Ec Uacf 17p2

ESPECIFICACIÓN COMERCIAL DE
PRODUCTO
PLANTA DE ASFALTO ADVANCED
UACF17 P1 - P2
80-120 t/h
CC.17.0216 - ...
Nº de serie
01.2012
Fecha de edición
Publicación Nº
78212/0001
(ES)
Editor Ciber Equipamentos Rodoviários Ltda.
Publicación número 78212/0001
Fecha de edición 2012
Copyright © 2012 por Ciber Equipamentos Rodoviários Ltda

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PLANTA DE ASFALTO CONTRAFLUJO
PORTÁTIL UACF 17P ADVANCED
1 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................................. 5

1.1 Principales Conjuntos .......................................................................................................................................................... 5
1.2 Flujo de Material .................................................................................................................................................................. 5
1.3 Flujo de Gases .................................................................................................................................................................... 6
2 PRERREQUISITOS BÁSICOS DE OPERACIÓN .................................................................................................................. 7
3 MODELO DE PLANTA ........................................................................................................................................................... 8
3.1 UACF17P1 – Plataforma Única ........................................................................................................................................... 8
3.2 UACF17P2 – Plataforma Bipartida ...................................................................................................................................... 8
4 CHASIS UACF17P1 / UACF17P2 / DOSIFICADOR .............................................................................................................. 9
4.1 Máquina Básica ................................................................................................................................................................... 9
4.2 Opcionales Mandatorios .................................................................................................................................................... 10
4.2.1 Idioma Utilizado – Etiquetas y Avisos ............................................................................................................................. 10
4.2.2 Adecuación al mercado destino ...................................................................................................................................... 10
4.2.3 Eje carretero extra (Chasis Secador de la UACF 17P-2)................................................................................................ 11
5 SISTEMA DE DOSIFICACIÓN ............................................................................................................................................. 12
5.1 Máquina Básica ................................................................................................................................................................. 12
5.1.1 Sistema de Pesaje Individual .......................................................................................................................................... 13
5.1.2 Cinta Dosificadora .......................................................................................................................................................... 14
5.1.3 Cinta Colectora UACF 17 P-1 / P-2 ................................................................................................................................ 14
5.1.4 Cinta Transportadora ...................................................................................................................................................... 14
5.1.5 Sistema de Control de la Dosificación de Asfalto ........................................................................................................... 15
5.2 Opcionales – Sistema de Dosificación .............................................................................................................................. 16
5.2.1 Dosificador cuádruple adicional (UACF 17 P-1) ............................................................................................................. 16
5.2.2 Extensión para dosificador 10m³ .................................................................................................................................... 16
5.2.3 Rejilla de separación de impurezas ................................................................................................................................ 16
5.2.4 Sensor de nivel del dosificador de áridos ....................................................................................................................... 17
5.2.5 Vibrador adicional para los silos dosificadores ............................................................................................................... 17
5.2.6 Sistema de dosificación de filler 1,3m³ ........................................................................................................................... 18
5.2.7 Sistema de dosificación de finos/filler 3m³ ...................................................................................................................... 19
5.2.8 Medidor de caudal de asfalto .......................................................................................................................................... 20
5.2.9 Plataforma de inspección de los dosificadores ............................................................................................................... 21
6 SISTEMA DE SECADO ....................................................................................................................................................... 22
6.1 Máquina Básica ................................................................................................................................................................. 22
6.1.1 Secador .......................................................................................................................................................................... 22
6.1.2 Cámara de Aspiración .................................................................................................................................................... 22
6.1.3 Cámara de Combustión .................................................................................................................................................. 23
6.2 Opcional Mandatorio – Sistema de Secado – Quemador.................................................................................................. 24
6.2.1 Quemador Ciber ............................................................................................................................................................. 24
6.2.2 Quemador Hauck............................................................................................................................................................ 25
6.3 Opcionales – Sistema de Secado...................................................................................................................................... 26
6.3.1 Medidor de consumo de combustible ............................................................................................................................. 26
6.3.2 Rectificador de Temperatura de Combustible................................................................................................................. 26
7 SISTEMA DE FILTRADO ..................................................................................................................................................... 27
7.1 Máquina Básica ................................................................................................................................................................. 27
7.1.1 Tubería de Aire y Prefiltro ............................................................................................................................................... 27
7.1.2 Purificador de Aire – Filtro de Mangas ............................................................................................................................ 29
7.1.3 Elemento Filtrante........................................................................................................................................................... 30
7.1.4 Sistema de Transporte de Finos ..................................................................................................................................... 30
7.1.5 Extractor ......................................................................................................................................................................... 31
7.1.6 Sistema Neumático......................................................................................................................................................... 31
7.2 Opcional – Sistema de Filtraje ........................................................................................................................................... 32
7.2.1 Calentamiento del Filtro de Mangas ............................................................................................................................... 32
8 SISTEMA DE MEZCLA ........................................................................................................................................................ 33
8.1 Máquina Básica ................................................................................................................................................................. 33
8.1.1 Mezclador MA-17............................................................................................................................................................ 33
8.1.2 Sistema de Inyección de Asfalto ..................................................................................................................................... 34
9 SISTEMA DE DESCARGA .................................................................................................................................................. 35
9.1 Opcional Mandatorio – STA (Sistema de Transporte y Almacenamiento) ......................................................................... 35
9.1.1 STA 1m³ ......................................................................................................................................................................... 35
9.1.2 STA 30t o 40t .................................................................................................................................................................. 36
10 SISTEMA DE CONTROL ..................................................................................................................................................... 37
10.1 Máquina Básica ................................................................................................................................................................. 37
10.1.1 Cabina de Mando ........................................................................................................................................................... 38
10.1.2 Tablero de fuerza............................................................................................................................................................ 38
10.1.3 Supervisor de Energía Consumida ................................................................................................................................. 39
10.1.4 Valores de Referencia para la Carga del Generador de Energía Eléctrica ..................................................................... 39
10.2 Opcionales Mandatorios – Sistema de Control.................................................................................................................. 40
10.2.1 Frecuencia de Operación ............................................................................................................................................... 40
01/2012 78212/0001 Estas especificaciones podrán ser alteradas por el fabricante sin aviso previo, conforme la evolución técnica del producto. 3 / 55
10.2.2 Tensión de Operación .................................................................................................................................................... 40

10.3 Opcionales – Sistema de control ....................................................................................................................................... 41
10.3.1 Posición de Trabajo de la Cabina ................................................................................................................................... 41
10.3.2 Banco de capacitores ..................................................................................................................................................... 41
10.3.3 Cámara de Vídeo para Monitoreo................................................................................................................................... 41
10.3.4 Impresora para Informes ................................................................................................................................................ 42
10.3.5 Kit de Conexión a tierra .................................................................................................................................................. 42
11 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA............................................................................................................................................. 43
11.1 Máquina Básica ................................................................................................................................................................. 43
11.2 Opcional - Documentación Extra ....................................................................................................................................... 43
12 INTERCONEXIONES CON EL TANQUE Y LAS BOMBAS ................................................................................................. 44
12.1 Máquina Básica ................................................................................................................................................................. 44
12.1.1 Tuberías para conexión a 90° (1 kit) ............................................................................................................................... 44
12.2 Opcionales – Interconexiones y Bombas .......................................................................................................................... 45
12.2.1 Tuberías para conexión a 180° (kit estándar + kit extra) ................................................................................................ 45
12.2.2 Bomba de Asfalto ........................................................................................................................................................... 45
12.2.3 Bomba de Combustible .................................................................................................................................................. 45
13 OPCIONALES GENERALES DE LA PLANTA ..................................................................................................................... 46
13.1 Conjunto de Preparación para Planta de Suelos ............................................................................................................... 46
13.2 Kit de Herramientas ........................................................................................................................................................... 46
13.3 Extintor de incendio ........................................................................................................................................................... 47
13.4 Forma de embarque .......................................................................................................................................................... 47
13.4.1 Transporte terrestre ........................................................................................................................................................ 47
13.4.2 Transporte Marítimo Ro-Ro ............................................................................................................................................ 47
13.4.3 Transporte Marítimo Lo-Lo ............................................................................................................................................. 48
13.4.4 Embalaje VCI .................................................................................................................................................................. 48
14 PRINCIPALES NORMAS ATENDIDAS ............................................................................................................................... 49
14.1 Normas de Transporte ....................................................................................................................................................... 49
14.2 Normas de Seguridad........................................................................................................................................................ 50
14.3 Normas Ambientales ......................................................................................................................................................... 50
ANEXOS – DIMENSIONES .......................................................................................................................................................... 51
UACF 17P-1 (Transporte) ............................................................................................................................................................. 52
UACF 17P-1 (Posición de Trabajo) .............................................................................................................................................. 53
UACF 17P-2 (Transporte) ............................................................................................................................................................. 54
UACF 17P-2 (Posición de Trabajo) .............................................................................................................................................. 55
1 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FUNCIONAMIENTO

1.1 Principales Conjuntos
Filtro de
mangas Extracción
Tubería con
separador Sistema de
estático Vórtex secado
Sistema de
dosificación
Sistema de
transporte y
almacenamiento
de mezcla Quemador
bituminosa Movilidad
Mezclador Cabina
externo Peso
dinámica de
áridos
1.2 Flujo de Material
Retorno de Inyección de Árido seco y Árido Árido 1 Árido 2 Árido 3

finos del filtro CAP en el calentado húmedo
de mangas mezclador
externo
Mezcla bituminosa
lista
1.3 Flujo de Gases
Gases libres de
particulados se
desarrollan al
medio ambiente Entrada de aire
(8) externo vía
Gases pasan por la Dámper
Gases pasan tubería y después (4)
por el filtro de por el Vórtex
mangas (5)
(6)
(3)
Gases paan por
(2) la cámara de
Gases pasan por el aspiración
secador después
de la combustión
(1)
(7) Entradas de aire
Gases son extraídos para la Atomización
del sistema a través y quema del
del extractor combustible
2 PRERREQUISITOS BÁSICOS DE OPERACIÓN

Modelo UACF 17P ADVANCED
Faja de producción t/h 80 a 120
Altitud máxima de funcionamiento sobre el nivel del mar m 1000
Temperatura media ambiente ºC 25
Granulometría máxima de los áridos mm 25,4
3
Mínimo peso específico del los agregados kg/m 1600
3
Peso específico medio del filler kg/m 1000
Contenido máximo de finos en el árido (retorno del Filtro de Mangas) % 10
Contenido máximo de humedad en el árido para producción máxima (100%) % 3
Temperatura de los gases de extracción en la salida del secador ºC 120 ~ 130
Poder calorífico inferior mínimo del combustible kcal/kg 10000
Contenido de filler en la mezcla bituminosa t/h 4,5
Contenido de cemento asfáltico de petróleo (CAP) en la mezcla bituminosa % 4,8 ~ 6,5
Producción UACF17
3 MODELO DE PLANTA
3.1 UACF17P1 – Plataforma Única
Número de chasis para transporte 1
Chasis único
3.2 UACF17P2 – Plataforma Bipartida

Número de chasis para transporte 2
Chasis Secador
Chasis Dosificador
4 CHASIS UACF17P1 / UACF17P2 / DOSIFICADOR

4.1 Máquina Básica
PLATAFORMA ÚNICA PLATAFORMA BIPARTIDA
P1=t 93; P2 y dosificador=Est. 86 UACF17 1 UACF17 2 Dosificador
Suspensión Suspensión
Tipo de rodado Suspensión carretera
carretera carretera
Cantidad de ejes 3 2 1
Peso bruto total - PBT (sin el truck) t 43,6 34,8 13,5
Peso en el 1º eje trasero t 8,8 10,8 8,9
Peso en el 2º eje trasero t 8,9 11,0 -
Peso en el 3º eje trasero t 9,5 - -
Indicación y parachoques trasero conforme normas descritas en el capítulo 14.
Dimensiones de transporte y de trabajo informadas en anexo.
Plataforma
única de una
UACF 17P-1
4.2 Opcionales Mandatorios

4.2.1 Idioma Utilizado – Etiquetas y Avisos
Obs.: Esta opción selecciona sólo el idioma de las etiquetas y avisos, conforme el país donde la planta funcionará. La
documentación técnica se entrega en los cuatro idiomas abajo, indiferente de la opción realizada.
Portugués
Español
Inglés
Francés
4.2.2 Adecuación al mercado destino

Equipo sin adecuaciones (Standard)
Adhesivos Reflexivos
blancos y rojos,
cubriendo el 50% da
lateral.
Argentina – Adhesivos Reflexivos
Adhesivos Reflexivos
blancos conforme
norma argentina (tiras
de 300mm cubriendo
33% del lado).
Sudáfrica – Engate de aire comprimido y toma eléctrica + Adhesivos Reflexivos
Kit de adaptación de
engate rápido con el
camión, toma
estándar del país y
adhesivos reflexivos
blancos conforme
norma europea
(cobertura de, por lo
menos, el 80% del
lado).
4.2.3 Eje carretero extra (Chasis Secador de la UACF 17P-2)

Equipo sin adecuaciones (Standard)
Dos ejes con 8

neumáticos 10.00 x
20 + 01 (un)
neumático auxiliar.
Tercer eje para el chasis secador de la UACF 17 P-2
Tres ejes con 12

neumáticos 10.00 x
20 + 01 (un)
neumático auxiliar.
5 SISTEMA DE DOSIFICACIÓN
Tipo Descarga por arrastre
Silos metálicos tipo
Forma constructiva
pirámide invertida
UACF17 P-1 3
Cantidad de silos
UACF17 P-2 4
Dimensiones de la boca de carga (ancho x largo) mm 2600 x 3000
Altura de la boca de carga arriba del suelo (dato con extensión estándar) mm 4516
Compuerta manual y
Regulado del flujo de material
velocidad variable
Volumen individual de cada dosificador con extensión estándar m³ 7,20
Kit Vibrador para el primer silo Sí
Sensor de falta de material Sí
Silos individuales con

celdas de carga que, a
través de un
controlador lógico,
mantiene el caudal
constante de
producción al alterar la
velocidad de la cinta de
acuerdo con la
variación del peso.
El control de la
dosificación se realiza
de forma continua. La
lectura del pesaje
alimenta el CLP, que
hace correcciones
instantáneas en la
velocidad de las cintas
y calcula la cantidad de
CAP que se inyectará
al mezclador.
5.1.1 Sistema de Pesaje Individual

UACF17 P-1 3
Cantidad de puentes de pesaje
UACF17 P-2 4
Localización de los puentes de pesaje Cinta dosificadora
Tipo de celda de carga y capacidad Kg Compresión / 100
Celda de carga
garantiza la precisión
transfiriendo las
informaciones en forma
instantánea al CLP.
5.1.2 Cinta Dosificadora

Ancho de la cinta mm 508
Caucho vulcanizado
Forma constructiva de la cinta
con banda plegable
Control de velocidad de la cinta dosificadora Inversión de frecuencia
Control de caudal de las cintas dosificadoras Individual
Borde lateral plegable y

vulcanizada, evita la
pérdida de áridos.
5.1.3 Cinta Colectora UACF 17 P-1 / P-2

Capacidad de alimentación t/h 120
La cinta colectora tiene

la capacidad de
reversión de sentido.
Eso posibilita que se
use para alimentar
también la planta de
suelos (VVER PUNTO
13.1), además de
facilitar la calibración
del sistema.
5.1.4 Cinta Transportadora

Capacidad de alimentación t/h 120
La cinta tiene raspador

con contrapeso que
retira los finos húmedos
adheridos.
5.1.5 Sistema de Control de la Dosificación de Asfalto
El Tiempo de atraso
considera el tiempo
entre el pesaje de los
áridos y su entrada en
el mezclador.
La lectura de
informaciones se
realiza en forma
continua.
La dosificación es de
asfalto del pesaje de los
áridos.
5.2 Opcionales – Sistema de Dosificación

5.2.1 Dosificador cuádruple adicional (UACF 17 P-1)
Volumen individual de cada dosificador con extensión estándar m³ 7,2
Sensor de falta de material Sí
Cinta dosificadora con sistema de pesaje individual Sí
La adición de un cuarto
silo en la planta UACF
17 P-1 posibilita más
flexibilidad a la
dosificación de áridos.
5.2.2 Extensión para dosificador 10m³

Volumen individual del dosificador con extensiones m³ 10
Si la planta tiene un silo

adicional y extensiones
de 10 m³, la extensión
también se establecerá
para silo adicional.
5.2.3 Rejilla de separación de impurezas

Espaciamiento entre barras (vano de paso) mm 50
Parte superior de los
Punto de montaje
dosificadores
Evita el paso de
materiales de
sobretamaño, como
ramas y áridos fuera de
estándar.
5.2.4 Sensor de nivel del dosificador de áridos

Elemento sensor Tipo Pala rotativa
Alerta el bajo nivel de

árido directamente en
el giroflex junto al
dosificador.
5.2.5 Vibrador adicional para los silos dosificadores

Posibilidad de montaje 2° y/o 3° silo
Evita que los áridos

permanezcan
aglomerados o
adheridos al silo.
Interconectado a la
celda de pesaje, el
vibrador se acciona de
forma automática
cuando hay
interrupción de
abastecimiento.
5.2.6 Sistema de dosificación de filler 1,3m³

Silo metálico con rosca
Forma constructiva
transportadora (caracol)
Control de rpm a través
Sistema de dosificación de inversor de
frecuencia
Capacidad del silo m³ 1,3
Capacidad de alimentación (considerando peso específico 1000 kg/ m³) t/h 4,5
Sistema de mando
automático, controlado
por el sistema de la
planta.
5.2.7 Sistema de dosificación de finos/filler 3m³

Silo metálico con dos
Forma constructiva roscas transportadoras
(caracol)
Control de rpm a través
Sistema de dosificación de inversor de
frecuencia
Capacidad del silo m³ 3,0
Caudal máximo de los sinfines de alimentación y extracción de exceso
3 t/h 5,0
(considerando peso específico 1000 kg/ m )
Sensores de nivel máximo y mínimo Tipo Pala rotativa
Caracol canaleta interna al silo Sí
Vibrofluidizadores neumáticos en la pared del silo Sí (2x)
Peso bruto total (PBT) Kg 1780
Dimensiones para transporte (largo x ancho x alto) mm 3350 x 1960 x 1960
Realiza el control del

material con
granulometría menor
que Criba 200.
Posibilita el control de
la dosificación del filler
Natural (proveniente
del Filtro de Mangas) y
del Filler artificial
(adicionado) haciendo
una nueva dosificación
de materiales finos de
acuerdo con el
proyecto de la
carretera.
5.2.8 Medidor de caudal de asfalto

Modelo OVAP-50
Tipo Engranajes ovales
Lectura en el panel de la cabina Sí
Mecanismo trabaja en
circuito cerrado,
leyendo y corrigiendo
simultáneamente la
caudal de asfalto.
Sistema integrado con

supervisión de la
planta.
Sistema de Control de la Dosificación de Asfalto
5.2.9 Plataforma de inspección de los dosificadores

3 (UACF 17 P-1);
Cantidad de silos que permite inspección
4 (UACF 17 P-2)
Facilita la inspección de
los dosificadores en
forma segura.
6 SISTEMA DE SECADO
6.1.1 Secador
Tipo Contraflujo
Cilindro metálico
Forma constructiva del secador
rotativo
Dimensiones del cilindro (diámetro x largo) mm 1900 x 5832
Cantidad de motores 4
Capacidad de secado y producción t/h 80 a 120
Dedicado totalmente al
Secado, calentamiento y
prehomogeneización de los áridos.
Flujo de Gases
Flujo de Áridos
SECADO +
SECADO CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO
6.1.2 Cámara de Aspiración
Proyecto aerodinámico
que minimiza las
pérdidas relacionadas
a la turbulencia.
6.1.3 Cámara de Combustión

Aislante térmico Lana de roca
Tipo del sensor de llama del Quemador Ultravioleta
Tiene canaleta con

toma de muestreo del
árido seco, antes de ir
al Mezclador (Análisis
granulométrica y la
humidad).
Sistema de Seguridad - Corte de Combustible
Sensor de
Temperatura
del Filtro Sensor de
Llama
El corte de combustible
es una medida de
seguridad que:
a) Evita que el árido se

contamine con el
combustible, en el caso
de que la llama se
apague; y
b) Garantiza que la alta

temperatura de los
gases no dañen el
sistema de filtrado de
la planta.
La verificación para el
accionamiento de
seguridad se realiza de
Motor del forma continua.
Extractor
Motor del
Ventilador
Tseg es la temperatura de
seguridad del filtro de
Motorreductores mangas. Ella la configura
del Secador el operador de la planta.
6.2 Opcional Mandatorio – Sistema de Secado – Quemador

6.2.1 Quemador Ciber
Modelo Max Ciber 10”
Atomización a baja
Forma de trabajo
presión
Diesel, aceites
Combustible combustibles ASTM
nº5 y nº6
Encendido y control de llama Remoto
Potencia MW 11,6
Consumo aproximado (humedad del árido en 3%) l/t 6,5
Eficiencia de quema
resultando en total
aprovechamiento y
menor consumo de
combustible.
El poder calorífico del

combustible y la
humedad de los áridos
influyen fuertemente en
el consumo.
Quemador Ciber Dual (GLP)
Posibilita el uso de gas

GLP como combustible
para el Quemador Max
Ciber 10”.
En esta opción, Ciber

ofrece tubería con
válvula (amarillo). El
cliente es responsable
de suministrar el
manifold para el control
de flujo, presión y
seguridad.
6.2.2 Quemador Hauck

Modelo SJ4200
Aceites leves y
pesados con
Combustibles
viscosidades de hasta
90 SSU
Tipo de control de llama Remoto
MW 10,4
Potencia
Mbtu/h 35,5
Manifold Sí
El quemador Hauck
permite la quema de
una amplia gama de
aceites combustibles,
de BPF hasta aceite
diesel.
Quemador Hauck Dual (GN)
Posibilita el uso de gas

natural (GN) como
combustible para el
Quemador Hauck. En
este caso, se adiciona
un Manifold específico
y una lanza de aire
comprimido.
6.3 Opcionales – Sistema de Secado

6.3.1 Medidor de consumo de combustible
Modelo OI-5
Tipo Engranajes ovales
Transmisor eléctrico Sí
Monitora el flujo de
combustible y coloca a
disposición la
información en el panel
de control de la planta.
6.3.2 Rectificador de Temperatura de Combustible

Ganancia de temperatura en el intercambio térmico ºC ~ 70
Fluido de calentamiento Aceite Térmico
Control automatizado (válvula de esferas) Sí
El calentamiento del
combustible garantiza
la viscosidad óptima
para quema.
Ítem imprescindible en
la utilización de
combustibles pesados.
Sistema totalmente
automatizado para
asegurar la temperatura
ideal de quema de los
combustibles.
7 SISTEMA DE FILTRADO
7.1.1 Tubería de Aire y Prefiltro
Diámetro de la tubería de aire mm 640
La tubería está
compuesta de una
Válvula de Aire frío
(Damper), una Válvula
de Emergencia y un pre
colector (separador
estático).
Válvula de entrada de aire frío (Dámper)
Permite el regulado de
la temperatura del filtro
de mangas. El control
puede ser automático o
manual.
Válvula de emergencia
Sistema automático de
control de temperatura
para la protección del
filtro de mangas. Tiene
acción de bloqueo total
de la extracción.
Separador Estático
Precolector de polvo
SE Vórtex
Eficiencia de recolección del precolector de polvo % 80
Garantiza que las

mayores partículas
(más abrasivas) no
pasen por el filtro de
mangas.
Esquema de funcionamiento de la Tubería de Aire
Sensor de
Temperatura
Sensor de
SE Vórtex Válvula de Temperatura
Seguridad
Dámper
Salida de
gases del
Filtro Caída de
Particulados
Entrada de los
gases de la
combustión
7.1.2 Purificador de Aire – Filtro de Mangas

Filtro de mangas con
Tipo de Purificador limpieza por chorro
pulsante de aire
Estructura metálica
Forma constructiva
montada sobre chasis
Cantidad de válvulas de pulso de aire (diafragma) 12
Evita la emisión de
contaminantes sólidos
al medio ambiente y
posibilita la
recuperación de finos.
Válvulas de
pulso de aire
Flauta para
chorro de aire en
un conjunto de
mangas Gases Filtrados
El filtro retiene el
particulado arrastrado
Chorro de aire por la corriente de
para limpieza de gases de extracción. El
las mangas material recolectado
retorna al mezclador,
garantizando la calidad
granulométrica de la
masa.
Entrada de
gases de la
tubería
Gases + Finos
Salida de gases
para Extracción
Transporte
de Finos
7.1.3 Elemento Filtrante

2
Área individual de filtrado de la manga m 5
Cantidad de mangas plegadas 144
2
Área filtrante total del filtro m 720
3
Emisión de particulados para la atmósfera mg/Nm Menor que 50
100% poliéster
Material del medio filtrante
laminado
Faja de operación ºC 100 ~ 130
Relación área filtrante por producción nominal de la planta m² / (t / h) 6
Las mangas del filtro

son lavables y
presentan una
eficiencia del 99,5% en
el filtrado.
7.1.4 Sistema de Transporte de Finos

Tipo do transportador de finos Rosca sinfín
Mezclador Filtro de
externo mangas
Roscas
transportadoras
Hace el transporte del

material retenido en el
filtro para el mezclador,
garantizando las
características
originales del proyecto.
7.1.5 Extractor
Promedio presión
Tipo de Extractor (Rotor de palas
curvadas hacia atrás)
Tipo de válvula reguladora de caudal Venecianas
Actuador eléctrico
Tipo de accionamiento de la válvula reguladora de caudal
proporcional 40Nm
Garantiza el caudal de
aire para suplir la
demanda del Sistema
de Secado y de Filtrado
de la planta.
7.1.6 Sistema Neumático

Compresor de aire pcm 80
Tipo Pistón doble etapa
Reservorio l 420
Manómetro, válvula de escape, reguladora presión Sí
Prefiltro (con visualizador de suciedad) y purgadores Sí
La principal función del

compresor de aire es
suplir la necesidad del
sistema de limpieza del
Filtro de Mangas.
También alimenta los
actuadores neumáticos
y coloca a disposición
aire para necesidades
diversas del operador.
7.2 Opcional – Sistema de Filtraje

7.2.1 Calentamiento del Filtro de Mangas
Obs.: Utilizado en la operación de la planta en climas fríos (temperatura ambiente inferior a 15ºC)
Sistema de calentamiento Por aceite térmico
Sistema de aislamiento Por lana de vidrio
Canaletas del filtro de
Punto de aplicación
mangas
Garantiza que los finos

no se queden
aglutinados en la
estructura del filtro.
8 SISTEMA DE MEZCLA
8.1.1 Mezclador MA-17
Tipo Pug-mill de dos ejes
Capacidad t/h hasta 120
Volumen útil del mezclador m³ 1,5
Potencia del motorreductor de accionamiento del mezclador kW/CV 15 / 20
Cantidad de motorreductores 2
Caja transmisión
Sistema de reversión
angular
No mezclador externo,
la inyección de CAP
Tambor ocurre fuera del
Secador secador.
Esto evita el
Quemador
envejecimiento de la
carpeta por la oxidación
debido a las altas
temperaturas del
secado medio
ambiente.
Mezclador
Placas de desgaste del
Externo
alta resistencia a la
abrasión que reviste el
interior del mezclador.
Circulación de aceite
térmico mantiene el
mezclador en la
temperatura ideal del la
mezcla.
La paletas y los brazos

son ajustables,
permitiendo el control
del tiempo de mezcla y
Circulación de el factor de relleno.
Aceite Térmico Este control permite
producción de mezclas
especiales,
manteniendo una alta
fuerza de cizallamiento.
8.1.2 Sistema de Inyección de Asfalto

Inyección en el
Tipo
mezclador
Cantidad de puntas inyectoras 9
Barra esparcidora
garantiza una mezcla
de excelente calidad,
ya que distribuye el
ligando de manera
óptima. Además,
asegura que el CAP no
esté expuesto a
temperatura del
quemador.
8.2 Opcional – Sistema de Mezcla

8.2.1 Kit Mezclas Semicalientes (W.M.A – Warm Mix Asphalt)
Cantidad de puntas inyectoras 5
Forzada y controlada
introducción de agua y
aire en el ligando,
modificando su
reología. Esta
tecnología reduce la
Agua Aire temperatura de
mecanizado y la
compactación, lo
cual reduce el
envejecimiento del
RAP, la economía de
combustible y menores
emisiones. Para más
información, consulte la
InfoTécnico 700602
9 SISTEMA DE DESCARGA
9.1 Opcional Mandatorio – STA (Sistema de Transporte y Almacenamiento)
9.1.1 STA 1m³
Tipo Elevador de arrastre
Ángulo de operación º 45º
Capacidad del elevador de arrastre t/h 120
USI AR 400 Q
Planchas de desgaste del transportador
Dureza mínima 360 HB
El elevador de arrastre
tiene abertura total en
la parte inferior. El
transporte se realiza
por estrías y el sistema
tiene planchas de
desgaste de alta
resistencia a la
abrasión.
Capacidad del silo m³ 1

Abertura de la compuerta del silo Neumática
Sistema de descarga Automático o Manual
Tipo de sensor de temperatura PT100
Sensor de nivel máximo Sí
Sensor de
Nivel Máximo Silo tiene plancha
interna anti segregación
y sensor de nivel
Plancha
máximo para el
antisegregación
accionamiento
automático de la
compuerta.
Sensor de
Temperatura
También existe el
control de la
temperatura de la masa
en la descarga del silo.
9.1.2 STA 30t o 40t

Obs.: Los silos de almacenamiento de mezcla bituminosa de 30 y de 40 toneladas tienen especificaciones técnicas en
documento propio.
Los Sistemas de
Transporte y
Almacenamiento de
mayor capacidad
posibilitan una
economía en el número
de camiones
necesarios para la
obra.
Opción para
almacenamiento de 30
o de 40 toneladas de
mezcla bituminosa.
Pueden ser
estacionarios o
portátiles.
10 SISTEMA DE CONTROL
Sistema supervisorio
Panel de control vía interfaz gráfica +
mando manual
CPU (interfaz gráfica) Industrial
Tipo de monitor LCD 15” + touch screen
Windows XP
Sistema operacional
Embedded
El panel permite operar

en forma automática o
manual. Fácil operación
con leguaje gráfico
accesible.
10.1.1 Cabina de Mando

Planchas y perfiles de
acero, vidrios delanteio
y laterales templados,
Forma constructiva
puerta trasera, ventana
basculante y plataforma
de acceso
Dimensiones (largo x ancho x alto) mm 1670 x 1100 x 2010
Potencia del acondicionador de aire Btu/h 9000 (Modelo Split)
Excelente visibilidad del

proceso de producción.
Proyecto lleva en
consideración la
ergonomía y la
comodidad del
operador.
10.1.2 Tablero de fuerza

Armario metálico
Forma constructiva fabricado de planchas y
perfiles de acero
Tensión de mando V/Hz 220 (50 y 60Hz)
Tensión de alimentación del tablero de fuerza V/Hz 380/440( 50)/ 60Hz)
Acondicionador de aire Btu/h 3413 (Tipo outdoor)
Estructura y acceso
atienden a la norma
NR10.
Confiabilidad y
durabilidad de los
componentes
eléctricos.
10.1.3 Supervisor de Energía Consumida

Tensión, corriente,
potencias (activa,
Parámetros de medición
reactiva y aparente) y
factor de potencia
Indicación de consumo
de energía instantáneo
e histórico,
directamente en el
panel de control
10.1.4 Valores de Referencia para la Carga del Generador de Energía

Eléctrica
Obs.1: El generador no lo suministra Ciber, sin embargo, la carga demandada por la planta se la informada al cliente.
Configuración
Básica
Planta sin opcionales Tanque Máster sin agitadores
[ 242 KVA ] [ 18 KVA ]
Valor no lleva en
consideración el
Tanque Máster y el
Planta con todos los opcionales opcional Planta de
[ 265 KVA ] Suelos.
Carga demandada por

el Tanque Máster en la
configuración citada.
De acuerdo con el
Tanque Máster con 3 agitadores tanque escogido, se
pueden configurar de 1
[ 62 KVA ] a 5 agitadores.
El valor demandado por

la planta de suelos no
se lo debe sumar para
el cálculo de la carga,
pues durante su
Planta de Suelos (opcional) operación sólo se
activa el sistema de
[ 50 KVA ] dosificación de la
planta.
Obs.2: Los valores estimados son meramente informativos, para cada planta se calcula la carga específica del equipo.
Obs.3: Los valores mencionados llevan en consideración que todos los equipos estén operando en carga máxima.
10.2 Opcionales Mandatorios – Sistema de Control

10.2.1 Frecuencia de Operación
Obs.: La frecuencia se escoge de acuerdo con las características de la red eléctrica del local en el que la usina operará.
50
Opciones de frecuencias disponibles Hz
60
Esta opción determina

cuáles son las
características de
algunos componentes
de la planta
(compresor,
motorreductores, etc.)
10.2.2 Tensión de Operación

Obs. 1: La tensión se escoge de acuerdo con las características de la red eléctrica del local en el que la usina operará.
380
Opciones de tensiones disponibles V
440
Cuando se selecciona
la tensión de 440V, se
adiciona un
transformador a la
planta. Él es necesario
para colocar a
disposición la tensión
de 220V para la
iluminación y el aire
acondicionado.
Obs.2: Si se configura la planta a la tensión de 440V, mediante algunas configuraciones en el panel eléctrico, es posible
hacer con que ella también pueda trabajar con 380V. Las modificaciones están descritas en el propio panel del equipo.
10.3 Opcionales – Sistema de control

10.3.1 Posición de Trabajo de la Cabina
Distancia máxima de la cabina a la planta m 25
Posición de trabajo
fuera de la movilidad.
10.3.2 Banco de capacitores

Modelo Filtro antirresonante
Potencia Nominal kVAr 60
Tipos de energía que absorbe Activa y reactiva
Mantiene el factor de
potencia dentro de lo
establecido y actúa
como filtro para las
armónicas causadas
por las cargas no
lineales de los
inversores de
frecuencia.
10.3.3 Cámara de Vídeo para Monitoreo

Local a ser monitoreado 1 Quemador
Local a ser monitoreado 2 Dosificadores
Microcámara colorida de 350 líneas, lente 3,8mm varifocal Sí (1 o 2)
Monitor LCD 5" Color con soporte para fijación Sí
La visualización se
hace a través de la
pantalla de colores
LCD de 5” instalada
dentro de la cabina de
operación de la planta.
Es posible escoger sólo

uno o dos locales, o las
dos opciones de
monitoreo.
10.3.4 Impresora para Informes

Tipo Chorro de tinta
Formato de impresión A4 y / u oficio
Permite la impresión de
los informes colocados
a disposición por el
sistema
10.3.5 Kit de Conexión a tierra

Varillas de conexión a tierra de cobre 12
Termómetro digital Sí
Garantiza la seguridad
operacional mediante la
prevención de
descargas eléctricas.
Protege los equipos
contra transitorios
eléctricos y de cargas
electrostáticas.
El sistema de conexión
a tierra debe
proporcionar una
impedancia menor o
igual a 5 Ohm.
Se recomienda el uso
del sistema protección
contra el rayo, no
incluidos en la opcional.
11 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
Manual de Operación
Catálogo de Piezas
Plan eléctrico
Datos de transporte
Manual de suministro de energía
Documentaciones de terceros
Diagrama neumático
11.2 Opcional - Documentación Extra

Obs.: Cuando se solicita la documentación extra, se envían copias de los ítems relacionados a continuación.
Manual de Operación
Catálogo de Piezas
Plan eléctrico
Datos de transporte
Manual de suministro de energía
Diagrama neumático
12 INTERCONEXIONES CON EL TANQUE Y LAS BOMBAS

12.1.1 Tuberías para conexión a 90° (1 kit)
Tubo metálico flexible
Tipo
encamisado
Calibre de la tubería de asfalto Pulgada 2”
Calibre de la tubería de combustible Pulgada 3/4”
Calibre de la tubería de fluido térmico Pulgada 1.1/2”
Planta
Tanque de CAP
y combustible
1 – Tubería de
Combustible con
revestimiento de aceite
térmico;
2 – Tubería de CAP
con revestimiento de
aceite térmico;
3 – Tubería de retorno
del aceite térmico.
2
3
12.2 Opcionales – Interconexiones y Bombas

12.2.1 Tuberías para conexión a 180° (kit estándar + kit extra)
Para la conexión del

tanque a 180° de la
planta, es necesario un
kit extra de tuberías.
Tanque de CAP
Planta y combustible
12.2.2 Bomba de Asfalto

Engranajes con
Tipo de la bomba de asfalto
calentamiento
Calibre de la tubería Pulgada 2”
Control de la rotación de la bomba inyectora Inversor de frecuencia
Control de dosificación de la bomba inyectora Sí
Se debe adquirir
cuando la planta se
vende sin el tanque
Máster.
12.2.3 Bomba de Combustible

Bomba de Combustible Engranajes
Calibre de la tubería Pulgada 3/4”
Motor de la bomba de combustible kW/CV 1,1 / 1,5
Automatismo con
válvula micrométrica y
Sistema de control del caudal de la bomba
actuador
electromecánico
Se debe adquirir
cuando la planta se
vende sin el tanque
Máster.
Obs.: El tanque Máster, que acompaña la Planta, tiene las bombas de asfalto y de combustible.
13 OPCIONALES GENERALES DE LA PLANTA

13.1 Conjunto de Preparación para Planta de Suelos
Capacidad de producción t/h 150
Capacidad del silo m³ 1
Mezclador externo Pug-mill
Bomba de agua Centrífuga
Cinta transportadora Sí
Estructura de fijación al suelo Sí
El conjunto posibilita la
producción de mezclas
en frío para bases.
A partir de la reversión
de la cinta colectora de
los dosificadores de la
planta, se acopla el
mezclador de la planta
de suelos, posibilitando
utilizar el sistema por
hasta 24 horas diarias.
13.2 Kit de Herramientas

Destornilladores PC 5
Alicate universal PC 1
Llave de Grifo PC 1
Martillo de poliuretano PC 1
Engrasadora manual PC 1
Llaves Allen JG 1
Flexómetro (3m) PC 1
Llaves combinadas JG 2
Caja metálica con

herramientas básicas
de ajuste y
mantenimiento.
13.3 Extintor de incendio

Tipo Polvo químico
Capacidad Kg 12
Clases ByC
13.4 Forma de embarque

13.4.1 Transporte terrestre
Obs.: Detalles para el transporte del equipo se encuentran en el documento Datos de Transporte.
La planta se la prepara
para el transporte
carretero.
13.4.2 Transporte Marítimo Ro-Ro

Vía rodante Ro-Ro (Roll on – Roll off)
Líquido protectivo anticorrosivo Sí
Planta embarca
rodando hacia adentro
en el navío.
El líquido protectivo
está indicado para
inhibir la corrosión
causada por el
ambiente marítimo. La
protección se aplica
antes de que el equipo
salga de Ciber.
13.4.3 Transporte Marítimo Lo-Lo

Levantamiento Lo-Lo (Lift on – Lift off)
Barras de levantamiento instaladas en el chasis Sí
Líquido protectivo anticorrosivo Sí
La planta se la embarca
en el navío vía
levantamiento (barras
expedidas junto al
chasis).
En esta modalidad de
transporte también se
aplica el líquido
protectivo.
13.4.4 Embalaje VCI

Embalaje VCI (volatile corrosion inhinibitors)
El embalaje VCI es un
refuerzo para inhibir la
acción corrosiva del
medio.
14 PRINCIPALES NORMAS ATENDIDAS

14.1 Normas de Transporte
Conector
Elétrico y
Engate
Neumático
VIN
(Chasis)
Placa de
Bilón de Engate Información
Parachoques
Retroreflexible
Lateral
Componentes
del Freno Chevron
Suspensión
Guardabarros
Neumático
País/Región Atiende
Ítem Tipo de Norma Número
Atendida Completamente
ECE R58 EUROPA Sí
CHEVRON
SABS 1055 SUDÁFRICA Sí
RES. CONTRAN 777 BRASIL Sí
COMPONENTES DEL FRENO
ECE R13 EUROPA Sí
CONECTOR ELÉCTRICO NBR ISO 3732 BRASIL Sí
ISO 1185 INTERNACIONAL Sí
ACT 93 of 1996 (The national Road Traffic Act 1996) SUDÁFRICA Parcialmente*
DIMENSIÓN ADR 43/04 AUSTRALIA Parcialmente**
ENGATE NEUMÁTICO
SABS 1496 SUDÁFRICA Parcialmente***
GUARDABARROS
ADR 42/04 AUSTRALIA Sí
PARACHOQUES SABS 1055 SUDÁFRICA Sí
ACT 93 of 1996 (The national Road Traffic Act 1996) SUDÁFRICA Sí
PESO EN LOS EJES
AS/NZS 4968 AUSTRALIA Sí
VC 8027 SUDÁFRICA Sí
NBR NM 337 BRASIL Sí
BULÓN DE ENGATE
ECE 55 EUROPA Sí
NEUMÁTICO
ECE R54 EUROPA Sí
RESOLUCIÓN 492/2004 ARGENTINA Sí
RETROREFLEXIBLE
SUSPENSIÓN RES. CONTRAN 210 BRASIL Sí
NBR 6066 BRASIL Sí
VIN (CHASIS)
El producto atiende cuanto al balance trasero de las 3 movilidades, pero solamente el módulo dosificador de la UACF 17P-2 atiende a los requisitos de
*
altura de la norma.
El producto atiende cuanto al balance trasero de las 3 movilidades, pero solamente el módulo dosificador de la UACF 17P-2 atiende a los requisitos de
**
largura y altura de la norma.
*** Solamente el módulo dosificador de la UACF 17P-2 atiende a la norma.
14.2 Normas de Seguridad
Atiende
Ítem Tipo de Norma Número País/Región Atendida
Completamente
PANEL ELÉCTRICO NR 10 BRASIL Sí
INSTALACIÓN ELÉCTRICA NBR 5410 BRASIL Sí
ERGONOMÍA CABINA EN 536 EUROPA Sí
CONDICIONES CLIMÁTICAS EN 536 EUROPA Sí
14.3 Normas Ambientales
Atiende
Ítem Tipo de Norma Número País/Región Atendida
Completamente
EMISIONES DE PARTÍCULAS CONAMA 382 BRASIL Sí
USINA DE ASFALTO CONTRA FLUXO
ANEXOS – DIMENSIONES
UACF 17P-1 (Transporte)
UACF 17P-1 (Posición de Trabajo)
UACF 17P-2 (Transporte)
UACF 17P-2 (Posición de Trabajo)

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ESPECIFICACIÓN COMERCIAL DE

PLANTA DE ASFALTO ADVANCED

Publicación número 78212/0001

Fecha de edición 2012

Copyright © 2012 por Ciber Equipamentos Rodoviários Ltda

Eso se aplica particularmente a las multiplicaciones, traducciones,

1 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................................. 5

10.2.2 Tensión de Operación .................................................................................................................................................... 40

1 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FUNCIONAMIENTO

1.2 Flujo de Material

Retorno de Inyección de Árido seco y Árido Árido 1 Árido 2 Árido 3

1.3 Flujo de Gases

2 PRERREQUISITOS BÁSICOS DE OPERACIÓN

3.2 UACF17P2 – Plataforma Bipartida

4 CHASIS UACF17P1 / UACF17P2 / DOSIFICADOR

4.2 Opcionales Mandatorios

4.2.2 Adecuación al mercado destino

Argentina – Adhesivos Reflexivos

Sudáfrica – Engate de aire comprimido y toma eléctrica + Adhesivos Reflexivos

4.2.3 Eje carretero extra (Chasis Secador de la UACF 17P-2)

Dos ejes con 8

Tercer eje para el chasis secador de la UACF 17 P-2

Tres ejes con 12

Silos individuales con

5.1.1 Sistema de Pesaje Individual

5.1.2 Cinta Dosificadora

Borde lateral plegable y

5.1.3 Cinta Colectora UACF 17 P-1 / P-2

La cinta colectora tiene

5.1.4 Cinta Transportadora

La cinta tiene raspador

5.1.5 Sistema de Control de la Dosificación de Asfalto

5.2 Opcionales – Sistema de Dosificación

5.2.2 Extensión para dosificador 10m³

Si la planta tiene un silo

5.2.3 Rejilla de separación de impurezas

5.2.4 Sensor de nivel del dosificador de áridos

Alerta el bajo nivel de

5.2.5 Vibrador adicional para los silos dosificadores

Evita que los áridos

5.2.6 Sistema de dosificación de filler 1,3m³

5.2.7 Sistema de dosificación de finos/filler 3m³

Realiza el control del

5.2.8 Medidor de caudal de asfalto

Sistema integrado con

Sistema de Control de la Dosificación de Asfalto

5.2.9 Plataforma de inspección de los dosificadores

6.1.2 Cámara de Aspiración

6.1.3 Cámara de Combustión

Tiene canaleta con

Sistema de Seguridad - Corte de Combustible

a) Evita que el árido se

b) Garantiza que la alta

6.2 Opcional Mandatorio – Sistema de Secado – Quemador

El poder calorífico del

Quemador Ciber Dual (GLP)

Posibilita el uso de gas

En esta opción, Ciber

6.2.2 Quemador Hauck

Quemador Hauck Dual (GN)

Posibilita el uso de gas

6.3 Opcionales – Sistema de Secado

6.3.2 Rectificador de Temperatura de Combustible

Válvula de entrada de aire frío (Dámper)