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MEMORIA DE CALCULO SISTEMAS DE VAPOR

1. OBJETIVO La presente memoria tiene como objetivo describir las caractersticas de las obras mecnicas para los sistemas de generacin y distribucin de vapor y aire comprimido que sern necesarias a realizar como parte del proyecto de ampliacin de la capacidad de produccin de la Planta de Chancay, la cual se realizar a travs de 3 lneas de produccin, una (01) de 10 Ton/h y otras (02) de 30 Ton/h. 2. ANTECENDENTES DEL PROYECTO La planta cuenta en la actualidad con 3 lneas de peletizado, cuya capacidad actual es de 30 ton /h, operando estas lneas de produccin durante 24 horas al da. Para realizar esta actividad los equipos de peletizado as como los otros equipos o accesorios de la planta relacionados con las actividades de produccin cuentan con sistemas de generacin y/o distribucin de energa elctrica, vapor, agua y aire comprimido. 3. CRITERIOS DE DISEO El diseo de los sistemas se ha realizado tomando en consideracin los requisitos establecidos en las normas siguientes: ANSI / ASME B31.1 Cdigos de Tuberas de Potencia. ASME Secciones ASTM C-547-77 Mineral Fiber Pre-formed Pipe Insulation ASTM C-335 Steady State Heat Transfer Properties of Horizontal Pipe Insulation. Ley General de Hidrocarburos. Cdigo Nacional de Electricidad Reglamento Nacional de Construcciones.

3.1. Sistema de Generacin y de Distribucin de Vapor

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3.1.1 Equipo de Generacin de vapor. La capacidad del sistema de generacin se proyect para un flujo total de 4600 kg/h a una presin de 120 psig. Los flujos considerados y distribuidos por usuarios se pueden observar en el siguiente cuadro. Se considera adems en el dimensionamiento un factor de carga en operacin de 0.8. EQUIPO Pelitizadora N 1 Pelitizadora N 2 Pelitizadora N 3 Otros CANTIDAD 01 01 01 --TOTAL CONSUMO (kg/h) 1 800 1 800 600 400 CONSUMO TOTAL(kg/h) 1 800 1 800 600 400 4 600

Con estas consideraciones se obtuvo una capacidad estndar de 400 BHP. Se plantearon las siguientes alternativas para cubrir la demanda de vapor: ITEM 1 2 3 ALTERNATIVAS Caldero Antiguo y caldero nuevo empleando Petrleo Industrial N5 Caldero Antiguo y caldero nuevo empleando Petrleo Industrial N6 Caldero Nuevo de doble capacidad empleando Petrleo Industrial N 6

En el Anexo I se presenta un anlisis detallado de la alternativa seleccionada como la ms adecuada para cubrir la demanda de vapor proyectada, llegndose a la conclusin que la alternativa 3 es la ms favorable desde el punto de vista tcnico y econmico. El arranque del caldero se efectuar empleando petrleo Diesel N 2 o bien gas propano. Los sistemas de seguridad para presin nivel y flama, importantes en un caldero, se estn especificando para garantizar la operacin ptima del equipo. El caldero se seleccionar con un quemador dual, el cual quemar petrleo industrial N6 y gas natural. La demanda proyectada de petrleo residual es de 110 gal/h.
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Las purgas de nivel y de fondo sern totalmente automticas a fin de preservar los niveles de slidos dentro de los estndares recomendados y con el menor desperdicio de energa. Se ha considerado para dimensionar este sistema una concentracin de slidos totales en el agua de alimentacin de 650 ppm Se est considerando la instalacin de un separador de holln seleccionado para un caldero de 400 BHP. Se est considerando el suministro de un equipo de anlisis de gases de combustin, el cual permitir determinar con regularidad los parmetros de combustin y especialmente la eficiencia relacionada a esta.

3.1.2. Sistemas de distribucin de vapor y de condensados La lnea troncal de distribucin de vapor hacia las peletizadoras actualmente instaladas tiene un dimetro de 4 en tubera cedula 40. Esta misma tubera distribuir vapor hacia las peletizadoras nuevas a una presin de 120 psig. Se consider una velocidad de diseo de 35 m/s, la cual para un flujo de 4200 Kg/h origina una cada de aproximadamente 2 Psig, entre la salida del cabecero y el punto de bifurcacin hacia las peletizadoras. La lnea de distribucin hacia los equipos en alta y baja presin se ha dimensionado con velocidades de 20 m/s y 28 m/s respectivamente (tomando en consideracin informacin proporcionada por San Fernando para el proceso de peletizado). Los cabeceros de vapor principal y secundario se dimensionaron tomando como base una velocidad de 5 m/s en el sentido del flujo de vapor. La actual lnea de condensados de 2 se utilizar como lnea troncal para la evacuacin de condensados de alta presin. Esta lnea tiene la capacidad necesaria para evacuar los condensados provenientes de la purga de la lnea y del cabecero de vapor secundario. Se contemplar una lnea de recoleccin de purgas a baja presin para los fines de lnea, la cual ser evacuada a un punto de desage ubicada en sala de calderas. Las purgas de fondo de estas lneas estarn expuestas al medio ambiente a travs de una vlvula esfrica. El aislamiento de los sistemas ha sido seleccionado tomando en cuenta temperaturas superficiales de 30 C y una eficiencia mnima de 80 %.

3.1.3. Sistema de Tratamiento de Agua

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El sistema de tratamiento de agua se dimension tomando en consideracin el Flujo de Agua para un sistema de 400 BHP @ 125 psig; el flujo de agua blanda se estableci en 5 m3/h. Se ha considerado una dureza del agua de pozo de 350 ppm y una regeneracin diaria del sistema. Esto tomando en consideracin los resultados del anlisis de muestras del agua de pozo entregado por el cliente. El sistema se seleccion para trabajar con una vlvula automtica para el control de los procesos en el ablandador. La alimentacin de agua a los ablandadores se realizar a travs del sistema hidroneumtico existente pero con un sistema de tuberas dimensionada para un flujo de 5 m3/h. Se est considerando un sistema de dosificacin de productos qumicos tomando como base los datos proporcionados por el cliente.

3.1.4. Sistema de Alimentacin de Agua Se ha verificado la capacidad del tanque de alimentacin actualmente instalado, tomando en consideracin que este debe cubrir como mnimo la demanda total del caldero sin reposicin durante 20 minutos de operacin. La temperatura del agua de alimentacin deber mantenerse en 90 C, con la finalidad de facilitar la eliminacin del oxgeno; tomando en consideracin este hecho se ha dimensionado un sistema de alimentacin de inyeccin de vapor al tanque de almacenamiento. Se est incorporando un sistema de desareacin mecnica, el cual permitir eliminar el oxigeno y por consiguiente los costos por adicin de sulfitos. Se ha dimensionado un tanque de agua blanda de la misma capacidad que el actualmente est instalado. Se ha dimensionado un sistema para recuperar el calor proveniente de las purgas de nivel, tomando en consideracin la concentracin de slidos en el caldero de 5000 ppm y en el tanque de alimentacin de 650 ppm.

3.1.5. Sistema de Alimentacin de Petrleo

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La lnea de alimentacin de petrleo actualmente instalada desde el tanque de almacenamiento hasta el tanque diario es de 2. Esta lnea se ha verificado tomando en cuenta un flujo de 250 gal/h. La bomba de petrleo ubicada entre el tanque de almacenamiento y el tanque diario tiene la capacidad suficiente para cubrir la demanda del sistema. Se ha verificado la capacidad del sistema del tanque diario de combustible (1147 gal) y del tanque de almacenamiento (9700 gal), concluyendo que cubren la demanda del nuevo sistema. La lnea de alimentacin de petrleo al nuevo sistema desde el tanque diario se ha dimensionado en 2 tomando en consideracin un flujo de 90 gal/h. con una velocidad de 1 m/s. En la lnea de succin se tomo en cuenta la cada de presin entre el punto de alimentacin y el ingreso a la bomba.

3.1.6. Sistemas de Distribucin de Tuberas Las lneas de distribucin de vapor tendrn en la medida de lo posible una inclinacin de 0.4% en la direccin de flujo. 4. Se han establecido nuevas canaletas para la distribucin de lneas alrededor de la caldera.

INSTALACIONES PROYECTADAS

4.1 Sistema de Generacin y Distribucin de Vapor 4.1.1 Equipo de Generacin de vapor Caldera de Vapor El sistema de generacin de vapor estar conformado por un caldero de 400 BHP definida a las condiciones mostradas en las especificaciones tcnicas del suministro. Este caldero cubrir la totalidad de la demanda de vapor de la Planta. El quemador seleccionado para este caldero tendr la posibilidad de trabajar con petrleos pesados y con gas natural. El sistema de arranque ser con petrleo diesel o gas natural. Para la alimentacin de petrleo deber contar con una bomba de engranajes impulsado por un motor elctrico. Se deber calentar el combustible empleando un precalentador elctrico y un precalentador a vapor con sus respectivos dispositivos de control de temperatura. La atomizacin de petrleo se realizar con un sistema de aire comprimido, generado en un compresor de paletas rotativas. La atomizacin del caldero tambin se realizar con un sistema de vapor a baja presin conformado por separador de humedad, vlvulas de bloqueo, y vlvula reductora de presin.
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El caldero contar con sistemas de seguridad para llama, presin y nivel lo cual garantizar una operacin en condiciones ptimas de trabajo. Este estar conformado por un sensor de flama ultravioleta, vlvulas de seguridad / presostatos y sistemas de control operado con boya y varillas. La secuencia de arranque y de control se realizara a travs de un programador electrnico de ltima generacin. El sistema de alimentacin de agua estar conformado por una bomba de alimentacin de arranque y parada accionado por control de nivel. Contara adems este sistema con filtros, vlvulas de bloqueo y vlvula check. Todos los sistemas elctricos para el control de Bombas, compresores, controles de nivel, presin estarn montadas en un tablero general. Sistemas Auxiliares. Se instalarn sistemas digitales para determinar el valor del flujo de vapor, presin de vapor y temperatura de chimenea, con sus respectivos sensores e indicadores. Los indicadores de estos parmetros se instalarn en un tablero auxiliar. La chimenea se instalar de acuerdo al dimetro de salida de gases del caldero en una longitud que sobrepase la altura de la nave. El control del tiro se realizar a travs de un damper localizado a la salida de los gases. El separador de Holln se instalar en la salida de la Chimenea, permitiendo retener las partculas de holln que se forman en el proceso de combustin, impidiendo que estas se dispersen en el medio ambiente. El flujo de vapor hacia el sistema se distribuir a travs de una vlvula angular con check incorporada. Se realizaran asimismo modificaciones de canaletas y de la nave en la sala de calderos, a fin de ubicar al nuevo caldero en su posicin respectiva.

Sistema de Distribucin de vapor y Condensado El sistema de alimentacin de vapor desde la salida del caldero hacia el cabecero de vapor principal estar conformado por una lnea de vapor de 6 forrada con aislamiento de 3 de espesor. En esta lnea se

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instalaran la vlvula angular de salida del caldero y el medidor de flujo mencionados anteriormente. La distribucin de vapor al sistema se realizara a travs de un nuevo cabecero principal, el cual reemplazara al antiguo cabecero. Tendr un ingreso de 6 proveniente del caldero. Se mantienen las mismas salidas actuales hacia las reas de combustibles, procesos y zona de grasas. Se incluir una nueva salida para inyeccin de vapor hacia el tanque desareador. El Cabecero ser instalado en una posicin de tal manera que no impida la apertura de tapas del caldero. Desde este cabecero partir la lnea troncal de distribucin de vapor hacia las pelitizadoras. Esta lnea coincide con la trayectoria actual de la lnea a travs de la canaleta y luego subiendo verticalmente hasta el nuevo cabecero de vapor secundario ubicado en la posicin especificada en el plano SF OM - 103 en el mismo nivel donde se encuentran las peletizadoras actuales. De aqu saldrn una lnea de 1-1/2 de dimetro (la cual se acoplara a la lnea de la peletizadora de 10 ton/h) y las dos lneas de vapor de 3 de dimetro hacia las dos peletizadoras de 30 Ton/h. Estas lneas ingresaran a la nueva nave en el compartimiento del nivel 7100 en donde tambin estarn ubicadas la estacin reductora de presin. Desde aqu la lnea subir hasta el compartimiento del nivel 10000 donde se ubica el preacondicionador. En este nivel se instalaran las vlvulas modulantes para el control de temperatura. La lnea despus de la reductora tendr un dimetro de 4. Las purgas de las lneas de vapor, separador de humedad y cabecero de vapor secundario se conectaran a la lnea troncal de condensado de alta presin de 2. Las de baja presin estarn conectadas a una lnea de 3/4 de dimetro hacia un punto de desage ubicadas en sala de calderas. 4.1. Sistema de Tratamiento de Agua El sistema de agua blanda estar constituido fundamentalmente por los siguientes componentes. 02 ablandadores de agua. 01 Tanque de salmuera. 01 Vlvula automtica para la realizacin de los procesos tpicos. La distribucin se realizar en tubera de PVC de 2, la cual se tomar de la lnea actualmente instalada. Se est considerando tambin el suministro e instalacin de una bomba de aditivos automtica conjuntamente con el tanque de almacenamiento que actualmente se emplea. 4.1.3. Sistema de Alimentacin de Agua Para el sistema de alimentacin de agua se
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est considerando en
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primer lugar la fabricacin de un tanque de agua blanda. Se emplear el mismo tanque de retorno de condensados el cual ser adaptado para que trabaje como tanque desareador. La lnea de conexin entre la salida del ablandador y el tanque de agua blanda se realiza a travs de una lnea de 2 de dimetro en la que ir instalada una vlvula solenoide para agua accionada por el control de nivel localizado en el tanque. Cerca al tanque de agua blanda se encontrar el tanque flash el cual permitir recuperar el calor proveniente de las purgas de nivel. La lnea de 1 que une la salida de la purga de nivel con el tanque Flash estar perfectamente aislado en todo su recorrido. El vapor que sale de este tanque se inyectar al cabezal desareador y el condensado se purgar a travs de una trampa conectndose la descarga a un intercambiador. Una bomba de recirculacin accionada por un termostato permitir recuperar el calor de este condensado circulando el agua a travs del mencionado intercambiador. La interconexin entre el tanque de agua blanda y el tanque desareador se realizar a travs de una tubera de 2 de dimetro conectado a una bomba accionada por el control de nivel del tanque desareador. Se instalar en este punto la bomba que alimenta de agua al caldero. Se instalar en la parte superior del tanque actual de condensados un cabezal desareador. Este tendr conexiones para el ingreso de agua blanda, retorno de condensados, ingreso de vapor del Flash, recirculacin y eliminador de aire. Una bomba de recirculacin permitir mantener un permanente flujo hacia el cabezal desareador. Debajo de este tanque desareador se instalar la bomba del caldero y el tanque de recirculacin mencionado anteriormente. Tambin se localizar aqu la bomba de aditivos con su respectivo tanque de almacenamiento, el cual estar conectado a la succin de la bomba. El tanque desareador y las lneas de agua caliente estarn aislados en toda su superficie a fin de impedir las prdidas de energa al medio ambiente. Se instalar aproximadamente a 2250 mm del piso respecto al eje del tanque. Con la finalidad de mantener la temperatura del tanque desareador se instalar una lnea de alimentacin de vapor de inyeccin directa. Los sistemas de distribucin del sistema de tratamiento y alimentacin de agua puede observarse en el plano SF OM 101. 5. Sistema de Alimentacin de Combustible El sistema emplear petrleo industrial N 6. Se conservarn tanto los tanques de almacenamiento como el tanque diario ubicado en la sala de calderas, as como la lnea de alimentacin del tanque diario al tanque de almacenamiento. La lnea de alimentacin del tanque diario al caldero se cambiar a un dimetro de 2. La lnea de retorno se conservar en
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2. Se instalaran lneas tracer a lo largo de las lneas de distribucin de combustible para mantener la temperatura de esta a lo largo de todo su recorrido como se puede observar en el plano SF OM - 102

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