará por metro
cúbico (m3) colocado con aproximación a dos decimales.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación este concepto de trabajo, incluye: limpie-
za, el aflojado del terreno natural, los movimientos y acarreos
dentro de la obra que se hagan con la tierra vegetal, el exten-
dido y compactación de las distintas capas de tierra, construc-
ción de drenes y riego de agua.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
La restitución parcial o total por cuenta de la contratista, de la
tierra vegetal, tierra limo arenosa o drenes que no haya sido
correctamente ejecutados conforme a proyecto y especifica-
ciones.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
10.09.02 Suministro y sembrado de plantas de ornato
A) MATERIALES
Plantas de la especie y altura indicadas en el proyecto o por la
DGOC, tierra vegetal, abono orgánico y agua.
86 ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
B) EJECUCIÓN
Las plantas deberán ser nativas del lugar donde se colocarán
y solamente se aceptarán plantas no nativas que requieran
poco riego cuando lo indique el Proyecto o la DGOC.
Se sembrarán en suelos naturales, mejorados, jardineras o
macetas, atendiendo a lo siguiente:
• En suelos naturales o mejorados se deberá realizar la
cepa que alojará el cepellón de la planta con las dimensio-
nes necesarias y una profundidad mínima de 30 cm. Des-
pués se colocará una plantilla de 5 cm de espesor de tierra
vegetal, sobre la cual se colocará la planta y se rellenará en
su totalidad con la misma tierra.
• Cuando se trasplanten las plantas en jardineras o mace-
tas se rellenarán con tierra vegetal.
• Para ambos casos se les agregará el abono y la cantidad
indicados en el proyecto o por la DGOC.
El riego será únicamente el que requieran las especies. La
contratista entregará a la DGOC un reporte de la cantidad de
agua y la periodicidad del riego que deberá corresponder con
las indicaciones que el proyecto o la DGOC establezcan.
El riego y cuidado de las plantas estarán a cargo de la contra-
tista hasta la entrega de la obra, debiendo reponer los que se
sequen o se dañen hasta 30 días después de dicha entrega. El
riego se realizará preferentemente con agua tratada.
Tolerancias
No se permitirá sembrar plantas con raíz desnuda o que ten-
gan plaga.
Verificación de las características físicas de las especies.
Se suministrarán las plantas que sean de la calidad, variedad y
del tamaño que indique el proyecto o la DGOC.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
Las plantas de ornato se cuantificarán por pieza y especie de
plantas sembradas.
Cuando la contratista suministre las macetas por indicación
de la DGOC, serán cuantificadas por pieza.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios. Agua cuando no
la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo has-
ta su total terminación este concepto de trabajo, incluyendo:
siembra, acarreos que se hagan de la planta dentro de la obra,
colocación de la tierra en los recipientes, riego y cuidado has-
ta 30 días después de la plantación.
La reposición de las plantas que tengan plaga o que se hayan
secado antes de su entrega.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramientas nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
10.09.03 Suministro y sembrado de árboles y arbustos
A) MATERIALES
Árboles indicados en el proyecto o por la DGOC, tierra vege-
tal, abono orgánico y agua.
B) EJECUCIÓN
Las dimensiones de las cepas donde se vayan a plantar o tras-
plantar los árboles permitirán que el cepellón entre libremen-
te.
La excavación se ejecutará preferentemente con 15 días de
anticipación a la plantación con objeto de permitir la desin-
fección natural a través del asoleamiento, oxigenación y sere-
nado del suelo.
En la cepa se colocará el árbol, cuya verticalidad tendrá el me-
jor plomeo posible, después se rellenará con tierra vegetal y
abono.
No se aceptarán especies de raíces que afloren en la superfi-
cie.
Los árboles existentes expuestos a daños se protegerán con
cercados de madera, metálicos o de acuerdo al procedimien-
to autorizado por la DGOC.
LIBRO III | OE 10.0 OBRAS EXTERIORES
Previo al trasplante se deberán realizar las medidas indicadas
en proyecto y de acuerdo a las recomendaciones según la es-
pecie a trasplantar (poda, formación de cepellón, etc.).
Se colocarán guías (tutores) para el trasplante o para la plan-
tación cuando así se indique en el proyecto.
El riego y cuidado de los árboles y arbustos sembrados esta-
rán a cargo de la contratista hasta la entrega de la obra, de-
biendo reponer los que se sequen o dañen hasta 30 días des-
pués de dicha entrega.
En caso de que presenten plagas, no se aceptará su planta-
ción, por lo que se retirarán con cargo al Contratista.
Los árboles que se trasplanten deberán tener la edad adecua-
da para que el crecimiento de sus raíces sea un proceso nor-
mal y tengan una altura máxima de 3 metros o lo que indique
la DGOC.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La plantación de árboles y arbustos se cuantificarán por pieza
sembrada.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
El costo de los materiales anteriormente citados y demás in-
sumos requeridos incluyendo desperdicios.
Agua cuando no la suministre la UNAM.
El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo, hasta
su total terminación, dicho concepto de trabajo incluye: ex-
cavación de las cepas, todos los movimientos que se tengan
qué hacer con la tierra, el traslado, plantación de los árboles,
cuidado, poda y riego.
Los cargos derivados del uso de equipo y herramienta nece-
sarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Los acarreos de materiales hasta el lugar de su uso.
Los señalamientos necesarios para la protección de las perso-
nas y vehículos.
Limpieza de la zona de trabajo cuantas veces sea necesario y
hasta la recepción de los trabajos por parte de la DGOC.
Los acarreos, selección, separación de materiales sobrantes y
desperdicios hasta el lugar de carga del camión indicado en
la visita de obra, así como el acarreo a tiro libre fuera de las
instalaciones de la UNAM definido por la DGOC o la Entidad o
Dependencia de que se trate.
87
“Por mi raza hablará el espíritu”