P22069-105-INT-3000-08IF-001 - Informe Final - Rev01

POWER ENERGY & AUTOMATION S.A.C.
FO-OPE-009
V.1.0
INFORME FINAL 10/11/2021
Free Energy for everyone
MEDICIÓN DE EFICIENCIA EN COMPRESORES

DE AIRE ESTACIÓN SANTA MARÍA
01 Informe final 09/10/2022 EOB CBS MVM

Rev. Descripción Fecha Elaborado Revisado Aprobado
LISTA DE REVISIONES
Revisión Fecha Descripción de cambios y/o modificaciones Elaborado
01 09/10/2022 INICIO DE LA REDACCIÓN DEL INFORME EOB
Servicio: MEDICIÓN DE EFICIENCIA EN COMPRESORES DE AIRE

ESTACIÓN SANTA MARIA
Cliente: OT:
CIA MINERA PODEROSA S.A. P22069
Cód. Interno Proyecto:

Lugar:
PLANTA SANTA MARIA P22069
Power Energy & Automation SAC

RUC: 20559998649
Oficina: Av. San José 788, Miramar (Ex Alto Moche), Trujillo, Perú
POWER ENERGY & AUTOMATION S.A.C. FO-OPE-009
V.1.0
ÍNDICE
1 ANTECEDENTES ................................................................................................................ 4
2 ALCANCE DEL SERVICIO..................................................................................................... 4
2.1 MONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO ........................................................................ 4
2.2 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ELÉCTRICOS ............................................... 4
2.3 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS EN CAMPO ....................................................... 4
2.4 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA .......................................................... 4
2.5 ENTREGABLES ...................................................................................................... 5

3 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 5
4 DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS REALIZADOS .......................................................................... 5
4.1 MONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO ........................................................................ 5
4.2 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ELÉCTRICOS ............................................... 7
4.3 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS EN CAMPO ......................................................11
4.4 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA .........................................................13

5 RECOMENDACIONES........................................................................................................15
6 CONCLUSIONES ...............................................................................................................15
7 ANEXOS ..........................................................................................................................15

RUC: 20559998649
-2-
V.1.0
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1– Fabricación de soporte de tablero de control ............................................................ 5

Figura 2 – Montaje de Soporte de tablero de control en área especificada ............................... 6
Figura 3 – Montaje de tablero de control principal................................................................... 6
Figura 4 – Tendido y peinado de cables de comunicación y control ........................................... 8
Figura 5 – Llegadas de cables de control y comunicación a Sala de Control ............................... 8
Figura 6 – Llegadas de cables hacia Tablero de Control ............................................................ 9
Figura 7 – Conexionado interior en tablero de Control ............................................................. 9
Figura 8 – Rotulado de Cables externos de tablero de Control .................................................. 9
Figura 9 – Conexionado interior en Sala de control .................................................................10
Figura 10 – Llegada de cables de comunicación y control hacia Tablero de Compresoras .........10
Figura 11 – Conexionado interior en Tablero de compresoras..................................................10
Figura 12 – Mecanizado de tubería para instalación de Flujómetro y Válvula ..........................11
Figura 13 – Montaje y soldeo de brida Stub End en línea de descarga de aire ..........................11
Figura 14 – Ensayo de líquidos penetrantes en soldeo de bridas ..............................................11
Figura 15 – Fabricación de tuberías bridadas para montaje de Flujómetros y válvulas .............12
Figura 16 – Izaje de instrumentos y accesorios para montaje en tubería ..................................12
Figura 17 –Montaje de Flujómetros y válvulas en línea de descarga de aire.............................12
Figura 18 – Conexión eléctrica de Flujómetros y Válvulas ........................................................13
Figura 19 – Configuración de flujómetros y ajuste de Válvulas ON/OFF ...................................13
Figura 20 – Rotulado de cables eléctricos ...............................................................................14
Figura 21 – Tablero de control terminado ...............................................................................14

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V.1.0
1 ANTECEDENTES
Nuestro cliente, CIA Minera PODEROSA, nos ha planteado un proyecto que tiene como
objetivo mejorar la eficiencia de generación de aire comprimido, actualmente cuenta con
una estación, compuesta por 06 unidades de compresoras que suministran tanto a
operaciones mina y planta de procesos. Para lograr su propósito se requiere un monitoreo
en línea y análisis de las variables principales como flujo, presión y consumo de energía
eléctrica.
2 ALCANCE DEL SERVICIO

Esta propuesta comprende el montaje de un tablero de control, tendido de cables de
comunicación, control y Alimentación; Instalación de Instrumentos y su puesta en
marcha.
2.1 MONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO

● Fabricación de soportería para tablero de control.
● Montaje de soporte y tablero de control en campo.
2.2 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ELÉCTRICOS

● Tendido de cables de comunicación MODBUS TCP y MOBDUS RTU.
● Tendido de cables de instrumentación correspondiente a 07 Flujómetros y 01
Transmisor de Presión.
● Tendido de cable multihilos para señales de ESTADO y CONTROL de 06
Compresoras.
● Tendido de cable multihilos para señales de ESTADO y CONTROL de 07 Válvulas
ON/OFF 220VAC.
● Tendido de cable de alimentación 220VAC hacia tablero de control.
● Conexionado y rotulado de cables eléctricos en tablero de control y compresoras.
2.3 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS EN CAMPO

● Instalación de 06 Flujómetros tipo vortex en línea de descarga de aire de
compresoras.
● Instalación de 01 Transmisor de Presión en tanque pulmón principal.
● Conexionado y rotulado de cables eléctricos en Instrumentos en campo.
2.4 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA

● Configuración de instrumentos y ajuste de límite de carrera de válvulas ON/OFF.
en campo.
● Protocolos de pruebas y verificación de funcionamiento de equipos siguiendo
normas y especificaciones establecidas.

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V.1.0
2.5 ENTREGABLES
● Planos isométricos de tuberías.
● Planos típicos de instalación.
● Planos de ubicación de equipos.
● Planos de comunicación.
● Planos P&ID.
● Diagramas de lazo.
● Lista de Equipos.
● Data Shet de equipos.
● Protocolos SAT
● Informe final
3 OBJETIVO GENERAL
- Realizar la instalación de un tablero eléctrico para el monitoreo y control de
Estación de compresoras de aire en Planta Santa María.
- Instalación de Instrumentos en campo, comisionamiento y puesta en marcha.
4 DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS REALIZADOS

4.1 MONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO
Se iniciaron los trabajos con la fabricación de soportería para el tablero de control
principal.
Se realizo el montaje de la soportería y el tablero eléctrico en el área especificada por el
cliente dentro de la estación de compresoras.
Figura 1– Fabricación de soporte de tablero de control

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Figura 2 – Montaje de Soporte de tablero de control en área especificada
Figura 3 – Montaje de tablero de control principal

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4.2 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ELÉCTRICOS

Se realizó el tendido, peinado y conexionado de los conductores eléctricos desde el tablero
de control principal hacia cada uno de los equipos por medio de las bandejas portacables
tipo canastilla.
Dentro de la lista de cables se encuentran:
Cables de comunicación:
 Cableado Modbus serial RS-485 en una red bus entre las 6 compresoras SULLAIR
 Cableado Modbus TCP hacia cada medidor de energía PM5340 (ubicado en cada
tablero de compresor).
 Cableado STP desde tablero de control nuevo hacia RACK DE COMUNICACIONES
ubicado en la sala eléctrica. Distancia: 40 metros
Cables de instrumentación:
 Cable de instrumentación en 4-20mA – 2 hilos para conexión de los 6 flujómetros

tipo vortex.
 Cable de instrumentación en 4-20mA – 2 hilos para conexión de flujómetro tipo
vortex principal.
 Cable de instrumentación en 4-20mA – 2 hilos para conexión de transmisor de
presión ubicado en tanque pulmón principal.
Cables de control:
 Cableado duro para estado de RUNNING – 24Vdc desde cada compresora.

 Cableado duro para estado de FALLA – 24Vdc desde cada compresora.
 Cableado duro para estado de LOCAL/REMOTO – 24Vdc desde cada compresora.
 Cableado duro para Control de ARRANQUE/PARADA – 24Vdc hacia cada
compresora.
 Señal de estado de APERTURA de válvula 220VAC – Descarga de aire de cada
compresora.
 Señal de estado de CIERRE de válvula 220VAC – Descarga de aire de cada
compresora.
 Señal de control para OPEN/CLOSE de válvula 220VAC – Descarga de aire de cada
compresora.
 Señal de estado de APERTURA de válvula 220VAC – Descarga principal de pulmón.
 Señal de estado de CIERRE de válvula 220VAC – Descarga principal de pulmón.
 Señal de control para OPEN/CLOSE de válvula 220VAC – Descarga principal de
pulmón.

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Cable de alimentación tablero de control:
 Cable de alimentación desde talero de control nuevo hacia Tablero de distribución

con energía estabilizada ubicado en sala eléctrica. Distancia: 50 metros.
Cable de Tierra:
 Cable de tierra para bandeja portacable tipo canastilla, en todo su recorrido.
Figura 4 – Tendido y peinado de cables de comunicación y control
Figura 5 – Llegadas de cables de control y comunicación a Sala de Control

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Figura 6 – Llegadas de cables hacia Tablero de Control
Figura 7 – Conexionado interior en tablero de Control
Figura 8 – Rotulado de Cables externos de tablero de Control

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Figura 9 – Conexionado interior en Sala de control
Figura 10 – Llegada de cables de comunicación y control hacia Tablero de Compresoras
Figura 11 – Conexionado interior en Tablero de compresoras

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4.3 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS EN CAMPO

Se realizó la instalación mecánica y eléctrica de los Flujómetros Tipo Vortex y las Válvulas
Motorizadas ON/OFF en las líneas de descarga de aire de las compresoras, siguiendo las
correctas especificaciones y márgenes de instalación en la tubería del proceso.
Figura 12 – Mecanizado de tubería para instalación de Flujómetro y Válvula
Figura 13 – Montaje y soldeo de brida Stub End en línea de descarga de aire
Figura 14 – Ensayo de líquidos penetrantes en soldeo de bridas

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Figura 15 – Fabricación de tuberías bridadas para montaje de Flujómetros y válvulas
Figura 16 – Izaje de instrumentos y accesorios para montaje en tubería
Figura 17 –Montaje de Flujómetros y válvulas en línea de descarga de aire

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Figura 18 – Conexión eléctrica de Flujómetros y Válvulas
4.4 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA

Terminando los trabajos de instalación y conexionado de todos los equipos en la estación
de compresores, se procedió a realizar la configuración de los flujómetros tipo vortex para
las condiciones de operación y aplicación.
De la misma manera se realizó los ajustes para la respuesta de confirmación de las válvulas
motorizadas ON/OFF.
Figura 19 – Configuración de flujómetros y ajuste de Válvulas ON/OFF

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Finalmente se realizaron todas las verificaciones de señales de instrumentación, estado y

control hacia el tablero de control, de tal manera que éstas cumplan con los planos
eléctricos propuestos y con la programación en el controlador PLC TM241.
Figura 20 – Rotulado de cables eléctricos
Figura 21 – Tablero de control terminado

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5 RECOMENDACIONES
Se recomienda evitar la existencia de elementos externos que dañen los conductores
eléctricos expuestos en el recorrido de las bandejas portacables.
Se recomienda la planificación de mantenimiento e inspecciones visuales para los

flujómetros y válvulas en la línea de descarga de aire de las compresoras, evitando la
presencia de humedad o condensado interior que puedan generar daños en la electrónica
de los equipos.
6 CONCLUSIONES
Se concluyó satisfactoriamente con la instalación del tablero de control para el gobierno
de señales de control y estado de compresoras e instrumentación de campo.
Se realizaron las instalaciones mecánicas y eléctricas de los flujómetros tipo vortex y

válvulas de control ON/OFF, teniendo en cuenta las especificaciones de instalación
recomendadas por el fabricante y las condiciones de aplicación de planta.
7 ANEXOS
● Planos isométricos de tuberías

● Planos de ubicación de equipos
● Planos de comunicación.
● Planos P&ID.
● Diagramas de lazo.
● Lista de Equipos.
● Data Shet de equipos.
● Protocolo de Pruebas SAT.

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MEDICIÓN DE EFICIENCIA EN COMPRESORES

01 Informe final 09/10/2022 EOB CBS MVM

01 09/10/2022 INICIO DE LA REDACCIÓN DEL INFORME EOB

Servicio: MEDICIÓN DE EFICIENCIA EN COMPRESORES DE AIRE

Cód. Interno Proyecto:

Power Energy & Automation SAC

2.1 MONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO ........................................................................ 4

2.2 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ELÉCTRICOS ............................................... 4

2.3 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS EN CAMPO ....................................................... 4

2.4 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA .......................................................... 4

2.5 ENTREGABLES ...................................................................................................... 5

4.1 MONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO ........................................................................ 5

4.2 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ELÉCTRICOS ............................................... 7

4.3 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS EN CAMPO ......................................................11

4.4 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA .........................................................13

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Figura 1– Fabricación de soporte de tablero de control ............................................................ 5

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2 ALCANCE DEL SERVICIO

2.1 MONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO

2.2 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ELÉCTRICOS

2.3 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS EN CAMPO

2.4 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA

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4 DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS REALIZADOS

Figura 1– Fabricación de soporte de tablero de control

Power Energy & Automation SAC

Figura 2 – Montaje de Soporte de tablero de control en área especificada

Figura 3 – Montaje de tablero de control principal

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4.2 TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES ELÉCTRICOS

 Cable de instrumentación en 4-20mA – 2 hilos para conexión de los 6 flujómetros

 Cableado duro para estado de RUNNING – 24Vdc desde cada compresora.

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Cable de alimentación tablero de control:

 Cable de alimentación desde talero de control nuevo hacia Tablero de distribución

 Cable de tierra para bandeja portacable tipo canastilla, en todo su recorrido.

Figura 4 – Tendido y peinado de cables de comunicación y control

Figura 5 – Llegadas de cables de control y comunicación a Sala de Control

Power Energy & Automation SAC

Figura 6 – Llegadas de cables hacia Tablero de Control

Figura 7 – Conexionado interior en tablero de Control

Figura 8 – Rotulado de Cables externos de tablero de Control

Power Energy & Automation SAC

Figura 9 – Conexionado interior en Sala de control

Figura 10 – Llegada de cables de comunicación y control hacia Tablero de Compresoras

Figura 11 – Conexionado interior en Tablero de compresoras

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4.3 INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS EN CAMPO

Figura 12 – Mecanizado de tubería para instalación de Flujómetro y Válvula

Figura 13 – Montaje y soldeo de brida Stub End en línea de descarga de aire

Figura 14 – Ensayo de líquidos penetrantes en soldeo de bridas

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Figura 15 – Fabricación de tuberías bridadas para montaje de Flujómetros y válvulas

Figura 16 – Izaje de instrumentos y accesorios para montaje en tubería

Figura 17 –Montaje de Flujómetros y válvulas en línea de descarga de aire

Power Energy & Automation SAC

Figura 18 – Conexión eléctrica de Flujómetros y Válvulas

4.4 COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA

Figura 19 – Configuración de flujómetros y ajuste de Válvulas ON/OFF

Power Energy & Automation SAC

Finalmente se realizaron todas las verificaciones de señales de instrumentación, estado y